6万吨污水处理厂处理工程设计

大庆八百垧污水处理工程项目

1. 城市概况

大庆市位于黑龙江省西部，东与安达市相连，南与吉林省大安市隔松花江相望，西与齐齐哈尔市交界，北与明水县相邻。地理位置在东经123o45\125o45\北纬44o40\46o之间。距哈尔滨市159公里。大庆市行政区划所辖地域范围共21170平方公里，占黑龙江省总面积的4.5％。

大庆市属于典型的组团式城市布局，市区由萨尔图、让胡路、龙凤、红岗、大同五个区，共5107平方公里。主城区分为东城区和西城区。东城区由东风新村、万宝、青龙山、高新技术产业开发区、龙凤构成，西城区由让胡路、乘风庄构成。现辖四县和五个行政区总面积2.1万平方公里，总人口数239万；市区面积5107平方公里。大庆过去曾是一片荒原，1959年发现大庆油田，经过三十多年的发展，大庆已经从单一的油田发展为中国北方新兴的工业城市。

2．项目概况

本工程主要建设八百垧生活区的污水从西干渠截流管道工程，汇入污水处理厂

水厂规模：6万吨

收纳污水区域：乘风庄地区南部、银浪地区、八百垧地区和红岗地区

3.设计依据和任务

(1)原始依据

设计题目: 6万m3/d城镇污水推流式曝气池处理工程设计 设计基础资料： 原始数据: Q=60000m3/d

(2)进出水水质分析 项 目 CODcr (mg/L) 275 60 BOD5 (mg/L) 115 20 SS (mg/L) 175 20 动植物油 (mg/L) 27.5 3 TN (mg/L) 37.5 20 TP (mg/L) 8 1

进水水质 一级B标准出水

BOD/COD=0.42>0.3 该废水可生化性较好

4.工艺流程的确定 4.1 工艺流程的比较

城市污水处理厂的方案，既要考虑有效去除BOD5又要适当去除N，P,故可采用SBR或氧化沟法，或A2O法.

A SBR法 工艺流程：

污水 → 一级处理→ 曝气池 → 处理水 工作原理：

1）流入工序：废水注入，注满后进行反应，方式有单纯注水，曝气，缓速搅拌三种，

2）曝气反应工序：当污水注满后即开始曝气操作，这是最重要的工序，根据污水处理的目的，除P脱N应进行相应的处理工作。

3）沉淀工艺：使混合液泥水分离，相当于二沉池，

4）排放工序：排除曝气沉淀后产生的上清液，作为处理水排放，一直到最低水位，在反应器残留一部分活性污泥作为种泥。

5）待机工序：工处理水排放后，反应器处于停滞状态等待一个周期。

特点：

①大多数情况下，无设置调节池的心要。

②SVI值较低，易于沉淀，一般情况下不会产生污泥膨胀。 ③通过对运行方式的调节，进行除磷脱氮反应。 ④自动化程度较高。

⑤得当时，处理效果优于连续式。 ⑥单方投资较少。

⑦占地规模大，处理水量较小。 B A2 /O法 优点：

①该工艺为最简单的同步脱氮除磷工艺 ，总的水力停留时间，总产占地面积少于其它的工艺 。

②在厌氧的好氧交替运行条件下，丝状菌得不到大量增殖，无污泥膨胀之虞，SVI值一般均小于100。

③污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效。

④运行中勿需投药，两个A段只用轻缓搅拌，以不啬溶解氧浓度，运行费低。 缺点：

①除磷效果难于再行提高，污泥增长有一定的限度，不易提高，特别是当P/BOD值高时更是如此 。

②脱氮效果也难于进一步提高，内循环量一般以2Q为限，不宜太高，否则增加运行费用。

③对沉淀池要保持一定的浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现，但溶解 浓度也不宜过高。以防止循环混合液对缺反应器的干扰。

4.2 工艺流程的选择

本工程位于东北地区，对寒冷地区选择城市污水活性污泥法流程时，应充分考虑温度的影响，宜采用鼓风曝气供氧，不宜选用散热量大的表面曝气器供氧。而氧化沟工艺采用的就是表面曝气器，池深浅，散热量很大，占地面积也较大。所以不宜在东北地区应用，不过也有在氧化沟上加盖来保证污水温度的做法。SBR虽然是鼓风曝气，但是在冬季滗水器悬空易结冰，使设备无法正常运行。故采用具有脱氮除磷的 A2/O法。

A2/O工艺将生物反应池分为厌氧池、缺氧池和好氧池。在厌氧阶段，从沉淀池排出的含磷回流污泥同原污水一起进入，聚磷酸菌释放磷，同时部分有机物开始进行氨化。随后污水进入缺氧反应器，本反应器的首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q（Q—原污水流量）。混合液从缺氧反应器进入好氧反应器——曝气池，这一反应器是多功能的，去除BOD，硝化和吸收磷等项反应都在本反应器内进行。这三项反应都是重要的，混合液中含有NO3-N，污泥中含有过剩的磷，而污水中的BOD（或COD）则得到去除。流量为2Q的混合液从这里回流缺氧反应器。沉淀池的功能是泥水分离，污泥的一部分回流厌氧反应器，上清夜作为处理水排放。污水厂A2/O工艺流程图如下所示：

内循环2Q

︱ ︱

进水→格栅→沉砂池→初沉池→ 除油装置 →厌氧→缺氧→好氧→二沉池→消毒→排放 ↑ ︱

（含磷）污泥回流 ︱ ︱ ↓ ↓ 外运←污泥脱水←污泥消化←污泥浓缩

污水处理厂工艺流程图

5工艺流程设计计算

5.1 设计流量的计算

平均流量：Qa=60000t/d≈60000m3/d=2500 m3/h=0.694 m3/s 总变化系数：KZ =

2.7 (Qa－平均流量，L/s) Qa0.112.70.1 1 0.694?1.31? ?设计流量Qmax：

Qmax?KZ?Qa?1.31×60000=78600 m/d=3275 m/h=0.9097 m/s

3

3

3

5.2 设备设计计算

5.2.1 格栅

格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道上、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物。一般情况下，分粗细两道格栅。 格栅型号：链条式机械格栅

设计流量Qmax?78600m3/d?0.9097m3/s 栅前流速v1?0.7m/s，过栅流速v2?0.9m/s

栅前部分长度0.5m,格栅倾角??60?，单位栅渣量0.07m3栅渣/103m3污水 (1) 确定栅前水深 B1= 则h?2Qmax2?0.9097 ??1.m61v10.7B1?0.82m 2(2) 栅前间隙数n?Qmaxsin?0.9097sin60???57.4（取58）

ehv20.02?0.82?0.9(3) 栅条有效宽度B?s(n?1)?en?0.01(58?1)?0.02?58?1.73m (4) 设水渠渐宽部分展开角??20?

B?B11.73?1.61??0.33m 则进水渠渐宽部分长度L1?2tan?2tan20?(5) 格栅与出水渠道渐宽部分长度L2?L1?0.17m 2(6)过栅水头损失h1?0.103m，取栅前渠道超高部分h2?0.3m

则栅前槽总高度H1?h?h2?0.82?0.3?1.12m 栅后管总高度H?h?h1?h2?1.12?0.103?1.23m

1.12

tan60?1.12 =0.33?0.17?1.5?

tan60? =2.65m

(8) 每日栅渣量

(7) 格栅总长度L?l1?l2?1.0?0.5?6?104?0.07??Q平均日?1??4.2m3/d?0.2m3/d3 10 宜采用机械清渣

5.2.2 沉砂池

沉砂池的作用是从污水中去除砂子、煤渣等比重较大的颗粒，保证后续处理构筑物的正常运行。本设计采用的是具有脱氮除磷能力的A2/O工艺，为了保证除磷脱氮效果，不能采用曝气沉砂池，最后选用平流式沉砂池。 设计参数：

设计流量Qmax?78600m3/d，设计水力停留时间t=40s 水平流速v=0.25m/s

(1) 长度：l?vt?0.25?40?10m

Q0.910?4.6m (2) 水流断面面积：A?max?v0.83.64?4.6m，有效水深h2?0.8m (3) 池总宽度：B?0.8(4) 沉砂斗容积：V?Qvmax?X?T?864003?2?786003 ??3.6m65KZ?101.34?10T＝2d，X＝30m3/106m3

(5) 每个沉砂斗得容积（V0） 设每一分格有2格沉砂斗，则

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