抗浮锚杆施工方案

抗浮锚杆施工方案

1.设计概况

本工程地下水位较高，基础设计有抗浮锚杆，具体设计情况如下： 1.1锚杆选用HRB300级直径为20~22的钢筋，锚杆直径150~200mm，锚固段伸入地层岩性表3~5层（砂土、粘土、圆砾）；

1.2采用干式钻孔（套管钻机成孔）成孔，钻孔直径≥150，钻孔深度约12m；

1.3两根22钢筋或三根20钢筋中间用HRB335级直径12、长度5cm的钢筋固定，固定钢筋间距1.5m设一个，详见下图：

A/B基础底板底标高A/B2/3根HRB335钢筋直径22/20钢筋锚杆HRB335固定钢筋,50mm长直径12,间距1.5m设一个焊缝高度hf=10mm0.4~0.8MPa压力灌注M25水泥浆

锚杆大样图

锚杆大样图

HRB335固定钢筋,50mm长直径12,间距1.5m设一个焊缝高度hf=10mmHRB335固定钢筋,50mm长直径12,间距1.5m设一个焊缝高度hf=10mm2根HRB335钢筋 直径22遇水膨胀型密封圈A-A

3根HRB335钢筋 直径20遇水膨胀型密封圈B-B

1.4孔内注浆压力不小0.4MPa，注浆液采用P42.5微膨胀水泥浆，强度不低于25MPa；

1.5抗浮锚杆顶部设置遇水膨胀型密封圈，详见下图：

基础防水层防水橡胶套环遇水膨胀型密封圈2/3根HRB335钢筋直径22/20钢筋锚杆0.4~0.8MPa压力灌注M25水泥浆HRB335固定钢筋,50mm长直径12,间距1.5m设一个焊缝高度hf=10mm

锚杆防水节点大样图2.施工注意事项

2.1锚杆钻孔不得扰动周围地层；钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%，锚杆钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长

锚杆防水节点大样图

度500mm；

2.2注浆管的出浆口应插入距孔底处，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气，排岩粉；

2.3锚筋的连接应采用机械方式，且同一连接区段内锚筋的连接根数不得多于两根。

2.4向钻孔内安装锚杆前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净。 2.5注浆设备应有足够的浆液生产能力和所需的额定压力，采用的注浆管应能在1小时内完成单根锚杆的连续注浆。

2.6注浆材料采用的拌合水宜采用饮用水，不得使用污水。当采用其它水源时，必须经试验确认对水泥浆体和杆体材料无害；拌合水的水质应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63，拌合水中酸、有机物和盐类等对水泥浆体和钢拉杆有害的物质的含量不得超标，不得影响水泥正常凝结和硬化。

2.7锚杆施工前，必须按照CECS22:2005的规定进行基本试验。 2.8锚杆极限抗拔试验采用的地层条件、杆体材料、锚杆参数和施工工艺必须与工程锚杆相同，且每种规格锚杆试验数量不应少于3根，本工程试验锚杆数量为2种规格各3根，具体如下：

2.9试验锚杆完成后，待砂浆强度达到100%后方可进行实验； 2.10锚杆极限抗拔试验结果宜按荷载与对应的锚头位移列表整理，并绘制锚杆荷载-位移（P-S）曲线、锚杆荷载-弹性位移（P-Se）曲线和锚杆荷载-塑性位移（P-Sp）曲线，并将试验结果传送设计单位，待设计单位根据试验结果对初步设计进行复核、确认最终锚杆参数后方可大面积施工。

2.11验收试验的锚杆数量不少于锚杆总数的5%且不少于6根。 3.施工工艺和施工方法 3.1施工工艺

测量放孔 清孔提钻 杆体制作 置入杆体

3.2施工方法

3.2.1测量放孔：清理工作面（开挖至人工捡底标高处且平整），测量放线，根据控制点进行锚杆的布局放线。测放务必准确，要求测放过程中作好记录，检查无误，报监理审核。在抗浮设计范围外应设置固定点，并用红油漆标注清晰，供侧放、恢复、检查桩为用，以保证在施工过程中能够经常进行复测，确保孔位的准确。

3.2.2钻机成孔：在确定锚杆孔位后，用YXZ—70型液压锚杆钻机钻孔，钻头直径为140㎜，经连续钻孔后，开孔直径扩大为150㎜以上，并且利用空压机产生的高压空气进行排渣。达到设计深度后，不得立即停钻，稳钻1～2min，防止底端头达不到设计的锚固直径以及后来的灌浆充分。

3.2.3清孔提钻：终孔后利用高压空气清除孔内余渣，直到孔口返出之风，手感无尘屑为止，避免孔内沉渣存在，同时现场工程师及质检员进行孔深检测，锚孔偏斜度（不宜大于5%），符合要求后植入杆体；

3.2.4压力注浆： （1）制浆：

1）制浆设备：100/3.5制浆机；

2）制浆材料：P.O42.5水泥，现场施工用水； 3）浆液配比：水灰比0.38～0.45； 4）搅拌时间：t≮3min； （2）压力灌浆：

1）压力灌浆准备：灌浆前，检查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆管路是否畅通无阻，确保注浆过程顺利，避免因中断情况影响压浆质量；

2）灌浆设备：3SNS泵；

3）压浆管路检查：灌注前先压如压缩空气，检查管道通畅情况； 4）灌注方法：采用孔底反向注浆的方式，浆液从注浆管向内灌入，气直接排出；

5）灌浆压力：0.3～0.5Mpa；

6）注浆结束标准：排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同，且不含气泡时为止。

3.3劳动力安排

主要工种需用量见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 合计 工 种 锚杆机工人 压浆工人 电 工 机械维修工 钢 筋 工 焊 工 单 位 人 人 人 人 人 人 数 量 14 7 2 2 7 8 40 备 注 3.4主要施工机具及其它技术装备简况 序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 锚杆钻机 制浆机 压浆泵 电焊机 空压机 发电机 钢筋切割机 型号规格 YXZ-70 100/3.5 3SNS BX3-500 BF-75A 数量 7 7 7 4 8 4 制造年份 额定功率 2014 45kW 15kW 75kW 生产能力 50m 备注 备用 4.质量及安全要求 4.1钢筋工程

Ⅰ质量通病：钢筋严重锈蚀。

预防措施：对颗粒状或片状锈斑、油污必须清除。 Ⅱ质量通病：钢筋弯曲不直。

预防措施：采用调直机或人工方法调直。 4.2压浆

质量通病：压浆不充分。

预防措施：严格按设计控制压浆压力、时间以及制浆时间。 4.3照明和设备用电须分开架设，作到一机一闸，并配漏电开关，禁止私拉乱接电线。夜间照明应有足够的亮度，确保安全施工；

4.4电工、机操工、电焊工等特殊工种必须持证上岗，无上岗证人员禁止操作；

4.5施工人员技术不熟的不能上岗作业；严禁酒后作业，带病作业；

4.6施工机具经常保养、检修，禁止带病作业；

4.7收集气象资料,如遇有大雨、大风的预报,应会同有关单位及时采取相应的防范措施,防止事故发生。

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