《生产与运作管理》复习重点 - 图文

简答题抽查六到七个

1.生产与运作管理的目标。生产与运作系统的投入要素

2.合理组织生产过程的基本要求。生产过程的比例性的含义

3.影响设施选址的主要因素

4.画企业战略体系

5.作业相关图法的基本应用步骤

6.德尔菲法的基本应用步骤

7.erp思想发展的历程

8.精益生产方式的四大支柱

9.会绘制帕累托图（排列图）

10.质量管理概念喝主要主要发展过程

1.会进行装配线平衡（会分配工作地、会计算平滑系数和时间损失率） 工作地个数S（实际，分配后）要求工作地的工作时间要小于节拍

2.会用线性规划（表上作业法）进行设施选址

基本前提：供给等于需求（生产等于销售，产销平衡）

构造产销平衡问题，虚设一个产地或者销地，用最小元素法进行计算，从0开始

3.库存控制模型（价格折扣模型、经济生产批量模型） 会计算最优订货量、订货次数、周期

价格折扣模型中，库存总成本函数是一个分段函数。区间的端点和驻点都要计算（计算库存总成本）

经济生产批量模型需求率和需求量

4.项目网络图的计算

会计算网络图时间参数，确定关键路线，并且绘制网络图 箭线型实体活动和虚设活动 最早时间从左到右计算 最迟时间从右往左计算

填空六选五

1.会计算平行顺序移动和平行移动的加工时间

1

平行移动：TL加工最长时间

2.会用重心法进行设施选址，求坐标位置

3.会用假定产品法开计算生产能力

首先计算假定产品的台时定额再计算生产能力

4.会用约翰孙法、cds法进行作业排序、并会计算最长流程时间 约翰孙法：适用于两台机器的情况，判断最短的加工时间 cds法：求m-1个加工方案 m指机器的数量 计算最长流程时间，比较加工时间，选最大

5.要求会根据库存状态文件计算净需要量和计划发出订货量 总需要量、计划发货量、净需要量、预计到货量

计划发出订货量，注意提前期

6.会用一次指数平滑法进行预测 类似加权移动平均法

考虑所有历史数据，第一期的预测值假设等于实际值 选择

1.设施布置的方法

作业相关图法、从至表法

2.库存总成本由哪几部分构成

维持库存费、进货费、生产准备费、缺货损失费、货物成本费

3.mrp的输入

主生产计划mps、库存状态文件、产品结构文件bom

4.项目管理的三大目标 质量、成本、时间

5.影响制造型企业竞争力有哪些因素

质量、生产、生产成本、交货期、柔性、服务

6.预测模型的评价指标 mad、mse.、mfe.、mape

前两个误差取绝对值不能反映预测无法衡量无偏性

第三个可以反映无偏性但不能反映预测值和实际值的差异程度

7.波特五力模型

供应商讨价还价能力、买方讨价还价能力、现存竞争对手、潜在进入者、替代品的威胁

2

8.衡量生产计划有效性的指标

品种、质量、产量、价值（销售额、产值、工业增加值）、出产期

9.处理非均匀市场需求的主要策略

改变工人数量、改变生产率、改变库存水平

答疑教室6411 一、 选择 10’

1. 设施布置的方法 （1）作业相关图法：根据各单位间的关系密切程度确定其相互位置。（2）从—至表法：是一种比较科学的求物料总运量最小的设备布置方案的方法。适合于多品种、小批量生产车间的设备布置。 2. 库存总成本的构成

存储费：资金利息、仓库保管、占用流动资金利息，储存物资变质损失；订货费:每次订货的手续费、电话费、出差费等；生产准备费：每次生产的准备、结束费；货物成本费：货物本身价格，或是与产品数量相关可变费用；缺货费：缺货损失，停工待料或未履行合同罚款。 3. MRP的输入

主生产计划（或产品出产计划，MPS）是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动源。产品结构文件（Bill of Materials）物料清单（产品结构文件，BOM），又称为物料清单，反映了产品的组成与结构信息，说明了是由哪些物料构成的，需要多少物料，是如何制造出来的。可以用产品结构树直观地表示出来。产品结构层次的多少随产品的不同而不同，层次越多，管理就越复杂。库存状态文件。库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存储在库存状态文件中。产品结构文件BOM是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。MRP每重新运行一次，它就发生一次大的变化。 4. 项目管理的三大目标

(1)质量:质量是项目的生命。质量好，福泽子孙，功在千秋；质量差，遗祸子孙，损失巨大(2)费用:控制各项费用支出。包括直接费用和间接费用。直接费用包括规划设计费、建设费和运行费。(3)进度:控制各项活动的进度。确保整个工程（项目）按期完成。 5. 影响制造型企业的竞争力

产品质量（Q：Quality）生产成本（C：Cost）交货期（D：Delivery Date）服务（S：Service）柔性（F：Flexibility）要提高产品质量、降低生产成本、确保按期交货，以最快的速度生产出顾客需要的产品，必须提高生产与运作管理的水平。 6. 预测模型的评价指标及特点

平均绝对偏差MAD 平均平方误差MSE平均预测误差MFE平均绝对百分误差MAPE MAD、MSE能较好地映预测精度，但无法衡量无偏性（即正负偏差）；FE可以很好地衡量预测模型的无偏性，但不能反预测值偏离实际值的程度。因此，一般应将MAD、MFE两个指标结合起使用。 7. 波特五力模型

3

8. 衡量生产计划有效性的指标

（1）产品品种指标：生产什么、品名、规格、型号、种类数等（2）产品质量指标：一级品率、合格品率、废品率、返修率等（3）产品产量指标：生产多少（4）价值指标：产值、销售收入、工业增加值（5）出产期 9. 处理非均匀市场需求的主要策略

(1)改变工人数量的策略:这种策略就是根据市场需求的变化，来灵活和及时地改变工人的数量。当需求下降时（淡季），裁减一部分工人；而当需求扩大时（旺季），则临时雇用一部分工人。通过增人或减人的方法，使生产量适应需求量的变化。这种策略一般多在服务业或劳动密集型企业采用，对技术要求高的工作不能采用这种策略。

(2)改变生产速率的策略——以变应变:这种策略就是通过改变生产速率（即调整周产量或月产量的大小），来应对需求的变化。这是准时化生产所采用的策略。当需求下降时（淡季），可以让一部分工人参加脱岗培训或转到其他部门或暂时轮岗，使产出量减少；而需求扩大时（旺季），则可以通过加班加点、延长生产时间、转包等方法，来提高产量。这种策略引起的问题是生产不均衡，同时需支付加班费或外包费。

(3)由库存调节的策略——以不变应万变:这种策略就是不增减工人人数、不加班加点，维持正常的生产水平，仅仅通过库存来应对需求的不稳定。这是一种以不变应万变的策略，即需求上升时，不增加产量；而需求下降时，也不减少产量。由于生产率（周产量或月产量）保持不变，当需求下降时（淡季），库存量就会上升；而需求扩大时（旺季），就用淡季积压下来的产品来满足增加的需求，库存就会减少。这种策略可以不必按最高需求配备生产能力，节省了固定资产投资。但是，仅仅通过库存来应对需求的波动，在销售淡季会使库存费用上升，而在销售旺季会出现不能按时交货（延期）的情况。 上述三种策略最好组合起来（混合策略）运用。 二、 简答 35’（6-7题）

1. 生产与运作管理的目标、生产与运作系统的投入要素 目标：（1）提高生产率（2）降低生产成本（3）确保品质（4）确保准时交货（5）提高生产系统的柔性（6）安全、清洁、文明生产

要素：人力、技术、设备、原材料、资金、信息

2. 合理组织生产过程的基本要求、生产过程的比例性的含义

要求：生产过程的连续性、平行性、比例性、均衡性、柔性、准时性。 比例性的含义：是指生产过程各环节的生产能力保持适当的比例关系，各环节能力趋于平衡，没有“瓶颈”。

3. 影响选址的主要因素

（1）经济因素（影响选址的主要因素）（2）政治因素（3）社会因素（4）自然因素：（5）地理条件（6）发展余地（7）环保要求

4. 画出企业战略体系

4

5. 作业相关图法的应用步骤 （1）列出关系密切程度（A、X）（2）编制主联系簇（3）考虑其它有A联系的部门（4）画出X关系图（5）用实验法来布置

6. 德尔菲法的应用步骤 （1）确定调查目的拟订调查提纲（2）选择专家15人左右（3）秘书通信方式征询意见（4）秘书归纳分析意见返寄给专家（5）专家根据归纳的意见，修改自己的意见（6）循环反复，知道意见基本一致

优点：避免集体讨论存在的屈从于权威或盲目服从多数的缺陷 7. ERP的发展历程

（1） MRP阶段----它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。

（2） 闭环MRP阶段-----编制能力需求计划，建立了信息反馈机制，计划调整功能 （3） MRPII 阶段------把生产活动与财务活动联系起来 （4） ERP 阶段-----强调集成和供应链管理

ERP的主要功能：财务管理(FM)人力资源管理（HRM）供应链管理（SCM)顾客关系管理(CRM)物料需求计划（MRP） 8. 精益生产方式的四大支柱

（一） 准时化： 1. 实现同步化生产2. 由顾客的需求拉动生产3. 实行看板管理 （二） 自动化：自动辩错、自动报警、自动防错、自动纠错

（三） 少人化：1. 工人的配备实行弹性制2. 根据预定的作业充实度和节拍进行作业

组合3. 培养工人成为多面手4. 设备按U型布置。

（四） 活性化：1. 以人为本2. 合理授权3. 目标导向4. 有效激励 9. 会绘制帕累托图（排列图）

排列图法也叫帕累托图法，它是依据“关键的少数和次要的多数”的原理，将影响产品质量的因素分为A、B、C三类，是用来寻找影响产品质量的主要因素的方法。排列图由两个纵轴、一个横轴、多个直方和一条曲线（折线）构成。左边纵轴表示频数（如件数、个数等）；右边纵轴表示累计频率（累计百分比）；横轴表示影响产品质量的各项因素；直方表示各影响因素的频数，从左至右依次由高到低排列；折线表示各影响因素的累计频率。

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