钢结构监理实施细则

吉凯恩工业有限公司厂房工程

监 理 实 施 细 则

（钢结构安装工程）

内容提要： 专业工程特点 监理工作流程 监理工作要点

监理工作方法及措施

项目监理机构（章） ： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日

期：

江苏省住房和城乡建设厅监制

目

录

1 工程特点

2 监理工作依据

3 监理工作流程

4 监理工作控制要点及目标值

5 监理工作方法和措施

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钢结构安装监理实施细则

一、工程特点

本工程是吉凯恩工业有限公司新建厂房，工具车间

14-16 轴+M-V 轴为单层砼柱

钢梁结构 ,厂区 1-13 轴为单层门式刚架， 刚架梁、柱采用 Q345，屋面檩条、墙梁采用 Q345 冷弯薄壁钢，偶撑采用

Q235B，柱间支撑采用 Q235B，屋面上层板采用 0.6 mm 厚

WS-820(B)型镀锌铝锌原色板，屋面下层板采用

0.5 mm 厚 WS-900 型镀锌双面 PE 烤漆

0.5 mm 厚

钢板，墙面外板采用 0.6 mm 厚 WS-820 型 PVDF 压型烤漆板，墙面内板采用 WS-900 型镀锌双面 PE 烤漆钢板。

二、监理工作依据

1、监理合同

2、施工合同

3、监理规划

4、施工组织设计及施工方案

5、设计施工图纸及设计变更、洽商

6、建设工程监理规范（ GB/T50319-2013）

8、建筑工程施工质量验收统一标准（ GB50300-2013）

9、屋面工程质量验收规范（ GB50207-2002）

10、钢结构工程施工及验收规范（ GB50205-2001）

11、碳素结构钢（ GB700-88）

12、网架结构工程质量检验评定标准（ JGJ78-91）

13、钢网架检验与验收标准（ JGJ75.3-91）

14、国家、行业、地方性标准、规程和标准架图集

15、建筑施工企业生产管理机构设置及专职安全管理人员配备办法

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2 监理工作流程

原材料检验

钢构配件厂、质监

熟悉学习钢结构施工图纸、图纸会审承包方、监理工程师

零件部件细部设计

钢构件厂

原材料、构配件进场

监理工程师

零件部件钢加构工件制厂作、 预拼

不合格材料退场

检验结果

监理工程师

钢材预处理、涂装

钢构件厂

检查操作证、焊工上岗证

监理工程师

加固、打包、运输

拼 装 承包方

检验钢构件尺寸

承包方

监理工程师

预埋件、轴线标高复核

承包方、监理工程

审核吊装方案

监理工程师

钢构件吊装

承包方

安装主钢架、次梁、水平支撑

承 包 方

钢 结 构 验 收

涂 装 承包方

检查构件位置 尺寸焊缝质量

监理工程师

业主、承包方、监理工程师

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1 监理工作控制要点及目标值

1.1 钢材、焊接涂装材料进场检验， 检查其品种、规格、 性能等应符合现行国家

产品标准和设计要求。对于国外进口钢材，钢材混批；设计有复验要求的钢

材和质量有疑义的钢材应进行抽样复验。

1.2 检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

1.3 施工方对其首次采用的钢材、 焊接材料、焊接方法、 焊后热处理等， 应进行

焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。监理方全数检查焊接工

艺评定报告，按设计要求焊缝质量等级标准检查。

1.4 钢零件、钢部件进场检验；

1）检查钢材、焊接、涂料材料的产品合格证。

2）检查钢件厂制作加工的焊接工艺评定报告。

3）检查钢材切割面或剪切面应无裂缝， 夹渣，分层大于 1mm的缺棱，应按下表

检查其允许偏差：

气 割 的 允 许 偏 差（ mm）

项

目 允 许 偏 差

± 3.0

0.05t

0.3 1.0

，且不应大于 2.0

零件宽度、长度

切割面平面度

割纹深度

局部缺口深度

注： t 为切割面厚度

机 械 剪 切 的 允 许 偏 差（ mm）

项

目 允 许 偏 差

± 3.0

零件宽度、长度

5

8

主体结构的整体平面弯曲

L/1500 ，且不应大于 25.0

3）本工程钢构件安装在砼梁上预埋件上， 其支座中心对定位轴线的偏差不应大

于 10mm。

4）檩条等次要构件安装的允许偏差（ mm）

项

目 允 许 偏 差

± 5.0

检 验 方 法

用钢尺检查

檩条、墙、梁的间距

檩条的弯曲矢高

L/750 且不应大于 12.0 用拉线和钢尺检查

墙粱的弯曲矢高

L/750 且不应大于 10.0 用拉线和钢尺检查

注： L 为檩条或墙粱的长度

5）焊接 H 型钢的允许偏差（ mm）

项

目

h<500

允许偏差 ± 2.0

± 2.0

图 例

截面高度 h

500

h>1000

± 2.0

± 2.0

截面宽度 b

腹板中心偏移

± 2.0

b/100 ，且不应大于 3.0 l/1000 ，且不应大于

10.0

翼缘板垂直度

弯曲矢高（受压构件除外）

扭

曲

t<14

H/250 ，且不应大于 5.0

3.0 2.0

mm）

腹板局部平面度 f

t ≥ 14

6）焊接连接件制作组装允许偏差（

项

目 允 许 偏 差

T/10 ，且不应大于 3.0

± 1.0

图 例

对口错边

间

歇

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搭接长度 缝 高

隙 度

± 5.0

5 ± 2.0

b/100 ，且不应大于 3.0

垂直度 中心偏移

± 2.0 1.0

连接处

型钢错位

其他处

箱形截面高度 h

宽度 b 垂直度

2.0 ± 2.0 ± 2.0

b/200 ，且不应大于 3.0

mm）

7）钢管构件外形尺寸的允许偏差（

项

目

允 许 偏 差

± d/500 ± 5.0

检 验 方 法 图 例

直径 d

构件长度 l

± 3.0 用钢尺检查

管口圆度 管面对管轴的

垂直度 弯曲矢高

d/500 ，且不应大于 5.0

d/500 ，且不应大于 3.0

用焊缝量规检查 用拉线、吊线和

l/1500 ，且不应大于 5.0

钢尺检查 用拉线和钢尺

对口错边

t/10 ，且不应大于 3.0

检查

注：对方矩形管，

d 为长边尺寸

mm）

8）墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差（

项

目 允 许 偏 差 检 查 方 法

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构件长度 l

构件两端最外测安装孔

距离 l 1 构件弯曲矢高

截面尺寸

± 4.0 ± 3.0

用钢尺检查

L/1000 ，且不应大于 10.0

+5.0 -2.0

用拉线和钢尺检查

用钢尺检查

9）钢构件预拼装的允许偏差（ mm）

构件类型

项目

跨度最外两端安装孔或两端支

承面最外侧距离 接口截面错位

设计要求起拱

允许偏差

+5.0 -10.0 2.0 ±L/5000

检验方法

用钢尺检查

用焊缝量规检查

梁、桁架

拱 度

设计未要求起拱

节点处杆件轴线错位

预拼装单元总长

用拉线和 钢尺检查

L/2000 4.0 ± 5.0

L/1500 ，且不应大

划线后用钢尺检查

用钢尺检查

用拉线和 钢尺检查

预拼装单元弯曲矢高

管构件

对口错边

于 10.0

T/10 ，且不应大于

3.0 +2.0 -1.0 ± 4.0 ± 3.0

用焊缝量规检查

坡口间隙

各楼层柱距

相邻楼层梁与梁之间距离

构件平面 总体预拼装

H/2000 ，且不应大

各层间框架两对角线之差

用钢尺检查

于 5.0

Σ H/2000 ，且不应

大于 8.0

任意两对角线之差

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2 监理工作方法和措施

2.1 审查钢结构专业设计单位的设计资质， 钢结构图纸是钢结构工程施工的重要

文件，是钢结构工程施工质量验收的基本依据，设计的钢结构施工图纸须经总设计单位的签证认可。

2.2 对从事钢结构工程的施工单位进行资质和质量管理内容进行检查验收。 对常规

的钢结构工程检查内容主要有：质量管理制度和质量检验制度，施工技

术企业标准、专业技术管理和专业工种岗位证书、施工资质和分包资质、施工组织设计（施工方案）、检验仪器设备及计量设备等。

2.3 审核施工单位报审的原材料、 成品的质量保证资料、 原材料的合格证书， 构

件出厂合格证，规范规定原材料有 6 种情况之一，须进行复验时，监理应参加见证取样。 钢板的厚度、型钢的规格、 尺寸是影响承载力的主要因素，进场验收时，应重点抽检钢板厚度和型钢规格、尺寸。

2.4 焊接材料对焊接质量影响重大， 采用的焊接材料应按设计要求选用， 并应符合国家现行标准。对于外观不符合要求的焊接材料，不应在工程中使用。

2.5 涂料的进场验收除检查资料文件外， 还要开桶抽查，除检查涂料结皮、结块、

凝胶等现象外，还要与质量证明文件对照涂料的型号、名称、颜色及有效期等。

2.6 为保证工程焊接质量，必须在构件制作和结构安装施工焊接前进行焊接工艺

评定，并根据焊接工艺评定的结果制定相应的施工焊接工艺规范。

2.7 焊接 H 型钢、翼缘板不应再设纵向拼接缝，只允许长度拼接，而腹板则长

度、宽度均可拼接，但翼缘板或腹板接缝应错开

200mm 以上。

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2.8 为了检验其制作的整体性， 钢构件在出厂前应进行工厂拼装， 预拼装均应在工

厂支凳进行。支承凳或平台应测量找平， 且预拼装时不应使用大锤锤击，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。

2.9 钢结构安装前应审查安装起吊施工方案。

2.10 钢结构安装检验批，应在进场验收和焊接连接、紧固件连接制作等分项工

程验收合格的基础上进行验收。

2.11 安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元亦连接固定后进行。

2.12 安装时，必须控制屋面、平台等的施工荷载。

2.13 钢结构安装工程质量应从原材料质量和构件质量抓起， 不但要严格控制构件

制作质量，而且要控制构件运输、堆放和吊装质量。采取切实可靠的措施，防止构件在上述过程中变形或脱漆。如不慎构件产生变形或脱漆，应矫正或补漆后再安装。

2.14 在施工单位自检合格的基础上，检验钢结构工程施工质量的验收记录。本

工程中的钢结构属于子分部工程，按照检验批、分项工程、子分项工程进行验收。

2.15 有关钢结构观感质量，应符合本规范相应合格质量标准的要求

2.16 钢结构分部工程竣工验收时，应有下列文件和记录：

1）钢结构工程竣工图纸及相关设计文件；

2）施工现场质量管理检查记录；

3）有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；

4）有关观感质量检验项目检查记录；

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5）子分部工程所含各检验批质量验收记录；

6）分项工程所含各检验批质量验收记录；

7）强制性条文检验项目检查记录及证明文件；

8）隐蔽工程检验项目检查验收记录；

9）原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告；

10）不合格项的处理记录及验收记录；

11）重大质量、技术问题实施方案几验收记录；

12）其他有关文件和记录。

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