旁路系统BPC液压系统安装调试手册

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ZC/JS 005-44

日期： 2010年6月 版本号： Ⅰ 修订日期：

BPC旁路液压控制系统

安装调试手册

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XINHUA 文件编码：ZC/JS006－28

德国莱纳克测量控制技术有限公司

中国 北京

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目 录

1. BPC旁路液压控制系统安装规程 1.1 序言

1.2 BPC旁路液压系统各部件的安装 1.3 清洗管子及各种三通、弯头、接头 1.4 BPC油管路的安装

2. BPC旁路液压控制系统油冲洗规程 2.1油冲洗前的准备 2.2油冲洗 2.3油样化验

3. BPC旁路液压控制系统调试规程 3.1 调试前的准备工作 3.2 液压系统复装 3.3 系统调试项目及要求

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1. BPC旁路液压控制系统安装规程 1.1序言

BPC旁路液压控制系统由液压站、蓄能器组件、执行机构和油管路等组成，其中执行机构已随阀门安装固定，其余部分均需现场安装。BPC旁路液压控制系统的安装是一项重要的工作，安装时应仔细，不能马虎。焊渣、管子端面长毛刺、灰尘等进入油管路将会造成BPC系统油路节流孔堵塞、液压元件卡死失灵。特别是阀芯阀套配合间隙只有2um的伺服阀，一旦卡死，蒸汽阀门就无法控制，机组不能正常运行。另外安装时切实做好油管路的清洁工作，将来在油冲洗过程中可节省时间，尽快使油质颗粒度达到规定的NAS 6级要求。否则会因油质不合格不能正常启动，拖延整个机组试运行的进度。

在安装前应首先熟悉有关图纸资料，如BPC旁路液压控制系统图、BPC旁路液压控制系统说明书、BPC油管路系统及其他安装接口图。

1.2 BPC旁路液压控制系统各部件的安装

参见BPC旁路液压控制系统图，BPC系统由执行机构、蓄能器组件、油管路系统等组成。安装前，应对各部件功能全面了解，并参阅有关说明书及资料。

BPC旁路液压系统的各执行机构均随各蒸汽阀门已安装在阀门本体上，其它都需安装公司安装。在阀门安装过程中，切勿碰坏执行机构上各部件，特别是外露的液压元件，也不能将接油口的堵头拆下，以免灰尘进入。注意：出厂时阀门处于全关状态，执行机构活塞与油缸底部之间尚余10mm的行程，以保证在阀门关闭时，液压力作用在阀门上，而在阀门全开时，液压力作用在油缸上。 1.2.1液压站的安装就位：

首先将液压站放在预定的位置。液压站的定位可采用膨胀螺钉把液压站支架上的角钢和地基连起来的办法固定液压站。液压站的朝向根据现场决定，一般以出油口方便为主。在此所要说明的是液压站应远离蒸汽管道，至少相隔1.5米以上，液压站上方不应有蒸汽管道及阀门通过。由于电厂的安装施工过程中灰尘很大所以开箱后的液压站应用帆布遮盖。液压站定位后在其上面用铁皮搭一个临时蓬，不能用帆布搭，因电焊火花会引起帆布燃烧。这样做可避免焊接火花等灰尘落在液压站上。或者可以砌一房子，房子要考虑通风。另外在液压站附近应设置一自来水斗可供调试人员洗手之用。液压站所接的冷却水是一般用闭式循环水系

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统，进水压应在0.2～1.5MPa。如没有闭式循环水，可使用水质较好的水，防止在冷却器内积水垢，降低冷却效果或堵塞冷却器。为保证冷却效果，水温应在35℃以下。冷却水的上水管与冷却器进水管连接。冷却水的下水管与冷却器回水管连接。

液压站起吊时，把钢丝绳预先扎在液压站机架的槽钢吊钩上，钢丝绳不能因起吊而压坏油箱面板和其它元件。液压站（未加油）重量约1.6吨，起吊时必须为空油箱。

1.2.2蓄能器组件的安装就位：

蓄能器组件安装在高（低）压旁路阀附近，按照图纸“高压蓄能器组件”的接口尺寸将蓄能器组件安装就位。

1.3 清洗管子及各种三通、弯头、接头

把所供的不锈钢管用高温低压蒸汽冲洗（约1.0MPa，300℃），蒸汽可来自小锅炉。为了提高工作效率，可以多根管子（5根）一起冲。做一个架子把管子平放在架子上，略倾斜，这样可使管子冲后管内的剩水流出。从蒸汽管道上接出多个出汽口，出汽口管子外径应比所提供的不锈钢管径要小。把出汽口塞入要冲洗的管子，打开蒸汽阀冲洗管子1分钟，再把管子调头再冲洗1分钟。待管子冷却后，用铁丝把白绸布扎好，塞入管内拉擦管子内壁，直到白绸布上看不见脏点为止。然后把所供的专用套管套住管口，以防止灰尘进入干净的管子。清洗后的管子放在一起以便安装时使用。需焊接的零件接头、三通、弯头应在焊接前用汽油清洗，用白方绸布擦零件的内表面，保证白绸布上看不见灰点，然后将零件装在干净的塑料袋中备用。

如果没有蒸汽冲洗，则用丙酮、无水乙醇替代，用铁丝把白绸布扎好，在管内多次拉擦，直至白绸布看不见脏点为止。

1.4 BPC油管路的安装

1.4.1．BPC油管路安装注意事项

1.4.1.1 安装前需对BPC系统有关资料熟悉掌握，各管路的联接按BPC油管路、系统图等有关资料进行，管子弯加工及安装在现场进行。管子应尽量离开热源，严禁把油管包入绝热层。管子最好在头上部通过或沿基础垂直壁布置，沿楼面布

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置的管子路线，应尽量直走。

1.4.1.2 BPC油管路的安装要注意清洁，随时用套管和白绸布封住管子出口，不让灰尘进入管道中。

1.4.1.3 弯管过程中应注意不能损坏管壁，产生薄弱环节使损坏处应力集中，运行过程中发生破裂。

1.4.1.4 严禁用砂轮切割机切割管子。建议用手工据或手工割管刀切割钢管，所切断的管子管口毛刺用锉刀去除并清洗，以防铁屑和管子毛刺进入管道。 1.4.1.5 BPC油管的正常工作油压为16MPa，如果焊接质量不好会使油管在工作过程中产生断裂，造成抗燃油流失。不但经济损失并且会造成机组因油箱油位过低而停机。所以所有焊接均应采用氩弧焊，高压管应进行X光探伤，低压管应进行着色检查。

1.4.1.6 焊接时一定要把管接头螺帽拧紧，特别是φ25以上管路的管接头。如果不拧紧，管路焊接成形后就很难装好管接头，产生漏油现象。另外不拧紧，会使管接头内密封面在焊接过程中拉弧，电焊电流使管接头密封面烧坏。

1.4.1.7 电焊工不能用焊头敲击油管来试验焊接是否正常，这样做会烧穿管子或造成管壁损坏。

1.4.1.8 复装时，管接头处应放置O型密封圈，接管凸台和接头凹槽要对正后再拧紧螺帽。

1.4.1.9 德国莱纳克测量控制技术有限公司建议安装公司派富有经验的安装和焊接技工完成这项工作。 注：所有BPC油管严禁踩踏。 1.4.2 BPC油管的安装

参见“旁路油管路系统”图，注意所有管子排列均应朝油箱方向倾斜，至少为每300毫米低3毫米（1%）。管子每隔2～3米设置一只管夹，管夹应可靠固定。

所有不锈钢管子焊接，采用氩弧焊。管子与管子焊接一般采用对接焊接，但需管口倒角。如下图：

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二管之间距离不大于0.5mm。

接头的接管与管子相连，一般采用对接。 1.4.3 蒸汽冲洗及复装

油管初步安装布置成形后，在管子上做好记号，一部分一部分地拆下，冲洗及复装，以免全部拆下后搞乱。复装时把密封圈装上，把管接头拧紧，再把为清洗没焊接处焊死，用支架夹住管子。 1.4.4 总检查

O型密封圈装好后再仔细检查一下有否遗留；检查所有管接头螺帽是否拧紧；所有焊接处是否都已焊好，有否裂缝和气孔；所有的截止阀所处状态是否正确；所有工作都做好后，就可以开始下一步油循环。同时检查管夹及支架安装是否牢靠，在机组启动和运行时，要注意油管和管夹的振动情况。

2. BPC旁路液压控制系统油冲洗规程 2.1 油冲洗前的准备

2.1.1 BPC油系统所有联接管组装完毕，详细检查各管路的接点正确无误，并装上各个接头的“O”形密封圈，拧紧螺母和接头。

2.1.2 检查BPC油箱上的各压力表、温度计、压力开关和差压开关有无损坏和松动，热工接线是否正确。

2.1.3 在新油桶中取样，化验分析其理化性能（新油典型特性参数见附录一）。 2.1.4 将油箱顶部清理干净。

2.1.5 用点动方式检查冷却、滤油泵的转向正确否。

2.1.6 将抗燃油油桶顶部清洗干净，打开抽油孔，用吸油管（附件）放入油桶内，把吸油管联接到液压站的吸油接口上。

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2.1.7 在加油过程中，注意油箱中的油位，并请热工人员在现场作好调整油箱的油位报警装置的准备。

2.1.8 当油箱油位到达下列各点附近时，记录液位开关动作时的液位值。

213mm 313mm 443mm 573mm

油位低低低遮断 低低油位报警 低油位报警 高油位报警

2.1.9 油箱加油油液位600mm左右即结束。 2.1.10 空油桶请保存好，以备以后放油用。

2.1.11 关闭再生装置进油截止阀，启动冷却、滤油泵，并保持泵连续运转。 注：再生装置投运规程见附录二

2.2 油冲洗

2.2.1 将执行机构上冲洗接头的堵头拆下，用随机附件中的冲洗软管连接到执行机构的冲洗接头上。

2.2.2 关闭各执行机构的压力油入口截止阀。

2.2.3 打开液压站主油泵的二个进油阀和二个出油截止阀。 2.2.4 关紧蓄能器组件的进油截止阀，蓄能器放油截止阀。 2.2.5 利用点动检查2个主油泵电机转向是否正确。 2.2.6 启动A泵，检查油路系统各点有无漏油渗油。 2.2.7 启动B泵让A、B泵同时参与油冲洗。

2.2.8 打开蓄能器组件的进油截止阀和放油截止阀，油冲洗8小时即可重新关紧进油截止阀和放油截止阀。

2.2.9 在油冲洗过程中，经常用木棒轻打油管，帮助振掉附着在管壁上的脏污物。 2.2.10 油冲洗过程中，不得停油泵，必须24小时连续运行，每隔2小时检查一次，并做好记录：工作油泵、油温、油压。

2.2.11 油冲洗最佳温度为50±5℃，必要时可以投加热器加热。 2.2.12 油冲洗系统最高压力为3.5MPa。

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2.3 油样化验

2.3.1 取样方法：在单泵运行油冲洗时，在取样口取样，取样前把取样口周围擦干净，把取样截止阀打开，先放掉一些油约500ml（可回用），然后取油样，取样过程中不许关闭取样截止阀，取样瓶离开取样口后再关闭取样截止阀。 2.3.2 取油样时间宜早晨上班前，此时空气中杂质较少。

2.3.3 油样瓶必须由化验油样的单位专门提供，不得用其他瓶子代替。 2.3.4 油样合格标准

油样化验清洁度的标准：NAS标准

优于6级

油样应提交给具有相应权威的单位化验，并提交化验报告。化验报告上应有具体颗粒度数据及清洁度等级结论意见。

2.3.5 只有油质化验报告合格后，油冲洗才算通过，在更换所有滤芯后，再冲洗8个小时即可进入复装调试阶段。

注：液压油清洁度美国国家宇航标准NAS1638标准见附录三

3. BPC旁路液压控制系统调试规程 3.1 调试前的准备工作

3.1.1. 执行机构已就位于各相应的阀门，并正确连接执行机构框架及阀杆。 3.1.2. 参照“旁路油管路系统”图按“BPC旁路液压控制系统安装规程”进行油管路安装。

3.1.3. 按“BPC旁路液压控制系统油冲洗规程”进行冲洗，并经油质清洁度化验确认油质合格。（以化验报告为准）。

3.2 液压系统复装

3.2.1. 停泵，复装各伺服阀、位移传送器及行程开关。 3.2.2. 将冲洗接头及软管拆下，并分别用堵头堵上。

3.2.3. 用充气工具检查蓄能器压力，并补气，使高压蓄能器氮气压力为10.4±0.2MPa。提供的氮气瓶内压力应为13MPa以上，氮气纯度99.9％。 3.2.4. 安装端子排及电缆，接线应正确，端子按接线图。

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3.3 系统调试项目及要求

3.3.1. 恢复系统正常工作状态，开启A泵，调整泵上的调压螺丝钉，使系统压力为16±0.2MPa。运行五分钟，停A泵，开B泵，调整系统压力为16±0.2MPa。

3.3.2. 耐压试验：

将各伺服执行机构的进口截止阀关闭。开A泵或B泵，调整调压螺丝钉，使系统压力增至21MPa，维持3分钟，系统所有各部接口、焊口等地方不应有泄漏（此时安全阀应调压大于21Mpa）。

3.3.3. 调整安全阀压力：

耐压试验3分钟结束后，调整安全阀，使系统压力为19(±0.2)MPa。

3.3.4. 调整油泵的调压螺丝钉，恢复工作压力为16（±0.2）MPa。

3.3.5. 测量阀门行程：

用信号发生器给伺服阀正负信号，使油缸带动阀杆上下运行至上下级限位置，测出其实际的最大行程。将此数据提供给BPC控制装置有关人员。如果最大行程与设计行程有较大差值时（>5mm），应检查伺服机构与阀门相连时，活塞与油缸底部是否留有足够的距离。

3.3.6. 按照全行程启闭动作时间通过手动加载信号测量旁路阀门的启闭动作时间。

全行程快开动作时间

高旁减温减压阀： 2秒 高旁喷水调节阀： 2秒 高旁喷水隔离阀： 2秒 低旁减温减压阀： 2秒 低旁喷水调节阀： 2秒 低旁喷水隔离阀： 2秒

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全行程快关动作时间

高旁减温减压阀： 2秒 高旁喷水调节阀： 2秒 高旁喷水隔离阀： 2秒 低旁减温减压阀： 2秒 低旁喷水调节阀： 2秒 低旁喷水隔离阀： 2秒

3.3.7. 配合旁路控制装置联调，调试时油管应无振动。油箱油温太低时应投入加热器，提高油温。

3.3.8. 机组在首次启动时，应密切注意所有油管的振动情况（特别是机组在振动较大时），必要时应马上安装管夹和支撑，防止油管振动太大而断裂。

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附录一

新油典型特性参数

粘度（ASTMD445-72） 100℉赛波粘度(saybolt)(38℃) 210℉赛波粘度(saybolt)(100℃) 粘度指数 比重60℉(16℃) 流动点℉ 最大含水量Wg% 最大含氯量ppm(X射线荧光分析) 闪点(ASTMD92-72)℃(开式杯) 燃点(ASTMD92-72)℃(开式杯) 自燃温度(ASTMD286-58)℃ 酸度（毫克KOH/g） 最大发泡（起泡沫）毫升 最大色度 颗粒分布（SAEA-6D tentative） 水解稳定性小时 电阻值 热膨胀系数 在60℉（16℃）时 在100℉（37℃）时 空气夹带量（ASTMD3427）分钟

220秒 42.8秒 0 1.142 0 0.03 20 246 352 566 0.03 10 1.5 3级 合格 12×109 0.00038 0.00054 1.0 - 10 -

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附录二

再生装置投运规程

再生装置是一种用来储存吸附剂和使抗燃油得到再生的装置（使油保持中性、

去除水份）。该装置主要由离子交换树脂滤器组成。

冷却、滤油泵出口油分作二路：一路经截止阀１到冷却、过滤系统去；另一路就去再生装置。到再生装置的油 经过φ2.5的节流孔、截止阀２进入到离子交换树脂过滤器，再回到油箱，油的流量为每分钟１加仑。

滤器上面装有一个压力表，如果滤器的油温在43～54℃之间，压力高达0.21MPa时，就需要调换滤芯。将管路上的截止阀关闭，滤器上盖打开，就可以调换滤芯。

使用时考虑到抗燃油的粘度受温度影响很大，再生装置要求在油温高于４０℃时使用。在机组投运的第一个月，再生装置每周应连续运行八小时，在以后的日子里，则根据油的化验结果，决定是否需要投入该装置。

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附录三

液压油清洁度美国国家宇航标准NAS1638标准

计 数 法 100毫升油中粒子数

粒子直径 (μm) 级 别 00 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

5～15 125 250 500 1000 2000 4000 8000 16000 32000 64000 128000 256000 512000 1024000 15～25 22 44 89 178 356 712 1425 2850 5700 11400 22800 45600 91200 182400 25～50 4 8 16 32 63 126 253 506 1012 2025 4050 8100 16200 32400 50～100 1 2 3 6 11 22 45 90 180 360 720 1440 2880 5760 >100 0 0 1 1 2 4 8 16 32 64 128 256 512 1024 - 12 -

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