EDM作业指导书 - 图文

EDM作业指导书 ? 适用于东江科技（深圳）有限公司EDM工序。 工作交接 机床各部分运转情况检查 交接班? 加工图；电极 ? 排水系统； ? 排气扇； ? 工件加工情况； 工? 放电参数，附EDM 加工工艺表。 ? 冲水系统； ? X、Y、Z三轴 作 新 模 执 模 ? 加工图符合要求，数据清楚，纸面洁净，新? 新制作的电极，其加工图必须有制作组长的签名。 加 模的加工图要有主管的签名，加工图的各栏? 以前使用的电极，应用回以前工 已填写。 ? 有品质部的合格标识。 的加工图。 条 ? 工件件号与加工图和散件图上的件号相同。 件 ? 已经与制作组长或技工做过技术咨询。 ? 对能加工到的部位，已经有开粗。 ? 加工单上EM以上工序均已填满。 工 件 装 夹 电 极 装 夹 装 1

夹 ? 在装夹之前，应考虑到冲水方式。 ? 用磁盘装夹，装卸工件不能拖花表面，每半月最少进行一次磁台工作面检测。 ? 次安装磁台时必须对磁台工作面进行检测，若磁台本身有误差0.02mm以上的需要磨床修正后方可安装，若因机床工作台不平整造成磁台工作面不平的，应用铜片垫正并尽可能减少装拆。 ? 在装夹工件时发现磁台不平整的，若磁台本身有误差0.02mm以上的需要磨床修正后方可装夹工件。 ? 工件安装于磁台上，不可以使用胶水，以免铲除胶水时造成磁台工件面不平整。 ? 省除磁台底、面毛刺时应用400#以上油石，用过于粗糙的油石会引起磁台工作面平整度下降。 ? 不可以用硬物对磁台底、面撞击。 ? 超出机床台面面积三分之一的工件不能用磁盘装夹，要直接码在机床台面上。 ? 电蚀面积大过磁盘面积时，要直接码在机床台面上。 ? 若机头（Z轴）不够长，要将工件垫高。 ? 工件有通孔的，要将工件垫高至少20mm。 ? 工件基准面，容易视看位(指视看放电情况)向外。 ? 工件无飞边，无杂渣。无水及其他油? 电极上装夹用的螺丝孔够大、够深。 ? 电极的基准位，各边无飞边，基准位正确。 ? 排气孔合理。 ? 电极上无杂渣（铜渣，铁渣）。 ? 电极重量小于机床负荷重量。 ? 有足够的避空位。 ? 电极收杆后，再装夹到机头上，铜公杆尽量短而粗。较大的铜公是否收板，由小组负责人和制作组长决定。 ? 电极锁紧在机头上，要用力测试。 ? 在电极装夹及校正过程中，应尽量移出工件，以免有工具掉下而砸伤工件。 ? 运行主轴，注意是否需要调节主轴 类 校

工 件 电 极 2

其误差不超? 电极以X，Y，Z三轴为校直面，其误正 ? 工件以X或Y轴校直面，过0.01:100。 差不超过0.01:100。 ? 工件校角度，其误差不超过? 电极平面有角度的，误差不超过0.01:100。 0.01:300。 ? 工件平面度误差不超过0.01:100。 ? 较电极时，收机头的调节螺丝时用力? 工件平位有角度的，误差不超过要均匀，校好电极时，保证各调节螺0.01:300。 丝受力均匀。 ? 较电极前，先将机头上角度刻度调至零。 ?校正前，应首先检查校表。 ? 先检查分中掣，保证已打开，并用导电体测试。 取? 只要够行程，都要直接在工件边上分中。 将次条删除 数 ? 在Z轴同一高度下进行，即Z轴数值相同。 ? 当行程不够，采用如下方法： — 分X轴，Y轴方向要前后移动；分Y轴，X轴方向要前、后移动，以蜂鸣声不停为准。 — 分中后，立即按加工图将电极移至要求位置。 取 ? 按加工图，在Z轴方向碰数。碰数时，注意基准位；当Z轴向下取数时，要用数 自动碰数。 ? 分中取数时，注意：图纸的零线不一定是中线。? 注意数值的正，负及偏数方向与基准关系。 3

放 电 加 工 ? 在放电加工前，清楚加工目的。 ? 先在工件外演示一次放电过程。 ? 如工件太大，不能完成规定的动作，则将Z轴数值升高一个数，演习一次放电过程。 ? 火花机内无杂物（布碎，砂纸等）。 ? 放电时，当放电电流较大时，加工液要高过工件至少20mm以上，防止火灾的发生。 ? 不能贮存到加工液时（放电加工量大的情况）： — 要将工件向下的通孔堵住。 — 在工件表面上用方铁做围墙，贮存工作液。注意方铁高度超出电极的避空位。 ? 均匀分布水喉向工件冲水,注意电极压着冲水喉,冲水喉管要牢固，不松节，不变向，不爆裂。 ? 根据加工情况选择冲水压力大小。 ? 冲水方向由高到低，由工件的加工位冲向工件的缺位，并顺着工件的加工面较长的一方冲水。 ? 刚开始加工，要频繁停机起头查看。 ? 加工期间，要根据放电加工时的声音来分析加工是否正常。 — 有“平、平”声，两极之间有真空，会使工件、电极松动。 — 有爆炸声，要在电极上加多排气孔。 — 放电时，机过度震荡，则要随时留意电极与工件整个面斜倒。 — 有“之、之”声，则有机会积炭。 ? Z轴数值波动太大，且回落不稳定时，有机会积炭。 ? 精加工时，先前放电参数太小，将严重损公。 ? 要保留火花纹，则用同一放电参数加工到位。或者加工到底后，在四边搪蚀。 ? 加工中，机床的显示器不能关闭。 ? 随时注意机床工作箱外的排水沟，防止排水管被堵塞。 ? 注意水位限制掣失控，不浸缸时，注意水位限制掣被拔起。 ? Z轴用电子数值控制外，一定加用机头上的百分表来控制。 ? 加工中，发现有异常情况，立即停机，等组长或制作组长检查后方可加工。 工? 工件加工完毕后，操作员在加工单EM工序写上所用工时，记下完成日期，并件 签名。 下? 工件和散图、工艺图、铜公一起放回指定位置，由交接员一起送到货仓。 机 ? 工件、电极之重量不能超过火花机床的负重。 安? 开机前，检查自动灭火器，确保灭火器的正常。 ? 操作者不能擅自离开指定岗位，要随时注意火花机的加工过程。 全 ? 休息期间，值班员要在火花机房中央位置值班，时刻留意整个火花机组加工状事态。 项 ? 每次储油加工时，必须检查水箱，水箱门，水箱门扣的牢固性，确保装油加工的安全性。 4

制 生效日期：25-12-2002

审 年 月 日 5

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