翻车机室地下结构土建施工作业指导书 - 图文

大唐清苑热电项目

作业指导书

文件编码：TEPC-TJ-0-A205-017 项目名称：翻车机室地下结构土建施工 施工单位：天津电力建设公司 日 期：2011-11-01 版 次：A

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作业指导书审批页

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修 改 意 见 部门 工 程 审核人： 质 量 日期： 审核人： 安全 日期 / 消防 审核人： 日期： 审核人： 总 / 副 总 工 程 师 日期： 审批人： 日期：

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目录

1工程概况及工程量 ............................................................. 1

1.1 工程概况 ............................................................... 1 1.2工程量和工期 ............................................................ 1 3.作业前必须具备的条件和应作准备 ............................................... 2

3.1技术准备 ................................................................ 2 3.2作业人员配置、资格 ...................................................... 2 3.3作业工器具 .............................................................. 6 3.4材料及设备 .............................................................. 7 3.5安全器具 ................................................................ 7 4、作业程序、方法和内容 ........................................................ 7

4.1整体施工顺序 ............................................................ 7 4.２施工方法及内容 ......................................................... 8 22 5.质量控制点的设置和质量通病预防.........................................

5.1质量目标 ............................................................... 23 5.2质量控制及质量通病预防 ................................................. 23 5.3作业过程中控制点的设置 ................................................. 25 5.4质量标准及要求 ......................................................... 26 6．作业的安全要求和环境条件 ................................................... 28

6.1作业的安全措施 ......................................................... 28 6.2环境条件 ............................................................... 29 6.3消防安全 ............................................................... 29 6.4作业的安全危害因素辨识和控制 ........................................... 29

6.5 环境条件 .............................................................. 30 6.6环境条件施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表......................... 30

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1工程概况及工程量 1.1 工程概况

翻车机室设计使用年限设计使用年限为50年，结构构件重要性系数为1.0，基础持力层④层中砂层，翻车机室地下结构部分采用现浇钢筋混凝土箱型结构。基础底板、侧壁剪力墙、煤斗及煤斗平台组成，基础最深处为18.190m，结构共分三层：-9.42m层、-3.72m层、0.928m层；其中-3.72m层有4个钢筋混凝土煤斗, 煤斗处结构复杂，模板支设、钢筋绑扎、预埋件的安装技术要求高；墙板厚1.20m，底板厚1.50m。柱截面有0.80*1.00m，0.60*2.40m多种；底板及侧壁均为防水混凝土，混凝土强度等级：C35，抗渗系数为S8。 1.2工程量和工期

序号 1 2 施工项目名称 混凝土 钢筋 规格 工程量 2950m3 870t 备注 1.3工期

该部分工程土建结构施工部分2011年10月25日开工，2012年05月01日完工。

2编制依据

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 资料名称 《火电施工质量检验及评定标准》 第一篇（土建工程篇） 翻车机室地下部分 《混凝土结构工程施工及验收规范》 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》 《电力建设安全健康与环境保护管理工作规定》 《建筑施工手册》 《水工砼施工验收规范》 《天津电力建设公司质量管理手册》 《工程建设强制性条文》（电力部分） 《工程建设强制性条文》（房屋建筑部分） 《天津电力建设公司职业安全卫生和环境程序文件》 业主制定的质量目标和合同承诺 第 1 页 共 33 页

版本 1994年-9-22 发布、 1995 年-4-1 实施 F00971S-T0503B GB50204-2002 DL5009.1-2002 2002-01-21 第四版 DL/T5144-2001 TJF001-2002 2006年版 2009年版 版次：2001 出版单位 原电力工业部 河北电力勘测设计院 国家电力公司

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3.作业前必须具备的条件和应作准备 3.1技术准备

3.1.1经设计交底后，完成施工图纸会审。编写有针对性的作业指导书并报监理审批完；将分包队伍的资格材料报监理审批完。

3.1.2下部结构主轴线放设完毕并经四级验收合格。

3.1.3施工队伍进场、完成技术、质量、安全、文明施工方面的交底。 3.1.4根据施工图纸作出所用材料预算并采购齐全，所用材料必须复试合格。 3.1.5准备好施工过程中所用的仪器、测量器具并经计量部门检测合格且在有效期内。3.2作业人员配置、资格

序号 作业人员名称 数 人人员资格 职责 1． 负责作业指导书、安全和文明施工保证措施、质量保证措施审核、动态调整和组织实施，负责实施工程中质量、安全、文明施工的控制。 2． 主持图纸会审，解决施工中存在的技术问题，组织编写专业总结。 要求熟悉水工建筑1 专业经理 人 13． 负责制定质量、安全、文明施工的纠正和预防措施并组织实施，结构的施工，有组织配合事故处理。 组织协调能力，4． 组织本专业的安全、文明施工、质量工艺检查，组织配合项目部有现场管理经验。 及上级组织的检查并负责安排存在问题的整改和反馈。 5． 组织辨识、评价施工过程危险因素和环境因素，组织安全防护设施、用具、标准化设施、安全警示的设置及调整。 6．负责对外协调与工程施工相关的工作；及处置顾客及其它相关方提出的与施工及技术相关的问题。 1． 负责整个施工过程的技术、行政管理工作。组织本作业的作业指导书、安全和文明施工保证措施、质量保证措施的编制。 2． 参加图纸会审，解决施工中存在的技术问题，主持编写专业总结。 建筑2 专业主管 1人 熟悉水工结构3． 主持技术、安全的交底。 的施工及验收，4． 组织验收和过程控制资料的填报，组织三级以下质量验收，组织有组织才能 配合三级及以上质量验收。 5． 负责制定质量、安全、文明施工的纠正和预防措施并组织实施，组织配合事故处理。 6． 参加本专业的安全、文明施工、质量工艺检查，配合项目部及上第 2 页 共 33 页

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序号 作业人员名称 级组织的检查并负责安排存在问题的整改和反馈。 7． 主持辨识、评价施工过程危险因素和环境因素，组织安全防护设施、用具、标准化设施、安全警示的设置及调整。 8． 负责设计变更、工程委托、材料代用的管理。 1．参加施工图纸会审； 2．办理设计变更、设备缺陷、材料代用； 3．参加施工计划及技术方案的制定，编制作业指导书，负责施工交底； 要求有土建结3 技术人员 14．负责落实作业指导书要求，填写施工过程记录； 人数 人员资格 职责 构施工经验，熟5．编制工程材料预算； 6．整理原始索赔资料，办理相关签证； 7．掌握现场生产要素状况,解决施工技术问题； 8．参加质量验收，填报一级验收单； 9．参加质量、安全事故的调查分析； 10．参加工程技术总结编写。 要求熟悉导线1．负责结构轴线控制和大型埋件的安装控制线的施放； 人 悉施工技术及验收规范。 测量4 1测量定位测量的方法，能熟练2．负责测量记录资料整理； 2．推广测量专业技术及方法，解决施工中测量技术难题； 1．对分包单位安全施工负监督检查责任。负责检查分包队安全文明施工情况； 2．参加分包单位每天班前交底签字。协助分包队解决施工中的问题； 3．作业前检查工作环境，如：脚手架、临边护栏、安全网、孔洞盖板、人员: 人 操作各种测量仪器。 熟悉《电力建设安全工作规5 安全员 2人 程》,并经过安全员岗位培训，持证上岗。 5．负责检查施工过程中的问题整改情况。 6．项目开工前无安全施工措施和未经安全交底的施工项目有权拒绝安排施工，有权制止他人违章作业，坚持原则，向主管领导汇报并采取措施整改。负责检查、落实项目开工前的安全施工条件，对危险作业的施工地点亲自跟踪监督检查，发现严重危及人身安全的紧急情况立施工用电是否有缺陷，检查施工人员正确使用安全防护用品、用具，杜绝私改乱拆安全防护设施。 4．负责记录施工过程中异常情况；负责向专业经理反馈施工信息； 第 3 页 共 33 页

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序号 作业人员名称 即停止施工，报告有关领导处理。 7．每天要掌握分包单位注册人员的变换，对私自进厂未经安全教育、体检的人员要立即清除出厂，不得安排施工。发生人身伤害事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告，在调查事故时必须如实反映情况，吸取教训。 1.负责审核本专业施工作业指导书中的有关质量条款。 2.负责统计每月验收项目，合格率，质量问题的整改、验证情况，分析工程质量状况，制定相应的纠正或预防措施。 3.负责质量目标的分解、并落实到责任单位、责任人，监督检查措施要求有质检工质检员 2人 岗证，持证上岗。 6．负责对工程施工质量进行过程的监督检查，发现质量问题及时提出纠正（措施）要求并验证。 7．负责本专业不合格品、设备缺陷处置后的验证。适时制定纠正措施； 8．参加本专业质量事故的调查分析并验证整改情况。 9．负责管理、监督本专业检验和试验状态标识。 1．按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图要求经过培训,试验7 人员: 人 目的上岗证,持证上岗。 2．按设计要求对混凝土的强度等级做试配，并根据原材料情况计算给出配合比。 3．负责混凝土强度评定等工作 1．负责搭设施工用脚手架及集料平台； 架子8 工 人 上岗 12身体健康，持证2．按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工； 3．服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查； 4．对检查出的质量和安全问题，配合整改。 9 起重1有操作证、施工1．负责现场钢筋、模板起吊指挥工作； 2有所需试验项集的要求，负责对进场原材料进行检验（主要是水泥、石子、砂子、钢筋）； 作经验，经过培6 训，有质检员上项目的验收情况；质量记录的收集、整理、移交。 5．负责与业主、监理、总包、质监站的日常业务工作联系，参加四级验收，负责四级验收资料的收集、整理、报验。 的实施，目标完成情况及考核。 4.负责本作业三级验收项目的质量检查验收，监督检查一、二级验收人数 人员资格 职责 第 4 页 共 33 页

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序号 作业人员名称 工 人 经验责任心强 2．按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工； 3．服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。 要求有3年从事火电工程施10 焊工 2工经验的技术1．负责需要现场焊接的铁件的焊接； 2．按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工； 3．服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。遇到人数 人员资格 职责 人 工人。有操作证、施工经验责技术问题及时向技术人员请教； 任心强 4．对检查出的质量和安全问题，配合整改。 1．负责模板制作、安装、拆除及预埋件、填涵套管等的安装工作； 要求有3年从2011 木工 人 工经验的技术工人。 3．服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。遇到技术问题及时向技术人员请教； 4．对检查出的质量和安全问题，配合整改。 1．负责钢筋的制作和绑扎工作； 要求有3年从12 钢筋工 10事火电工程施2．按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工； 3．服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。遇到技术问题及时向技术人员请教； 4．对检查出的质量和安全问题，配合整改。 1．负责混凝土的浇筑、振捣及抹面工作。 要求有3年从13 土工 混凝6 工经验的技术工人。 3．服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。遇到技术问题及时向技术人员请教。 4．对检查出的质量和安全问题，配合整改。 参加过劳动局14 电工 1 格证者方可上岗。 培训并取的合1．负责施工现场用电设备的安装、维护、检查工作。 2．按照规程、规范、国家强制性标准、行业操作规程要求及安全施工的要求，从事本专业的施工。 事火电工程施2．按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工 事火电工程施2．按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工； 人 工经验的技术工人。 第 5 页 共 33 页

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序号 作业人员名称 15 壮工 15 有施工经验 配合其他工种施工 人数 人员资格 职责 3.3作业工器具 3.3.1仪器、仪表

序号 1 2 3 4 5 6 名称 全站仪 钢卷尺 钢卷尺 水准仪 线坠 建筑测温仪 规格 精度等级 5＂ 1mm 0.1oC 数量 1台 1盘 1把 1台 2 1 计量检验 经校验合格 经校验合格 经校验合格 经校验合格 经校验合格 备注 有效 有效 有效 有效 有效 TC402 50m 5 m DSZ2 1Kg JDC-2 3.3.2 施工作业工机具统计

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 名称 汽车泵 混凝土罐车 插入式振捣器 圆盘锯 无齿锯 电焊机 平刨 压刨 台式电钻 汽车吊 扳手 钢筋钩 羊角榔头 撬棍 钢筋扳子 规格 47m 6m3 10m 25 t 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 把 把 把 把 把 数量 1 4 6 1 1 1 1 1 1 1 6 16 10 4 6 备注 施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机

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具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。

3.4材料及设备

3.4.1 根据施工图做出钢筋、填涵套管、钢板等材料的预算，并将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。

3.4.2 准备齐施工用的模板、脚手管、扣件、方木、止水片等材料。 3.4.3 将施工用的对拉螺栓提前加工好。

3.5安全器具

3.5.1施工安全用具统计表

序号 1 2 3 4 5 6 名称 安全围栏 安全警示牌 安全帽 安全带 绝缘手套、绝缘鞋 防护眼镜 规格 高1.5m 数量 120米 4块 60顶 20副 10副 6副 备注 栏杆式 塑料、钢板、木质 玻璃钢 要求检验合格 4、作业程序、方法和内容 4.1整体施工顺序

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4.２施工方法及内容

翻车机室在水平施工缝留设在基础底板、楼板、平台板结构标高以上500mm。地下结构竖向施工缝采用天然橡胶止水带，宽400mm，厚10mm，中心孔内直径为24mm；水平施工缝采用凸槽做法；其物理力量数据须满足设计要求,止水带须待复检合格后方可使用。具体施工工序如下：

①底板及墙板施工：测量放线→垫层施工→测量放线→基础底板钢筋→预埋件安装→底板及墙模板安装→底板及墙板混凝土浇注→混凝土养护

②墙板施工：测量放线→脚手架搭设→剪力墙、柱钢筋→剪力墙、柱模板安装→剪力墙混凝土→模板拆除

③平台板、楼板、煤斗施工：脚手架搭设→柱、梁、板及煤斗底模板→柱、梁、板及煤斗平台钢筋、埋件→煤斗内模板→柱、板、煤斗混凝土浇筑

④C15毛石砼施工：先施工-9.725m以下底板、墙板，待墙板砼强度达到75%后利用墙板做临时措施施工的外模，用C15毛石砼浇筑临时措施工至-9.72m层。

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4.2.1测量、定位放线：专业测量人员根据厂区施工测量控制网，测设出基础底板的基础底板的轴线，并用红油漆三角符号标在砼垫层上，施工人员根据底板轴线放出基础底板外框线，便于基础底板钢筋绑扎、支模施工；在施工过程中用经纬仪、线锤控制墙板、柱等垂直度在规范尺寸内。

高程控制：专业测量人员依据厂区高程控制网所提供的高程基准点，测量员将其引入基坑，设立基坑专用高程控制点，控制点做法采用200×200×300mm砼支敦，并埋设铁件，做好测量标记，施工人员根据提供的高程基准点控制地下结构的标高。 4.2.2混凝土垫层施工

基槽检验合格后进行垫层施工，垫层厚度100mm，垫层尺寸大于基础尺寸100mm，施工前先放垫层线，后用10cm宽的木模围边、用钢筋棍固定好，然后浇筑混凝土。垫层施工时在垫层边沿着基础边线留插筋，做池壁模板固定之用。涉及到变形缝处要求在底板下增设200厚、600宽、C30混凝土板，并配置双层钢筋网片。 4.2.3钢筋工程

钢筋工程施工总体方案：钢筋加工统一在钢筋场完成，然后利用建筑塔吊吊至使用部位，进行安装。

4.2.3.1钢筋进场管理：在施工之前根据图纸、图集及规程规范要求进行钢筋翻样，经钢筋翻样负责人审核批准后，方可开始加工。钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。凡是从仓库里领用钢筋等材料，钢筋工段、班长必须严格把关，物资科必须出具原材料质保书及复试合格报告，否则不能领用，质保书及复试报告提供给技术员，以便及时做验评资料报验，对领用的钢筋等应做好跟踪记录。注意钢筋运至施工现场也必须挂牌标识，挂牌标识必须注明制作钢筋的规格型号。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

4.2.3.2钢筋加工：钢筋断料的原则：一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。

钢筋配料严格按翻样单将同规格钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配；钢筋的弯制全部采用钢筋弯曲机制作，制作时严格按翻样单控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，

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保证弯曲质量；梁柱箍筋均为封闭箍筋，弯钩角度为1350，弯钩平直度长度不得小于10d(或100mm)。

4.2.3.3钢筋安装：

a、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符。如有错配、漏配，应纠正增补；

b、准备绑扎用的铁丝、钢筋钩、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块； c、在砼垫层上弹出基础或底板边线和钢筋位置线。确保砼保护层厚度和钢筋网片上下层钢筋位置、方向的正确性。柱插筋位置一定固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。柱留设插筋时，必须确保二次钢筋绑扎在同一截面处的接头数量符合设计和规范要求。

柱、梁、板钢筋安装应注意：

a、当受力钢筋设计为双层时，两排钢筋之间应垫以30mm厚的砂浆保护层块，底板双层钢筋采用钢筋马凳支撑，做法如图所示：

b、箍筋采用封闭式，弯钩角度为135°，箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上； c、保护层：板为15mm、底板40mm、梁柱为30mm、池壁为35mm；

d、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上；、框架节点处钢筋穿插比较稠密时，梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土；

e、池壁内外层受力钢筋网之间设有φ8@1000的梅花拉筋，两端钩住最外受力筋，并在底板受力网之间设撑铁。

f、楼板上孔洞予留时，孔洞＜300×300或φ300时板的主筋绕过洞边，不得切断，工艺埋管不得遗漏。柱、墙板、梁的钢筋安装均按《混凝土结构施工图平面整体表示方法

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制图规则和构造详图》03G101-1施工。特别注意一点的是：煤斗钢筋绑扎在平台模板煤斗斜面底模板安装完毕，并且在煤斗中间搭设操作架后进行，应先绑扎煤斗大梁，再绑扎煤斗内钢筋按底往上绑扎的先后顺序，煤斗钢筋应先垫好保护层垫块、然后绑扎煤斗大梁钢筋并采用钢筋马凳支撑固定，防止摆放煤斗纵向钢筋时受力将梁拉歪。煤斗钢筋绑扎加强质量过程控制，检查钢筋的长度、弯折度、间距保护层厚度都应该正确，偏差在规范允许范围内。施工时应与预埋件、模板协调配合。

工艺质量控制措施

施工中的钢筋的制作长度及绑扎成型后的尺寸以图纸为准，并现场用钢卷尺检验。 钢筋安装：上部各结构层立柱、侧壁主筋定位必须准确，箍筋绑扎前首先采用钢管脚手架将主筋定位，并固定牢靠（吊线检查主筋无偏斜，垂直度偏差及间距偏差均按小于5mm控制）后再绑扎箍筋。钢筋保护层厚度应使用预制混凝土块，有效控制保护层厚度，防止混凝土因保护层不足产生返锈或采用其它垫块对混凝土表面的不利影响；梁底垫块应专门预制，不得采用花岗岩等与混凝土有明显色差的材料代替，严禁采用钢筋头；垫块布置间距不得大于600mm。钢筋绑扎铅丝尾巴必须严格要求推向钢筋内侧，严禁外露指向模板侧，以避免铅丝返锈影响混凝土表面质量。直螺纹套筒连接处箍筋应适当调整避让，箍筋外皮保护层必需严格控制（满足设计要求）。混凝土浇筑完毕及时检查、调整，确保上部结构主筋预留接头的位置准确。混凝土构件与砌体连接的锚拉筋可采用留设埋件或植筋方式。钢筋安装完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。经施工队质量员一级验收完全合格后方可进行下一步质量验收。

绑扎前的准备：

1)钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2))钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

3)做好测量放线工作，弹好水平标高线，底板、侧壁、柱、梁外皮尺寸线。 4)根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

5)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶）是否符合图纸要求，混凝土表面如有松散不实之处，要剔除露出石子、清除砂浆并清理干净。

框架柱钢筋绑扎

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1)工艺流程：套柱箍筋→直螺纹套筒连接竖向受力筋→画箍筋间距→绑箍筋。 2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，

3)立柱子钢筋，将套好套筒的上部钢筋用扳手拧紧。外漏整丝扣不超过2扣。 4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5)柱箍筋绑扎

①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花型交错绑扎。

③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

④本工程框架有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于1Od（d为箍筋直径）。

⑤柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合现行规范的要求。设计要求箍筋设拉筋的部位，拉筋应钩住箍筋。

⑥柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮均为30mm。 框架梁钢筋绑扎 1)工艺流程

模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

2)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

3)先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

4)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸

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过中心线的长度要符合规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合规范要求。

5)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

6)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d（d为箍筋直径）。

7)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

8)在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

9)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用直螺纹套筒连接，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。

4.2.4模板工程

翻车机室地下结构中均采用木模板，支模架均采用φ48×3.5mm钢管搭设，地下结构池内均采用满堂架，池壁外采用双排架。现浇混凝土对模板的侧压力主要靠￠14对拉螺栓承受，对拉螺栓纵横间距＠500mm,内刚楞采用φ4.8钢管，模板拼缝处采用100×50mm方木，外楞采用了两根φ48×3.5mm钢管横向配置。模板在中间和上部与承重脚手架连接，以保证模板平整度和垂直度，木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；木模背楞使用50*100mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨厚度同钢管直径48mm。墙模与外排架间采用钢管剪刀撑和方木剪刀撑结合固定，组合加固附图.

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止水片竹笆脚手板方木<400剪刀撑剪刀撑纵向水平杆方木剪刀撑方木剪刀撑对拉螺栓立杆横向水平杆方木剪刀撑墙板及顶板钢筋加固方法

模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。梁、柱、楼板模板采用1220×2440×18mm多层胶合板，次龙骨采用5×10mm的方木和φ48×3.5mm钢管，间距200mm，钢筋采用φ48×3.5mm钢管，立杆间距600mm，步距为1200 mm，垂直支撑为钢管脚手架支撑体系，以承受上部板混凝土、施工的荷载。并设置剪刀撑固定脚手架的稳定性。

煤斗斜模板应由翻样进行放样，转角处拼缝应严密,煤斗斜面底模板支安完毕后,绑扎钢筋安装埋件,然后安装上层斜模板,钢管对拉螺栓加固.上层模板支设应将模板组合好,然后进行安装加固.。模板具体加固附图所示。

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水平横杆纵横间距800立杆纵横间距800φ12的对拉螺栓纵横间距500木模板方木煤斗、煤斗梁模板加固图

框架柱模板安装：

1)工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→预检。

2)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

3)安装柱模板，通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用木方将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

4)柱箍用钢管制成，柱箍间距为600mm。对拉螺栓为φ14圆钢，间距为600mm 。用δ=12mm钢板代替“3”型垫铁，然后要拧双螺母，防止胀模。

5)将柱模内清理干净，封闭清理口，进行柱模预检。 框架梁模板安装：

1)工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋 →安装侧模→预检。 2)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

3)安装梁的支撑之前、地基土必须夯实，脚手管下垫通长脚手板。梁支撑采用双排，支柱的间距应符合模板设计规定，间距为600mm。支撑双向加剪力撑和水平拉杆，离地500mm设一道，以上每隔2m设一道。

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4)按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模，并拉线找直，梁底板应起拱，起拱高度为净跨的2/1000。

5)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽验收，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板固定。

6)用小横杆配合脚手架支撑固定梁侧模板。小横杆间距为750mm，梁模板上口用定型卡子固定。对拉螺栓间距为600mm，并加PVC套管、圆木垫（橡胶垫）。

7)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

木模板拼板要求：

底板及池壁施工时，通过模板设计计算池壁底板侧面采用φ16对拉螺栓固定模板，加铁垫片，双螺帽，纵横间距通过计算确定为500mm；1200㎜厚池壁墙板均采用φ16对拉螺栓固定模板，加[14槽钢卡、10㎜铁板垫片，双螺帽，水平间距通过计算确定为600mm，垂直间距通过计算确定为300mm，对拉螺杆中间焊60×60×4㎜铁板止水片，两头根据池壁厚度焊Φ12钢筋撑头，各留50㎜×50㎜×10㎜杉木垫板，以便拆模后凿除木板用防水砂浆修补池壁。为防止池壁二次施工接缝处漏浆，在底板施工时，对施工缝下池壁加设一排φ16对拉螺栓，待二次施工时利用此对拉螺杆加固其底部模板，可防止漏浆出现。

模板安装质量要求：

a、模板定位包括基础、水池的边线或中心线，标高的引测，可直接引到模板安装位置；

b、模板底部应预先用1：3水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆； c、检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。

e、模板安装前，向施工班组进行技术交底；

f、支承支柱的土壤地面应夯实平整，并做好防水、排水设置，支柱底部设置垫木； g、模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油； h、模板安装中，应确保保护层符合施工图要求； i、预埋铁件安装必须位置准确，安设牢固。 模板拆除要求:

模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而的原则，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。对于侧模，

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要求在混凝土强度能够保证构件不变形、棱角完整方可拆除；对于底模：当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的强度标准值的50%后可拆除，当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%后方可拆除。

1)侧壁、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把对拉螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

2)顶板、梁模板拆除:

①先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。 ②操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。 ③用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

3)侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。

4)拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 5)拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 4.2.5混凝土工程

混凝土浇筑前应对以下工序进行检查并验收合格后方可进行下一道工序，检查工序包括

钢筋工程：

⑴钢筋质量符合设计及施工要求

⑵钢筋规格、数量、位置符合设计要求及施工要求 ⑶钢筋表面平整、洁净、无损伤，无锈、麻点等 ⑷钢筋骨架宽度和高度偏差±5mm ⑸骨架及受力筋长度偏差±10mm ⑹受力筋间距偏差±10mm ⑺受力筋排距偏差±5mm

⑻箍筋和副筋的间距偏差≤±20mm ⑼主筋保护层偏差 ：≤±5mm 模板工程：

⑴模板安装及安装支撑结构具有足够的强度、刚度和稳定性 ⑵模板拼缝宽度小于1mm，无海绵密封条外露 ⑶模板隔离剂涂刷均匀

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⑷模板内部清理干净无杂物

⑸允许偏差范围：轴线位移≤5mm 、标高≤±5mm、截面尺寸偏差≤±5mm、全高垂直偏差≤±5mm、相邻两模板高低偏差≤2mm

预埋件检查：

预埋件数量一一对应、位置正确、底部埋件与模板紧贴，埋件固定牢固。

在以上所有内容检查完毕并符合要求后方可进行混凝土浇筑，混凝土施工采用现场搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。混凝土浇筑完毕并初凝后在混凝土表面覆盖一层塑料布保湿。

为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，施工中采用一台47m汽车泵连续浇筑。浇筑时由一端向另一端分层推进，并设专人监护层与层之间的间隔时间，确保两层混凝土之间的最大间隔时间不超过2个小时；同时安排搅拌站、试验室、供电队值班，出现情况马上处理。使用的混凝土生产必须提前试配，试验室出具的配合比通知单必须经过试配合格，才能交搅拌站生产，搅拌站生产混凝土必须同时做出有代表性的试件，评定生产水平。在现场浇筑过程中，也要做出混凝土试件，对现场使用的混凝土做等级评定。混凝土运输由罐车运输，要控制运输时间即混凝土从搅拌机卸出后至入模时间不得超过60分钟以保证混凝土运到现场的质量，保证混凝土和易性，同时做到混凝土坍落度控制在120~140mm之内，保证现场施工。浇筑混凝土过程中，必须设专人监视模板、对拉螺栓及埋管等的情况，发现问题及时解决。

砼采用插入式振捣棒，振捣要分层进行，每一层振捣棒要插入下一层50mm，保证振捣质量。振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，防止漏振，保证混凝土的施工质量，做到内实外光。在施工缝继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

原材料要求：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB l75等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

砼浇筑必须按照要求送样：1 每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一

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次；

3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次； 4 每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

砼采用搅拌站集中搅拌供料，砼输送罐车进行水平运输至翻车机室，采用汽车泵进行混凝土浇筑。

砼浇注前应清除模板内杂物、砼交接面的杂质、施工缝处松散砼等，并用水充分湿润；检查模板的支撑是否牢固、木模板与木模板之间的连接是否紧密、可靠，所有扣件、对拉螺栓是否紧好、搭设的通道是否安全等；原材料的品种、规格、质量是否符合设计要求，数量是否满足本次施工；检查各种机械设备是否运转正常。

砼浇筑和振捣方法：筏板基础底板和池壁砼采用分台阶分层浇筑；框架柱、梁采用分层分段施工，在每层中先浇注柱、再浇注梁。砼在浇注过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和予留孔洞原来的位置；肋形楼板的梁板同时浇注，采用分阶梯形向前连续推进浇注。浇注梁、板及主次梁交叉处的砼时，钢筋较密，上部负筋又多又粗，辅以人工捣实砼配合浇注。楼板面标高控制采用插深法，在分料时用做好深度标记的φ10钢筋插入砼中控制楼板厚度，用刮尺刮平，并用木抹收面，砼终凝前用木抹再拉毛两遍。

结构混凝土浇筑采用φ50插入式振动棒振捣，每浇一层振捣一遍，浇上一层时振动棒应插入下一层砼中约10cm左右，上层砼必须在下一层砼初凝之前浇注。砼的振捣顺序采用“行列式”或“交叉式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于50cm。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，使混凝土达到均匀密实。振捣的时间既不能过长，也不能太短，过长容易导致上下层砼发生分层离析现象，太短没有振捣密实，同时应避免振动棒抽出时造成空洞等现象；振捣时间宜为20—30s，视砼表面呈水平，不出现气泡、表面泛浆为准；振捣方法可根据埋管情况采用垂直或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°～45°），但两者不宜混用。

施工缝一次浇注：第一次浇注底板和50cm池壁，砼收仓面应浇注平整，在其抗压强度尚未到达2.5MPa前，不得进行下道工序的仓面准备工作。砼施工缝面应无乳皮，砼初凝之前，及时用钢丝刷清除钢筋和止水带上的砼，并打毛至微露粗砂，用水冲洗干净；施工缝二次浇注：二次浇注剩余池壁和顶板时，提前润湿施工缝面和模板，采用对称循环式浇注，在浇注点先铺设一层与砼同配合比的水泥砂浆或同强度等级的富砂浆混凝土，保证新

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老混凝土施工缝面结合良好，且施工缝处已浇筑的砼必须凿毛并冲洗干净。

注意在振捣埋件、预留孔洞附近位置时，要注意避免埋件、埋管位置发生偏移，并应在振捣结束后，重新矫正埋件及埋管的位置、标高，方正性。

混凝土浇筑完毕后，必须及时清除模板、脚手管及施工区域周围的混凝土残渣，做到“工完、料尽、场地清”，保持现场整洁有序，浇筑剩余的混凝土不准随意倒、必须倒入指定地点；在混凝土达到一定强度后方可进行模板拆除，及时将埋件表面清理出来，并在埋件上用50mm宽透明胶带沿埋件四周贴牢并涂红丹醒目标示，要求涂刷均匀，要求埋件的表面涂刷油漆方正、色泽均匀，最后等油漆干后将透明胶带清除，并放入指定地点。

在混凝土浇筑初凝后应注意养护，养护时间保持7天以上，并做好养护记录。冬季施工参照冬季施工措施。

钢筋砼防渗漏施工方案

a、施工缝留置必须正确：施工缝必须满足设计和规范要求，留置在底板以上约500mm处及距各层楼板下约500mm（遇开孔处避开）。

工艺质量控制措施

混凝土浇注要振捣密实、不得出现漏振及过振现象，不能有蜂窝、麻面、露筋等影响工程质量的现象。砼必须进行洒水养护（7天）以提高砼施工质量。

在浇筑混凝土浇筑完毕后，及时将散落在脚手管、模板、地面或已浇混凝土面上的残渣清除干净，以保证已砌筑的墙体及周围环境的清爽。

砼交结面处理，在浇筑完混凝土待终凝以后应对表面凿毛，对沾在没有浇进混凝土中的钢筋上的砂浆应及时清除干净。

4.2.6脚手架工程：

基础剪力墙外侧施工时应搭设多立杆双排脚手架，翻车机室A、B排之间应搭设承重脚手架，承重脚手架为多立杆满堂脚手架。内承重脚手架直接搁置在基础底板上，下垫50厚木跳板。外承重脚手架搁置在基岩上，下垫枕木。外脚手架采用多立杆双排脚手架，宽1.5m，步高1.8m立杆采用6M钢管，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。承重脚手架采用满堂脚手架，立杆间距0.6m，步高1.8m，立杆离墙间距500mm,立杆应考虑平台梁、煤斗的位置。外脚手架中大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平

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距离不小于50cm。各接头距立柱的距离不大于50cm，每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1~2根小横杆，其最大间距不大于75cm。

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘30cm，且长度不大于44cm 。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。 外脚手架内应搭设剪刀撑，剪刀撑布置在脚手架的外侧，每隔12m设置一副剪刀撑。承重脚手架应搭设纵横剪刀撑确定脚手架的稳定性以便校正模板，剪刀撑纵方向设置在两端及中部，横方向每隔6m设置一副，剪刀撑接长采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。脚手板采用宽1m、长度1.4m的竹笆。在每层作业层应满铺竹笆，并设置安全网及防护栏杆。竹笆设置在4根纵向水平杆上，并在四角用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。脚手片应平铺、满铺、铺稳。

对边池壁模板采用对撑60×80mm方木加固。顶板上方采用钢管将对边双排脚手架连成整体，纵横对拉，形成一个整体，确保模板支护架在砼浇注中的整体稳定性。

煤斗梁加固采用梁底满搭设脚手架，脚手架纵横间距为600mm施工,梁四周采用钢管加固成井字型框架，两侧用钢管剪撑支撑。具体加固如图所示：

立杆间距600mm大小横杆间距600mm梁加固图

危险点

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脚手架的搭设、拆除 安全控制措施及注意事项

1、脚手架施工人员应经过培训考试合格；2、凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业；3、高处作业人员（架子工）正确使用安全带，并挂在上方牢固处；4、规范脚手架的搭设，脚手板满铺并绑扎牢固，执行JGJ59-99标准验收合格后使用；脚手架基础应夯实并垫以砖石；钢管立杆应设置金属底座或垫木；脚手管应选用φ48×3mm或φ51×3.5mm的钢管；不可用弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管；木脚手板应用5cm厚的杉木或松木板，宽度为20-30cm，长度不超过6m，腐朽、扭曲、破裂或有大横透节及多节疤的，不可使用；5、作业面设废弃物存放箱；6、临边加防护栏杆；7、作业人员要穿软底防滑鞋，衣着灵便；8、严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具；9、脚手架拆除需按照规定的拆除顺序进行。

危险点

脚手架使用过程中坍塌 安全控制措施及注意事项

1、脚手架荷载不得超过设计标准；2、搭设好应经验收合格挂牌后方可使用；3、无生根的脚手架应设置扫地杆及斜支撑，立杆每隔6~7根应设剪刀撑；4、严禁凭借脚手架起吊物件；5、直接坐在土层上的脚手架应设排水沟并在立杆下设垫木；6、按要求设置连墙件，脚手架与建筑物的拉结牢靠；7、脚手架使用过程中需经常派人检查维护。

工艺质量控制措施

模板的制作及安装以图纸尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标要求，并要求模板的支撑牢固，保证浇注混凝土时不得跑模。

4.2.6土方回填工程

地下结构验收合格后方可进行基坑回填施工。回填前参考翻车机室周边结构布置情况，确定回填材料及要求，进行前期准备工作。回填前应作好水平高程测设，在基础上画出标高线控制标高。基坑内清理干净，不可存有杂质。回填采用分层回填，回填分层厚度虚填不得大于300mm,回填材料由自卸汽车运至基坑边，人工配合机械推入基坑并摊平，然后用蛙夯机夯实，夯实后的回填土的压实系数≥0.95，并采用环刀测试，当满足设计要求密实度后再回填下一层。在基础边沿及基坑边角应着重夯实。回填时控制回填速度，做到边回填、边夯实、边检验。

5.质量控制点的设置和质量通病预防

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5.1质量目标

根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。 钢筋机械连接检验合格率 100%； 混凝土R28检验合格率 100%； 装饰，装修分项工程合格率 100％ 分部工程合格率 100％

混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，无蜂窝、麻面，消除配合比不准、模板漏浆、振捣不实、漏筋、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病。

5.2质量控制及质量通病预防 5.2.1质量通病及预防措施

项次 质量事故预想 预防措施 1）使用设计院提供的厂区测量控制网放出泵房下部结构的轴1 测量定位偏差 2）放线所用全站仪、钢尺等必须经校验合格在有效期内， 3）结构放线后要报监理验收后方可使用。 1）脚手架搭设严格按措施执行， 2 脚手架偏斜 2）脚手管挂线搭设，横平竖直，及时安装剪刀撑，探出的横管长度一致。 一、钢筋、埋件 1 钢筋原材不合格 进厂抽样试验，合格后方可使用 1)对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的材质、钢筋现场安装不2 合格 直径、根数、间距；3)检查钢筋接头的位置及搭接长度；4)检查混凝土保护层和绑扎是否牢固；5）钢筋翻样、加工准确，钢筋接头严格按规范执行；6）钢筋绑扎间距准确，绑扎牢固无松扣跳扣现象，绑扎时主筋挂线箍筋划线，绑丝辫弯入钢筋内侧，外观整齐、美观。 1)加工采用切板机或切割机下料；焊接时，采用多次成型、跳3 预埋件不平整 焊等方法焊接控制焊接变形；加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度2）安装时确保每一块埋件与模板紧贴。 预埋件及套管位4 置及标高不准 程中跟踪检测预埋件的位置并及时纠偏；3)振捣棒避免直接触及预埋件 二、模板、混凝土 1 混凝土表面蜂窝 1)提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板1)控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确2)浇筑过线， 第 23 页 共 33 页

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麻面、漏筋、孔洞、缝拼缝严密，缝隙加海绵条3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，隙、缺棱掉角 按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。 混凝土外形变形，2 尺寸不准，色泽不一致 1)模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）混凝土配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证混凝土连续施工。 1)控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的混凝土选用相同粒3 混凝土强度不够 径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2)提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3)振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4)养护措施得当，养护到位。 4 混凝土裂缝 及时并保证压面次数。 1）模板拼缝严密，模板之间夹海绵胶条，模板之间缝隙小于混凝土表面的平1mm，高差小于0.3mm（手摸无明显不平感），模板对角线之差小于5 整度超标 3mm，无翘曲现象； 2）模板在加工场编号标明部位，现场按编号拼装防止错拼； 1）砼配合比提前进行试配确定，保证强度与和易性。 2）砼制作严格按配合比施工，选用优质砂和石子和425#水泥，充分搅拌保证砼的生产质量。 3）每段砼浇筑连续进行，防止出现施工缝砼振捣密实，防止漏振；振捣时不得振动埋件、预埋管等； 6 混凝土色差、施工缝及裂缝控制 4）砼浇筑按顺序进行，注意接茬防止出现冷缝； 5）砼表面用木抹子找平、压实，不少于三遍，并保证终凝前压一遍。 6）采用覆盖塑料布保湿养护，必要时浇水养护，养护时间不少于14天； 7）混凝土强度达到100%后方可拆模；拆模时必须精心施工，防止碰坏砼边角。 三、砌块、墙拉结筋 1 2 合格 砌块原材不合格 钢筋现场安装不 进厂抽样试验，合格后方可使用 1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查绑扎是否牢固 1)养护措施得当，养护到位；2)控制混凝土的坍落度；3)压面第 24 页 共 33 页

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四、砂浆 1 砂浆强度不够 1）提高砂浆的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密， 2 泡 墙体粉刷时有汽1）施工前对墙身提前湿润2）严格把关砂浆的质量3）控对施工过程进行有效控制 1）严格控制好楼地面标高，2）控制施工过程 1）施工时夯实、振实。2）施工前充分润湿待施工面层 五、楼地面 1 2 拱 楼地面不平整 楼地面有汽泡、起5.3作业过程中控制点的设置

检验单位 序号 控制轴线放线完毕，对轴线和标1 2 3 径、长度、表面质量进行复测、检查。 预埋件制作完后，检查其平面尺4 寸、外观形状、焊缝情况，并抽样试验。 5 钢筋接头完成后，对其检查验收，并抽样试验。 各段钢筋绑扎完后，对其检查验6 收，并做隐蔽工程检查验收记录。 7 预埋件、套管安装完成后，检查其型号、位置和与模板连接牢固程度。 8 9 10 11 装饰，装修。 ★ ★ ★ ★ H 收。 模板后，检查其标高、平整度、位置。 混凝土浇筑 主体砌筑完成后，对其检查验★ ★ ★ ★ H ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ W S ★ ★ ★ ★ H ★ ★ ★ ★ H ★ ★ ★ ★ W ★ ★ ★ ★ W 高复测。 脚手架搭设完，对其检查验收。 钢筋加工完成后，对成品钢筋直★ ★ ★ ★ W ★ ★ ★ ★ ★ ★ H R 控制点 建筑组 量部 质包 总理 监方式 控制第 25 页 共 33 页

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R:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护 5.4质量标准及要求 ※5.4.1钢筋工程

5.4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

5.4.1.2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

5.4.1.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

5.4.1.4箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。

5.4.1.5钢筋质量要求：同一构件内的接头宜相互错开，同一连接区域内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。梁、板钢筋绑扎先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行布筋、绑扎；绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象；钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置在两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。钢筋搭接长度需满足规范要求。

钢筋绑扎允许偏差（见下表）

项次 1 2 3 4 5 受力钢筋 6 7 8 排距 绑扎箍筋、构造筋间距 钢筋弯起点位移 中心线5 9 焊接预埋件 差 10 受力钢筋保护层 梁、柱 墙板 -5，+4 -3，+2 位移 水平高+3 -0 尺量检查 ±5 ±20 20 尺量连续三档，取其最大值 项 目 网的长度、宽度 网眼尺寸 骨架的宽度、高度 骨架的长度 间距 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 尺量两端、中间各一点，取其最大值 尺量检查 检验方法 尺量检查 尺量连续三档，取其最大值 第 26 页 共 33 页

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※5.4.2模板工程

5.4.2.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。

5.4.2.2模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

5.4.2.3允许偏差项目（见下表）： 项 目 清水混凝土模板 柱、墙、梁轴线位移 标 高 墙、柱、梁截面尺寸 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板、预埋管、预±3 留孔中心线位移 预留洞 中心线位移 截面内部尺寸 ±10 +10 0 拉线和尺量检查 拉线和尺量检查 ±3 +2 –3 +2 -3 ±3 ±2 ±3 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 用2m托线板检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 允许偏差（mm） 检查方法 ※5.4.3混凝土工程

5.4.3.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告应符合质量要求。

5.4.3.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。

5.4.3.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合现行规范的规定。 5.4.3.4混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5.4.3.5拆完模板后注意成品保护。 5.4.3.6混凝土允许偏差项目，见下表

项次 1 项 目 清水混凝土 轴柱、墙、梁 5 吊线和尺量检查 允许偏差（mm） 检验方法 第 27 页 共 33 页

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线位移 2 高 3 4 直度 5 6 移 7 中心线位置偏移 8 9 预埋螺栓中心位置偏移 预留洞中心位置偏移 5 15 预埋管、 预留孔 5 尺量检查 表面平整度 预埋钢板中心线位置偏8 标层高 全高 柱、墙、梁截面尺寸 柱、墙垂每层 全高 ±5 ±30 ±2 4 用经纬仪或吊线和尺量检查 H/1000且不大于30 2 用靠尺和楔形塞尺检查 尺量检查 用水准仪或尺量检查 注：H为柱、墙全高。 6．作业的安全要求和环境条件 6.1作业的安全措施

6.1.1所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境管理工作规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“三不伤害”。安全交底必须全员参加、全体人员签字；不许有代签和漏签现象。特殊工种必须持证上岗。

6.1.2雨天后应及时清理脚手架、脚手板、施工平台上的积水。

6.1.3施工队伍在现场设立专职安全员，进行监督检查，发现问题及时采取措施。 6.1.4进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽、安全带，安全带应挂在安全可靠处。严禁酒后进入施工现场。

6.1.5钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。在工作台上弯钢筋时，工作台上的铁屑应及时清理，以防铁屑飞溅入眼。

6.1.6用吊车吊运钢筋、模板等材料时，应由起重持证人员进行指挥，信号明确，吊物下严禁通行或停留，设专人进行监护，每次吊装前注意检查钢丝绳及卡具的完好情况，确认无误后方可进行吊装作业。

6.1.7多人抬运钢筋时，应动作一致，穿钢筋时应有统一指挥。立钢筋骨架时，要进行临时固定，以防倾倒伤人。

6.1.8脚手架搭设完成后，需经验收合格后，方可挂牌使用。

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6.1.9支设模板及安装填涵套管时应加设临时支撑以防倾倒伤人。

6.1.10使用木工机械时严格按操作规程操作，木工棚内严禁吸烟应装设足够的消防器材以防发生火灾。

6.1.11所有电气设备均应设有合格的漏电保护器，由专业持证电工安装维护。使用角磨机要有降声防噪措施。使用角膜机打磨时操作人员必须佩戴防护眼睛。

6.1.12所有材料在运输过程当中应本着不超载、安放稳固的原则，防止在运输过程中滑落伤人。

6.1.13振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应做好保护接零，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座使用。

6.1.14振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘靴。

6.1.15焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。严禁使用裸露的电线作为二次线，高处作业时必须使用防火毯。

6.1.16当需焊接埋件和套管支架时，要在木模上铺防火毯防止着火，氧气、乙炔瓶保持5m以上安全距离，使用合格的减压表具，氧气、乙炔管不得有破损。

6.1.17夜间施工照明充足，照明采用功率为2KW的安全灯具4盏。 6.1.18工具、材料、边角料等严禁上下抛掷，应用工具袋或料筐吊下。 6.1.19施工的安全通道不允许放置施工材料，要求保持畅通。

6.1.20认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“工完、料尽、场地清”。 6.2环境条件

序号 1 2 3 环境条件 道路 周围环境 安全防护设施齐全。所有孔洞加盖板、平台加栏杆。 水电 通至施工现场 要求 平整、坚实、畅通无阻 夜间施工有足够照明且安全设施齐全；无事故隐患， 备注 6.3消防安全

6.3.1 在木工棚、施工现场以及操作层各放置四个干粉灭火器。 6.3.2 设专职安全员1名,负责现场消防保卫工作。 6.3.3 动火作业必须办理动火作业票。

6.3.4 对易燃、易爆物品指定专人负责，设专用库房存放。 6.5作业的安全危害因素辨识和控制

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安全危害因素辨识和控制表

序号 1 止掉落 2 作业和人员 下雨时，水泵带电运转时人员下基坑作业对现场人员加强教育；派专危险点描述 场地和环境 钢筋上施工时，防正确佩戴安全带 李德兵 张景茹 控制对策 实施负责人 确认签证人 触电；操作人员直接用电人抽水，由电工按有关操作规程线拽拉水泵导致水泵电接线；人员工作时散开适当间距；线破损漏电造成漏电、触高空作业作好防护措施，无可靠 电；乱拉乱接电线; 人员防护措施时作业人员要系好安全李德兵 张景茹 工作间距太近，相互被铁带；戴好安全帽，避免交叉作业；锹洋镐等工具伤害；高空加强消防意识，严格遵照动火规坠落；滑坡、塌方；物体程作业；特殊工种比如架子工等打击；火灾；安全防护设持证上岗。司机持证上岗，并经施、架子不符合安全规常进行教育，加强安全意识。 定；翻车。 3 使用工机具 操作人员不安操作规程和机械的使用说明操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从；操作人员严格遵照有关操作规程作业；佩戴安全防护用品；严格遵照各种机械的操作规程作业。特殊工种木工机械伤人。 必须经过培训，持证上岗。 而盲目操作；无漏电保护器；无防护面罩；钢筋、6.5 环境条件

确认签证序号 1 2 落伤人 危险点描述 夜间施工 钢筋搬运时，防止滑搬运时整齐划一，互相照看 李德兵 张景茹 控制对策 增加照明器具 实施负责人 李德兵 人 张景茹

6.4环境条件施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表 施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表

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工程名称： 大唐清苑热电工程 施工项目：翻车机室 危险点和环号 境因素描述 厂地和环境 对施工周围环境不熟悉 脚手管、模可导制拟采用的风险控制监督管 实确的事故环境技术措施 施工前勘察现场，熟施负责认签证 S 李德兵 张景茹 悉现场及周围环境 人员伤禁止丢弃钢筋头，随S 李德兵 张景茹 板、钢筋头随意乱害事故，堵车 干随清理 照明不充足 专业电工布置足够的照明设备 作业和人员 作业人员安全防护用品佩带不齐或不正确佩带 酒后作业造成伤害 多人抬运钢筋造成人员伤害 钢筋绑扎时人员坠落 运输时物品坠落 临时加固措施不牢 模板拆除无施工安全措施 高处作业区的平台、走道、斜 业指导书操作 高处作业平台、走击 高处坠落、物体打击 靠 全员交底，严格按作临时加固要牢固可 人员伤害事故 人员伤害事故 人员伤害事故 高处坠落事故 物体打专人指挥、相互配合 高处作业系安全带，脚手架稳定牢固 安放稳固、临时绑扎 严禁酒后作业 作业人员必须正确使用安全帽，安全带，防滑鞋、绝缘靴 S 李德兵 张景茹 S 李德兵 张景茹 W 李德兵 张景茹 S 李德兵 张景茹 H 李德兵 张景茹 S 李德兵 张景茹 S 李德兵 张景茹 S 李德兵 张景茹 人员伤道、斜步道设防护栏杆、W 李德兵 张景茹 步道未按要求装设害、高处坠落挡脚板、装设立网 第 31 页 共 33 页

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高处作业区高处坠有建就有拦、有孔就有盖、有拦设立网封闭 高处作业平台、走道S 李德兵 张景茹 W 李德兵 张景茹 域内的孔洞、沟道落物伤害 未装设盖板或防护高处作业平0 台、走道、脚手架故 垂直交叉作坍塌事脚手架严禁超过荷运行 高处坠交叉作业设可靠隔W 李德兵 张景茹 1 业层间未设严密、落物伤害、物离 交叉施工时人员伤施工时严禁上下投掷物料 特种作业人员持证必须搭设合格，经验S 李德兵 张景茹 W 李德兵 张景茹 W 李德兵 张景茹 S 李德兵 张景茹 S 李德兵 张景茹 S 李德兵 张景茹 S 李德兵 张景茹 2 上下投掷物料 害事故 特种作业人 脚手架搭设4 不合格 脚手架拆除 收挂牌后方可使用 坍塌、坠交底后让其严格按5 时未按顺序拆除 物、坠落事故 照拆除方案执行 拆除脚手架人员伤严禁抛掷 6 时随意抛掷物料 害事故 挑式脚手架高处坠严禁超负荷使用，材7 超负荷使用 落、坠物 料不能堆放太多 作业人员手高处坠作业人员佩带工具8 拿工具上下梯子或物事故 机械和工具 电焊机作业无可靠接地、一二故 插座、插头、电缆破损、漏电保故 砂轮机、电钻漏电 运输钢筋、模板、脚手管等材料物体打击、坠落事故 钢筋加工机械伤人 机械伤害，确电 故 触电事触电事袋，严禁持工具上下攀爬 接头用插接插头，二次线不得裸露，检查应有用前检查，确保其工W 李德兵 张景茹 H 李德兵 张景茹 R 李德兵 张景茹 作正常，定期检测 触电事电器定期校检，并测试漏保 运输钢筋时要有专人指挥，并操作一致 振动棒使用时要有专人操作，有专人操作电S 李德兵 张景茹 S 李德兵 张景茹 机械伤缆并戴橡胶绝缘手套、绝电器定期校检，并测害、触电事故 试漏保，工作按规程操作 W 李德兵 张景茹 第 32 页 共 33 页

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起重机械的起重伤使用前检查，确信无隐患方可使用 配备足够器材、严禁挪用消防器材 S 李德兵 张景茹 制动、限位、联锁害事故 消防器材管理不规范 S 李德兵 张景茹 危险点和环境因素描述：按本工程特点确定（一）厂地和环境 （二）作业和人员 （三）机械和工具 可能产生的危险因素和环境因素

监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监督 （二）规定监督控制责任—班组、工程部、项目部

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