设备安装标准及考核细则

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九号煤机电设备安装标准及考核细则

根据《嘉乐泉煤矿9号煤建设工程管理办法》的通知,为了保证9号煤机电设备安装工程按时保质完成,确保我矿2010年采区的正常衔接和生产任务的顺利完成,力争将我矿9号煤开拓工程打造成集团公司的精品工程。特制定9号煤设备安装验收标准及考核细则,如下:

一、9号煤机电设备安装验收制度:

1、9号煤机电设备安装验收组要严格按照《机电设备安装标准及考核细则》要求进行验收,安装单位必须有当天的施工记录,每月逢五对9号煤机电设备的施工记录及安装情况进行检查验收,每月29日对当月机电设备的安装进度、质量标准进行全面验收,对验收不合格的地方要求安装单位按期进行整改,监督进行返工处理。设备全部安装整改完毕后验收组组织人员进行验收,并按照考核细则要求进行考核,确保9号煤设备安装标准及设备正常运行。

2、机电部详细做好机电设备的验收记录及考核情况,专门成立验收小组;对9号煤机电设备安装隐蔽部位安装单位要有详细的记录,有队组负责人及带班长签字才符合要求(附有详细的安装说明)。

3、机电设备的考核与生产部下达的设备安装工期表相挂钩,在规定的期限内每提前一天奖励安装费用的10%,每延期一天扣除安装费用的20%。

二、9号煤机电设备的安装标准及考核细则:

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采煤机的安装标准(采煤机的安装费用为2000元,共1台) 1、零部件完整无损,螺栓齐全并紧固,手把和按钮动作灵活、位置正确,电动机与牵引部及截割部的连接螺栓牢固,滚筒及挡煤板的螺栓齐全、紧固。(有一处缺螺栓扣除安装费用的10%,零部件变形及按钮不灵活扣除安装费用的10%,连接螺栓不牢固扣除安装费用的20%)

2、油质和油量符合要求,无漏油、漏水的现象。(有漏油和漏水现象扣除安装费用的10%)

3、电动机接线正确,滚筒旋转方向适合工作面的要求。(电机连接错误和滚筒旋转方向不适合工作面,安装费用全部扣除) 4、空载试验时,低压正常,运转声响正常。(运转时如有异响扣除安装费用的30%)

5、冷却水、内外喷雾系统符合要求,截齿齐全。(有一项不符合要求扣除安装费用的20%)

6、各种安全保护装置齐全,试验合格,工作可靠安全。(根据《煤矿安全规程》中关于采煤机的要求,如有一项保护不全和不合格安装费用全部扣除)

SGB-630/220刮板输送机安装标准(每台刮板机的安装费用为1500元,共1台)

1、输送机铺设必须保证平、直。(根据巷道技术走向,如有起伏不平扣除安装费用的10%)

2、分链器及护板完好紧固,无变形,运转时无拌卡现象。(有一处变形现象扣除安装费用的10%)

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3、溜槽及连接件无开焊断裂,联接平滑无拌卡、无开口。(在安装过程中如造成溜槽开焊和断裂现象,扣除安装费用的10%) 4、新链要成对安装,并在下井前做好明显标记并有记录,接链环统一为平环,链条无缠绕和拧劲现象,松紧合适,E型螺栓紧固。(没有施工记录和有一项不符合标准的扣除安装费用的10%) 5、刮板安装标准: 8个链节距。(链节距不符合标准的扣除安装费用的10%)

6、挡煤板、齿轨、电缆槽无严重变形、无开焊,不缺连接螺栓、肖子,且固定牢固可靠。(设备原有的除外并有记录,在安装完毕后有变形及短缺螺栓的扣除安装费用的20%)

7、链轮轴组及动力部运行时平稳,无异常振动、声响,无漏油、漏水现象。(有异响及漏水、漏油现象扣除安装费用的10%) 8、设备试运转时,必须单电机点动试验,保证旋向正确。 9、试运转前必须对设备所有加(注)油点油位、油量进行检查(新减速器一轴试运转前必须加适量润滑油),确认无误后方可试机,由队组安排专人负责。(没有做好此项工作的扣除安装费用的5%) 10、减速器加680#润滑油,链轮轴组加320#润滑油。(加油完毕后必须有记录,无记录扣除安装费用的10%)

11、设备附近无积水、无积煤、无杂物,保持干净清洁。(如有一项不符合要求扣除安装费用的5%)

SGB-620/40T刮板输送机安装标准(每台刮板机的安装费用为1000元,共4台)

1、输送机铺设必须保证平、直。(根据巷道技术走向,如有起伏

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不平扣除安装费用的10%)

2、分链器及护板完好紧固,无变形,运转时无拌卡现象。(有一处变形现象扣除安装费用的10%)

3、溜槽及连接件无开焊断裂,联接平滑无拌卡、无开口。(在安装过程中如造成溜槽开焊和断裂现象,扣除安装费用的10%) 4、新链要成对安装,并在下井前做好明显标记并有记录,接链环统一为平环,链条无缠绕和拧劲现象,松紧合适,E型螺栓紧固。(没有施工记录和有一项不符合标准的扣除安装费用的10%) 5、刮板安装标准: 8个链节距。(链节距不符合标准的扣除安装费用的10%)

6、机头、机尾连接处不缺连接螺栓、肖子,且固定牢固可靠。(设备原有的除外并有记录,在安装完毕后有变形及短缺螺栓的扣除安装费用的20%)

7、链轮轴组及动力部运行时平稳,无异常振动、声响,无漏油、漏水现象。(有异响及漏水、漏油现象扣除安装费用的10%) 8、设备试运转时,必须单电机点动试验,保证旋向正确。(如旋向不正确扣除安装费用)

9、试运转前必须对设备所有加(注)油点油位、油量进行检查(新减速器一轴试运转前必须加适量润滑油),确认无误后方可试机,由队组安排专人负责。(没有做好此项工作的扣除安装费用的5%) 10、减速器加680#润滑油,链轮轴组加320#润滑油。(加油完毕后必须有施工记录,无记录扣除安装费用的10%)

11、设备附近无积水、无积煤、无杂物,保持干净清洁。(如有一

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项不符合要求扣除安装费用的5%)

乳化液泵站安装标准(安装费用为500元,共1套)

1、泵体密封性能良好,不漏液。(有一项不符合要求扣除安装费用的10%)

2、运转时无异常振动。(如有异响安装费用全部扣除) 3、按规定加入N68机械油,油量、油位、油质符合规定,并保证清洁。(加油后必须有记录,无记录扣除安装费用的5%) 4、乳化液清洁卫生,配比及水质必须严格达到《煤矿安全规程》规定的使用要求,乳化液箱保持严格清洁卫生。(如有一项不符合要求扣除安装费用的10%)

5、高低压过滤器性能良好。(一项不符合技术参数要求扣除安装费用的10%)

6、安全保护装置齐全,动作灵敏可靠,护罩固定牢固可靠。(根据《煤矿安全规程》要求,保护装置不全和短缺,安装费用全部扣除)

7、压力表指示准确。(压力表与实际不符扣除安装费用的10%) 8、泵站加油口安装滤油网。(无过滤网的扣除安装费用的5%) 9、泵站水平牢固地固定在平板车上。(固定不牢固的扣除安装费用)

10、各部管路联接正确,无泄漏,销子齐全,安装到位,悬挂排列整齐,长度适宜。(有一处不符合标准的扣除安装费用的10%) 11、卸载阀调定达规定要求。(根据设备技术参数要求不符合标准,扣除安装费用的10%)

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12、泵站箱体卫生清洁,无粉尘、无油渍;柱塞腔内无粉尘,无积水,干净卫生;柱塞润滑油池内油质符合标准,油芯完好并符合要求。(有一处不符合标准扣除安装费用的10%)

16、试运转时,必须检查各部油位、油量是否达标,电机旋向与曲轴箱标识方向一致。(有一处不符合标准扣除安装费用的10%,电机旋向错误的安装费用全部扣除)

17、各管路必须联接可靠,严禁出现铁丝代销、及单腿销现象。(有一处不符合标准,扣除安装费用的10%) 破碎机安装标准(每台安装费用为600元,共1台)

1、各零部件齐全,安装正确,销轴、螺栓、三角带、防护帘齐全完好。(有一处不符合标准,扣除安装费用的20%)

2、皮带轮防护罩安装牢固可靠。(不符合标准的扣除安装费用的20%)

3、电机传动小轮与锤头传动大轮保持水平,传动带松紧适宜。(有一处不符合标准,扣除安装费用的10%)

4、动力部固定牢固可靠,调整位置正确。(不符合标准安装费用全部扣除)

5、各部轴承润滑良好,不漏油,转动灵活,无异声;(有一处不符合标准,扣除安装费用的10%)

6、液力联轴节无损坏,运转灵活无异声,不渗漏,易熔塞、防爆片完整,不得用其它材料代替。(有一处不符合标准,扣除安装费用的10%)

7、锤头上、下调整位置适当。(有一处不标准,安装费用全部扣

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除)

8、各部联接螺栓必须紧固,齐全。(有一处不符合标准,扣除安装费用的10%)

9、试运转时,必须检查各部油位、油量是否达标,电机冷却水路是否畅通,锤头旋向与刮板链运行方向一致。(检查施工记录,有一处不符合标准,扣除安装费用)

10、破碎机上无煤尘、杂物、干净卫生、电缆悬挂整齐。(有一处不符合标准,扣除安装费用的10%)

11、各管路必须联接可靠,严禁出现铁丝代销、及单腿销现象。(有一处不符合标准,扣除安装费用的10%) 转载机安装标准(每台安装费用1000元,共2台)

1、新链要成对安装,并在下井前做好明显标记,接链环统一为平环,链条无缠绕和拧劲现象,松紧合适,压板螺栓紧固。(检查记录,有一处不符合标准,扣除安装费用的10%)

2、机头护板、分链器完整齐全,安设牢固。(有一处不符合标准,扣除安装费用的10%)

3、刮板安装间距:6节链距。(链距不符合标准的,扣除全部安装费用)

4、各部件联接销、螺栓必须安设齐全、坚固,悬空段落溜槽联接中必须合严。(有一处不符合标准,扣除安装费用)

5、各部轴承润滑良好,使用润滑油正确。机头尾链轮轴组小油箱加320#润滑油,减速器一轴注适量锂基脂,箱体内加注460#润滑油。(检查记录,有一处不符合标准,扣除安装费用的10%)

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6、自移系统装置必须与机身联接坚固,管路联接正确,排列整齐。(有一处不符合标准,扣除安装费用的20%)

7、各部件安设必须齐全,完好。(有一处不符合标准,扣除安装费用的20%)

8、各注油点、油箱、油路卫生清洁无堵塞,油箱吊挂位置合理。(有一处不符合标准,扣除安装费用的10%)

9、试运转时,必须检查各部油位、油量是否达标,电机冷却水路是否畅通。(根据技术参数标准,有一处不符合标准,扣除安装费用的10%)

10、各冷却管路必须联接可靠,严禁出现铁丝代销、及单腿销现象。(有一处不符合标准,扣除安装费用的10%) 皮带机安装标准(每部安装费用1000元,共3部))

1、皮带机要铺设平直,机头大架安装要稳定、牢固。(有一处不符合标准,扣除安装费用的10%)

2、H架安设时下托辊支撑架向机尾方向,平托辊安设在最外侧凹槽内,以便调整皮带跑偏,H架的安装要有编号,随着支架的延伸编号也随着延伸。(检查施工记录,有一处不符合标准,扣除安装费用的20%)

3、皮带接头卡口与皮带运行方向垂直,牢固平整。(不符合标准,扣除安装费用的10%)

4、各种保护装置必须齐全、完好,动作灵敏可靠。(根据《煤矿安全规程》中的有关规定,有一处不符合标准,扣除安装费用) 6、皮带机各类滚筒、托辊,安装齐全、转动灵活。注油孔采取防

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尘措施。(有一处不符合标准,扣除安装费用的10%)

7、信号装置必须声光兼备,清晰可靠。(不符合标准,扣除安装费用)

8、游动车轨道安装必须平直,搭接处无错茬,且固定牢固。(有一处不符合标准,扣除安装费用的20%)

9、皮带机道变坡点处必须安设加高H架进行过渡。(有一处不符合标准,扣除安装费用的10%)

10、机头大架两侧必须安设防护网。(不符合标准,扣除安装费用的10%)

12、二部皮带搭接前方5米处设过人桥,且固定可靠。(不符合标准,扣除安装费用的10%)

悬移支架的安装标准(安装一次费用为5000元)

1、支架的零部件齐全、完好,连接可靠、合理。(一处短缺螺栓和连接件,扣除安装费用的20%)

2、立柱和各种千斤顶的活塞杆与缸体动作可靠,无损坏,无严重变形,密封良好。(不符合技术参数标准,扣除安装费用的10%) 3、金属结构件无影响正常使用的严重变形,焊缝无影响支架安全使用的裂纹。(有严重变形的构件,扣除安装费用)

4、各种阀密封良好,不窜液、漏液,动作灵活、可靠。安全阀的压力符合规定数值,过滤器完好,操作时无异响声音。(不符合标准,扣除安装费用的40%)

5、软管与接头完好无缺、无漏液、排列整体、连接正确、不受挤压,U形销完好无缺。(不符合标准,扣除安装费用的20%)

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6、泵站供液压力符合要求,所用液体符合标准。(不符合标准,扣除安装费用的10%)

掘进机的安装标准(每台安装费用为2000元,共2台) 1、操作手把动作灵活,位置准确。(手把不灵活和位置不准确,扣除安装费用)

2、蜂鸣器、紧急开关工作可靠。(蜂鸣器不起作用,扣除安装费用的10%;急停开关不起作用安装费用全部扣除)

3、千斤顶活塞杆镀层无脱落,局部轻微锈斑面积不大于50mm2,划痕深度不大于0.5mm,长度不大于50mm,单间上不多于3处。 4、注油嘴齐全,油路畅通。(不符合标准,扣除安装费用的10%) 5、照明灯齐全明亮,符合安全要求。(根据规程规定不符合标准,扣除安装费用的10%)

6、截割头无裂纹、开焊,截齿完整,短缺数不超过总数的5%。(不符合标准,扣除安装费用的10%)

7、左右回转摆动均应灵活。(不符合标准,扣除安装费用的10%) 8、履带没有裂纹,不碰其他机件,松紧适宜,松弛度为30-50mm。 9、前进、后退、左右拐弯动作,灵活可靠。(不符合标准,扣除安装费用的10%)

10、耙爪转动灵活,伸出时能超出铲煤板。(不符合标准,扣除安装费用的10%)

11、刮板齐全,弯曲不超过15mm。(不符合标准,扣除安装费用的10%)

12、链条松紧适宜,链轮磨损不超过原齿厚的25%,运转时不跳

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牙。(不符合标准,扣除安装费用的10%)

13、胶管及接头不漏油。(不符合标准,扣除安装费用的5%) 14、油泵、马达运转无异响,压力正常。(不符合标准,扣除安装费用)

15、压力表齐全,指示正确。(不符合标准,扣除安装费用的5%) 耙斗机安装标准(每台安装费用为600元,共2台)

1、行走灵活,卡轨器牢固可靠。(不符合标准,扣除安装费用的20%)

2、工作中机架不晃动,无异响。(不符合标准,扣除安装费用的10%)

3、制动闸灵活可靠。(制动闸不起作用,扣除安装费用) 4、闸带无断裂,磨损余厚不小于3mm。(不符合标准,扣除安装费用的10%)

5、耙斗无裂纹,无掉齿,齿长磨损不超过50%。(不符合标准,扣除安装费用的20%)

6、导料槽升降灵活,侧板及连接销齐全。(不符合标准,扣除安装费用的20%)

7、导料槽无严重变形、磨损、不漏矸。(不符合标准,扣除安装费用)

8、防护栏齐全。(不符合标准,扣除安装费用的20%) 调度绞车安装标准(每台安装费用为300元,共15台) 1、主轴无裂纹及弯曲现象。(不符合标准,扣除安装费用的30%) 2、滚筒轮毂无松动现象。(不符合标准,扣除安装费用)

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3、闸瓦无磨损现象。(不符合标准,扣除安装费用的30%) 4、齿轮无异响及振动过大现象。(不符合标准,扣除安装费用20%) 5、传动杆、闸把无弯曲及摇摆现象。(不符合标准,扣除安装费用20%)

无极绳牵引绞车安装标准(每台安装费用1500元,共2台)

1、滚筒无裂纹、破损或变形,固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。(发现一次不符合标准,扣除安装费用的20%) 二、钢丝绳的出口处不得有棱角和毛刺,绳卡子不少于两付。(如不符合标准,安装费用全部扣除)

三、底盘完整,无裂纹、无变形,滚筒支架安装稳固,螺丝齐全,符合规定要求。(发现一次不符合标准,扣除安装费用的10%)

四、闸带与闸皮应用铜或铝铆钉铆接,铆钉埋入闸带深度不得少于闸带厚度的30%,闸带与闸皮铆接后应紧贴,不得有间隙。(发现一次不符合标准,扣除安装费用的10%) 五、闸带与闸轮的接触面积不少于闸带面积的70%,闸带皮不得有断裂,闸带磨损的余厚不得少于3mm,闸轮磨损不得大于2mm,闸轮表面无油迹。(发现一次不符合标准,扣除安装费用的20%)

六、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴不得有损伤或变形,拉杆螺栓应用背帽背紧。(发现一次不符合标准,扣除安装费用的10%)

七、闸把及杠杆系统动作灵活可靠,施闸后闸把位置不得低

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于水平位置。(发现一次不符合标准,扣除安装费用的20%) 八、绞车注油腔内润滑脂必须干净,不得混加污物和杂物,注油量为空腔的1/2左右,运转无异响、无甩油、漏油现象。(发现一次不符合标准,扣除安装费用的10%)

电气设备及各类开关、综合保护安装标准

1、电气设备及各类开关、综合保护要安装在无积水、无淋水、无液管和水管接口处,特殊情况必须安装在淋水处时,必须用防水用具或防水布遮挡淋水。(安装在有水地段,无进行防护措施的扣除50元)

2、井下安装时电气接线必须符合标准,接线整齐,不扭弯,紧固导电良好,无毛刺,卡爪、弹簧垫齐全。(如有失爆现象,发现一次扣除100元)

3、电气设备及各类开关、综合保护必须有MA标志、设备铭牌,部件完好。开关整定牌和完好牌、责任牌齐全有效。(标志不齐全的扣除50元,无开关整定扣除100元)

4、各台开关的接地保护、短路保护、漏电保护等各类保护齐全,灵活可靠, 局部接地和辅助接地装置必须符合《矿井保护工作细则》。(保护短缺扣除100元,接地保护不标准的扣除30元) 5、所有电气设备,内部必须放置足量的防潮剂。(发现一台无防潮剂扣除30元)

6、各电气设备间的连线必须排列整齐。(线路连接必须符合接线标准,有一处不符扣除50元)

7、电气机械闭锁装置完善可靠,设备停运时,控制开关必须停电

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闭锁。(开关闭锁装置不标准的扣除100元)

8、各开关整定值必须按机电部审定值进行设定,严禁擅自调整。(发现一次与开关实际整定值不符的扣除100元)

9、通电试验前必须对各电气设备及开关的绝缘值进行摇测,并记录,报机电部设备组一份。(未按标准进行实施的扣除50元) 10、开关上架,摆放整齐,周围无杂物,无煤泥,清洁卫生。(发现一台开关不符合上述标准,扣除50元)

11、电气信号必须齐全可靠,同时发光和发声,信号按纽上牌板,板面规格统一。(发现一处不符合标准,扣除100元)

12、所有照明设备安装整齐,照明灯具盏盏完好。(发现一盏不符合要求,扣除30元) 电缆吊挂

1、 电缆不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水,电缆上严禁悬挂任何物件。(如发现一次,扣除50元)

2、 电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。(如发现一次不符合标准,扣除50元)

3、 高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时,高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。(如发现一次不符合标准,扣除50元) 4、 井下巷道内的电缆,沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。(如发现一

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次没有编号和不符合标准,扣除100元)

5、 水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度,并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击,在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。(如发现一次不符合标准,扣除50元)

6、 电缆穿过墙壁部分应用套管保护,并严密封堵管口。(如发现一次不符合标准,扣除100元)

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本文来源:https://www.bwwdw.com/article/gf0w.html

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