设备安装标准及考核细则

九号煤机电设备安装标准及考核细则

根据《嘉乐泉煤矿9号煤建设工程管理办法》的通知，为了保证9号煤机电设备安装工程按时保质完成，确保我矿2010年采区的正常衔接和生产任务的顺利完成，力争将我矿9号煤开拓工程打造成集团公司的精品工程。特制定9号煤设备安装验收标准及考核细则，如下：

一、9号煤机电设备安装验收制度：

1、9号煤机电设备安装验收组要严格按照《机电设备安装标准及考核细则》要求进行验收，安装单位必须有当天的施工记录，每月逢五对9号煤机电设备的施工记录及安装情况进行检查验收，每月29日对当月机电设备的安装进度、质量标准进行全面验收，对验收不合格的地方要求安装单位按期进行整改，监督进行返工处理。设备全部安装整改完毕后验收组组织人员进行验收，并按照考核细则要求进行考核，确保9号煤设备安装标准及设备正常运行。

2、机电部详细做好机电设备的验收记录及考核情况，专门成立验收小组；对9号煤机电设备安装隐蔽部位安装单位要有详细的记录，有队组负责人及带班长签字才符合要求（附有详细的安装说明）。

3、机电设备的考核与生产部下达的设备安装工期表相挂钩，在规定的期限内每提前一天奖励安装费用的10%，每延期一天扣除安装费用的20%。

二、9号煤机电设备的安装标准及考核细则：

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采煤机的安装标准（采煤机的安装费用为2000元，共1台） 1、零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作灵活、位置正确，电动机与牵引部及截割部的连接螺栓牢固，滚筒及挡煤板的螺栓齐全、紧固。（有一处缺螺栓扣除安装费用的10%，零部件变形及按钮不灵活扣除安装费用的10%，连接螺栓不牢固扣除安装费用的20%）

2、油质和油量符合要求，无漏油、漏水的现象。（有漏油和漏水现象扣除安装费用的10%）

3、电动机接线正确，滚筒旋转方向适合工作面的要求。（电机连接错误和滚筒旋转方向不适合工作面，安装费用全部扣除） 4、空载试验时，低压正常，运转声响正常。（运转时如有异响扣除安装费用的30%）

5、冷却水、内外喷雾系统符合要求，截齿齐全。（有一项不符合要求扣除安装费用的20%）

6、各种安全保护装置齐全，试验合格，工作可靠安全。（根据《煤矿安全规程》中关于采煤机的要求，如有一项保护不全和不合格安装费用全部扣除）

SGB-630/220刮板输送机安装标准（每台刮板机的安装费用为1500元,共1台）

1、输送机铺设必须保证平、直。（根据巷道技术走向，如有起伏不平扣除安装费用的10%）

2、分链器及护板完好紧固，无变形，运转时无拌卡现象。（有一处变形现象扣除安装费用的10%）

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3、溜槽及连接件无开焊断裂，联接平滑无拌卡、无开口。（在安装过程中如造成溜槽开焊和断裂现象，扣除安装费用的10%） 4、新链要成对安装，并在下井前做好明显标记并有记录，接链环统一为平环，链条无缠绕和拧劲现象，松紧合适，E型螺栓紧固。（没有施工记录和有一项不符合标准的扣除安装费用的10%） 5、刮板安装标准： 8个链节距。（链节距不符合标准的扣除安装费用的10%）

6、挡煤板、齿轨、电缆槽无严重变形、无开焊，不缺连接螺栓、肖子，且固定牢固可靠。（设备原有的除外并有记录，在安装完毕后有变形及短缺螺栓的扣除安装费用的20%）

7、链轮轴组及动力部运行时平稳，无异常振动、声响，无漏油、漏水现象。（有异响及漏水、漏油现象扣除安装费用的10%） 8、设备试运转时，必须单电机点动试验，保证旋向正确。 9、试运转前必须对设备所有加（注）油点油位、油量进行检查（新减速器一轴试运转前必须加适量润滑油），确认无误后方可试机，由队组安排专人负责。（没有做好此项工作的扣除安装费用的5%） 10、减速器加680#润滑油，链轮轴组加320#润滑油。（加油完毕后必须有记录，无记录扣除安装费用的10%）

11、设备附近无积水、无积煤、无杂物，保持干净清洁。（如有一项不符合要求扣除安装费用的5%）

SGB-620/40T刮板输送机安装标准（每台刮板机的安装费用为1000元,共4台）

1、输送机铺设必须保证平、直。（根据巷道技术走向，如有起伏

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不平扣除安装费用的10%）

2、分链器及护板完好紧固，无变形，运转时无拌卡现象。（有一处变形现象扣除安装费用的10%）

3、溜槽及连接件无开焊断裂，联接平滑无拌卡、无开口。（在安装过程中如造成溜槽开焊和断裂现象，扣除安装费用的10%） 4、新链要成对安装，并在下井前做好明显标记并有记录，接链环统一为平环，链条无缠绕和拧劲现象，松紧合适，E型螺栓紧固。（没有施工记录和有一项不符合标准的扣除安装费用的10%） 5、刮板安装标准： 8个链节距。（链节距不符合标准的扣除安装费用的10%）

6、机头、机尾连接处不缺连接螺栓、肖子，且固定牢固可靠。（设备原有的除外并有记录，在安装完毕后有变形及短缺螺栓的扣除安装费用的20%）

7、链轮轴组及动力部运行时平稳，无异常振动、声响，无漏油、漏水现象。（有异响及漏水、漏油现象扣除安装费用的10%） 8、设备试运转时，必须单电机点动试验，保证旋向正确。（如旋向不正确扣除安装费用）

9、试运转前必须对设备所有加（注）油点油位、油量进行检查（新减速器一轴试运转前必须加适量润滑油），确认无误后方可试机，由队组安排专人负责。（没有做好此项工作的扣除安装费用的5%） 10、减速器加680#润滑油，链轮轴组加320#润滑油。（加油完毕后必须有施工记录，无记录扣除安装费用的10%）

11、设备附近无积水、无积煤、无杂物，保持干净清洁。（如有一

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项不符合要求扣除安装费用的5%）

乳化液泵站安装标准（安装费用为500元，共1套）

1、泵体密封性能良好，不漏液。（有一项不符合要求扣除安装费用的10%）

2、运转时无异常振动。（如有异响安装费用全部扣除） 3、按规定加入N68机械油，油量、油位、油质符合规定，并保证清洁。（加油后必须有记录，无记录扣除安装费用的5%） 4、乳化液清洁卫生，配比及水质必须严格达到《煤矿安全规程》规定的使用要求，乳化液箱保持严格清洁卫生。（如有一项不符合要求扣除安装费用的10%）

5、高低压过滤器性能良好。（一项不符合技术参数要求扣除安装费用的10%）

6、安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，护罩固定牢固可靠。（根据《煤矿安全规程》要求，保护装置不全和短缺，安装费用全部扣除）

7、压力表指示准确。（压力表与实际不符扣除安装费用的10%） 8、泵站加油口安装滤油网。（无过滤网的扣除安装费用的5%） 9、泵站水平牢固地固定在平板车上。（固定不牢固的扣除安装费用）

10、各部管路联接正确，无泄漏，销子齐全，安装到位，悬挂排列整齐，长度适宜。（有一处不符合标准的扣除安装费用的10%） 11、卸载阀调定达规定要求。（根据设备技术参数要求不符合标准，扣除安装费用的10%）

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12、泵站箱体卫生清洁，无粉尘、无油渍；柱塞腔内无粉尘，无积水，干净卫生；柱塞润滑油池内油质符合标准，油芯完好并符合要求。（有一处不符合标准扣除安装费用的10%）

16、试运转时，必须检查各部油位、油量是否达标，电机旋向与曲轴箱标识方向一致。（有一处不符合标准扣除安装费用的10%，电机旋向错误的安装费用全部扣除）

17、各管路必须联接可靠，严禁出现铁丝代销、及单腿销现象。（有一处不符合标准，扣除安装费用的10%） 破碎机安装标准（每台安装费用为600元，共1台）

1、各零部件齐全，安装正确，销轴、螺栓、三角带、防护帘齐全完好。（有一处不符合标准，扣除安装费用的20%）

2、皮带轮防护罩安装牢固可靠。（不符合标准的扣除安装费用的20%）

3、电机传动小轮与锤头传动大轮保持水平，传动带松紧适宜。（有一处不符合标准，扣除安装费用的10%）

4、动力部固定牢固可靠，调整位置正确。（不符合标准安装费用全部扣除）

5、各部轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异声；（有一处不符合标准，扣除安装费用的10%）

6、液力联轴节无损坏，运转灵活无异声，不渗漏，易熔塞、防爆片完整，不得用其它材料代替。（有一处不符合标准，扣除安装费用的10%）

7、锤头上、下调整位置适当。（有一处不标准，安装费用全部扣

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除）

8、各部联接螺栓必须紧固，齐全。（有一处不符合标准，扣除安装费用的10%）

9、试运转时，必须检查各部油位、油量是否达标，电机冷却水路是否畅通，锤头旋向与刮板链运行方向一致。（检查施工记录，有一处不符合标准，扣除安装费用）

10、破碎机上无煤尘、杂物、干净卫生、电缆悬挂整齐。（有一处不符合标准，扣除安装费用的10%）

11、各管路必须联接可靠，严禁出现铁丝代销、及单腿销现象。（有一处不符合标准，扣除安装费用的10%） 转载机安装标准（每台安装费用1000元，共2台）

1、新链要成对安装，并在下井前做好明显标记，接链环统一为平环，链条无缠绕和拧劲现象，松紧合适，压板螺栓紧固。（检查记录，有一处不符合标准，扣除安装费用的10%）

2、机头护板、分链器完整齐全，安设牢固。（有一处不符合标准，扣除安装费用的10%）

3、刮板安装间距：6节链距。（链距不符合标准的，扣除全部安装费用）

4、各部件联接销、螺栓必须安设齐全、坚固，悬空段落溜槽联接中必须合严。（有一处不符合标准，扣除安装费用）

5、各部轴承润滑良好，使用润滑油正确。机头尾链轮轴组小油箱加320#润滑油，减速器一轴注适量锂基脂，箱体内加注460#润滑油。（检查记录，有一处不符合标准，扣除安装费用的10%）

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6、自移系统装置必须与机身联接坚固，管路联接正确，排列整齐。（有一处不符合标准，扣除安装费用的20%）

7、各部件安设必须齐全，完好。（有一处不符合标准，扣除安装费用的20%）

8、各注油点、油箱、油路卫生清洁无堵塞，油箱吊挂位置合理。（有一处不符合标准，扣除安装费用的10%）

9、试运转时，必须检查各部油位、油量是否达标，电机冷却水路是否畅通。（根据技术参数标准，有一处不符合标准，扣除安装费用的10%）

10、各冷却管路必须联接可靠，严禁出现铁丝代销、及单腿销现象。（有一处不符合标准，扣除安装费用的10%） 皮带机安装标准（每部安装费用1000元，共3部））

1、皮带机要铺设平直，机头大架安装要稳定、牢固。（有一处不符合标准，扣除安装费用的10%）

2、H架安设时下托辊支撑架向机尾方向，平托辊安设在最外侧凹槽内，以便调整皮带跑偏，H架的安装要有编号，随着支架的延伸编号也随着延伸。（检查施工记录，有一处不符合标准，扣除安装费用的20%）

3、皮带接头卡口与皮带运行方向垂直，牢固平整。（不符合标准，扣除安装费用的10%）

4、各种保护装置必须齐全、完好，动作灵敏可靠。（根据《煤矿安全规程》中的有关规定，有一处不符合标准，扣除安装费用） 6、皮带机各类滚筒、托辊，安装齐全、转动灵活。注油孔采取防

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尘措施。（有一处不符合标准，扣除安装费用的10%）

7、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。（不符合标准，扣除安装费用）

8、游动车轨道安装必须平直，搭接处无错茬，且固定牢固。（有一处不符合标准，扣除安装费用的20%）

9、皮带机道变坡点处必须安设加高H架进行过渡。（有一处不符合标准，扣除安装费用的10%）

10、机头大架两侧必须安设防护网。（不符合标准，扣除安装费用的10%）

12、二部皮带搭接前方5米处设过人桥，且固定可靠。（不符合标准，扣除安装费用的10%）

悬移支架的安装标准（安装一次费用为5000元）

1、支架的零部件齐全、完好，连接可靠、合理。（一处短缺螺栓和连接件，扣除安装费用的20%）

2、立柱和各种千斤顶的活塞杆与缸体动作可靠，无损坏，无严重变形，密封良好。（不符合技术参数标准，扣除安装费用的10%） 3、金属结构件无影响正常使用的严重变形，焊缝无影响支架安全使用的裂纹。（有严重变形的构件，扣除安装费用）

4、各种阀密封良好，不窜液、漏液，动作灵活、可靠。安全阀的压力符合规定数值，过滤器完好，操作时无异响声音。（不符合标准，扣除安装费用的40%）

5、软管与接头完好无缺、无漏液、排列整体、连接正确、不受挤压，U形销完好无缺。（不符合标准，扣除安装费用的20%）

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6、泵站供液压力符合要求，所用液体符合标准。（不符合标准，扣除安装费用的10%）

掘进机的安装标准（每台安装费用为2000元，共2台） 1、操作手把动作灵活，位置准确。（手把不灵活和位置不准确，扣除安装费用）

2、蜂鸣器、紧急开关工作可靠。（蜂鸣器不起作用，扣除安装费用的10%；急停开关不起作用安装费用全部扣除）

3、千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单间上不多于3处。 4、注油嘴齐全，油路畅通。（不符合标准，扣除安装费用的10%） 5、照明灯齐全明亮，符合安全要求。（根据规程规定不符合标准，扣除安装费用的10%）

6、截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%。（不符合标准，扣除安装费用的10%）

7、左右回转摆动均应灵活。（不符合标准，扣除安装费用的10%） 8、履带没有裂纹，不碰其他机件，松紧适宜，松弛度为30-50mm。 9、前进、后退、左右拐弯动作，灵活可靠。（不符合标准，扣除安装费用的10%）

10、耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。（不符合标准，扣除安装费用的10%）

11、刮板齐全，弯曲不超过15mm。（不符合标准，扣除安装费用的10%）

12、链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳

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牙。（不符合标准，扣除安装费用的10%）

13、胶管及接头不漏油。（不符合标准，扣除安装费用的5%） 14、油泵、马达运转无异响，压力正常。（不符合标准，扣除安装费用）

15、压力表齐全，指示正确。（不符合标准，扣除安装费用的5%） 耙斗机安装标准（每台安装费用为600元，共2台）

1、行走灵活，卡轨器牢固可靠。（不符合标准，扣除安装费用的20%）

2、工作中机架不晃动，无异响。（不符合标准，扣除安装费用的10%）

3、制动闸灵活可靠。（制动闸不起作用，扣除安装费用） 4、闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。（不符合标准，扣除安装费用的10%）

5、耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50%。（不符合标准，扣除安装费用的20%）

6、导料槽升降灵活，侧板及连接销齐全。（不符合标准，扣除安装费用的20%）

7、导料槽无严重变形、磨损、不漏矸。（不符合标准，扣除安装费用）

8、防护栏齐全。（不符合标准，扣除安装费用的20%） 调度绞车安装标准（每台安装费用为300元，共15台） 1、主轴无裂纹及弯曲现象。（不符合标准，扣除安装费用的30%） 2、滚筒轮毂无松动现象。（不符合标准，扣除安装费用）

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3、闸瓦无磨损现象。（不符合标准，扣除安装费用的30%） 4、齿轮无异响及振动过大现象。（不符合标准，扣除安装费用20%） 5、传动杆、闸把无弯曲及摇摆现象。（不符合标准，扣除安装费用20%）

无极绳牵引绞车安装标准（每台安装费用1500元，共2台）

1、滚筒无裂纹、破损或变形，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。（发现一次不符合标准，扣除安装费用的20%） 二、钢丝绳的出口处不得有棱角和毛刺，绳卡子不少于两付。（如不符合标准，安装费用全部扣除）

三、底盘完整，无裂纹、无变形，滚筒支架安装稳固，螺丝齐全，符合规定要求。（发现一次不符合标准，扣除安装费用的10%）

四、闸带与闸皮应用铜或铝铆钉铆接，铆钉埋入闸带深度不得少于闸带厚度的30%，闸带与闸皮铆接后应紧贴，不得有间隙。（发现一次不符合标准，扣除安装费用的10%） 五、闸带与闸轮的接触面积不少于闸带面积的70%，闸带皮不得有断裂，闸带磨损的余厚不得少于3mm，闸轮磨损不得大于2mm，闸轮表面无油迹。（发现一次不符合标准，扣除安装费用的20%）

六、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴不得有损伤或变形，拉杆螺栓应用背帽背紧。（发现一次不符合标准，扣除安装费用的10%）

七、闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不得低

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于水平位置。（发现一次不符合标准，扣除安装费用的20%） 八、绞车注油腔内润滑脂必须干净，不得混加污物和杂物，注油量为空腔的1/2左右，运转无异响、无甩油、漏油现象。（发现一次不符合标准，扣除安装费用的10%）

电气设备及各类开关、综合保护安装标准

1、电气设备及各类开关、综合保护要安装在无积水、无淋水、无液管和水管接口处，特殊情况必须安装在淋水处时，必须用防水用具或防水布遮挡淋水。（安装在有水地段，无进行防护措施的扣除50元）

2、井下安装时电气接线必须符合标准，接线整齐，不扭弯，紧固导电良好，无毛刺，卡爪、弹簧垫齐全。（如有失爆现象，发现一次扣除100元）

3、电气设备及各类开关、综合保护必须有MA标志、设备铭牌，部件完好。开关整定牌和完好牌、责任牌齐全有效。（标志不齐全的扣除50元，无开关整定扣除100元）

4、各台开关的接地保护、短路保护、漏电保护等各类保护齐全，灵活可靠, 局部接地和辅助接地装置必须符合《矿井保护工作细则》。（保护短缺扣除100元，接地保护不标准的扣除30元） 5、所有电气设备，内部必须放置足量的防潮剂。（发现一台无防潮剂扣除30元）

6、各电气设备间的连线必须排列整齐。（线路连接必须符合接线标准，有一处不符扣除50元）

7、电气机械闭锁装置完善可靠，设备停运时，控制开关必须停电

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闭锁。（开关闭锁装置不标准的扣除100元）

8、各开关整定值必须按机电部审定值进行设定，严禁擅自调整。（发现一次与开关实际整定值不符的扣除100元）

9、通电试验前必须对各电气设备及开关的绝缘值进行摇测，并记录，报机电部设备组一份。（未按标准进行实施的扣除50元） 10、开关上架，摆放整齐，周围无杂物，无煤泥，清洁卫生。（发现一台开关不符合上述标准，扣除50元）

11、电气信号必须齐全可靠，同时发光和发声，信号按纽上牌板，板面规格统一。（发现一处不符合标准，扣除100元）

12、所有照明设备安装整齐，照明灯具盏盏完好。（发现一盏不符合要求，扣除30元） 电缆吊挂

1、 电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件。（如发现一次，扣除50元）

2、 电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。（如发现一次不符合标准，扣除50元）

3、 高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。（如发现一次不符合标准，扣除50元） 4、 井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。（如发现一

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次没有编号和不符合标准，扣除100元）

5、 水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。（如发现一次不符合标准，扣除50元）

6、 电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。（如发现一次不符合标准，扣除100元）

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