滚筒干燥机维护检修规程

26、滚筒干燥机维护检修规程

SHS 03030-2004

目 次

1、总则………………………………………………………347 2、检修周期与内容…………………………………………347 3、检修与质量标准…………………………………………348 4、试车与验收 ……………………………………………353 5、维护与故障处理…………………………………………354

SHS 03030-2004滚筒干燥机维护检修规程

1 总则

1．1主题内容与适用范围 1．1．1主题内容

本规程规定了滚筒干燥机的检修周期和检修内容、检修 与质量标准、试车与验收、日常维护及故障处理。 1．1．2适用范围

本规程适用于蒸汽间接逆向加热式滚筒干燥机的维护和 检修。

1．2编写修订依据

本规程依据随机使用维护说明书等技术文件及日常维护 检修经验而修订。 2检修周期与内容 2．1检修周期(见表1) 表l检修周长 月

2．2检修内容 2．2．1小修

2．2．1．1检查或更换进、排料端大密封填料； 2．2．1．2检查螺旋进料器，更换易损件； 2．2．1．3检修损坏的振动敲击锤；

2. 2．1．4检查进、排料侧大密封腔间隙并调整； 2. 2．1．5检查蒸汽列管和排气弯管有无泄漏和腐蚀； 347

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2．2．1．6检查滚筒内部腐蚀情况；

2．2．1．7检查轮箍、托轮、挡轮、轴承更换润滑脂； 2．2．1．8解体检修螺旋进料器的减速机；

2．2．1．9清洗输入连接器、液力联轴器、链式联轴器，更 换润滑油、脂；

2．2．1．10检修回转接头； 2．2．1．11处理泄漏； 2．2．1．12检查、紧固螺栓； 2．2．1．13检查、清洗油润滑系统。 2．2．1．14恢复保温。 2．2．2大修

2．2．2．1包括小修内容；

2．2．2．2解体检修主、副减速机及变速机； 2．2．2．3修理或更换填料密封腔； 2．2．2．4修理或更换螺旋主轴； 2．2．2．5测量简体倾斜度，机体找正。 2．2．2．6检查大小驱动齿轮啮合间隙； 3检修与质量标准 3．1拆卸前的准备

3．1．1检查检修前设备运行技术状况和检测记录，分析故 障的原因和部位，制订详尽的检修技术方案； 3．1．1．1检修所需的工、量、卡具备齐； 3．1．1．2检修所需的更换件符合设计要求；

3．1．1．3按规定进行倒空、置换、断电等工艺，处理完 毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可检修； 348

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3．1．1．4检修施工安全方面的未尽事项，应执行《中国石 油化工总公司安全生产管理制度》的有关规定。 3．2拆卸和检修 3．2．1大密封填料部分

3．2．1．1拆卸填料压盖，取出旧填料，检查密封腔表面有 无损伤，必要时调整四周空隙；

3．2．1．2新填料装入前加二硫化钼润滑脂，压盖的紧力要 均匀。

3．2．2螺旋进料部分

3．2．2．1 拆卸链条、链轮，滚动轴承，大盖，抽出螺旋 主轴；

3．2．2．2检查螺旋主轴有无裂纹，检查主轴直线度偏差的 情况。

3．2．2．3检查轴套、滑动轴承的磨损情况。

3．2．2．4检查传动链条、链轮的磨损情况，检查链条的松 弛量。

3．2．3滚动部分

3．2．3．1拆卸螺旋输送器，拆除排气弯管保温，充空气检 查蒸汽列管和排气弯管泄漏情况；

3．2．3．2拆卸罩壳、弯管，更换敲击锤四氟头子、钢球； 3．2．3．3检查滚筒内部腐蚀情况；

3．2．3．4检查或更换滚筒两端盖垫片，蒸汽列管束填料； 3. 2．3．5更换托轮。轴承采取单头起重简体取出托轮，托 轮取出前要用枕木将筒体垫实。拆下托轮前，在托轮支架与 基础底板接合处做好精确标记，复位时可利用此标记对中。 托轮复位后检查滚筒体与进、排料端部件对中，校正大密封 349

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腔的间隙，必要时可移动托轮来调整。 3.2.4 驱动部分

3.2.4.1 拆卸联轴器、主、副减速机及变速机，检修执行中国石油化工总公司SHS 01028-1992《变速机维修规程》的有关部分；

3.2.4.2 检查大小驱动齿轮啮合间隙和磨损量，以及轮箍与托轮、挡轮的磨损量；

3.2.5 磨损筒体倾斜度、筒体与大密封腔找正。 3.2.6 润滑油部分

3.2.3.1 清洗油箱、滤油网吹扫油管； 3.2.6.2 解体检修油泵。

3.2.6.3 检查、清洗油润滑系统。 3.2.7 回转接头部分（见图1、图2）

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图2回转接头(Ⅱ)

l一填料；2一波纹管机械密封；3一浮动石墨环；4一转轴；5一轴承 3．2．7．1拆卸连接管道和联轴器，将回转接头吊下来； 3．2．7．2按图1和图2所示，解体检查机械密封和轴承， 转动轴等。 3．3质量标准

3．3．1大密封填料部分

3．3．1．1 大密封腔的椭圆度小于0．5mm(见图3、图4)，内 表面应光滑平整。密封腔的间隙应符合设计要求。 3．3．1．2填料搭口缝隙应小于2mm，每根填料搭口应错 位90℃。 3．3．2驱动部分

3．3．2．1联轴器的检修质量执行SHS 03059—2004《化工设 备通用部件检修及质量标准》中的有关规定；

3．3．2．2滚动轴承的检修质量执行SHS 03059—2004《化工 设备通用部件检修及质量标准》中的有关规定； 351

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图3进料端密封面椭圆度测量

图4出料端密封面椭圆度测量

3．3．2．3驱动齿轮啮合的间隙和顶间隙应符合设计要求； 3．3．2．4齿厚最大磨损值见表2。

表2齿厚最大磨损值

注：m为齿轮法向模数。

3．3．2．5简体倾斜度参照设计规定值调整。 352

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3．3．3螺旋进料部分

3．3．3．1 主轴直线度偏差不得超过1mm，螺旋装入进料箱 后，叶片与壁间隙不得小于5mm；

3．3．3．2轴套、非金属滑动轴承磨损不得大于1mm．否则 应予以更换；

3．3．3．3链条安装松弛量取两链轮中心距2％为宜，用直 尺校正两链轮平面。 3．3．4滚动部分

3．3．4．1 托轮与轴承或轴与轴承的配合尺寸应符合设计 要求：

3．3．4．2托轮复位时应确保托轮与大滚圈的贴合率在85％ 以上。

3．3．5回转接头部分

3．3．5．1机械密封的检修质量执行SHS 03059—2004《化工 设备通用部件检修及质量标准》中的有关规定；

3．3．5．2滑动轴承如有划伤、裂缝及径向磨损大于1mm时 应更换：

3．3．5．3转动轴如有划伤应修理或更换。 4试车与验收 4．1试车前的准备

4．1．1确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质 量符合本规程3．2和3．3的规定；

4-1．2仪表及连锁装置齐全、准确、灵敏、可靠。 4-1．3各润滑部位按规定加润滑油(脂)，润滑油系统按规 定运转合格。 353

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4.4.4 各项工艺准备完毕，具备试车条件。 4.2试车

4.2.1空负荷试车

4.2.1.1点动油泵、螺旋输送器、主机，确认转向； 4.2.1.2启动油泵、螺旋输送器、主机，检查有无异常、 振动、异音，电流是否正常等情况；

4.2.1.3检查轴承有无异音，温度不超过70℃. 4.2.1.4检查填料腔有无异音，温度不得超过90℃. 4.2.2升温试车

4.2.2.1升温运转按操作手册规定级进行； 4.2.2.2检查机械密封、蒸汽系统有无泄漏； 4.2.2.3检查填料腔温度有无异常情况；

4.2.2.4干燥机升温运转至温度、蒸汽压力符合工艺要求后，无异常情况，即可投料运行。 4.3验收

检修质量符合本规程标准，检修资料齐全准确，达到设 备完好标准，经试车合格后按规定办理验收手续，交付生 产。验收技术资料应包括： 4.3.1检修质量及缺陷记录； 4.3.2更换零、部件清单；

4.3.3结构、尺寸、材质变更等审批文件； 4.3.4空负荷、升温试车记录。 5维护与故障处理 5.1日常维护 5.1.1维护内容 354

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5．1．1．1 检查油泵运行是否正常，各润滑点定时定量加油 (注润滑脂)；

5．1．1．2检查蒸汽疏水器是否畅通； 5．1．1．3检查回转接头是否漏气，有无异音；

5．1．1．4检查冷却简体大填料的空气、氮气和冷却水是否 畅通；

5．1．1．5检查螺旋进料器的滑动轴承，吹扫氮气是否畅通； 5．1．1．6检查各处轴承温度是否正常、有无异音； 5．1．1．7检查各处填料是否泄漏，温度是否正常； 5．1．1．8检查支撑弹簧长度有无改变；

5．1．1．9检查主机、副机的电流是否正常，进料螺旋输送 器、减速机、变速机、联轴器等是否运转良好；

5．1．1．10 检查链条传动有无异常，链条松紧适中，润滑 是否良好；

5．1．1．11检查紧固件有无松动；

5．1．1．12油水分离器应定期排水，托轮箱、传动大齿轮 箱应定期排油。 5．1．2维护时间

根据设备运行状况及工艺要求确定检查维护时间。 5．2常见故障与处理(见表3) 表3常见故障与处理

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石油化工设备维护检修规程 续表

附加说明：

1本规程由上海石油化工总厂负责起草，起草人刘福 兴(1992)。

2本规程由上海石化股份公司负责修订，修订人唐明 华(2004)。 356

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/geqj.html