选矿脱水工技能试题(初级工B)答案

选矿脱水工技能试题（初级工B）答案

一、口头问答题

1、洗煤厂常用的脱水设备有哪些？

答：脱水筛、离心脱水设备、浓缩设备、真空（加压）过滤机、压滤机、干燥设备。（答对4个即给满分）

2、洗煤厂的脱水筛有几种，常用在何处？

答：固定脱水筛、跳汰机前、粗煤泥系统入料口；

振动筛、块精煤、中煤脱水。

3、离心机运转对电器有哪些要求？

答：所有电机都必须是顺序启动；（4分）

先启动油泵电机30秒后，启动主驱动电机5秒后，启动振动电机；（4分） 离心机上装有油量开关，时间限制，闭锁作用。（2分）

二、现场实操答辩题

1、简述加压过滤机的工作原理。

答：在加以罐内充一定压力的压缩空气，在滤盘上，通过分配头与大气的气水分离器形成压差，水排出，滤饼流在滤盘上，经干燥降水，由刮板机通过闸板排出罐外成为产品。

2、运行中振动筛应检查的部位有哪些？

答：筛分机正常运转时，要密切注意轴承的温度，一般不得超过400C ，最高不允许超过600 C ；

运转过程中要注意筛分机有无强烈噪音。筛箱振动是否平稳，不准有不正常的摆动现象。若筛箱有摇晃现象，应检查四根支承或吊挂弹簧的钢度是否一致，有无折断情况；

应经常检查筛面有无松动，有无因筛面局部磨损造成漏煤，有无因筛面的筛孔在长期工作中磨损变大或变形，从而影响分级粒度和筛分效果。遇有上述情况，严重者应立即停机修理；

筛分机的轴承部分必须保持良好的润滑。

3、简述离心机开机前，操作人员应检查哪些问题？

答：油箱中的油位是否合适；油是否没有污染；所有盖子的螺栓是否齐全并拧紧了；有没有影响离心机灵活运转的因素；筛篮上没有任何杂物或松动的零件。

4、电动机常见的故障有哪些？

答：声音大，电机过热；轴承过热，振动大；噪音大，绕组接地。

三、故障判断及处理方法

1、振动筛筛分质量不好的原因有哪些？

答：筛孔堵塞；筛面损坏；给料的水分高；给料不匀；筛上物料过厚；筛网不紧。

2、在生产当中煤泥在槽体内沉积是什么造成？

答：搅拌器故障；搅拌器速度太低；煤泥中粗粒度含量太高。

选矿脱水工技能试题（初级工A）答案

一、口头问答题

1、在开机之前．操作人员应当检查哪些问题？

答：油箱中的油位是否合适；油是否没有污染；所有盖子的螺栓是否齐全并拧紧了；有没有影响离心机灵活运转的因素；筛篮上没有任何杂物或松动的零件。

2、洗煤厂常用的脱水设备有哪些？

答：脱水筛、离心脱水设备、浓缩设备、真空（加压）过滤机、压滤机、干燥设备。（答对4个即给满分）

3、常见浓缩机有哪几类？你厂使用的浓缩机是哪几种？

答：浓缩机按其传动方式可分为两类：中心传动式和周边传动式；按其大小又可分为大、中、小三种类型；按其结构，则又有一般的耙式浓缩机、多层浓缩机、过滤浓缩机、深锥浓缩机、倾斜板浓缩机、多层累加式浓缩机和底部给料浓缩机。

二、现场实操答辩题

1、压滤机启动前应做哪些准备工作？

答：检查设备供电是否良好（压风机及控制室）；检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好；检查过滤机内是否有人，应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤机入门，并必须关紧保证密封良好；检查280、144、104、101手动阀门关闭是否良好；检查001、125、134、135、136手动阀门打开是否良好；检查液压站油位是否足够，自来水压是否足够；启动配套运输设备552或553皮带及263、264刮板机；启动主控微机，输入操作口令进入操作系统，切换画面再次检查是否具备条件，如有故障应检查清除。

2、如何使用和维护脱水斗式提升机？

答：机器启动前应检查各个紧固件是否牢固，头部组件轴承处注以润滑油，传动链应接触正常，防护罩安装良好。

不能带负载启动，停车前不供料，待卸料完毕后停车。

在使用过程中遇有故障切断安全销应按原来的安全销材料和尺寸配制，不能任意代用。

减速器油池润滑的油面高度，规定为比内齿轮齿顶高，高2~3倍的模数，润滑油用（HL20或HL30）齿轮油。斗链用销子连接处应传动灵活，应经常注意滚轮运行情况，滚轮转动自如和套筒接触面无卡死现象。拉紧装置丝杠表面上和轴承应有润滑脂，以防止锈蚀。

3、离心机刚起车时如何进行给料?

答：对于离心机的无故障起动来说，在短时间内以很低的入料率 (15吨/小时)给煤。慢慢地增大入料率，并在约1小时内保持在低入料率(15吨/小时)，然后，逐渐地增大到筛篮“跑合运转”的满载量。

4、电动机常见故障有哪些？

答：电动机不启动；声音过大；电机发热；轴承过热；振动大；噪音大。

三、故障判断及处理方法

1、过滤机处理量太低有哪些原因造成的？

答：原因有以下四个方面：矿浆浓度低；槽体内的物料未充满；絮凝作用不足；主轴转速低。

2、振动筛轴承过热的原因有哪些？

答：轴承缺油；轴承弄脏；轴承注油过多或油的质量不符合要求；轴承磨损。

选矿脱水工技能试题（中级工A）答案

一、口头问答题

1、常见浓缩机有哪几类？你厂使用的浓缩机是哪几种？

答：浓缩机按其传动方式可分为两类：中心传动式和周边传动式；按其大小又可分为大、中、小三种类型；按其结构，则又有一般的耙式浓缩机、多层浓缩机、过滤浓缩机、深锥浓缩机、倾斜板浓缩机、多层累加式浓缩机和底部给料浓缩机。

其中，常用的是耙式浓缩机。直径较小的传动方式多采用中心传动，大型浓缩机以周边传动为主，中型的可用中心传动，也可用周边传动。

2、洗煤厂的脱水筛有几种，常用在何处？

答：固定脱水筛、跳汰机前、粗煤泥系统入料口、振动筛、块精煤、中煤脱水。

3、絮凝剂在选煤厂的主要用途是什么？

答：主要用途是提高澄清，浓缩设备固液分离的效果，加速微细颗粒在煤泥水中的沉降速度，得到澄清的溢流水供选煤作业，满足其用水要求；防止细泥在煤泥水休系中循环累积，造成恶性循环。并且保证全部洗水循环使用，即使有少量水外排，也能保证外排水符合环境保护的要求，

二、现场实操答辩题

1、如何测定振动筛的振幅？

答：筛箱的振幅应符合规定。对于直线振动筛，振幅可以利用测量三角形测出。测量三角形是在白底上绘的黑三角形，一般放在筛箱的侧板上，其底边与振动方向平行。在测量三角形里画着一束平行的基线，上面标有刻度以表示三角形中相应截面的宽度。当筛箱振动时，由于视觉上的惯性，在白底上将看到两个三角形图形，两个三角形斜边交点的读数，就是筛子的行程。

2、振动筛在运转中声音不正常的原因有哪些？

答：筛孔堵塞；筛面损坏；给料的水分高；给料不匀；筛上物料过厚；筛网不紧。

3、加压过滤器在运转过程中应监视哪些部位，过滤机槽体内液位过高时应检查哪些部位？

答：监视的部位是滤饼成形状况；罐内压力；罐内液位；上料泵、处理量；罐内设备运转状况。应检查的部位是传感器脏；传感器坏；传感器信号不准；上料泵的控制参数有问题；处理量太低。

4、根据简图，简述加药系统各部分功能。

三、故障判断及处理方法

1、运行中发现筛分质量不好，请分析其原因及处理方法？

答：筛孔堵塞；筛面损坏；给料的水分高；给料不匀；筛上物料过厚；筛网不紧。

2、试分析加压过滤机处理量突然变低的原因及处理办法？

答：原因有以下四个方面：矿浆浓度低；槽体内的物料未充满；絮凝作用不足；主轴转速低。

处理方法：停车等待矿浆浓度升高时再启车；提高搅拌器的速度使槽体内的物料充满；加大絮凝剂用量，提高絮凝效果；提高主轴转速。

选矿脱水工技能试题（中级工B）答案

一、口头问答题

1、选煤厂常见的振动筛有哪几种，各用在什么地方？

答：圆振动筛、准备筛分 直线振动筛、精煤脱水、末煤脱介。

2、洗煤厂常用的脱水设备有哪些，各用在什么地方？

答：斗式提升机 矸石、中煤脱水；

脱水筛 精煤、中煤脱水；

离心脱水机 小颗粒煤脱水；

真空过滤机（加压过滤机） 煤泥脱水；

压滤机 煤泥脱水。

3、洗煤厂常用的加工煤泥的设备有哪些？

答：细煤泥 耙式浓缩机、压滤机；

粗煤泥 旋流器、离心机

二、现场实操答辩题

1、如何测定离心机的振幅？如何提高离心机的振幅？

答：现场用测尺测，改变振动机偏心块角度。

2、加压过滤机在运转中应监视哪些参数？罐内压力不断降低时应检查哪些部位？

答：监视的参数有罐内压力、滤饼成形情况、卸料正常与否、液面高度、罐内设备运转状况；

应检查工作风风包内的压力低；控制阀故障；入料浓度太小，滤饼厚度太薄；入料中粗颗粒含量较高；槽体内液位下降；絮凝剂用量偏高； OV211阀门关不严。

3、简述THS32型高效浓缩机运行中的注意事项有哪些？

答：THS32型高效浓缩机运行中的注意事项有：

运行中随时注意耙架扭矩（或液压压力）大小，及时与压滤岗位（或集控室）联系，调整处理煤泥，根据入料及沉降分层情况手动或自动控制加药量。

密切注意耙子的运转情况，是否有跳动、抬起和刮帮现象及异常声响。发现问题立即处理，防止出现压耙及卡住现象。

密切注意耙位情况和各种报警信号。出现自动提耙时应及时查找原因并尽快排除、不能排除时要及时停止入料和加大底流排放速度。

严格控制入料，严防异物进入浓缩池内，浓缩机桥架和机台上不慎有异物落入池内，应立即报告调度室，及时安排处理。

注意检查电动机、减速机、传动机构、液压系统的工作情况、油位、温升、声响应无异常，液压系统和传动系统无漏油现象。

4、根据简图，简述加药系统各部分功能。

三、故障判断及处理方法

1、试分析运行中滤饼水分太高的原因，如何处理？

答：原因有：罐内压力低；滤饼太厚；絮凝作用差；干燥区手动阀HV135调整太小。

处理办法：提高罐内压力；提高主轴转速或降低上料浓度；调整絮凝剂用量，使其达到最佳效果；调整HV135，使其开度达到合适的位置。

2、筛分机在运转中发现声音不正常，试分析其原因，提出处理意见？ 答：原因有以下四个方面：轴承磨损；筛网未张紧；固定部件的螺栓松动；弹簧损坏。

处理方法：更换轴承；张紧筛网；拧紧螺栓；更换弹簧。

选矿脱水工技能试题（高级工A）答案

1、选煤厂常用的脱水设备有哪些，各用在哪种场合？

答：选煤厂常用的脱水设备有：脱水筛。脱水筛是选煤厂使用最广泛的脱水设备。常用的有固定筛、摇动筛、直线振动筛、共振筛、弧形筛和高频振动筛。固定筛和弧形筛安装在脱水振动筛之间，用于产品的预先脱水。

离心脱水设备。根据脱水的原理不同，可分为三种：一是利用过滤原理使物料脱水的离心机，称为过滤式离心脱水机；二是利用沉降原理使物料脱水的离心机，称为沉降式离心脱水机；三是既利用过滤原理又利用沉降原理的离心脱水机，称为沉降过滤式离心脱水机。在选煤厂，过滤式离心脱水机用于末煤脱水，沉降式离心脱水机主要用于煤泥和浮选尾煤的脱水，而沉降过滤式离心脱水机则可用于浮选精煤和粗粒浮选尾煤的脱水。

浓缩设备。浓缩设备用于煤泥水的处理，以提高煤泥水或矿浆浓度的设备。常用的浓缩设备有：耙式浓缩机、旋流器、深锥浓缩机、倾斜板沉淀槽、沉淀塔、角锥沉淀池、斗子捞坑及煤泥沉淀池等。在选煤厂，这些设备统称为煤泥水处理设备。

真空（加压）过滤设备。真空过滤设备有圆盘式过滤机、折带式真空过滤机及水平带式真空过滤机等，加压过滤设备主要是加压过滤机。主要用于浮选精煤的脱水，也可用于浮选尾煤和细尾煤的脱水。

压滤设备。压滤设备有板框式压滤机（简称压滤机）和带式压滤机。可以对高灰粘细的煤泥和尾煤进行有效的脱水。

干燥设备。常用的火力干燥设备，有滚筒式、管式、井筒（洒落）式和沸腾床层式干燥机等。主要用于浮选精煤和末精煤的干燥。

2、试叙述你所在厂典型粗煤泥回收流程？

答：

3、加压过滤机对入料有何要求？达不到此要求将产生什么效果？

答：对浓度、入料流量稳定有要求，如果达不到将使水分产率都受影响。

二、现场考核答辩题

1、离心机停机有哪些要求？为什么？

答：在停机之前：必须首先停止给料；对仍在运转中的设备用水或溶剂进行彻底的冲洗。

当入料停止且离心机已被冲洗干净之后，请关闭旋转电机和振动电机，最后关闭油泵电机（彻底停机后）。（这与开机相反）停止运转以前油泵一直运转，（包括断电后惯性转动的这段时间），油泵的关闭可由时间继电器来控制。时间继电器应保证在彻底停转之前，油泵一直开着。

2、根据加压过滤机系统图，简述加压过滤机的工作原理？

答：煤浆由浓缩池底流泵供给，由入料泵M12经阀门OV146、OV141将物料送入过滤槽内，物料的高度由探头Lics109监控，当物料达到50%时，搅拌器M02~M10启动，以防煤泥沉淀，当物料达到70%时，主轴M01开始转动，同时OV132打开，开始吸饼，当第一块过滤块进入干燥区时，OV133打开，开始干燥，其滤液水由主轴上的空心轴进入气水分离器，当其进入吹落区，同时罐内压力超过1bar时，阀门OV114、OV115开始间隔性动作，将滤饼吹落。物料由罐内刮板M12运输至贮煤仓内，为了保证罐内的压力，该系统采用双闸门卸料，闸门采用气压密封，上闸门打开时，物料进入下贮煤仓内，然后上闸门关闭，下闸门打开，将物料排出，并由刮板运出。闸门的打开与关闭采用液压系统来完成。当每次工作完成后，罐内气体将由阀门OV103排出，降至0.5bar时,阀门OV102打开,将物料排出。为了保证管道畅通,当物料排完后,阀门OV127打开,由泵M12将管道及料槽底部冲洗干净。为了保证滤布的使用寿命，每次工作完成后，将通过阀门OV131由高压泵M23将水打入罐内，通过设在滤盘两侧的喷头自动冲洗滤布。另外，泵M19的主要作用是供给主轴两端的密封水，以及在工作时间隔性地冲洗探头Lics109。而工作中罐底的积水则由阀门OV103间隔性地打开来排出。

3、机械设备中，电机发热的原因有哪些？如何消除？

答：发热的可能原因有：过载，比较实际电流(测量)和额定电流值；缺相；通风不正常；电压不平衡；转子定子相磨擦；过压或低压；定子绕组开路；绕组接地；接线不正确。

消除的方法是：排除电机或负载中的过度摩擦源，降低负载或更换成大容量电机；分别检查各相电流(应大约是相等的)并纠正错误；检查外部冷却风扇确保空气正常地从冷却风扇通过；电机上脏物积聚过多，清理电机上的脏物；分别检查各相电压(应大约是相等的)并纠正错误；检查空气间隙和轴承；检查电机的输入电压；检查定子电阻三相是否平衡；绝缘体检查并根据需要修理；检查所有电源的接线终端、间隙、机械强度。参照电机接线图。

4、怎样维护振动筛？

答：筛分机正常运转时，要密切注意轴承的温度，一般不得超过400C ，最高不允许超过600 C 。

运转过程中要注意筛分机有无强烈噪音。筛箱振动是否平稳，不准有不正常的摆动现象，若筛箱有摇晃现象，应检查四根支承或吊挂弹簧的钢度是否一致，有无折断情况。

设备在运转期间，应定期检查磨损情况，若有零件已磨损过度，应立即更换；

应经常检查筛面有无松动，有无因筛面局部磨损造成漏煤，有无因筛面的筛孔在长期工作中磨损变大或变形，从而影响分级粒度和筛分效果。遇有上述情况，严重者应立即停机修理。

筛分机的轴承部分必须保持良好的润滑。当轴承安装良好，无发热、漏油时，可每隔一星期左右用黄油枪注油一次；每隔两月左右，应拆开轴承壳清洗轴承，重新注入洁净的黄油。

三、故障判断题

1、过滤机处理太低的原因有哪些，如何处理？

答：原因有以下四个方面：矿浆浓度低；槽体内的物料未充满；絮凝作用不足；主轴转速低。

处理方法：停车等待矿浆浓度升高时再启车；提高搅拌器的速度使槽体内的物料充满；加大絮凝剂用量，提高絮凝效果；提高主轴转速。

2、加料泵（上量泵）虽然运转，但不出料是什么原因造成的。

答：吸入管或泵被杂物堵塞；入料阀被堵塞；吸入管出现破裂；吸入管或者泵中存有空气；电动机转动方向错误；入料阀或出料阀出现故障，没有正确打开。

选矿脱水工技能试题（高级工B）答案

一、口头问答题

1、选煤厂常用的脱水设备有哪些，各用在哪种场合？

答：选煤厂常用的脱水设备有：脱水筛。脱水筛是选煤厂使用最广泛的脱水设备。常用的有固定筛、摇动筛、直线振动筛、共振筛、弧形筛和高频振动筛。固定筛和弧形筛安装在脱水振动筛之间，用于产品的预先脱水。

离心脱水设备。根据脱水的原理不同，可分为三种：一是利用过滤原理使物料脱水的离心机，称为过滤式离心脱水机；二是利用沉降原理使物料脱水的离心机，称为沉降式离心脱水机；三是既利用过滤原理又利用沉降原理的离心脱水机，称为沉降过滤式离心脱水机。在选煤厂，过滤式离心脱水机用于末煤脱水，沉降式离心脱水机主要用于煤泥和浮选尾煤的脱水，而沉降过滤式离心脱水机则可用于浮选精煤和粗粒浮选尾煤的脱水。

浓缩设备。浓缩设备用于煤泥水的处理，以提高煤泥水或矿浆浓度的设备。常用的浓缩设备有：耙式浓缩机、旋流器、深锥浓缩机、倾斜板沉淀槽、沉淀塔、角锥沉淀池、斗子捞坑及煤泥沉淀池等。在选煤厂，这些设备统称为煤泥水处理设备。

真空（加压）过滤设备。真空过滤设备有圆盘式过滤机、折带式真空过滤机及水平带式真空过滤机等，加压过滤设备主要是加压过滤机。主要用于浮选精煤的脱水，也可用于浮选尾煤和细尾煤的脱水。

压滤设备。压滤设备有板框式压滤机（简称压滤机）和带式压滤机。可以对高灰粘细的煤泥和尾煤进行有效的脱水。

干燥设备。常用的火力干燥设备，有滚筒式、管式、井筒（洒落）式和沸腾床层式干燥机等。主要用于浮选精煤和末精煤的干燥。

2、粘接滤布时应注意哪些事项？

答：要保证滤布推上滤板而不打折；滤布的接缝应成一条直线，尽可能在滤板竖边上；保证密封条的正确位置密封完好；注意剪口整齐和滤板顶边粘平滑。

3、水力旋流器的工作原理是怎样的？

答：水力旋流器所用的基本分离原理为离心沉降，即悬浮颗粒受回转流作用所产生的离心力而进行沉降分级。但分离原理相同的离心机不同，本身没有运动部件，其离心力是由于流体本身运动造成的。

二、现场实操答辩题

1、安装好离心泵机后，各驱动电机在运转前需要检查的内容及要求有哪些？

答：主驱动电机和油泵的线路应根据电路图上的说明按常规布置。

在启动电机之前，用手转动皮带轮看是否能够自由转动，然后再检查转动的方向。

（1）冲着筛篮看，其转动方向应当是顺时针方向;

（2）转动的方向与离心液的排出方向一致；

（3）振动电机可以沿任意方向转动；

（4）油泵电机的转向在泵---电机的装配图上注出。

电机及其控制开关必须与所提供的线路图相一致，并符合地方规范要求。从前方、即从距给料管最近的筛篮的大端看，离心机应按顺时针方向转动。

离心机的转速可以在有限的范围内调节。这是通过更换V型皮带轮来实现的。本离心机所提供的皮带轮正好适合于生产应用。

V型皮带的张紧通过移动驱动电机来完成，松开驱动电机的固定螺栓，然后调整位于其底座一边的调节螺栓来移动电机。V型皮带的张紧程度应调到如下的状态：在长度方向的中部轻压皮带时，皮带的偏移量为10～13mm。

2、根据加压过滤机系统图，简述加压过滤机的工作原理？

答：煤浆由浓缩池底流泵供给，由入料泵M12经阀门OV146、OV141将物料送入过滤槽内，物料的高度由探头Lics109监控，当物料达到50%时，搅拌器M02~M10启动，以防煤泥沉淀，当物料达到70%时，主轴M01开始转动，同时OV132打开，开始吸饼，当第一块过滤块进入干燥区时，OV133打开，开始干燥，其滤液水由主轴上的空心轴进入气水分离器，当其进入吹落区，同时罐内压力超过1bar时，阀门OV114、OV115开始间隔性动作，将滤饼吹落。物料由罐内刮板M12运输至贮煤仓内，为了保证罐内的压力，该系统采用双闸门卸料，闸门采用气压密封，上闸门打开时，物料进入下贮煤仓内，然后上闸门关闭，下闸门打开，将物料排出，并由刮板运出。闸门的打开与关闭采用液压系统来完成。当每次工作完成后，罐内气体将由阀门OV103排出，降至0.5bar时,阀门OV102打开,将物料排出。为了保证管道畅通,当物料排完后,阀门OV127打开,由泵M12将管道及料槽底部冲洗干净。为了保证滤布的使用寿命，每次工作完成后，将通过阀门OV131由高压泵M23将水打入罐内，通过设在滤盘两侧的喷头自动冲洗滤布。另外，泵M19的主要作用是供给主轴两端的密封水，以及在工作时间隔性地冲洗探头Lics109。而工作中罐底的积水则由阀门OV103间隔性地打开来排出。

3、机械设备中轴承发热的原因有哪些，如何消除？

答：轴承缺油；轴承弄脏；轴承注油过多或油的质量不符合要求；轴承磨损。

处理方法：注油；清洗轴承，并更换密封件，检查密封装置；检查注油情况和油的质量；更换轴承。

4、与加压过滤机配套辅助设备有哪些？设备巡回检查的目的是什么？ 答：有给料泵、压缩机、液压泵站、清水泵等辅助设备。

每班要对设备进行巡回检查，其目的是检查设备的总运行情况，发现故障及时安排必要的维修或保养工作。

三、故障判断

1、简述浓缩机故障常见的原因及处理方法？

答：如果过载报警器报警或主驱动电机自动停机，一般原因为：

（1）浓缩池内沉淀物料过多，耙子转动负荷超过报警标准。造成的原因为底流排放不及时或入料中固体物过多、超出底流设备处理能力。此时应立即停止给料、加大底流处理能力或将底流打循环，防止沉淀过多。在此过程中可以将耙子适当提起，并保持设备一直运转。

如果耙子转动负荷严重过载，主驱动电机的过载保护动作造成耙子无法转动，应将池内物料排空后处理。

（2）造成耙子运转异常的原因也可能是异物（如工具、石块等）卡住。此时应将耙子提起一定高度再试，如果不行应立即停机并捞出异物（如用耙子或钩子捞等）。如果长时间不能排除故障，应停止入料以免沉淀物积聚。在无法将异物排除时只能将池内物料排空后处理。此时要检查耙子是否变形或损坏。

（3）耙子变形或脱落造成刮卡池底或池壁，也可以引起运转异常。此时要立即停车，并将池内物料排净后处理。

底流管道或底流泵堵塞，可以造成底流积聚和设备过载，主要原因为：

（1）底流浓度过高。此时可以采用高压水反冲的方法将底流管道疏通。或检查疏通底流泵。

（2）异物进入管道或底流泵内，也是造成堵塞的原因。此时应该使用与上面相同的方法冲开、清除。如果不能只能将池内物料排净后处理。

2、离心脱水机产品水分生产过程中突然增大的原因有哪些？

答：人料中的细粒含量增加；入料中的水分增大；入料速度突然增大；离心机发生机械故障。

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