焊工作业指导书 - 图文

焊 工 作 业 指 导 书

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目 录

第一章 焊接设备的介绍

1.1 氩氟焊机（WSM-315）…………………………………………………………………………………………3 1.2 氩氟焊机后面板………………………………………………………………………………………………….4

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1.3 氩氟焊机操作面板……………………………………………………………………………………………….4 1.4 冷却水箱………………………………………………………………………………………………………….6 1.5 焊枪……………………………………………………………………………………………………………….7 1.6 电极-钨针…………………………………………………………………………………………………………7 1.7 焊接气路………………………………………………………………………………………………………….8 1.8 焊丝……………………………………………………………………………………………………………….8 1.9 焊接防护工具…………………………………………………………………………………………………….8 1.10其他辅助工具……………………………………………………………………………………………………9 1.11氩氟焊接特有得工艺缺陷和防止措施…………………………………………………………………………10

第二章 焊接作业基本内容

2.1 特殊工种………………………………………………………………………………………………………….11 2.2 焊前准备………………………………………………………………………………………………………….11 2.3 焊接作业………………………………………………………………………………………………………….14 2.4 焊后处理………………………………………………………………………………………………………….16 2.5 焊接检验………………………………………………………………………………………………………….16 2.6 焊接的缺陷形式和改进措施…………………………………………………………………………………….17

第三章 洗瓶灌装机焊接作业

3.1 洗瓶机焊接作业………………………………………………………………………………………………...18 3.2 灌装机焊接作业………………………………………………………………………………………………...21 3.3 设备运行期间加焊注意事项………………………………………………………………………………...…23

第四章 焊接安全操作规程

4.1 氩氟焊安全操作规程……………………………………………………………………………………………24 4.2 手工电焊安全操作规程…………………………………………………………………………………………24 4.3 氧乙炔焰喷焊安全操作规程……………………………………………………………………………………25

第一章 焊接设备介绍

焊接设备主要有：手工电弧焊机、CO2

气体保护焊机、等离子切割机、碰焊机、氧割机和氩氟

焊机，由于五加仑事业部产品主要使用的以不锈钢材料为主的板材和管材，因此在这里主要介绍现

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五加仑常用焊接设备-氩氟焊机（WSM-315）机型。 1.1 氩氟焊机（WSM-315)。

图（1）前面板

1.2 焊机后面板

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输入电缆三相380V铭牌山东山大奥太电气有限公司济南市高新开发区颖秀路山大科技园型号空气开关WSM-400f2编号执行标准159.1-04～输入警示标志3N～/T0A20～5A/3.600A31362.6A/0V～15A/2.0%0@5A6V2.1ef211max=21.H/～Hz产地防护等级绝缘等级济宁高新区同济工业园轴流风机进水嘴水进气嘴气接地标志 图（2）后面板

1.3焊机控制面板

焊机的控制面板如图（3）所示，用于焊机的功能选择和参数设定。控制面板包括数字显示窗口、调节旋钮、发光二极管指示灯

图（3) 控制面板图 1.3.1功能选择和参数设定 第一行氩弧焊手弧焊 饮料工厂全面解决方案 第 4 页

氩弧焊和手弧焊状态切换。 第二行 氩弧焊状态：直流恒流氩弧焊或直流脉冲氩弧焊状态切换； 手弧焊状态：电流或电压显示状态切换。 恒流脉冲第三行两步四步 氩弧焊两步动作(非自锁)或四步动作（自锁）状态切换。 两步动作方式指当焊枪开关按下时开始焊接，当焊枪开关松开时停止焊接。 四步动作方式指第一次按下焊枪开关时焊机输出起弧电流，松开焊枪开关时电流开始爬升至正常焊接电流。焊接完成后，再次按下焊枪开关，焊接电流开始下降至收弧电流并保持，松开焊枪开关时，焊机停止输出电流。 引弧缓升第四行前气起弧占空比基值推力峰值脉冲频率衰减收弧延气恒流 名词说明： 1、前气——提前送气时间。 2、起弧——起弧电流。 3、缓升——焊接电流的上升时间。 4、引弧——手弧焊状态时的起弧电流。 5、恒流——恒流输出状态时的焊接电流。 6、推力——手弧焊状态时的推力电流。 7、峰值——脉冲输出时的峰值电流

8、占空比——脉冲输出时峰值电流所占的时间比例，可以控制焊缝溶深，以实现全位置焊接和薄板焊接。

9、脉冲频率——脉冲输出时的工作频率。 10、基值——脉冲输出时的维弧电流。 11、衰减——焊接电流的下降时间。

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12、收弧——焊接熄弧前的电流值。 13、延气——焊接结束后继续送气时间。 第五行参数选择参数调节 参数选择旋钮：用于上述各被控量的选定。顺时针旋转依次向右选定，逆时针旋转依次向左选定。 参数调节旋钮：用于调节各被控量的大小。顺时针旋转数值增加，逆时针旋转数值减小。按下该旋钮左旋或者右旋，可实现快速调节。

水冷、气冷选择：焊机出厂时默认为水冷方式，若采用气冷方式，则同时按下参数选择和参数调节旋钮2秒，即可去除缺水保护，进行正常焊接。执行同样操作可返回水冷方式。

关机时，焊机可自动保存数据，下次开机时可直接使用。 1.3.2保护显示灯

该灯为黄色灯，正常工作时灯不亮。当焊机出现过热保护、缺水保护时灯亮，机器自动停机。 1.3.3保护代码

①、显示804，焊机热保护；

②、显示805，氩弧焊时，空载时长时间按下焊枪开关或者焊枪开关损坏； ③、显示806，氩弧焊缺水保护。 1.3.4工作显示灯

该灯为红色灯，合上电源开关后灯亮。 1. 4 冷却水箱

焊接冷却水箱主要是有机内有小型磁力驱动循环泵、水循环散热装置、冷却风扇、水路循环系统，水位指示装置等部件组成，冷却系统 用来冷却焊接电缆、焊枪和钨极。如果焊接电流小于150A可以不用水冷却。使用的焊接电流超过150A时，必

须通水冷却，并以水压开关控制。 图（4) 冷却水箱

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1.5焊枪

钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。

图（5) 焊枪总体 图（6) 焊枪分解图

1.6 电极-钨针

直流钨氩极弧焊的电极应选用铈钨极。钨极直径应参考下表选用，钨极应磨成锥角30°。

图（7) 钨针图 钨极直径/mm 1.00 1.60 2.00

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电流/A 20-75 60-100 100-200 第 7 页

1.7焊接气路

气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。氩气流量调节器 起

降压和稳压的作用及调节氩气流量。流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。

图（9) 氩气输送管道图

图（8) 一体式减压流量计图

五加仑车间氩气使用量，现已改用管道输送为主，

瓶罐氩气为辅，氩气管道输送系统见图（9） 1.8焊丝

五加仑产品焊接主要采用316L不锈钢焊丝，型号主要是φ1.6mm和φ2.0mm

图（10) 常用焊丝图 图（11) 2.0mm焊丝

1.9 焊接防护工具：

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焊接防护工具主要：防护面罩、防护手套 焊工工作服 防护眼镜

图（12) 焊帽 图（13) 眼镜

1.10 其他辅助工具

辅助工具：手锤 砂纸 扁铲 钢丝刷 电动工具等，以便清渣和清缺。 1.11 钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施

缺陷 产生原因 （1）钨极直接 夹钨 接触焊件 （2）钨极熔化 防止措施 （1）采用高频引弧 （2）减少焊接电流或增加钨极直径 （3）调换有裂纹的钨极 （1）采用纯度为99.99%的氩气 （2）有足够的提前送气和滞后停气时间 气保护效果差 氩气纯度不高 （3）做好焊前清理工作 （4）正确选择保护气流量 （5）增大喷嘴尺寸，电极伸出长度等 电弧不稳 （1）焊件上有油污 饮料工厂全面解决方案

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（1）做好焊前清理工作

（2）钨电极污染 （3）钨电极直径过大 （4）弧长过长 （5）钨电极端头未磨好 （2）去除污染部分 （3）使用正确尺寸的钨电极及夹头 （4）调整喷嘴距离 （5）重新磨制钨极端圆锥角大小 （1）保护不好，钨电极氧化 （2）枪与焊机极性接反 钨极损耗 （3）夹头过热 （4）钨电极直径过小 （5）停焊时钨电极被氧化 ① 工作电流过大 保护，显示804 ② 环境温度过高 ③ 温度继电器坏 保护，显示805

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（1）清理喷嘴，缩短喷嘴距离，适当增加氩气流量 （2）更改焊枪与焊机输出的连接 （3）增大夹头直径 （4）调大钨极直径 （5）磨光钨电极，调换夹头 ① 空载等待冷却 ② 更换温度继电器 ① 焊枪损坏 ② 空载时，长时间按下焊枪开关 ①检修焊枪并更换 ②松开焊枪开关 第 10 页

第二章 焊接作业基本内容

2.1.特殊工种：对技术有特殊的要求

2.1.1必须持有国家劳动部门发放的焊工操作作证书，方可上岗； 2.1.2 必须经过安全技术培训，掌握专业安全知识； 2.1.3 必须掌握一般的专业急救措施。 2.2. 焊前准备 2.2.1 安全作业准备：

a.穿戴好劳保用品，高空作业时，还必须加息安全带；

b.认真检查工作场地周围，是否有易燃易爆物品，易燃易爆品应桶焊接工作点距5米开外； c.了解要焊设备的结构及设备的性能；

d．如果进入容器工作， 容器内的良好通风并于外面人员加强联系；

e．登高工作前，要检查扶梯防滑情况，还要联系呆在下面的监护人（注：恶劣天气，室外不允许登高作业，高血压。心脏病，精神病患者不允许登高作业）。 2.2.2作业技术准备：

a．检查对接口标准度，一般要求板厚1-2mm时，应留0.5mm间隙；板厚3-4.0mm时，应留0.5-1.0mm的间隙；板厚＞4.0mm时，要求打坡口； b．焊接工艺参数参考值：

氩弧焊焊接工艺参数

钢板厚度（mm） 0.8 1.0 1.5 2.5 3.0 4.0 5.0 钨极直径（mm） 1.0-1.6 1.6 1.6-2.0 1.6-2.4 2.5 2.4 2.4-3.2 焊丝直径（mm） 1.0-1.2 1.0-1.6 1.6-2.0 1.6-2.4 2.5 1.6-2.4 2.4-3.2 焊接电流（A） 35-50 40-55 50-70 70-90 90-120 120-150 120-180 氩气速度（v/min） 5-8 5-8 8-12 10-15 10-15 10-15 10-15 间隙大小间隙形式 （mm） 1 1 1 1 1-2 2-3 2-3 ①、② ①、② ② ② ②、③ ④、③ ④、③ 饮料工厂全面解决方案

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①②③④ 普通手弧焊焊接工艺参数 工件厚度≤1 1～2 2～3 4～5 6～12 ≥13 （mm） 焊条直径 1.5 2 3.2 3.2～4 4～5 5～6 焊接电流20～40 40～50 90～120 90～130 160～250 250～400 （A） c. 焊接基本符号（共8种）常用： 、 、o、V、 ① 角焊缝 ②I型焊缝 ③V型焊缝V ④单边V型焊缝 ⑤封底焊 缝 ⑥塞焊缝或槽焊缝 ⑦ 缝焊缝 ＝ ⑧点焊缝o d.焊接的基础知识: 1)\\接头形式 按接头结构形式可分四种: 1对接接头 2搭接接头 3T形接头 4十字接头

2)焊接接头的标注

1指引线含义

焊接基本符号

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基本线(实线)环焊缝 箭头线 K CxL(E) N处 焊缝高度 K 相同处数N 焊缝长度L 焊缝间距E 焊 缝 数 C 此线（在上或下）代3)焊缝符号和焊接方法代号的标注原则及举例 表正面或反面焊接 基本线(虚线) <1>焊缝横截面上的尺寸标注在基本符号的左侧. <2>焊缝长度方向的尺寸标注在基本符号的右侧 <3>坡口角度,坡口面角度,根部间隙等尺寸标注在基本符号的上侧或下侧 <4>相同焊缝数量符号和焊接方法代号标注在尾部. ★注意:1.确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出,而是将其标注在图样上;

2.在基本符号的右侧无任何标注,又无其他说明时意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的; 3.在基本符号的左侧无任何标注又无其他说明时,表示对接焊缝要完全焊透.

2.2.3 物料和设备准备：

a.焊接前应清除锈蚀、氧化皮、油污、气割飞溅物等，焊件有明显弯曲和凸凹不平的应校直后再进行焊接；

b.焊接后无法进行除锈、清除氧化皮等表面处理的应进行表面处理后再进行焊接； c．校正对接口平整度，检查点焊点有无影响焊缝质量；

d．准备焊接，接通电源，根据板厚选择好电流，钨针的直径，焊丝的直径， 氩气的的流量 ①．功能选择： 直流钨极氩弧焊时，先将后面板上的转换开关转向“焊接”，再将前面板上的转换开关转向“氩”。 ②．电气联接

直流钨极氩弧焊时，焊接地线与前面板上的（+）端联接，焊炬电缆与前面板上的（-）端联接。并将控制插头与前面板上的“控制插座”联接。

③．预选电流：

直流钨板氩弧焊时，调节氩气瓶上的氩气表压力

调节前面板上的“电源调节”旋钮。顺时针旋转电流由小到大，一边调，边观察电流。 ④．氩气调节

焊接时先打开关通氩气，将焊炬喷嘴对准焊件，使电极与工作距离约1-2mm，按下焊炬上的微动开关，即开始启动变频引弧

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2.3焊接作业

图（14) 氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置图 图（15） 平焊持枪手势图 2.3.1引弧

通常手工钨极氩弧焊机本身具有引弧装置（高压脉冲发生器或高频振荡器），钨极与焊件并不接触保持一定距离，就能在施焊点上直接引燃电弧。如没有引弧装置操作时，可使用纯铜板或石墨板作引弧板，在其上引弧，使钨极端头受热到一定温度（约1s），立即移到焊接部位引弧焊接。这种接触引弧，会产生很大的短路电流，很容易烧损钨极端头。

2.3.2 焊丝送进

一种方法是以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊丝便于操作的部位。需要送丝时，将弯曲捏住焊丝的拇指和食指伸直如下b图，即可将焊丝稳稳地送入焊接区，然后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指、食指，向上倒换捏住焊丝如下a图，如此反复的填充焊丝。

2.3.3 收弧

一般氩弧焊机都配有电流自动衰减装置，收弧时，通过焊枪手柄上的按钮断续送电来填满弧坑。若无电流衰减装置时，可采用手工操作收弧，其要领是逐渐减少焊件热量，如改变焊枪角度、稍拉长电弧、断续送电等。收弧时，填满弧坑后，慢慢提起电弧直至熄弧，不要突然拉断电弧。

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熄弧后，氩气会自动延时几秒钟停气，以防止金属在高温下产生氧化。 2.3.4焊接注意事项；

a. 掌握好角度，1-3.0mm倾角为50°-60°，3.0mm以上的倾角为70°-75°，这样操作方便，且焊速块； b. 焊接中注意，保证焊缝的直度，避免过快，溶度不够，太慢熔穿母材，或形成焊瘤；

c.焊接开始对母材，稍作预热再送焊丝，增加接头平缓。停焊后，不要立即拿开焊枪，让氩气对焊缝继续保护，避免氧化；

d.焊接中，正确掌握角度，防止咬边、气孔、弧坑；电焊中还要防止夹渣，保证焊缝平滑、修直、饱满、其焊缝要求：

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2.4焊后处理

2.4.1 焊接后清渣、磨平。注意：在焊点小得情况下，不允许磨开焊点； 2.4.2 发现有变形的，应加以校正，有得还要考虑回火处理；

2.4.3 检查有无焊接缺陷，如气孔、裂纹、弧坑等，并修补好，必要时要做试漏或无损探伤； 2.4.4检查火种，对整个作业地带邻近地区进行检查，以防余火引起火灾； 2.4.5 收拾工具，整理现场；

2.4.6 确认无安全隐患之后，方可离开。

2.5检验

2.5.1外观检验：不允许有气孔、裂纹、咬边、烧穿、夹渣、焊瘤、未溶合等缺陷。

2.5.2外形尺寸要求：一般零部件按照图纸标注的尺寸测量，记录。框架属于规则型工件和尺寸大的情况，按下面要求检验：

2.5.3柜架式焊接件对角线≤1 m，其误差≤0.5mm；对角线长在1--2m内，其误差≤1mm ；对角线≥2m,其

误差≤2mm；

2.5.4平面对接焊接件的平面度≤1mm；

2.5.5板材对接变形不能超过图纸范围，两两对接边,平行度≤0.5mm

2.5.6焊缝表面颜色与气体保护效果

焊件材料 最好 不锈钢 银白、金黄 2.6焊接常见的缺陷形式及改进措施

蓝色 良好 效 果 较好 红灰 不良 灰色 最坏 黑色 电弧焊缺陷形式 名 称 焊接变形 特 征 外形及尺寸改变 产 生 原 因 1)焊前准备不好. 2)焊接夹具不好. 3)操作技术. 1)焊接速度不当. 2)影响焊接位置. 1)坡口和间隙过大. 2)电流过大和慢速过大. 1) 工件上有水或吸湿性的杂质. 2) 焊接电流过小,气孔不及饮料工厂全面解决方案

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改 进 措 施 1)焊接夹具. 2)调整焊接方法及顺序. 1)调整焊速. 2)空间位置保证好. 坡口和间隙应小于1mm,薄板间隙小于0.5㎜ (板厚1~1.5) 1) 清理工件. 2) 保持电弧稳定并保持焊接规范. 咬边 焊漏和烧穿 气孔 母材与焊缝交界处产生凹陷. 液体金属从反面漏出或焊缝上形成穿孔. 焊缝表面和内部存在近似圆孔形或筒形的空穴.

未焊透 母材与母材,母材与焊缝金属未形成熔核. 焊缝中存在有与母材或焊丝材质不同的物体. 焊接过程中或焊后,在焊接区域热影响区所出现的金属局部分裂,裂口呈暗色或光亮的氧化色,有穿通形和非穿通性的. 逸出,焊速过快,电弧过长,气体保护失败. 1)焊接速度太快,焊接电流太小. 2)坡口,间隙不合适 . 1) 焊缝附近有其它物质混入. 2) 电极搅入焊接熔池或电极烧损过快而熔入熔池. 1)焊接规范. 2)焊接材质. 3)焊接焊缝的内应力大. 4)其他缺陷引起. 夹杂 1) 保持工件的间隙，板厚≥2 mm的材料进行CO2保护焊,要有坡口或一定的间隙. 2) 调整焊接规范. 1)清理工件表面. 2)选择适当的钨极. 裂纹 1)焊接过程中控制焊接参数. 2)操作技术的控制. 3)合理的消除应力方法.

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第三章 五加仑洗瓶灌装机焊接作业

图（14）洗瓶灌装机 3.1洗瓶机焊接作业

洗瓶机主要结构：上瓶机构、中间机构、管路系统、提升机构和下瓶机构，整机连接主要以螺栓连接和焊接连接为主，焊接分板料焊接和管道焊接，机内焊接主要是推瓶机构焊接和中间机构导轨焊接，管道焊接分管路配接点焊和管道双面成型作业两种。

3.1.1上下瓶机构焊接主要是推瓶架组焊、气缸固定座、轴座固定焊接和输送链定位焊接等

图（15）上瓶机构

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a.推瓶架焊接要求：推瓶架焊接不变形，与轴和连接管成90°，整周采用满焊，焊缝宽度是5mm ,见图（16）

注意：推瓶架焊接变形难校正，建议采用两端往中间焊接，减少其变形量

图

图（ 16）推瓶架

b.固定座焊接要求：固定座按图纸定位，上面焊接采用满焊，两边焊接采用 间断焊接，焊缝宽度是5-7mm,长度20-25mm,且不变形。

图（17/18）固定座焊接 图（19）气缸固定座点固焊接 3.1.2 中间机构-导轨焊接

垫轨组件焊接牢固、美观，焊缝宽度是5-6mm，长度是20-25mm，两垫轨间中心距符合图纸要求

图（20）导轨焊接 图（21）导轨点固焊接和满焊 注意：（1）方管与垫轨焊接前，需将方管和垫轨各自校直，避免变形量过大，加大点固焊接难度；

（2）在焊接垫轨时，需注意考虑垫条材料是（POM）易溶物，调节焊接电流大小，避免烧掉垫条，建议焊接后，及时加水冷却

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3.1.3管路系统-管道焊接:

管道焊接主要是管道配接时点焊作业和双面成型作业要求。

a.卫生级管道的装配

无论是对焊接接头实施自动焊还是手工焊前，都要进行管道装配，其包括接头的对接和定位焊接，如图（22）所示：气控蝶阀法兰与活结点固焊接和图（23）所示：外抛光管与管点固焊接

图（22/23）管路系统点固焊接

注意：(1)管道对接焊接时，必须保证正确的接头间隙和接头的对正性。管道对接不得有缝隙，为了保证焊接接头不出现错位现象，可用焊接靠模来检验，不锈钢管φ50.8及以下管径采取均分4点点

固焊接，不锈钢管φ50.8以上采用4-6点点固焊接。 （2）管道点固焊接出现气孔或渣滓，需用磨机打磨重新焊接，不得采用加焊丝补焊。

b.对接正确后就可进行定位焊接，以防止在焊接过程中由于焊件翘曲变形等原因使焊接接头待焊处出现错位等现象，其可采用交叉点焊法进行定位.见下图（24/25）单面焊双面成型焊接及其焊接操作参数选择如图（25） 图（24） 图（25）

c.卫生级管道的焊接接头表面处理

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卫生级管道的焊接作业完成后均应进行表面抛光处理。同样在焊后检查确定焊缝表面存在外观形状缺陷，也必须进行处理，将缺陷全部消除。另外，机械修磨的部位必须修磨成圆滑过渡状再采用化学或电化学抛光，弯头、活结、法兰与管对接双面成型焊接见下图（26/27/28/29）

图（26/27/28/29）

d.注意事项：

(1) 卫生级管道的预制：严格依照图纸指示的分段进行预制段的组装，封闭段的制作，待各预制管段安装并经测量后再进行组装，且预制段管端应用塑料帽堵封严密，并用发泡塑料薄膜包装；

(2) 卫生级管道的焊接控制：对焊条的选用，应考虑低碳性，使焊缝呈趋超低碳性。若基材

为316L时选A022(根据HGJ15—89)，其焊条中熔敷金属中含有稳定化元素Nb，因Nb比Cr亲碳能力更强，使Nb与C元素优先形成碳化物析出，避免贫铬现象，以防止晶间腐蚀；

(3)卫生级管道优先选择自动氩弧焊，其氩气的纯度达99.99％；若有特殊处需手工氩弧焊时，应采用快速冷却，低电流，以防焊接接头过热，焊后快速冷却；管道内外都必须充气保护。

(4)卫生级管道采用直流电源的正极性焊接是最理想的，同时氩弧焊的焊接电压一般控制在10～20 V；

（5）理想的焊缝（未处理）应为金黄色或淡黄色，不接受蓝色或黑色。管路需双面成型，焊缝应饱满、均匀、光洁，焊缝无气孔、裂纹、夹渣、焊瘤等现象,牢固不渗漏

3.2灌装机焊接作业

灌装机分旋转式灌装机和直线式灌装机，灌装机焊接主要是灌装桶管路配接点固和成型焊 3.2.1灌装部件：

灌装桶及进水回水系统管道焊接如图（30/31）

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a. 灌装管道焊接参照洗瓶机管道焊接要求：管路需双面成型，焊缝应饱满、均匀、光洁，焊缝无气孔、裂纹、夹渣、焊瘤等现象,牢固不渗漏. b. 灌装桶焊接要求：灌装桶与光亮管对焊见图（32），首先采用四点法点固焊接，点固后采用定位双面周圈满焊，桶内壁焊接采用脉冲四步焊接，电流选择45-90A,电流尽量调节合适，避免电流过大，烧透壁厚，也可以采用点焊焊接，但点焊容易出现气孔缺陷，不建议采用。外壁焊接采用点焊焊接如下图（33），焊缝宽度4-6mm

图（32） 图（33）

c. 分配器焊接如图（34）所示：分配器与活结对焊分两步，首先将下好的管料与活结双面成型焊接（参照管道焊接要求），然后将焊好的活结与分配器对焊，焊接采用恒流两步填丝焊接，电流180-200A，焊丝1.6mm,焊缝宽度6-8mm,焊缝饱满、均匀、光洁，焊缝无气孔、裂纹、夹渣、焊瘤等现象,牢固不渗漏 。 图（34）

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图（34）

d. 导轨焊接：导轨焊接前需校圆，连接块和安装块厚度＞4mm,需根据焊接标准，打坡口焊接，坡口尺寸是2*2mm,采用恒流两步填丝焊接，电流200-220A，焊丝1.6mm,焊缝宽度6-8mm,焊缝饱满，焊缝无气孔、裂纹、夹渣、焊瘤等现象。

注意：导轨与连接块和安装块焊接尽可能在机台上用螺栓锁紧后进行整圈满焊焊接，在机台上焊接完后，需等焊缝冷却，才能拆卸，避免拆卸后，焊接变形，进行反面满焊。

3.3 机器运行期间加焊注意事项：

3.3.1设备在调试期间，需对设备进行点焊或加焊作业，先关闭电源总闸，避免形成回路，造成短路，禁止设备带电焊接；

3.3.2 在设备上焊接时，需注意地线的搭载，地线搭载需绕开气缸和一些带电设备，避免形成回路，烧坏气缸和用电设备。

第四章 焊接安全操作规程 4.1氩弧焊安全操作规程

1、氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。

2、流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。

3、输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。

4、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，并采取通风，以减少吸入有害气体。容器外应有人监护、配合；

3、进行长期打工作量氩弧焊作业时，应装置高频电磁场屏蔽，以减小高频电磁场对人体的影响，操作时应尽量减少高频作业时间，连续工作不得超过6小时；

5、严格钴钨棒的领用和存放，应把钴钨棒存放在铅盒内，施焊现场不应以此领取数量太多，以避免大量的钴钨棒集中，造成放射性剂量超标伤人；

6、用砂轮磨削钴钨极端头时，焊工要戴好口罩，砂轮应设置良好的吸尘通风设备；

7、氩气瓶要立放，应有支架支持，并放置在离明火3米意外的安全地方，班后关闭氩气，切断焊接电源，排除余水，关闭水源。

8、结束时（下班）必须关紧有关阀门并放松调压阀，确认场地安全无火种后整理场地，保持整洁。 9、严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

10、焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。

4.2手工电弧焊安全操作规程

1、电焊机必须绝缘良好，其绝缘电阻不得小于1兆欧，否则不准使用。不准任意搬动护接地设备。工作前，首先检查接地线、导线有无损坏，电焊变压器的一次电源线要保证绝缘外，其长度在2.5-3

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米。二次线应使用绝缘线禁止使用厂房或其它金属物体接起来做导线使用（含零线）。导线有接头不超过2个，要用绝缘布包好，电线不准拖在行人道路，要挂起来 2、电焊机用电焊变压器，应该按照规定时间，间歇使用。

3、电焊机外壳和二次线圈绕组引出线的一端，在电源为三相三线制或单相制系统中，应按装保护性接地线，接地电阻不得超过4欧，在电源为三相四线制中性点接地系统中，应按装保护性接零线，其接地线接零线断面应稍大些，在电焊机二次线圈绕组一端接地或接零时，则焊体本身不该接地，也不应接零，以防工作电流伤人或发生火灾。

4、在有接地线或接零线的工作上进行电焊时，应将焊件是的接地线或接零线的接头暂时断开，焊完后再接上。在焊接与大地紧密相联的工件（如管路、房屋、金属、立柱，有良好的接地铁轨等）上电焊时，焊件接地电阻小于4欧，则应将电焊机二次线圈绕阻一端接地或接零线的接头暂时断开，焊完后再恢复，总之，不能同时接地或接零（指二次端和焊件）。

5、焊接中没发生电弧时，电压较高，要特别注意防止触电，调整电流或换焊条时，要放下电把进行。焊接工作结束后，要将电源切断。

6、在潮湿地点及金属容器内进行作业，要穿绝缘鞋和站在胶垫上。照明灯使用12伏，电焊、尖钳绝缘，使用镜有滤光镜的面罩，防止电弧射伤眼睛和烫伤面部，而眉与脸下不要离得太远，防止电弧和紫外线从侧面射伤面部。

7、应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。

4.3氧乙炔焰喷焊安全操作规程

1、应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象，应及时更换氧、乙炔胶管。 3、发现减压器有损坏、漏气或其他事故，应立即报主管及检修。 4、定期检查回火防止器是否处于正常工作状态。 5、不要用邻近焊枪的火焰点燃自己的焊枪。 6、不要用拿着焊枪或焊条的手移动铁板或移动眼镜。

7、不要让氧气或乙炔气的橡皮管碰到焊接火焰或炙热的钢板。 8、不要让油脂与焊枪口、氧气瓶及其减压阀等接触，以免发生燃烧。 9、不要踏着地上的橡皮管，不要使管子过度弯曲。 10、发现减压器有损坏、漏气或其他事故，应立即检修。

11、乙炔管和氧气管要整齐，使用后要盘好挂起，防止、扎坏，压坏。

12、点火时先稍微开启预热氧调节阀，再开乙炔调节阀，并立即点火。停火时先关乙炔调节阀，然后再关预热氧调节阀。

13、发生回火时，一般应首先关闭乙炔，然后再关闭氧气。

14、乙炔瓶使用时，必须直立，并应采取措施防止倾倒，严禁卧放使用；须用卧放乙炔瓶应直立20分钟后再使用。

15、应采取措施防止乙炔瓶受曝晒或受烘烤，严禁用40℃以上的热水或其他热源对乙炔瓶进行加热。

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