精馏评分细则(1) - 图文

精馏操作项目的竞赛要求

竞赛目的：考查选手掌握化工总控工必备精馏操作技术的情况。 竞赛时间：2小时。 竞赛方式：现场实际操作。

竞赛场地：榆林林业学校化工实训楼精馏实训车间。

竞赛装置：陕西欣鹏科教仪器设备有限公司研制的精馏实训装置。 分离物系：乙醇－水溶液。

技术要点：1.掌握常压精馏装置的构成、物料流程及操作控制点。

2.在规定时间内完成开车准备、开车、全回流、部分回流和正常停车等操作。

3.控制塔釜液位、进料温度、塔顶压力、塔压差、回流量、采出量等工艺参数，维持精馏操作正常运行。 4.正确判断运行状态，分析不正常现象产生的原因，及时采取措施，恢复正常运行。 5.正确使用控制和指示仪表。 6.生产记录与报告。

赛前条件：1.加热方式为电加热，蒸气冷凝采取自来水冷却，回流以变频齿轮泵强制回流，原料供给采用离心泵和产品采出采用 齿轮泵。

2.原料浓度17%（体积分数）左右，常压、室温状态。 3.冷态开车，原料加至规定塔釜液位。

注：本次大赛装置为常减压精馏装置，大赛采用常压精馏。

裁判评分细则：分“装置认识与说明、开车准备、全回流操作、部分回流操作（生产运行）、停车操作”等五个阶段， 总分值100分，详见竞赛裁判评分表。

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精馏操作项目竞赛裁判评分表

选手参赛号： 、 、 装置号： 日期： 操作时间起于______止于 用时 分钟 综合评定分数： 操作阶段 考核 /规定时间 内容 装置构成与功能说明 设备 功能 气相物物料 料流程流程 叙述 说明 （5分液相物钟） 料流程叙述 操作要求 ①原料罐、②原料预热器、③塔体及塔板、④塔顶冷凝器及冷凝液槽、⑤产品罐、⑥塔底再沸器、⑦釜残液冷却器、⑧釜残液罐； 塔釜-各层塔板筛孔-板上液层-塔顶-全凝器； 标准分值 评分标准与说明 减得分 分 开车 准备 （5分钟） 原料：原料罐—进料泵—原料预热器—加料板—各板—塔釜—釜残液冷却器—釜残液罐； 凝液：①冷凝器—冷凝液槽—总回流泵—产品罐；②冷凝器—冷凝液槽—总回流泵—塔顶—各塔板。 1.检查冷却水系统； 检查2.检查各阀门状态（挂红或绿牌表示阀门开关水、电、状态）； 仪、阀、3.检查记录塔釜、原料罐、馏出罐的液位； 泵、储4.检查电源和仪表。 罐 1.按规程启动进料泵，待原料预热器上端视镜充满液体后开启原料预热器开关； 2.当塔釜液位至塔釜液位总高120-130mm时，停进料泵，开启再沸器开关； 3.待塔顶温度至30℃左右时，开启全凝器上水阀，调节流量； 4.观察、记录冷凝液槽液位、塔内情况； 5.当冷凝液槽有液位时，开回流阀、启动回流泵，进入全回流操作。 一、裁判指定三名选手之一叙述说明，其他选手不得提示、补充。 二、评判点及分值 1.精馏装置8个设备的名称与作用（0.5×8=4分）；错或漏1处，减0.5分。 2.气、液相物料流程说明（4分）。 其中气相流程说明：传质、传热过程各1分，共2分；液相流程说明：10 传质、传热过程各1分，共 2分；叙述说明缺项或错误扣1分。 3.规定时间内完成（2分），否则扣1分。 全回流全回流 操作及操 作 其稳定（70分状态的钟） 判断 评判点及分值 1.打开冷却水回水、上水阀，查有无供水（2分）。 2.检查并确定工艺流程中各阀门状态（4分），错或漏1处扣0.5分，扣10 完为止，附阀门状态表）。 3.记录塔釜、原料罐、馏出罐液位（3分）；少1处扣1分。 4.开启总电源、仪表盘电源，查看电压表、温度显示（1分）。 评判点及分值 1.操作步骤（左列前五步共5分） ；错或漏1步，减1分。 2.冷凝液槽液位变化每超过1cm减1分（以每分钟计），最多减4分。 3.超时（Δt=实际用时-规定用时）按下表减分： 14 超时△t，min ≤5 5＜△t≤10 10＜△t≤15 减 分 1 3 5 2

加料、部分回馏出、流操作 采出及（30分其控制钟） 操作 1.按规程启动进料泵，控制进料流量≤50L/h； 2.开启产品采出流量计； 3.调节采出、回流流量计，控制回流比，维持冷凝液槽液位稳定。 1.按规程关闭进料泵及相应管线上阀门； 2.关闭原料预热器开关及进料阀； 3.关闭再沸器电加热开关； 4.关闭回流流量计； 5.关闭全回流泵、采出流量计； 6.导出塔顶产品称重，记录采出量； 7.各阀门恢复开车前状态； 8.待塔顶温度降至50℃以下，关闭上水阀、回水阀； 9.关闭仪表电源和总电源； 10.取样分析。 8 评判点及分值 1.操作步骤（左列前3步，每步1分，共3分）。步骤错或漏每步减1分。 2.生产稳定（5分），冷凝液槽液位稳定±1cm，每超过偏差1cm减1分，减完为止。 正常 停车 (10分钟) 1.着装符合职业要求； 2.正确操作设备、使用工具； 3.操作环境整洁、有序； 4.文明礼貌，服从裁判。 安全 文明 操作 安全、文明、礼貌 评判点及分值（操作顺序错误，减相应的步骤分）。 1.关闭进料泵、相应管线上阀门（1分），缺或错1步减1分。 2.关闭原料预热器开关及进料阀（1分） 3.关闭再沸器电加热（1分）。4.关闭回流流量计（1分）。 5.关闭全回流泵、采出流量计（1分）。 6.导出塔顶产品称重，记录采出量（10分）。 ≤500 500＜m≤1000 产量g ＞1000 减分 6 3 0 。 38 7.产品浓度分析（10分）≤85 85＜m≤90 浓度% ＞95 减分 6 3 0 8.产率（10分） ≤50 60＜m≤70 产率% ＞80 减分 6 3 0 9.各工艺阀门恢复初始开车前的状态，（1分）（操作以挂牌为标志）。 10.关闭上水阀、回水阀（1分）。 11.关仪表电源和总电源（1分）。缺或错1步，减1分。 评判点及分值 1.穿戴符合安全生产与文明操作要求（0.5分）。 2.保持现场环境整齐、清洁、有序（0.5分）。 3.正确操作设备、使用工具，错误减0.5分，损坏减5分。（0.5分）。 4.文明礼貌，服从裁判，尊重工作人员（0.5分）。 5 5.记录及时(每10分钟记录一次)、完整、规范、真实、准确，否则发现一次扣1分,共3分，扣完为止。 6.记录结果虚假扣全部文明操作分5分。 注意：如发生人为的操作安全事故、预热器干烧（预热器上方视镜无液体仍继续加热）、设备损坏、操作不当、超压导致的严重泄漏，伤人等情况），裁判员有权终止比赛。 3

附录：

阀门状态表 序号 编号 设备阀门功能 开 关 序号 编号 设备阀门功能 开 关 1 V01 原料槽进料阀 × 24 V24 残液槽抽真空阀 × 2 V02 产品回流阀 × 25 V25 残液槽排污阀 × 3 V03 原料槽放空阀 √ 26 V26 塔顶安全阀 × 4 V04 原料槽抽真空阀 × 27 V27 冷凝器冷水进口阀 × 5 V05 原料槽排污阀 × 28 V28 冷凝器冷水进口电磁阀（故障点） × 6 V06 原料槽取样减压阀 × 29 V29 冷凝液槽放空阀 √ 7 V07 原料槽取样阀 × 30 V30 冷凝液槽抽真空阀 × 8 V08 原料泵进口阀 × 31 V31 冷凝液槽抽真空电磁阀（故障点） × 9 V09 原料泵出口阀 × 32 V32 冷凝液槽出料阀 × 10 V10 旁路进料阀 × 33 V33 产品取样减压阀 × 11 V11 预热器排污阀 × 34 V34 产品取样阀 × 12 V12 第八塔板进料阀 × 35 V35 回流进料阀 × 13 V13 第十塔板进料阀 × 36 V36 产品进料阀 × 14 V14 第十一塔板进料阀 × 37 V37 产品槽放空阀 √ 15 V15 塔釜出料阀 × 38 V38 产品槽抽真空阀 × 16 V16 塔釜料液直接到残液槽阀 × 39 V39 产品槽排污阀 × 17 V17 塔釜和再沸器排液到残液槽阀 × 40 V40 产品送出阀 × 18 V18 塔釜和再沸器排污阀 × 41 V41 氮气进口阀 × 19 V19 塔底换热器冷水进口阀 × 42 V42 缓冲罐放空阀 × 20 V20 残液取样减压阀 × 43 V43 缓冲罐进气阀 × 21 V21 残液取样阀 × 44 V44 缓冲罐抽真空阀 × 22 V22 塔底换热器料液出口阀 × 45 V45 缓冲罐排污阀 × 23 V23 残液槽放空阀 √

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2014年榆林市学生职业技能大赛化工总控工精馏操作任务书

一、精馏操作任务

1.操作时间：2小时。 2.操作任务：

（1）设备功能、物料流程说明； （2）开车准备； （3）开车操作； （4）全回流操作； （5）部分回流操作； （6）正常停车； （7）完成操作记录。

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