GZDW直流屏资料 - 图文

GZDW智能直流电源屏使用说明书

目 录 表

一、产品简介…………………………………………………1 二、使用环境…………………………………………………1 三、技术指标…………………………………………………1 四、安装及开机前的准备……………………………………1 五、开机操作…………………………………………………2 六、主要部件介绍……………………………………………3 七、故障检修及保养维护……………………………………3 八、运输、贮存及保证期……………………………………4 九、附录（触摸屏操作）……………………………………4

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GZDW智能直流电源屏使用说明书

GZDW智能直流屏使用手册

（PLC+触摸屏监控）

1．产品简介

GZDW智能直流电源屏设计参照了电力部《DL/T5044-2004》、

《JB/5777.2-2002》及《JB/5777.3-2002》等相关技术标准制作，能可靠满足输配电系统正常或非正常状态下的直流控制电源和高低压开关分合闸的供电需求。它广泛适用于500KV以下的变配电站和60万KW以下发电厂的直流操作电源需求。

2． 使用环境

2.1 海拨高度不超过于1000米。 2.2 环境温度-10～＋50℃ 。

2.3 日平均相对湿度不大于95％，月平均相对湿度不大于90％。 2.4 无强烈振动和冲击，无强烈电磁场干扰。

2.5 周围无严重尘土、爆炸危险介质、腐蚀金属和破坏绝缘的有害气体、导电微粒和严重的霉菌。

2.6 垂直倾斜度不大于5度。

3． 技术指标

3.1 三相交流输入电压380V（+15%，-10%），频率50 HZ。 3.2 控制母线直流输出电压：220V。

3.3 控制母线直流输出电流额定值：6.5A。

3.4 免维护全密封铅酸蓄电池的电池容量额定值：65AH。 3.5 直流屏在0.5秒内瞬时输出电流值2C：130A。 3.6 控制母线电压稳定度 ≤±2%。

3.7 控制母线电压纹波系数 ≤±0.1%。 3.8 恒流精度 ≤±0.5%。

3.9 合闸母线电压 ≤+15%，-10%。 3.10 最大限流输出电流(A)：1.2IN。 3.11 效率 ≥90%。

3.12 功率因数 ＞0.92。 3.13 响应速度：0.2ms。 3.14 整机噪声 ≤50dB。 3.15 均流方式：自动均流。 3.16 谐波：无干扰。

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4． 安装及开机前的准备 4.1 安装

4.1.1 直流屏外形尺寸: 800×600×2260mm(长×宽×高)。

4.1.2 柜体结构: 前玻璃门,后百页窗双开门。

4.1.3 进线方式：下进线下出线，柜底板备有敲落孔若干。

4.1.4 安装孔：柜底四角备有φ14安装孔四个，孔中心尺寸为 750×550mm。

4.2 开机前的准备 4.2.1 断开熔断器：电池组与高频模块连接之前，应先断开熔断器（FU1、FU2），可用专用拉手拔出两个熔芯（NT00）。

4.2.2 连接电池：明确电池极性后，将各电池以串联方式（分层）连接，构成电池组。

4.2.3 电池组与熔断器座的连接：电池组首电池正极和末电池负极分别与充电柜内熔断器座（FU1、FU2）连接。

电池组的正极与熔断器座（FU1）的正极标识“+”相连，电池组的负极与

熔断器座（FU2）的负极标识“－”相连。

4.2.4 外部交流进线接驳：按接线图,将二路交流进线分别接到柜内交流进线接线端子上（U1、V1、W1和U1、V2、W2）。

4.2.5 外部直流负载接驳：按接线图,将各路直流负载（控母、合母、闪光等）分别接到柜内直流馈出接线端子上（KM、HM、GM、SM）。 4.2.6 接地：连接柜内接地螺钉，按标准可靠接地（GND）。

5.开机操作

5.1 分别合上交流断路器(QF1、QF2)，将外部交流引入直流屏内，高频模块面板显示窗点亮，模块开始工作。

5.2 用万用表检查熔断器座上下端极性是否一致（一个熔断器座是正对正，另一个熔断器座是负对负）。

注意：若熔断器座上下端极性不一致，一旦合上熔芯，将会烧坏高频模块。 5.3 用专用拉手将两个熔芯（NT00）合入熔断器座（RT16-00）,使电池组与充电高频模块连接，系统开始充电。

5.4 将柜内直流空开(QF3)合上，这时有“滴”的一声，监控系统上电，这时PLC运行灯点亮，触摸屏显示开机首画面，表示系统进入自动控制运行状态。

5.5 将直流屏下门的直流馈出开关分别合上，指示灯点亮，表示直流屏开始对外提供直流电源，开机完成。

6、主要部件介绍 6.1 高频模块

高频开关电源提供高品质的直流电源，按电池特性曲线对电池进行充电，型号为：E22010。 6.2 微机监控

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微机监控选用的是PLC+触摸屏组合，对系统全自动控制。PLC为型号为UNICON-S24HB，使用控母电源；触摸屏型号为TPC7602KS，使用DC24V电源。微机监控具有“四遥”功能。 6.3 电池巡检仪

电池巡检仪可对单体电池电压进行检测及母线绝缘监测，型号为UNICON-BTS(S)，使用控母电源。 6.4 降压硅链

降压硅链自动调节控母电压，受控于PLC，型号为UDL，30V/20A/5级。 6.5 蓄电池组

蓄电池采用65AH铅酸免维护电池，由12V/块共18块电池组成。

7 故障查询及保养维护 7.1 故障查询

历史故障和故障报警，根据触摸屏的显示进行以下检查。

7.1.1 历史故障查询

通过按键在触摸屏上进入 “历史故障”画面，可查阅多达512K的历史故障。

7.1.1 通讯故障

触摸屏显示：“PLC no response”,表示触摸屏与PLC通讯故障，检查PLC、

触摸屏及连接通讯线。 7.1.2 触摸屏故障

黑屏，屏幕按键无法点亮，向生产厂报修。

7.1.3 触摸屏显示“系统异常”（报警）

在触摸屏上按键进入“当前故障”画面，检看报警内容和数据，结合图纸

测量报警项实际值，然后与生产厂联系。 7.1.4 高频模块故障

数码显示窗显示“ERR”，模块面板上无显示和指示灯熄灭，模块故障。检

查三相交流是否正常，热插拔插头是否牢靠连接，直流输出是否断路。 7.1.5 单体电池或绝缘不良（报警）

触摸屏上按键查看报警电池或支路编号，检查报警电池电压、熔丝是否烧

断或该支路漏电回路绝缘状况。 7.1.6 控母电压异常（报警）

检查电池组电压是否过放，检查控母电压传感器和硅链是否正常。 7.1.7 电池组电压异常（报警）

检查电池组电压是否过放，检查电池组电压传感器是否正常。 7.1.8 直流空开跳闸（报警）

检查对应回路是否有短路。

7.2 保养及维护 7.2.1 坚固螺钉

设备运行半年后，应坚固所有连接螺钉，尤其是主回路连接螺钉。

7.2.2 电池活化（无此功能除外）

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接入活化电阻（以10小时放电计），采用专用工具拉手断开NT00熔芯，使

电池组与充电系统脱离，合上放电直流空开放电。注意PLC报警时应停止放电，不然会造成电池过亏。

7.2.3 维修或更换高频模块

在线拉开高频模块后面的热插拔插头，使模块与系统脱离，松开模块面板

上紧固螺钉，从正面抽出模块。 7.2.4 更换电池

用专用拉手工具拔出NT00二个熔芯，使电池组与系统分开，然后更换电池。 7.2.5 直流屏关机

断开全部直流馈出开关，断开交流进线QF1和QF2，用专用拉手工具拔出

NT00二个熔芯，直流屏关机。

8． 运输、贮存和保证期 8.1 运输

本产品运输时，蓄电池应单独包装，必要时高频电源模块也要单独包装。运输中不得倒置，不得碰撞和强烈振动，防止日晒雨淋。 8.2 贮存

本产品贮存时周围空气温度为+25～55℃，月平均相对湿度不大于90％，周围空气中无腐蚀性和可爆炸气体。

半年以上不使用直流屏，注意电池应及时充电一次。 8.3 保证期

产品在现场调试后，除使用不当原因外，保证期为12个月；产品发货后包括贮存期为18个月。

9、附录（触摸屏操作，具体画面见显示）

本系统已调试完备，一般情况下触摸屏仅供查阅，非专业技术人员不要轻易修改已设定的数据。 9.1开机首画面

随着监控系统上电提示声，触摸屏自动进入开机首画面。开机首画面显示的是欢迎词、直流屏主要参数及生产厂家，并显示进入系统主画面按键。 9.2 系统主画面（此为样机画面与实际画面可能不符合）

在开机画面上按“进入系统”键，触摸屏进入直流屏系统主画

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此画面为系统的结构原理框图，即主画面。主画面上有状态显示栏4项和进入子画面轻触按钮3个。

9.2.1 状态显示栏共有3项：

1） “时间状态”栏在屏幕右上方，显示当前时间（年月日时分秒）；

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2） “充电状态”栏在屏幕左中位，有“交流失电”、“均充”和“浮充”三 种当前状况提示；

3） “系统状态”栏在屏幕右上方，有“系统正常”和“系统异常”二种当前状况提示。

4） “交流投入”栏在，有“1路闭合”， “1路断开”和“2路闭合”， “2路断开”4种当前状况提示。

9.2.2 轻触按键共有4个：

1) “信息查询”键：按键进入信息查询分画面； 2) “故障查询”键：按键进入故障查询分画面；

3) “参数调整”键：按键进入参数设置及修改分画面； 4) “关闭警铃”键：按键关闭报警器。 9.3 系统分画面

9.3.1在主画面上按“信息查询”按钮可进入信息查询分画面，如下所示:

9.3.2 轻触按键共有3个：

1“交流输入”键：按键进入交流输入分画面；

2“电池组数据”键：按键进入电池组数据分画面； 3“控母数据”键：按键进入控母数据分画面； 4“绝缘数据”键：按键进入绝缘数据分画面； 5) “单体电池”键：按键进入单体电池画面； 6) “充电模块”键：按键进入充电模块画面

9.3.3在主画面上按“充电模块”按钮可进入充电监控分画面，如下所示:

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此画面下用户可查看充电状态和根据需要进行手动均浮充操作。

9.3.4 在主画面上按“电池组数据”按钮可进入电池组监控分画面，如下所示：

用户可以在该画面审阅电池组电压，并通过按键查阅充电电流及其历史

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曲线。

1） 在“电池组电压监控”分画面下用户按“曲线”按钮可进入“电池 组电压和电流曲线”子画面，如下所示：

在该画面用户可以查阅电池组历史电压。

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在该画面用户可以查阅电池组历史电流。

9.3.5 在主画面上按“控母数据”按钮可进入控母监控分画面，如下所示：

用户可以在该画面审阅控母电压，并通过按键查阅控母电流及其历史曲

线。

在“控母电压监控”分画面下用户按“曲线”按钮可进入“控母电压和

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电流曲线”子画面，如下所示：

在该画面用户可以查阅控母历史电压。

在该画面用户可以查阅控母历史电流。

9.3.6 在主画面上按“单体电池”按钮可进入单体电池分画面，该画面以棒状

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图的方式显示单节电池电压当前值，如下所示：

在“单体电池”图形监控分画面，按“数据监控”按钮，可以进入单体电池另一个子画面，该画面以数据列表的方式显示单节电池电压当前值，如下所示：

9.3.7在系统主画面下用户按“绝缘”按钮可进入“母线绝缘检测”及“支路绝缘”子画面，如下所示：

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9.3.8在主画面上按“故障查询”按钮可进入故障查阅分画面，如下所示：

该画面用户可以通过按键查阅当前故障；按下“历史故障”按键，进入历

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史故障查询画面，信息包括故障项目内容、发生时间和报警消除时间。

9.3.9在主画面上按“参数设置”按钮，可以进入系统参数设置及调整分画面，为防止不相干人员误操作，屏幕首先出现如下告示画面：

此画面提示用户：该项功能只有专业人员才能使用，如果确实需要使用该项功能，则按“用户登录”按钮进入参数调整分画面；如果不需要使用该项功能，则按“返回”按钮返回主画面。

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各种参数出厂前已调好，如确实需要调整，请专业人士操作。 参数调整完毕请将密码清零，以免非专业人士进入

感谢使用本产品

售后：方（0）15221277661

GZDW程控直流屏使用说明书

1．简介

GZDW系列程控直流电源屏是采用了当今直流领域最先进的高频开关电源与PLC、液晶显示屏控制相组合的方法，结合本公司多年研制的一套系统软件而构成的新一代无人职守直流电源产品。它的各部分元件都选用了目前国内外最合适、高可靠的器件。

同传统直流屏相比，它的显示操作单元选用了液晶显示屏，采用人机对话方式直观操作；它的监控单元选用了高速、高性能的PLC，采用对直流屏各组成单元实时扫描实现全面监测和闭环控制；它功率输出单元采用高频开关技术和冗余配置，输出电压电流都具有很高的精度和很低的纹波系数；它的电池选用了高性能免维护系列电池。

GZDW程控直流电源屏设计参照了电力部《DL/T45P-2000》技术标准，能可靠满足输配电系统正常或非正常状态下的直流控制电源和高低电压开关分合闸的供电需求，并能直接实现“四遥”。它广泛适用于500KV以下的变配电站和60万KW以下发电厂的直流操作电源需求。

本产品自动化程度高，作为常规操作它对值班人员的专业知识要求并不高，使用本直流屏时，可详细遵照本使用手册规范操作。

2． 使用环境

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2.1 海拨高度不超过于2000米。 2.2 环境温度-10～＋50℃ 。

2.3 日平均相对湿度不大于95％，月平均相对湿度不大于90％。 2.4 无强烈振动和冲击，无强烈电磁场干扰。

2.5 周围无严重尘土、爆炸危险介质、腐蚀金属和破坏绝缘的有害气体、导电微

粒和严重的霉菌。 2.6 垂直倾斜度不大于5度。

3． 技术指标

3.1 单相交流输入电压220V（+15%，-10%），频率50 HZ±0.5 。 3.2 控制母线直流输出电压： 220V。 3.3 控制母线直流输出电流额定值：4.0A。

3.4 免维护全密封铅酸蓄电池的电池容量额定值：40AH。 3.5 直流屏在0.5秒内瞬时输出电流值：8.0A。 3.6 控制母线电压稳定度 ≤±0.5%。 3.7 控制母线电压纹波系数 ≤±0.1%。 3.8 恒流精度 ≤±0.5%。

3.9 合闸母线电压 ≤+15%，-10%。 3.10 最大限流输出电流(A)：1.2IN。 3.11 效率 ≥90%。

3.12 功率因数 ＞0.90。 3.13 响应速度：0.2ms。 3.14 整机噪声 ≤50dB。 3.15 均流方式：自动均流。 3.16 谐波：无干扰。 5.

产品型号：GZDW-4Ah/220V 如：GZDW-40Ah/220V

表示该套屏是PLC控制微机型直流屏，采用兰星高频开关电源，电池容量40Ah，电压等级220V，N+1形式，由1组18块阀控电池组成。

6.

产品的功能 5.1自动控制功能

5.1.1根据充电电流及时间对蓄电池进行强充、均充、浮充的自动控制；

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5.1.2对降压硅链进行自动调压，使控母输出电压稳定度≤±0.5%； 5.2自动显示功能

通过液晶屏幕实时显示： 5.2.1整流模块输出电压； 5.2.2电池组电压； 5.2.3控母电压； 5.2.4控母电流；

5.2.5控母对地绝缘电压； 5.2.6电池组充放电电流； 5.2.7单节电池电压； 5.3自动报警功能

5.3.1电池组电压异常报警； 5.3.2控母电压异常报警；

5.3.3控母电流过高报警； 5.3.4充电电流过高报警； 5.3.5控母绝缘异常报警；

5.4通讯

6、产品组成

本系列产品由两屏组成，各部分组成如下：

6.1蓄电池组

6.1.1蓄电池组采用铅酸免维护蓄电池，单节12V/40Ah，共18块电池组成。该

电池在+10℃～+25℃，充电电流在0.1 C10A条件下，寿命为7年，当温度低于+10℃或高于+25℃或充电电流﹥0.1 C10A时，寿命将下降。 6.1.2蓄电池组充电按照强充（恒流）—均充（恒压）—浮充（恒压）的三阶段

方式充电，既保证电池满容量工作，又保证电池的使用寿命。由于电池长期浮充电会造成电池组单体电池的不均衡性，因此每隔3～6个月应均充电一次。 6.2整流模块

用0.1 C10A充电，充电模块采用N+1 配置，模块选用高频开关电源Z22010，即 10A/220V，共2块，模块的稳压稳流精度≤5%，纹波系数0.1%，效率≥90%，模块采用风冷式。 6.3 PLC可编程控制器

PLC为监控系统的核心单元，型号为S24HB，使用直流220V（控制母线）电压，功耗45W。

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PLC监控系统具有如下功能： 6.3.1对充电模块控制

PLC对充电模块强充、均充和浮充三种状况的输出电压、电流分别按不同的V-T曲线进行自动调节，精度为12位。 6.3.2对蓄电池组控制

a.充电状态控制

PLC按设定条件对蓄电池进行强充（恒流）—均充（恒压）—浮充（恒压）状态自动转换。 b.充电过程控制

PLC对蓄电池充电全过程自动进行控制，其中：

强充电时，进行V-T曲线控制，杜绝因电池组过充电使O离子不能完全被阴极所吸收引起的开阀造成水份消失，温度系数为-4mv/℃。

浮充电时，进行V-T曲线控制，杜绝浮充电电压过高引起寿命下降；浮充电电压过低引起欠容量，温度系数为-3 mv /℃。

均充电时，采用均充电流下降至0.01C10 A与均充时间相结合的控制方法，当均充电流下降至0.01 C10 A时，均充时间≤6小时，即均充电结束；若均充电时间超过6小时，均充电流仍未下降至0.01 C10 A时，则认为电池组有故障PLC报警。

c.电池活化控制（免维护电池除外）

PLC能按设定条件对电池自动进行活化，当电池放电至规定值时，PLC报警，人工关断负载空气开关，然后充电模块自动重新进入强充—均充—浮充全过程。

电池放电时，PLC能通过积分自动计算电池的放电容量，画出放电曲线。 d.检测电池组的参数

PLC可自动检测电池组的电压参数，充放电电流参数。 6.3.3对控母自动调压装置控制

通过对控制母线的电压检测，PLC通过闭环控制自动对控母调压装置进行调节，以确保交流失电时控制母线调压精度≤2.6%，同时在过电压（242V±2V）、欠电压（198 V±2V）时报警。 6.4液晶显示屏

TD220液晶显示屏为12汉字Χ4行液晶显示，工作电源直流24V取自开关电源，TD220液晶显示屏具有显示和操作二项功能。 6.4.1显示功能

.a开机显示直流屏电气原理图主画面。

b. 分画面显示直流屏各结构单元当前状态，包括整流模块、电池组、绝缘。

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c. 分画面显示各计量项目数据，祥见 画面介绍。 d. 分画面显示电池组电压曲线、控母电压/电流曲线。 e. 分画面显示告警项目及超限数据。 f．分画面显示产品及生产厂家有关资料。 6.4.2 液晶显示屏操作功能

通过TD220液晶显示屏薄膜按键，实现下述信号键入。 a. 选择显示画面，查看当前工作状况及数据。 b. 调整背景光。

c. 按钮入触点（ON/OFF）信号。 6.5控母自动调压装置

由于充电模块同时要为电池和控母供电，因此母线自动调压装置始终处于工作状态。 6.5.1 传感器变送器

直流柜内共装有电压、电流传感器，共5只，传感器每20ms一次将各被检测值经变送为标准信号后送入PLC内，供程控器进行分析、比较、运算和控制，精度为1级。 6.6“四遥”通讯（可选项）

通过PLC双通讯口，可直接实现“四遥”功能 6.6.1“遥信”功能

控制母线过电压、欠电压；母线绝缘故障；充电状态（均充、浮充）。

6.6.2“遥测”功能

控制母线电压；控制母线电流；合闸母线电压；电池组电压；控母绝缘对地电压；单节电池电压；充放电电流。 6.6.3“遥控”功能

强充/均充/浮充电状态转换。 6.6.3“遥调”功能

电压、电流等各项设置值的调整。 6.7 柜体

柜体用标准模数孔的形材组成框架。前门为大玻璃门；内门安装电表、TD220液晶屏和馈出开关；后门是可开启百页式双开门. 外形尺寸：2260×800×600mm （高×宽×深）。 系统屏的防护等级为Ip20。

7. 工作原理

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见原理图。 7.1 主回路 7.1.1交流回路

直流屏为双路交流进线，当第一路失电时，控制系统自动切换至第二路；第一路恢复时，仍由第二路供电，只有第二路失电时，再自动切换至第一路供电。切换的间隙由电池向控母供电。 7.1.2直流回路

高频电源模块正极输出经过隔离二极管至电池正极，对电池组进行充电；另一路经过硅链降压，通过电流传感器至控制母线，实现对控母供电。 控母输出电压可通过手动切换开关进行调压。 7.2 检测和控制回路

通过柜内传感变送器采集各项动态参数，通过TD220液晶显示屏接受各项工作指令，PLC按程序设定条件进行运算，然后由PLC输出端口分别进行状态控制和屏幕实时显示。 7.3报警回路

一旦超限，系统通过PLC输出采用屏幕和音响同时报警。音响报警可通过TD220液晶显示屏薄膜按键“5”关断，屏幕报警必须故障排除后才能消除报警。

8. 调试安装及使用前的准备 8.1 调试步骤

由于产品出厂前全部由厂方调试完毕，因此调试步骤略。

8.2 操作步骤 8.2.1安装

8.2.2 柜体结构:前玻璃门,后百页窗双开门。

8.2.3 进线方式：下进线下出线，柜底板备有敲落孔若干。

8.2.4安装孔：柜底四角备有φ14安装孔四个，孔中心尺寸为750×550mm。 8.3 使用前的准备

8.3.1 连接电池：明确电池极性后,根据以下接线图,将各电池串联方式连接,然

后将电池组首电池正极和末电池负极分别与充电柜内二个NT00熔断器端子连接，如下图所示：

8.3.2 接驳交流进线：按接线图,将二路交流进线接到柜内交流进线对应接线端

子。

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8.3.3接驳直流馈出：按接线图,将各路直流负载（控母、合母、闪光等）接到柜

内直流馈出对应接线端子。

8.3.4接地：连接柜内接地螺钉，按标准可靠接地。

9. 基本操作

9．1 上电

9．1.1 将NT00熔芯合入熔断器座,使电池组与柜内系统连接。 9．1.2 交流互投自动将交流引入直流屏系统，高频模块

面板显示屏点亮，模块开始工作，系统进入浮充状态。

9．1.3 将柜内直流空开(QF4)合上，这时有“滴”的一声，PLC和液晶屏点亮，

表示微机监控系统投入运行，系统进入自动运行状态，液晶屏显示开机首画面。 9.2 画面查阅（此为样机画面与实际画面可能不符合） 9.2.1系统主画面

直流屏开机上电TD220液晶显示屏即进入系统主画面，如图所示：

此画面除了“关闭警铃”，为控制按钮外，其它都是进入子画面的相应数字按钮。 当系统有故障时，蜂鸣器会自动报警，音响报警可通过按数字键“5”来解除，屏幕文字“报警”需在系统故障解除后才消失。

9.2.2 数据监控画面

在TD220液晶显示屏显示系统主画面时，按数字键“1”，则进入数据监控分画面，如

下所示：

此画面显示控母电压，控母电流，电池组电压，充电电流值。按下“ESC”则返回到系统主画面。

9.2.3 充电模块画面

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在TD220液晶显示屏显示系统主画面时，按数字键“2”，则进入充电模块分画面，如下所示：

在此画面下，状态处显示系统充电状态，有“交流失电”，“浮充”和“均充”三种状态。 按数字键“6”、“8”分别进入手动均充和浮充状态。按下“ESC”则返回到系统主画面。

9.2.4 支路绝缘监控画面

在TD220液晶显示屏显示系统主画面时，按数字键“3”，则进入单体电池监控分画面，如下所示：

按下“ESC”则返回到系统主画面。

9.2.5 控母绝缘监控画面

在TD220液晶显示屏显示系统主画面时，按数字键“4”，则进入控母绝缘监控分画面，如下所示：

此画面显示正母线绝缘电压和负母线绝缘，按下“ESC”则返回到系统主画面。

9.2.6 报警画面

按TD220液晶显示屏上的薄膜按键“ALM”，则屏幕显示立即报警画面，如有故障发生，画面显示当前报警内容；如没有故障发生，则显示无故障。

9.3 手动操作

9.3.1 高频开关电源开/关机操作

用户可手控高频开关电源上的开关来实现高频电源的开/关机操作。

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9.3.2 控母调压装置

此功能由降压硅链控制，可以手动或自动调压。 9.4 关机步骤

断开交流电源开关(QF1、QF2)，使用专用熔断器拉手（NT00）拔去电池组熔断器，直流屏关机。 以后可以维修、拆卸、运输。 9.5 直流屏运行中的几点说明

9.5.1对不带硅整流合闸电源的机型来说，交流有电需合闸时，用电池电源，合

闸后浮充电流会升高，属正常现象。等浮充电补足合闸损失的容量后，浮充电流又会恢复至正常浮充电流值上。

9.5.2两路交流输入全部断电(缺相)后再次来电，本机将会自动由充电模块对电

池组进行一次充电过程，即恒流(或限流)充电、均充电、浮充电过程。

9.5.3本系列产品的电池组充电电压随环境温度的变化会有所不同，环境温度高

时，电池组充电电压会略有降低。环境温度低时，电池组充电电压会略有升高，这是电池的温度－电压特性所决定的，此属正常情况。

10.故障检修及保养

10．1 故障显示及解决措施

10．1.1 通讯故障：液晶屏显示：“COMM ERROR”,表示液晶屏与PLC通讯故障，

检查PLC、液晶屏及连接通讯线。

10．1.2 液晶屏故障：黑屏，薄膜按键无法点亮，向生产厂报修。

10．1.3 液晶屏显示“系统异常”后自动转入报警画面：检看报警内容，结合图

纸测量相应报警项数据，然后与生产厂联系。

10．1.4 高频模块故障：模块面板上指示灯熄灭和液晶无显示或模块面板液晶显示“ERR”。检查三相交流是否正常，热插拔插头是否牢靠连接，直流输出是否断路。

10．1.5 电池或绝缘报警：液晶屏上按键查看报警电池或支路编号，检查报警电

池电压、熔丝是否烧断或该支路漏电回路绝缘状况。

10．1.6 空开跳闸：检查对应回路是否有短路。

10．1.7 PLC故障：PLC运行灯常亮或熄灭，出错灯“ERR”点亮，将断路器QF3

重新分、合一次，若不能重新恢复正常工作，PLC可能故障，与生产厂联系。

10．2 保养及维护

10．2.1 坚固螺钉：设备运行半年后，应坚固所有连接螺钉，尤其是主回路连接

螺钉。

10．2.2 电池活化（无此功能除外）：接入活化电阻（以10小时放电计），采用专

用工具拉手断开NT00熔芯，使电池组与充电系统脱离，合上放电直流空开放电。注意PLC报警时应停止放电，不然会造成电池过亏。

10．2.3 维修更换高频模块：在线拉开高频模块后面的热插拔插头，使模块与

系统脱离，从正面抽出模块。

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GZDW智能直流电源屏使用说明书

10．2.4 维修退出PLC：在线将PLC二边端子排（带端子上连接线）拔出，使PLC

退出系统，然后可拆卸PLC送修。

10．2.5 直流屏关机：断开全部直流馈出开关，断开交流进线QF1，QF2。用专用

拉手工具拔出NT00二个熔芯，直流屏关机。

11． 运输和贮存 11.1 运输

本产品运输时，蓄电池单独包装，必要时高频电源模块也要单独包装。运输中不得倒置，不得碰撞和强烈振动，防止日晒雨淋。 11.2 贮存

本产品贮存时周围空气温度为+25～55℃，月平均相对湿度不大于90％，周围空气中无腐蚀性和可爆炸气体。

感谢使用本公司产品，我公司实行终身有偿服务。

维修服务电话：方（0）15221277661

目 录 表

一、产品简介…………………………………………………1 二、使用环境…………………………………………………1

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GZDW智能直流电源屏使用说明书

三、技术指标…………………………………………………1 四、安装及开机前的准备……………………………………2 五、开机操作…………………………………………………2 六、主要部件介绍……………………………………………4 七、故障检修及保养维护……………………………………4 八、运输、贮存及保证期……………………………………4 九、附录（U01监控器操作）………………………………11

GZDW智能直流屏使用手册

（U01监控系统）

1．产品简介

GZDW智能直流电源屏设计参照了电力部《DL/T5044-2004》、

《JB/5777.2-2002》及《JB/5777.3-2002》等相关技术标准制作，能可靠满足输配电系统正常或非正常状态下的直流控制电源和高低压开关分合闸的供电需求。它广泛适用于500KV以下的变配电站和60万KW以下发电厂的直流操作电源需求。

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2． 使用环境

2.1 海拨高度不超过于1000米。 2.2 环境温度-10～＋50℃ 。

2.3 日平均相对湿度不大于95％，月平均相对湿度不大于90％。 2.4 无强烈振动和冲击，无强烈电磁场干扰。

2.5 周围无严重尘土、爆炸危险介质、腐蚀金属和破坏绝缘的有害气体、导电微粒和严重的霉菌。

2.6 垂直倾斜度不大于5度。

3． 技术指标

3.1 三相交流输入电压380V（+15%，-10%），频率50 HZ。 3.2 控制母线直流输出电压：220V。

3.3 控制母线直流输出电流额定值：6.5A。

3.4 免维护全密封铅酸蓄电池的电池容量额定值：65AH。 3.5 直流屏在0.5秒内瞬时输出电流值2C：130A。 3.6 控制母线电压稳定度 ≤±2%。

3.7 控制母线电压纹波系数 ≤±0.1%。 3.8 恒流精度 ≤±0.5%。

3.9 合闸母线电压 ≤+15%，-10%。 3.10 最大限流输出电流(A)：1.2IN。 3.11 效率 ≥90%。

3.12 功率因数 ＞0.92。 3.13 响应速度：0.2ms。 3.14 整机噪声 ≤50dB。 3.15 均流方式：自动均流。 3.16 谐波：无干扰。

4． 安装及开机前的准备 4.1 安装

4.1.1 直流屏外形尺寸: 800×600×2260mm(长×宽×高)。

4.1.2 柜体结构: 前玻璃门,后百页窗双开门。

4.1.3 进线方式：下进线下出线，柜底板备有敲落孔若干。

4.1.4 安装孔：柜底四角备有φ14安装孔四个，孔中心尺寸为 750×550mm。

6.2 开机前的准备 4.2.1 断开熔断器：电池组与高频模块连接之前，应先断开熔断器（FU1、FU2），可用专用拉手拔出两个熔芯（NT00）。

4.2.2 连接电池组：明确电池极性后，将各电池以串联方式（分层）连接，构成电池组。

下以18节电池（五层排放）为例图示：

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4.2.3 电池组与高频模块连接：电池组首电池正极和末电池负极分别与充电柜内熔断器（FU1、FU2）连接。

注意电池组的正极与熔断器座的正极（＋）相连，电池组的负极与熔断器

座的负极（－）相连，待熔芯（NT00）合入熔断器座，电池组就与高频模块相连。（连接时极性错误，将会烧坏模块）。

4.2.4 外部交流进线接驳：按接线图,将二路交流进线分别接到柜内交流进线接线端子上（U1、V1、W1和U1、V2、W2）。

4.2.5 外部直流负载接驳：按接线图,将各路直流负载（控母、合母、闪光等）分别接到柜内直流馈出接线端子上（KM、HM、GM、SM）。 4.2.6 接地：连接柜内接地螺钉，按标准可靠接地（GND）。

5.开机操作

5.1 开机先用专用拉手将两个熔芯（NT00）合入熔断器座（RT16-00）,使电池组与柜内高频模块连接，U01监控面板显示窗点亮，监控系统开始工作，系统进入自动控制运行状态。

5.2 将柜内交流断路器(QF1、QF2)合上，将外部交流引入直流屏内，高频模块显示窗点亮，高频开关电源模块开始工作。

5.3 将直流屏下门的直流馈出开关分别合上，指示灯点亮表示直流屏开始对外提供直流电源，开机完成。

6、主要部件介绍

6.4 高频开关电源模块

高频开关电源提供高品质的直流电源，按电池特性曲线对电池进行充电，型号为：E22010。 6.5 微机监控

微机监控选用U系列单片机监控 ，对系统全自动控制。型号为U01，使用控母电源。

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微机监控具有“四遥”功能。 6.5 降压硅链

降压硅链自动调节控母电压，受控于U01监控，型号为UDL，20A/30V/5级。 6.6 蓄电池组

蓄电池采用65AH铅酸免维护电池，由12V/块共18块电池组成。

7 故障查询及保养维护 7.1 故障查询

历史故障和故障报警查询，根据监控显示窗内提示进行以下检查。

7.1.1 历史故障查询

通过按键在U01监控显示窗进入“故障查询”栏，可查阅8条历史故障。 7.1.2 高频模块故障(报警)

模块面板上数码显示窗显示“ERR”或指示灯熄灭、窗口无显示。检查三

相交流是否正常，热插拔插头是否牢靠连接，直流输出是否断路。 7.1.3 绝缘不良（报警）

检查母线和支路漏电情况。

7.1.4 母线电压异常（报警）

监控显示窗内提示“合母过压”、“合母欠压”，检查设置值是否正常。 7.1.5 控母电压异常（报警）

监控显示窗内提示“控母过压”、“控母欠压”，检查设置值是否正常。 7.1.6 直流空开跳闸（报警）

检查对应回路是否有短路。

7.1.7 交流断电（报警）

检查两路交流是否断电。 7.2 保养及维护 7.2.1 坚固螺钉。

设备运行半年后，应坚固所有连接螺钉，尤其是主回路连接螺钉。

7.2.2 电池活化（无此功能除外） 7.2.3 维修更换高频模块

在线拉开高频模块后面的热插拔插头，使模块与系统脱离，松开模块面板

上紧固螺钉，从正面抽出模块。 7.2.4 维修退出U01监控

在线拉开后面的热插拔插头，使热插拔插头与系统脱离，松开模块面板上

紧固螺钉，从正面抽出监控模块。 7.2.5 更换电池

用专用拉手工具拔出NT00二个熔芯，使电池组与系统分开，然后更换电池。 7.2.6 直流屏关机

断开全部直流馈出开关，断开交流进线QF1和QF2，用专用拉手工具拔出

NT00二个熔芯，直流屏关机。

8.运输、贮存和保证期 8.1 运输

本产品运输时，蓄电池应单独包装，必要时高频电源模块也要单独包装。运输中不得倒置，不得碰撞和强烈振动，防止日晒雨淋。

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8.2 贮存

本产品贮存时周围空气温度为+25～55℃，月平均相对湿度不大于90％，周围空气中无腐蚀性和可爆炸气体。

半年以上不使用直流屏，注意电池应及时充电一次。 8.3 保证期

产品在现场调试后，除使用不当原因外，保证期为12个月；产品发货后包括贮存期为18个月。

9、附录（U01监控器操作）

本系统已调试完备，一般情况下显示窗仅供查阅，非专业技术人员不要轻易修改已设定的数据。

9.1 前面板操作 U01监控器操作前面板见右图。 9.1.1显示界面

前面板上方装有LCD液晶显示窗，中文界面通过多帧画

面显示系统设置参数、运行参数、各种告警及模块信息。 9.1.2操作键盘

U01型监控器面板共设有5个功能按键： 1）确定键“Enter”：第一功能,确认并保存数据；第2功能,

进入子菜单。 2）修改增加键“∧”：第一功能,增加数值，按一次修改值 ＋1＋5或＋10。与“＜”键组合，增加值×10倍。按住 不放可连续调节；第2 功能，上翻页。 3）修改减少键“∨”： 第一功能,减少数值，按－次修改值 －1、－5或－10。与“＜”键组合，减少值×10倍。按 住不放可连续调节；第2功能，下翻页。 4）返回键“＜”： 第一功能,返回主运行屏，按“＜”键退出菜单返回默认主运行屏；第2功能，切换主运行画面；第3功能，与“∧”键、“∨”键组合使用，增加×10倍量值。 5）菜单键“-”： 翻页菜单，按“-”键，按顺序循环选择各项菜单。 9.2 操作菜单

9.2.1 菜单操作流程见下图：。

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9.2.2 菜单说明 1）欢迎显示屏

系统上电初始化，显示10S欢迎屏，初始化完成，系统进入主运行屏。 2）主运行屏

主运行屏有2帧画面,可查阅系统合母电压、控母电压、充电电流及正在发生的告警信息。 主运行屏1 主运行屏2

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控母电压：220.6V

浮充（告警信息）

按“＜”键，可以在主运行屏1和主运行屏2之间切换。 3）系统密码屏

保存后的屏（0为出厂默认值） 重新设置屏（值范围0～255） 系统密码 * 系统密码 0 255

设置新的密码时，屏幕上出现“*”符号。修改好新密码后按“Enter”键，确认并锁定设置，原*符号处将出现“锁型”图标，表示已经密码锁定系统。密码锁定后要开锁必须输入正确的密码，开锁后显示“锁型”图标，这时才能修改参数。开锁后，键盘空闲时间大于15秒钟，系统自动重新锁定，如果把密码设置为0，密码功能丧失。 4）分流器选择

保存后的屏（10A为出厂默认值） 重新设置屏（值范围5～80） 分流器 分流器 * 10A 10A 选择分流器的电流值，使之与充电回路实际的分流器的值一致。在设置时屏幕出现“*”符号，选择好分流器电流值后按“Enter”键，确认并保存当前选择结果，此时“*”符号消失。注意：如果分流器值选择不正确，监控显示的充电电流值将是不正确的。 5） 110V/220V 系统选择

保存后的屏（220V系统为出厂默认值） 重新设置屏（值范围2项） 110V系统  110V系统

 220V系统 220V系统 *

根据实际情况来选择系统电压等级。在修改时屏幕出现“*”符号，选择好要转换的系统电压等级后按“Enter”键，确认并保存设置，此时“*”符号消失。 6）均充电压设置

保存后的屏（254V为出厂默认值） 重新设置屏（值范围198～286）

均充电压 均充电压 *

253V 254V

根据蓄电池的实际情况选择均充电压值。在修改值时，屏幕出现“*”符号，设定好均充电压值后按“Enter”键，确认并保存当前设置的均充电压值，监控器立即向模块进行写操作，此时“*”符号消失。一般，220V铅酸电池系统，均充电压254V。 7）浮充电压设置

保存后的屏（243V为出厂默认值） 重新设置屏（值范围198～286）

合母电压：243.6V 充电电流: 10.0A

浮充电压 243V - 30 -

浮充电压 * 242V GZDW智能直流电源屏使用说明书

根据蓄电池的实际情况选择浮充电压值。在修改值时，屏幕出现“*”符号，设定好浮充电压值后按“Enter”键，确认并保存当前设置的均充电压值，监控器立即向模块进行写操作，此时“*”符号消失。一般，220V铅酸电池系统，浮充电压243V。 8）模块限流百分比值设置

保存后的屏（35％为出厂默认值） 重新设置屏（值范围8～100％）

模块限流 模块限流 *

45％ 35％ 根据系统中电池的容量以及配置模块的情况，选择模块限流的百分比值。在修改时屏幕出现“*”符号，设置好百分比值后按“Enter”键，确认并保存设置, 监控器立即向模块进行写操作，此时”*”符号消失。

几点说明：

a) 模块限流值在系统运行过程中，监控会根据充电电流，模块的台数，经常负荷等情况，自动调整模块的限流值，以满足0.1C。

b) 设置初始百分比值很有必要，如果初始限流百分比值设定正确，系统从不限流状态进入设定限流值的限流状态过程很快就完成。否则可能这个过程会较长。 c) 百分比值的估算, 百分比值约为：[（0.1C＋经常负荷）÷（模块台数×模块安培数）]×100％。例如，100AH系统、3台10A模块、经常负荷3A，估算模块限流百分比值：[（10＋3）÷（3×10）]×100％＝43％。

d) 选择模块限流的百分比值后，应按“Enter”键，确认并保存设置值。 9）模块数量设置

保存后的屏（2台为出厂默认值） 重新设置屏（值范围1～8）

模块台数 模块台数 2台 2台 根据系统配置模块的实际台数设置模块的台数。在修改的时屏幕出现“*”符， 修改模块台数后，按“Enter”键，确认并保存设置值, 此时“*”符号消失。

注意：

a) 如果监控上设置的模块数小于实际模块数，系统可能会在限流过程中，出现不稳定的跳动，是必须避免的。

b) 如果监控上设置的模块数大于实际模块数，系统可能会在限流时，延长限流过程。建议用户监控上设置模块数等于实际配置的模块数。 10）0.1C电流值设置

保存后的屏（10A为出厂默认值） 重新设置屏（值范围0.1～25）

0.1C 0.1C *

10A 6.5A

根据电池厂家提供的数据来设置0.1C值。在修改时屏幕出现“*”符号，设置好0.1C值后按“Enter”键，确认并保存设置值,此时“*”符号消失。一

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GZDW智能直流电源屏使用说明书

般，100AH电池，0.1C＝10A。 11）0.02C电流值设置

保存后的屏（2A为出厂默认值） 重新设置屏（值范围0.1～25）

0.02C 0.02C *

2A 1.3A

根据电池厂家提供的数据来设置0.02C值。在修改的时屏幕出现“*”符号，设置好0.02C值后按“Enter”键，确认并保存设置值, 此时“*”符号消失。

12）均充延时设置

保存后的屏（180分钟出厂默认值） 重新设置屏（值范围0～255）

均充延时 均充延时 *

180分钟 240分钟

根据电池厂家提供的数据来设置均充延时值。在修改的时屏幕出现“*”符号，设置好均充延时值后按“Enter”键，确认并保存设置值, 此时“*”符号消失。 13）均充限时设置

保存后的屏（600分钟为出厂默认值） 重新设置屏（值范围0～2550）

均充限时 均充限时 *

600分钟 720分钟

根据实际情况选择均充限时设置值。在修改的时屏幕出现“*”符号。设置好限时时间后按“Enter”键，确认并保存设置值, 此时“*”符号消失。 注意：系统运行过程中，当均充时间连续累计达到“均充限时”时间值时，系统无条件退到浮充状态，进入新的均浮充状态判断过程。 14）均充间隔设置

保存后的屏（2160小时为出厂默认值） 重新设置屏（值范围0～2550）

均充间隔 均充间隔 *

2160小时 2500小时 根据实际情况选择均充间隔设置值，在修改的时屏幕出现“*”符号。设置好均充间隔时间后按“Enter”键，确认并保存设置值, 此时“*”符号消失。

注意：系统运行过程中，当浮充时间连续累计达到“均充间隔”时间值时，系统无条件进入均充状态，进入新的均浮充状态判断过程。 15）强制均浮充转换

保存后的屏（浮充状态为出厂默认值） 重新设置屏（值范围2项）

均充  均充

浮充 *  浮充

手动选择手指指向“均充”或“浮充”。在修改状态时，屏幕出现“*”符号。

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选择好要转换的状态后按“Enter”键，确认并保存设置值, 监控立即向模块发送均浮充状态转换强制执行命令，此时“*”符号消失。 16）合母过压设置

保存后的屏（280V为出厂默认值） 重新设置屏（值范围160～300）

合母过压 合母过压 *

280V 270V 根据需要选择合母过压报警值。在修改时屏幕出现”*”符号, 选择好合母过压报警值按“Enter”键，确认并保存设置值, 此时“*”符号消失。 17）合母欠压设置

保存后的屏（200V为出厂默认值） 重新设置屏（值范围160～300）

合母欠压 合母欠压 *

200V 198V 根据需要选择合母欠压报警值。在修改时屏幕出现”*”符号, 选择好合母欠压报警值按“Enter”键，确认并保存设置值, 此时“*”符号消失。 18）控母过压设置

保存后的屏（280V为出厂默认值） 重新设置屏（值范围160～300）

控母过压 控母过压 *

264V 242V 根据需要选择控母过压报警值。在修改时屏幕出现”*”符号, 选择好控母过压报警值按“Enter”键，确认并保存设置值, 此时“*”符号消失。 19）控母欠压设置

保存后的屏（280V为出厂默认值） 重新设置屏（值范围160～300）

控母欠压 控母欠压 *

180V 198V 根据需要选择控母欠压报警值。在修改时屏幕出现”*”符号, 选择好控母欠压报警值按“Enter”键，确认并保存设置值, 此时“*”符号消失。 20）查询菜单

 故障查询

模块查询 选择“手指指向”， “故障查询”，或指向“模块查询”，按“Enter”键，进入下述子菜单。 a)故障查询

1．电池故障

2．绝缘报警 当U01监控器检测到系统故障发生时，将自动按顺保存故障记录，最多可以存

贮8条。按“∧”键或“∨”键翻页查询，序号1的记录为最新记录，依次为2，序号8的记录为最远的故障记录。

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说明：当超过8条新的故障记录发生时，监控器内原第8条记录将自动被删除。

b)模块查询

0＃ ? 1＃ 故障 2＃ ? 几点说明：

a）关于模块台数，在前项（9）《模块台数设置》菜单项中，如果设置模块台数为3台，则模块查询菜单显示0～2＃共3台模块，0～2＃以外的模块地址均为无效模块地址。如果模块设置为8台模块时，模块查询将分2屏显示，可以“∧”或“∨”键翻页查询。

b）标记解释，?：表示该地址的模块正常；?：表示该地址的模块不存在或通信中断或模块关机；故障：表示该地址的模块有故障告警，并且监控告警总输出触点闭合。

21）充电电流显示校准

保存后的屏（100％为出厂默认值） 重新设置屏（值范围30～250）

电流校准 电流校准 *

100％ 102％

监控显示的充电电流，会有线性误差，或者因采样情况不同引起监控测量的

充电电流不准确，将会影响0.1C的准确度。

系统开通时建议用户校准0.1C点，使之实际电流值与显示值一致。

校准方法：

a）测量充电回路的电流实际值，通过改变负载等方法使充电回路的电流值等于0.1C。（如100AH系统，0.1C为10A）；

b）计算校准百分比值：例如实际值为10 A,显示值为9.6A时，电流校准%值为104％；

c）然后，把电流校准%值通过菜单调节到104％，按“Enter”键确认并保存, 此时“*”符号消失。校准完毕，显示值和实际值两者差值不应大于0.1A。 22）合母电压校准

保存后的屏（＋0V为出厂默认值） 重新设置屏（值范围-1.2～+1.2V）

合母电压校准 合母电压校准 *

＋ 0.1V ＋ 0 V

系统运行中，如果监控显示合母电压的值与合母电压的实际值之间有较大的误差时，会影响到监控对系统的限流情况的判断。本菜单提供监控显示的合母电压值与合母电压的实际值之间误差的校准。 校准步骤： a) 校准合母电压值

首先，监控器控制模块输出浮充电压（如243V）；

其次，用万用表测量合母电压值，用之与设定的均充电压值进行比较。如果偏差

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值大于0.3V，则调整模块的电压微调电位器（参照模块说明书），使其偏差值不大于0.3V。合母电压值校准完毕。 b) 校准监控器的合母电压显示值

用万用表测量合母电压，用之电压值与监控器显示的合母电压值进行比较。如果偏差值大于0.3V（否则，可以不校准），则通过操作监控器进入合母电压校准菜单，修改合母电压校准值，使其偏差值不大于0.3V，合母电压值校准完毕。按“Enter”键确认并保存, 此时“*”符号消失。

感谢使用本公司产品，我公司实行终身实行有偿服务。

维修服务电话：方（0）15221277661

目 录 表

一、产品简介…………………………………………………1 二、使用环境…………………………………………………1 三、技术指标…………………………………………………1 四、安装及开机前的准备……………………………………1 五、开机操作…………………………………………………2 六、主要部件介绍……………………………………………3 七、故障检修及保养维护……………………………………3 八、运输、贮存及保证期……………………………………4 九、附录（触摸屏操作）……………………………………4

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GZDW智能直流屏使用手册

（PLC+触摸屏监控）

1．产品简介

GZDW智能直流电源屏设计参照了电力部《DL/T5044-2004》、

《JB/5777.2-2002》及《JB/5777.3-2002》等相关技术标准制作，能可靠满足输配电系统正常或非正常状态下的直流控制电源和高低压开关分合闸的供电需求。它广泛适用于500KV以下的变配电站和60万KW以下发电厂的直流操作电源需求。

2． 使用环境

2.1 海拨高度不超过于1000米。 2.2 环境温度-10～＋50℃ 。

2.3 日平均相对湿度不大于95％，月平均相对湿度不大于90％。 2.4 无强烈振动和冲击，无强烈电磁场干扰。

2.5 周围无严重尘土、爆炸危险介质、腐蚀金属和破坏绝缘的有害气体、导电微粒和严重的霉菌。

2.6 垂直倾斜度不大于5度。

3． 技术指标

3.1 三相交流输入电压380V（+15%，-10%），频率50 HZ。 3.2 控制母线直流输出电压：220V。

3.3 控制母线直流输出电流额定值：20A。

3.4 免维护全密封铅酸蓄电池的电池容量额定值：65AH。 3.5 直流屏在0.5秒内瞬时输出电流值2C：130A。 3.6 控制母线电压稳定度 ≤±2%。

3.7 控制母线电压纹波系数 ≤±0.1%。 3.8 恒流精度 ≤±0.5%。

3.9 合闸母线电压 ≤+15%，-10%。

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3.10 最大限流输出电流(A)：1.2IN。 3.11 效率 ≥90%。

3.12 功率因数 ＞0.92。 3.13 响应速度：0.2ms。 3.14 整机噪声 ≤50dB。 3.15 均流方式：自动均流。 3.16 谐波：无干扰。

4． 安装及开机前的准备 4.1 安装

4.1.1 直流屏外形尺寸: 800×600×2260mm(长×宽×高)。

4.1.2 柜体结构: 前玻璃门,后百页窗双开门。

4.1.3 进线方式：下进线下出线，柜底板备有敲落孔若干。

4.1.4 安装孔：柜底四角备有φ14安装孔四个，孔中心尺寸为 750×550mm。

6.3 开机前的准备 4.2.1 断开熔断器：电池组与高频模块连接之前，应先断开熔断器（FU1、FU2），可用专用拉手拔出两个熔芯（NT00）。

4.2.2 连接电池：明确电池极性后，将各电池以串联方式（分层）连接，构成电池组。

4.2.3 电池组与熔断器座的连接：电池组首电池正极和末电池负极分别与充电柜内熔断器座（FU1、FU2）连接。

电池组的正极与熔断器座（FU1）的正极标识“+”相连，电池组的负极与

熔断器座（FU2）的负极标识“－”相连。

4.2.4 外部交流进线接驳：按接线图,将二路交流进线分别接到柜内交流进线接线端子上（U1、V1、W1和U1、V2、W2）。

4.2.5 外部直流负载接驳：按接线图,将各路直流负载（控母、合母、闪光等）分别接到柜内直流馈出接线端子上（KM、HM、GM、SM）。 4.2.6 接地：连接柜内接地螺钉，按标准可靠接地（GND）。

5.开机操作

5.1 分别合上交流断路器(QF1、QF2)，将外部交流引入直流屏内，高频模块面板显示窗点亮，模块开始工作。

5.2 用万用表检查熔断器座上下端极性是否一致（一个熔断器座是正对正，另一个熔断器座是负对负）。

注意：若熔断器座上下端极性不一致，一旦合上熔芯，将会烧坏高频模块。 5.3 用专用拉手将两个熔芯（NT00）合入熔断器座（RT16-00）,使电池组与充电高频模块连接，系统开始充电。

5.4 将柜内直流空开(QF3)合上，这时有“滴”的一声，监控系统上电，这时PLC运行灯点亮，触摸屏显示开机首画面，表示系统进入自动控制运行状态。

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5.5 将直流屏下门的直流馈出开关分别合上，指示灯点亮，表示直流屏开始对外提供直流电源，开机完成。

6、主要部件介绍 6.6 高频模块

高频开关电源提供高品质的直流电源，按电池特性曲线对电池进行充电，型号为：E22010。 6.7 微机监控

微机监控选用的是PLC+触摸屏组合，对系统全自动控制。PLC为型号为SIMENS S7-214XP，使用控母电源；触摸屏型号为TPC7602KS，使用DC24V电源。微机监控具有“四遥”功能。 6.8 电池巡检仪

电池巡检仪可对单体电池电压进行检测及母线绝缘监测，型号为UNICON-S7BTS，使用控母电源。 6.4 降压硅链

降压硅链自动调节控母电压，受控于PLC，型号为UDL，30A/20V/5级。 6.5 蓄电池组

蓄电池采用65AH铅酸免维护电池，由12V/块共18块电池组成。

7 故障查询及保养维护 7.1 故障查询

历史故障和故障报警，根据触摸屏的显示进行以下检查。

7.1.1 历史故障查询

通过按键在触摸屏上进入 “历史故障”画面，可查阅多达512K的历史故障。

7.1.1 通讯故障

触摸屏显示：“PLC no response”,表示触摸屏与PLC通讯故障，检查PLC、

触摸屏及连接通讯线。 7.1.2 触摸屏故障

黑屏，屏幕按键无法点亮，向生产厂报修。

7.1.3 触摸屏显示“系统异常”（报警）

在触摸屏上按键进入“当前故障”画面，检看报警内容和数据，结合图纸

测量报警项实际值，然后与生产厂联系。 7.1.4 高频模块故障

数码显示窗显示“ERR”，模块面板上无显示和指示灯熄灭，模块故障。检

查三相交流是否正常，热插拔插头是否牢靠连接，直流输出是否断路。 7.1.5 单体电池或绝缘不良（报警）

触摸屏上按键查看报警电池或支路编号，检查报警电池电压、熔丝是否烧

断或该支路漏电回路绝缘状况。 7.1.6 控母电压异常（报警）

检查电池组电压是否过放，检查控母电压传感器和硅链是否正常。 7.1.7 电池组电压异常（报警）

检查电池组电压是否过放，检查电池组电压传感器是否正常。 7.1.8 直流空开跳闸（报警）

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检查对应回路是否有短路。

7.2 保养及维护 7.2.1 坚固螺钉

设备运行半年后，应坚固所有连接螺钉，尤其是主回路连接螺钉。

7.2.2 电池活化（无此功能除外）

接入活化电阻（以10小时放电计），采用专用工具拉手断开NT00熔芯，使

电池组与充电系统脱离，合上放电直流空开放电。注意PLC报警时应停止放电，不然会造成电池过亏。

7.2.3 维修或更换高频模块

在线拉开高频模块后面的热插拔插头，使模块与系统脱离，松开模块面板

上紧固螺钉，从正面抽出模块。 7.2.4 更换电池

用专用拉手工具拔出NT00二个熔芯，使电池组与系统分开，然后更换电池。 7.2.5 直流屏关机

断开全部直流馈出开关，断开交流进线QF1和QF2，用专用拉手工具拔出

NT00二个熔芯，直流屏关机。

8． 运输、贮存和保证期 8.1 运输

本产品运输时，蓄电池应单独包装，必要时高频电源模块也要单独包装。运输中不得倒置，不得碰撞和强烈振动，防止日晒雨淋。 8.2 贮存

本产品贮存时周围空气温度为+25～55℃，月平均相对湿度不大于90％，周围空气中无腐蚀性和可爆炸气体。

半年以上不使用直流屏，注意电池应及时充电一次。 8.3 保证期

产品在现场调试后，除使用不当原因外，保证期为12个月；产品发货后包括贮存期为18个月。

9、附录（触摸屏操作，具体画面见显示）

本系统已调试完备，一般情况下触摸屏仅供查阅，非专业技术人员不要轻易修改已设定的数据。 9.1开机首画面

随着监控系统上电提示声，触摸屏自动进入开机首画面。开机首画面显示的是欢迎词、直流屏主要参数及生产厂家，并显示进入系统主画面按键。 9.2 系统主画面（此为样机画面与实际画面可能不符合）

在开机画面上按“进入系统”键，触摸屏进入直流屏系统主画

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此画面为系统的结构原理框图，即主画面。主画面上有状态显示栏4项和进入子画面轻触按钮3个。

9.2.1 状态显示栏共有3项：

1） “时间状态”栏在屏幕右上方，显示当前时间（年月日时分秒）；

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2） “充电状态”栏在屏幕左中位，有“交流失电”、“均充”和“浮充”三 种当前状况提示；

3） “系统状态”栏在屏幕右上方，有“系统正常”和“系统异常”二种当前状况提示。

4） “交流投入”栏在，有“1路闭合”， “1路断开”和“2路闭合”， “2路断开”4种当前状况提示。

9.2.2 轻触按键共有4个：

7) “信息查询”键：按键进入信息查询分画面； 8) “故障查询”键：按键进入故障查询分画面；

9) “参数调整”键：按键进入参数设置及修改分画面； 10) “关闭警铃”键：按键关闭报警器。 9.3 系统分画面

9.3.1在主画面上按“信息查询”按钮可进入信息查询分画面，如下所示:

9.3.2 轻触按键共有3个：

1“交流输入”键：按键进入交流输入分画面；

2“电池组数据”键：按键进入电池组数据分画面； 3“控母数据”键：按键进入控母数据分画面； 4“绝缘数据”键：按键进入绝缘数据分画面； 11) “单体电池”键：按键进入单体电池画面； 12) “充电模块”键：按键进入充电模块画面

9.3.3在主画面上按“充电模块”按钮可进入充电监控分画面，如下所示:

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此画面下用户可查看充电状态和根据需要进行手动均浮充操作。

9.3.4 在主画面上按“电池组数据”按钮可进入电池组监控分画面，如下所示：

用户可以在该画面审阅电池组电压，并通过按键查阅充电电流及其历史

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曲线。

2） 在“电池组电压监控”分画面下用户按“曲线”按钮可进入“电池 组电压和电流曲线”子画面，如下所示：

在该画面用户可以查阅电池组历史电压。

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在该画面用户可以查阅电池组历史电流。

9.3.5 在主画面上按“控母数据”按钮可进入控母监控分画面，如下所示：

用户可以在该画面审阅控母电压，并通过按键查阅控母电流及其历史曲

线。

在“控母电压监控”分画面下用户按“曲线”按钮可进入“控母电压和

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电流曲线”子画面，如下所示：

在该画面用户可以查阅控母历史电压。

在该画面用户可以查阅控母历史电流。

9.3.6 在主画面上按“单体电池”按钮可进入单体电池分画面，该画面以棒状

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图的方式显示单节电池电压当前值，如下所示：

在“单体电池”图形监控分画面，按“数据监控”按钮，可以进入单体电池另一个子画面，该画面以数据列表的方式显示单节电池电压当前值，如下所示：

9.3.7在系统主画面下用户按“绝缘”按钮可进入“母线绝缘检测”子画面，如下所示：

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9.3.8在主画面上按“故障查询”按钮可进入故障查阅分画面，如下所示：

该画面用户可以通过按键查阅当前故障；按下“历史故障”按键，进入历史故障查询画面，信息包括故障项目内容、发生时间和报警消除时间。

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9.3.9在主画面上按“参数设置”按钮，可以进入系统参数设置及调整分画面，为防止不相干人员误操作，屏幕首先出现如下告示画面：

此画面提示用户：该项功能只有专业人员才能使用，如果确实需要使用该项功能，则按“用户登录”按钮进入参数调整分画面；如果不需要使用该项功能，则按“返回”按钮返回主画面。

各种参数出厂前已调好，如确实需要调整，请专业人士操作。

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参数调整完毕请将密码清零，以免非专业人士进入

感谢使用本产品

售后：方（0）15221277661

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