回风斜井+1780回风绕道施工组织设计

贺兰山焦煤公司一矿

回风斜井+1780回风绕道工程

施工组织设计

山东枣庄矿业集团中兴建安有限公司

二○一○年六月十日

第一章 编制依据、原则和范围

第一节 编制依据

1、焦煤公司一矿设计说明书；焦煤公司一矿采掘工程平面图及井上

下对照图；矿方提供的+1780回风绕道断面图

2、《爆破安全规程》GB6722；《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213-90；《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009-94；《煤矿安全规程》（2010）；《煤矿建设安全规定》（试行）1997。《工程测量规范》GB50026-93；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002。

3、本公司现有施工力量、技术水平、技术装备和机械化程度。 4、现场实际情况。

第二节 编制原则

精心组织、科学管理、合理安排施工工序，正确选择经济合理、技术可行、安全可靠的施工方案和方法，贯彻执行国家的各项基本建设法规、经济及施工政策，狠抓主链锁工程及关键工程的施工，有计划、有重点地组织人力、物力，确保各项经济技术指标和建设工期的实现。使用行之有效的先进经验，选用成熟配套的施工设备，提高机械化程度，减轻劳动强度，加快施工进度，提高施工效率，降低工程成本，确保施工安全。坚持严格的质量标准，确保实现创优质工程的目标。

第三节 编制范围

本设计编制范围为焦煤公司一矿回风斜井+1780回风绕道掘进及支护工程。

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第二章 地质及工程概况

第一节 井田概况

内蒙古太西煤集团贺兰山焦煤公司蚕特拉一矿位于贺兰山煤田呼鲁斯太矿区蚕特拉井田VI～辅VII勘探线之间，行政区划隶属内蒙古自治区阿拉善左旗宗别立镇，其地理坐标为：东经106°05′10″～106°07′28″、北纬39°07′51″～39°08′45″。

井田走向长2.77km，倾斜宽0.57km，面积1.58km2。上部以+1750m标高为界，深部以+1200m标高水平为界，技术改造设计规模0.30Mt/a。

矿区东临宁夏回族自治区石嘴山市，相距约55km，东北距内蒙古自治区西部重工业城市乌海市约90km，西南距阿拉善左旗政府（盟）所在地巴彦浩特镇约63km，距宗别立镇约20km。均有公路相通。乌（乌达）～巴（巴彦浩特）一级公路从矿区西边通过，距矿区最远矿井有8.0km，煤炭运输主要依靠公路。另外，平（平罗）～汝（汝箕沟）铁路运煤专线从矿区东部穿过。平～汝铁路全长65km，在平罗车站与包兰铁路干线接轨。矿区距平～汝铁路呼鲁斯太车站23km。因此，区内公路、铁路运输尚属方便。

第二节 矿区自然地理与气象

1、地形地貌及水系

蚕特拉井田位于贺兰山煤田呼鲁斯太矿区的西南部，地势总体为北低南高，山势多呈东西向或北东东走向，最大海拔标高+2170m，最低海拔标高+1790m，相对高差380m，属中低山区。

区内基岩裸露，植被稀少。地表水系不发育，无地表水体，沟谷间

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有季节性地表流和洪水。

2、气 候

本区属温带大陆性干旱气候，具有高原寒冷剧变的特点，降雨稀少但多风，温差变化较大，最高气温36℃，最低气温-31.4℃，年平均降水量213.1mm，年平均蒸发量2349.2mm，降水多集中于5～9月份，最大风速19.0 m/s，封冻期从11月底至翌年4月初，最大冻土深度1.2 m。

3、地 震

依据中华人民共和国国家标准《中国地震动峰值参数区划图》（GB-18306-2001）划分，该区地震动峰值加速度为0.20，对照地震烈度为8度区。

第三节 水源、电源及通讯

1、水源：矿井工业及生活用水供水对象为沟谷第四系孔隙潜水及煤系下伏寒武系灰岩裂隙溶洞水，水质类型属硫酸钙钾型淡水，作为生活用水水质尚属优良。根据该区最终水源勘探资料显示，两含水层地下水开采储量不是很大，但是根据水源勘探4号孔抽水试验和原宗别立苏木光明生产队在4号孔附近寒武系灰岩含水层打的一眼井来看，第四系孔隙潜水及煤系下伏灰岩裂隙两含水层的开采储量能够满足目前矿区的生活生产用水。

2、电源：矿区供电引自蒙西电网别立沟35kv变电站和矿区集团公司兴泰自备电厂。

3、通讯：矿区内有通讯电线电缆，已开通移动通讯。

第四节 地质构造

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蚕特拉井田位于汝箕沟—宗别立向斜的西翼，煤系地层东西两端呈北东向，中部近东西走向，总体为倾向南东的单斜构造。地层倾角一般70°～80°，局部近于直立或倒转，Ⅴ～Ⅶ线间地层较缓，为60°～65°。区内构造复杂，断裂是主要的构造形迹，褶皱不发育。

矿区煤系地层中断层发育，延伸长度在100～1800m间的主要断层有27条；落差在50～526m之间，已为钻孔控制的有11条（由东向西为：F30、F26、F90、F22、F24、F19、F79、F15、F12、F10、F8）。

焦煤公司一矿井田范围内主要断层共有五个，分别为F10、F14、F54、F55、F59，其中F10位于二采区范围内，F14、F54、F55、F59四个断层位于一采区范围内，上述断层对矿井开采影响不大。

第五节 水文地质

一、区域水文地质

本区气候干燥，雨量稀少，区内沟谷平时干枯无水，山洪暴发始有流水，但区内沟谷发育，且切割较深，排泄条件良好，因此大气降水对矿井开采没有多大影响。

二、井田水文地质条件

井田内与矿井充水有关的含水层共有6层。 1、沟谷第四系孔隙潜水含水层：

岩性为砂、砂砾及卵石，含水层厚2.7～14.49m，水位深度3.63～5.60m。

2、2号煤层顶板裂隙含水层：

岩性为细、中～粗粒砂岩，总厚度16.8～51.6m。

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3、2号和3号煤层之间承压裂隙含水层： 岩性为中～粗粒砂岩，总厚度为4.97～45.90m。 4、8号煤层顶板承压裂隙含水层：

岩性为中～粗粒砂岩，总厚度11.82～31.83m。 5、9号煤层顶板承压裂隙含水层：

岩性为中～粗粒砂岩，总厚度2.84～5.17m。 6、煤系下伏寒武系承压自由裂隙溶洞含水层：

岩性为薄～厚层状灰岩，厚约258m左右，裂隙、溶洞发育，但未见泉水出露。

上述六层含水层，除煤系下伏含水层及第四系孔隙潜水含水层含水性较大外，其余均为微弱含水层。由于本区没有永久性地表水流，地下水补给来源不足，含水层含水性小，因此本区水文地质条件比较简单。

三、矿井历年涌水量

上述六层含水层，除煤系下伏含水层及第四系孔隙潜水含水层含水性较大外，其余均为微弱含水层；由于本区没有永久性地表水流，地下水补给来源不足，含水层含水性小，故本区水文地质条件比较简单。开采实践证实，矿井内涌水量很小，一般0.5～1.5m3/h，最大3.5m3/h，煤层一般不含水。蚕特拉沟两侧矿井，在斜深50m左右即有少量涌水，斜深100m左右涌水一般1.5～2.5m3/h。

第六节 工程概况

焦煤公司一矿回风斜井+1780回风绕道长度为262米，支护形式：支护形式为喷浆，喷厚为70㎜，断面特征：

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回风斜井为半圆拱、掘进断面7.1㎡，掘进宽度2840㎜、掘进高度2820㎜；净断面6.6㎡，净宽2700㎜、净高2750㎜。

回风斜井+1780回风绕道断面图150275050250120060070270028401400100水沟300断面特征表巷道特征及每米巷道材料消耗量断 面(㎡)掘进断面7.1净断面6.6设计掘进尺寸（mm）宽2840高2820支护（mm）形式喷浆厚度70每米巷道支护体积（m3)拱0.30净周长墙、基础及地（m）坪0.287.04

第三章 施工准备

第一节 施工场地准备及要求

一、矿方提供现有的房屋作为生活、办公场所，房屋为砖结构，其建筑面积可以满足施工要求。

二、在井口布置机电维修房、螺杆空压机2台，在井下布置喷浆机等施工设施。

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2820三、搅拌机设在回风斜井井口附近，要求将砂石料堆放场、水泥库布置在搅拌站附近，库内应作防潮处理。搅拌站尽量利用有利地形，便于砂、石料、砼的机械运输。

四、炸药库由建设单位提供，施工单位不予考虑。 五、生活区布置2个垃圾坑，生活垃圾倒入其中。

六、提升设施利用矿方副井+1780回风绕道现有的提升系统。 七、由于该矿技改项目，施工用的提升、供电等系统已经形成，故无需考虑绞车房等临时建筑。

措施工程一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 工程名称 机修房 材料棚 材料库 水泥库 砂、石料场 结构形成 活动房 简易 活动房 简易 砼铺底 单位 m2 m2 m3 m3 m2 数量 30 50 60 60 200 备注 砖围墙、石棉瓦顶 150㎜砼铺底 第二节 劳动力准备

根据工程要求组建强有力的施工项目部，项目部主要管理人员由5人组成。组织精干、施工力量强的成建制施工队进行施工。+1780回风绕道应配置施工人员36人，出勤率按90%考虑。

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项目部主要管理人员配备情况表

执业或职业资格证明 姓 名 职 务 职 称 证书名称 陈兴家 项目经理 姚荣文 蒋传法 宋厚勇 王明亮 矿 建 助理工 工程师 程师证 级 别 初级 初级 初级 初级 初级 证 号 10064020000089 蒙B110209 10064020000090 蒙B150201100163 蒙B110207 专 业 矿 建 矿 建 矿 建 矿 建 矿 建 项目名称 中税煤矿 宁夏通达 长 治 酒 钢 所担任工作 项目经理 质量负责人 质量负责人 项目经理人 工作简历 机电 助理 助理工 副经理 工程师 程师证 生产 助理 助理工 副经理 工程师 程师证 安全 助理 助理工 副经理 工程师 程师证 技术副经理 助理 助理工 工程师 程师证 黄陵一号井 质量负责人 劳动力计划表

班次 工种 队长 班 长 打眼工（兼放炮员） 支护工 电钳工 耙装机司机 地面运搬工 地面绞车工 质量验收员 合计 （圆班） 1 3 6 6 2 3 6 3 3 33 施工人员计划进场时间为2010年6月15日 第三节 技术准备

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一、组织该工程所需的机电、测量、地质、矿建工程技术人员对施工图纸进行会审，精心编制施工作业规程，针对该工程制定质量措施和安全措施。

二、根据《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213-90、《工程测量规范》GB50026-93、《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-84、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009-94的要求备齐各种施工记录原始表。

三、依据施工准备的实际情况，及时如实填写开工申请报告单，经甲方、监理工程师批准后立即开工。

第四节 施工机具准备

根据施工图纸的要求，制定详细的材料、设备进场计划，调运工程所需的配套设备，所需材料由供应部门及时统一货源，保证工程施工顺利进行。

拟投入本工程的主要施工机械设备表

序号 1 2 3 4 5 机械或 设备名称 搅拌机 凿岩机 空压机 局 扇 喷浆机 型号 规格 JZM350 YT28 LGH-20/8G FBD№6 PZ-5 MQT-130/2.4-B P－60B P－30B 数量 1 12 1 3 3 3 3 国别 产地 山东青州 甘肃 浙江衢州 上海中科 河北 石家庄 辽宁 制造 额定功率年份 （kw） 5.5 132 11 5.5 17 备 注 1台60B、2台30B 6 风动锚杆机 7 耙装机 9

8 9 10 11 12 13 14 控制开关 馈电开关 综 保 风 泵 潜水泵 铲 车 全站仪 BZA10-5\\2\\127 PBG-400型 BKZ-4 QCW25－70 WQY20-100 ZL-30 502R 3 3 3 4 2 1 1 河北 河北 河北 西安 西安 北京 2008年 2008年 2008年 2008年 2008年 2008年 施工设备计划进场时间为2010年6月15日

第四章 施工方案

1、矿井采用斜井开拓方式，井田划分成四个开采水平，矿井通风方式为中央并列式通风；

2、矿井采用伪倾斜柔性掩护支架爆破落煤采煤法； 3、矿井设计井巷总长度4882m，掘进总体积44620m3；

4、主斜井选用DX型强力胶带输送机，副斜井选用JK-2/30卷筒加宽型提升机，风井选用FBCDZ-6-№16A型轴流风机；

5、原煤不分级，工业场地设储煤场，由装载机装车外运； 6、矿井双回路电源引自贺兰山焦煤有限公司35kV变电站；

第一节 掘进爆破

+1780回风绕道采用凿岩机打眼、爆破的方法施工，爆破采用光面爆破，炮眼深度1.8m，凿岩机选用YT28型，配Ф22中空六角合金钢钎杆，采用Ф42“一”字型钻头，激光指向仪控制掘进方向和坡度。

掘进工艺流程：检查瓦斯、准备工作→激光定位→打眼→检查瓦斯

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→装药→放炮→检查瓦斯→处理顶板→打上部锚杆→装岩、运输→打下部锚杆→初喷→清理巷道

轮尺时，将周边眼的中心布置在巷道设计掘进断面的轮廓线上，炮眼眼底应稍向轮廓线外偏斜100～150㎜，为下一循环打眼时留够凿岩机的工作空间。

掏槽方式为锥形掏槽法。 一、炸药、雷管

使用三级煤矿许用乳化炸药（φ35×200g）、毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms。

二、装药结构 反向装药结构。 三、起爆方式

起爆使用MFd-100型发爆器全断面一起爆，联线方式为串、并联联线。

四、炮眼利用率为85%，眼痕率达到60%以上。

五、施工中应根据岩石硬度系数及爆破效果及时调整爆破参数，以便达到最理想的爆破效果。

六、光面爆破作业的具体要求 1、眼痕率不应小于60%； 2、周边成形应符合设计轮廓；

3、两炮的衔接台阶尺寸不得大于150mm； 4、岩面不得有炮震裂缝；

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5、巷道周边不应欠挖。

回风斜井+1780回风绕道炮眼布置图

1800040282930313233349272625242322200052412521321637381320191839401420570101150085002000840430761173536141557028402002000回风斜井+1780回风绕道爆破参数表

序号 1 2 3 4 5

18001400炮眼 名称 掏槽眼 崩落眼 辅助眼 周边眼 底 眼 合 计 炮眼 编号 1-4 5 6-17 18-33 33-39 炮眼 个数 4 1 12 16 7 40 炮眼 深度 2.0 1.8 1.8 1.8 1.8 装药量 Kg/眼 0.6 0.4 0.4 0.2 0.2 小计/kg 2.4 0.4 4.8 3.2 1.4 12.2 爆破 顺序 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 联线 方式 串 并 联 12

七、钻眼工作

钻眼前必须先按照激光的位置画好巷道轮廓线，然后根据爆破图表所要求的眼位用喷漆定出眼位。钻眼时必须按照爆破图表所要求方向、深度和角度进行，并组织好凿岩机的分区、分工作业，以保证钻眼的质量和提高钻眼速度。

第二节 支护

一、支护材料

1、锚杆及锚固剂：锚杆采用φ16×1800的树脂锚杆，每根锚杆均用1块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于350㎜，锚杆外露长度为不大于50㎜，托盘为正方形，规格为长×宽=120×120㎜，用6㎜钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为28㎜，每块长度为350㎜，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为CK2835，每根锚杆锚固力不小于5吨（49KN）。

2、金属网：采用φ4的焊接经纬网，网幅为1800×1000㎜，网孔为60×60㎜。网片之间采用搭接的方式，搭接长度为100㎜，相邻两片网之间要用14#铁丝绑扎，绑扎点要均匀布置，间距400㎜。

3、水泥：425普通硅酸盐水泥，生产厂家为内蒙古百建水泥有限责任公司。

4、骨料：砂子使用中砂～粗砂，砂子必须经过水洗；粗骨料采用粒径为5~10㎜的碎石，并用水冲洗干净。

5、速凝剂：速凝剂型号为PJ783，掺入量为水泥重量的3%～5%，喷射顶部时取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂

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＃

必须在喷浆机上料口均匀加入。

6、砼强度为C15。配比为水泥：砂：石= 1：1.98：2.15。

二、锚杆安装工艺 1、打锚杆眼

打眼前，首先严格按中、腰线检查+1780回风绕道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过±100㎜，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，眼深1750㎜。打眼应按由外向里、先顶后邦的顺序依次进行。

2、安装锚杆

安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把树脂锚固剂量送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机（型号为MQT-130/2.4-B），使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转大于12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100N2m，托盘要紧贴岩面。

三、喷射砼主要工艺参数

1、喷浆机相关参数：型号PZ-5，工作压力0.15～0.4Mpa，输送距离≤200m，生产能力为5m3/h。

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2、工作风压：湿喷时风压控制在0.15～0.18Mpa。工作风压应随输料管长度的增加而提高，水平输料管长度每增加100m，风压应提高0.08～0.1Mpa，垂直向上每增加10m，风压应提高0.02～0.03Mpa。

3、水压：水压应比风压大0.1 Mpa左右，以利喷出的水能够湿润瞬间通过喷头的拌合料。

4、水灰比：水灰比应控制在0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。

5、喷射距离、倾角及顺序：喷头距离喷射面以0.8～1.2m为宜，喷头与受喷面尽量保持垂直，喷射顺序为先墙后顶，从墙基开始自下而上进行。

6、分层喷射的间歇时间：后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，常温下（15℃～20℃）喷射掺有速凝剂的混凝土时，分层喷射的间歇时间为15～20min。间歇时间超过2小时，应用高压水重新冲洗受喷面。

7、混合料的存放时间：不掺速凝剂时存放时间不应超过2h，掺速凝剂时存放时间不应超过20min，最好随拌随用。

四、喷射混凝土 1准备工作：

1清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、○

不得有急变，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

2检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得○

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出现漏风现象。

3喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道顶和两帮拉铁丝安设喷○

厚标志。

4喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 ○

2、喷射工作

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上废风筒，以便收集回弹料，回弹率不得超过15％。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。一次喷射完毕，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。回弹料可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30％。

开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

3、喷射质量：

喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。成巷要求宽度、高度不小于设计，不大于设计150㎜，表面平整度1㎡范围内不大于50㎜。

4、喷射混凝土安全技术要求：

1遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。 ○

2喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。 ○

3喷射中突然发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，○

将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通

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料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。

4在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应○

立即停机检查。

5喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩，乳○

胶手套和眼镜。

五、混凝土的养护

喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水1次，7d以后每天洒水一次。

第三节 地质测量工作

一、测量工作

1、首先依据业主提供的测量基准点及书面资料，尽快对设计布点进行复测，当复测结果与设计资料的误差在规定的范围内时，仍以设计资料为准，如果误差超出允许范围时，需与设计单位研究后修改。

2、开工前，须建立自己的施工控制网。

3、施工后测量工作，必须严格按照测量设计提出的要求进行，在实测过程中，应评定实际测量精度，若低于设计要求，应再次测量。

4、进硐基点桩要设置在稳固的地点，并用砼加以保护，防止移动和损坏。

5、+1780回风绕道内安装一台激光指向仪，用以指示巷道的掘进方向。

二、地质工作

1、施工过程中，必须高度重视地质工作，根据地质情况的变化，采

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取预防安全技术措施，以正确指导施工。

2、开工前必须熟悉和研究地质报告、地勘资料，并做好必要的调查和分析工作。

3、认真准确、完整的提出各井巷地质预计图。

4、根据原始地质资料及施工过程所掌握的地质资料情况及时为施工提供各种预计，修正地质剖面图。

5、移交生产前必须有完整的施工期地质资料汇总资料。 六、每天检查一次提升钢丝绳，磨损超限及时上报，做好记录。

第四节 装、运岩方式

一、装岩方式

掘进施工中，用耙斗式装岩机装岩，导向轮的固定位置应高出岩堆800～1000㎜以上，导向轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600～800㎜，固定楔的孔深度不小于800㎜。耙斗机用四个卡轨器固定在轨道上，耙斗机机身上方装岩槽上两侧应安设可伸缩、封闭式挡绳栏杆，上沿与顶板相齐，且要固定，挡绳栏杆应用直径不小于20㎜的钢筋焊制，网络间隙不超过200㎜。耙斗机距迎头最大距离为20m，最小距离为6m。

二、运输方式

施工中采用1吨标准矿车排矸，矿车装满矸石后用地面绞车提升至地面，然后人工推运并把矸石倒入指定地点。

第五节 防治水措施

一、地面防水措施

为保证施工安全，防止涌水、淹水事故的发生，施工首先从防止地

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面水渗入井下和探明水源两方面入手，并采取相应措施，防止地面水大量渗入井下的主要技术措施是：1、修筑排洪沟。2、夯实地表塌陷裂缝及填塞钻孔。3、明槽段砼碹体外围涂刷防水涂料。

二、井下防水措施

1、斜井施工接近含水层时，必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，超过探水距离5米。

2、斜井施工应实现安全、快速、打干井的目标，并应根据水量预计资料中的涌水量数据，选择不同的施工方法和治理方案。

a、涌水量＜10m3/h，可采取强行通过的施工方案。 b、涌水量＞10m3/h，应采取预注浆堵水措施。

c、斜井施工工作面发现有突水预兆时（如水温异常、涌水量增大、水色发浑、地压增大、出现雾气等异常现象），必须立即停止作业，同时报告调度室，以便采取有效措施。若情况危急，必须立即发出警报，以便及时撤出所有受水患威胁的人员。

第六节 冬、雨季施工措施

一、在冬、雨季来临之前，必须储备足够的施工材料、机具和配件。 二、水泥必须存放在水泥库内，搅拌站必须设在大棚内，要求水泥库与搅拌站相连。

三、砂、石料场必须硬化，同时必须设砂石料储备棚，储备足够的材料，以满足冬雨季正常施工需要。

四、场内及生活区主要道路，必须硬化以方便行人进行施工作业。 五、当连续5天的平均气温低于5℃时必须对砼及砌体施工增加防冻

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措施，拌制砼或砂浆时在水中加入适量的复合抗冻早强剂。

六、当气温低于0℃时，必须对砌块表面沾染的冰块等杂物进行清理后方可使用。

七、对地面砌体增加篷布、草帘等防护保温、保暖措施。

第五章 生产辅助系统

第一节 通风系统

一、风井井口矿方已安置风机，风井井口为2×11KW的对旋风机，施工时风井井口必须再配置风机一台。

二、局部通风机安装地点和通风系统 1、局部通风机安装地点

局部通风机应安装在井口10m以外的地方，配备φ600的阻燃、抗静电胶质风筒。

2、通风系统

局部通风机→回风斜井→+1780回风绕道→工作面→+1780回风绕道→回风斜井→地面。

第二节 压风系统

风源来自地面空压机，供风量为20 m3/min，功率为132KW，风管经回风斜井接至工作面附近，风管采用4寸钢管。

第三节 防尘系统

防尘水源来自地面水池，分别用2寸铁管和1寸胶管接至迎头，每百米设三通一个，迎头外设四道喷雾。在迎头外6～20m内安设爆破喷雾，扒装机上方设一道水幕实现扒装喷雾。距迎头50m内设一道能封闭全断

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面的常开水幕，掘进迎头的回风口混合风流20m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕。采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。

第四节 防灭火

灭火器材置于耙矸机处，应保持完好，并有明显的标志，消防供水管路系统使用施工用水管路，主要采取如下防火措施：

1、工作面不准存放易燃物如油类、棉纱，坚持入井检身制度，严禁明火入井。

2、耙矸机所用钢丝绳严禁有打结、烫发头现象。

3、加强供电管理，井下机电设备严禁有失爆现象，严格执行停送电制度。

4、耙矸机前只能用风泵排水，严禁使用电泵排水。 5、严禁穿化纤衣服下井，入井人员必须佩戴自救器。

6、万一工作面发生瓦斯、火灾事故，要听从跟班干部指挥，按避灾路线，迅速撤退，并及时向项目部汇报。

7、当不能撤离灾区时，要利用风筒、工作服搭风障，阻止和减少有害气体进入，并用压风管供新鲜空气，并及时发出呼救信号以便与外界联系，耐心等待营救。

第五节 安全监测系统

一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：

1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进

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行处理。

2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。

3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。

4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。

二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：

1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300㎜，距巷帮不得小于200㎜。

第六节 供电系统

施工电源来自地面6KV变电所，井下主电缆为3×25+1，电压为660V。电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，电缆的垂度不大于50㎜。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。

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第七节 排水系统

根据有关资料，+1780回风绕道最大涌水量3.5 m3/h，施工中在井下设置1台风动潜水泵，直接将工作面涌水排至地面。排水管道采用3吋塑料管。

第八节 提升、运输系统

回风斜井+1780回风绕道的提升系统采用矿方现有的提升系统，风井为1.0m的绞车、每次提升只准挂一辆矿车。

空车由地面→风井井筒+1780回风绕道→耙矸机下

重车由耙矸机下→+1780回风绕道→风井井筒→地面→翻入指定地点。

第九节 通迅系统

井下掘进工作面附近设有电话，能够直接和地面和风井绞车房联系。

第十节 管线及轨道敷设

在施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超过50㎜。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用一寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头5～10m。

掘进临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定，轨距误差不大于10㎜，不小于5㎜；轨道间隙不超过10㎜，内错差不大于5㎜；轨枕采用木轨枕，轨枕间距不大于1m，构件齐全紧固有效，轨

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道距迎头6～20m。

第六章 施工进度、工期及保证措施

第一节 进度安排原则

一、满足合同工期和设计要求。

二、符合本工程的施工特点。 三、施工进度指标按正常情况下选取。

四、充分利用合同要求的工期安排施工，并将适当提前，以备在施工过程中不可预见问题产生后调整进度留有余地。

五、说明：正常情况是指施工的地质变化没有对施工方案造成大的改变。如有非施工单位自身原因而影响施工进度的因素发生时，施工单位也必须采取有关措施并与业主商定调整进度指标和工期。

第二节 作业方式

本次施工采用“三2八”作业制，每天三个小班，每班工作8小时。

第三节 施工进度计划

施工进度安排如下：

回风斜井+1780回风绕道262m，计划工期139天。

第四节 工期保证措施

一、组织措施

1、组成精干高效的项目班子，确保指令畅通、协作良好。

2、项目经理部实行项目法施工，对工程行使计划组织、指挥、协调、控制、监督等职能。

3、建立健全生产例会制度，每周召开一次生产例会，按施工进度计

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划对照检查实际进度。总结一周内工程进度质量、生产安全等状况，协调内部岗位的工作关系，使各项管理工作保持正常运行，确保按时完成工程任务。

4、做好施工过程中各工种的配合和施工阶段的准备工作，按工期排出月、旬计划，并绘制网络图。按计划组织人力、物力、资金。做到有组织、有计划、有步骤、科学地组织施工。

二、技术措施

1、总控制进度计划与月旬进度计划相结合多级网络计划进行施工进度控制和管理，通过施工网络节点控制目标的实现来使各节点工期目标的实现，从而进一步确保总工期控制计划的实现。

2、采用成熟的新技术、新工艺向科学技术要进度，要质量，通过新技术、新工艺的推广应用缩短各工序的施工周期，从而保证施工总工期。

3、根据各工序之间的逻辑关系及施工周期，合理组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间的合理穿插，提高时间利用率，推行平行立体交叉作业，实现上下左右前后内外多工种、多工序相互穿插，紧密衔接，合理安排，达到缩短工期的目标。

4、落实材料进场计划，确保材料供应及时，避免施工过程中窝工现象。

5、最大限度地采用机械化施工，合理配套，提高机械的利用率。 6、采用切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保工期和质量。

第七章 质量标准及施工保证措施

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第一节 质量标准

本工程采用国家及行业的颁布于此工程有关的各种现行有效的技术规范、规程及设计院技术文件上的质量要求。

工程质量达到合格争取优良。工程质量标准执行国家现行的《煤矿井巷工程质量检验评定标准》。

第二节 施工验收

各工序的施工质量由班组自检、互检，区队质量检查员须每班必检；

项目部抽查、旬检、月检，工序一经完成立即检查、验收、记录，各级检查、验收、责任落实到人，如果没有记录或记录不实时，追究责任人并给与处罚。

旬检工作由项目部组织，主管技术负责人、技术员、质检员、区队长参加，组成检查验收小组，对工程质量进行考评。

月验收时，与甲方、监理、设计院代表共同组成验收小组，对当月施工的工程质量进行全面检查与验收。

第三节 保证工程质量的技术措施

一、严格执行国家及行业及颁布的各种现行有效的技术规范、规程及设计文件上的质量要求，遵守《矿山井巷工程施工及验收规范》。

二、建立、健全项目部及区队的质量监督、检查制度，专职质量检查员全面负责工程的施工质量检查工作；同时加强施工班组自检、互检，自检、互检责任落实到人。

三、推行全面质量管理，提高施工人员的工程质量意识，强调以质量求信誉、求发展、求生存，充分发挥各级质量网员的作用，使他们有

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职有权。

四、实行工序质量否决制，对工序施工质量严格控制，执行目标管理，在质量体系监督和指导下层层把关，确保项目工程优良。

五、掘进时，每循环打眼前必须引中心，定眼位，周边眼应定人、定钻；爆破后检查掘进的成型质量，及时调整爆破参数。

六、支护时，砌碹部分在立胎和搭设工作平台中，指定专人负责，班、组长复测、检查各部位尺寸；所有尺寸应符合施工及规范要求。

七、工程所用的材料、构件必须有符合要求的出厂合格证及检验报告，并随货同行。砂、石料、砂浆，砼配合比、锚杆应定期抽样检查，按要求送交有关部门试验，出具报告单并存档。

八、施工中积极收集、整理好各种原始记录，如材料试验单、合格证、施工记录，停（复）工报告，监理通知及月报，设计变更文件，重大质量事故记录等，为工程质量评定和竣工移交打好基础。

九、对工程质量的管理工作，在自身不断加强、提高的前提下，虚心接受甲方、监理及矿区质监站的监督、指导，对指出的问题及时改进和处理，并将处理结果以书面形式作出汇报，促使施工质量不断得以提高。

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工程质量保证体系

经济保证休系 组织保证体系 施工保证体系 落实要求 措施 检查制度 实出组织计划目标工作 总工程师 公司经理 思想保证体系 监察保证体系 质量岗位责任制 设置监察机构 制定创优规划 落实培训计划 熟知技术标准 监督考核 配备专职监察员 确定最佳施工方案 全员质量知识教育 检验方法 奖优罚劣 QC小组活动 工序质量控制 TQC教育 检验手续 验工计价 质量检查评比 协调各部门关系 质量竞赛 定期检查 信息反馈 访问用户 组织工程验收

组织观察 合格及优良率 28

第八章 施工方案

第一节 劳动组织

序 号 工 种 每班人数/人 圆班人数/备 注 数 1 2 3 跟班队长 班长 瓦检员 1 1 1 3 3 3 4 5 6 7 8 9 10 11 安全员 打眼爆破工 电工 绞车工 拉运工 信号工 把钩工 地面翻车工 合计 1 3 1 1 4 1 1 3 18 3 9 3 3 12 3 3 9 54 第二节 循环作业

为了保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉作业、平行作业，以充分利用工作时间，提高工作利用率。 正规循环作业图表如下：

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正规循环作业图表

班工序名称 次 时间 早班：8:00—16:00 /min 中班：16:00—24:00 夜班：24:00—8:00 交接班准备 打眼 装药连线爆破 安全检查 15 经行安全检查，交待工作，清点工具 150 回风斜井+1780回风绕道同时用两台风钻 20 10 10 30 50 严格瓦检制度和爆破制度 检测有害气体，敲帮问顶 检查巷道顶板安全 严格按水泥、沙子、石子1:2:2拌料 初步喷射混凝土 掘 找顶 进 拌料 班 初喷 装岩 120 耙斗机装岩 严格按《作业规程》打锚杆挂网 按工程质量规定进行检查 打起拱线以上锚杆挂网 60 质量检查 全循环通风 交接班 找顶、检查锚网支护 15 480 严格通风管理 15 15 进行安全检查，交待工作，清点工具 检查顶板安全，锚网支护质量 复 打起拱线以上锚杆挂网 120 严格按《作业规程》打锚杆挂网 喷 冲刷巷帮 班 拌料

20 40 对巷道两帮进行冲刷 严格按水泥、沙子、石子1:2:2拌料 30

复喷成巷 清理验收 240 按设计喷射厚度复喷成巷 30 清理作业现场，进行质量验收 第三节 经济技术指标

经济技术指标表如下：

回风斜井技术经济指标表

指 标 项 目 巷道断面 循环进度 每班循环次数 每日循环次数 日进度 掘进出渣量 炸药消耗 雷管消耗 出勤人数 出勤率 直接工效 单 位 米2 米 次 次 米 吨/米 公斤/米 发/米 人次/班 ％ 米/工 指 标 12.1 2 1 2 4 24.2 18.3 28.5 18 90 0.11 以上经济技术指标按无支护计算，掘进巷道在施工过程中根据实际按掘进量分次逐段进行支护

第九章 安全技术措施

第一节 安全目标

确保不发生重伤及二类以上机电事故。

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第二节 安全保证体系

为了实现安全生产目标，将建立健全坚强有力的安全生产组织保证体系。具体见图。

安全工作保证体系图

实现目标：“两无”即：无死亡、无重伤 治安消防组 场外警戒组 安全经济挂钩 文明安全施工 消除事故隐患 设备安全组 施工安检组 奖罚分明 安全施工方案 遵守安全制度 爆破安全组 易爆物保管组 安全责任制 制定安全规划 安全意识教育 组织保证体系 经济保证体系 施工保证体系 思想保证体系 全员、全方位、全过程管理 安全领导小组 由一名副项目经理专管 第三节 “一通三防”管理

一、通风及瓦斯管理

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1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。

2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3％。

3、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。

4、因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

5、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。

6、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时，都必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理，并向项目部汇报。

7、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。

掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作、撤出人员，切断电源，进行处理。

8、掘进工作面内，局部积聚瓦斯浓度达到2%时，体积大于0.5m3，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

9、建立瓦斯、CO2检查制度：掘进工作面瓦斯浓度检查，设专人随

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时检查，每次检查结果都必须记入记录手册，并在工作面瓦斯牌上填写清楚，瓦斯浓度超过规定时，瓦检员有权责令停工、撤人、停电。

二、防尘管理

1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。

2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。

3、扒装机卸料槽上方安装水幕，实现扒装喷雾。扒装前对岩堆洒水。 4、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。

5、掘进迎头的回风口混合风流处20m 内安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。

6、迎头安装风动爆破喷雾，爆破时降尘。 7、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。

8、防尘管路必须接至迎头，每100m设三通一个，以便及时降尘。 三、防火管理

灭火器材置于耙矸机处，应保持完好，并有明显的标志，消防供水管路系统使用施工用水管路，主要采取如下防火措施：

1、工作面不准存放易燃物如油类、棉纱，坚持入井检身制度，严禁明火入井。

2、耙矸机所用钢丝绳严禁有打结、烫发头现象。

3、加强供电管理，井下机电设备严禁有失爆现象，严格执行停送电

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制度。

4、耙矸机前只能用风泵排水，严禁使用电泵排水。 5、严禁穿化纤衣服下井，入井人员必须佩戴自救器。

6、万一工作面发生瓦斯、火灾事故，要听从跟班干部指挥，按避灾路线，迅速撤退，并及时向项目部汇报。

7、当不能撤离灾区时，要利用风筒、工作服搭风障，阻止和减少有害气体进入，并用压风管供新鲜空气，并及时发出呼救信号以便与外界联系，耐心等待营救。

第四节 顶板管理

1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。

2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼放炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。

3、找顶工作必须遵守下列规定：

①找顶工作应有2名有经验的人员担任，并事先找好安全退路，一人找顶、一人观察顶板。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证

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安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。

5、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆排株距为0.6m，打眼深度不超过0.8m。

6、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于50㎜厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。

7、锚喷巷道必须洒水养护，7天以内，每班洒水一次， 7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。

8、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。 9、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到49KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。

10、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设2～3根点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。

11、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30～50㎜。

12、安装锚杆只能使用锚杆机进行安装，严禁直接采用砸投的方法

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将锚杆砸入锚固剂内。

13、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安装后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。

14、巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，使上前探支架和防倒铁路镢子后，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于5架棚的物料。

15、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。

第五节 爆破管理

1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。

3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。

4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。

6、掘进工作面应全断面一次性起爆，严禁使用2台发爆器同时进行

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爆破。

7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:

1必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作○

地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

2装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏○

脚线绝缘层。

3电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。○

电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

4电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚○

线扭结成短路。

10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电

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雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、非发爆器起爆。

12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m时，得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

1掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。○ 2爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。 ○

3在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道○

断面1/3以上。

4炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。 ○

5掘进工作面风量不足。 ○

14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设

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