热力站主要设备

广汇清洁炼化项目

热力站主要设备二班：李书伟2015年5月1日

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一、锅炉本体本锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、倒 “U”型布置的煤气锅炉。本锅炉采用紧身封闭布 置、锅炉前部为半开式结构炉膛，全膜式水冷壁。 锅炉炉膛由四面及炉底水冷壁围成；后墙水冷壁在 炉膛出口处向内凸出形成折焰角，以改善炉膛上部 空气动力场；前后墙水冷壁下部内折形成15°角， 组成炉膛炉底。炉顶为水平烟道及转向室，尾部设 竖井烟道。水平烟道及转向室由顶棚管和包墙管围 构成。2

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一、锅炉本体结构炉膛水冷壁的重量通过上集箱用吊杆悬吊于顶 部梁格上，斜后水冷壁由穿过水平烟道的引出管悬 吊于顶部钢架上，整个炉膛受热后一起向下膨胀。 水冷壁外侧四周沿高度方向每隔3m左右设置一圈刚 性梁，以增加水冷壁的刚度，满足炉膛设计压力 ±4KPa的要求。在炉膛折焰角上部布设屏式过热器， 水平烟道内布设有一、二级蒸汽过热器，烟道由顶 棚管和包墙管围构，包墙管组成包墙过热器；尾部 竖井烟道中布置省煤器和热管式空气预热器。3

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一、锅炉本体结构本锅炉为煤气锅炉，在炉膛下部燃烧室前后墙 上，布设有煤气燃烧器，各分二层，二层，标高分 别为6000、8600mm。前后墙每层各布置三只煤气燃 烧器，共12只。采用荒煤气作为点火燃料，高能点 火枪作为点火器。下层每只煤气燃烧器中布置1支 荒煤气枪和1 支高能点火枪。另外为保证燃烧安全， 每只燃烧器上留有火焰检测装置接口。所配置的煤 气燃烧器为双旋涡流式燃烧器，锅炉负荷在50%~ 100%范围内，可以不用稳燃燃料，并保证蒸汽参数。4

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二、汽包(上锅筒)及汽水分离装置汽包内径为1800mm,壁厚100mm,汽包全长为13194mm, 材质为19Mn6。汽包为全焊结构，汽包及其内部装置总重 约61t。汽包正常水位在汽包中心线下180mm处，报警值为 ±50mm,+100mm开事故放水，-50mm关事故放水， ±200mm停炉。汽包采用单段蒸发系统，汽包内布置有旋 风分离器，清洗孔板，顶部波形板分离器和顶部多孔板等 设备。它们可以充分分离汽水混合物中的水和蒸汽。其中， 清洗水来自下级省煤器出口(未饱和水)。

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二、汽包(上锅筒)及汽水分离装置汽包上配置了2只就地双色水位表，2只电接 点水位表，3只水位平衡容器。 此外，为保证饱和蒸汽品质良好，以及能及 时处理汽包满水现象，在汽包内装有磷酸盐加药 管、连续排污管和紧急放水管。整个汽包由两组 链片吊架悬吊于顶板梁上，吊架对称布

置在汽包 的两端。

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二、汽包(上锅筒)及汽水分离装置

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三、过热器及汽温调节本锅炉采用辐射和对流相结合，多次交叉混 合，两级喷水调温的典型过热器系统。屏式过热 器布置在炉膛折焰角上部，两级对流过热器布置 在水平烟道中。顶棚管、包墙管采用Φ 51×5.5mm, 节距为100mm的光管加扁钢膜式壁管。

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三、过热器及汽温调节 1、屏式过热器屏式过热器通常也称半辐射式过热器，是指 布置在炉膛上部或炉膛出口烟窗处，既接受炉内 的直接辐射热，又吸收烟气的对流热的受热面。 屏式过热器采用Φ 42×5mm管子，最外两圈及管夹 管材料为钢研102(12Cr2MoWVTiB),其余采用 12Cr1MoVG,屏式过热器沿宽度方向布置12片，横 向节距为600mm。9

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三、过热器及汽温调节1、 屏 式 过 热 器

1 包扎管 2、 连接管 3 屏式过热 器 4 、屏出 口集箱 5 屏进口集箱

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三、过热器及汽温调节2、对流过热器 第二级对流过热器(即低温过热器)蛇形管采 用Φ 38×4.5mm,沿宽度方向布置74片，节距为 100mm,材料为20G钢管。第一级对流过热器(即 高温过热器)蛇形管采用Φ 42×5mm,节距为 100mm,材料为12Cr1MoVG钢管，第一级对流过热 器又分为冷段和热段，冷段布置在两侧，共36片， 热段布置中间，共38片。11

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三、过热器及汽温调节2、对流过热器蒸汽温度调节采用给水喷水减温方式，在减温水 管道上装设有流量孔板、调节阀、截止阀等。减温器 分二级布置，第一级喷水点布置在第二级对流过热器 与屏式过热器之间，既为粗调，对屏式过热器也可以 起保护作用，第二级喷水点布置在一级过热器冷段和 热段之间，为细调。经二级喷水调温，保证了锅炉额 定负荷下的过热蒸汽温度。喷水减温器由笛形喷管、 混合套筒和外壳组成。过热器所有部件均通过吊杆悬 吊在顶部钢架上。12

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三、过热器及汽温调节2、对流过热 对流式过热器采用蛇形管式。它具有比较密集 的管组，布置在 450~1000℃烟气温度的烟道中， 受烟气的横向和纵向冲刷。烟气主要以对流的方式 将热量传递给管子，也有一部分辐射吸热量。包墙 式过热器用在大容量的电站锅炉中构成炉顶和对流 烟道的壁面，外面敷以绝热材料组成轻型炉墙。图 为几种过热器的布置。。13

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三、过热器及汽温调节2、对流过热器

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三、过热器及汽温调节3、 过 热 器 安 装、 施 工 现 场15

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四、省煤器省煤器布置在尾部

竖井中，双级布置，工质 与烟气呈逆流。上级省煤器顺列布置，下级省煤 器错列布置，均采用螺旋鳍片管。上下级省煤器 均由Φ 32×4mm、材料为20G的蛇形管组成。158℃ 给水经下级和上级省煤器加热后引入锅筒内后侧 旋风分离器。上级省煤器采用悬吊结构，全部重 量通过Φ 42×5mm的引出管悬吊在顶部钢架上。下 级省煤器搁于通风梁上，通风梁穿出炉墙支承在 炉墙护板上。16

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四、省煤器省煤器(英文名称Economizer)就是锅炉尾部烟 道中将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热 面，由于它吸收的低温烟气的热量，降低了烟气的 排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为 省煤器。在管外加鳍片和肋片，以改善传热效果。 钢管式省煤器由水平布置的并联弯头管子(习称蛇 形管)组成。

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四、省煤器

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五、热管式空预器1、工作原理 本锅炉烟气出口的酸露点温度为125℃左右，为了防 止空预器出现酸露点腐蚀，采用恒温性的热管式空预器。 由箱体、热管束、中间隔板组成。箱体分两侧，一侧为烟 气，一侧为空气。烟气侧向烟气侧流体热管管壁传递热量， 管壁传递给管内工质，由于管内真空度较高，工质在较低 温度下开始沸腾，沸腾产生的蒸汽流向冷凝段(空气侧), 冷凝液放出热量，热量再经管壁和扩展受热面传递给冷流 体，冷凝后的工质在重力的作用下流回蒸发段，如此循环 不已，热量就不断的由烟气侧传递给空气侧。19

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