生活污水处理站操作规程

编号：JLTY-10-10-12

国电吉林江南热电厂新建工程

2×300MW亚临界机组

生活废水处理系统

操作运行规程

编 写： 审 核： 批 准：

吉林市天源环保工程有限公司

二0一0年十月

国电吉林江南热电厂新建工程2×300MW亚临界机组生活废水处理系统工程操作运行规程

目 录

1.总则 ............................................................................................................................................................. 2 1.1污水处理概况及方式和污水处理流程 ................................................................................................. 2 1.1.1 污水处理概况及方式 ....................................................................................................................... 2 1.1.2污水处理流程 .................................................................................................................................... 3 1.2设备规范及水质标准 ............................................................................................................................. 3 1.2.1 污水处理设备规范及特性 ............................................................................................................... 3 1.2.2 转动设备规范 ................................................................................................................................... 4 1.2.3 控制柜系统规范表 ........................................................................................................................... 4 1.2.4 水质标准........................................................................................................................................... 5 2 系统设备操作............................................................................................................................................. 6 2.1调试前应具备的条件 ............................................................................................................................. 6 2.1.1 对安装的要求 ................................................................................................................................... 6 2.2 对操作人员的要求 ................................................................................................................................ 6 2.3 需要准备的药剂等要求 ........................................................................................................................ 6 2.4.调试工作程序 ......................................................................................................................................... 6 3 系统设备启动操作原则 ............................................................................................................................. 7 3.1调节池及一体化污水处理系统启动原则 ............................................................................................. 7 3.2加药系统启动原则 ................................................................................................................................. 8 3.3 过滤系统启动原则 .............................................................................................................................. 10 3.2 系统运行注意事项 .............................................................................................................................. 12 4 污水处理站系统相关设备维护说明 ....................................................................................................... 13 4.1 一体化污水处理设备运行及维护说明 .............................................................................................. 13 4.1.1规范与标准 ...................................................................................................................................... 13 4.1.2 一体化污水处理设备介绍 ............................................................................................................. 13 4.1.3生物培养.......................................................................................................................................... 14 4.1.4保养、检修 ...................................................................................................................................... 16 4.2水力自清洗过滤器使用说明 ............................................................................................................... 20 4.3 潜水排污泵维护说明 .......................................................................................................................... 20 4.4 回转风机操作维护说明： .................................................................................................................. 23 4.5二氧化氯维护使用说明 ....................................................................................................................... 27

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1. 总则

1.1污水处理概况及方式和污水处理流程 1.1.1 污水处理概况及方式

电厂厂址位于吉林市江南南部大长屯附近,吉丰公路的北侧,长屯路与景山街交汇处。距丰满水电站约10km。厂址南与大长屯火车站以长屯路相隔,且毗邻与矿山机械厂，两厂仅一墙之隔。南侧为长屯路，北侧为民房及山丘，东侧为民房及农田，西侧为已废弃的矿山机械厂。矿山机械厂的西侧有水工子弟校和荣光小学及居民区。

本工程的生活污水主要来自主厂房、生产、行政办公楼、浴池、食堂排水及其他附属建筑的卫生间排水。

本期工程厂区生活污水经生活污水排水系统收集后，输送至生活污水处理站调节池，然后经提升泵送至一体化生活污水处理装置，利用生物接触氧化法进行处理，处理后的出水经消毒过滤后回用。

生活污水处理站处理能力为：Q=20吨/小时，单套处理能力为10吨/小时。

由于生活污水中含有一定量的大块漂浮物（如手纸、菜根、塑料袋等），因此先用格栅予以拦截下来，以保证后续处理设备的正常运行，格栅设计在调节池的入口，调节池溶积为224m3，调节池其功能有以下二个方面：一、有足够的缓冲作用，使一体化污水处理设备的进水水质和水量稳定；二、通过水解、酸化反，将污水中的有机固体及不易生物降解的有机物分解为小分子溶解性有机物，以保证调节池不累积淤泥和提升泵的正常运行，污水提升泵采用潜污泵，经过污水提升泵提升后，到达一体化生活污水处理装置，污水在一体化生活污水处理设备中进行好氧生化处理，由于生活污水属于低浓度有机废水，可生化性较好，该设备内置弹性生物填料，该填料比表面积大，在充氧的条件下，在填料表面将长出好氧菌，进行自身新陈代谢，从而消耗掉水中的绝大部分有机物，而脱落的生物膜将在后级处

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理中去除；生化出水进入中水池，设有二氧化氯消毒装置或氯片消毒，防止一体化污水处理设备出水生长细菌，在用过滤器提升泵把水提升至以色列过滤器进行过滤，以色列过滤器出水进入生产废水处理系统清水池。

1.1.2污水处理流程

中间水池提升泵 水力自动过滤器 氯片消毒

来水 格 栅 调节池 一体化污水处理设备 中间水池 曝气风机些 排至生产废水污泥池 生产废水处理系统清水池

消毒装置 1.2设备规范及水质标准 1.2.1 污水处理设备规范及特性

序号 1 2 3 4 格栅 调节池 一体化污水处理设备 中间水池 设备名称 规范和特性 长（m） 1.5 8 17 4.0 宽（m） 1.8 8 2.8 3.5 深（m） 容积（m3） 5.5 6.5 3 3.5 -- 220 140 40 备 注 钢制 钢混 碳钢防腐 钢混 3

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1.2.2 转动设备规范

序号 1 2 3 4 5 设备名称 调节池提升泵 硝化液回流泵 过滤提升泵 回转风机 消毒装置 型号 AS16-2CB 40PU 65WQ30-40-7.5 HC80S TYZ-200 最大出力 m3/h 20 10 25 135 200g/h 扬程 m 15 10 40 4 -- 转速 电压 rpm （V） 2840 3000 2880 430 -- 380 380 380 380 380 电流 （A） 3.0 0.5 15 8.0 -- 转速 （r/min） 3000 3000 3000 750 -- 功率 KW 1.5 0.25 7.5 4.0 1.0 1.2.3 控制柜系统规范表 序号 1 名称 1#控制柜 1#回转风机 2#回转风机 3#回转风机 2 小计 2#控制柜 1#过滤提升泵 2#过滤提升泵 液位浮球 3 小计 3#控制柜 1#调节池提升泵 2#调节池提升泵 3#调节池提升泵 1#消化液回流泵 2#消化液回流泵 液位浮球 4

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消毒装置控制柜 小计 1 1 3个 1个 0.25 0.25 -- 0.25 0.25 1.1 60.1 0.25 0.25 1.1 48.6 380V 380V 无源干节点 220V 数量 1套 1 1 1 1套 1 1 2个 1套 1 1 1 单台功率Kw 350×700×1700 （长×宽×高） 4 4 4 350×700×1700 （长×宽×高） 7.5 7.5 350×700×1700 （长×宽×高） 1.5 1.5 1.5 装机功率KW 4 4 4 12 7.5 7.5 15 1.5 1.5 1.5 运行功率KW 4 4 4 8 7.5 7.5 7.5 1.5 1.5 1.5 备注 380V 380V 380V 380V 380V 无源干节点 380V 380V 380V

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1.2.4 水质标准 水温：15-25摄氏度

项 目 CODcr BOD5 SS pH NH3-N 标 准 处理前 150-600mg/L 150-400mg/L 150-250mg/L 6～9 60mg/L 处理后 ≤50mg/L ≤10mg/L ≤5mg/L 6～9 ≤10mg/L 5

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2 系统设备操作 2.1调试前应具备的条件 2.1.1 对安装的要求

2.1.1.1与处理站有关的进水、回水、加药系统、电气系统及附属设备的管道和设施全部安装完毕。

2.1.1.2处理站的安装工作全部完成，水压试验合格，所有转动机械全部安装完毕，并经分步试运合格。

2.1.1.3与污水处理站有关的电气、热工及操作盘，包括所有的压力表、液位浮球全部安装完毕，并校验合格，能投入运行。 2.2 对操作人员的要求

2.2.1参加试运工作的值班员需经过专业考试和安全考试合格，分工明确，责任界限清楚。

2.2.2运行规程及运行记录报表齐全。

2.2.3处理站的各种设备、阀门应悬挂编号、名称标志牌（运行、备用做好标识）。

2.2.4运行值班人员应熟悉本职责范围内的系统及设备，熟记操作程序。试运操作记录应正确无误，操作及交接班人员应签字。 2.3 需要准备的药剂等要求

系统运行所需的药剂配比准备完毕。 2.4.调试工作程序

水处理系统的调试工作可按如下所示流程进行：

调试所需药剂准备工作→调试前传动设备通电试运行→调试前运转设备试运行→处理系统投入试运行。

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3 系统设备启动操作原则

系统设备分为：调节池及一体化污水处理系统、加药系统、过滤系统。 3.1调节池及一体化污水处理系统启动原则

调节池及一体化污水处理系统包含格栅、调节池提升泵、一体化设备、硝化液回流泵、回转风机、液位浮球。

调节池总深度（池底到池顶）：6.5米，以下位置深度为距离池底高度。 调节池低位深度设定为：0.5-0.8米，设有浮球； 调节池中位深度设定为：1.8-2.0米，设有浮球； 调节池高位深度设定为：3.2-3.5米，设有浮球。

调节池系统的2台调节池提升泵设置有回流阀门系统，主要作用是控制调节池的液位，保证进入一体化污水处理设备的进水为连续进水。可以手动开动阀门开度来调节进入一体化污水处理设备的进水量。

运行前一体化污水处理设备已经满水。并生物驯化已经完毕。具体操作见维护说明4.1 。

本系统设置控制柜二台，一台控制柜控制调节池3台提升泵、一体化设备中2台消化液回流泵、液位浮球。另一台控制柜控制3台风机。每台控制柜分为手动、就地及远程控制：

运行前准备工作： 将风机灌入润滑油，加油位置为油标处。加入N46号抗磨液压油，一体化设备采用的消毒剂为精制氯片，一般每周投加1－2次，每次投加2－3公斤，氯片投加点：消毒池加药斗内。或采用二氧化氯消毒装置进行消毒，消毒装置的操作见1.4.6。

手动控制如下（手动控制需要有人24小时值守）：

将控制柜上空气开关按钮全部开启，此时控制柜上红色显示（控制）灯亮，说明控制柜已经通电。将所需要开启的传动设备选择开关打在“手动”。

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此时根据调节池的液位选择启动，当液位处于1.8-2.0米时，将1#调节池提升泵出口阀门开启，同时启动1#、2#硝化液回流泵，将1#和2#回转风机出口阀门开启，至好氧池的手动阀门全部开启，将风机排空阀开启，然后启动1#回转风机和2#回转风机进行曝气，系统启动运行。调节池提升泵设有回流装置，可以调节进入一体化污水处理装置的流量。根据来水情况保证进入一体化污水处理设备水量均衡连续。

手动控制时候，回转风机12小时切换一次。调节池提升泵根据来水液位启动1台或者2台调节池提升泵。手动运行时候，如果始终是一台泵运行， 8小时切换一次。

自动控制如下（自动控制需要有人定期巡视）：

将控制柜上空气开关按钮全部开启，此时控制柜上红色显示（控制）灯亮，说明控制柜已经通电，将回转风机出口阀门全部开启、调节池提升泵出口阀门全部开启、进入好氧池的手动阀门全部开启，然后将选择开关打在“自动”。系统根据液位自动启动调节池提升泵，自动运行说明如下：

A：3台风机二用一备；

B：3台提升泵二用一备，由调节池液位控制，当水位到达中位，启动一台水泵；当水位到达高位位置时，系统自动启动另一台泵；

C：2台回流泵，与提升泵联动；

远程控制（远程控制需要用户提供的PLC系统进行控制）。 3.2加药系统启动原则

本系统设置加药系统控制柜一台、系统内包含加药计量泵2台，盐酸计量箱1个、亚氯酸钠计量箱1个、电磁阀1个、控制盘1套（同设备配套）。

发生量：200g/h 型号：TYZ-200 消毒设备介绍：

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消毒系统控制方式采用复合型二氧化氯发生器。（亚氯酸钠与盐酸复合而成）

消毒特点如下：

●能直接氧化水中的腐殖酸（HA）或黄腐酸（FA）等天然有机物，不与其形成三卤甲烷等氯化物，能大大降低消毒后水中三卤甲烷（THMS）等氯化消毒副产物的含量。

●在水中不发生水解，不与水中的氨氮反应，因此其杀菌效果不受水中PH值和水中氨氮浓度的影响。

●能有效地去除水中的藻类、酚类及硫化物等有害物质，对这些物质造成的色、嗅和味，具有比氯气更佳的处理效果，出水水质更好。

●能有效杀灭水中用氯消毒效果较差的病毒和孢子等。

●能在水中维持较长时间的持续杀菌能力，具有可检出的残余量。 运行前准备工作：（二氧化氯在使用前先用清水试验，保证系统能够无漏点）。

药液按照如下比列进行配比： 亚氯酸钠溶液：25%； 盐酸溶液：31% 。 需要开启的阀门开启。

手动控制如下（手动控制需要有人24小时定期职守）：

将所需启动的计量泵、转换开关切换到手动，将电磁阀开启、然后启动2台计量泵。

打开电磁阀、二氧化氯阀，关闭吸盐酸阀、残液阀。

启动盐酸计量泵和亚氯酸钠计量泵，同时将两种溶液打入反应器内，经过混合反应产生二氧化氯，由水射器吸入混合二氧化氯溶液到消毒池内（开始计量泵调节至最大值，计量泵内气体内计量泵上的三通阀调节排出

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气体，将管道内气体完全排出为好。计量泵溶液到三通阀溢流出溶液为好。机械泵不需要排气，计量泵流量可按现场需要调节位）进行调节。

自动控制如下（自动控制需要有人定期巡视）：

将转换开关达到自动，加药装置接收与泵联动信号，自动启动加药装置。

远程控制（远程控制需要用户提供的PLC系统进行控制）。 3.3 过滤系统启动原则

此系统包含2台以色列水力自清洗过滤器2台。技术参数如下： 最高流量：40吨/小时； 最小工作压力：2.0bar; 清洗时间：10S; 清洗耗水量：15L; 清洗最小流量：15t/h;

清洗启动方式：当压差达到0.5Bar或手动启动; 过滤精度：100um。 安装前准备

第一次使用该过滤器的时候，按照下面的步骤仔细检查，这个过程并不需要经过专门的培训。

? 在过滤器进行反洗时，过滤器进水口处的压要超过30PSI（2.0Bar）。 ? 检查过滤器本体上的所标的水流箭头方向与管道的水流方向一致。 ? 检查过滤器上的塑料控制管是否安装正确及相应的接头是否拧紧。 ? 检查三通路迷你阀门是否转到了“AUTO”的位置，手柄上的箭头需指向“AUTO”的位置，以及过滤器本体上的标贴O。 ? 检查过滤器的出口隔离阀是否已经关闭。 系统投运

过滤器第一次使用时，按照上述步骤检查完毕后，请按照下列步骤进

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行。

? 缓慢地打开过滤器的进口隔离阀，过滤器将开始充水。 ? 检查有无泄漏，有的话则进行维修。

? 检查过滤器的进口压力是否达到最低工作压力30PSI（2.0Bar），或者更高。

? 缓慢地打开过滤器的出口隔离阀。 ? 如果管道上安装有旁通阀，请将其关闭。 ? 确保过滤器的流量不超过它的最高设计流量。

? 将三通阀门上的手柄转到“排空”位置并延续数秒，这将使过滤器进行手动自清洗状态，系统启动后再将它重新转回到“AUTO”的位置。

注意：涡轮转子室的最低压力应该比过滤器进口的压力低1.5Bar（22psi）。

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3.2 系统运行注意事项

（1）运行巡视过程中，要注意运转设备的温度，严禁运转电机过载； （2）系统运转设备：风机、水泵要定期按照说明进行维护，做好相关记录； （3）要定期检查风机油箱内的储油量是否低于最低刻度线，如发现机油不足需加油；

（4）进水系统格栅要定期进行清理，保证进水畅通；

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4 污水处理站系统相关设备维护说明 4.1 一体化污水处理设备运行及维护说明 4.1.1规范与标准

生活污水处理设备的设计、制造、检验和试验等均符合国家有关规范与标准的要求，主要包括以下部分：

污水综合排放标准 GB8978－1996 城市区域环境噪声标准 GB3069－93 水处理设备制造技术条件 JB2932－86 焊接通用技术条件 Q/ZB74－73 一般用途管法兰连接标准 GB2555－81 总图制图标准 GBJ103-87 给水排水设计基本术语标准 GBJ125-89 建筑给水排水设计规范 GBJ15-88 给水排水工程结构设计规范 GBJ69-84 工业企业噪音控制设计规范 GBJ.87-85 供电系统设计规范 GB50052-95 低压配电设计规范 GB50054-95 电动装置的继电保护和自动装置设计规范 GB50060-92 工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-95 钢制法兰、垫片、紧固件 HG 20592-97 4.1.2 一体化污水处理设备介绍 1、接触氧化池

接触氧化池内有若干调节气量阀门，在调试初期，须进行调节，控制污水设备好氧区气溶解氧含量在2mg/l以上。经过本公司调试人员调试后，就不须再进行调节。 2、斜板沉淀池

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斜板沉淀池停留时间为1.0小时。 3、消毒池

采用固体氯片接触溶解的消毒方式。由于消毒氯片具有饱和溶解的特点，因此能根据处理水量的变化情况而自动改变加药量，消毒池设计水力停留时间为0.5-1.0小时，消毒后的处理水即可达标排放。 4.1.3生物培养 (1)调试前的准备

1、 调试必须在土建施工设备安装全部完成后，经清理土建构筑物、设备，单机试车，总系统试运转无问题后进行。

2、 当装置试运行后，污水测定分析工作必须安排好（根据各个单位情况而定）。

3、 生物膜培养、驯化及试运转所需的药剂等必须准备齐全。 (2)生物膜的培养与驯化

由于本污水处理装置规模较小，而且含有的BOD/COD的比值较高，生化性强，故生物膜可直接培养，驯化。 第一阶段

1、污水引入污水处理装置至出水水位线。 2、启动风机，进行24小时连续闷曝。

3、根据污水营养配比投加适当的营养物质(葡萄糖和尿素)，(根据我公司以往经验，生活污水不需要投加)。

上述进水等工作结束后，闷曝30分钟，取水样，化验COD，沉降比镜检。此接种曝气活化时间共需2天，若镜检生物相活，沉降比>5%，即可接入污水进行驯化，培菌。上述过程需1-2天，完成后进入第二阶段。（如果厂家没有监测仪器可以不检验，根据调试经验确定） 第二阶段

采用逐步增加污水处理量的办法，进行培菌、驯化工作，本阶段用间

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断性进水方法，每隔半天进污水一次，换水体积1/2-4/5，逐步增加。

具体步骤如下：

1、风机出风管阀门关闭，关闭风机，停止充气静止沉淀30分钟，启动进水泵，进行换水。

2、换水完成后，关闭水泵，停止进水，然后启动风机进行曝气，待半天后，重复以上步骤。

3、当换水体积达5/6时，观察好氧池内生物膜的生长情况，如好氧池进水端填料所挂生物膜呈黄褐色，出水端呈橙黄色，则说明好氧池内生物膜已培养完毕。观察好氧池出水，进一步调整进水流量，尽量减少污泥带出。

4、检测CODcr去除率60%时，即可连续进水，以上阶段大约需15天左右完成(冬季时间长一些)。

5、根据CODcr去除效率情况，可再酌情考虑投加葡萄糖、化肥、进一步调整BOD：N：P营养结构。(一般C：N：P为100：5：1) (3)正常运转阶段

污水连续进水经曝气、沉淀、消毒全流程运转7天时间，最后72小时内出水符合设计要求，本调试工作结束。转入生产运行操作阶段。 (4)化验分析要求 1、 生物膜培养阶段 操作人员

每隔八小时作沉降比、PH值、水温及镜检各一次，并作记录。 2、 连续运转阶段

每隔八小时作沉降比、PH值、水温及溶解氧量测试各一次。 要求沉降比>5%。 PH 6-9。

水温<5℃时，曝气阀相应调整(适当调小)。溶解氧含量控制在2mg/l左

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右。 (5)日程进度计划

(1)调试前准备工作 3天 (2)生物膜培养驯化阶段 20天 (3)连续进水正常运转 7天 (4)共计 30天 4.1.4保养、检修

一体化污水设备必须建立一套定期保养制度，主要易损件是风机与水泵，风机转向不能反向，一旦污水进入风机，必须立即清洗，更换机油后方能使用，风机启动前必须注意空气闸门是否打开，风机每运行10000小时必须保养一次，水泵每运行5000—8000小时须保养一次，同时应按排一名设备点检人员，每天对所有设备进行点检以保证处理设施的正常运行，具体如下： 1、风机：

1）风机运转正常后，需定期检查油箱内的储油量是否低于最低刻度线，如发现机油不足需加油（机油牌号为ISO标准N68润滑油，低温寒冷地区可适当降低机油牌号）；

2）定期检查机油是否混入水份等污物而变质，如变质应及时更换； 3）定期清洗油过滤器；

4）定期检查滴油嘴的滴油状况是否正常，如滴油嘴脏了可卸下调整螺钉清洗；

5）风机每运行10000小时必须保养一次，详见风机使用说明书。 2、水泵：

1）水泵每年必须更换一次润滑油，更换时需用水泵挂链沿导轨起吊水泵，而不允许用泵的电缆起吊水泵；

2）水泵每运行5000—8000小时必须保养一次，具体保养方法见水泵使

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用与维修说明书

3）由于水泵长期浸没于污水中，周围堆积了泥浆、杂物等，影响水泵散热，缩短水泵使用寿命，因此当调节池内污水液位抽吸至最低之后，需用清水冲洗水泵，以提高水泵使用寿命。 3、注意事项:

1）风机、水泵需按使用说书定其保养； 2）水泵严禁无水空转；

3）检修结束后必须试车24小时以上，无异常情况发生方为正常； 4）在对污水处理设备内部进行检修时必须有两人同时（一人在外观察，另一人在内检修）进行并充分换气，以免窒息，确保安全； 5）在无特殊情况下电控柜不得采用手动控制方式。

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4、一般故障及排除办法

序号 1 故 障 显 示 污水泵不出水 故 障 判 断 未接通电源 污水泵被大型异物堵塞 泵腔内有空气 绝缘度不达标或水泵电机断路 风机机箱断润滑油 风压达不到设计要求 另一台风机同时转动 风机运转时吸水 风机机箱温度升高 曝气头脱落 氧化池曝气调节阀调节不到位 氧化池填料脱落堵塞 市政下水道超出设计标高 污水水质突然超标(含油过高或有毒物质) 风机不运转造成缺氧 浮球液位控制器接线相反（高、低位） 自控程序错误 电机、电器故障 消毒剂用完 排 除 办 法 合上水泵电源电闸 清除杂物 将泵腔内的空气排尽 维修或更换电机 加注润滑油并校正风叶间隙 校正风叶间隙 检查风机出风止回阀 检查风机运转方向 加注润滑油 更换曝气头 调节曝气调节阀 清除堵塞物 更改下水道标高 检测污水水质 维修风机或检查程序 检修电路 检查控制程序 将热继电器复位或检修电器 补充消毒剂 2 风机运转不正常 3 4 5 6 7 8 曝气不均匀 设备内部 水位升高 生物膜突然死亡 水泵不交替运转 电控柜出现故障指示 出水细菌总数超标 5、注意事项 1）、污水泵在工作时必须经常观察其流量，以防大型污物堵塞水泵或管件，同时应注意所有池内无大型污物。

2）、风机在运行时，应注意电机的振动，电机的温升，风机房内的温度和湿度及风机的噪音，如有不妥，应及时关机检修。 3）、定期更换风机的润滑油，以保风机的正常运行。

4）、应经常检查调节池、氧化池的曝气情况和氧化池内的填料固定情况，如有问题必须立即排除。

5）、定期检查消毒装置内的消毒液使用情况。 6、建议

工程建成后，对设施的管理是直接影响处理效果的主要因素，也是关系到处理设备能否发挥其正常的处理效果的关键，为了使建设单位能在运行中确保正常，建议如下：

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1.在设备调试过程中，对管理人员采取专业培训，确保今后的使用。 2.必须建立完善的运行记录。

3.建立必要的化验室，对工程运行作必要的监测。

4.污水站须配套维修工具，及时对一些不正常的部件作适当调整，确保设备的稳定运行。

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4.2水力自清洗过滤器使用说明

参考说明书。

4.3 潜水排污泵维护说明 使用方法及注意事项

1、泵使用前应仔细检查电缆有否损坏，紧固件是否松动或脱落，泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。

2、用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻，其值应不小于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120℃。

3、该系列泵的安装有固定式和移动式两种。当采用固定式自动安装时，应将链索分别传进（偏离泵出水口，其连线应平行与泵出水口的）两个吊环螺钉或吊板中上下起吊电泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑，直到自动耦合到位。当采用移动式安装时，先将软管套好，用链索穿进两个吊环上下起吊电泵，注意且不能将电缆当做线缆使用，以免发生危险。

4、泵接通后的旋转方向从进水口为逆时针转动，如果电泵反转，只需将电缆线中的任何两根线对调一下接线位置即可。

5、电泵的机壳地线必须严格按有关规程接妥，为了保证使用时人身安全，在电泵运行时，严禁在附近安装、人下水做事或移动，以放万一电泵漏电而发生意外事故。

6、电泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜，切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源，确保电泵正常运行。

7、不得将电泵长期处于低扬程状态下运行（一般使用扬程不得低于额定扬程的60%），最好能控制在建议使用扬程范围内，以放电泵因超载而烧坏电机。

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8、无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面长期运行，以防电泵过热损坏。 维护保养

1、电泵应有专人管理与使用，并定期检查电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。

2、每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后，应将电泵放入清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证电泵的清洁。

3、电泵如长时间不用时应将电泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵的使用寿命。

4、在常规状态下泵每使用300~500小时后应加注或更换油室中机油（10~30号机油），使机械密封保持良好的润滑状态，提高机械密封的使用寿命。

5、电泵拆卸、维修后，机壳组件必须经0.2Mpa气密试验检查，以确保电机密封可靠。

6、叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能，如密封损坏将直接影响到泵的性能，必要时应更换。

潜水排污泵常见故障分析及排除方法

故 障 现 象 原 因 分 析 1、叶轮旋转错误 2、阀门是否打开和完好 3、管道叶轮被堵 4、转速过低 5、扬程过高 6、抽送介质密度较大 7、介质粘度较高 8、密封圈损坏（口环处） 排 除 方 法 1、调整叶轮旋转方向 2、检查、维修、排除 3、清理杂物 4、检查电器设备及电路 5、改泵或降低扬程 6、用水冲稀降低浓度 7、降低粘度 8、更换 流量不足 或不出水 21

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运行不稳定 1、叶轮不平衡 2、轴承损坏 1、送制造厂调换或校正 2、更换 泵不能启动 1、缺相 2、叶轮卡住 3、绕组、接头或电缆断路 4、定子绕组烧坏 5、电器控制发生故障 1、检查线路进行修复 2、排除杂物 3、用欧姆表检查修复 4、修理、更换绕组 5、修理或调换 电流过大 1、工作电压低 2、管道、叶轮被堵 3、抽送液体的高度或粘度较高 4、使用扬程过低 1、调整工作电压 2、清理管道、叶轮堵物 3、改变密度或粘度 4、减少流量，提高扬程 绝缘电阻低 1、电缆线电源接线端渗漏 2、电缆线破损 3、机械密封磨损产生泄露 4、各O型密封圈失效 5、机壳被介质腐蚀漏水 1、拧紧压紧螺母 2、更换 3、更换 4、更换 5、修补 22

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4.4 回转风机操作维护说明： 一、主要部件简介 1.风机主机

风机主机是制造压缩空气的心脏部件，本机采用了日本东浜公司设计开发的汽缸偏心方式,加工精度高,运转噪音小。 2.空气室

空气室定量且不间断地贮存主机送来的压缩空气，大大减小排出空气的脉动，同时起油气分离作用,空气室上装有安全阀和压力表。 3.空气滤清器

空气滤清器起着将清洁空气进入风机的重要作用。一旦灰尘、赃物进入主机，就会磨损风机，搞脏机油，缩短风机的寿命。 4.滴油嘴

滴油嘴是一种将润滑油适量滴入主机的部件。本机采用日本东浜公司独创的点滴机构，精工制作，不会产生机油堵塞，也不会将机油滴入太多。 5.底座

风机的底座兼做润滑油的贮存箱，利用风机吸气和排气的压力差，自动地、不间断地往风机主机内压入润滑油。滴入主机内的机油在空气室内与空气分离，返回到底座油箱内。 6.电机

电机不耐湿，请保持电机干燥。注意电机转向应于风机转向标志一致。 二、风机的工作原理 偏心装在气缸体内的转子旋转时，使转子槽内的4根叶片产生往复运动，将空气吸进、压缩、排出，构成风机。叶片和转子、气缸体相互摩擦，产生摩擦热。所以风机运行时，由滴油嘴往气缸体内滴入必要的润滑油，使摩擦表面润滑，以减小摩擦热和摩擦噪音；并使部件之间形成一层油膜，

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保持风机的密封性。润滑系统是利用风机工作时产生的压力差而形成的自动供给机油的循环装置，因此风机不能空负载运行。 三、风机安装、试运转注意事项 （一）安装

1.搬运风机时请特别注意安全，要避免风机受到碰伤和冲击。且不能把风机立起来搬运，以防止润滑油从油箱内倒出来。

2.风机房应留有通风口并安装换气扇，通风口要设在上下两处便于空气对流，以防止机房内温度过高影响风机正常运行。 3.机房内壁周围最好装有消音材料以降低噪音。 4.风机应水平安装。

5.配气管径不应小于风机排风口径，并注意管内清洁。送气管应安装在水面以上，以防止管内进水造成启动时压力过大。

6.接管时注意不要把止回阀拧倒（止回阀凸起部份应朝上）。 7.请正确接配电线并注意电机转向与风机旋转方向标记一致。

8.采用两台风机交替运行时，应避免在短时间内频繁交换启动风机，希望一台风机的连续运行时间不低于24小时。 （二）试运转

1.检查油箱内的机油是否达到标准。（油标尺上有刻度线标记）

2.起动风机前请拿下进器口滤清器，往主机内倒入30ml左右机油，使机油均匀分布于主机内部。（用手转几圈）

3.检查V型皮带的松紧度是否合适，如太松请调整。

4.检查安全阀是否设定在指定的压力位置。如工作压力为0.3kgf/cm2，安全阀开启压力为0.33kgf/cm2。在试运行时，可手动调整排气阀升压到开启压力，调整安全阀使之恰好开启。（该压力为工作压力的1.1倍） 5.接通电源启动风机，请注意下列各项：

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a.风机的转向是否与转向标记指示方向一致，如不一致要立即停机调整电机接线。

b.观察压力表有无压力指示。（污水处理槽内必须装满水后才能运行风机，否则风机排气口无压力，则风机没有润滑。）

c.观察滴油嘴有无有无机油滴出(12~15滴/分钟)，并观察通明回油管内是否有机油流动。

6.检查电机及风机各部运转是否正常,温度是否正常，是否有异常声音。 四、风机维护保养要点 1.润滑系统的检查

a.日常检查油箱内的贮油量是否底于最底刻度，如机油不足请加油。（机油牌号为ISO标准N68润滑油，低温寒冷地区可适当降低机油牌号：N46号抗磨液压油）

b.日常检查机油是否混入水份等污物而变质，如变质请及时更换机油。 c.日常清洗油过滤器。

d.日常检查滴油嘴的滴油状况是否正常，如滴油嘴脏了可卸下调整螺钉清洗。 2.空气滤清器的检查

日常检查空气滤清器是否脏了。如脏了可卸下空气滤清器，旋开蝶形螺母，拿开盖子，清洗过滤器海绵。（卸滤清器时注意不要把脏物掉进风机主机内） 3.三角带的检查

风机运行一段时间后，三角带会伸长。这时要将电机的固定螺栓松开，移动电机，拉紧三角带到合适位置后再将电机固定螺栓紧住，并注意电机皮带轮和风机皮带轮的端面在同一平面上。同时检查一下两皮带轮的顶紧螺丝是否松掉，如松了请紧住。

4.日常检查安全阀的灵活状况，如不灵活请清洗调试以保证可靠的启闭。 5.日常检查有无漏油、漏气的部件并修理之，如不能修理请立刻通知生产厂

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商。

6.日常清理风机房，保持清洁，通风良好。

7.经常检查风机及电机的运行状况，如发现噪音、温度不正常时要及时停机检修。故障原因及处理方法见附表一。 附表一 故障原因及解决办法

现象 原因 1.管道堵塞引起压力升高 2.皮带罩安装不当引起震动 3.电机轴承磨损 4.风机内进入灰尘造成研伤 5.无润滑油 6.润滑不良 7.V型带轮松动 8.三角带打滑 1.超负荷运转 2.风机进口滤清器堵塞 3.风机转子靠偏 4.断润滑油 5.皮带打滑 6.润滑不良 7.风机内部研伤 1.风机进口滤清器堵塞 2没有润滑油 3.润滑不良 4.皮带打滑 5.管道漏风 6.管道太长 1.超负荷运行 2.空气滤清器堵塞 3.漏油 4.温度过高造成机油蒸发飞溅 1.过负荷运行 2.皮带打滑 3.两皮带轮不平行 1.过负荷 2.风机研伤 3.电源接线不良 4.电机内部过脏或轴承损坏 5.电机本身存在质量问题 措施 1.清扫或更换管路 2.从新装好皮带罩 3.更换新的轴承 4.拆修风机 5.检查供油系统 6.清洗滴油嘴和油过滤器 7.紧固顶丝 8.调整皮带张紧度 1.检查管道是否堵塞 2.清扫空气滤清器 3.用木锤轻轻敲打端盖 4.补充机油及检查供油系统 5. 调整皮带张紧度 6.换油或清洗滴油嘴和油过滤器 7.拆检风机 1.清扫进口滤清器 2.检查供油系统及补充油量 3.清洗油过滤器及滴油嘴 4.调整皮带张紧度 5. 修好管道 6.重新设置管道 1.检查管路系统 2.清扫空气滤清器 3.修好 4.检查原因并修好 1.调整 2.调整 3.调整 1.检查管道系统 2.检修 3.修理 4.清扫电机或更换轴承 5.更换电机 噪 音 高 发 热 风 量 不 足 耗 油 太 快 皮 带 破 损 电 机 停 转 26

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4.5二氧化氯维护使用说明

一、产品优点：

1、设备组成分为自动型、手动型。设备需要信号输入4-20MA信号线，设备运行能达到自动。

2、设备自来水管上设置电接电压力表，设备运行时计量泵由自来水压力控制，自来水压力低的情况下计量泵自动停机，欠压报警指示。 3、反应器采用特种材料，耐高温，耐强腐蚀，寿命长。

4、设备可设置缺料、缺水、超温、停泵、欠压报警指示并自动停机。 5、计量进料选用进口计量泵，流量精度高。

6、负压曝气工艺，原材料转化率高，制备复合消毒液，按有效氯计clo2，含量大于90%，内外部自动泄压安全系统，确保设备安全可靠。

二、使用原料：

亚氯酸钠（工业一级品，含量95%），盐酸（工业合成一级品，浓度31%）。

三、原料损耗：

生产1克有效氯消耗亚氯酸钠7.06g（25%），消耗盐酸1.8g,折合人民

币约0.034元。

四、设备安装条件及要求：

1、设备应置于面积＞10m2，高度不低于4m，通风排水良好的操作间内，室内地面干净平整。2000g/h以上的设备占地面积＞20m2。

2、室内应具备水压力≥0.3MPa的水压源，自来水接口设有φ25的接头，

并提供220V/380V电源接头线。如室内自来水压力≤0.2MPa时，自来水管上要求安装增压泵，提高自来水压力。

3、消毒剂注加口离设备距离在≤6m左右，注加口标高≤设备地坪面标

高，其压力≤常压。

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4、设备上曝气口接到室外。

五、安装步骤：

1、拆箱，检查设备及其配件，要按设备说明书安装示意图进行安装。 2、自来水管与设备和氯酸钠溶液箱连接。 3、用硬UPVC管或ABS管连接设备出口管。 4、亚氯酸钠溶液箱排污阀于排污管连接。 5、盐酸箱排污阀于排污管连接。 6、检查各接头是否旋紧，安装结束。

TYF系列化学法二氧化氯发生器流量计调节值（负压）

浮子刻度 浮子刻度 型号 型号 盐酸 氯酸钠 盐酸 氯酸钠 HB-50 0.6 0.45 HB-2000 24 18 HB-100 1.2 0.9 HB-3000 36 27 HB-200 2.40 1.80 HB-4000 48 36 HB-300 3.80 2.70 HB-5000 60 45 HB-400 4.80 3.60 HB-6000 72 54 HB-500 6 4.50 HB-8000 96 72 HB-1000 12 9 HB-10000 120 90 注：亚氯酸钠用水溶解成为25%的亚氯酸溶解液，即25kg亚氯酸钠用75kg的水溶解（比例：1：3）工业合成盐酸的浓度为31%。

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TYZ系列化学法二氧化氯发生器性能对数（正压） 规格型号 TYZ-50 TYZ--100 TYZ--200 TYZ--300 TYZ--400 TYZ--500 TYZ--1000 指标 水压源流量m3/h 无机盐耗量kg/h 盐酸耗量kg/h 处理饮用水t/h 处理游泳水t/h 处理医院污水t/h 处理工业循环水t/h 组合式外型尺寸（m） 分体式外型尺寸（m） 主体材料 1.5 0.12 0.65 50-100 50 0.5-1 50-100 1.5 0.6 1.2 100-200 100 1-2 100-300 1.5 1.2 2.4 200-400 200 2-4 200-800 1.5 1.8 3.60 300-600 300 3-6 300-900 2 2.4 4.8 400-800 400 4-8 400-1200 2 3 6 500-1000 500 5-10 500-1500 2 1.26 12 1000-2000 1000 10-20 1000-3000 2.0×0.7×1.4 1.40×0.60×1.18 0.75×0.45×1.25 1.60×0.60×1.20 0.75×0.45×1.25 PVC 1.60×0.60×1.30 0.75×0.45×1.30 规格型号 TYZ--2000 TYZ--3000 TYZ--4000 TYZ--5000 TYZ--6000 TYZ--8000 TYZ--10000 指标 水压源流量m3/h 无机盐耗量kg/h 盐酸耗量kg/h 处理饮用水t/h 处理游泳水t/h 处理医院污水t/h 处理工业循环水t/h 组合式外型尺寸（m） 分体式外型尺寸（m） 主体材料 3 12 24 1000-200 1000 10-20 1000-3000 6 18 36 7 24 48 7 30 60 1000-5000 1000 60-80 6000-7000 0.9×0.8×1.5 PVC 8 36 72 5000-6000 5000 80-100 8 48 156 6000-7000 6000 100-120 10 60 120 7000-8000 8000 120-140 2000-3000 3000-1000 2000 20-10 3000 10-60 3000-5000 5000-6000 7000-8000 8000-9000 9000-10000 1.2×1.0×1.6 2.0×0.7×1.5 0.9×0.8×1.5 注：亚氯酸钠用水溶解成为25%的亚氯酸溶解液，即25kg亚氯酸钠用75kg的水溶解（比例：1：3）工业合成盐酸的浓度为31%。

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设备安装说明及条件

一、设备安装条件：

1、室内要有水压≥0.3Mpa自来管，并设有冲洗水龙头。 2、室内应留有220V/380 V三相四线交流电源。 3、室内留有排水水沟、通风设施。

二、设备安装要求：

1、二氧化氯发生器和亚氯酸钠箱接上自来水管，设备出药管与加药点接好，水压要求≥0.3 Mpa左右。

2、二氧化氯发生器和盐酸箱，用UPVC管或ABS管连接好，曝气管用UPVC管或ABS管接到室外。

3、盐酸计量泵进口与盐酸箱连接，亚氯酸钠计量泵进口与亚氯酸钠箱连接。

4、电柜箱内接上220V电源线。 5、电接压力表接线按黄、红、绿接好。

6、设备内设有手动、自动两档，自动接点为4-20MA信号线，两端接点接好后可达到自动。

7、接通设备电源，打开自来水总阀，调节自来水水压，控制在≥0.3 Mpa左右，检查管路是否有渗漏现象。启动设备电源在温控仪表设置10℃-20℃左右。

8、亚氯酸钠箱配制25%的亚氯酸钠溶液，氯酸钠箱内容积乘上25%溶液配满后，手动搅拌氯酸钠溶液，搅拌时间为10-20分钟，亚氯酸钠箱≥200升，设有电动搅拌机，搅拌机时间为10-20分钟，关闭搅拌机电源。

9、打开吸盐酸阀，关闭二氧化氯阀、残液阀，将吸液管放入31%盐酸箱内，盐酸箱内溶液到一定位置，打开二氧化氯阀、关闭吸盐酸阀、残液阀。

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10、如果盐酸箱空积大于500升，31%工业盐酸溶液，需用耐酸泵打入盐酸箱内式自流进入盐酸箱内，盐酸箱溶液到位，关闭耐酸泵或自流阀门。

三、开机

1、打开自来水总阀，调节水压至≥0.3 Mpa，启动设备电源，观察曝气管有无反水现象，正常工作无反水现象，达到设备运行要求，可正常运行工作。

2、打开二氧化氯阀，关闭吸盐酸阀、残液阀。

3、启动盐酸计量泵和亚氯酸钠计量泵，同时将两种溶液打入反应器内，经过混合反应产生二氧化氯，由水射器吸入混合二氧化氯溶液到消毒池内（开始计量泵调节至最大值，计量泵内气体内计量泵上的三通阀调节排出气体，将管道内气体完全排出为好。计量泵溶液到三通阀溢流出溶液为好。机械泵不需要排气，计量泵流量可按现场需要调节位）进行调节。

4、二氧化氯发生器设备上的阀门（注意先打开需要的阀门，再关闭需要的阀门）。

5、二氧化氯发生器正常工作时，二氧化氯阀常开，残液阀、吸盐酸阀常闭。

四、关机

1、关闭计量泵电源，设备连续工作30分钟-1小时左右，关闭自来水总阀。

2、反应器残液为一个月吸三次，使用方法：打开自来水总阀，打开残液阀，关闭二氧化氯阀，或设备连续工作48小时，可以安排吸残液一次，时间为1小时，方法按上述操作。

3、设备连续工作的情况下，设备工作6小时关闭计量泵及加热器电源，设备连续工作2小时，以后设备连续工作。按这样的方法进行操作。

五、注意

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1、二氧化氯设备运行时，操作人员一定要定时观察设备水压，溶液箱内的溶液。30分钟-1小时到设备现场观察设备运行情况，并做好设备运行记录。

2、二氧化氯设备运行时，操作人员到设备现场，发现有特别情况，立刻关闭计量泵电源，检查设备事故，检修完后，设备可正常工作。

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