10L发酵罐说明书 - 图文

首先感谢您选择了中国丽产品，我们将以优质的产品、周到的服务，竭尽全力使您满意，与此同时也请您在使用前务必仔细阅读本操作说明书。胡乱操作会导致重大事故的发生。

重要事项

1. 灭菌前应检查、调整蒸汽发生器的输出气压,保证该压力约0.35MPa（蒸汽发生器压

力表显示值）。

2. 灭菌时一定要将侧视镜保护板盖上。

3. 灭菌过程中应监视罐内压力,确保该压力≤0.15MPa。

4. 发酵前应检查、调整空压机输出压力或气源压力,保证该压力0.3～0.35MPa。发酵过程

中应检查罐内气压,保证该压力≤0.10MPa。

5. 泡沫、液位、水位电极以及白色绝缘体每3～5个批次需清洗掉表面污垢。 6. 一定要保证二氧化碳检测装置中干燥剂的干燥。

7. CO2检测电极一定要保持干燥，潮湿的话CO2检测电极会损坏。 8. DO、pH电极的使用保养必须按要求进行，否则极易损坏。

9. 所有O型圈在第一次使用前必须涂抹一层薄薄的硅脂，使用2～3个月后，必须重新

涂抹。有缺陷的O型圈不能使用。O型圈是易耗品，用户应备足。 10. 所有电器装置严禁进水、受潮、受污染。

11. 灭菌完毕，由于开始时搅拌轴、机械密封及顶盖的温度较高，水汽不易凝聚到机械密

封系统，高速搅拌会造成机械密封尖叫，导致降低机械密封寿命，为此要求在灭菌完后一小时内先进行低速运行（100 rpm以下），等顶盖温度降至常温时再设置到要求的速度。

12. 本仪器使用的电源必须有良好的接地和足够的功率。以免发生危害。 13. 任何问题，敬请按以下方法联系：

上海高机生物工程有限公司

地 址 ：上海市浦东康桥东路1365弄16号 邮政编码 ：201319

电 话 ：021-68183212/68183213/68183215/68183216 传 真 ：021-68183211

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目 录

1．系统概述 .......................................................................................................................................................... 2

1.1 使用环境和工作条件 ............................................................................................................................. 2 1.2主要技术性能指标 .................................................................................................................................. 2 2．罐体系统组成与设备安装 .............................................................................................................................. 2

2 .1 系统原理图 ............................................................................................................................................ 2 2.2 罐体部分 ................................................................................................................................................. 2 2.3 罐盖部分 ................................................................................................................................................. 3 2.4 进气部分 ................................................................................................................................................. 3 2.5 水路部分 ................................................................................................................................................. 3 2.6 蒸汽部分 ................................................................................................................................................. 3 2.7 辅助设备 ................................................................................................................................................. 4 2.8系统安装： .............................................................................................................................................. 4 3．发酵罐电气系统 .............................................................................................................................................. 4

3.1 开机关机 ................................................................................................................................................. 4 3.2 系统程序功能 ......................................................................................................................................... 4 4. 发酵准备工作与设备检查 ............................................................................................................................. 35

4.1 罐体、罐盖 ........................................................................................................................................... 35 4.2 管阀系统 ............................................................................................................................................... 35 4.3 电气控制系统 ....................................................................................................................................... 35 4.4 辅助设备 ............................................................................................................................................... 35 5. 灭菌 ................................................................................................................................................................. 36

5.1 灭菌准备工作 ....................................................................................................................................... 36 5.2空罐灭菌 ................................................................................................................................................ 36 5.3实罐灭菌 ................................................................................................................................................ 37 5.4罐体灭菌过程注意事项 ........................................................................................................................ 38 6. 发酵罐运行 ..................................................................................................................................................... 38 7接种、补料、取样、移种及放料 ................................................................................................................... 39

7.1 接种 ....................................................................................................................................................... 39 7.2 培养基与酸、碱、消泡剂添加 ........................................................................................................... 39 7.3 取样 ....................................................................................................................................................... 39 7.4 移种 ....................................................................................................................................................... 39 7.5 放料 ....................................................................................................................................................... 39 8 CO2的检测 .................................................................................................................................................... 40 9 洁保养方法 ...................................................................................................................................................... 40

9.1 清洗工作 ............................................................................................................................................... 40 9.2 试车 ....................................................................................................................................................... 41 9.3 发酵罐待用 ........................................................................................................................................... 41 10. 维护 ............................................................................................................................................................... 41

10.1 日常检查维护后 ................................................................................................................................. 41 10.2 定期检查维护 ..................................................................................................................................... 41 11 常见故障与排除方法 .................................................................................................................................... 41 12 进气过滤器使用注意事项 ............................................................................................................................ 42 13 电极的使用及维护 ........................................................................................................................................ 42

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1．系统概述

1.1 使用环境和工作条件

环境温度： 5 ~35℃ 冷却水压力: 0.1 ~ 0.3 MPa

冷却水温度： 5 ~30℃（自来水），如果所需发酵温度较低可以加冷水机。 输入空气压力： 小于0.2 MPa（须经干燥、预过滤） 输入空气流量： 16 L/min（根据发酵工艺决定） 输入蒸汽压力： 小于0.35MPa

电源电压及容量： AC 220V±10%、50Hz±2%； 2KW（不含蒸汽发生器、空气压缩机的消耗功率）

警告：本仪器使用的电源必须有良好的接地和足够的功率，否则对人身和设备安全产生危

险！

1.2主要技术性能指标

罐体容积： 10升，工作容积：7升

温控范围： 冷却水温+6 ~ 50℃，控制精度：±0.2℃，分辨率：0.1℃ 灭菌温度： 100~ 130℃

搅拌转速： 50 ~800rpm，控制精度：±0.5%*最高转速，分辨率1 rpm pH控制： 控制范围：2 ~12，控制精度：±0.02，分辨率0.01 溶氧测量： 显示范围：0~100% 工作罐压： 0.01~ 0.1 MPa

2．罐体系统组成与设备安装 2 .1 系统原理图

见说明书后的附件。

2.2 罐体部分

罐体带有夹套，用于培养基预热和温度控制。

罐体中下部有几个 φ25专用口，分别为DO、pH传感器、取样阀接口和一个温度传感器接口。 罐体正面装有矩形视镜，照明灯配用可观察罐内状况和培养过程。

取样阀：罐体中下部的取样阀，与蒸汽管道连接以达到灭菌、取样的目的。

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罐体底阀：罐体底部装有底阀，并与蒸汽管道连接以达到灭菌、放料的目的。 罐体温度电极：测量指示罐内的温度。 夹套温度电极：测量指示加热器的温度。

水位电极：检测加热器水位，防止加热器缺水。 DO电极：检测发酵液的溶解氧浓度。 pH电极：检测发酵液pH值。

2.3 罐盖部分

罐盖上有搅拌电机、搅拌轴、机械密封。

罐盖上多个安装口分别作为接种、添加酸碱、消泡、消泡电极、液位电极等安装之用。

进气过滤器：用于过滤空气中细菌。此前应加空气预过滤器，以保证空气是无油无水无杂质的。 液位电极：发酵前调整液位电极的高低，发酵时选择自动补液功能便可控制液位。一旦进入发酵状态，液位电极再往下调整可能会导致染菌。

泡沫电极：发酵前调整泡沫电极的高低，发酵时选择自动消泡功能便可控制泡沫的位置。一旦进入发酵状态，泡沫电极再往下调整可能会导致染菌。

2.4 进气部分

转子流量计：发酵时指示通气流量。转子流量计上带有流量调节阀，可调节进气流量。

空气减压阀：将过高的空气压力限定在所要的压力值。带有过滤器，具有油、水分离与压力调节作用。如用户用的不是无油无水空压机，此前还必须安装预过滤器。

空气隔离阀：可承受较大的压力和温度，用切断蒸汽反冲的通路，转子流量计上的流量调节阀调节气体流量。

尾气调节阀：调节罐压和尾气流量。 罐体进气阀：打开，空气可通入罐底。

过滤器压力表：与罐体压力的差值就是过滤器的阻力。 罐体压力表：当安装于尾气管路上时也代表罐内压力。

2.5 水路部分

水路电磁阀：罐体降温、夹套补水时自动打开。 水路循环泵：控制水循环，有多挡流量可调。

夹套进水隔离阀：灭菌时必须关闭，以防止夹套蒸汽进入循环泵。发酵控温时必须打开，否则冷热水不能循环。

夹套回水隔离阀：灭菌时必须关闭，以防止夹套蒸汽进入加热器。发酵控温时必须打开，否则冷热水不能循环。

夹套手动进水阀：灭菌降温时打开进水冷却。 夹套水、汽排放阀：夹套排水、排汽。

水气分离器：循环系统水位限制，将溢出的水排放掉。 加热器：对罐体加温，冷却时用自来水。

2.6 蒸汽部分

过滤器进蒸汽阀：对过滤器正向灭菌时用。操作此阀须小心，稍有不慎，会造成过滤器堵塞。另外，此阀打开时必须关闭GS1.0阀，否则要损坏流量计。

夹套进蒸汽阀：对罐体进行灭菌时用。

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取样口进蒸汽阀：对取样口灭菌时用。 底阀进蒸汽阀：对底阀灭菌时用。

过滤器排水排气阀：排放过滤器中的冷凝水。

取样口出蒸汽阀：对取样口灭菌时调节排放蒸汽量。 底阀出蒸汽阀：底阀灭菌时排放蒸汽。 夹套压力表：显示夹套的压力。

蒸汽安全阀：当蒸汽管路中的压力大于0.4MPa时自动释放压力。

2.7 辅助设备

空气压缩机—气源，通气及使罐内保持正压。 蒸汽发生器―蒸汽源，罐、阀及管道的灭菌。

高压灭菌锅―对培养基、酸、碱、消泡液、补料瓶、接口插针、胶管的灭菌。

2.8系统安装：

·发酵罐应安装在通风良好、空气洁净的房间，房间内应经常消毒。 ·将罐体与控制电箱放置在平整地面上，调节支撑脚确保水平与垂直度。 ·连接进水、排水、空气进气管，并用卡箍固定挟紧。

·将搅拌电机、pH电极、DO电极、消泡电极、测温电极、水位电极、加热器、电磁阀等的电缆接头与控制箱上相应处相连接。

·安装好黄绿接地线，保证罐体有良好的接地。

3．发酵罐电气系统 3.1 开机关机

如果不要求上位机电源和加热器、搅拌电机、蠕动泵（包括电磁阀）、循环泵执行元件动作，相应的电源开关（在机箱内）可以关闭，也可以关掉机箱前面的红色主控开关，在此情况下，上位机仍可以开机运行，但不能驱动执行机构。如果要求这些执行元件动作，则相应的电源开关应打开，特别是搅拌电机的电源必须在发酵程序运行之前打开，要不然会造成飞车，损毁搅拌系统。 关机时必须先退出程序的执行，再切断主控电源。

3.2 系统程序功能

3.2.1上位机操作说明

BIOF-6000A型嵌入式发酵控制系统（以下简称6000A系统），是本公司在2000型和6000型基础上推出的嵌入式版本，其数据控制精度和工作稳定性有了很大的提高，以多年的大生产型发酵工程和大型实验室工程为实践所积累的经验，6000A系统使用更高级的控制算法和更完善的系统保护策略，不但能更好、更有效地控制发酵参数，更从软件角度避免多种软、硬件故障的发生。

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