施工组织设计

成都市自来水有限责任公司2016年度零星改造项目

目 录

第一章 编制概况 第二章 工程概况 第二章 施工组织及布置 第三章 主要施工方案与技术措施 第五章 质量管理体系与措施 第六章 安全管理体系与措施 第七章 文明施工、扬尘治理措施 第八章 确保工期的技术组织措施 第九章 雨季施工措施 第十章 民工工资支付保证措施 第十一章 售后（质保）服务体系 附表一：拟投入本项目的主要施工设备表 附表二：施工进度计划图

第一章 编制概况

一、编制依据

1、招标方提供的“成都市自来水有限责任公司2016年度零星改造工程施工比选文件”及工程量清单等文件。

2、本公司技术、资金、机械设备等情况，特别是长期从事房屋建筑工程建设所积累的大量经验及管理制度。

3、国家有关建筑工程的法律法规 4、国家及行业现行的施工及验收规范。 5、公司多名经验丰富建造师的专业指导。 二、编制原则

根据招标文件要求，我们以招标文件和现场踏勘为基础，针对工程特点、难点、重点，结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力，本着“安全为先，质量为本”的安全质量原则，以“确保安全，提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本，如期高效”的项目管理思路，根据以下原则进行施工组织设计的编制：

1、严格遵守招标文件要求的原则

施工组织设计编制将严格遵守招标文件的各项要求。 2、强化质量管理原则

实施比施工规范要求更高的技术和质量标准，在项目实施过程生产。做到布局合理、突出重点、全面展开、平行交叉流水作业，确保工期并力争提前。

3、文明施工的原则

精心布置施工现场，合理安排施工便道，保护周围环中，在质量、工期、安全生产、文明施工、交通组织及环境保护各个环节的管理更加规范和标准。强调过程控制和可追溯性，强调质量记录，积极推广使用四新技术，通过强化质量管理，确保质量目标的实现。

4、确保工期的原则

根据招标文件中规定的工期，合理安排施工顺序，优化资源配置，并充分考虑气候、季节及交叉施工对工期的影响，科学组织，均衡境，做好水土保持工作，创建文明施工工地。

5、争创行业一流、建造优质工程的原则

确定本工程的质量目标，执行要求质量标准，确保工程质量达到现行《工程施工质量验收标准》，验收合格。

6、安全第一、预防为主的原则

确立安全目标，完善规章制度，强化现场的各项制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。

7、确保现况道路畅通、现况管线安全的原则

施工组织设计以确保现况道路畅通、交通安全、现况管线安全为原则，尽量减少对现况交通的干扰，保证交通线路的安全通畅。

8、力求施工方案的适用性和先进性

结合工程特点，运用流水作业和网络技术，做好劳力、材料、机械设备的综合调配，推广运用四新技术，坚持在实事求是的基础上，力求方案的适用性、合理性、先进性和经济性。

三、编制采用的施工规范、规程及标准 (一)国家主要规范、规程及标准

1、《工程建设标准强制性条文，房屋建筑部分》 2、《工程测量规范》

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 5、《质量控制标准》

6、《砌体工程施工质量验收规范》 7、《建筑地面工程施工质量验收规范》 8、《屋面工程质量验收规范》 9、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 10、《建设工程项目管理规范》 11、《建设工程文件归档整理规范》 (二)行业规程、标准 1、《建筑变形测量规程》 2、《钢筋焊接及验收规程》 3、《钢筋焊接接头试验方法标准》 4、《建筑施工安全检查标准》

5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》 7、《施工现场临时用电安全技术规范》 8、《供配电系统施工规范》 9、《建筑物防雷施工规范》

第二章 工程概况

一、项目概况

比选人 项目名称 建设地点 成都市自来水有限责任公司 成都市自来水有限责任公司2016年度零星改造项目 成都市 总工期:40日历天。(城东营业所15日历天、城西营业所40日历天、郫县客建设工期 户厅装修30日历天、郫县分公司停车棚30日历天。城东管网所办公楼厕所及车棚改造30日历天)。 质量标准 工程规模 要求符合现行施工验收规范质量合格标准 详见工程量清单 建设资金 自筹 城东管网所办公楼厕所及车棚改造、城东营业所万年场屋顶防水改造、城西营业所3、4号办公楼改造、客户服务中心理~县水一厂客户厅装修改造、郫县分公司停车棚修建改造。

详见工程量清单。 二、工程目标 1、工期目标

本工程工期目标为：本工程除不可抗拒因素外，自甲方批准开工之日起我公司计划建设工期40日历天完工，进度安排详见工程施工总体进度计划表。

2、质量目标

本工程质量目标为：符合国家现行工程施工质量验收标准和相关规范，并经验收合格。 3、安全生产目标

本工程安全目标为：合格现场。 4、文明生产目标

本工程文明目标为：合格工地。 5、服务目标

在施工过程中积极为业主分忧解难，搞好施工配合协调工作，竣工后搞好工程回访维修服务，保修期根据比选文件要求执行。

第二章 施工组织及布置

一、项目管理机构

为优质、高效地完成本工程项目，我公司将选派具有丰富施工经验、懂技术、善管理，长期从事工程建设的人员担任项目经理、技术负责人，并组建强有力的施工组织管理机构。施工组织管理机构框图和职责分工详见“拟为本项目设立的组织机构图”。

二、现场质量管理组织机构

为规范对该项目各项管理工作，合同管理及质量、进度的总控制，项目经理部将按照颁布的《质量保证手册》，《标准工程程汇编》及《文明施工与成品保护管理办法》等程序支持性文件实施管理和控制。现场质量管理组织机构，见下图。

三、施工总平面布置

我们将针对本项目的特点，按照科学管理、保证安全、节约用地、加强环境保护、满足施工、节约资金的原则，进行总体统筹安排、合理布置。

1、临时设施

根据施工现场踏勘情况及本工程特点，办公室及施工人员住宿可租用临近居民房，在准备期间应确定具体的民房，各种办公设备、住宿用品及生活设施全部到位。

施工现场必须统筹安排，科学管理，形成总平面管理制度及场区管理条例。材料按工程计划入场，且必须有秩序、有组织的进行，禁止随意堆放，并及时清除剩余材料，并派专人清理场地。

2、施工用水、电

施工现场用水电与业主接洽，安装电表及水表，按要求付费。另配备1台30KW柴油发电机以备应急之用。同时配备专职水电工，保障施工用水正常和用电安全。

四、施工总体计划

1、施工进度计划安排依据及原则

（1）根据比选文件的要求，本工程项目总工期需根据项目的具体情况，本着安排合理的原则来确定，暂定为40日历天。

拟为本项目设立的组织机构图

施工组织管理机构框图 职责分工： 本次工程采用项目经理负总责任，各职能小组分层负责的管理模式。 项目经理直辖财务、劳资、行政保卫三个工作小组。 财务组负责本工程的成本核算及日常财会工作。劳资组负责本工程的人事管理及上级各类报表。办公室负责后勤管理。 技术负责人领导施工、物质、质安、内业技术四个小组工作，技术负责人直接向项目经理负责，施工、物质、质安、内业技术四个小组向技术负责人负责。 施工组负责本工程的现场调度和施工管理。物资组负责本工程的材料计划、统计及采购、供应。质安组负责本工程的安全监督与管理和质量监督与管理。内业技术组负责本工程的工程技术、计划统计管理和科技成果推广应用。 各作业班组在职能小组的管理下进行施工作业。 项目经理 技术负责人 施工组 物资组 质安组 内业技术组 财务组 劳资组 行政保卫组 各作业班组

现场质量管理组织机构图：

各专业班组 施工员 测量员 技术员 安全员 材料员 资料员 试验员 质检员 技术负责人 质量领导副组长 项目经理 质量管理领导组长 （2）紧紧围绕施工关键线路组织施工，综合分析各种施工条件，实现工程整体协调推进，均衡生产；同时，尽可能创造条件，组织多工作面、多工序平行交叉作业，缩短直线工期，加快施工进度。

（3）采用适中的施工强度指标和可作业时间安排施工进度，对与各相关环节的协调和不可预见因素，留出充分的工期回旋余地，并在施工中注意均衡生产。

2、施工进度计划安排

详见附后的“施工总体进度计划表”。 五、人员及设备动员周期

因我公司是成都本地公司，且本项目又在成都市区内，因此，我公司在接到中选通知书后，3天之内组织人员、设备进场，尽早开工进入正常的施工阶段。

为了不影响或少影响周边正常的生活和工作秩序，按照国家相关规定及业主的要求，尽量选择利用“空闲”时间运送材料及设备进场。

本公司设备充足，施工人员经验丰富，人员动员周期为2天，设备的动员周期为3天，材料进场时间根据施工计划，提前2天到场，或严格按业主及监理工程师要求执行。

六、人员、设备、材料进场方法

因本公司在成都有专业的施工队，因此，所有施工技术及管理人员、工人乘坐公交车

到工地。施工机械设备利用“空闲”时间用汽车短距离运至工地，项目所需材料在成都购买，进场时间根据施工计划，提前2天到场，或严格按业主及监理工程师要求执行。

七、机械设备及测量试验仪器配置计划

拟投入本工程的主要机械设备及数量详见“拟投入本项目的主要施工机械表”和“拟配备本项目的试验和检测仪器设备表”

根据开工情况及施工进度快慢对使用的机械数量进行协调或另行增加。

第三章 主要施工方案与技术措施

第一节 总体施工方案

(一)、城东管网所办公楼厕所及车棚改造

城东管网所办公楼一、二层厕所改造包括厕所内地砖、小便池、吊顶、蹲位隔墙、墙面附着物等拆除、水管改造、各种洁具安装、防水处理、电气布线、瓷砖粘贴、墙地面防水等;车棚改造原车棚拆除、重立钢管柱、钢支撑、钢拉条、塑钢板顶棚制作安装及地面修补等。

(二)、城东营业所万年场屋顶防水改造

城东营业所万年场屋顶防水改造内容包括原防水拆除、屋面卷材防水施工、屋面防水刚性层施工、建渣清运等

(三)、城西营业所3、4号办公楼改造

城西营业所3、4号办公楼改造包括拆除、装饰与隔断、天棚工程、楼地面工程、门窗工程、油漆、涂料、禄糊工程、雨棚修复等 (四)、客户服务中心郫~县水一厂客户厅装修改造

(1)客户服务中心郫县水一厂客户厅改造工程范围及内容客户服务中心郫县水一厂客户厅位于郫县一环路西北段，该服务厅为三间门面装修隔离而成，净面积约80平方米。

改造方案如下:

(1)、因本栋楼为我公司整栋租赁汇锦房产，该楼一层全部为铺面，共四间，除目前客户厅使用三间外，其他一间均闲置;本次改造将利用现客户厅左右两边各一间铺面，加上现使用的一间，三间铺面〈总面积约60平方米〉共同做为郫县水一厂客户厅的组成部分。其中一间做为公共业务受理、监控主机存放区，一间作为收费区，一间作为资料存放、更衣休息区，从而实现功能区分开布置。

(2)、在业务受理间设置形象墙;将现位于一间铺面上的客户厅店招扩大成连接三个铺面宽度的店招:所有墙面全部重新做乳胶漆，顶面采用矿棉板吊顶;重新布置三间铺面的强、弱电和监控线路、照明系统、插座等。

(3)、将收费和业务受理间门口设置为坡道，坡道区域铺贴刻纹防滑大理石，两边设置不锈钢扶栏，使其既做普通通道也满足残疾人通道要求;收费区设置钢化玻璃和不锈钢组合隔断，隔断到原房顶。

(4)、本次改造中，现客户厅瓷转地面和入口玻璃门均利旧，仅做简单的维护维修;新增加的两间地面铺防滑地砖，收费间新安装钢化玻璃地弹门，员工更衣及休息间采用固定钢化玻璃隔断，并安装卷式遮阳帘。

(五)、郫县分公司停车棚修建改造内容及方案

因郫县分公司和管网分公司城北管网所工程车、工作车辆等在工作之余停放在露天停车位上，长期受到风吹雨淋、阳光暴晒。郫县分公司拟在位于办公楼左侧修建一处简易钢结构\停车棚\用于车辆的日常停放。(预算编号: 16营销日常维护一郫县分公司日常维护；预算名称:停车棚)。 该\停车棚\用钢型架柱，棚面材质为塑钢瓦结构，约23个停车位。 总长度: 115m 高度: 250 cm; 宽度: 600cm; 面积; 690m2;

第二节 具体施工方案与技术措施

一、清理、拆除及铲除工程 1、施工现场准备

（1）施工技术人员要弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。

（2）在拆除作业的四周做好维护，拆除作业不得超出此范围，以免对周边建筑物、花草树木、地面等造成损坏，减少对工作环境的影响。

（3）向进场施工人员进行安全技术教育，特殊作业人员证照齐全，进场人员必须佩戴安全帽，着装规范并配备必要的劳动保护用品，高空作业系好安全带。

（4）施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。

（5）疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。

（6）在拆除工程施工现场醒目位置应设安全警示标志牌，采取可靠防护措施，开工前必须采取封闭式围挡。

2、施工方案及措施

由于本项目在楼顶上施工，因此拆除只能用人工拆除。 （1）拆除工艺

拆除前检查→拆除放线→切割或拆除→验收检查→清理垃圾 （2）拆除方法

拆除工作要自上而下对称顺序进行，先拆非承重后拆承重，先内墙后外墙，严禁交叉拆除或数层同时拆除。

首先，安排人员把屋面需要拆除的部分，进行检查放线，然后通过人工用小锤敲碎，如需要切割时，用混凝土切割机沿切割线进行。

拆除完成，检查无安全隐患以后，安排工人清理垃圾，同时清理屋顶杂草及部分花台。装到塑料袋后从规定的位置及通道运走。

（3）施工注意事项

1）禁止立体交叉方式拆房施工。砌体和简易结构房屋等确需倾覆拆除的，倾覆物与相邻建筑物、构筑物之间的距离必须达到被拆除物体高度的1.5倍以上。

2）必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。对只进行部分拆除的建筑，必须先将保留部分加固，再进行分离拆除。

3）施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。

4）拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，上层建筑垃汲应设立串筒倾倒，不得随意从高处下抛，并及时清运。

5）拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。 6）楼顶上严禁多人聚集或堆放材料。

严格遵照《建筑安装工程安全技术规程》的要求进行拆除工作。 （4）防尘措施

1）设立专人负责现场洒水工作。 2）对现场堆放的垃圾洒水湿润。 3）垃圾运输车辆选用带有顶盖的车辆。 4）对现场进行隔离。 （5）垃圾清运方法

建筑渣及垃圾清运采用带有盖的自卸车外运，人工配合清理现场，时间选择以不影响正常的生活与工作秩序为准，从规定的位置及通道运走。

二、防水工程

（一）SBS防水材料施工 1、施工流程

材料准备→技术准备→基层处理→涂布底油→细部处理→卷材试铺→铺贴卷材→保护层→质量检验→成品保护 2、基层处理

（1）找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构（如女儿墙、天窗、变形缝、烟囱、管道、旗杆等）相连的阴阳角；基层与檐口、天沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50㎜。

（2）基层表面应坚实且具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。 3、施工工艺 (1)涂布底胶

目的，清理基层灰尘，隔绝基层潮气，增强卷材和基层的粘结能力。

用长把刷把稀释过的氯丁胶或沥青涂料均匀的涂刷在干净和干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序。

(2)卷材施工 卷材实行热熔铺贴

2.1卷材的配置—应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与流水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。

2.2先铺设高跨屋面，后铺下层的屋面，先铺设排水比较集中的部位（如排水、檐口、天沟等处）按标高由低向高的顺序铺设。

2.3在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面熔化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。

2.4卷材的搭接宽度为长边不小于100㎜，短边不小于150㎜，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。 (3)附加层

底胶涂布作业完成后，先在水沟、女儿墙等重点部位铺贴一层附加层。

3.1卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱褶、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。

3.2卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。 3.3卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。 4、成品保护

（1）施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。

（2）防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。

（3）施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加以板材铺垫，以防破坏防水层。

（4）防水层验收合格后，可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。

（5）施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量 5.1、建筑工程,地下,卫生间,屋面,上人非上人屋面防水工程施工. 5.2、窗台内外上下角渗漏和外墙体室内渗漏的系统专业解决方案。 5.3、地下电揽井渗漏工程，隧道防水止漏、等渗漏堵漏维修施工。 5.4、电梯井防潮、施工缝、伸缩缝、沉降缝、漏水堵漏维修施工。 5.5、水池、矿井、污水处理池、渗漏防腐堵漏维修施工。 5.6、人防工程、渗漏、防渗堵漏施工。

5.7、地下室防渗水、车库堵漏、地下工程底板渗漏堵漏施工维修。

（二）JS防水涂料 1、施工工艺 （1）施工流程：

清理基层--- 配料搅拌 ---底面防水层 ---细部附加层--- 满铺玻纤布--- 配料搅拌--- 涂刷中间防水层--- 可铺玻纤布 ---涂刷表面防水层 ---防水层一次试水 饰面施工 ---第二次试水 ---工程质量验收 （2）操作要点：

a、清理基层： 清除基层的浮灰、油污或疏松物等杂质。基面要求必须牢固、平整、对于凹凸不平或有裂缝的基面应先找平层后再施工；基面必须清除干净，不得有浮尘、杂物、明水等。

b、配料： 配料由专人负责称取材料配制，先按公司提供的配合比（按基材干湿状况和不同材料的吸水率对加水量进行调整）分别称出配料所用的液料、粉料、水，先将水加入液料，用手提电动搅拌器搅拌，在搅拌过程中再将粉料续续加入，搅拌均匀使其不含有未分散的粉料。已拌和好的涂料必须在3小时内用完，各层涂料应分别配制。 2、防水层施工

对整个屋面进行涂刷JS防水涂料，涂料的重量配比可为液料：粉料：水=20：24：（1-2）。 3、涂膜防水屋面施工的技术关键 （1）基层要求严格

基层是防水层赖以存在的基础，与卷材防水层相比，涂膜防水对基层的要求更为严

格。 A、平整度

基层的平整度是保证涂膜防水质量的关键。如果基层表面凹凸不平或局部隆起，在作涂膜防水层时就容易出现涂膜厚薄不均、基层凸起的部位，使涂膜厚度减薄，影响了耐久性；基层凹陷部位，使涂膜厚度增厚，浪费防水涂料。因此新规范规定找平层的平整度用2m长直尺检查，缝隙不应超过5m。 B、表面质量

如表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易使涂膜与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成涂膜与基层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。新规范规定基层应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象。 （2）认真涂刷底面防水层

在基层上按第一层的配比要求配制底层防水剂，其目的是：

A、堵塞基层毛细孔，使JS复合防水涂料中层的水泥水合反应更充分； B、增加基层与防水层的粘结力；

C、涂刷底层防水涂料时，直接将JS复合防水涂料稀释。应用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。

（3）准确计量，充分搅拌

对于JS复合防水涂料，施工时应按规定的配合比准确计量，充分搅拌均匀；JS复合防水涂料的粉状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有搅拌均匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。 （4）薄涂多遍，确保厚度

确保涂膜防水层的厚度使涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄，会降低屋面整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚，将在一定意义上造成浪费。过去用涂刷遍数或每平方米涂料用量来要求涂膜防水层的质量，但是往往由于一些经济上的因素，使防水涂料中的固含量大大减少，虽然做到规定的涂刷遍数或用量，但成膜的厚度并不厚，所以在新规范中用涂膜厚度来作为评定防水质量的技术指标。 （5）铺设胎体增强材料

在底层涂料表干后，进行第二遍涂刷时，或最后一遍涂刷前即可加铺胎体增强材料。JS涂料可以不加增强材料。平面可铺增强材料而立面无须增强材料视工程状况而定。选择铺设增强材料的胎体，其胎体长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接宽度不得小

于70mm。

若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅度的1/3。 （6）涂刷方向与接茬

防水涂层涂刷致密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应互相垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。 涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50mm——100mm，接茬时也应超过50mm——100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。 （7）收头处理

在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。收头处的胎体增强材料应剪裁整齐，粘接牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。 （8）加强成品保护

整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间。JS复合防水涂料最低养护时间需要72h（即3天），充分养护时间需要168h（即7天）。特别是由于涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂料的完整性，保证其防水效果，新规范规定“在涂膜实干前，不得在防水层上进行其他施工作业，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。”

4、注意事项：

A、每道防水涂料的施工必需认真仔细，顺序涂刷，涂层均匀，不得漏涂，涂层平均厚1.2mm左右。

B、防水层施工完毕经检查合格后方可进行下一道工序施工，及时做好质量评定及隐蔽工程记录，完整地做好防水工程技术资料。

C、每层涂覆必须按规定用量取料，不能过厚或过薄，或最后防水层厚度不够，可加涂一层。

D、在施工间隙或施工结束时，应尽快用水清洗所有粘有涂料的工具和工作服。否则，等涂料干固后很难洗净。

E、砂浆层的作用是保护防水材料，因此应避免砂浆中混入小石子及尖锐的颗粒，以免在抹砂浆保护层时损伤涂层。

F、施工温度宜在5℃ 以上，雨或大风天气不易施工。

三、混凝土工程 1、施工准备 （1）作业条件

A、办完地基验槽及隐检手续。 B、办完基槽验线验收手续。

C、有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。 （2）材料要求

A、采用的商品砼质量必须达到设计要求。

B、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。

C、脱模剂：水质隔离剂。 （3）施工机具

手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。

2、工艺流程

清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除

3、操作工艺 （1）清理及垫层浇灌

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行C15混凝土垫层施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

（4）清理

清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。 （5）混凝土浇筑

混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

（6）混凝土振捣

采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

（7）混凝土找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

（8）混凝土养护

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

（9）模板拆除

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

四、砖砌筑工程 1、工艺流程：

熟悉图纸→粘土砖湿润→复核中线→画皮数杆→试排底砖→正式砌砖→门窗洞口留置→至梁底留空斜砌砖→质量检查→间歇8天→再次砌梁底斜砌砖。

2、操作要求

（1）砌体工程所用的材料应有合格证，其品名、规格和强度应符合设计文件的要求。 （2）砌块进场要按规定送检试验，砌筑砂浆要按不同品种标号分别制作试块；留置组数要符合施工规范的规定。

（3）砌筑砂浆要提前做配合比，现场拌制时一律采用重量比；并要采用机械搅拌，材料经过过磅计量要准确。

（4）砂浆的机械搅拌时间：对于普通砂浆搅拌时间不少于2分钟；对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于3分钟。

（5）有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎，并按施工规范的要求设置拉结筋，浇筑构造柱的砼应待砖墙完成后进行。

（6）砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后3小时内用完；混合砂浆必须在拌成后4小时内用完。

（7）每一楼层或250m3砌体中各种强度等级的砂浆试块，每台搅拌机至少制作一组试块。砖砌栏杆也要做试块。

（8）砌筑砖墙时，粘土砖应提前1-2天浇水湿润，不得随砌随浇水或干砖上墙。 （9）过梁上与过梁成60度角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内不得设置脚手架眼。

（10）宽度小于1m的窗间墙，以及门窗洞口的两侧200mm和转角处450mm的范围内不得留置脚手架眼。

（11）临时施工洞口净宽度不应超过1m，留槎要留阳槎并按施工规范要求设置拉结钢筋。

（12）宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心砖表面不得留水平沟槽。

（13）门窗过梁一定要采用预制砼过梁，伸入支座每边不少于250mm。用空心砖砌的窗台要按规程做成砼窗盘。

（14）砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。 （15）砖砌体应上下错缝、内外搭接、砂浆饱满、横平竖直；其砌筑误差应控制在规范允许范围内。

（16）填充墙顶部应预留2-3公分缝隙，待砂浆干燥砌体完全沉实后（约7天）方可用水泥砂浆挤饱并打入石片。

3、允许偏差

实测允许偏差表（mm）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 轴 线 位 移 砌 体 顶 面 标 高 垂 直 度 每 层 全 高 国家标准允 许偏差值 9 ±13 5 15 7 8 ±7 ±5 ＋12、－4 15 企业标准允 许偏差值 9 ±13 5 15 7 8 ±7 ±5 ＋12、－4 15 表 面 平 整 度 （混水） 水 平 灰 缝 平 直 度（混水） 水平灰缝厚度（10皮砖累计） 门窗洞口（后塞口） 宽 高 外 墙 上 下 窗 口 偏 移 五、 金属结构工程

1.钢构件制作前准备工作

熟悉施工图样和产品制造工艺，根据施工图样及排板图验明样板及材料数据，核对钢材牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致，并要求材料具有质量合格证明书。检查材料有无裂纹、夹层、表面疤痕、或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情处理。当材料有较大变形、影响号料精度时，应先进行矫正。

本工程钢构件的加工制作工艺流程如下：

熟悉图纸→放样→取料→切割→小型构件焊接→预拼装→修改、调整、焊接→焊缝和尺寸检查→构件除锈→涂装→标注编号→分类堆放→吊装。 2、加工前的技术准备

为确保工程质量，按期完工，应了解下列内容：

（1）、了解工程项目的内容和性质、服务对象及吊装位置； （2）、熟悉技术、质量要求，强化技术管理及技术措施； （3）、合理安排施工进度及人力和物力的投入。 3、材料准备 1）、材料验收

验收内容：

（1）、查验钢材质量证明书中的批号、炉号、化学成分、机械性能及规格、数量，且应符合国家现行标准或订货技术条件的规定。

（2）、对进场钢材质量有疑问时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验及试验，试验项目和试样数量符合规范要求。

（3）、钢材不得有夹渣、裂纹、结疤、折叠和夹层等缺陷； （4）、检查钢材截面，不得存在“分层”、“夹渣”等缺陷。 2）、钢材的堆放

钢材堆放应符合下列要求：

（1）、小型钢材应存放在库房的料架上；

（2）、大型钢材露天堆放时，堆放场地应平整，且四周应设有排水沟；钢材置于枕木之上，且每5-6层加置枕木。 3）、焊接方法和焊接材料

本工程焊接的方法采用了手工电弧焊、埋弧焊、栓焊等多种方法，采用的焊接材料必须符合设计要求。

4、钢构件加工制作

钢构件加工工序

放样→气割下料→煨弯→铣头→号孔→钻孔→除锈→装配→焊接→油漆防腐→成品检查→成品安装→验收文件 （1）放样:

首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计联系解决. 为保证装配安装尺寸,要求现场放大样,节点必须放样.

所有要求号钻孔的板,划线时要用划针,号完孔后要打围冲.样板做好后,要经过自检,互检后才能交质检员检查. （2）下料:

下料前必须检查材料的外观质量,遇到问题需以书面报告形式与有关负责人联系处理,未得到处理意见不允许下料.

气割下料时,要求切割断口表面平滑,没有明显凹坑和沟槽,超过1mm磨光,超过2mm补焊并磨光.

零件气割下料采用半自动割下料,要求保证割口质量,控制断面断口900. 下料后,每个零件都要按单元,图号,零件号,规格编好号,标记要清楚工整.

气割下料的允许偏差(单位:mm)2:零件宽度,长度?3.0;切割面平整度?2.0;割纹深度?0.2;局部缺口深度?1.0 （3）煨弯:

型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。煨弯采用冷煨法。 （4）钻孔

钻孔前,钻模要用固定的专用卡具,紧固好后才能钻孔,钻床钻孔前必须用水平仪找平,钻孔时要控制同心度.

对好钻模后,为防止孔的窜动,除了用卡兰紧睹外,还要在腹板上孔的对角线处钻穿销子.

钻孔后要清除加工件上的飞边,毛刺. （5）除锈

钢结构除锈采用人工除锈，人工使用角磨，将构件便面浮锈清除干净。 （6）装配

采用现场拼装，辅助设备为吊车。按照构建尺寸对正，并开始吊装。

（7）焊接:

焊接材料:焊条Ｅ43型，要有厂家的资质，材料的合格证或材质单。 焊接要求:

1).所有焊接要按照《GB50205》和《钢结构焊接规程》进行,成为焊缝一部分的定位焊缝,要满足最终焊缝的质量要求,并用焊接该焊缝的相同牌号焊条进行定位焊.

2).焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口表面应没有飞边,撕裂氧化皮和其它杂物. 3).在任何材质的母材上不要在非焊缝区引弧,由引弧造成的裂纹或缺陷要磨光到平滑的外表,并进行磁粉探伤. 4).所有构件端部要求围焊.

5).预热范围:焊道两侧各不小于50MM内由烤枪预热,层间温度控制在100-4000C之间. 6).所有要求焊透的焊缝应满足设计说明的要求. （8）油漆:

在刷漆前必须清除油,锈,砂子及电焊飞溅,焊疤等。

所有金属构件表面（包括预埋件）安装前均需除锈，涂一道防锈漆底漆，安装后涂一道防锈漆底漆涂一道面漆，浅淡灰色。 （9）成品检查:

要严格按<钢结构施工及验收规范?(GB50205-2001)进行加工,每道工序均应严格检查,合格后方可转入下道工序,成品检查合格后即可运输至安装现场. （10）验收文件:

材料产品合格证(复印件注明产地,原件存放地,复印人及使用量)；材料复验证明；构件检查记录(装配,焊接)；质量评定:焊接质量评定表;油漆质量评定表；产品合格证。 5、安全措施

1、施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能，作业前进行安全交底教育，不适应高空作业的病症，不能从事高空作业的人员禁止进场作业。

2、施工人员必须正确使用个人防护用品，佩戴合格的安全帽，系好下额带锁好带扣。 3、登高（2m以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固高挂低用。 4、禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业。

5、电气焊作业，要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物品，氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范，焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材，设专人看火。焊机拆装由专业电工完成，禁止操作与自己无关的机械设备。

6、禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电。

7、登高作业必须佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤人； 8、现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹。特种工种必须持证上岗。

9、非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路架空敷设，并做好绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆。

10、吊索具在使用前必须检查，不符合安全要求禁止使用。

11、吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业。

12、吊物在起吊离地0.3m时检查索具，确定安全后方可起吊，并严禁起重机超负荷作业。 13、构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。 14、在构件下方和起重大臂扭转区内，不得有人员停留走动。

15、在构件就位时应拉住缆绳，协助就位，此时人员应站在构件两侧。

16、构件就位后，应采用安装焊柱或焊接方式固定，不可采用临时码放，搁置的方式，防止高空坠落及意外，必须在就位后立刻焊接牢固。

17、钢结构作业使用电器设备，要作到人走机停拉闸断电，方能不留隐患。

六、装饰工程 （一）楼地面工程 1、水泥砂浆找平层施工

（1）清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并冲洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1天浇水湿润，表面积水应予排除。

（2）贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1∶2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右，如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去。

清理润湿基层 抹踢脚线底、中层砂浆 压 第 一 遍 抹踢脚线面层

抹 找 平 层 打 巴 出 柱 刷素水泥砂浆结合层 压 第 二 遍 铺面层水泥砂浆 压 第 三 遍 养 护

（3）配制砂浆：找平层水泥砂浆配比为1∶2.5～1∶3（体积比），稠度不大于35mm，使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2分钟，要求拌合均匀，颜色一致。

（4）铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致踏陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4～0.5，内掺6%建筑胶）一遍，随扫随铺砂浆，砂浆厚度按所贴灰饼厚度铺设。

（5）找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用铝合金杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度，抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1∶1干水泥砂（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。

（6）二遍压光：在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。

（7）三遍压光：在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍微有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。

（8）养护：视气温高低在面层交活24小时内，洒水保持湿润，养护时间不少于7天。 （9）细部做法：厨房、卫生间墙面与找平层面水泥砂浆交角处，应做成圆弧，直径大于100mm，穿透找平层的上水管、下水管、地漏等的根部，要高出周围地面10mm左右，做成圆弧形状。 2、水泥砂浆楼地面

（1）施工准备 1）、材料及主要机具：

A、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

B、砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。

C、主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 2）、作业条件：

A、地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2、墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。

3、门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 4、墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。

（2）操作工艺 1）、工艺流程：

基层处理 → 找标高、弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 → 搅拌砂浆 → 刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平 → 铁抹子压第一遍 →第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护 。

A、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

B、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 C、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

D、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

E、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

F、刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

G、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）

将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 H、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

I、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

J、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

K、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

L、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。 M、冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。

N、抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

a、踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

b、抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。 （3）质量标准 1）、保证项目：

A、水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 B、砂浆配合比要准确。

C、地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 2）、基本项目：

A、表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

B、地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。

C、踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。 （4）成品保护

1）、地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。

2）、面层做完之后养护期内严禁进入。

3）、在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。

4）、冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。 5）、如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。

（6）应注意的质量问题 1）、空鼓、裂缝

A、基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

B、涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

C、在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。

首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。 2）、地面起砂

A、养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。

B、使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。

3）、有泄漏的房间倒泛水

在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。 4）、面层不光、有抹纹

必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。 3、楼地面垫层施工

（1）、材料及主要机具： 1）、材料：本工程使用商品砼

2）、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。

（2）、作业条件：

1）、主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。

2）、穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。 3）、铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。

4）、在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。

（3）、工艺流程：

基层处理→找标高、弹水平控制线→铺设混凝土→振捣→找平→ 养护 1）、基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

2）、找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

3）、铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm ×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。

大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。

铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。

4）、振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

5）、找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

6）、养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。 7）、冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。 4、地砖楼地面

（1）工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→铺砖→拨缝、修整→擦缝、勾缝→养护→踢脚板安装。

（2）基层清理：

将砼楼面上的砂浆污物清理干净，如有油污用10%火碱水刷净，用清水将碱液冲净。 （3）抹底层砂浆

1）、刷素水泥浆一道：将基层浇水洇透，撒素水泥面，扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。 2）、冲筋：依据+50cm线找出底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧开始每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间由四周向地漏方向放射冲筋，冲筋使用干硬性砂浆，厚度≥2cm。

3）、装档：用1:4水泥砂浆根据冲筋标高用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平与冲筋找平，大杠检查平整度，用木抹子搓平，24h后浇水养护。

（4）找规矩、弹线：根据已确定后的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线（每隔4块砖弹一控制线），并严格控制好方正。

（5）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋拉线、铺砖，从里向外退向铺，每块砖跟线。

（6）用水泥面或1:1水泥砂浆擦缝、勾缝。 （7）铺好地砖后，常温48h覆盖锯末浇水养护。

（8）铺地砖须一次铺设一间或一个部位，接槎放在门口的裁口处。

（9）踢脚板施工：使用与地面块材相同的块材作为踢脚板，立缝与地面缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，并以此砖上棱为标准挂线，铺贴时，砖背面朝上，抹粘结砂浆（配合比1:2）保证能粘满整块砖，及时粘到墙上，使砖上棱跟线并拍实，随之将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。 （二）墙、柱面工程 1、墙面一般抹灰 （1）操作工艺流程

基层清理→浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设标筋（冲筋）→做护角→抹底层灰和中层灰→抹设脚板→抹面灰→清理→保护。

（2）基层处理要求 1）、基层为砌筑墙面

将凸出墙面的砼剔平，对于很光滑的砼表面进行“毛化处理”，先将表面灰尘、污垢清理干净，用10％碱水将砼表面的油污刷掉，随之用清水把碱液冲净，待砼表面干了，用1：1水泥粗砂砂浆内掺水重20％的107胶，用笤帚将砂浆甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与砼墙面粘结牢固。在加气砼墙面与砼墙面之间的交接部位，按规范要求，采用附加一层10cm宽的加强网片，以防止此部分粉刷出现裂缝。吊垂直、

规方、找规矩、贴灰饼、冲筋。

2）、基体为砖墙面：基层处理：抹灰前，必须将墙的灰渣清扫干净，并浇水湿润。 3）、基体为砼砌块墙面：

抹灰前将墙面的混合砂浆、灰尘、污垢、油浸等清除干净。对缺棱掉角的墙，用1：3：9水泥的白灰膏混合砂浆掺水泥重20％的107胶拌匀分层抹平，每遍控制厚度宜在7～9mm，待灰层凝固后浇水养护。

（3）墙面浇水

抹灰前应用细管或喷壶自上而下浇水湿透（水浸入加气砼墙的以内深达10mm为宜），一般在抹灰前2d进行，每天不少于2次。

（4）找规矩

根据设计图纸要求的抹灰等级，按照基层平整垂直情况，用一面墙作基准先用方尺规方。房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。随即规矩阴角。100mm处吊垂直线并弹出铅锤线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角的两面墙面抹灰层厚度控制线。

（5）做灰饼、设置标筋

套方找规矩做好后，以此做灰饼（打底子）。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直于平整，灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方均可。

设标筋（冲筋），用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根据应根据房间墙面的高度而定。操作是在上下灰饼之间做宽约30～50cm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推刮平，阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。冲筋完毕，待稍平后才能进行墙面底层标灰作业。

（6）抹水泥踢脚板

洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用水泥砂浆抹底层，表面用木杠±2m长靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1：2.5砂浆抹平压完。

（7）做护角

室内墙角、门洞口的阳角，用方尺规定后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥砂浆抹成小圆角。

（8）抹底灰和中层灰

在冲完筋4小时左右就可以抹灰，但注意不要过早或过迟。抹灰前先刷掺水重20％的

107胶素水泥浆一遍厚度约5mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装，压实抹平，与冲筋一平，再用木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角是否规定整，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面平整度和垂直度情况。

（9）抹预留孔洞、配电箱、槽、盒

专人把墙面预留孔洞、配电箱、槽、盒用5cm宽的底灰砂浆清除干净，洒水湿润，用混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平整。

（10）抹罩面灰

底子灰约有六、七成干时，即可抹罩面灰（若底子灰过干时应充分浇水湿润）,罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于3mm，宜两人同时操作，即一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再亚实赶光，用钢皮抹子通抹压一遍，施工时不应甩破活，但遇到预留的施工孔洞，可甩下整面墙面为空。

2、墙、柱面混合砂浆抹灰施工

抹灰是内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按中级抹灰控制。

（1）作业条件

1）、抹灰部位的主体结构均己检查合格，门窗框及需要预埋的管道己安装完毕，并经检查合格。

2）、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm。 （2）操作工艺

1）、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。 2）、套方、吊直、做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚线板。可先用托板检查墙面平整。垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定。

抹灰厚度确定后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“贴饼”（贴饼的厚度应不包括面层）。

3）、墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋完成后应待其凝固后才能进行墙面底层抹灰作业。

4）、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层

灰。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找平，用木抹板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度，平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。

5）、做护角：根据砂浆灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清挣。

（3）抹罩面层

面层抹纸筋灰：待中层灰达到七成干后（用手按不软但有指印时），即可抹白灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过于时，应撒水湿润）。纸筋灰罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍于“收水”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压。溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹于推顺溜光。纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕。气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一道直线。

3、块料墙面施工 （1） 施工准备 1）、材料要求

水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

白水泥：425号白水泥。 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。

107胶和矿物颜料等。 2）、主要机具

孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。

3）、作业条件

墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。

按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

（2）操作工艺 1）、工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

2）、 基层为混凝土墙面时的操作方法

基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。

抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。

弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。

排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。

（3）质量标准 1）保证项目

饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 2）基本项目

表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 流水坡向正确，滴水线顺直。 3）许偏差项目 贴面砖允许偏差

项次 1 2 3 4 5 6 项目 立面垂直 表面平整 阳角方整 接缝平直 墙裙上口平直 接缝高低 允许偏差(mm) 3 2 2 2 2 1 检查方法 用2m托线板和尺量检查 用2m托线板和塞尺检查 用20cm方尺和塞尺检查 拉5m小线和尺量检查 拉5m小线和尺量检查 用钢板短尺和塞尺检查 (4)成品保护 1)、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。

2)、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在

前面，防止损坏面砖。

3)、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

4)、注意不要碰撞墙面。 （5）应注意的质量问题 1)、空鼓、脱落

因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。

基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。

2)、墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

3)、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。

4)、墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗。

4、石膏板隔断施工

4.1、施工操作工艺

（1） 根据设计图纸，在已做好的墙、楼板、地面上放出隔断位置线、门洞口边线。 （2） 按设计图纸和实际尺寸，用砂轮切割机切割龙骨并分类堆放。

（3） 根据已放好的隔断位置线和门洞边线，用射钉或膨胀螺栓把沿地龙骨固定在楼地面上，射钉或膨胀螺栓间距600mm。把沿顶龙骨伸入墙上的预留孔内100mm，然后用水泥砂浆填塞固定，或用射钉、膨胀螺栓把端部经过处理的沿顶龙骨固定在墙上。 （4） 根据隔断位置线和门洞边线，按分档规格尺寸排板，画在沿地、沿顶龙骨上，不足模数的应排在隔断与墙接触的第一板位置处。

（5） 按分档标记将预先切好长度的竖龙骨依次插入沿地、沿顶龙骨的凹槽内，翼缘朝向拟安装罩面板方向。调整垂直、定位准确后，用铆钉固定。靠墙边的竖龙骨用射钉或膨胀螺栓固定在墙上，射钉或膨胀螺栓间距1m。

（6） 安装门窗洞口的加强龙骨：先安装洞口两侧的竖向加强龙骨，再安装洞口上下横向加强龙骨，最后再安装大洞口两外侧上下加强龙骨及斜撑。

（7） 安装通贯横撑龙骨和支撑卡。将竖向龙骨撑牢，使整片隔墙龙骨有足够的强度和刚度。

（8） 安装纸面石膏板。

1）检查龙骨安装质量是否满足设计及构造要求，龙骨间距是否满足纸面石膏板的宽度模数。

2）从门口开始，无门洞的隔断从隔断的一端到另一端，由下而上，将纸面石膏板依次逐块覆盖在龙骨一侧表面，使石膏板横平竖直，用电动自攻螺丝枪拧送自攻螺丝固定。四周边钉距200mm，中间钉距300mm，螺钉距石膏板边的距离为10∽15mm，钉头端面要略埋入板面，钉眼用石膏腻子抹平，对于一些小的预留洞，宜先封板后开孔。 3）安装墙内电管、电线、电盒和电箱设备。

4）安装龙骨另一侧纸面石膏板，同时安装隔断内的防火、防潮填充料，龙骨两侧的石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。 （9） 板缝处理

5）用穿孔纸带卷成与石膏板拼缝大小相当的圆条嵌入拼缝中，比板面凹1mm。 6）用稀腻子批平，再贴60∽80mm宽穿孔纸带，用刮刀刮平、压实。

7）再批第二遍腻子，厚度不超过0.5mm，并要宽出拼缝两侧各100mm，待腻子干燥后，用零号木砂纸磨平、磨光。

8）石膏板面处理：当石膏板安装完毕，板缝处理好后，油工将自攻螺钉的钉眼批平，再对整个隔断墙面满批二遍腻子，第一遍干燥并打磨平整后再批第二遍，再用零号砂纸打磨平整、光洁，才能按图纸要求喷刷涂料。 4.2、质量标准 （1） 保证项目

1）轻钢龙骨和纸面石膏板必须符合设计要求的品种、型号和规格，且必须符合有关标准的要求。

2）轻钢龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动、变形。 3）石膏板必须安装牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。

（2） 基本项目

1）轻钢龙骨必须顺直，无弯曲、无变形。

2）石膏板面必须表面平整、清净、颜色一致，无污染、反锈、麻点和锤印，钉固间距、钉位符合设计要求。

3）石膏板接缝应宽窄一致、整齐。 （3） 允许偏差项目

项 目 龙骨垂直 允许偏差(mm) 3 3 2 3 3 3 0.5 检验方法 靠尺检查 尺量检查 2m靠尺检查 2m靠尺检查 2m靠尺检查 拉5m(不够5m拉通线)线检查 用直尺和楔形塞尺检查 轻钢龙骨 龙骨间距 龙骨平直 表面平整 石 膏 板

5、玻璃隔断

1、工艺流程

立面垂直 接缝平直 接缝高低 测量放线－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗、保护－验收 三、施工工艺

1.1、测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口U型3*3、3*4钢槽的位置线。

1.2、预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆。

1.3、玻璃块安装定位：10mm钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶。

1.4、嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶；

1.5、边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可。

1.6、清洁及成品保护：无竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面

的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。

2、质量标准

（1）玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。 玻璃板隔墙应使用安全玻璃。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告；

（2）玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。检验方法： 观察；手推检查 ；

（3）玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。检验方法：观察。 （4）玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方法：观察。 （5）玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。 3、成品保护

1、玻璃隔断安装完成后，对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保护工作落实到人。

2、玻璃安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃。并随手关门及门锁。 3、玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线。

4、施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏； 4、应注意的问题

1、玻璃的规格型号、花色符合设计和甲方要求，其质量要符合国家标准规范。 2、玻璃上有划痕，其主要原因是，玻璃进场后堆放不合理，有尖锐物体划到玻璃上。其次是安装好后清理时，用小刀或坚硬的物品在玻璃上清理垃圾时划伤的。

3、玻璃硅胶打的不均匀且不直，主要是应为打胶之前槽内或玻璃上的垃圾未清理干净所以打不均匀。不直主要是应为打胶之前未贴美纹纸。 七、安全文明措施

1、玻璃抬卸安装时，一定要抬稳，安装牢固，以免砸伤人。

2、进入现场施工时戴好安全帽，并系好帽扣。有高处作业时必须系好安全带。 3、使用机具时必须事前交底，做到定机、定人。机具必须有完整的仿护罩。 4、施工现场严禁吸烟，穿戴整齐，严禁赤膊进入现场。 5、施工现场严禁随地大小便

（三）天棚工程 1、天棚抹灰工程

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