变电站电气工程质量监理旁站点及旁站监理记录

变电站电气工程质量监理旁站点及旁站内容

序号 1 旁站项目（部位、工序） 主要旁站内容 主变与轴线偏差；主变冲击记录仪所记录的冲击值见证签证（DL/T5161.3表4.0.2）；主变破氮气（干燥空气）前，氮气（干燥空气）压力检查记录的签证（DL/T5161.3表4.0.3）；标准工艺施工（填写监理旁站记录表） 专项施工方案；控制器身空气相对湿度（小于80%）和露空时间，芯部见证签证，详见（DL/T5161.3表4.0.6）；温湿度及主变附件安装、芯部检查露空时间；套管外观质量；法兰、密封圈、螺栓安装；套管起吊（司机持证上岗）；绝缘油试验记录签证（DL/T5161.3表4.0.4）；主变真空注油及密封试验签证详见（DL/T5161.3表4.0.8）；标准工艺措施（填写监理旁站记录表） 试验设备检验合格；试验接线检查；试验程序和电压符合规程、试验方案与厂家现场代表共同确认；核对和记录试验结果；试验过程中的安全措施（填写监理旁站记录表） 检查施工现场空气质量、相对湿度（小于80%或按照厂家规定执行）；安装元件外观质量检查；导电杆装配检查；法兰连接检查；GIS安装检查，详见DL/T5161.2-1.0.2；标准工艺施工（填写监理旁站记录表） 试验设备检验合格；确认试验程序和现场试验电压，记录加压位置及试验时间、电压及试验结果；检查现场试验设备和试验接线，检查过电压保护装置的设置和保护电压值；参与试验过程，确认试验电压和试验时间，确认试验结果；检查试验过程中安全措施（填写监理旁站记录表） 备注 主变就位 2 主变套管安装、器身检查 3 主变耐压或局放试验 GIS设备组装 4 5 GIS设备耐压或局放试验 6 电缆及附件质保资料及外观质量；电缆最小的弯曲半径量测；施工人员持证上岗及施工工高压电缆头制作及耐压试验 艺，施工证书号记录；剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点 要求；热缩或冷缩电缆头制作；钢铠地线与铜屏蔽地线应设置；冷缩管及包绕自粘带施工工艺；标准工艺措施；耐压试验过程旁站（填写监理旁站记录表） 全所接地网测试 仪器、仪表、工器具、测试线及接地桩等相关设备合格证，试验设备检定合格证书；试验 7

方案执行，测量点的布点与数量是否满足要求； 电极布置夹角及电极长度；试验程序和试验参数检查；核对和记录试验结果；试验过程中安全措施（填写监理旁站记录表）

JZL6：旁站监理记录表

旁站监理记录表

工程名称：

编号：

日期及天气： 旁站监理的部位或工序：1#主变就位 旁站监理开始时间：8:30 旁站的关键部位、关键工序施工情况： 施工单位： 旁站监理结束时间：14:20 施工单位投入吊车一辆、台柴油发电机一台、油压千斤顶6台，另配备钢轨、垫木等工具，共13人作业。施工人员佩戴安全帽，作业区设置安全标示牌，现场安全受控。上午8:30分开始施工，下午14:20分完成1#主变就位工作。 主变在就位过程中平稳未出现倾斜现象，主变本体就位中心及轴线符合设计要求。 冲击记录仪记录数据、主变破氮气（干燥空气）前氮气（干燥空气）压力检查记录数据符合规范要求。并对主变冲击记录仪所记录的冲击值记录（DL/T5161.3表4.0.2）、主变破氮气（干燥空气）前氮气（干燥空气）压力检查记录（DL/T5161.3表4.0.3）进行监理见证签字确认。 发现的问题及处理情况：无 旁站监理人员（签字）： 年 月 日 注 1. 本表由监理工作人员填写。监理项目部可根据工程实际情况在策划阶段对“旁站的关键部位、

关键工序施工情况”进行细化，可细化成有固定内容的填空或判断填写方式，方便现场操作。但表格整体格式不得变动。

2. 如监理人员发现问题性质严重，应在记录旁站监理表后，发出监理工程师通知单要求施工项目部进行整改。

3. 本表一式一份，监理项目部留存。

JZL6：旁站监理记录表

旁站监理记录表

工程名称：

编号：

日期及天气： 施工单位： 旁站监理的部位或工序：1#主变吊罩检查、穿墙套管安装 旁站监理开始时间：9:00 旁站的关键部位、关键工序施工情况： 工作前进行了站班会，并进行了相关安全、技术交底。最后明确分工，项目经理：王军,吊机指挥：周志海,安装配合人员：吴广杰、周立均等12人。均按要求戴安全帽、穿工作服、佩带袖章。现场监理员：李斌。 在统一指挥下，进行了主变吊罩检查，起罩过程顺利，其他检查试验正常，吊罩检查步骤严格按“主变吊罩专项方案“实施。 主变为特变电工衡阳变压器厂生产的SZ11-50000/110三相自冷式有载调压变压器(编号：110356401)。吊罩工作于8点开始，当时空气相对湿度为75%，8：10时破氮，当时压力表显示压力为0.037MPa，起吊由专人指挥，吊车25T，吊机操作员、吊车均有上岗、工作证、特种车辆检查合格证。起罩于9:00时开始，器身较清洁、线圈引线整齐、绝缘包扎规范、然后对主变进行绝缘电阻摇测，试验过程均按规范要求进行。试验数据均在合格范围内，下罩时间为10:20,下罩顺利。10:50开始抽真空，11：45开始注油（注油前压力为0.08MPa）, 14:40注油结束。并完成了芯部见证签证（DL/T5161.3表4.0.6）、绝缘油试验记录签证（DL/T5161.3表4.0.4）、主变真空注油及密封试验签证（DL/T5161.3表4.0.8）监理签证。 15:00时，主变套管起吊安装，套管外观质量符合要求。法兰、密封圈、螺栓安装工艺规范，符合标准工艺要求，18:20时安装完毕。 发现的问题及处理情况：无 旁站监理人员（签字）： 年 月 日 注 1. 本表由监理工作人员填写。监理项目部可根据工程实际情况在策划阶段对“旁站的关键部位、

关键工序施工情况”进行细化，可细化成有固定内容的填空或判断填写方式，方便现场操作。但表格整体格式不得变动。

2. 如监理人员发现问题性质严重，应在记录旁站监理表后，发出监理工程师通知单要求施工项目部进行整改。

3. 本表一式一份，监理项目部留存。

旁站监理结束时间：18:20

JZL6：旁站监理记录表

旁站监理记录表

工程名称：

编号：

日期及天气： 旁站监理的部位或工序：1#主变耐压试验 旁站监理开始时间：9:30 旁站的关键部位、关键工序施工情况： 施工单位： 旁站监理结束时间：10:30 本次耐压试验总工作负责人：徐涛 电气试验人员：李红辉、任静杰等 项目经理：叶甍。所有人员均持有上岗证。现场监理员：李斌。 设备试验变频电源选用上海思源VF-SR变频串联成套试验装置、测试用钳型电流表等议器均有合格证。试验人员按要求戴安全帽、穿工作服、佩带袖章；主变耐压试验步骤严格按本工程“主变交流耐压试验方案”实施。 耐压试验主变：特变电工衡阳变压器厂SZ11-50000/110 (编号：110356401)。 耐压前经吊罩检查铁芯、夹件等绝缘良好、组装完善、油位正常、油化合格，按“GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准”进行耐压前各项试验合格；耐压试验前对主变进行各部位放气、按规范对短路、接地处逐一进行严格检查，并严格执行有关高压试验的安全措施。 高压试验过程中，严格监护被试设备的异常情况；并设置好防护栏，防止外来人员误窜入试验场地，严格监视试验电压。更换完接线后，应经严格检查，电容器在充分放电结束后方能进行下道工序。 耐压试验过程正常，未发生异常现象。 备注： 待续时间:60s 加压部位 高压 低压 发现的问题及处理情况：无 旁站监理人员（签字）： 年 月 日 注 1. 本表由监理工作人员填写。监理项目部可根据工程实际情况在策划阶段对“旁站的关键部位、

关键工序施工情况”进行细化，可细化成有固定内容的填空或判断填写方式，方便现场操作。但表格整体格式不得变动。

2. 如监理人员发现问题性质严重，应在记录旁站监理表后，发出监理工程师通知单要求施工项目部进行整改。

3. 本表一式一份，监理项目部留存。

试验电压（kV） 112 28 频率（HZ） 56.10 54.08 结论 通过 通过

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