采掘工作面正规循环规范

采煤工作面正规循环作业规范

一、工艺流程

交接班——端头斜切进刀——割煤——拉架、移溜——端头支护、超前支护——采空区处理——清理——下循环

二、各工艺操作标准

（一）交接班

交班人要交清当班的工作量、工程质量、存在安全隐患（问题）与下班的注意示项。接班人要对照交接情况，对工作面进行整体验收，作业前要先处理上班遗留的安全隐患（问题）。

（二）端头斜切进刀

机组割煤至机头（机尾）沿刮板输送机弯曲段斜切行走30米,待前后滚筒全部切入煤壁达0.8后，推移机头（机尾）将刮板输送机全部移直后，机组返刀割三角煤，割透后返向牵引割煤。

（三）割煤

前滚筒割顶刀煤，后滚筒割底刀煤，严格按照设计采高进行切割，不得割顶或割底板。

（四）拉架、移溜

拉架：采煤机割煤后，距后滚筒3-5米单架依次顺序随机移架，追机作业；架前来压，顶板破碎，拉架跟不上割煤时，必须停止割煤进行顶板控制。移架做到快（移架速度快）、够（推移步距够）、正（操作正确）、匀（平衡操作）、平、紧（及时支护，紧跟随采煤机）、净（及时清除架前架内浮矸）。

推溜：采煤机过后，距后滚筒20米以上时,即可顺序推溜,推溜时必须多架支架同时操作,溜子不得出现急弯或弯度太大，并符合下列要求：

1、推溜前认真检查推移梁与工作溜子溜槽的连接情况，煤帮的矸石、杂物清理后方可进行推溜。

2、推溜必须是同一方向,从机头向机尾或从机尾向机头,或由中间向两头推移刮板输送机,严禁从两头向中间推移。

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3、推移后溜子必须成直线，其偏差不超过±150毫米，最大弯度不超过3度，并保证溜子平、直、稳。

4、推移工作面刮板输送机与拉架应保持不小于20米的距离，弯曲段不少于15米，以防溜槽脱节,哑铃销损坏。

5、移机头、机尾时，要由专人指挥，专人操作。

（五）端头支护、超前支护

1、端头支护

机尾端头支护：114#架外侧距煤柱侧帮部距离小于1.2m时，距帮200mm 支设一排单体支柱，柱距为800mm。距煤柱距离大于1.2m，小于2.4m，支设一对“π”梁，距帮每增加0.6m，增设一对“π”梁，对梁内边线距支架0.3米。梁选用3.6米的“π”型梁，对梁布置，梁间距0.3米，错梁式布置，迈步距0.8米，梁尾与支架切顶线齐。每对π梁下支设单体支柱，一梁三柱，柱子选用DZ3.5或DZ3.15型单体柱支设，柱距0.8米，末排柱距梁尾0.3米。

机头端头支护：

距1#架外侧0.3米支设4根π梁，梁间距0.4米，一梁两柱，齐梁式布置。转载机外侧距煤柱距离小于1.2m时支设一对π梁，大于1.2米每增加0.8m，增设一对π梁，对梁内边线距转载机0.3米。梁选用4.2米的“π”型梁，错梁布置，梁间距0.3米，对梁间距0.4米，迈步距0.8米，梁尾与支架切顶线齐。每对π梁下支设单体支柱，一梁四柱，柱子选用DZ3.5或DZ3.15型单体柱支设，柱距0.8米，末排柱距梁尾不小于0.2米。

2、封口支护：两端头封口支护均选用单体支柱配合0.8m金属小梁支护，支柱间距0.3米，与端头支护组合呈双排支护。

3、超前支护

正巷超前采用单体支柱配合金属∏梁、铁鞋、硬连接，一梁三柱、三行支护，距离不小于30米，高度不低于2.8米，排距为0.8米，支柱距回采煤帮0.5米，距非回采帮0.3米，人行侧两柱间距为0.8米。

付巷超前采用单体支柱配合金属小梁、铁鞋、硬连接，双排支护，距离

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不小于30米，高度不低于2.8米，柱距为0.8米，支柱距回采煤帮0.5米，距非回采煤帮0.8米。

支护质量要求：

⑴超前支护呈直线，单体支柱三用阀注液嘴均朝向采空区侧，支柱迎山有力，升紧、打牢，所有单体支柱必须用特制的金属小梁，与单体支柱进行联接，防止支柱泄液小梁掉下，并严格采用硬联接，严格控制单体支柱的间距，支柱的初撑力不小于90KN。

⑵加强超前的检查、维护，做到无空载、失效柱子，发现问题及时组织进行处理。

⑶金属小梁接顶严密，垂直于巷帮，小梁与小梁间保护平行，确保小梁的直率达80%以上，不得连续出现3根以上接顶不实的小梁。

（六）采空区处理

工作面采空区顶板处理采用全部垮落法，若下隅角悬顶距离超过5平方米时，必须对顶板采取放顶措施。

（七）清理：下循环开始之前，必须将架前与安全出口范围内的浮煤全部清理干净，其标准为：在2平方米范围内浮煤平均厚度不超过3cm。

炮掘工作面正规循环作业规范

一、工艺流程

交接班——敲帮问顶——施工炮眼——装药、连线、放炮——洒水灭尘——敲帮问顶——临时支护——出渣——施工顶帮锚杆

二、工艺操作标准

（一）交接班

1、接班：下一班安全员、验收员、班组长进入工作面后，详细向交班人员全面了解上一般的安全生产状况，清楚本班应助理事项，按操作规程进行现场检查及试运转，对查出的问题经验收员明确责任进行现场移交，并办理

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交接班手续。

2、交班：交班员主动向接班人员详细交代本班的工作情况，遗留问题及注意事项，严禁隐瞒实情，办理好交接手续后方可下班。

（二）敲帮问顶

当班班组长在安全员的监护下站在安全可靠的永久支护下对巷道顶板及两帮的活矸危岩使用长钎工具将其全部撬，保证巷道顶板及两帮无冒落危险后进行下一道工序。

（三）施工炮眼

按照地测科标定的巷道中腰线及工作面三图一书标准施工炮眼，保证炮眼数量、深度、角度及间距与炮眼布置图相符，其误差不超过设计值的10%。

（四）装药、连线、放炮

装药前，必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，必须使用抗水型炸药。装药后必须将雷管脚线扭结悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及掘进机械等导电体相接触。

每个炮眼封泥应用两个水泡泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他不可燃性的、可塑性松散材料支撑的跑你封实。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

（四）洒水灭尘

放炮前后由防尘工对爆破地点前后30m范围内进行洒水灭尘，煤尘、岩尘厚度不得超过2mm，长度不得超过5m，否则不允许施工下一循环。

（五）临时支护

1、割完煤后，首先按规定进行敲帮问顶，采用长杆挑落顶部活矸。然后将四个吊环分别安装在距工作面第一、第三排锚杆上（位置分别为距左帮的第二根锚杆和距右帮的第二根锚杆），要求吊环螺母进入锚杆不小于20mm，同时将工作面顶网挂好，并同后面网连住，随后移前探梁，同时把顶钢带按排距放到位置，并用木板木楔打紧，然后安装顶部锚杆，锚杆安装结束后，

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将吊环再次移到工作面第一、第三排锚杆上，以备下一循环再用。

2、板梁位置：第一根板梁在距工作面第一排锚杆300-400mm的位置上，第二根、第三根板梁放在距工作面第一排锚杆为排距的1.5倍和2.5倍的位置上。

3、根据巷道宽度，在板梁和顶板之间均匀布置四至六根构木接顶，并用木楔打紧打牢，其位置以不影响打锚杆为原则，同时要求在两根前探梁的末端也必须用板梁和构木将前探梁与顶板之间的空隙构紧构牢。

4、在安设前探梁临时支护的过程中，必须有专人观察顶板的变化情况，如发现异常情况，必须先排除险情，确保安全后，再进行前探梁临时支护。

5、使用前探梁临时支护期间，必须经常检查吊环，板梁质量及安设吊环锚杆的锚固力、扭矩情况，发现问题及时处理，并经常敲帮问顶。

（六）出渣

在工作面迎头距底板2m高的位置施工一600mm深的橛子眼，再将滑轮橛子用大锤敲入，人员全部撤离耙斗运行范围外时耙岩机司机方可开机进行出渣。工作面出渣后必须保证巷高不小于2.5m，方可进行下一道工序。

（七）施工顶帮锚杆锚杆

顶锚杆必须一次性全部施工到位后方可施工帮部锚杆，开拓巷道两侧底角锚杆允许滞后4排，掘进巷道允许滞后2排。否则严禁下一循环。

综掘工作面正规循环作业规范

一、工艺流程

交接班——敲帮问顶——机组进刀割煤装煤——退机停机———敲帮问顶——临时支护——永久支护——清理浮煤———下一个循环

二、工艺操作标准

（一）交接班

1、接班：下一班安全员、验收员、班组长进入工作面后，详细向交班人员全面了解上一般的安全生产状况，清楚本班应助理事项，按操作规程进行现场检查及试运转，对查出的问题经验收员明确责任进行现场移交，并办理

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交接班手续。

2、交班：交班员主动向接班人员详细交代本班的工作情况，遗留问题及注意事项，严禁隐瞒实情，办理好交接手续后方可下班。

（二）敲帮问顶

当班班组长在安全员的监护下站在安全可靠的永久支护下对巷道顶板及两帮的活矸危岩使用长钎工具将其全部撬，保证巷道顶板及两帮无冒落危险后进行下一道工序。

（三）进刀、割煤、装煤

1、综掘机开机前，发出开机信号，只有在铲板前方和截割壁左右无人时方可启动。

2、掘进机启动后，逐步向前移动，截割头切入煤岩达0.4m深时，停止掘进机移动，操纵装载机构的铲板紧贴工作面底板，作为前支点，机尾的后支撑也同样紧贴底板，作为后支点，最后再摆动悬臂进行切割。每刀截深0.4 m，四刀为一个循环，循环进度为1.6m，永久支护到迎头最小距离为0.2m，最大距离不能大于1.8m。顶板破碎易垮落时，两刀为一个循环，循环进度为0.8m。

3、割煤时，必须严格按照中腰线施工，将顶、底板及煤帮割平、扫齐。严禁超挖欠挖。

4、掘进一个循环后，综掘机退后，降下并摆正切割头使用截割头专用防护罩将截割头防护好后方可起用机载临时支护。

（四）临时支护：

1、使用机载临时支护应配置一名司机和两名副司机负责操作，司机由综掘机司机担任，负责操作台的工作，副司机负责观察指挥及把钢带网放在顶梁架上的工作。

2、截割前及截割过程中，机载临时支护所有油缸必须全部处在回缩最小状态。

3、截割完成后将截割臂下放到底板上并停机、闭锁综掘机然后由两名副

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司机先进行敲帮问顶，确保安全后再进行上钢带、铺网作业。待上钢带、铺网作业完成，将人员全部撤至截割臂后再进行机载临时支护的操作；机载临时支护操作过程中截割臂前方及两侧严禁有人员作业或停留。机载临时支护到位后，由副队长或小队长再次负责敲帮问顶和安全检查工作，确保安全后，人员方可进入工作面进行永久支护作业。

4、机载临时支护顶梁架必须与顶板角度保持平行、接顶严实、受力均匀。

5、在机载临时支护紧贴巷道顶板时，综掘机严禁动作。

6、作业过程中必须有专人观察顶板及两帮的变化情况，如发现异常情况，必须先排除险情，确保安全后，再进行支护作业。

（五）施工顶帮锚杆锚杆：

顶锚杆必须一次性全部施工到位后方可施工帮部锚杆，开拓巷道底角锚杆允许滞后4排，掘进巷道允许滞后2排。否则严禁下一循环。

（六）清理浮煤：

使用综掘机对工作面进行扫底作业，并将工作面虚渣全部清理干净后方可进入下一个循环。

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