DIN-17115中文版 焊接圆环链用钢-交货技术条件之一部分（WZP译） - 图文

德 国 标 准

DIN-17115

焊接圆环链用钢—交货技术条件

WZP整理

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高强度链条设计者DIN

1 应用范围

1.1 本标准适用于表2 中规定的具有一个圆截面的非合金和合金钢，交货形式包括热扎钢棒、杆或光亮钢。它们通常被用于制造焊接

圆环链（见DIN685-第2 部分和DIN22252）。表5 给出了相关直径；钢被交付时的处理条件见表1。

1.2 如果没有特殊规定，除本标准规定的条件外，DIN17010 规定的钢和钢制品的通用技术交付条件也适用。 2 概念

2.1 产品形式

EURONORM79 中规定的产品形式适用。

2.2 热处理的类型DIN17014 规定的术语适用于本标准中涉及的热处理类型。 3 尺寸、尺寸偏差和形式偏差

产品的名义尺寸、尺寸偏差和形式的偏差应在订购产品时协议规定，必要时可以参照合适的尺寸标准（见附录A） 4 质量

本标准中钢材的质量是基于密度7.85kg/dm3 计算的。 5 牌号和订购

5.1 符合本标准的钢，其牌号应按以下顺序规定：

——产品的名称 ——本标准号

——识别钢种的代号或材料编号

——适用时，表明符合7.3.6 中淬透性要求的代号 ——鉴别热处理条件的代码字母（见7.2.1）

例1： 钢DIN17115-27MnSi 5 或钢DIN17115-1.0412 例2： 钢DIN17115-20NiCrMo2 H G 或钢DIN17115-1.6522 H G

5.2 在相关尺寸标准中规定的技术要求应适用于产品的标准牌号。 5.3 定单上应提供必要的信息，清楚地对所需产品进行详细描述包括它们的条件和应用的试验方法.在5.1 和5.2 提供的牌号不充分的

情况，例如协议规定标有〃和〃〃 的条款,可将必要信息增加到这些牌号。

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6 级别的分类 6.1 钢种

6.1.1 本标准规定的钢种被划分为优质钢和高级别钢（见EURONORM 20）

高级别钢与优质钢比较具有以下不同特点： ——淬火和回火状态的最小冲击值 ——端部淬火试验中淬透性的极限值 ——热处理效果更好 ——磷和硫的含量较低

6.1.2 除表2 中所列的钢种外，DIN17100 中规定的钢种St52-3(1.0570)也适用于本标准。 7 要求

7.1 生产过程

钢的制造过程、浇铸过程和产品成型过程由制造商确定。〃〃 在特殊情况,这些细节可以规定在订购协议。 7.2 交付时的处理条件和表面状态 7.2.1 〃〃 处理条件

可能出现的不同处理条件见表1.除非在订购时另有规定,产品应在未处理的状态（即，热轧）被交付。 7.2.2 〃〃 表面状态

如果非热扎的表面状态被要求,应在定单中注明。

7.2.3 浇铸件的分离：同一批交货时,应根据浇铸情况分离产品并作好标记. 7.3 化学成分、力学性能、最大硬度和淬透性

7.3.1 表1 总结了材料在交付时热处理条件的结合以及有关力学性能、最大硬度和淬透性的要求. 除非另有规定外,表1,第2 栏陈述的要求适用于材料交货时的热处理条件. 〃〃 特殊协议规定时,表6中规定的淬透性要求也适用(见表6 的脚注2) 7.3.2 表2 适用于通过熔炼分析测定化学成分.

7.3.3 表3 规定的技术要求适用于熔炼分析(见表2)的极限值与产品分析结果之间的容许偏差.(也见表7 的脚注5). 7.3.4 表5中第5 和第6 栏规定的数值适用于\正火\和\淬火和回火\热处理条件7.3.5 〃〃 通过对正火或淬火和回火状态的参考试样进行测试来进行力学性能的检验可在订购时作明确规定,试样正火或淬火和回火部分的尺寸也可协议规定.表5 中第5 和第6 栏规定的数值分别适用于正火或淬火和回火状态的试样.

7.3.6 表6中规定的顶端淬火试验值通常适用于符合本标准的特定条件下的高级别钢.(见表6 的脚注2)

〃〃 定购时,如果顶端淬火试验值被规定, 代码字母H 应被增加到钢的代号或材料编号中.在端部淬火试验中,硬度范围适用于在表9 规定温度进行的端部淬火试验。

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7.4 技术性能 7.4.1 韧性

〃〃 可在订购时协议规定表5 对钢材弯曲试验时的性能要求。

当不同热处理的钢在寒冷状态沿表5 规定直径的芯棒进行弯曲试验时,直径≤26mm钢材应能承受180°的弯曲而不会形成拉伸和压缩面的原始裂纹.注:符合本标准且直径大于26mm 的钢，仅能在受热状态被弯曲. 7.4.2 可焊性

符合本标准的钢应适合闪光焊,对于小直径的钢材,也应适合压力电阻焊接. 7.4.3 〃〃 可剪切性

对于牌号为21Mn5、27MnSi5、20NiCrMo2、20NiCrMo3、23MnNiCrMo52、23MnNiCrMo53 和23MnNiMoCr54 的钢材，当剪切性处理条件(C)被要求时,硬度应不超过表4 的规定值.

注:合适条件下, 相应牌号的钢材在软化退火(G)或球化退火(GKZ)状态也具有可剪切性（见表4）.非合金钢在正火状态(N)具有可剪切性(见表5)；牌号为Ust35-2、Rst35-2、15Mn3Al 和21Mn4Al 的钢材在未处理状态也具有可剪切性。 7.5 晶粒度

所有的铝镇静钢(见表20 应为细精粒结构,即,当依据DIN50601 检测时,具有等于或小于5 号的晶粒度.

注:当钢材的抗时效性被要求时,钢材的制造应确保较低的氮含量;由于较低的氮含量会影响细精粒的形成,可能会存在一定比例的粗糙精粒，当依据DIN6061 进行评估时，这是允许的。 7.6 内部缺陷

钢材应没有可能在很大程度上对其性能造成不利影响的内部缺陷. 7.7 表面质量

7.7.1 产品应具有符合其成型过程的光滑表面.

〃〃更多有关表面表面质量的要求应在订购时协议确定,必要时,参见铁和钢的交付条件055.应使用合适的方法去除表面缺陷，确保完成的表面是平滑的并且没有任何凹陷；但是修平的方式不应降低相关尺寸标准中规定的棒材最小直径．

7.7.2 〃〃 当高级别钢按表1 规定的任一热处理状态被交付时,脱碳的最大深度可在订购时协议规定，规定值应符合表8。

8 试验 8.1 概述

制造商有责任通过其认为合适的方式按照条款7 规定的要求采取相应的措施来监控生产的质量。

〃〃 在订购时，可协议规定在制造商工厂（见8.2）或由独立的检测人员（见8.3）进行材料试验并按照DIN50049 颁布证书。 8.2 〃〃 制造商工厂颁布的材料试验证书

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8.2.1 如果颁布一个符合订购协议的试验报告（DIN50049-2.2）,本报告应陈述表2 中相关钢种所含元素的熔炼分析结果. 8.2.2 〃如果颁布一个制造商试验证书(DIN50049-2.3),需在协议中规定相关试验项目.证书应包括以下信息：

a) 表2 对相关钢种所列元素的熔炼分析结果。 b) 协议中有关试验的结果

c) 热处理的类型（如果使用正火或淬火和回火状态的参考试样进行试验） 8.3 〃〃 由独立的检测人员颁布的证书

材料试验证书也可由独立的检测人员颁布，检测人员应基于协议规定，按照符合官方法规和相关规程执行验收检验或必要的试验。如果验收试验不由工厂的专业人员执行,执行验收试验的机构或检测人员应签字.证书应包括以下信息: a) 8.2.2,a-c 涉及的内容. b) 识别检测人员的标记.

8.4 试验大纲的范围,样品的准备和试验程序

当依据8.2.2 或8.3 进行试验或准备样品和试验程序时,以下内容适用于试验大纲的范围. 8.4.1 化学成分、硬度、力学性能和淬透性

当必须执行试验时,表7 规定的试验条件应适用. 8.4.2 晶粒度

为了验证晶粒度是否达到要求,应丛每铸炉选择一个样件进行试验.除非在订购时另有规定,应根据DIN50601 进行抽样和样件的准备并依据DIN50601确定淬火晶粒度.为了实现此目的,直径不超过20mm 的样件应在已经达到处理温度的加热炉内(不能进行盐浴)进行加热.在仲裁的情况,预处理应在1150°C 加热30 分钟,然后在空气中冷却达到标准原始状态.。 8.4.3 〃〃 表面缺陷

除非在订购时另有规定,检查产品表面缺陷的试验方法应由制造商自行确定, 参见Stahl-Eisen-Lieferbedingungen (钢铁交付条件)055.

8.4.4 〃〃 表面脱碳

通常为了测定脱碳的深度,应准备足够的锐缘抛光切样（切样应与产品交货条件一致）， 然后依据DIN50192 进行侵蚀和金相检验.试验大纲的范围,除非另有规定,应由制造商自行确定。

注: 为了便于理解本标准,脱碳的深度指的是无碳区域的深度与2/3 碳含量降低区域的深度之和. 8.4.5〃〃 外观和尺寸的检查 除非在订购时另有规定,外观和尺寸的检查程序可随意选择. 8.4.6 重新试验

重新测试应符合DIN17010 中规定的技术要求.

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9 标识

9.1 制造商应根据DIN1599 标记出单独的钢卷或钢棒或捆扎批次以便识别交付产品的浇铸、钢种和产地. 9.2 如果交货时附有验收检测的证书,标识还应包括试样的编号和检验员的标记。 9.3 〃〃 任何其他有关产品标识的要求应在订购时协议规定. 10 热处理

表9 规定了顶端淬火试验中观察到的温度以及钢的软化退火、球化退火和正火的温度要求.表5 的脚注3 规定了如何达到淬火和回火的标准状态。 11 控诉

11.1 如果产品的缺陷对使用者的加工或使用造成的损坏超过了可以忽略的程度,

在当前的法律下,仅能针对有缺陷的产品提出正当索赔.除非在订购产品时有特殊规定，否则本条款应适用。 11.2 用户向供方证明是否控诉正当合理是正常和可行现象,如果可能,可以向供

方提交相关产品或产品试样。

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图1 通过端部淬火试验测定的洛氏C 硬度分布带（见表6 的脚注2）

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图1（续上）

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表1 通常钢在交付时的处理条件以及表2～6 规定的相关要求 编 号 1 2 要求等级 除非另有协议规定 1）2 1 材料交付的处理条件 H（淬透性） （见7.3.6） 2） 代号 规定在表2-6 的以下要求适用 2.1 2.2 3） 3.1 3.2 3.3 表6 规 定的淬 透性 - 3）2 未处理 U 3 未处理+冷拔 4 剪切性处理 5 6 7 8 9 10 11 12 正火 软化退火 C N 最大硬度 3） 表4第3 栏 N G K+G K+G+K GKZ K+GKZ K+GKZ+K 表2 和 力学性能 表3 规 定的化 学成分 最大硬度 表5第5栏 见第2 栏 表4，第4栏 3）表6 规 定的淬 透性 最大硬度 表4，第5栏 3）3）最大硬度 表4.第6 栏 3）最大硬度 表4，第7 栏 .. 如果处理条件不是本表中2～11 所描述的， 这应以非代号的形式规定在订单中。 此时，产品形式和要求应在订购时协议确定。 1） 为了便于理解本表， 表6 给出的淬透性值仅为参考数值（也见7.3.6） 2） 仅适用于优质钢， 当订购有要求时， 字母H 应被添加到钢材代号或编号。 3） 如果要求产品按本表中2～4 和6～11 规定的处理条件被交付， 适当的热处理后， 相关端部截面应达到表5 第5 或6 栏规定的力学性能。

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汪正平 2012.02.28整理

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/gcht.html