锚杆网喷混凝土施工_secret

锚杆网喷混凝土施工

1 施工方法

1.1 施工准备

1.1.1 首先是熟悉设计图纸，进行现场踏勘，根据现场实际情况和工程量大小，编制施工组织设计及工程预算。

1.1.2 搭设生产、生活临时房屋，完成“三通一平”， 及施工场地排水设施。

1.1.3 根据施工组织设计，分批定购各种材料。

1.1.4 详细定出网喷范围，并设置观测点，随时观测喷射混凝土厚度。

1.2 锚网喷施工

1.2.1 清除松动岩体危石、浮土，对较大裂缝、凹坑应先嵌补，使坡面平顺整齐，符合设计坡率。

1.2.2 根据设计图布置锚杆，孔深比锚杆埋入深度大0.2m为宜，详见附图一。

1.2.3 高压风吹孔后，把注浆管插入孔内，距孔底5～10cm，然后开始注浆，浆液水泥砂的重量比为1：1。注浆时注浆管随注浆量的增多而缓慢匀速拨出。浆液压力以＜0.4MPa为宜。若采用早强药包锚杆，则需用专用工具把水中浸泡1～2min的自制或购置的早强砂浆药包推入孔内。

1.2.4

灌浆完成或早强药包安置完成后，用手送或锤击及时将锚杆插入，插入长度在设

计长度的95%以上。

1.2.5 当固定锚杆的砂浆强度达到设计强度的70％后，进行挂网，网与网之间采用φ1mm的普通铁丝连接牢固，网与锚杆之间采用电焊焊接。钢筋网与坡面的净距必须满足设计规定。对于无设计者以3cm为宜。

1.2.6 喷射要周到均匀，不使网及锚杆外露，喷射混凝土顺序为：先喷凹处和孔洞，后喷平处，然后应自下而上进行喷射混凝土，喷混凝土厚度根据设置的观测点随时检查。若一次喷射厚度不能满足设计厚度时，先进行第一次喷射覆盖，再次喷射以满足设计厚度要求。

1.2.7 喷射完毕后3～4小时即进行养生，持续时间7～10天，经常保持混凝土表面湿润。冬季施工喷射作业完毕，立即用油纸(内)和草袋(外)覆盖养生。

1.2.8 伸缩缝的设置，根据设计图的具体尺寸及有关要求进行施工。一般每隔10m设一道，缝宽2cm，缝内用沥青麻筋填塞紧密。见附图二。

1.2.9 喷混凝土面四周护裙施工，应清除体表多余灰体，同时应使灰体边缘顺直，砌体与喷射混凝土应密贴牢固。

2 施工工艺流程图

清 孔

伸缩缝施工

３ 劳动力组织与分工

根据施工环境和工程量大小进行组织，一般为：

3.1 刷坡嵌补 5～6人

3.2 钢筋工 4～7人 负责下料、挂网

3.3 混凝土 10～15人 填塞锚杆砂浆及喷混凝土

3.4 搅拌工 1人

3.5 空压机司机 1人

3.6 辅助工 5～7人 填塞沥青麻筋，养生、护裙施工及运输工作。

４ 施工机具配置

喷射三联机或转子式混凝土喷射机与搅拌机，空压机及钻孔机具等。

５ 施工质量控制

5.1 路基防护工程必须严格按照有关设计文件和施工规范进行施工。

5.2 坡面及锚孔应用高压水冲洗干净，以便锚杆砂浆与孔内岩体及喷混凝土与坡面密贴牢固。

5.3 网面至坡面的距离及喷混凝土厚度是关键，所以严格挂网工序的检查，保证网面至坡面的距离在3cm左右，喷混凝土过程严格按照设置的观测点测设其喷混凝土厚度，同时不使锚杆和网面外露。

5.4 因灰体体薄面大，易开裂造成结构物损坏，达不到防护目的，所以在伸缩缝施工中，严格该过程质量检查。

5.5 养生工作专人负责，在养护持续时间内经常保持灰体面湿润，以确保灰体在硬化过程不致开裂，有效的进行水化反应。

5.6 护裙与灰体连接边缘应顺直且连接牢固。

5.7 工程质量验收

5.7.1 工程竣工后，根据工程量大小及有关工程验收标准组织有关人员进行自检验评。必要时，邀请甲方监理参加。工程质量符合有关设计文件、技术规范和验标要求。同时向甲方提供如下资料：

(1) 锚网喷竣工图

(2) 锚杆成孔及挂网检查记录

(3) 材料检查记录及材料出厂合格证

(4) 施工日志

６ 安全措施

6.1 严禁非作业人员进入施工现场，并根据操作人员的工种对其进行有针对性的安全教育。

6.2 在施工前，清除坡面松动岩体、危石等，高边坡作业时必须制定必要的安全设施，如安全绳、安全带等。

6.3 对施工机具设置必要的操作安全措施，以确保其正常的使用和人身安全。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/gcdq.html