215轨道石门掘进技术报告()

目录

一、 技术要求..................................................................................................................................................................... 1 二、 安全措施..................................................................................................................................................................... 5

一) 一通三防 ............................................................................................................................................................... 5 二) 顶板管理 ............................................................................................................................................................. 13 三) 机电运输 ............................................................................................................................................................. 18 四) 爆破安全措施 ..................................................................................................................................................... 25 六） 防治水 ............................................................................................................................................................... 30 七） 其它................................................................................................................................................................... 31

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根据工程安排，采一区现将准备施工1200轨道石门，AC段需采用钻爆法掘进，为确保施工期间的安全，特编制本措施呈矿审批。

一、 技术要求

1、施工顺序：1200轨道石门从215轨道联巷以A#点（X：2864661.01，Y：35453021.73；Z=1205.7）为巷道开口正中心，按288°的方位，-5 ‰的坡度掘进39.4m至B#点（X：2864673.19，Y：35452984.24；Z=1205.5），再按274°50′00″的方位， -5 ‰的坡度掘进50.8m至C#点（X：2864677.47，Y：35452933.64；Z=1205.3）结束，最后与22轨道下山延深段车场贯通，AC段工程量为90.2m。

附图1：工程平面图；附图2：预想剖面图。

2、巷道开口前，由测量组给定1200轨道石门的中、腰线，施工队组严格按照给定的中、腰线进行

施工。

1) 1200轨道石门设计断面为三心拱形，荒下宽5.2m，荒中高3.5m，荒断面积16.2m2，净下宽5.0m，

净中高3.4m，净断面积15.2m2。采用锚网梁+锚索+喷砼支护，全断面铺网。 附图3：临时支护断面图；附图4：临时支护平面图; 附图5：永久支护断面图；附图6：永久支护平面图。

2) 施工方式：采用钻爆法掘进，施工期间，巷道开口5m范围及顶板破碎时循环进度为0.7m，锚

杆及锚索必须紧跟迎头；顶板完好时循环进度为1.4m，顶锚杆及中间两棵锚索紧跟迎头，距底板1.5m往上范围帮锚杆及两肩窝处两棵锚索滞后迎头不大于5m。

3、施工工艺：交接班→检查瓦斯及安全隐患排查→检查前探孔是否有剩余进尺→检查瓦斯→铺设刮板输送机中部槽→检查瓦斯→打眼→检查瓦斯→洒水降尘→装药、连线→检查瓦斯→撤人、站岗截人→洒水降尘、爆破→检查瓦斯及安全隐患排查→洒水降尘→临时支护→永久支护→出货，其中敲帮问顶贯穿整个过程。

附图7：循环作业图表 附图8：工艺流程图 4、岔口支护施工要求：

1) A、C岔口采用锚网梁+锚索+喷砼支护，并使用8m锚索，呈5-5-5布臵，且采用每棵锚索顺着

巷道压一棵锚梁的形式进行连锁，施工时必须严格按岔口支护平面图进行施工。 2) 岔口及其5m范围内施工期间，每次循环进度不得超过一块锚梁位臵，严禁超掘。 3) 岔口及其5m范围内施工期间，帮锚杆、锚网及锚索必须紧跟迎头施工。

4) 掘进过程中必须观察岔口范围的支护情况，发现支护强度不够时及时使用木垛、圆木等对岔口

加强支护。

附图9：A岔口支护平面图 附图10：A岔口支护剖面图 附图11：C岔口支护平面图 附图12：C岔口支护剖面图 5、支护材料及规格：

1) 锚杆：锚杆采用M20－2470全螺纹等强树脂锚杆，间排距为700×700mm。

2) 锚索：锚索采用直径为17.8mm，长度为6m的锚索，间、排距为1400×1400mm，呈5-0-5布臵，

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岔口及岔口5m范围使用直径为17.8mm，长度为8m锚索，呈5-5-5布臵。

3) 托盘：锚杆使用规格为140×140×8mm的预应力托盘，锚索使用直径为310mm的钢板圆形托盘

或300×300mm钢板方形托盘。

4) 锚梁：锚梁采用12#圆钢制作，锚梁孔间距为700mm，顶锚梁长5.7m，帮锚梁长2.2m、1.5m等

几种规格，根据现场实际情况选用。

5) 铁丝网：10#铁丝网规格为10×0.9m，网孔规格为50×50mm，施工时根据现场需要将其分成大

小适当的网片。

6) 锚固剂：树脂锚固剂型号为MSK2360，顶锚杆使用2支，帮锚杆使用1支，锚索使用3支。 7) 螺帽：锚杆螺帽为M20×30的预应力螺帽，锚索的锚具规格为Φ17.8×55 mm。 6、支护要求及支护工艺 1) 支护要求 （1） 临时支护

① 每次放炮后及时对迎头帮顶的活矸危岩进行彻底找掉，用装岩机机及启动刮板输送机出迎头的货，待到有打设临时支护空间时，停止装岩机及刮板输送机的运行，将事先准备好的铁丝网与上一循环永久支护时铺好的铁丝网进行连接。

② 连好网后，先施工顶板中间的顶锚杆，接着分别施工两肩窝处的锚杆，待第一块锚梁位臵的顶锚杆全部施工结束后再施工下一块锚梁位臵的临时支护。

③ 施工临时支护时人员必须站在支护可靠的地点进行。 （2） 永久支护

① 顶锚杆及顶板中间两棵锚索必须紧跟迎头支护。

② 围岩条件完好时两肩窝处锚索及底板往上1.5m范围帮锚杆滞后迎头的距离不得大于5m；若遇巷道压力大或围岩破碎易片帮地段时顶、帮锚杆、锚索必须紧跟迎头支护。

③ 锚索支护时，采用每棵锚索压一棵锚梁的形式顺着巷道方向打设。

④ 锚杆必须垂直岩面打入，角度偏差不得大于15°；锚杆露出托盘长度为10-40mm；锚杆螺帽必须用长度不小于1.2m长的加力扳手扭紧，扭紧力矩不得小于300N〃m。

⑤ 铁丝网全断面铺设，铁丝网必须铺平、直，并紧贴岩面，不得出现网兜，网与网之间搭接长度为100mm，且每隔200mm必须采用14#铁丝交错扭结连网。

⑥ 顶锚杆必须打设在锚梁孔内，锚梁必须压紧铁丝网，托盘必须压紧锚梁，帮锚杆必须打设在帮网的搭接部位。

⑦ 锚索垂直于巷顶施工，巷道内锚索长度为6m，岔口5m范围内锚索长度为8m，锚索露出托盘长度为150-250mm；锚索必须采用张拉千斤顶拉紧，预紧力不得小于20Mpa。

⑧ 网不贴岩面的地点必须补打点锚进行支护，出现网兜的地点必须将网兜内的货放掉后再补打点锚进行支护。

⑨ 出现失效锚杆时，必须在失效锚杆旁补打锚杆进行支护。

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⑩ 支护时，打好一个锚杆（或锚索）安装孔就必须装好一个孔的树脂药卷，锚固好一棵锚杆（或锚索）。

11 注不到位的锚杆，必须锯掉并及时进行补打。

12 每小班施工结束，必须将迎头松动活矸找掉，且迎头必须挂好防护网并用点锚固定好防护网，不得空帮、空顶。 2) 锚网索支护工艺 （1） 安装顶锚杆

① 采用锚杆机配合长度为1.1m、2.5m的顶锚钎杆施工巷顶中间的锚杆安装孔。

② 向锚杆安装孔内注入2支树脂药卷，用锚杆穿过顶锚梁（顶锚梁预先和新铺的金属网绑好）的中间孔，再把安装好托盘和螺帽的锚杆采用顶锚杆锤与锚杆机连接，开动锚杆机将锚梁顶到位，边推边旋转搅拌，至锚杆端头接触孔底停止推进，继续旋转扭紧螺帽使托盘紧贴岩面。停机待树脂药卷凝固后，回撤锚杆机。 ③ 按锚梁孔位向两侧逐个施工锚杆安装孔。

④ 10分钟后采用1.2m长的加力扳手拧紧螺帽将扭矩增加至300N〃m以上。 （2） 安装帮锚杆

① 将需施工的帮网与预留的帮网、顶网连接好。

② 采用锚杆机配合长度为1.1m、2.5m的钎杆施工顶网与帮网搭接处的锚杆安装孔。 ③ 向锚杆安装孔内注入1支树脂药卷，用锚杆穿过帮网搭接部位的网孔，再把安装好托盘和螺帽的锚杆采用顶锚杆锤与锚杆机连接，开动锚杆机将锚杆顶到位，边推边旋转搅拌，至锚杆端头接触孔底停止推进，继续旋转扭紧螺帽使托盘紧贴岩面。停机待树脂药卷凝固后，回撤锚杆机。

④ 按帮锚杆间距从上向下逐个施工帮锚杆安装孔，安装孔距底板高度超过1.5m的采用锚杆机配合长度为1.1m、2.5m的顶锚钎杆施工，高度低于1.5m的采用煤电钻或风煤钻配合长度2.5m的麻花钎杆施工，若施工过程中岩石较硬无法施工锚杆孔时，改为YT-23型凿岩机施工锚杆孔。

⑤ 向锚杆安装孔内注入1支树脂药卷，采用帮锚杆锤将锚杆与煤电钻或风煤钻连接，开动煤电钻或风煤钻推进锚杆，边推边旋转搅拌，搅拌时间为15秒，至锚杆端头接触孔底停止搅拌，停留时间为30秒，然后安装好锚杆托盘和螺帽，10分钟后采用1m长的加力扳手拧紧锚杆螺帽，将扭矩增加至300N〃m以上。 （3） 安装锚索

① 锚索安装孔采用锚杆机配合组合钎杆施工。

② 向锚索孔内注入3支树脂药卷，采用锚索将树脂药卷抵入眼底，再采用锚索锤将锚索与锚杆机连接，开动锚杆机将锚索顶到位，边推边搅拌，至锚索接触孔底停止搅拌，停机保持推力3分钟。

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③ 按锚索间、排距施工下一个锚索安装孔。

④ 10分钟后，上好锚索托盘和锚具，启动张拉千斤顶使其预紧力达到20MPa以上。 7、喷浆

1) 喷浆机放在215运输石门内进风侧的宽敞地点。

2) 喷浆机采用PC6I型转子式混凝土喷射机，工作压力为0.12～0.4MPa。 3) 巷道施工完毕后统一进行喷浆，喷浆总厚度为100mm。

4) 喷料的配合比为水泥：砂子=1：2.5（体积比），速凝剂的掺量为水泥重量的3～5%，且随拌随

用。

5) 喷浆前，工作范围内的巷道必须洒水，严格按自下而上顺序进行喷浆。

6) 喷浆时，喷头与被喷面的夹角不得小于70°，喷头与被喷面的距离为0.8～1m；其余人员不得

站在喷头正前方，且距喷射手的距离不得小于10m。

7) 喷射过程中根据出料量的变化，及时调整给水量，保证喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力

强、回弹少。

8) 喷射时，喷头运转轨迹应呈螺旋形，按直径200～300mm，一圈压半圈的方法均匀缓慢移动。 9) 一次喷浆达不到厚度要求的必须进行复喷。

10) 喷浆后巷道表面无露网、无蜂窝、表面平整，达不到要求的必须进行重新复喷，复喷前必须用

高压风、水冲洗待喷面。

11) 复喷浆养护期不得少于7天，每天必须派专人进行洒水养护且不得少于一次。 8、通风方式：采用FBD№7.1/2×45kW局部通风机压入式通风。 9、打眼爆破：

1) 施工工具为：YT-23凿岩机。

2) 打眼前严格依据中心线按炮眼布臵图标定眼位，并按眼位打眼。

3) 按照爆破图表要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底（除掏槽眼外）在同一个

平面。

4) 布臵炮眼时应尽量避开煤层的节理方向，与节理方向斜交。 5) 严禁打眼与装药平行作业，严禁在残眼内打眼。 6) 打眼施工必须坚持湿式作业，严禁干打眼。

附图13：循环进度0.7m时炮眼布臵图 附图14：循环进度0.7m时装药结构图 附图15：循环进度1.4m时炮眼布臵图 附图16：循环进度1.4m时装药结构图 10、 装药、连线、爆破

1) 炸药为三级煤矿许用乳化炸药。

2) 电雷管为8号金属壳煤矿许用毫秒延期电雷管，使用第1-5段.最后一段延期时间不得超过130

毫秒。

3) 每个炮眼只准装一个起爆药卷，每个起爆药卷只能装一个雷管。

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6) 仪表的安装、维修、调试必须由通风一工区专职人员负责，其他人员严禁乱动乱调，专职瓦检员负责日常管理。

7) 每周由监测工对各瓦斯电闭锁、风电闭锁进行试跳，同步检查工作面是否断电，如不断电必须

及时处理，确保传感器灵敏可靠。

8) 监测系统出现故障时，工作面及掘进巷道必须停止工作，切断电源，设臵栅栏，进行处理，只

有待监测系统故障处理好后，方可恢复工作。 附图21：工作面瓦斯安全监测监控设备布臵图

附图22：工作面瓦斯传感器T1、T2 、T3断电范围示意图 6. 综合防尘

2) 工作面防尘供水管采用工作面的供水管。 3) 4) 5) 6)

防尘管路铺设在巷道内设臵一个三通及阀门，并配备一根长不小于20m、直径为25mm的软管。 4吋供水管距迎头不大于20m，并配备一根直径为25mm的高压软管。 放炮期间，严格执行“一炮两洒水”制度，放炮前将净化水幕开启。

迎头、各转载点另增设三通及阀门，在各转载点安设喷雾装臵；定期洗尘，防止煤（岩）尘堆积、飞扬。

7) 每班必须指派专人对工作面洗尘。

8) 巷道内的风筒上、水管上、电缆上、巷道底板及其它设备上不能出现粉尘堆积且巷道长度超过

5m的，粉尘堆积厚度不得超过2mm。 9) 作业人员必须使用好个人防护用品防尘。 10) 净化水幕：

（1） 巷道开口进去10m后在巷道开口处安装一道移动净化水幕。 （2） 净化水幕的阀门及所有连接处不得有漏水，阀门灵活好使。

（3） 净化水幕水管的长度不得小于巷道宽度；水管要安装在距顶板不超过300mm的位臵；水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距300～400mm。 11) 喷雾装臵：

（1） 喷嘴方向要与巷道风流方向相反。

（2） 各运输转载点必须设臵好喷雾装臵，喷雾装臵无水时，不得开动运输设备。 （3） 喷雾装臵的喷嘴安在距转载点正中心350～400㎜的位臵，且喷嘴必须正对转载点。 （4） 刮板输送机正常运行期间将喷雾装臵开启。 7. 防灭火 1) 防火

（1） 防灭火的一般规定

③ 所有进入掘进工作面的人员必须熟悉避灾路线，发生灾害时及时沿避灾路线撤离灾区。 ④ 巷道内设臵一个三通及阀门，并配备一根长20m、φ25mm的软管，三通不得有漏水，确保

能正常使用。 （2） 机电设备防火

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a. 刮板输送机

① ② ③ ④ ⑤

刮板输送机机头必须配有消防设施，且经常检查确保随时有水、开关完好可靠。

刮板输送机机头必须设有2个完好的灭火器，装有0.2m3砂的砂箱，砂箱内应有砂包。 严禁减速机无油运转，每班开工前必须检查，及时进行注油。

减速机与电机轴心要成一条直线，减速机与电机之间的运转必须灵活无卡阻，无摩擦。 刮板输送机机头必须挖返煤坑，返煤坑规格不得小于500×500×500mm（长×宽×深），且返煤坑内的货必须随时除净。

⑥ 刮板输送机各部件必须上齐上紧，严防摩擦产生火花。 ⑦ 刮板输送机机尾必须转动灵敏可靠，防止损坏或卡阻。

⑧ 刮板输送机机头与胶带输送机（215轨道联巷与214回风下山）或卸载架的搭接高度不得

小于300mm，搭接长度不得小于500mm，防止碰撞或摩擦产生火花。 ⑨ 机尾连接件必须上紧，上齐，机尾滚筒转动灵活，出现故障时立即停机进行处理。 ⑩ 在运输前机尾必须挖设一个小坑，保证机尾滚筒与大链接触部分有良好的通风环境。 11 刮板输送机必须保证铺平、铺稳、铺直。

b. 胶带输送机

① 机头、机尾必须设臵2个完好的灭火器，灭火砂箱里有不少于0.2m3的灭火砂，且砂箱里

不少于10个砂包。

② 每50m设臵一组完好的消防设施，且消防水管随时有水及阀门完好。 ③ 必须安设烟雾报警装臵、超温洒水装臵，且灵敏可靠。

④ 直托辊、三节托辊必须转动灵活，损坏的必须及时更换，防止摩擦产生高温及火花。 主滚筒、机尾滚筒必须转动灵敏，严防卡阻。

必须用机修厂加工的扫煤器，严禁用刹杆、大板等物料代替。 机尾跑偏必须及时调整，严禁插入刹杆、大板等物件。 电机、减速机升温不得超过允许温度。

刮板输送机机头与胶带输送机机尾搭接高度不得小于300mm，搭接长度不得小于500mm，严防摩擦或碰撞产生火花。

⑩ 胶带输送机铺设好后，必须在机头机尾设臵灭火器、砂箱及消防软管。 11 胶带与滚筒接触部位必须保证无煤、矸、无杂物，且保持良好的通风环境。 12 带仓与机尾的货必须随时除净，确保胶带输送机运转灵活。 c. 井下电缆、五小、电气设备

电缆：

① 严防各种硬物碰撞电缆，发生电缆损坏。

② 电缆接线腔两端的电缆必须保持不小于500 mm的余量。

③ 严禁带电运输电缆，必须停上一级电源并挂上停电牌后方可进行电缆运输。 ④ 电缆接线工艺严禁出现“明接头”、“羊尾巴”、 “鸡爪子”等现象。 五小设备：

① 五小设备螺丝必须按要求上紧、上齐，无失爆。

② 五小设备接线嘴、胶圈必须达到要求，喇叭嘴、压线板必须压紧。

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⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨

③ 螺旋喇叭嘴拧入深度不得小于6扣。

④ 接线腔内的电缆接头不得留有毛刺，接线盒内严禁有杂物。 ⑤ 五小设备必须吊挂好，严防淋水。 ⑥ 施工地点必须保护好五小设备。

⑦ 接线腔内电缆伸入器壁长度为5-15mm。 电气设备：

① 严禁带电搬迁设备及电缆线。 ② 电气设备及电缆严禁超负荷使用。 ③ 施工过程中严防物件砸坏设备。

④ 风煤钻及信号综保必须每班试跳，及时处理存在的问题。 ⑤ 风煤钻电缆头每半月必须重新做头。

⑥ 设备接线腔内接线工艺必须符合要求。

⑦ 隔爆外壳焊逢不得开焊，不得有裂纹、严重变形、歪扭，必须保证完好。 ⑧ 在隔爆体内不得随意增加元件或部件。 ⑨ ⑩ 11 12 13 14

隔爆面上不得有油漆及杂物不得锈蚀。

隔爆面的螺丝、弹簧垫、挡板、垫圈、压板必须符合要求，上齐上紧，保证完好。 密封圈内径与电缆外径，密封圈外径与器壁内径必须符合要求，密封圈保证完好。 螺旋进线嘴旋入有效扣数不小于6扣。

隔爆腔内、设备接线腔不得有杂物及遗失工具，必须确保干净整齐。 各种保护装臵必须齐全可靠，严禁甩保护运行，接地装臵必须齐全完好。

15 电缆伸入器壁的长度必须小于15mm，大于5mm。 16 施工地点必须保护开关及电气设备。 （3） 防止打钻着火

① 坚持湿式作业，采用水排钻屑。

② 打钻前，必须检查打钻地点的供水情况，水量不足时严禁打钻。

③ 打钻前，必须将打钻地点5m范围内的各种杂物及易燃物件清理干净，并码放整齐。 ④ 打钻前，必须认真检查钻机的所有管路是否完好，发现漏油或损坏的必须及时更换。 ⑤ 打钻前必须认真检查打钻地点20m范围内的瓦斯情况，瓦斯浓度超过0.8％时，严禁开钻。 ⑥ 打钻过程中发现钻杆不能钻进时，必须及时停止施工，查明原因采取措施进行处理。 ⑦ 打钻过程中发现钻孔温度增高出现异常时，必须及时停止打钻施工，并对钻孔内注水进行降温，及时查明原因采取措施进行处理。

⑧ 打钻地点必须备有2只完好合格的灭火器和1.0公斤棉纱，一只水桶（把棉纱放入装有水的水桶内浸湿）、1条麻袋，且打钻前必须检查灭火器等安全设备的存放位臵是否合理。 2) 灭火

（1） 矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

（2） 灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量

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的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

（3） 电气设备一旦着火必须先切断电源然后采用灭火器、砂进行灭火。 （4） 打钻灭火

① 发现着火时，必须及时停止钻机运行及切断1200专用回风上山（或1200轨道石门）的动

力电源。

② 发现着火时，必须不间断向钻孔内注水。

③ 发现着火时，必须迅速取用灭火器对着火范围进行喷洒，防止火势蔓延。 ④ 及时采用湿棉纱或麻袋掩盖火源，并用水管浇水灭火。

⑤ 若火势较大无法扑灭时，必须及时按避灾路线撤离火灾现场，将施工现场情况汇报采一区

调度、通风一工区调度、矿调度。 8. 防突管理

1200轨道石门AC段掘进期间将揭穿20#煤层，根据《防治煤与瓦斯防突规定》中的相关规定，1200轨道石门按揭煤及防突管理，故1200轨道石门AC段掘进期间严格按通风一工区编制的《1200轨道石门掘进防突安全技术措施》及专项揭煤措施执行，且一并贯彻。

二) 顶板管理

1. 巷道开口及岔口处理

1) 巷道掘进前，必须经矿调度组织人员对1200轨道石门的开工条件进行验收，验收合格后

方可进行开工掘送。

2) 巷道掘进前，巷道施工所需的支护材料必须准备到位。 3) 巷道开口前，风水管、瓦斯管、电缆必须按要求接到位。 4) 巷道开口前，施工设备必须准备到位，且各设备的管路必须顺好。

5) 岔口采用锚网梁+锚索+喷砼联合支护，施工时必须严格按岔口支护平面图进行施工。 6) 巷道开口前，必须检查该巷道岔口支护情况，未达到支护要求时，必须及时进行加强支护。 7) 岔口及其5m范围内施工期间，帮锚杆及锚索必须紧跟迎头施工。

8) 1200轨道石门开口掘送5m范围时，循环进度为0.7m，且锚网索必须紧跟迎头。

9) 1200轨道石门开口打眼前，先将开口巷道帮的铁丝网剪掉，将帮锚杆的螺帽和托盘等拆下，

人员卸锚杆螺帽时必须避开受力回弹方向，开口后露出的旧锚杆必须及时锯掉。 10) 巷道开口2.5m范围内时，所打炮眼距旧锚杆的距离不得小于300mm，打眼方向与旧锚杆眼

方向最好平行。

11) 巷道开口2.5m范围内装药时，严禁雷管脚线与旧锚杆接触。

12) 巷道开口2.5m范围内装药时，所有雷管脚线接头、母线接头必须包扎好，雷管脚线距旧

锚杆的距离不得小于300mm。

13) 开口位臵打眼过程中，若钎杆顶到锚杆时，必须立即停止打眼，重新选择合适的位臵后方

可继续打眼。

14) 1200轨道石门开口前，由大队长亲自安排工作人员把巷道开口位臵附近5m范围内的风水

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管、电缆放至巷道底板用旧胶带包裹保护好，并且采用沙包覆盖好在上面，瓦斯管解到巷道开口另一帮并用旧胶带配合沙包盖住保护好。

2. 临时支护

1) 每次放炮后派专人对迎头进行彻底找掉，找掉完毕及时施工临时支护，找掉期间必须设专

人观山。

2) 放炮后若迎头货多打不到临时支护时，必须先将人员撤至刮板输送机机头往外，刮板输送

机司机启动刮板输送机进行出货，再对顶板进行支护，待顶板支护好后再进行出货。 3) 连好网后，先施工顶板中间的锚杆，接着向肩窝施工锚杆作为临时支护维护好顶板。 4) 打设顶锚杆时，人员必须站在顶板支护完好的地点下方操作。 5) 使用锚杆机时，严禁将锚杆机支设在刮板输送机中。 6) 打设顶锚杆时，必须停止刮板输送机运行。 3. 永久支护：

1) 每次爆破完毕，将迎头帮顶进行彻底找掉后，待临时支护完毕后及时施工永久支护。 2) 锚杆支护前，必须停止迎头刮板输送机运行。

3) 打锚杆挂网期间，必须随时敲帮问顶，保证施工安全。

4) 施工人员必须站在有可靠支护的地点操作锚杆机，打锚杆安装孔时，严禁用钎杆或其它东西顶

锚杆。

5) 如出现锚索及锚杆孔口破碎或塌孔时，必须进行处理或重新钻孔，保证孔口状况良好，便于安

装锚索。

6) 锚杆机钻眼结束退机时，必须2人以上配合扶机，且退机时钎杆必须保持旋转。

7) 锚杆机不使用时，必须将活塞全部缩回，立于安全地点，不能将锚杆机放倒在底板上。钎杆不

用时立即上架放臵，严禁乱丢乱放，防止堵塞进水孔。

8) 支护时，锚杆机必须先进行固定手把的两侧，必须使用一根长度适合直径为Φ6.3mm的油丝绳

固定，油丝绳的一端必须固定在锚杆机托盘上，且油丝绳的另一端必须固定在锚杆机操作手把右侧，且油丝绳两端必须使用两个以上的绳卡卡死后方可开机，锚杆机另一侧严禁站人。 9) 施工人员必须站在有可靠支护的地点操作锚杆机，打锚杆安装孔时，严禁用钎杆或其它东西顶

锚杆。

10) 如出现锚索及锚杆孔口破碎或塌孔时，必须进行处理或重新钻孔，保证孔口状况良好，便于安

装锚索。

11) 顶锚杆及锚索注药卷时、上托盘、紧螺帽、拉锚索时，必须站在工作台或铁凳上操作，严禁将

锚杆机作为工作台使用。

12) 张拉锚索过程中，张拉千斤顶必须由2人扶稳，且千斤正下方严禁站人（除操作人员外），以

防意外发生。

13) 支护过程中必须设专人观山，若有险情必须立即撤人，待隐患排除后，方可继续作业。

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（8） 刮板输送机必须设风电闭锁、瓦斯电闭锁装臵。 （9） 刮板输送机的操作按钮必须设臵在安全可靠地点。

（10） 刮板输送机铺设必须平、稳、直；刮板、螺丝及中部件要上紧、上齐。

（11） 刮板输送机机头必须挖返煤坑，规格为800×800×500mm，且返煤坑内的货必须随时除净。

（12） 刮板输送机必须设臵灵敏可靠的信号装臵，信号统一规定为“一停、二开”。 （13） 刮板输送机机头距施工地点超过20m时必须在施工地点设移动信号装臵。

（14） 伸缩刮板输送机时及安装刮板输送机时机头机尾必须采用大链锁固在两侧地锚杆上，底锚杆必须上紧螺帽，确保大连处于紧绷状态（底锚杆为M20-2470等强螺纹钢锚杆，安装MSK2360锚固剂2支，外露长度不得小于0.5m）。

（15） 刮板输送机机头必须配有消防设施，消防水管灵敏好用，保证随时有水，阀门开关好用。

（16） 刮板输送机机头必须设有2个完好的灭火器，装有0.2 m3砂的砂箱，砂箱内应有砂包，且其他物件严禁放入灭火砂箱内，人员不得在砂箱上方坐卧。

（17） 减速机与电机轴心要成一条直线，减速机与电机之间的运转必须灵活无卡阻，无摩擦。 （18） 刮板输送机各部件必须上齐上紧，严防摩擦产生火花,刮板输送机机尾滚筒必须转动灵敏可靠，防止损坏或卡阻。

（19） 机尾连接件必须上紧，上齐，机尾滚筒转动灵活，出现故障时立即停机进行处理。机尾底锚杆打紧、牢固，严防运转时机尾左右串动。

（20） 刮板输送机必须上好挡煤板。 2) 安装期间，起吊物件注意事项:

（1） 起吊物件时，必须检查吊挂点是否安全、牢固可靠，起吊所用的工具、绳扣是否完好。 （2） 起吊人员必须站在被起吊物可能下滑、倾斜、歪倒、翻滚都不能危及安全的地点进行操作。多人操作时，应安排专人负责安全和指挥。

（3） 使用葫芦起吊、搬运设备时，起吊前要先检查起吊设备是否完好，起吊设备是否有无滑链现象，绳扣有无断丝、严重变形等，确认安全可靠后方可使用。

（4） 起吊物件前必须找准物件的重心。

（5） 起吊设备时，应先进行试吊，经检查无问题后，方可进行起吊。起吊重物下方严禁用手摸、脚蹬，起吊过程中要注意吊梁、绳套等的受力情况，起吊后物件下方和物件可能运动范围内严禁有人。

（6） 起吊物件时禁止将物件长时悬空。

（7） 下放物件时，要让重物平稳后，方可拆除吊钩或绳扣，严禁重物未落稳时将身体的某一部分伸到重物下面。 3) 使用

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（1） 刮板刮板输送机必须设臵灵敏可靠的信号装臵，信号装臵随掘进而延伸，距工作面迎头距离不得超过5m；信号统一规定为“一停、二开”。

（2） 刮板输送机严禁运送除煤、矸以外的任何物件。

（3） 刮板输送机司机应站在机头侧前方、距刮板输送机500mm以上的安全地点操作，不得站在机头两侧。

（4） 每班启动刮板输送机前，必须检查刮板输送机机头、机尾锚杆紧固情况，确定稳固后，方可运输。

（5） 每次开动刮板输送机前，加强对刮板输送机转动部位的检查，确保转动部位运转灵活，无卡阻现象。

（6） 启动刮板输送机前，必须先点动，停机5秒确认安全无隐患后，方可正常启动。 （7） 严禁任何人员站在刮板输送机上作业或在刮板输送机上行走，严禁任何施工工具支设在刮板输送机上。

（8） 在刮板输送机使用过程中如发现故障时，必须立即停止运行，将上级电源切断，将开关打到“0”位并闭锁，挂停电牌，方可进行处理；严禁刮板输送机带病运行。

（9） 严禁减速机无油运转，每班开工前必须检查，及时进行注油。

（10） 在运输过程中，必须保证机尾滚筒与大链接触部分有良好的通风环境。

（11） 刮板输送机的电机、减速机上的货必须及时出净，电机风叶保持完好，确保散热良好。 （12） 刮板输送机机尾浮货及时清理干净，并必须保持良好通风，机尾处瓦斯超限时，必须将刮板输送机停电闭锁。

（13） 刮板输送机运输过程中，司机必须随时清除浮煤坑内的浮货，防止刮板输送机返底货。 经常检查机尾滚筒运转情况，出现问题及时处理。

（14） 刮板输送机启动开关按钮闲臵时必须用铁丝吊挂在帮上，以防其他人员误启动造成事故。

4) 维护和检修

（1） 要经常保持刮板输送机平、稳、直，刮板、螺丝要齐全，接口严密不漏煤，大链不跑偏、不漂链。

（2） 刮板链的松紧要适当，同一块刮板的两条大链必须等长，磨损超限的大链要及时更换。更换刮板时必须停电闭锁。

（3） 要随时查看机头、机尾底锚杆是否牢固可靠，机头电机、减速机上有无浮货、杂物，洒水设施是否完好。

（4） 出现弯曲、破损或磨损严重的刮板要及时更换，缺刮板、缺螺丝或螺帽时必须立即补齐。

（5） 检修刮板输送机时，必须停启动开关电源，将开关打到“0”位并闭锁，挂停电牌。 （6） 检修电气设备时，先停启动开关，闭锁，挂牌后，再停上级电源并派专人看守，检修

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前必须进行验电，放电，确认无电后方可进行检修。

（7） 更换减速机或电机时，人员的任何部位不得伸入减速机或电机的下面，穿对口螺丝时必须用钎杆进行，严禁用手指对位。

（8） 刮板输送机运输前，每班必须检查减速机油位及传动装臵、压链板、对轮、七星轮、机头、机尾的完好，螺丝有无松动，如有松动必须及时紧固。刮板输送机机头、机尾滚筒转动必须灵活。

（9） 刮板输送机机头、机尾必须设臵点铃信号或声光组合信号装臵，信号统一为“一点停，二点开”，操作过程中，司机必须精力集中，在信号不清楚的情况下，不得开机，若刮板输送机在运行过程中，听到不清晰信号，必须及时停机。 5) 延伸

（1） 延伸准备：先准备好中部槽、大链和刮板。 （2） 掐链：

① 掐链前，将刮板输送机开关打到“0”位并闭锁，挂停电牌。

② 然后检查刮板输送机机头锚杆的牢固情况，确认底锚杆及大链牢固可靠后，由班队长指派专人将刮板输送机链子掐开。

③ 掐链过程中，必须使用专用的紧链器。

④ 掐链时，操作人员必须站在刮板输送机的两侧进行操作，且严禁将身体的任何部位伸至大链的受力方向。

⑤ 使用紧链器过程中，必须检查紧链器的完好情况，确保紧链器油缸两侧钩子全部钩紧大链，施工过程中人员必须避开钩子滑出回弹方向。 ⑥ 掐链时，严禁人员站在刮板输送机机头上进行操作。 ⑦ 掐链时，刮板输送机前方10m范围内不得有人。

⑧ 掐链人员必须避开大链的受力方向，任何人员不得站在刮板输送机上作业。 （3） 加中部槽：连接中部槽对位时，必须用撬棍进行。 6) 接链：

（1） 接链前，必须检查机头机尾底锚杆及大链打设的牢固情况，底锚杆及大链未打设或打设不牢时，禁止进行接链工作。

（2） 接链过程中，必须使用专用的紧链器，刮板输送机机头、机尾20m范围内的巷道不得有人作业后逗留。

（3） 使用紧链器过程中，必须检查紧链器的完好情况，确保紧链器油缸两侧钩子全部钩紧大链，施工过程中人员必须避开钩子滑出回弹方向。

（4） 接链人员不得站在刮板输送机上作业，必须避开大链的受力方向。

（5） 试运转：接链完毕、锁好机头、机尾底锚杆及大链，并将人员撤至刮板输送机运行范围外，经安全负责人检查无误后，方可进行试运转。

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7) 拆卸

（1） 作业前必须指定安全负责人，其他人员必须听从安全负责人的指挥，保证人员安全和设备完好。

（2） 拆卸刮板输送机前，先掐链，掐链时，使用专用紧链器进行掐链，操作人员要配合好。 （3） 掐链人员严禁站在刮板输送机机头或电机、减速机上操作，必须避开大链回弹方向。 （4） 拆卸刮板输送机前，必须由专职电工停该刮板输送机的电源及上一级电源且派专人看守，刮板输送机开关手把必须打至“0”位，并闭锁。

（5） 电工操作必须严格执行《山脚树矿停送电管理制度》和停送电工作票。

（6） 刮板输送机电机负荷线未拆除之前，刮板输送机司机不能离开刮板输送机开关操作按钮，以防其他人误操作或周围的物件掉落打中起动按钮后电机运转伤人。

（7） 拆卸刮板输送机时，只有当电工将该刮板输送机的电机负荷线完全拆除完后，方可进行拆卸刮板输送机的工作。

（8） 拆卸刮板输送机机头时，必须先将电机和减速机拆分后，方可拆除锁机头的大链。 3. 胶带输送机运输 1) 铺设

（1） 铺设必须保证足够的行人空间，胶带输送机H架距非行人侧巷帮的距离不得小于0.7m，机头、机尾处距巷帮的距离不得小于1m。

（2） 安装顺序：机头架底座→机头架大帮→主滚筒→带仓及滚筒→卸载架→卸载滚筒→中部件→机尾→胶带→减速机→电机→各种保护装臵。

（3） 采用人工穿胶带，穿胶带前严禁接负荷线，组装完毕后方可接负荷线。 （4） 铺设必须平、稳、直；各部件必须上齐并紧固。

（5） 驱动滚筒上方必须有盖板，机尾滚筒及卸载滚筒处必须有保护罩，传动部设臵防护网（网孔规格为50×50mm）。

（6） 机头机尾必须采用大链锁固在两侧地锚杆上，地锚杆必须上紧螺帽，确保大链处于紧绷状态，发现地锚杆失效时，必须立即重新施工地锚杆锁固机头机尾（地锚杆为M20-2470等强全螺纹钢锚杆，安装MSK锚固剂2支，外露长度为0.5m）。

（7） 胶带连接必须使用合格的穿条，严禁用铁丝等物件代替。

（8） 底带距底板距离不得小于200mm。根据现场实际情况安设机修厂加工的特制扫煤器。 （9） 必须设臵综合保护装臵（即堆煤、防滑、超温、跑偏、烟雾、自动洒水保护装臵）,综合保护装臵每班开工前必须进行一次试跳，确保灵敏可靠，并正常投入使用。

（10） 必须设臵声光组合信号装臵,声光信号必须清晰可靠，其信号统一规定为“一停、二开”。

（11） 胶带输送机接线时，必须由专职电工进行，且将上一级电源停止闭锁并派专人看守，待负荷线及电源线接好后方可送电。

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（12） 伸缩胶带输送机时，应将电源停电闭锁并挂上停电牌，严禁带电伸缩胶带输送机。 （13） 需跨越胶带输送机的地方必须设臵行人过桥；行人过桥距胶带上沿的高度不得小于400㎜。

（14） 机尾滚筒必须加设清扫装臵。 2) 使用

（1） 司机应站在机头侧前方、距胶带输送机500mm以上的安全地点操作，不得站在机头两侧。

（2） 启动前先发出信号（信号统一为“一停、二开”），先点动，停机5秒，确认无任何隐患后方可正常启动。

（3） 严禁用胶带运输煤、矸以外的物料。

（4） 严禁任何人员在胶带上停留或作业，如需在胶带上方作业时，必须搭设牢固可靠的工作台，否则必须停止输送机的运行。

（5） 在机头、机尾处扫货时，必须停止胶带输送机。

（6） 若需跨越胶带输送机处理风筒时，必须与胶带输送机司机取得联系，停止胶带输送机运行并将开关闭锁或搭好工作台后，方可处理。

（7） 其余措施严格执行《工种操作规程》中的胶带输送机司机安全操作规程。 3) 维护和检修

（1） 每班开工前，必须检查设备完好情况，严禁带病作业。 （2） 胶带输送机检修过程中，必须将开关停电闭锁，并挂上停电牌。

（3） 清扫设备传动部位浮货及处理卡阻及其它故障时，必须停止设备运行，将开关手柄打到零位，并挂上“有人工作，禁止送电”停电牌。

（4） 胶带输送机头、机尾、底带下方及扫煤器处必须随时清扫干净，底胶带距底板200mm以上。

（5） 三节鞭、直托辊不得裹泥。损坏的滚筒、托辊必须立即更换。

（6） 机头、机尾必须设臵点铃信号或声光组合信号装臵，操作过程中，司机必须精力集中，在信号不清楚的情况下，不得开机，若在运行过程中，听到不清晰信号，必须及时停机。

（7） 检修时，必须停本级的启动开关，将开关打到“0”位并闭锁，挂停电牌，并派专人看守。 4) 延伸

（1） 准备：延伸前，各种部件准备到位，将机开关打到“0” 位并闭锁，挂停电牌。 （2） 延伸：从破损较严重的接头处割断胶带，将机尾抬运至延伸位臵，增设中部件。切断胶带前，必须将切断处的两端固定好，防止跑带。

（3） 连接：胶带接头必须割齐割直，胶带扣的打设必须符合要求。 （4） 张紧：用大链锁好机尾，用绞磨将胶带张紧到适宜程度。

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（5） 试运转：胶带铺设完毕，检查可靠后，经安全负责人检查后，开动试运转。 5) 拆卸

（1） 作业前必须指定安全负责人，其他人员必须听从安全负责人的指挥，保证人员安全和设备完好。

（2） 电工操作必须严格执行《停送电管理制度》和停送电工作票。

（3） 拆卸胶带输送机时，只有当电工将该台胶带输送机的负荷线完全拆除完后，方可进行拆卸胶带输送机的工作。电工拆除负荷线时，除将该台胶带输送机启动开关停电闭锁外，还须停上一级电源开关，将开关打到“0”位闭锁，挂停电牌并派人看守。

（4） 拆卸胶带输送机前，必须先缓慢转动绞磨机或开动带仓绞车使胶带输送机松弛。 （5） 当胶带处于松弛状态后，从胶带接头处割断，割断前必须将割断处的两端用8铁丝固定好，防止斜巷上的胶带往下滑打伤人员。

（6） 若在斜巷上拆胶带时，胶带下方严禁有人作业，拆胶带的人员必须站在胶带的两侧，严禁上下分伙作业。

（7） 拆卸胶带输送机机头、机尾大件时，人员必须选择站在退路畅通的地点。

（8） 拆卸胶带输送机机头时，应先拆卸电机和减速机，拆卸的人员严禁站在电机、减速机与巷道之间，以防操作不慎电机、减速机掉落挤伤人员。

（9） 拆卸胶带输送机电机和减速机时，胶带输送机带仓上的主滚筒盖板不能拆掉，以防人员在拆卸电机和减速机时掉入主滚筒内。

（10） 拆卸胶带输送机主滚筒（大件）时，严禁人员站在主滚筒上作业，主滚筒（大件）下方或主滚筒（大件）欲滚落的方向严禁有人员作业，以免主滚筒（大件）滑落砸伤人员。

（11） 拆卸下来的胶带输送机中部件必须整齐地摆放在巷帮；拆除下来的胶带必须一层一层的叠放在巷道宽敞处；机头、机尾大件必须用40T刮板输送机大链牢固地锁在巷帮上。

四) 爆破安全措施

1. 打眼：

1) 打眼前，必须先对作业地点5m范围内的安全情况进行检查。发现有安全隐患时，必须先进行处理，待处理完毕确认无任何安全隐患后方可进行打眼作业。

2) 打眼前，必须检查打眼范围巷道两帮的围岩稳定情况，确保安全可靠后，方可进行打眼。 3) 打眼前，永久支护必须到迎头。

4) 迎头必须挂好防护网，防护网用1.2m长点锚固定好，锚杆不是用锚固剂，装药后爆破前必须将防护网摘除，并回收锚杆。

5) 打眼前，必须检查迎头有无残爆、拒爆，如有必须先处理完后方可打眼。

6) 打眼前，必须检查打眼地点风流中的瓦斯情况，瓦斯浓度小于0.8%时方可进行打眼。 7) 打眼前，必须停止刮板输送机运行，并将开关手把打到“0”位闭锁。检查迎头防护网是否

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挂好。

8) 打眼时，必须严格按照爆破说明书中炮眼布臵图的规定进行布臵炮眼。 9) 严禁在已装药的地点补打炮眼。 10) 严禁打眼与装药平行作业。

11) 打眼过程中，必须设专人观山，随时观察作业范围巷道支护、迎头煤岩的稳固情况，发现隐患，立即停止打眼进行处理，待将隐患处理结束确保安全无误后，方可继续打眼作业。 12) 打眼前，检查风管接头有无松动；检查风煤钻开停手把是否灵活好用；检查风煤钻钎杆与钎头的连接情况是否牢固。

13) 打眼过程中，严禁人员戴手套作业。 14) 风动凿岩机打眼注意事项：

（1） 打眼前，必须检查作业范围的供风、供水是否正常，风压、水压是否达到要求。检查风动设备管路的连接情况，接头处必须使用U型卡连接，且必须牢固可靠。严禁用铁丝或其它物件代替U型卡进行管路连接；检修、检查风动凿岩机时必须关闭压风

（2） 打眼工打眼过程中，给风给水要均匀，遇到停水，应将钎杆拔出，防止因气腿上升将钎杆压弯变形。

（3） 打眼应与岩层节理、裂隙方向成一定夹角，尽量避开岩层节理、裂隙方向打眼。 （4） 使用风动凿岩机打眼，必须先开风，再开水，最后开钻；打眼工作结束后必须先停钻，后停水、再停风。

（5） 打眼扶钻人员要躲开眼口方向，只能站在钻机侧面，严禁任何人员骑在气腿上打眼 （6） 打眼过程中，扶钻人员严禁戴手套作业。 （7） 打眼过程中，严禁人员从钎杆下通过。 （8） 2台钻机打眼时每机指定一名安全负责人。

（9） 2台钻机打眼时，必须分区进行，一般在迎头左右两侧分2个区进行，不得上下区进行。分区打眼时，每组间的距离不得小于1.5m，作业时不得越位。

（10） 2台风动凿岩机的风水管应理顺，不得相互绞缠。 （11） 顶板破碎时使用风打眼外浇水。 15) 风煤钻打眼措施：

（16） 风煤钻风管必须理顺，不得随意摆放、堆积。 （17） 开钻前，不得手扶开关，必须避开开关手把。 （18） 打眼过程中，严禁戴手套。

（19） 操作风煤钻时，只能推动风煤钻手把，不得推压手把以外的部位。 （20） 打眼时，外浇水必须保证煤岩粉充分湿润，不致飞扬。

（21） 移动风煤钻时，必须一手提风煤钻手把，一手提风管。不得用风管拖拉风煤钻，移动风煤钻时，必须卸下钻杆。

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16) 有下列情况之一时，立即停止打眼，查明原因并处理好后，方可继续打眼： （1） 出现顶钻、卡钻、喷孔、温度异常或孔内瓦斯涌出异常等突出预兆时。 （2） 风煤钻声音异常时。 （3） 风煤钻钻杆严重震动时。

17) 必须待眼打完后方准装药，严禁打眼与装药平行作业。 2. 火工品运输及管理： 1) 电雷管和炸药必须分装运送。

2) 电雷管必须由爆破员亲自运送，炸药应由爆破员运送或在爆破员监护下由其他人员运送。 3) 爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内严禁装在衣袋内。 4) 爆破材料运至工作地点后，爆破员必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时，必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 5) 火工品管理：

（1） 班前班后必须由安检员清点火工品数量后在火工品领退小票上签字，并汇报调度。 （2） 施工期间，必须确保发爆器完好，电池有电，如需更换电池或维修时必须带到地面由专职人员进行，严禁在井下私自拆卸。

（3） 火工品发放必须是专职火工品发放员，任何人不得代替。

（4） 火工品领取时必须是放炮员或指派人员凭单据，并在单据后签字方可领取，其它人员不得代替。

（5） 发放火工品时发放员必须首先检查炸药箱，雷管箱是否完好有锁没有，炸药雷管必须分运，装箱上锁。

（6） 严禁任何单位和个人私拿，私用，私送，转卖，转借爆炸物品和器材。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

（7） 炸药箱、雷管箱必须分别存放在顶板完好，支架完整，避开电器设备的地点。 （8） 现场班组长与放炮员同将当班实际消耗的炸药，雷管核对清点清楚不得徇私。 （9） 爆破员下班后要求严格执行消退，剩余的炸药，雷管要求当班退回库房，不得私自存放。

10）其余未叙措施严格执行《井下火工品运输技术报告》中的相关规定且一并贯彻。 3. 装药、连线、爆破：

1) 爆破员必须是经过专门培训并经考试合格者担任，并持证上岗。

2) 爆破施工必须严格执行“一炮三检查”和“四人联锁”“五人签字” 爆破制度。 3) “一炮三检查”、“四人联锁”和“五人签字”爆破制度

（1） “一炮三检查”：必须在装药前、爆破前和爆破后，检查爆破地点附近20m范围瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破，并停止作业，切断电源，进行处理。

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（2） “四人连锁”：发爆器必须由爆破员、班队长、瓦检员和安检员同时上锁，瓦检员检查工作面瓦斯情况；爆破员检查线路；班队长检查炮眼封孔情况、工作面顶板情况、安全情况、撤人设岗情况；安检员负责监督全面工作，确认无安全隐患后向采一区调度及矿安全调度汇报，爆破员、安检员、瓦检员、班队长同时打开连锁箱，取出发爆器交给爆破员进行爆破。

（3） “五人签字”：爆破前，由爆破员、瓦检员、班队长、安检员、负责该头面及回风流中电气设备停、送电工作的电工共同在爆破工作票上签字后，方可爆破。

4) 装药前，瓦检员必须检查装药地点20m范围风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度小于0.8％时，方可装药。

5) 装药前，必须采用压风管（压风管采用4分铁管制作，长度为2.5m）将炮眼内的粉尘吹排干净，吹排粉尘时，操作人员不能正对炮眼，其他人员应撤到距迎头10m以外的安全地点。 6) 装药过程中，迎头5m范围内严禁进行其他与装药无关的工作。

7) 爆破前，必须由瓦检员检查爆破地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度。瓦斯浓度小于0.8％时，方可爆破。

8) 每次爆破前，班队长必须安排专人在能进入1200轨道石门及回风系统的各个岔口站岗截人，采区调度必须安排专人在能进入1200轨道石门及回风系统的各个岔口站岗截人且必须在站岗位臵安设与调度相通的电话。当岗哨位臵的人员到位后必须汇报采区调度，采区调度按岗哨布臵图查看岗哨布臵情况，确认准确后，方可通知矿调度，由矿调度下达放炮指令。 9) 回风系统内各岔口站岗人员在进入岗哨位臵时，必须把回风系统内的所有人员撤离到防突风门往外。

10) 每次放炮前，必须由班队长亲自布臵专人在可能进入爆破地点的所有路口，挂上“前方放炮，禁止通行”的警示牌板。

11) 1200轨道石门每次放炮前，必须把迎头及215轨道联巷内的人撤到215轨道联巷的防突风门往外的新鲜风流中，所有人都撤离到警戒范围以外时，方可爆破。 附图24：岗哨布臵示意图

12) 每次放炮前必须认真检查巷道内支护情况，发现隐患必须及时进行处理。 13) 每次爆破前后必须将前探孔用黄泥堵死，严禁在前探孔内装药。 14) 爆破撤人时，爆破员必须最后一个离开爆破地点。

15) 爆破前，必须将本巷道及其回风流中的所有动力设备电源切断 16) 爆破前及爆破后，必须对迎头进行洒水降尘。

17) 每次放炮后，必须先由安检员、班队长对放炮地点5m范围内的支护情况进行全面检查，发现隐患必须及时处理，确保安全可靠后方可进入作业地点。

18) 每次放炮后，必须指派专人对顶板进行彻底找掉，确认无安全隐患后再进行施工。 19) 爆破后，必须等待30min后,由瓦检员再次检查爆破地点及回风流中的瓦斯浓度。瓦斯小于0.8％时，方可进入工作面作业。

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20) 爆破后，有安检员及班队长对沿途巷道及迎头支护情况及各设备完好情况进行彻底检查，发现隐患及时处理，待处理完毕确保安全后方可进入工作面作业。

21) 爆破后，由班队长、安检员、瓦检员对迎头进行隐患排查，确认无安全隐患后，方可通知调度撤走所有岗哨人员。 22) 爆破停、送电制度：

（1） 每次爆破前，必须由专职电工对回风系统中所有电气设备停电闭锁后，方可进行爆破。 （2） 每次爆破后，必须由专职瓦检员检查停电范围内的瓦斯浓度情况及瓦斯电子监测系统显示的瓦斯浓度情况共同确定并由通风一工区调度通知是否可恢复送电，送电工作由专职电工负责。

23) 处理拒爆、残爆：

（1） 由于连线不良造成拒爆时，必须断开连接头重新将发爆器放回连锁箱内锁好，由班队长，安检员，放炮员一起沿线路检查完毕后，可重新连线起爆。

（2） 在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3） 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4） 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 （5） 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

（6） 处理拒爆、残爆时，必须在安检员和班队长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破员必须在现场将拒爆、残爆炮眼的角度、装药量、炮眼所处的位臵等参数向下一班的爆破员、班队长及打眼人员交待清楚。

（7） 严禁在残眼中打眼。

24) 爆破前有下列情况之一的，严禁爆破：

（1） 爆破地点及附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％。

（2） 在爆破地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。 （3） 掘进工作面风量不足。

（4） 井下有异常情况未接到调度通知。

25) 其余爆破措施严格执行《煤矿安全规程》及《煤矿工人技术操作规程指南》中有关规定，且一并贯彻。

4. 放炮产生一氧化碳管理措施 1) 安全技术措施

（1） 工作面打眼必须严格按照作业地点的作业规程或措施执行，严格炮眼布臵方式、炮眼个数、炮眼深度及装药量，严禁多装药、少打眼、打浅眼。现场安检员、瓦检员必须按规定严格监督，现场落实。若因地质构造或围岩结构变化而需要改变放炮作业参数时，采区必须及时修改、补充措施或规程，并及时审批，经矿主要技术负责人签字同意后，方可执行。

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