magics - general

Magics RP 7.1 在线帮助

一、magics rp简介

本程序的目的在于为所有常见和不常见的快速成型问题提供一个基于用户的解决方法。 Magics RP 是一个模块化的产品。 Magics RP

Magics RP 使你完全控制快速成型。它提供以下功能： 对STL文件的浏览，测量和操作 修改STL文件，组装壳体，切片分析 对STL文件进行分割，冲孔 布尔运算，中心腔体的生成 生成引用文件，以及时间分析 表面缺陷，零件冲突的检测 加工组件

快速成型机的构造器提供了生产模制品骨架的技术。然而加工工具设计仍然是一项复杂的工作。快速加工软件能让你在几分钟之内就从 STL 的设计中直接生成加工工具。零件边线可以自动生成，并且能够方便的添加加工元素。 加工专业组件

加工专业组件帮助用户对注塑工艺的零件作统一的清晰的引用。第一个步骤就是对零件作全面的分析。第二步就是根据零件的分析和加工工具的设计建立一个可靠的引用评价。第三个也是最后一个步骤完成一份备有完好的证明文件的引用文件，该文件包含有不同分析图片和用增强的文件生成器生成的问题区域图片。 工艺支撑生成（SG）组件

工艺支撑生成时立体印刷的关键技术之一。快速简便的生成工艺支撑非常重要，同样，所生成的支撑的确定性和适应性对零件的最终质量非常重要。Magics 提供了在一个表面上的几种支撑类型以及这些不同支撑结构的组合类型。 体积支撑(Volume SG)生成组件 粉末制的零件很脆，当在已有型体以外形成腔体时很容易被破坏。体积支撑能够避免零件的损坏。体积支撑能够给零件和较大的悬空部分以稳固的支撑。零件和支撑都是自动的在烧结平面上生成，以保证能方便的支撑建成的零件结构。 CTools 和切片组件

切片组件能够导出文件为3D 系统、EOS、Stratasys 和磨沙机等使用。切片是自动生成的，并且在切片生成前，切片预览能让用户检查切片的状况。CTools 组件能够生成3D 系统SLA 250机可以使用的SLI格式的包括轮廓和槽等文件。 IG/STL 和 VD/STL 转换组件

Magics 兼容所有主要的CAD文件格式，例如IGES、VDA和STL。结合STL修改器，Magics 可以让用户输出任何文件给快速成型系统。 在线帮助

本在线帮助文档为HTML格式。利用超链接，可以很容易的跳转到相关主题下。需要更多资料可联系我们的欧洲和美洲的网络服务器。

二、Magics RP 对一般STL文件的基本操作组件

1.文件操作

图2-1

平台操作：

（1）新建平台

菜单：File - New Platform

该命令从当前平台上移除所有零件，并生成一个新的空平台。用户应及时的在当前平台关闭前保存平台(Save Platform) 要选择一台设备，将会用到设备设定窗口。当设定Ask for Platform on New时，该窗口会自动显示出来。如果这项设定为OFF，那么将会使用先前的设备类型。平台是隐藏的(平台可视设定为OFF).

如果你只是同时只对一个零件进行操作，那么将其设定为

OFF。如果你同时要对多个零件进行操作，则设定为ON。

(2) 打开平台

菜单：File - Open Platform

使用打开平台指令将会探出标准的打开文件对话框。这是你可以选择pff 文件或其他平台文件。

（3） 保存平台

菜单：File - Save Platform

当用户完成了一个平台设定之后，用户可以将其保存在硬盘中以便将来再读取。文件将保存为'.pff' 文件。'pff'文件包含了所有的平台信息，包括设备设定、加工平台上的不同零件的位置等。零件位置包括在容器内的插入点和零件旋转角度。平台文件被保存在用户所选定的文件夹中。在平台上的所有零件也作为平台文件保存在同样的路径下面。这样，平台文件可以轻松的被转移或复制到其他路径下面（例如备份文件夹）。当用户想保存所有零件时，该功能同样会被使用。

（4）保存平台为

菜单：File - Save Platform as

当用户想将平台以其他名字保存时，可以选择菜单中的该项。

（5） 导出平台

菜单：File - Export Platform

导出一个将保存在平台文件中的零件和支撑切片的文件。该步骤是在加工准备阶段的最后一步。导出平台的结果是生成一个可以直接输入到快速成型机中的文件。

2.零件操作 （1） 读取零件

菜单：File - Load Part 快捷键：CTRL+L

该指令将从制定的路径下读取一个零件到当前的平台中来。当没有选中设备时，也可以对零件进行工艺编辑。Magics 只支持输入 stl格式的文件。在输入时，如果希望对选定的-STL文件进行预览，可以选择 Preview选项。当同时要读取多个文件时，可以使用 CTRL 键或 Shift 键。在这时不可进行预览

图2-2

有多种设定可以对零件的位置进行管理：

保持原样：维持最初的STL 位置

默认位置：零件放在默认位置上。默认位置可在设备设定中定义。 紧接其他零件：零件逐一按照原有的Y轴方向读取排列。当一排零件排满后就开始新的一排。

自动布局：零件将用自动布局添加进来。已读取的零件不会移动位置。零件的布局可在所有零件都读取后用Tools菜单中的自动布局指令来完成。

本软件提供了一项设定可以在打开一个文件的同时快速的重新计算零件。

在读取文件是有时会希望Magics可以检查并删除重叠的三角形。执行该功能的参数在菜单Settings /Load STL Options中可以找到说明并设置。.

（2） 保存零件为

菜单：File - Save Part as 快捷键：CTRL+S

使用该指令，当前的文件将被保存。文件的保存路径可以选择。每个零件将保存到单独的文件中。要将所有零件保存到一个文件中，首先要组合所有零件然后再保存。 用户可以将零件保存为普通的stl文件（二进制文件）、彩色stl文件（带有颜色信息的二进制文件、ASCII stl文件（无颜色信息）。彩色stl文件与普通stl文件完全兼容。

（3）保存所有至目录

该功能可以将所有已读取的零件以当前文件名保存到指定的目录中去。该功能目的在于当用户需要将大量的文件保存到硬盘时可以节省时间。该对话框功能有限，如果要使用更多的功能，则应该使用save part as功能。

（4）卸载零件

菜单：File - Unload Part 快捷键：CTRL+U

该指令可以删除所选中的零件。如果用户选中了多个零件，则这些零件将同时删除。Unload 功能不影响任何平台的设定。当即将被卸载的零件有更改时，用户在卸载前应及时

保存。

（5）输入其他文件类型

在Magics 中可以输入以下的文件类型：

表2-1

名称 扩展名 额外软件 不需要 注释 Mgx 文件与Magics Communicator 1.1 以上的版本兼容。用户可以供该文件类型来压缩stl文件数据。 该类文件包含了在Magics Rapid Tooling中生成的模具的说明。 Catia v4版后的文件才可读 到v13版 到v18版 只有 3D 表面的 dxf 文件才可输入 该模块可生成三角形的云点由3D扫描仪获得 Communicator .mgx Tooling IGES VDA STEP Catia Parasolid Unigraphics DXF VRML PLY/ZCP Pointclouds .mtl rapid tooling module .igs, .iges IGES module .vda .stp .exp, . VDA module STEP module Catia module .prt, .x_t Unigraphics module .prt, .x_t Unigraphics module .dxf 不需要 .vrml,.wml 不需要 .ply,.zcp 不需要 .asc Pointcloud import module （6） 输出其他文件类型 菜单：File - Export ...

Magics 可将STL零件输出为DXF 3D-faces、 VRML、MGX (Magics Communicator) PLY 或 ASCII-STL。各部件可输出为iges多义线。

当将文件输出为MGX格式时，你可以为文件添加密码。当你在输出Export 对话框中按下Save后，就会出现一个新的对话框，在该对话框中就可以输入密码。

ZCP/PLY 文件格式对于某些RP机械可以保存渲染过的零件。RP零件的颜色可以在工具菜单（Tool）中的Paint Part功能里定义。 零件的线框造型可以输出为IGES文件。

点云输出将输出一个包含有当前文件中所用的所有点的ASCII文本文件。该点云输入时又以重新三角形化的结果输入。

（7）生成Word文档

Magics 可以用Microsoft Word中的模板来生成用户定义的报告。你可以使用标签设计你自己的Word模板。当进行模板操作时，Magics会将标签上的值自动改变为当前显示的值。 使用创建Word模板来生成新模板。Magics会在Microsoft Word中打开用户所希望的模板。Start here.点使一个空的模板，在该模板的insert菜单里包含了所有的标签。将该模板保存在下列路径下：c:\\program files\\common files\\materialise\\templates。

（8）属性

菜单：File - Properties

设备名，该设备就被选中了。 Ⅳ. 更改设备属性 在设备设定窗口中，使用属性按钮可以改变所选设备的属性。向导会引导你完成下面的步骤：

必须设定一些设备的综合属性

必须指定生产平台的尺寸（平台属性） 支撑属性可以按照用户的意愿设定 与切片机属性相同的应用 布局处理属性

指定生产时间计算参数（sla或自学习） 成本预算参数

Ⅴ. 将设备指定为默认设备

当用户希望每次使用Magics程序时都使用同一个设备，用户可以在设备列表中选择该设备，并按默认（Default）按钮将其设定为默认设备。

（2）设备设定向导

设备设定向导可以指导你完成下列定义：

设备属性 平台属性

支撑属性或体积支撑属性（Volume Support Properties），依照你在设备属性对话框中选择的支撑方法而定。

切片机属性和布局处理属性

sla参数或自学习参数，依照你在设备属性对话框中选择的加工时间计算方法而定。 成本预算参数 Ⅰ. 设备属性

当你在色被设定对话框中按属性（Properties）按钮或新建设备（New Machine）按钮后，你就会进入向导，该向导指导你设定设备的属性。向导的第一步显示了设备属性对话框。

图2-9

该窗口包含了四个主要单元：

设备信息组（设备名，材料名，注释）(Name, Material Name, Comment) 平台形状组，定义加工平台的形状（矩形或圆形）(Box or Circular)

加工时间计算方法组（无，SLA参数，自学习）(None, SLA Parameters, Self Learning) 支撑生成组（无，立体印刷，体积）(None, Stereolithography, Volumes) 加工时间计算方法

在设备属性窗口中，用户可以在三种计算方法中选择一种来计算加工时间： 无

SLA参数 自学习 （Ⅰ）. 无

不能计算加工时间。设备设定就结束了。 （Ⅱ）. SLA参数

如果用户希望加工时间计算基于SL设备的参数的话，这些参数就必须指定。 （Ⅲ）. 自学习

基于一些已经建成的平台，计算机为新的平台计算加工时间。 支撑类型

依据加工零件的过程，你可以选择： 无

立体印刷 体积

（Ⅰ）. 无

当加工过程不需要任何支撑，如SLS，选择无支撑。 （Ⅱ）. 立体印刷

在立体印刷加工过程中，零件是在充满液体的容器内的，为了防止零件沉入液体中，就必须要加支撑结构。 （Ⅲ）. 体积

体积支撑用来加强沙制零件，避免在从设备中取出时破裂。 Ⅱ. 平台属性

图2-10

该窗口包含五个功能组：

采用加工平台尺寸生成封套

平台位置，加工平台的坐标系插入点 默认零件位置 Z向调整 生成封套

平台可以是圆形或矩形。生成封套的尺寸需要指定以下信息：

如果是矩形，则会提示填入宽度、深度和长度。 如果是圆形，则要填入半径和圆柱体的高度。 平台位置

平台位置的值表示的是平台的参考点在Magics的绝对坐标系里的位置。参考点是矩形平台的左下角，以及圆形平台的中心点。在下图中，你可以看到左边的是矩形平台，右边的是圆形平台。上面的图片代表平面位置为(0,0)，所以在这种情况下，参考点在坐标的原点。下面的图片在X向和Y向都移动了平台尺寸的一半。在参考坐标系的原点写出了新的绝对坐标。

表2-4

矩形平台 圆形平台 平台位置= (0,0,z)

平台位置= (-50,-50,z)

实线箭头(

) 表示Magics程序里的绝对坐标系。

默认零件位置

这些值显示的是零件的插入点坐标（相对于轴）。当零件以默认零件位读取时，零件的最小X、Y、Z坐标将与默认零件位相等。 Z向补偿

Z向补偿将朝向下需要补偿的表面归类，并将他们按照期望值进行偏值。适当的修正可以使邻近的三角形保持一致并释放错误。 Ⅲ. 支撑属性

参见magics rp帮助文件—支撑生成

Ⅳ. 体积支撑属性（详细信息：magics rp在线帮助—体积支撑生成）

图2-11

（Ⅰ）选择参数：定义哪些表面需要支撑的参数 a. 选择角度

选择角度定义了选择哪些角度要生成支撑，哪些不要。大于该角度的很陡峭的表面可以认为该表面可以自支撑。在支撑生成组件里，对于每一个被支撑的表面，该角度都可以单独调整。 b. 表面过滤器

STL文件内的噪音可以生成大量的表面。表面过滤器可以过滤掉所有比该参数小并由其他的至少一个三角形支持的表面。这些表面在交互支撑生成器里是不可见的。大于该参数且有其他三角形支持的表面，将会在支撑生成器内出现，但他们没有支撑。 c. 无需支撑偏移量

图2-12

在左边的例子中，A比“无需支撑偏移量”要小，所以不会产生多余的支撑。在右边的例子中，B比“无需支撑偏移量”要大，所以增加了支撑。

一个垂直平面（或多或少）可以给其他平面以支撑。所以，当零件的悬垂长度较小时可以不需要支撑。无需支撑偏移量参数就定义了哪些悬垂长度不需要支撑就可以生成。

在生成支撑结构使会用到同样的参数：支撑将被放置在距离一个垂直平面一定距离（无需支撑偏移量）的地方。这种结构不同于在整个表面上生成支撑的xy偏移（见例题）。 （Ⅱ）支撑属性：综合支撑特性参数

a. Z向偏移被支撑表面：支撑将从该平面开始到指定的高度结束。

b. Z向偏移支撑表面：支撑将从距离该表面指定高度的地方开始朝表面生成。 c. XY偏移：该偏移量是指从支撑表面的边界到被支撑表面的边界之间的距离。

（Ⅲ）底盘：如果该功能打开的话，Magics RP会在零件下面生成一个平台，这样你在完成零件加工后可以连平台拿出。这样零件是由平台和其他支撑来支撑着，零件就不会被破坏了。 （Ⅳ）输出属性：将支撑输出到Magics RP主模块的参数。 Ⅴ. 切片机属性

图2-13

修改参数：这些参数可以使程序在切片过程中修补一些间隙。 切片格式：这里你可以为切片文件选择一种文件格式。

切片参数：在切片过程中，为了能够让快速成型设备生成正确尺寸的零件，程序必须知道层的厚度以及刀具补偿。 Ⅵ. SLA 参数

图2-14

下面的参数必须输入： （Ⅰ）层和树脂的参数

a. EC值(mJ/sqr cm)和Dp 值(mills)

这些参数涉及到SL机器所使用的树脂。它们定义了激光输入的能量和树脂凝固的深度之间的关系。可以从你的树脂供应商那里查到。 b. 激光功率(mW)和激光点直径(mm或inches)

激光参数要及时更改。确认激光参数已经更新。检查你的设备。 当你希望程序“在估计时询问激光功率”，那么激光功率值在计算加工时间时会在一个对话框中出现。

估计，是一个你在此输入的值。如果在加工时间计算过程中改变该值，上面的对话框中的纸不会改变。如果你清除该选项的选择框，程序就会用上面对话框中的激光功率值进行计算。 （Ⅱ）零件参数

a. 边界过烧和开口过烧(mm or inches)

该参数是零件的组成边界和填充开口过烧。检查设备的设定。 b. 层厚(mm or inches) c. 重涂敷时间(seconds)

重涂敷时间是设备没有扫描的时间（在两个层中间）。当支撑已经制成时，该时间会比支撑和零件同时生成要短。检查设备得到精确的时间。 d. 开口距离

在两个开口之间的距离 （Ⅲ）支撑参数

a. 边界过烧和开口过烧(mm or inches)

该参数是零件的组成边界和填充开口过烧。检查设备的设定。 b. 层厚(mm or inches) c. 重涂敷时间(seconds) d. 线路间隔

两个支撑量之间的距离

按结束按钮，设备设定就完成了。 Ⅶ. 自学习加工时间计算

图2-15

（Ⅰ）平台列表

自学习加工时间计算需要一个平台文件的教学列表。这些平台是在该设备上加工出来的，这样这些平台的加工时间就已知了。这些列表提供了Magics足够的信息去计算新的平台加工时间。

如果用户选择了自学习加工时间计算方法，它必须指明该设备是否有不同的激光输出功率。如果是，则在多选框Laser Based System中打勾。对于基于SLA的加工时间计算，该参数并不重要。

在平台列表中，平台可以添加、修改或移除。当添加一个平台时，Magics需要知道： 它的位置（在你的计算机中） 准确的加工时间

激光功率（如果是基于激光的系统） （Ⅱ）参数

两个参数列表显示了在平台加工时间计算时所要用到的参数。左边的列表包含了计算中用不到的参数。右边的列表中的参数在计算使会被用到。在右边的参数里，你甚至可以通过在激光栏内选择来告诉程序该参数是否依赖于激光功率。

至少应该有与示教平台同样数量的参数。

（3）成本估计

对一个企业来说，成本估计是主要的需要。他们经常需要对成本进行估计。 成本估计通过从工具菜单或

图标来完成，它所用到的参数都是由设备决定的。因此，这

些参数都在设备设定中定义。这些参数，同往常一样，通过一个对话框来定义，如下图所示。

图2-16 现金单位可以通过修改窗口中进行修改。成本可以添加、修改或删除。当添加或修改成本时，会弹出一个对话框，包含三个输入窗口，内容与上面成本列表中的内容相同。

图2-17

用户可以自定成本名。从属关系可以从下面的列表中选择一个。在第一列里，是成本参数，在第二列里，你可以看到从属关系的单位。

表2-5

成本参数 从属关系单位 Estimated Build-time Hour Fixed Cost Volume Support Volume Surface Delta X Delta Y Delta Z Number of Stl Files Platform Liter Liter cm2 Mm Mm Mm Part Bounding Box Volume Liter 当选择Estimated Build-time，则加工时间也必须要计算出来，并且这些运算所用到的参数都必须正确。Magics甚至会询问你激光功率。

3. 视图 视图和视图操作

（1）综述

Magics提供了对STL文件的多种视图和对视图的操作方式。这些操作可以通过工具菜单和视图工具栏来实现。基本的操作也可以通过视图菜单来完成。视图工具菜单可以通过Main Menu/View/View Tool Sheet显示出来，或用竹工具栏里的视图工具菜单按钮。视图工具菜单包括下图所示的内容：

图2-18

视图工具栏可以通过选择main menu/view/view toolbar来打开。

图2-19

视图工具栏包括了缩放功能和交互式的旋转与拖动功能。

（2）缩放

Ⅰ. 放大

快捷键：ALT+Z

要放大一个区域，该区域必须一个矩形框来定义（从左上角到右下角） 当鼠标键已经按下，但是没有拖出矩形框，则自动应用放大25%的功能。 Ⅱ. 放大25% 快捷键：CTRL++

窗口中的区域自动放大25%。

Ⅲ. 缩小25% 快捷键：CTRL+ -

窗口中的区域自动缩小25 %。

Ⅳ. 取消缩放 快捷键：ALT+U

取消原来的缩放，使所有被激活的零件都可见。

Ⅴ. 前面的放大图形 快捷键：CTRL + *

返回前面操作的缩放视图。

（3）. 视图模式

视图模式是显示零件的方法。

图2-20

Ⅰ. 阴影

该视图模式将根据零件的三角形方向显示零件的阴影。

Ⅱ. 线框

该视图模式显示了零件的边界。这种表示法是从STL文件中推断出来的。他已经尽

可能的接近正常的线框表示法。但是由于信息有限，在该表示法下同样会显示出STL文件的错误和文件中的噪音以及零件的畸形。

所有的3D测量都在线框表示法中完成。比较好的测量办法是在局部的范围内测量。 Ⅲ. 阴影和线框

该模式是引用模式和线框模式的组合。

Ⅳ. 三角形视图

在三角形模式下，将在有阴影的零件上显示出三角形。

Ⅴ. 长方体

该模式下只能显示零件的边界长方体。该模式显示非常迅速。当读取的零件文件非

常大时，程序在操作时会自动切换到该模式下。 Ⅵ. 应用于所有零件/应用于选中零件

该选项允许用户在Magics中对不同零件单独采用不同的视图方式。如果设定为应用于所有零件，对视图模式的每一项操作（阴影、线框、阴影和线框、长方体）都会应用在每一个零件上。当设定为应用于选中零件，视图模式的改变只会在选定的零件上体现出来。 Ⅶ. 实时交互

选中该选项可以让用户在旋转同时立即看到零件旋转后的效果。如果该不选中该选项，在旋转过程中只能看到零件的边界长方体。

（2）加工时间计算

菜单：Tools - Build-time Calculation

加工时间计算命令会打开设备设定窗口。在窗口中可以修改要使用的设备。当在该窗口中按下OK按钮后，就会出现加工时间。有两种方法计算加工时间：

如果用户要用立体印刷机来加工，就应该选择它设备中的SL参数。程序会将人造的支撑结构（零件下方的栅格）纳入计算范围。 在其他所有情况下，可以使用自学习加工时间计算功能。用户可以在有或没有生成支撑结构的情况下计算。

激光功率值Laser power value

在设备设定中你可以输入一个激光功率值。在输入激光功率的同一个对话框中有一个选项，该选项询问你是否希望在计算加工时间时询问激光功率。

图2-71

默认值为在设备设定中的值。在此改变功率值只影响计算结果。 下面是基于SL参数的加工时间计算：

图2-72

窗口中显示了4个值：

零件扫描时间scan time of the part

所有制成的扫描时间scan time of all the supports 总计再涂时间total recoating time 总计加工时间total building time 按OK按钮结束加工时间模式。

下面是自学习加工时间计算的例子：

首先要输入当前的激光功率（所举例子为基于激光的系统）：

图2-73

点击计算按钮显示加工时间：

图2-74

该加工时间是针对于当前的平台（所有读取的零件）并基于在设备设定中指定的教学平台计算出来的。按OK按钮结束加工时间模式。

（3）成本评估

菜单：Tools - Cost Estimator

成本评估基于由设备决定的参数。因此，这些参数要在设备设定中定义。

成本评估师计算生产该零件所需要的成本。程序会询问你要使用哪个设备（参数）。结果如下面的对话框：

图2-75

如果按Copy To Clipboard按钮，你可以将这些数据输入到Excel，Word等软件中进行处理。

（4）拉伸

菜单：Tools - Extrude 快捷键：CTRL+E

该命令可以让你将标记了三角形的平面沿某一个方向拉伸。

图2-76

用户必须制定拉伸偏移量。对于偏移方向，有两种操作： 标记的平面法向 按照用户定义的方向

在STL文件中有两种拉伸，简单拉伸和增加三角形拉伸。

表2-8

原始零件

移动点

增加三角形

移动点：临近拉伸三角形的三角形被拉长；普通点沿着拉伸方向移动。 增加三角形：在邻近的三角形和被拉伸表面之间增加新的三角形。 自动侦测:：程序会自动决定是增加还是移动点。

（5）冲突检测

菜单：Tools - Collision Detection

如果在一个容器中读取了几个零件，Magics可以检测零件之间是否有冲突（不同零件上的三角形相交）。相交的三角形标记为被标记的三角形颜色（默认为绿色）。程序会弹出一个信息框告诉用户是否有冲突三角形。

（6）转换壳体为零件

菜单：Tools - Convert Shells to Parts 如果一个零件包含有几个壳体，该零件就可以被分割，每一个壳体可以成为一个独立的零件。这些零件会被命名为\，其中#是编号。零件将会按照三角形的数量分类。Shell_1比shell_2有更多的三角形。

图2-77

该操作是合并零件的逆操作。

（7）合并零件

菜单：Tools - Merge Parts

几个壳体可以合并成一个STL零件。该功能可以用来将所有读取的零件保存为一个零件。

图2-78

该操作是转换壳体为零件的逆操作。

（8）剪切和打孔

菜单：Tools - Cut and Punch 快捷键：CTRL+X

使用该命令，可以在STL文件中剪切零件和打孔。有三种方法定义剪切线。 多义线 截面 坐标

图2-79

Ⅰ. 用截面剪切

点击相应的按钮激活截面。使用截面工具选择所需要的剪切平面。按剪切按

钮零件就被剪切了。 Ⅱ. 用多义线剪切

用户可以画一条多义线。可以画开放或闭合（为了打孔）的多义线。可以按

Clear按钮清除整条多义线。要清除最后一点，只要再次点击它就行了。在鼠标右键的快捷

菜单中提供了该功能。

图2-80

Ⅲ. 用圆角剪切

当你在画多义线的时候，所有的角并没有圆整。你可以在剪切和钻孔对话框中，选中选项Round。在相应的地方要填入圆角的半径。圆角半径的默认值为0mm ，也就是说没有圆角。

图2-81 Ⅳ. 用坐标剪切（只在俯视图下才可进行）

当你正在零件的俯视图模式下时，可以使用坐标系来画多义线。如果你

希望你接下来要画到一个特定的坐标点，只要按下按钮Numeric并输入坐标值即可。在选项中你可以选择显示最后一点的坐标或是显示所有点的坐标。 Ⅴ. 盲切

如果必要你可以直接输入一个Z轴坐标值作为截面的终点。你所画的用

作剪切的多义线将只剪切到你输入的Z轴坐标值为止。在X和Y方向上将继续剪切直到剪切结束。 Ⅵ. 空隙

图2-82

在电脑上沿着一条线剪切是非常容易的，但是如果你剪切掉零件的一部分后，再将它们组合起来就不太容易了。要在切口上增加一些空隙，选中选项clearance并输入空隙值。

剪切线将朝向里面偏置。 （9）高级剪切或剖切

菜单：Tools - Advanced Cut

该命令的意思就是生成一个阶梯状的剪切表面。通过定义4个参数并使用提供的几个选

果已经选中了合适的标签就可以跳过这一步；测量工具栏可以通过菜单View/Measure Tool Sheet打开）。在选中的标签下选择适当的按钮。（有可能你早现在该标签下的选择仍然高亮显示）。

根据你的选择，你必须选中一个或几个特征。 Ⅱ. 选择特征

通过移动指针到所希望的位置并点击鼠标左键来完成选择。被选中的特征将以黄色高亮显示。只要该特征不是你需要的，就不要放开鼠标左键。按住鼠标左键继续移动，直到你所需要的特征高亮显示为止。一旦你放开鼠标键，就完成了选择。

可以通过点击一条线的中间来选中该条线。

在选择特征时按住Ctrl键可以选择已选定的特征。 这一个特征就会在二个测量之中分享: 当移动特征的时候 , 两个测量将会动态地改变。

一旦完成一个测量，产生的尺寸将会被显示，而且你能立刻测量其他的部份。 Ⅲ. 如何选择尺寸？

可以通过在尺寸值上点击来选择尺寸。 在选择尺寸时按住Shift键可以同时选定多个尺寸。 被选中的尺寸会以黄色高亮显示。

如果在测量工具栏中选中的测量方法（距离、半径、圆弧）与你想要测量的尺寸类型相符，就可以选择一个定义的特征。 Ⅳ. 如何删除选中的尺寸？

被选中的尺寸可以通过按键盘上的Delete按钮来删除。 Ⅴ. 如何移动尺寸？

用鼠标拖拉尺寸标签(包含尺寸值的矩形)就能移动尺寸。当拖拉的时候,要一直按住鼠标左键。

图2-28

Ⅵ. 如何动态测量？

当选择一个测量的最后一个特征时按住鼠标左键并移动鼠标，鼠标在特征上移动时测量值将会动态地变更。

也可以通过改变一个已存在的尺寸/测量法来完成动态地测量。 Ⅶ. 如何改变已存在的尺寸/测量法？ 选择测量工具栏中的相应的测量方法。 选择一个特征并将他拖到另一个位置。 当你拖的时候,大小连续地被调整。 Ⅷ. 如何在交叉界面中测量？

在任何的截面中测量是也可能的。 X、Y、和Z向截面可以直接应用。其他的方向的截面可以通过旋转零件获得。

（2）测量距离

距离测量按钮可以在测量工具栏(Main Menu/View/Measure Tool Sheet,或工具栏上的按钮)中找到。

图2-29

Ⅰ. 两点间距离

选中两个点。结果是在二个点之间的距离。如果你要选择一个已选中的测量点作为第一点,在选择的时候按住CTRL键。稍后当移动这一个点的时候你就能动态地变更两个测量。

图2-30

Ⅱ. 在一条线和一个点之间的距离

选择一条线和一个点（按顺序选择）。在选择时按住CTRL按钮可以选择一个已选定的线或点。结果是点到直线的垂直于直线的距离。

图2-31

Ⅲ. 点到圆弧圆心之间的距离

选中一个点和一条圆弧（按顺序选择）。在选择时按住CTRL按钮可以选择一个已选定的点。结果是点和圆弧的圆心之间的距离。 Ⅳ. 圆弧圆心到一条直线的距离

选中一条圆弧和一条直线（按顺序选择）。在选择时按住CTRL按钮可以选择一个已选定的圆弧。结果是圆弧圆心到直线的垂直于直线的距离。

图2-32

Ⅴ. 两条圆弧圆心之间的距离

选中两条圆弧。在选择时按住CTRL按钮可以选择一个已选定的圆弧（自能用于选择第一条圆弧）。结果是两个圆弧圆心之间的距离。

图2-33

（3）测量半径

半径测量按钮可以在测量工具栏（Main Menu/View/Measure Tool Sheet）中找到。

图2-34

Ⅰ. 三点定义的圆弧的半径

选择三点。程序将计算出由三点定义的圆弧，并显示计算出来的圆弧半径。

图2-35

注意可以选择任意三点。这样会产生一个不存在的圆弧！

如果可能，建议使用圆弧半径的测量方法。本功能只在程序不承认该圆弧为特征是才使用。 Ⅱ. 圆弧的半径

选择一个圆弧。程序将给出该圆弧的半径。

图2-36

（4）测量角度

半径测量按钮可以在测量工具栏（Main Menu/View/Measure Tool Sheet）中找到。

图2-37

Ⅰ. 由三点定义的两条直线之间的角度

选中三点。程序将在这些点之间画出二条想像的直线：在点1和点2之间，和在点2和

3之间。产生的角度是在这二条直线之间的角度。

图2-38

建议可能的话使用两直线间的夹角功能。只有在程序不承认该直线为特征时才使用该功能。 Ⅱ. 两直线间的夹角

选择两条直线。两条直线都会高亮显示，同时也会画出相交点。

图2-39

注意两条直线必须共面，也就是两条直线必须在一个平面上。

（5）找回信息

信息按钮可以在测量工具栏（Main Menu/View/Measure Tool Sheet）中找到。

图2-40

Ⅰ. 点信息

选中一个点返回该点的坐标值。 Ⅱ. 三角形信息

选中一个三角形就会显示3个顶点和法向的信息。

显而易见：在测量窗口中显示的信息是可以用鼠标右键进行复制粘贴的。

（6）在截面中测量

如果测量必须在一个特别的平面中生成，最方便的是定义一个截面并在该截面中测量。打开选Snap To Section，在测量过程中只有在截面内的特征才可以被选择。这样，将会把因为视觉的误解而产生的错误降到最小。

正常地, 测量只可以在线框造型上做。然而，当定义了一个截面后，可以在截面中测量任何东西，甚至在线框造型中不存在的特征。 如果没有定义截面，默认的截面位置在沿着截面轴的零件中心。该位置可以在视图工具栏里改变。

果测量必须在一个特别的平面中生成，最方便的是定义一个截面并在该截面中测量 当定义了一个截面后，Snap To Section功能将自动打开。

图2-41

（7）删除尺寸

Ⅰ. 删除所有尺寸

图2-42

在删除尺寸按钮上点击就可以删除所有尺寸。 Ⅱ. 删除一个或多个尺寸

要删除一个或多个尺寸（但不是全部），必须完成以下两个步骤： 选择你需要删除的尺寸（在选择多个尺寸时按住Shift键）。 按键盘上的Delete按钮

5. 编辑 编辑STL文件

图2-43

（1）取消

菜单：Edit - Undo 快捷键：CTRL+Z

但是在其他模式中，你可以看到在那些模式下设定的视图模式。要加快选择并放置功能的速度，可以关闭实时交互选项real-time interaction。由于该模式有他自己的视图模式，在此设定的实时交互不会影响其他模式下的设定。 Ⅰ. 选择并放置标记

图2-53

在本模式下被选中的零件有九个标记：

一个移动标记：该标记为在零件中心的绿色圆点

八个旋转标记：在边界长方体角上的八个凸出的绿色标记 Ⅱ. 选择并放置指针

在本模式下，有三种指针：

选择指针 平移指针 旋转指针

指针根据与选择并放置标记的相对位置自动改变。 Ⅲ. 选择

为了要在本模式下平移或旋转零件，首先要选择零件！用选择指针可以选中一个或多个零件。在本模式中选择标记与平移标记是相同的。 该标记在不同场合的功能有所不同。 Ⅳ. 选择并放置—平移

使用平移指针，零件可以在屏幕上被拖动。要平移零件就必须按住鼠标左键。如果选中了多个零件，他们将以同样的方式同样的距离进行平移。根据默认的视图或用户正使用的视图方向，可能会有下面几种平移：

ISO视图或非标准视图：沿着X和Y轴平移 主视和后视图：沿着X和Z轴平移 左视和右视图：沿着Y和Z轴平移 仰视和俯视图：沿着X和Y轴平移

要加快程序的运算过程，可以关闭选项real-time interaction。

Ⅴ. 选择并放置—旋转 使用旋转指针，零件可以被旋转。要旋转零件，必须要按住鼠标左键。如果选中了多个零件，它们将按照相同的角度旋转。根据用户正在使用的默认视图，可能有以下几种旋转方式：

ISO视图或非标准视图：绕着Z轴旋转 主视和后视图：绕着Y轴旋转 左视和右视图：绕着X轴旋转

仰视和俯视图：绕着Z轴旋转

要价款陈绪的运算速度，不要打开选项real-time interaction。当Magics在选择并放置模式中时，错误边界，测量尺寸，标记的三角形边界等等都不会显示出来。

（10）底面

菜单：Edit - Bottom Plane

该命令可以通过定义零件上的一个平面作为底面来简化定位过程。该平面会自动与平台平行。底面窗口包括以下几个部分：

图2-54

平面公差 角偏离

选项保存最初Z向位置keep original z position 指定平面按钮indicate plane Ⅰ. 平面公差和角偏差

用户用标记平面指针选择一个三角形就可以选中整个平面。要完成该功能，必须定义两个公差：

图2-55

表面公差：与选中的三角形相比，在一个相同平面部分上的三角形的最大偏离值。 角度偏离：表明与被选中三角形在相同平面部分上的三角形的法向最大偏离角度。 Ⅱ. 布置

保持原有的Z向位置：零件最先将被旋转，接下来被平移，所有操作都保持Z方向的最小位置不变。

平移到默认位置：零件先被旋转，然后平移到默认零件位置。 无：没有平移操作 Ⅲ. 选定平面

选定平面指针的形式为：

用户选择一个三角形，整个平面（根据平面选择参数）就会被标记上绿色：

图2-56

被选中的平面就会变成平行于平台（// XY平面）。

（11）平移

菜单：Edit - Translation

使用该命令，被选中的零件就可以在某个方向上移动一定的距离。

图2-57 必须定义X、Y和Z方向的平移值。你可以选择将零件相对于现在的位置做相对移动（Relative Translation）或直接输入绝对坐标值（Absolute Placement）。 使用平移到默认位置按钮（Translate to Default Position），默认零件位置的坐标值在绝对坐标栏中输入。

当选中选项Make Copy，程序会在指定的位置创建一个零件的副本，并将零件保留在原位。 高级平移Advanced Translate将会进入下面的对话框：

图2-58

该对话框可以将坐标系定义在零件的中心，或像上图所示定义在顶面的中间。

（12）旋转

菜单：Edit - Rotation

使用该命令，选中的零件可以被旋转。

图2-59

程序要求用户输入零件绕着X、Y和Z轴转过的角度值。正的旋转方向是逆时针旋转(CCK)。可以保持原始的Z向位置。

要决定旋转中心，有下面两种操作： （通常）零件中心作为旋转中心 旋转中心的坐标可由用户自己定义。

当选中选项生成副本Make Copy，程序将按照定义的旋转方式将零件的副本进行旋转，并在原位上保留原有的零件。

（13）重新设定比例

菜单：Edit - Rescale 快捷键：CTRL+R

零件可以用在三个主方向上的不同因数重新设定比例。每个方向上的因数是一个乘数。当因数为1，零件不会有所改变，当参数为2时，该方向的尺寸就扩大一倍。通常，大于1的参数将增大零件，小于1的参数将缩小零件。

图2-60

重新设定比例默认在每个零件中心单独完成。如果你希望重新设定比例的中心不是零件的中心，可以不选中选项Center of Individual Part(s)并输入你所希望的中心坐标值。每一个零件就会围绕该中心重新设定。可以保持初始的Z向位置。

如果你希望零件在X方向上比以前大2mm，那么你可以在Delta X文本框里输入2。程序会根据输入值自动计算相应的因数。

当你不是按照零件的中心来重新设定，零件的位置将会有所改变。

（13）镜像

菜单：Edit - Mirror

图2-61

如果镜像零件，可以选择下面几种方法：

X方向（在一个平行于YZ平面的平面周围） Y方向（在一个平行于XZ平面的平面周围） Z方向（在一个平行于XY平面的平面周围）

镜像平面的正确位置通过定义镜像平面上一个点来定义。该点默认是选择平面上的点，但也可以输入一个点的坐标值。由于镜像平面通常是平行于两条坐标轴，所以给出一个坐标值就足够了。Magics将只询问你相关的坐标。 当选中了几个零件，如果接受默认选项按零件中心镜像，它们将按照他们本身的中心点镜像。 如果选中选项'Create Copy'，程序就会复制零件到指定位置，并保留原来的零件。

（14）Z向补偿

菜单：Edit - Z-compensation

对于要使用立体印刷和激光烧结的零件来说，过度烧结会在底面上产生多余的材料。要避免在零件加工完成后再手工修复这些错误的长时间工作，可以使用Z向补偿功能。 要对选中的零件进行Z向补偿，用户必须在下面的窗口中输入Z向补偿值：

图2-62

Z向补偿功能将所有需要补偿的向下的平面分类，并将这些平面按照希望值进行偏置。邻近的三角形会进行适当的调整，以保持零件一致并不产生错误。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/gbxv.html