质量通病 发表于2009

质量通病

根据有关资料及现场施工经验，总结工程质量通病主要包括以下几个方面：回填土下沉；地下室渗漏；钢筋保护层厚度不合格；砼强度不能满足设计要求；砼蜂窝、露筋、麻面、孔洞、夹渣、烂根；楼板裂缝；模板工程通病；砌体砂浆强度不符合要求、墙体砌筑不符合要求；外墙渗漏；门窗通病；抹灰通病；水泥砼地面通病；屋面保温隔热性能差、找平层不符合要求、卷材防水屋面渗漏；油漆、涂料通病；烟道、排气道堵塞、串气；瓷砖粘贴牢固、接缝不直；原材料质量通病；安装工程质量通病；材料的质量通病等。 1、回填土下沉：

1.1严格控制回填土选用的土料和含水率。

1.2填方必须分层铺土和压实；铺土厚度及压实遍数，符合规范规定。 1.3填方前应对基底的橡皮土进行处理，处理方法可采用： 翻晒、晾干后进行夯实；换土：将橡皮土挖除，换上干性土，或回填级配砂石；用干土、生石灰粉、碎砖等吸水性强的材料掺入橡皮土中，吸收土中的水分，减少水的含水率。

1. 4按要求进行夯填，压实系数满足设计要求。

1.5冬季施工，不得采用含有冻土块的土料。施工前清理基坑内积雪、冰块、垃圾。 2、地下室渗漏：

2.1加强对地下室底板、外墙、顶板等抗渗砼的施工控制，严格按要

求振捣，保证砼的密实度。

2.2严格按要求设置后浇带，避免沉降不均匀出现裂缝。

2.3后浇带及施工缝施工时，预埋止水钢板，在砼浇筑时加强对此部位的振捣，砼浇筑完成后进行凿毛、清理，在达到设计规定的时间后及时浇筑微膨胀砼进行封堵。

2. 4施工缝内的钢丝网、木条等及时清理干净。

2.5地下室防水砼施工时，避免基底积水，严禁有钢筋或钢管等贯穿防水砼构件。

2.6加强砼的养护，保证砼强度正常增长，预防出现裂缝。在外墙砼达到设计要求的强度等级后进行土方回填，避免挤压对外墙造成破坏。

2.7在卷材防水施工以前，将阴阳角处抹成直径为5cm的圆角。 2.8选用符合设计要求和施工规范的原材料，经检验合格后投入使用。 2.9按要求涂刷冷底子油，保证卷材与砼的结合。

2.10在卷材施工以前，将砼基层表面的垃圾、浮浆等清理干净，对个别表面粗糙处，用水泥浆找平。

2.11严格控制卷材施工时基层的含水率，要求不大于9％，现场简易检测方法：用1平方米卷材铺在基层上，在日光下晒2小时后，卷材下无水渍为符合要求。加强基坑排降水工作，直至防水施工完毕，满足防水施工要求。

2.12卷材长、短边的搭接长度分别不应小于100mm、150mm，上下两层及相邻两幅卷材的接缝要错开，上下两层不得相互垂直铺贴。

2.13转角处、管道处、施工缝、后浇带等处应增设附加层，附加层的宽度满足要求。收头粘贴牢固，严禁有皱折、空鼓、起泡、滑溜、翘边，或封口、收头不严等缺陷。

2.14对于集水坑、柱基等部位，按照施工方案要求增加一道防水卷材。 2.15底板防水施工时将卷材在集水坑内预埋的抽水套管立边收口，在底板砼浇筑时将套管封闭，首先用膨胀剂掺水泥封堵，然后用钢板焊接封口，最后浇筑砼。

2.16防水卷材施工完成后及时进行保护层施工，避免破坏。 3、钢筋保护层厚度不合格：

3.1受力钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求，如设计无具体要求时，不应少于受力钢筋直径，并符合现行的混凝土质量验收规范的规定。

3.2用1：2水泥砂浆制作垫块，对成型的垫块认真养护，确保垫块强度达到要求，在使用过程中不被钢筋压碎。

3.3垫块按1m左右的间距放置，绑扎在受力钢筋上。在抗渗混凝土施工中，要采取相应措施，以免渗漏。

3.4竖向钢筋采用预埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧的主筋上，其垫块的厚度必须满足混凝土保护层厚度的要求，并要控制好构件成型后的几何尺寸。振捣混凝土时，严防振动器撞击钢筋，导致绑扣松动和垫块位移。

3.5对于平台，首先控制模板的支设标高，避免砼平仓时根据标高控制线施工，而模板高低，影响保护层厚度。

3.6平台钢筋上层筋绑扎时，设置通长条形马凳，马凳采用直径12的二级钢制作，严格控制马凳的制作尺寸。马凳的间距符合要求，一般间距为1米。

3.7平台钢筋绑扎完成后，严禁踩踏，砼浇筑必须铺设跳板，安排专人看钢筋，对于个别保护层不符合要求处及时进行调整。重点保证阳台等悬挑部位负弯矩钢筋的保护层控制。

3.8对于竖向构件采用钢大模，除按要求绑扎垫块以外，另在主筋上焊接限位钢筋。

3.9对于转换层大梁下部钢筋保护层控制，采用涂防锈漆的直径为25的钢筋头代替砂浆垫块，防止垫块被压碎。 4、砼强度等级不能满足设计要求：

4.1对商砼站进行技术交底，对强度等级、抗渗等级、坍落度、和易性及其他特殊要求详细说明。

4.2严格控制商砼站的砼配合比，要求每次浇筑砼均需提供配合比通知单。会同建设、监理单位不定期对商砼站进行抽查，并做好记录，现场发现问题，及时书面反馈给建设、监理单位，进行研究处理，并对浇筑部位进行强度回弹。

4.3要求商砼站对原材料必须按要求检验，合格后方可投入使用。必须使用合同规定的水泥、外加剂。

4.4要求商砼站根据砂石含水率随时调整施工配合比。

4.5砼运输采用专用运输车。根据天气情况考虑坍落度损失，及时调整砼配合比。

4.6在施工现场加强对砼坍落度的抽查，发现不能满足要求，严格按规定退货。现场严禁添加水，但允许在特殊情况下由商砼站技术人员现场添加外加剂控制砼的坍落度。

4.7砼施工过程中加强振捣，严格按要求“快插慢拔”，控制好砼的振捣时间和振捣半径。平台砼浇筑采用平板震动器。

4.9竖向构件浇筑，按规定进行接浆处理，严禁将润泵砂浆浇筑到一个构件中。平台浇筑时，润泵砂浆放入料斗中用塔吊吊离。 4.10浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间和施工缝的留置四个环节：

为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由下落高度不允许超过2m。

对大体积混凝土、砼墙体等采用分层浇筑。浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。

正常情况下浇筑混凝土连续进行。若出现间歇，间歇的最长时间按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。 严格按规范要求设置施工缝。 4.11做好混凝土的养护：

4.11.1混凝土浇筑完毕，将其外露的表面加以覆盖并进行保护，通常可在浇筑完毕12h以内加以覆盖并浇水（对于夏季高温季节，要求在第二遍木蟹打完以后立即覆盖）。浇水的养护日期一般情况下不得少于7昼夜；掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝土，不得少于14昼夜。每天的浇水次数以能保证混凝土具有足够的润湿状态为准，

重点控制对竖向构件的养护。

4.11.2在冬期施工期间，按照施工方案要求对砼构件进行覆盖，并铺设草帘进行保温养护。

4.12按施工验收规范要求认真制作试块，并加强对试块的管理和养护。

5、砼一般外观缺陷： 5.1蜂窝：

砼一次下料厚度及振捣符合规程规定。根据钢筋间距确定砼骨料规格，做好配合比。模板缝隙处理作为一道工序，按公司标准堵严。竖向构件浇筑前的砂浆接浆厚度不少于50mm厚。 5.2露筋：

钢筋垫块按规定设置，钢筋绑扎位置要保证不位移。砼振捣防止漏振、过振。

5.3砼表面麻面、粘结：

支模时保证模板表面清理干净，并刷好隔离剂。砼拆模时间严格控制。 5.4孔洞：

钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止砼漏振。 5.5缝隙、夹渣：

砼浇筑前将模板上的杂物清理干净，严禁在已经铺设好的平台上锯木料。按规定竖向构件接浆。 5.6墙体烂根：

支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。对于较小缝隙，

可在模板底粘贴海绵条。控制好砼坍落度，防止离析，加强对底部的振捣操作。 6、楼板裂缝：

6.1严格控制楼板砼拆模时间，必须根据同条件养护拆模试块报告的强度值，达到设计要求的强度后方可拆除。

6.2加强对楼板砼的养护，严格按要求浇水、覆盖保温，保证砼的强度正常增长。

6.3控制上荷时间。在竖向大模吊装时，注意轻拿轻放、严禁冲击，避免冲击荷载过大造成裂缝。

6.4严格按设计图纸要求施工，保证钢筋的规格、数量、间距，避免漏筋。在预留洞口及建筑物四角按要求加设加强筋。

6.5控制钢筋保护层厚度（见第3条），避免钢筋保护层过小出现沿钢筋方向的平行裂纹。

6.6控制安装管线的位置，避免管线保护层太小出现沿管线方向的裂纹。

6.7要求商砼站严格控制配合比，避免水灰比过大；砼中禁止掺加粉煤灰。

6.8按照要求在墙下无梁处设加强钢筋。

6.9按技术交底要求及时打木蟹，要求分三次进行，一次在砼浇筑完成后结合平仓进行，一次在砼初凝后，另在砼终凝前进行一次，并及时覆盖养护，彻底消除砼表面的干缩细小裂缝。 7、模板工程质量通病：

7.1梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距需通过设计计算确定，使模板的支撑系统有足够的刚度和强度。模板支撑底部加设废夹板垫板。梁板模板按设计要求或规范标准起拱。要求梁侧板立在梁底板上。

7.2根据柱、墙高和断面尺寸计算柱箍的间距，以及对拉螺杆的间距，保证模板刚度、强度能够抵抗砼的侧压力。

7.3支模严格安装控制线施工，并且要求上下吊线，控制模板垂直度。在梁底及墙顶拉通线，保证梁、墙在一条轴线上。

7.4在竖向钢筋上焊接钢筋限位，分为上、中、下三道，控制砼构件截面尺寸。

7.5门窗洞口模内设足够的支撑，并与大模及墙体钢筋固定牢固，防止跑位、变形。

7.6每层设置标高控制点，要求从首层向上引测，避免累计误差。 7.7楼梯踏步模板根据不同的装修做法考虑错台宽度及起步位置。 7.8对大模随时校正，平整度达到要求后方可使用。

7.9砼浇筑完成后，立即进行大模的垂直度、位置校正，避免砼初凝后再调整影响砼强度。

7.10严禁砼强度达不到要求就松动大模的对拉螺杆。 8、砌体工程质量通病： 8.1砂浆强度不符合要求：

8.1.1选用符合质量要求的原材料，水泥、砂、外加剂等必须经检测合格后方可使用，严格控制中砂的含泥量（不得超过5％）。按规定

进行配合比试验。

8.1.2把好砂浆搅拌的计量关，严格控制搅拌时间。现场将施工配合比上墙，严格按施工配合比配料。

8.1.3拌制砂浆要有计划，做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高温度超过30℃时，则必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。灰槽中的砂浆，使用过程中应经常翻动、清底。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前进行二次拌合。

8.1.4重视砂浆试件的制作，包括底模及其托模砖的含水率、试件的插捣方式和养护。 8.2墙体砌筑不符合要求：

8.2.1同一工程选用同一厂家生产的砌体材料；砌体材料经检测合格后使用。

8.2.2要正确设置皮尺杆，严格控制皮尺杆上的尺寸线。

8.2.3水平和竖向灰缝的砂浆均应饱满，砌块的厚（宽）度应控制在15、20mm左右。

8.2.4砌墙时采用外手挂线。

8.2.5控制好导墙高度，在保证灰缝宽度的前提下考虑砌块的合理模数；

8.2.6要加强对操作人员的质量意识教育，砌筑时要认真操作，墙体中砌块缝搭接不得少于1/3砌块长；墙体的组砌形式，应根据砌筑部位的受力性质而定。

8.2.7构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进。临时间断处留槎必须順直，不得偏轴线。

8.2.8改善砂浆和易性，如果砂浆出现渗水现象，应及时调整理砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度。

8.2.9砌筑用烧结普通砖必须提前1天～2天浇水湿润，含水率宜在10％～15％，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度。 8.2.10砌筑时要采用“三一”砌砖法（即一块砖、 一铲灰、一揉挤）。严禁铺长灰而使低灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。 8.2.11砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。

8.2.12填充墙砌筑时首先在底部铺设三皮粘土砖再按规定砌筑砌块。 8.2.13砌体若不能同时砌筑，在临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3。

8.2.14填充墙的顶部均应采用斜砌方式砌筑（在墙体砌筑完成7天以后），并应挤紧打严顶部砂浆，砂浆应饱满密实。

8.2.15按规定要求设置填充墙拉结筋（采用后植筋法，以准确控制拉结筋的位置）。

8.2.16强化图纸的会审的力度，在图纸会审时对砌体结构易产生裂缝的部位从设计上采取技术措施。

8.2.17对混凝土与砖填充墙相交部位采用后塞干硬性水泥砂浆的方式以解决受材料收缩量比不均匀和伸缩量不同而产生裂缝。 8.2.18女儿墙因结构层或保温层温差变化或冻融产生变形，将女儿墙根推开而产生水平方向裂缝。为防止出现这一质量通病，铺设结构层、

保温层材料时，必须在结构层或保温层与女儿墙之间留设温度缝，并用柔性密封材料填嵌。 9、外墙渗漏：

9.1在主体施工阶段，及时凿除外墙对拉螺杆洞的PVC套管，并用掺微膨胀剂的水泥砂浆两头进行封堵。

9.2外墙保温抹灰时，严格按照技术规程配料、施工，避免出现裂缝。 9.3外墙保温砂浆采用分层抹灰，分格条在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。

9.4按照规范要求设置鹰嘴或滴水线；室外窗台板必须低于室内窗台板并应作成坡度利于顺水。

9.5主体阶段空调洞预留时，保证预埋空调洞PVC套管外低内高，防止水倒流。

9.6砼施工时加强振捣，保证砼的密实。各种预留空洞及时封堵。 10、门窗通病：

10.1提请甲方选择符合设计要求的窗框型材，组合窗的拼装需经力学计算，合理布置中挺中档，确保拼接杆件及门窗的整体刚度，验收时做好检查，并按市站规定对成品抽检合格后方可安装。

10.2门窗框安装时，与墙间的间隙应调整好，避免出现一侧过宽、一侧过窄的现象，以利发泡剂嵌缝。

10.3发泡嵌缝前，对临时固定框的垫片、木片等必须清理干净，经逐一检查验收符合要求后才能允许嵌缝，做好记录签证。

10.4门窗框安装前宜与厂方人员办理有关交接手续，避免以后出现纠

纷。

10.5对拼装窗门扇料的接缝是否用密封胶密封进行逐一检查，避免缝隙渗漏。

10.6对框边密封胶的质量进行检查（包括成品胶的质量及施工质量），要求门窗框内外均打胶，胶缝连续，封口严密，表面光滑。 10.7对门窗框安装质量进行验收，到达开关灵活、推拉顺畅、接缝严密等。

10.8由于门窗加工安装由建设单位外包施工，故在检查验收时需有建设、监理人员在场，并做好检查记录和签证。 11、抹灰通病：

抹灰通病包括墙面不平、线角不直、天棚四角高低、抹灰空鼓、裂缝等。

11.1抹灰前基层认真清理干净，并浇水湿润。

11.2如基层太光滑，用界面处理剂处理（按说明）或用1：1水泥砂浆加环保型胶（按说明）先薄薄刷一层浆。

11.3抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆分层填实找平。

11.4墙面脚手架孔和其他洞，在抹灰前填堵抹平。 11.5抹灰后喷水养护要及时。

11.6砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂，调整好配合比。

11.7加气混凝土基层面抹灰，砂浆强度等级不宜过高，一般底层砂浆

强度不宜高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆，严禁用素水泥浆挂面。

11.8水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后交叉涂抹。

11.9抹灰时不能一次抹的太厚，每层厚度不超过10mm，且每遍不能跟的太紧，防止灰层坠裂。

11.10外墙抹灰时设界格，横向以上、下窗口界格为宜，竖向界格以间距不超过3m为宜。

11.11抹灰前根据墙面及阴阳角情况，抹灰饼、找规矩。

11.12在建筑物大角、房间阴阳角及门窗阳角部位充立筋以控制其垂直度。

11.13电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离地面10～15mm，暗管要作好固定，不得松动，嵌填的砂浆用1：3的水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前应检查是否存在空鼓，否则不得进行下一道工序的施工。

11.14后塞口门洞每侧墙体内预埋防腐木砖不少于三块，预埋位置正确。

11.15门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前应先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。

11.16护角抹灰宽度不宜过宽，50mm即可，避免水泥砂浆紧挨门框。 11.17底层砂浆在终凝前不准抹第二层砂浆。罩面灰抹完后，待其内水分被底灰吸收后表面没有明水时，再抹压。面层压光工作坚持2～3遍，使灰层初凝，达到表面无抹纹。

11.18面层未收水前不准用抹子搓压；砂浆已硬化后不允许用抹子强行搓抹，应采取再薄薄地抹一层砂浆来弥补表面不平或抹平印痕。 11.19选用材料必须符合要求，砂应采用中砂，含泥量不大于3％；水泥经检测合格后方可使用。 12、水泥砼地面通病：

12.1严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不大于3.5cm。 12.2掌握好面层压光时间。水泥砂浆地面的压光一般分为三次进行。第一次在面层铺设后随即进行，用木抹子搓打，使面层材料均匀、紧密，抹压平整。第二次在水泥初凝后进行（初凝一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实，压平整。第三次在水泥终凝之前进行（一般以上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），主要消除铁板抹印和闭塞毛细孔，进一步压实，压光滑。

12.3做好养护保养工作。水泥砂浆地面完成后，在常温湿润条件下养护，一般在1昼夜后进行洒水养护或用草袋等覆盖后浇水养护。养护时间，使用普通水泥一般不少于7昼夜，使用矿渣水泥不少于10昼夜。同时采取保护措施，避免上人过早，应确保7～10昼夜的养护期。 12.4水泥选用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级，安定性要好。严禁使用过期或受潮结块水泥。砂宜采用中粗砂，含泥量不大于3%。

12.5面层铺设前，必须认真清理垫层（或基层）表面的浮灰垃圾，并冲洗干净。

12.6垫层（或基层）表面过于光滑应凿毛。门口处砖层或基层凹凸过

大，应凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致。

12.7面层施工前一天，应对基层进行浇水湿润和认真涂刷水泥浆，并严格做到随刷随铺设面层水泥浆。

12.8面积较大的楼地面，设置变形缝，室内一般设置纵、横向伸缩缝，其间距和形式符合设计要求，设计无要求时为6m×6m。

12.9阳台、厨卫间的地面标高必须符合设计要求。地面抹灰时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度。

12.10加强土建施工和安装施工的配合，做到一次成活。 13、屋面工程：

13.1屋面保温隔热性能差：

13.1.1保温材料按现行的有关标准要求选用和检验。材料进场妥善保管，防止受潮。

13.1.2封密式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。易腐蚀的保温材料应做防腐处理。

13.1.3施工前应设置坡度板（线）或厚度标桩，松散保温材料每层虚铺厚度不应大于150mm，并应按设计要求和试验结果进行压实。 13.1.4封闭式保温层不宜用水泥膨胀珍珠岩和水泥膨胀蛭石，由于这些材料在施工时用水量较大。来不及干燥就要覆盖找平层，致使过多水分不能蒸发，影响保温效果，导致卷材起鼓。

13.1.5铺设保温层时，应检查结构层是否与墙体留有温度逢，缝隙必须留在承重层、保温层与女儿墙根部结合处。缝宽应控制在100mm左右，上下垂直贯通，逢内嵌入柔性密封材料。

灌注特别是平底大头桩要严格控制充盈系数.水泥搅拌桩则重在控制其水灰比,每米的水泥含量.以及复搅次数. 基础钢筋验收:

顾名思义重点当然是检查钢筋了,包括钢筋资料是不是全面,出厂报告 进场报告 实验报告等

现场还要根据图纸检查钢筋的间距\\位置\\扎丝是不是符合规范\\基础的尺寸,保护层厚度 有焊接的,检查外观质量

询问焊接接头的试拉报告. 钢筋的搭接长度,锚固长度. 节点（主次梁交接处，梁柱交接处）处最能体现钢筋工程的质

量了。地梁的附加钢筋,如地梁的吊筋和楼层的吊筋设置方式是相反的.柱子钢筋下端的水平段长度.位置固定是否牢固

箍筋设置是否正确. 模板的支撑是否牢固.^^^^^总之自己熟悉图纸,和验收规范. 中间结构验收.

一般工程主要可以混凝土质量\\砌体质量以及细部构件和屋面这三方面来总结 混凝土方面:

钢筋混凝土质量通病防治措施 一、砼麻面

现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。 原因分析：

1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时

砼表面被粘损。

2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。 3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。

4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 预防措施： 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。 二、蜂窝

现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因分析：

1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。

2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。 3、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。 4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。

5、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造

成严重漏浆。

预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。

治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。 三、孔洞

现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。 原因分析：

1、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。 2、未按顺序振捣砼，产生漏振。 3、砼离析，或严重跑浆。

4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。 5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。 6、不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。 预防措施：

1、在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。 3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。

4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。

6、加强施工技术管理和质量检查工作。

对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理 四、露筋

现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。 原因分析：

1、砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。

3、因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。 4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。 预防措施：

1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

3、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。

4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

5、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。 6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。 7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/gbo.html