天津滨海湖生态旅游度假区别墅工程施工组织

天津滨海湖生态旅游度假区别墅工程

一、建设工程概况

1、工程概述：

A-4，A-8区段工程施工组织方案

天津滨海湖生态旅游度假区主要由天津东方鸿铭旅游房地产开发有限公司投资开发的高档楼盘。整个项目采取分期开发建设，分期分批投入使用。A-4、A-8两个区段共有独立及双拼别墅53栋（其中A-4区42栋,A-8区11栋），总建筑面积约22000m2。均为低层薄壁异型柱框架结构，基础形式为PHC-（80）-A型预应力砼管桩基础，屋面为坡屋面。

2、工程名称：天津滨海湖生态旅游度假区A-4，A-8区段工程 3、业主名称：天津东方鸿铭旅游房地产开发有限公司 4、质量监督部门：天津市滨海新区质量监督站 5、设计单位：中国建筑上海设计研究院

天津华夏建筑设计有限公司

6、监理单位：

7、建设地点：天津黄港水库

8、工程规模：独立及双拼别墅53栋，总建筑面积约22000㎡。 9、结构形式：薄壁异型柱框架结构。 10、工程内容：

地基与基础工程；主体结构工程；防水工程；水、电安装工程；除二次装修外的其他普通装饰装修工程；临时道路等附属工程。

11、开工时间： 12、竣工时间：

二、工程设计概况

1、建筑设计总概况：

本工程为53栋独立及双拼别墅， 薄壁异型柱框架结构， 总建筑面积约22000㎡。

2、建筑工程设计概况：

建筑工程设计概况

总用地面积 建筑概述 约70677㎡ 建筑占地面积 约15976㎡ 建筑面积 平面户型 主要功能 约22000㎡ 为独立别墅，双拼别墅。 住宅 成品防水油毡瓦； 空铺卷材垫毡一层； 40厚C20细石砼加防水剂,配Φ6@200钢筋网； 斜屋面 20厚1:2.5水泥砂浆； 60厚挤塑聚苯板保温层； 2.0厚聚氨脂防水； 20厚1:2.5水泥砂浆找平层； 现浇钢筋砼屋面板。 屋面 40厚C20细石砼加防水剂，坡度2％，配单层双向ф4@200钢筋，按纵横小于6米设20宽分隔缝，逢中间钢筋断开，与女儿墙留逢30，逢内用密封材料填实； 干铺350沥青卷材一层； 露台、阳台 4厚SBS防水卷材； 20厚1:3水泥砂浆找平层； 水泥焦渣找2%坡，最薄处30厚； 120厚挤塑聚苯板保温层； 现浇钢筋砼楼板。 贴外墙砖（或喷涂防水型外墙涂料）； 20厚聚合物沙浆压入耐碱玻纤网格； 外墙 60厚挤塑聚苯板保温层； 聚合物沙浆粘贴剂； 20厚1:3水泥砂浆； 200厚加气砼砌块（或页岩多孔砖）。 内墙 （胶漆墙面） 内墙 （贴砖墙面） 内墙 （保温墙面） 5厚1：0.3：2.5混合沙浆面层； 12厚1：1：6混合沙浆打底； 200厚页岩多孔砖。 12厚1：3水泥沙浆底灰； 200厚页岩多孔砖。 抹抗裂沙浆压入网格布； 30厚复合聚苯颗粒保温浆料； 刷界面剂； 200厚页岩多孔砖。 50厚C20细石混凝土向地漏找坡，最小处不小于30厚； 地面 （铺地砖） 聚氨脂防水三遍涂膜1.5mm厚，周边卷起150mm高； 20厚1：3水泥沙浆找平层，四周抹小八字角； 100厚C15砼垫层； 素土分层夯实。 楼、地面 楼地面 （水泥沙浆） 20厚1:2水泥砂浆，压实抹光； 刷素水泥浆结合层一道； 现浇钢筋砼楼板。 50厚C20细石混凝土向地漏找坡，最小处不小于30厚； 聚氨脂防水三遍涂膜1.5mm厚，周边卷起150mm高； 20厚1：3水泥沙浆找平层，四周抹小八字角； 现浇钢筋砼楼板。 楼面 （铺地砖） 60厚C15豆石混凝土； 30厚复合铝箔挤塑聚苯保温板； 现浇钢筋砼楼板。 5厚1：0.3：2.5混合沙浆面层； 5厚1：0.3：3混合沙浆打底； 墙面 楼面 （铺地砖） 棚面 棚面 （胶漆面） 刷素水泥浆结合层一道； 现浇钢筋砼楼板。 厚聚合物沙浆； 棚面 （保温棚面） 棚面 （PVC吊顶） 玻纤网格布； 50厚挤塑聚苯板保温层； 聚合物沙浆粘贴剂。 现浇钢筋砼楼板预留Φ6铁环双向间距900～1200mm。 3、结构工程设计概况：

本工程主体结构设计合理使用年限为50年，建筑耐火等级按二级，屋面防水等级二级，抗震按七度设防，采用现浇薄壁异形柱框架结构体系,外墙采用200厚加气砼砌块（或页岩多孔砖）500kg/m3,内墙为200厚加气砼砌块（或页岩多孔砖）和100厚轻质成品板。

4、安装工程设计概况：

本工程安装主要有电气、给排水、采暖等内容。电气主要有供配电、照明、电气配管穿线、灯具安装、防雷接地安装；电视、电话、通信网络、火灾报警系统及设备监控等系统管的管预留预埋；给排水主要有PPR、PVC和镀锌管道安装，及支架安装和阀门安装；采暖主要有PPR管道安装、敷设和暖气片安装等。

三、自然施工条件

1、地形地貌：

整个场地属浅丘斜坡，起伏不平。东西侧有一水域，现业主正在平整场地，部分已完成平整，完成后整个场地为丘陵状。

2、工程地质及水文情况：

原有场地由回填土回填而成，具体地质状况详见“地质报告”。 3、现场实际施工条件：

3.1 季节性施工条件：需要采取冬、雨季施工措施和夏季防暑降温措施。

3.2 交通运输条件：拟建场地部分临时道路已经修通，部分规划小区临时道路待修筑，施工时需修筑施工道路。

3.3 项目环境条件：由于该工程备受市政府及广大市民关注，同时又毗邻津塘高速公路，因此在施工中除应保证质量、安全及工期外还应格外注重文明施工的对外形象。

3.4 临水临电：场地附近已经设置了1个500KVA的变压器，施工用水水井也已打完，只需接至施工现场即可满足临时用电、用水的需要。详见施工总平面布置图。

3.5 现场临时设施的解决：按甲方提供位置，在场内适当地方搭设现场生产性临时设施；生活临时设施可在场外适当位置搭设。

四、施工组织机构

1、组织机构和管理模式：

实行项目经理部负责制和各施工区段劳务清包及部分分项工程分包制相结合的管模式。

2、项目管理人员配备：

项目经理部各部门或岗位的人员安排（详见表4-1）： 表4-1 项目经理部各部门或岗位的人员安排 序号 公司 1 副总 办公室 现场总指挥 1 协调、组织该工程的全面管理工作。 部门和岗位 数 人主要职责

是本项目的第一责任人。除对安全、质项目 2 经理室 项目经理 1 量、工期、文明施工及工程成本负全责外，同时要协助总指挥做好分包队伍选择、合同签订、人事调配、财务管理、机械及材料等管理工作。 负责项目的施工组织设计、图纸会审、技术负责1 人 料应用、施工质量管理、经济签证及预结算等编制与把关工作。 熟悉本专业图纸并做好图纸会审；做好3 技术部 技术员 4 指导施工；参与质量管理、负责工程进度报表及工程预结算等工作。 负责技术资料、文件的收集、整理、归资料员 2 档、负责项目计量器具的管理、试件制作管理和测温等工作。 每区1人，负责本区段的施工生产、人施工员 2 量、安全、文明施工、生产成本等负有领导及管理职责。 4 生产部 负责全面质量、安全和文明施工管理工质检员 2 安全员 度，认真做好安全施工交底，对质量、安全和文明施工进行检查、监督。 负责材料及设备采购、租赁，对成本、5 物资部 采购员 1 材料质量、价格、数量负责。 作：编制质量、安全和文明施工管理制员及物资组织与安排，同时对进度、质本专业、本管区的施工技术交底和现场施工技术指导、先进的施工工艺及新材验收保管员 2 工作。 负责材料、设备的验收、保管及发放等会计 1 负责项目财务帐目管理等工作。 出纳员 1 负责项目现金管理和劳资编制等工作。

五、施工场地及工序部署安排

1、施工区段的划分：

1.1 在平面上将本群体工程划分为两个施工区，分别为A区和B区。 1.2 每个区又按场地的位置由东向西分施工段，A区和B区各分成五个施工段。

2、施工场地部署：

2.1 为缓解工期压力，将先移交的场地施工道路、临时水电、临时设施和施工测量控制网等施工准备工作与部分管桩基础施工同时进行。

2.2 根据施工现场及工程的实际情况，详细而又合理地绘制施工现场平面布置图，如合理规划好暂设、主要机械设备和材料堆放及加工场地等的位置，以做到既方便施工又利于管理。

2.3 在施工平面图的框架内，严格木制做及钢筋的堆放及加工场地的管理，从而保证施工质量、施工成本、施工进度及文明施工。

2.4 在有可能的情况下尽快组织钢筋、模板进场并进行加工制作，以保证施工使用。

2.5 针对每一施工区及施工段的特点，编制科学适用的施工组织设计；针

对每一分部工程及特殊的分项工程编制相应的施工方案，以保证安全、工程质量及工期。

3、施工顺序安排：

3.1 总的施工顺序：按“施工组织设计”的工期安排，严密组织每一施工区的相应施工段按计划动工，组织好施工流水。

3.2 单体基础阶段施工顺序：桩基础施工→基础施工→基础梁施工→地下柱、砖基础施工→零层梁板结构施工。外侧壁防水、保温、土方回填夯实等非主要工作可在主体结构及装饰工作中穿插进行。

3.3 单体主体阶段施工顺序：各层竖向结构与水平结构同时施工。 （1）、单体砼结构施工顺序：柱钢筋绑扎→柱模支设→支模架搭设、梁板模板支设→梁板钢筋绑扎→混凝土浇筑。

（2）、单体砌体施工顺序：从上往下砌筑。首层施工顺序：隔墙基础开挖→隔墙基础砌筑→隔墙基础抹灰→土方回填夯实→预制构件安装→上部砌体砌筑。 （3）、单体装饰施工顺序：总体采取从上往下的施工顺序。室内粗装修在砌体完成后进行；外墙装饰待屋面防水完成以后采取从上往下的顺序。

3.4 水电安装施工顺序：水电安装与主体、专业安装及装饰穿插作业。 3.5 门窗安装顺序：砌体工程完成后，即进行门窗框安装。

3.6 附属工程和辅助工程施工阶段: 附属、辅助工程待外脚手架拆除后进行。

六、施工准备

（一）、技术准备：

1、技术标准准备：购置所需要的各类规范和图集。 2、图纸会审准备工作： 2.1 组织图纸会审：

接到正式施工图后，由项目技术负责人召集项目技术部、工程部、质安部等相关人员组成内部审图小组看图，审图小组成员在10个工作日内将审图意见报总工程师进行审查，项目总工在2个工作日内将内审意见汇集整理成正式文本报建设单位。

进行正式图纸会审时，由项目技术负责人带领技术部、工程部主要负责人参加会议，由项目技术部负责图纸会审内容的整理。

2.2 图纸会审要点：

2.2.1 审查施工图纸是否完整、齐全，主要施工图纸和设计资料是否符合国家有关工程验收规范的要求。施工图与其说明在内容上是否一致、施工图各组成部分有无矛盾和错误。

2.2.2 建筑图与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确；审查安装与土建图纸在坐标和标高尺寸上是否一致，土建施工的质量标准能否满足安装的工艺要求。

2.2.3 基础设计或地基处理方案同建设地点的工程地质和水文条件是否一致；熟悉工程的结构形式和特点，研究施工图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可行的技术措施加以保证。

2.2.4 熟悉建设、设计、监理和分包等单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。

3、定位放线和复核：

由于该工程属高档别墅区，结构型式复杂、造型各异（每栋楼的每层都不一样，且楼与楼之间几乎都不一样又有许多接近之处）、质量要求高且工期又十分紧张，因此准备配置4名放线人员且其中至少要有2名技术精湛的人员。施工中线寸的复核除各工种的必要交接检外，首先要由工地的技术负责人验测再报监理人员复核。

3、检验批的划分：

表6-1 检验批划分明细 序 分部工号 程 地基与基础 结构 子分部工程 基础土方开挖 1 分项工程（检验批） 按每栋基础验槽封底划分一个检验批 砼基础、桩基（含钢筋、模板、砼按浇筑每栋划分一个检挡墙） 验批 土方回填 砌体基础 每栋室外、室内各划分为一个检验批 每栋为一个检验批 钢筋砼结构（梁、钢筋、模板、砼结构按一层楼划分为一板、柱） 个检验批 2 主体结构 砖砌体、过梁、构造柱、窗台板、砖砌烟道等按每一层划分为一个检验批 环境挡墙按每栋划分为一个检验批 楼、地面 每栋按每一层划分为一个检验批，室外散水为每栋一个检验批。 1）相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每栋划分为一个检验批 2）相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每栋每层划分为一个检验批 1）同一品种、类型和规格的铝合金门窗及门窗玻璃每栋划分为一个检验批 2）同一品种、类型和规格的特种门（车库门、入户门）每栋划分为一个检验批 相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板（砖）工程每栋划分为一个检验批 砌体结构 抹灰 3 建筑装饰装修 门窗 饰面板（砖）

涂料 4 细部 卷材防水屋面 涂膜防水屋面 5 防水 刚性防水屋面 瓦屋面 电气安装 1）室外涂饰工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每栋划分为一个检验批 2）室内涂饰工程同类涂料涂饰的墙面每栋划分为一个检验批 同类制品每栋划分为一个检验批 1）厨卫检验批的划分按每栋划分为一个检验批，屋面按不同部位以流水段每栋划分一个检验批 2）挡墙防水按不同部位以每栋划分一个检验批 电线、电缆管线安装及灯具、开关和插座每栋为一个检验批 6 电气 防雷及接地安装 每栋为一个检验批 室内给水管道及配件安装每栋为一个检验批 室内排水管道及配件安装每栋为一个检验批 采暖水管道、暖气片及配件安装每栋为一个检验批 室内给水 7 水暖 室内排水 采暖安装 4、配合比设计：

本工程采用以下标号砼： C30、C25、C20、C15、C10、C20-S6。其配合比由商品砼搅拌站提供，并根据实际情况调整。

（二）、资源准备

1、机械设备需用准备计划：

表6-2 施工机械设备表 序号 机械或设备 名称 型号规格 数量 额定功率KW 用于施工部位 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 井架 砂浆搅拌机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋对焊机 钢筋调直机 电渣压力焊机 木工压刨机 圆盘锯 交流电焊机 电焊机 平板振动器 J350 GJ-40-1 GW-40 UN-100 GT4/8 110KVA MB503A M104 BX-500 BX3-300 φ50 φ30 70WQ20 100WQ20 BX1-500 2t HW201 12个 8台 2台 4台 2台 2台 2套 4套 8台 2台 2台 4台 6台 2台 4台 2台 2台 4辆 6台 垂直运输 7.5kw 沙浆生产 7.5KW 钢筋加工 3KW 钢筋加工 钢筋对焊 7.5KW 钢筋加工 钢筋连接 3KW 模板加工 4KW 模板加工 21KVA 18KVA 1.5kw 2.2KW 2.2KW 2KW 7.5KW 3KW 焊接 焊接 砼振动 砼振动 砼振动 排污水 排污水 切割 13 插入式振动器 14 插入式振动器 15 16 17 18 29 污水泵 泥浆泵 砂轮切割机 水平运输柴油车 蛙式打夯机 材料转运 1.5KW 土方夯实 2、劳动力需用准备计划：

考虑到整个工程共分A、B两个施工区，因此准备将A、B区的施工任务分包给两家经过严格筛选的优秀劳务分包单位（公司内部要经过严格的劳务招标及评审，在评审中重点考查其木工和钢筋班组，尤以考查木工班组的综合实力为重中之重。在各方面条件相近的情况下，尽量选用公司长年的合作伙伴和做过

别墅工程的劳务队伍）。下面是一家劳务单位为其所承担的区段施工任务而配备的劳动力情况：

表6-3 劳动力需用计划

阶段 序工种 号 （人） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 木工 钢筋工 砼工 砖瓦工 抹灰工 涂料工 电维工 机修工 水维工 机械工 保安 电气工 水暖工 电焊工 其它工 合计 80 40 20 20 5 2 2 20 10 10 8 2 12 291 （人） 100 60 30 100 5 2 2 20 10 20 8 2 12 411 （人） 20 5 5 20 100 5 2 2 20 10 30 30 2 15 561 （人） 20 10 5 40 20 5 2 2 10 10 5 2 15 174 地基基础 主体结构 装饰装修 附属工程 3、工程材料需用准备计划：

表6-4 工程材料需用量计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 11 12 13 15

4、周转材料需准备计划：

表6-5 主要周转材料计划表 序号 1 2 3 3 4 5 钢架管 竹胶合板模板 木胶合板模板 扣件 木枋 安全网 φ48×3.5mm 1220×2440×12 920×1900×18 十字扣/旋转/对接 60×90×4000/60×90×3000 密目 200吨 10000m2 8000m2 30/5/1千个 200m3 10000m2 名称 规格 数量 钢筋 商品砼 水泥 实心页岩砖 空心页岩砖 加气砼砌块 外墙面砖 卷材防水 沥青瓦 外墙涂料 聚苯乙烯挤塑板 t m3 t m3 m3 m3 m2 m2 m2 m2 m3 1980 11000 2860 600 1380 7520 32000 21000 17500 6400 3870 名称 单位 数量 备注 6 跳板 4000块 备注：由于该别墅工程砼梁、柱变化较大，模板采用定型尺寸少，因此周转率低，损耗率高，所以砼梁、柱模板采用较低廉的木胶合板模板，以降低模板价格减少模板消耗成本。而砼板相对梁、柱模板周转率要高，所以采用比较好的竹胶合板模板，以增加周转次数减少模板消耗成本。

5、预制加工品准备计划：本工程部分房间门窗过梁预制，需进场后提前计划预制。

6、试验与计量器具需用准备计划：

表6-6 主要检测、计量、测绘、仪表表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 仪器名称 全站仪 激光经纬仪 水准仪 水准仪 塔尺 台秤 质量检测器 砼试模 沙浆试模 天平 量杯 磅称 大钢尺 钢卷尺 规格型号 南方NTS-320 J2 S3 S1 5 m TGT-500 JZC-3 15×15 CM 7.5×7.5 CM 1000 G 2 L 500 KG 50 m 5 m 数量 1台 2台 2台 1台（沉降观测专用） 4把（其中1把沉降观测专用） 2台 4套 20套 20套 2台 2个 4台 4把 40把

15 16 17 18 19 20 21 22 游标卡尺 坍落度筒 兆欧表 万用表 氧气表 乙炔表 温度计 激光测距仪 0～150 mm 300 mm ZC25-3 VC890D 0～25Mpa 0～25Mpa -10°～120°C 2把 2个 2个 2个 3套 3套 10根 2台 （三）、现场准备： 1、现场准备工作：

1.1 工程项目部：工程项目部负责：项目部、甲方及监理的临时生活及行政办公设施的搭设；临时围墙的安装（或砌筑）；修筑临时性配电房；施工临时道路；进行临时水、电管线敷设；测量控制网的建立；现场环境和社会环境调查；落实资源来源；大量的技术准备工作和建章立制工作。负责工人生活设施的搭设；本组团生产性设施的搭设；区域测量控制网的建立；主辅机械就位。

1.2 建设单位：负责水源、电源的场内引进，变压器的采购进场，施工临时道路的修筑和进行全场性的场地平整；提供永久性坐标点和水准点；提供永久性强弱电、燃气、给排水管线位置。

2、现场准备内容：

2.1 临时围墙及大门安装、砌筑：采用有企业形象标识的彩钢板活动围墙，采用全封闭式管理。在施工区入口处设一个大门。大门两边各砌一段6m长砖砌围墙，用以做CI标识，围墙及大门具体见施工平面布置图。

2.2 临时施工道路修筑：为便于场内运输，施工道路必须提前形成。为使业主有效利用投资，如果各方面工作具备条件的情况下，可利用规划小区道路作为施工道路修筑（面层暂不施工），施工道路待道路场地移交后立即进行。如果不具备利用规划道路的条件，我们也要在保证道路质量符合施工要求的情况下，尽快完成临时道路的施工，从而保证工程的顺利进行。

2.3 主要机械准备：本工程各单体均为两层，地面以上最大高度不超9m，单体多且分布广，安装塔吊不能充分利用，因此采用十二台井架作为垂直运输机械；搅拌机及现场水平运输柴油车由项目部负责根据计划组织进场，详见计划表及施工平面布置图。本工程采用泵送商品混凝土，相应设备由砼厂提供。钢筋加工机械两套，由劳务公司在工程开工前组织进场，木工加工机械由劳务公司组织进场。

2.4 生产性临时设施搭设：钢筋加工棚采用钢骨架、屋面采用彩钢板。材料库、木工棚等加工棚采用架管搭设，屋面采用彩钢板，均在工程开工前期搭设。

2.5 行政生活福利设施搭设：开工前期，本工程临建随工程进展尽快完善。各临时设施的用地面积（或建筑面积）及完成时间见下表： 表6-7 行政生活福利设施 序临建名称 号 1 2 办公区 管理人员宿舍 管理人员食堂、卫生间3 等 4 作业工人生活区 600 1层钢骨架活动板房 50 单层砖砌房 地面积（m2） 200 100 1层钢骨架活动板房 1层钢骨架活动板房 房间建筑面积/占备注 2.6 现场排水系统修筑：现场排水系统规划：现场排水采用明沟及暗沟相结合的排水方式。如施工平面布置图所示，砌筑排水明沟，汇流后经沉淀池排至下水道。排水明沟宽300，深500，用砖砌筑。

2.7 施工和生活用的临时水、电接入：雇主在场内已经设置了1个500KVA的变压器，只需接至施工现场即可满足临时用电的需要；施工用水拟按业主提供及要求，再输送至各栋号。临时用水、电布置详见临时用水、电方案。

七、主要分部分项施工方法

（一）、测量工程施工

1、测量前准备：

1.1 首先对测量仪器一定要校验，对误差较大的测量仪器，一定要校正后才能使用。不使用不符合测量标准所规定型号的测量仪器进行测量。

1.2 对测量尺具进行校验，对刻度不清和偏差超标的尺具不能使用，有弹性的尺不能使用。

2、测量机构设置及职责：

2.1 机构设置：针对本工程建筑小区内地形复杂、单体建筑众多的特点，我公司在本项目设测量小组，测量小组由技术部技术人员及各区段技术员和放线员组成。

2.2 职责划分：

测量小组负责从业主、规划部门接收导线控制点、施工现场控制网及各栋控制线的建立、标高引测、沉降观测及其它重要部位的施工测量。

各区段技术员和放线员根据测量小组给定的控制线放出轴线、桩、柱、墙体的控制线，梁的位置线和预留、预埋位置线。

项目技术负责人负责对轴线控制网进行复核，项目质量员负责对技术员和放线员所施测的梁柱边线、控制线进行详细复核。

每楼层施工测量放线完毕，项目内部复核完成后，由项目技术部对施工测量结果向监理工程师进行报验，经监理工程师复核认可后才能进行上部结构施工。

3、控制网的建立：

3.1 场区控制网：因基础施工阶段地形变化大、地势错阶起伏，单位工程数量多，为实施有效测量控制，开工初每个区设置由三～五个桩位形成的导线控制网(场区四周边及中间高处各布一点，保证通视即可)，场区控制网是单位工程轴网设置的依据，控制网用全站仪进行投测。控制点设置开挖区上。

3.2 单位工程轴线控制网：本工程单位工程较小，每个方向设两根轴线控

制线，形成一个轴线控制网。工程开工后，测量小组根据规划给定的坐标点以及总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据，根据施工图设计的主轴线设置控制网，控制网用南方NTS-320全站仪投测；每个单体建筑物旁设置高程控制点，各单体的高程控制点相互较核。

3.3 控制桩的设置方式：所有位于土层上的控制桩点（含轴网控制点及高程控制点）均为砼墩埋地设置，砼墩截面为300×300，深度不小于500；桩面上用红油漆对桩号、轴线及高程等进行标示。制桩点设置完成后必须在桩的周围设置可靠、醒目的围护设施，对控制桩进行保护。

4、基础施工测量：基础施工阶段，用激光电子经纬仪结合50m钢卷尺根据轴线控制桩直接对各轴线进行投测，然后根据设计施工图对各桩点进行放线；用S3水准仪结合五米塔尺直接进行高程引测。首层结构施工时的轴线引测可以采用在地面设定内控点，后用激光经纬仪进行引测。因基础施工阶段控制桩往往容易遭碰撞及受地面沉降影响移位，故在每次进行轴线投测前必须先对控制桩有无移位现象进行校核后才能施测。

5、主体结构施工测量：

5.1 控制网设定方式：主体施工轴线测量采取内、外双控轴线进行传递和引测。在首层地面上设置内控点，并在建筑物外围设置外控点。

5.2 控制线的引测：进行上部结构施工时，在内控点位置留设100×100方形观测孔。在进行上部结构轴线投测时，用线锤对准内控点位上进行转点，然后用J2经纬仪、钢尺对所转点进行复核；经复核闭合后才能进行控制线及轴线的投测。

5.3 高程测量：高程测量直接用S3水准仪由地面上高程控制点进行引测。上部结构施工时，在首层施工完后，将高程控制点引至外壁无遮挡的砼柱上，随结构上升，测量员用50m钢卷尺将高程向上传递。楼层内用水准仪将标高转至各相关构件上。

5.4 细部测量：梁柱边线、控制线的测量：每楼层施工前，技术负责人将

控制线、主要轴线施测完成后，放线员着手依据控制线、轴线对梁柱边线、控制线进行引测。所有墙柱放出边线和距边线200宽的控制线，墙柱边线作为焊接导墙筋的依据，控制线作为校核模板、验收模板的依据。

6、沉降观测： 6.1 沉降点的设置：

设置沉降观测点的数目和具体位置根据设计及规范要求埋设，为较好地进行沉降观测，施工现场内埋设的水准基点应有利于直接引测，每次进行沉降观测时，事先核查基准水准点是否发生异常变化，正常后才能进行施测。

沉降点的埋设方式为：先将带锚固脚的钢板埋入设计观测点柱身上，并按初步设定高程埋设，待模板拆除后，焊上带观测点的角钢，精确找出高程。

6.2 沉降点的测量：

本工程沉降测量由测量员负责；沉降观测采用S1水准仪进行测量（该水准仪及配备塔尺仅供沉降观测用）。

正常施工阶段应保证主体结构每施工一层施测一次，主体结构竣工后每月不少于一次，工程竣工交付业主使用前还需与业主共同观测一次后向业主进行沉降点的移交。

测量员必须将每次观测结果及时向项目技术负责人、监理工程师进行汇报；若出现明显沉降量的变化或不均匀沉降时，项目技术负责人还应及时与设计、勘察部门联系，确定进一步观测的方案。

7、施工测量的精度要求见表7-1

表7-1 施工测量允许偏差 序号 1 2 3 4 楼层标高 主体封顶标高 竖向层间控制线引测偏差 主体封顶总垂直度偏差 项 目 2 10 1 15 允许偏差mm

5 楼层结构件定位误差 2 （二）、预制管桩基础施工

1、施工前准备：

1.1 清除现场妨碍施工的障碍物。

1.2 在建筑物基线以外4～6m范围内的整个区域，或桩机进出场地及移动路线上，应作适当整平压实，地面坡度不大于10%，并保证场地排水良好。

1.3 进行打桩试验施工前作数量不少于2跟的打桩工艺实验，用以了解桩的沉入时间、最终沉入度、持力层的强度、桩的承载力以及施工过程中可能出现的各种问题和反常情况等，以便确定打桩设备和施工工艺是否符合设计要求。

1.4 建立完整的轴线和标高控制系统，用以有效控制桩位和入土深度。 1.5 测量出桩点位置，并用白灰确定出点位。 2、打桩施工：

2.1 该工程采用的是PHC（80）A型预应力砼管桩；施工桩机采用静压沉桩，抱压值不超过600KN。

2.2 打桩顺序采用逐排打桩法施工，送桩深度控制在-1.4m左右，上下偏差在50mm左右，以保证在机械挖土时成品桩不被破坏。

（三）、土方工程

1、机械挖土方：

1.1 由于地梁垫层处在-1.85m的位置，又由于地下水位在自然地面下-1.00m左右，并且施工土方均为回填土方，所以为保施工顺利，自然地面下-1.00m以上部分采用机械大面积挖土法开挖。

1.2 为使基础施工质量得以保证，保持有干燥的基础施工作业条件，必须采取必要的降水措施，因此在建筑物四周2m左右环建筑物挖300mm宽降水排水沟，

排水沟深低于最低作业面不少于-500mm，且离建筑物最近不得小于1m。

2、人工开挖土方：地梁和承台的基槽、坑开挖前，根据设计要求用白灰撒出基槽、坑边线，地梁、承台每边预留30cm的工作面，由于该工程是在回填土上施工，所以适当考虑加大放坡。地梁和承台的基槽、坑采用人工开挖土方，人工修整。挖出土方，原则上就近平衡消化，多余土方由人工运至指定回填区。

3、基坑降、排水：在基础工程施工时，根据总平面布置图，砌筑排水沟，排水沟300（宽）×500（起点深），用240厚砖砌筑，内侧抹30厚1：3水泥砂浆，坡度不大于2%，排水沟汇流至集水池，污水经沉淀后流入排水管网。不能直接流入排水管网的采用70WQ20污水泵抽入排水管网。

4、土方回填及压实：本工程土方回填部位较多，回填标高不一，施工时应严格按设计要求进行。回填施工质量要求如下：

A、尽量采用同一种土填筑，以免形成水囊；

B、施工时，采用蛙式打夯机分层填土夯实（以30cm左右为一层）； C、对于低洼部分的积水，杂物软土，必须进行换土回填；

D、压实时应控制好填料含水量，当土过湿时，应翻松晾干，也可掺入同类干土 ，当土过干时，根据含水量的控制要求，预先洒水润湿。

（四）、钢筋工程

1、施工准备： 1.1 技术准备：

1.1.1 熟悉图纸，理解设计意图，了解结构受力状况； 1.1.2 做好技术、安全交底，严格规范操作工艺。

1.1.3 由钢筋施工员按规范要求做好钢筋下料表，并送工程技术部审核。 1.2 材料准备：

1.2.1 本工程所有钢筋均由物资部采购，每月12日前由各片区施工员按

施工图提出详细的材料需用计划（计划中注明规格、型号及使用部位），经技术部汇总后报物资部采购。

1.2.2 每批材料进场后先由材料员、试验员检查其规格、种类是否符合需用计划的要求，并比照材质书是否与实物一致，外观有无明显缺陷。外观检测合格后组织下货，现场堆放整齐、挂上标牌。

1.2.3 外观检测合格试验员及时送检，做好送检标识，未经送检或送检不合格的原材料严禁使用。现场取样送检合格后按要求填报“工程材料/构配件/设备报审表”报监理审查。

1.2.4 按要求进场20～22号绑扎丝和电焊条。 1.3 工具准备：

1.3.1 开工后按《施工平面布置图》要求搭好钢筋加工房，将钢筋加工机械进场通电试车，并由项目技术负责人组织项目安全员、设备员、施工员共同验收符合要求后，钢筋加工房才能正式使用。

1.3.2 砌好钢筋原材料堆场，做到不同型号、规格的原材料有明显的区分界线。

1.3.3 做好绑扎工具如钢筋扳子、钢筋钩子等的准备工作。 2、基础钢筋施工：

2.1 工艺流程：基础垫层完并弹出结构线→钢筋半成品运输到位→根据结构线和设计布放基础钢筋→基础钢筋绑扎→上部结构插筋绑扎→自检基础钢筋和上部结构插筋绑扎有无违背设计和规范要求的地方（若有立即纠正）→上部插筋固定→组织外部验收并做好隐蔽记录。

2.2 操作工艺：

2.2.1 在基础垫层上弹出结构线,并由技术负责人组织项目施工员、质检员进行验收合格后方才开始进行钢筋施工。

2.2.2 按照结构线和设计布放基础钢筋并绑扎。 2.2.3 上部结构插筋绑扎。

2.2.4 基础钢筋和上部结构插筋绑扎完毕后，由施工员组织班组对成品进行检查，若有违背设计和施工规范的地方，及时纠正，检查完毕后，对插筋进行固定。

2.2.5 绑扎完成一个验收批后，由施工员准备好验收资料，质检员及时请监理进行检查验收；若需组织设计、甲方、监理、质监站共同验收，则提前做好验收前的准备工作。

2.3 柱插筋固定技术措施：

2.3.1 对有地梁的墙、柱插筋，首先用短钢筋将地梁钢筋与模板固定牢靠，（短钢筋与地梁钢筋点焊），然后将柱箍筋、墙水平筋焊在地梁钢筋上，作为定位及固定筋，经轴线检查无误后，插入墙、柱插筋，并与定位筋或水平筋点焊。

2.3.2 对无地梁的墙、柱插筋，首先在基础上搭设钢管架（由木工负责），作为钢筋定位及固定架，经轴线检查无误后，插入墙、柱插筋，并与固定架绑扎牢靠，另外用短钢筋将基础内定位箍筋固定在胎膜上，（短钢筋与基础内定位箍筋点焊）。

3、主体钢筋施工：

3.1竖向（柱、剪力墙）钢筋绑扎：

3.1.1 工艺流程：弹线→剔凿施工缝位置砼表面浮浆→清理施工缝并修理主筋→主筋接长（≥φ16以上采用直螺纹连接，φ1４采用电渣压力焊，以下采用搭接）→套箍筋→划箍筋和剪力墙水平筋间距线→绑扎柱箍筋→绑扎剪力墙筋→安装保护层垫块→会同甲方、监理、设计、质监站等部门验收并做好隐蔽资料。

3.1.2 操作工艺：

3.1.2.1 套柱箍筋：按图纸设计要求间距，在主筋上划好箍筋位置线，计算好箍筋个数，将箍筋套入主筋内；箍筋弯钩套放时注意交错布置。

3.1.2.2 绑扎竖向受力钢筋:竖向受力钢筋的接头位置和接头百分率应按GB《03G101-1》要求设置，绑扎时按照已划好的位置线从上往下绑扎；箍筋与主筋应垂直，箍筋转角处与主筋交点满绑，非转角位置交点成梅花状交错绑扎。

3.1.2.3 柱顶、柱基和梁柱交接处和搭接处箍筋应按设计和施工规范要求进行加密。

3.1.2.4 异型柱主筋、挡土墙内、外侧保护层厚度为25 mm、20 mm、30 mm，采用塑料垫块，双向间距@≤1000mm。当柱截面尺寸有变化时，柱主筋应向板内弯折，弯折长度应符合设计和施工规范要求。

3.1.2.5 剪力墙水平筋应锚入暗柱或框架柱内，锚固长度应符合设计和施工规范要求；端部无暗柱或框架柱的纯剪力墙转角部位水平筋构造应符合设计和GB《03G101-1》的要求;水平筋的搭接长度、接头百分率、和搭接位置应符合设计和施工规范的要求。

3.2 水平（梁、板）钢筋绑扎：

3.2.1 工艺流程：清理模板内杂物→穿主梁上部主筋（相关梁的主筋同时穿）→划主梁箍筋间距线→按计算好的箍筋数量套主梁箍筋→穿主梁下层主筋→检查接头位置、钢筋数量、规格等与设计和施工规范有无不符之处（若有立即纠正）→绑扎主梁钢筋→穿次梁上部主筋→划次梁箍筋间距线→按计算好的箍筋数量套次梁箍筋→穿次梁下层主筋→检查接头位置、钢筋数量、规格等与设计和施工规范有无不符之处（若有立即纠正）→绑扎次梁钢筋→划板筋间距线→布板下层钢筋→绑扎板下层钢筋→布板上层负弯矩钢筋→绑扎上层负弯矩钢筋→垫块及板双层筋马凳安放→会同甲方、监理、设计、质监站等部门验收并做好隐蔽资料

3.2.2 操作工艺：

3.2.2.1 布梁主筋时，注意先布主受力方向主梁的钢筋，再布次受力方向的主梁钢筋，最后布次梁钢筋，同一个方向的梁应该绑扎在同一层，不能两个方向交错布置；安放梁主筋时，相关梁主筋应同时穿，做到相关梁的主筋每层相互交错，以保证梁的受力高度。

3.2.2.2 操作时注意处理节点须注意的问题：框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设

计和施工规范要求，框架梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度尤其要注意。

3.2.2.3 梁箍筋在叠合处的弯钩， 在梁中应交错绑扎， 箍筋弯钩做成 135°，平直部分长度为10d。

3.2.2.4 梁主筋的接头处理：梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，采用焊接接头（电弧焊或闪光对焊）；小于16mm时，采用采用绑扎接头，搭接长度应符合规范要求；接头范围内箍筋应按设计和施工规范要求进行加密。

3.2.2.5 梁端按结构总说明中异型柱结构梁柱节点大样及异型柱梁支座处第一道箍筋设置大样设置。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求施工规范要求。

3.2.2.6 绑扎板筋时，对于单向板，除外围两排钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎；对于双向板，则需全部绑扎，并采用八字扣绑扎。

3.2.3 技术措施：

3.2.3.1 梁的受力钢筋为两排时，用Φ25短钢筋（梁的主筋直径大于25mm时用梁主筋同样大的短钢筋）垫在两层钢筋之间，确保钢筋的排距符合规范和设计要求。

3.2.3.2 为保证梁、板钢筋保护层厚度，梁板底采用塑料垫块。

（五）、模板工程

1、模板体系：整个模板体系采用竹胶合板、木胶合板及60×90方木配制。 SPA池模板为12㎜厚竹胶合板散拼而成，采用60×90方木、Ф48钢管、穿Φ12对拉止水螺杆加固。 异形框架柱采用18㎜厚木胶合板，采用60×90方木、Ф48钢管、穿Φ12对拉螺杆加固。梁侧模和底模采用18mm厚木胶合板和60×90方木散拚而成；板模由10mm厚竹胶合板和60×90方木配制而成。

2、模板支设： 2.1 SPA池模板施工：

SPA池模板施工顺序：放线（边线、控制线）→墙筋绑扎→立外侧模板→穿止水对拉螺栓→立内侧模板→加背方、上钢管横楞临时固定→调校→加固→验

收。挡墙对拉螺杆从双排钢管间穿过，间距不超过500×500mm，螺杆采用φ12螺杆，中间加焊40×40厚4mm的钢板止水片。

SPA池模板的加固由钢管架设水平撑或斜撑与满堂架相连，竖向为上、中、下三道，水平撑密度一般不超过2000㎜。

2.2 框架柱模施工：

柱模采用18厚木胶合板、60×90松木方支设，采用Φ48钢管与对拉螺杆加固，设置密度400mm。

为保证构件截面尺寸准确性，模板支设时中部必须加对撑。挡墙利用螺杆限位钢筋做对撑，不再另设。异形柱内设砼对撑。

2.3 梁、板模板：

框架梁板支模顺序：满堂架搭设→铺梁底→立侧模→铺平台板→加固。 满堂架搭设：一般先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁方向搭设梁架，地下室满堂架搭设前先整平并夯实好原土地面。搭架时在立竿下加设垫木防止立竿下沉或滑移。梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。一般框架梁支撑系统立杆间距1m；一般板底立杆间距1.2m×1.2m；水平杆步距一般不超过1.6m，在梁底立杆上均加设一个抗滑扣件。支模架搭好后，根据每楼层给定的高程控制点进行梁底、板底找水平，并搭设找平杆。

梯梁板模板采用60×90方木和18厚木胶合板配制，梯步侧板及梯步板采用18厚松木枋及60×90方木配置，梯步板的加固设在梯步两侧及中间，共计三道。

2.4 特殊部位模板支设：

梁吊模支设：对于错层或反梁处均需支吊模，吊模待梁钢筋扎好后支设。支设时先按楼板厚度设置钢筋支撑，然后设梁内撑，最后用铁丝和架管加固。厨房、卫生间处钢筋支撑下设砂浆垫块。

板吊模支设：一般阳台、厨房地面比相邻板面底，为保证楼面砼成型质量，该部位模板支设待板筋绑扎完成后实施。

边柱模板的支设：为保证外边墙、柱砼水平施工缝处接头平滑，施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。在首层梁板砼浇筑时，在墙柱外模板上口埋设Φ

12紧固螺栓，紧固螺栓埋设标高必须严格控制（螺杆上口即为楼面顶标高），紧固螺栓端部带丁钩，丁钩锚入砼中，对于局部锚固强度不够时可采取与主筋点焊的方式进行加固。上一层墙柱模板支设时，模板下口直接落在紧固螺栓上。背枋加固时，模板下口加设一道100高对接模板，防止施工缝处砼漏浆，外墙模板必须用紧固螺栓锁紧。为保证外墙顺直度，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线合一。

3、模板拆除：

竖向结构模板拆除条件：模板终凝，拆模时不会导致现浇结构破坏，一般在砼浇筑完成至少24小时后才能拆除。

梁板模板拆除条件：现浇结构砼强度必须满足GB50204-2002所述要求后才能拆模。由于现浇结构梁板一般拆模较早，梁板砼必须留设同条件养护试块。砼试块强度报告表明符合拆模条件，由作业班组提出拆模申请、项目施工员签署拆模许可证后才能进行模板拆除。

模板拆除顺序：解除支撑→松开紧固螺丝→撬棍松动模板→塔吊或人工拆开模板→清理

为了提高砼的早期强度，施工时可采用砼中掺加外加剂及使用早强水泥的方式（详砼结构施工中叙述）。

为满足造型，部分模板无法拆除，此模板不拆除。 4、模板支设的注意事项：

4.1 竖向结构模板施工前必须用水泥砂浆找平模板承垫底部，以保证模板安装位置正确，防止模板底部漏浆。

4.2 墙模板支设时，为使两侧对拉螺栓的穿孔位置对齐，以便于对拉螺栓安装，模板对拉螺栓的间距不宜超过600mm。

4.3 为保证墙厚度正确，墙体对撑加工精度必须满足本方案的要求规定。 4.4 按施工规范要求超过4m跨梁中部起拱2%。

4.5 木模板配制时，木工工长必须编出主要部位配模图(梁柱接头、异形柱

模板拼装)，并重点检查模板的加工质量（截面尺寸、锯口的平直度），所有木枋、模板对缝处均需过刨，拼缝处用泡沫双面胶粘贴。

4.6 模板拆除不得重力下坠，尽量让其轻轻下落；拆除的模板及时进行清理，堆放整齐；局部破损严重的模板及时更换。

（六）、砼工程

本工程砼全部采用商品砼，砼施工由项目生产经理统一组织调度，各区执行经理负责本区段内的施工组织，项目技术负责人负责组织质量控制。

1、砼的进场组织： 1.1 砼的进场组织程序：

签订合同→提供砼配合比报告→发出供货要求→提供材质书、试验报告给总承包商验证→监理验证→供货→现场检验→试件留置→砼试块检验报告合格后报监理备案→付款

总承包方施工员根据施工进度情况提前一天向供货商现场代表提出砼供应计划，供货商现场代表负责提供砼原材料材质书，并负责与搅拌站联系将砼调至施工现场。

1.2 砼的进场验证：砼进场时，收料员根据砼浇筑计划核实送货单是否与之相符、出料时间是否过长等，若无差错则开始放料，由试验员进行外观检测及塌落度检验等。

2、砼现场浇捣：

2.1 砼输送：大部分砼采用汽车泵送，局部小批量砼采用人工运送就位。 2.2 砼的振捣：一般墙、柱、梁采用ф50插入式振动棒进行振捣，每个浇筑点准备两台相同型号的振动棒，其中一台备用。振捣时振动棒插入新浇制砼的全部深度，持续时间约15秒，然后慢慢拔出，以防产生空隙。插入点的间隔距离不大于振动棒的振捣半径。砼振捣时振动棒不得振动模板及钢筋，分层浇注时，每个浇注层不超过600mm厚。此外梁柱钢筋较密处用ф35插入式振动棒进行振捣、较薄楼板采用平板振动器振捣。对不同部位砼浇筑要求如表7-2所示：

表7-2 砼浇捣

构件 浇筑 顺序 浇筑 方式 振捣 方式 框架柱 先浇筑四周柱 后浇筑中间柱 由远至近 梁 板 楼 梯 从下往上 分步浇筑 φ50振动 棒振捣 分层浇筑，每层斜面分层一次到位 厚度不大于500 插入式φ50 振动棒振捣 梁用φ50振捣棒，平台板用平板振动器振捣 不留设，必要时于次梁跨中1/3处留直槎，在上部施工开始前，派专施工缝位置 梁底以下2cm/楼人对施工缝进行凿毛，剔掉表面砼楼面以上（下）层面 浮浆直到显出粗骨料为止。砼浇筑三个踏步 前，将施工缝充分润湿后再施工。避免形成薄弱层。 先湿润模板；先振实底板砼，达到踏步布置时再与踏步砼一起浇捣；踏步表面抹平模板上砼清除干净。 先将模板湿润及柱脚外侧用早强水泥砂浆封堵；操作 浇筑前底部先填要点 5-10cm厚与砼同配比的减半石砼或砂浆； 2.3 操作要点： 2.3.1 砼浇筑要点：

据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置再与板砼一起浇筑；板砼先用铁钯拖平，再振捣；梁柱接头砼强度等级不一时，应浇筑区段范围内柱接头砼；表面进行二次搓毛。 使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，间距不大于50cm，按顺序进行且不得遗漏。同时振捣上一层时应插入下一层砼面50㎜，以消除两层间距的接缝，平板振动器的移动距离应能保证振动器的平板的覆盖振实部分的边缘。

梁板砼浇筑时，必须搭设砼浇筑道，禁止作业人员踩踏上层板筋。 浇筑砼时应连续作业，如须间歇，其时间尽量缩短，并应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕，否则应留设施工缝。

砼浇筑期间应派专人护模、护筋及预留预埋等，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。

2.3.2 施工缝的处理：施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不少于1.2MPa（一般为砼浇筑后24h）时才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后再浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

2.3.3 砼泵送操作要点：

2.3.3.1 楼层水平管沿楼面敷设时应放在钢筋架或操作架上，绝对禁止泵管直接压在梁板钢筋上，导致钢筋移位、变形。

2.3.3.2 垂直管道沿室内敷设，地面水平管与立管交接处的90°弯管受冲击最大，必须采用钢管扣件牢固固定，管道穿过楼板时在楼板板面留洞。

2.3.3.3 墙、柱、梁板整体浇筑的砼时，为防止因柱、墙砼下沉、收缩而产生裂缝，板砼浇筑后初凝前（约2小时），墙板交接部位、柱板交接部位，应二次振捣。

3、砼养护：

常温下平台砼待砼浇注12小时后用湿麻袋覆盖，洒水养护；竖向构件拆模后浇水养护，养护频次视砼表面湿润为准。一般砼养护时间不得小于7天；防水砼养护不得少于14天。

砼试块留置：按GB50204-2002要求留置标准养护抗压试块。同条件养护试块按监理工程师要求（指定时间、部位、留置试件数量）留置，一般不少于三组；早强试件组数根据拆模要求而定，一般每层现浇梁板留置一组，早强龄期由拆模周期而定。

4、砼生产过程记录：项目部进行砼浇筑工作，每班均形成记录，并保持适用于监理工程师的审查。一般情况下需完成如下记录：

4.1 砼浇筑前填报砼浇灌许可证报监理工程师审批。 4.2 每班砼浇筑完成填写砼搅拌浇灌记录。 4.3 有关砼现场检测、取样的试验工作日志。 5、现浇结构质量验收：

5.1 现浇结构拆模后，项目质量员、施工员及相关作业人员会同监理工程师对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录。现浇结构的外观质量不得出现严重缺陷；如有缺陷应按经批准的施工方案进行处理。

5.2 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合见表7-3的规定。

表7-3 现浇结构尺寸偏差

项目 基础 独立基础 墙、柱、梁 层高 ≤5m >5m 允许偏差（mm） 10 8 4 6 8 ≤15 ±8 ±15 +5，-5 6 5 10 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 水准仪检查 水准仪检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 检验方法 轴线 位置 垂直度 全高（H） 标高 层高 全高 截面尺寸 表面平整度 预埋中心线位置 预留洞中心线位置 5.3 商品砼质量控制措施：为保证砼工程质量，项目部成立以项目技术负责人为首的质量控制小组加强对砼质量的监控。由于本工程砼采用商品砼，故本工程砼质量控制分为两大块：一是商品砼的生产质量控制；另一方面是现场砼施工质量控制。

5.3.1 砼质量管理机构：

项目部成立以项目技术负责人为组长，项目试验计量员、项目砼施工员、质量员、设备管理员及砼供应商现场代表为组员的砼质量控制小组。

项目技术负责人负责对砼质量进行全面监控，负责重要部位及大体积砼施工方案的编制，试件取样方案的编制，各种原材料、试件试验报告的核查，砼浇灌

许可证及拆模许可证的签署等。

项目试验计量员负责现场砼的检验及试件取样，并同监理工程师（如果监理工程师有要求的话）对砼供应站进行不定期抽检。

砼施工员负责砼供应计划的编制，还负责向现场作业人员交底并指挥现场砼的输送、浇筑、振捣、养护等工作。

供应商现场代表负责与总承包商的联系，对砼供应进行调度，并负责相关技术资料的提供。

5.3.2 商品砼的质量控制：

5.3.2.1 供应商的选择：采用欣材搅拌站拌制的商品砼 。

5.3.2.2 现场需浇筑砼时，由供应商现场代表提前四小时提供原材料材质书及复检报告报总承包商、监理核查，核查合格后准备砼供应。

5.3.2.3 砼供应过程中，总承包商、监理工程师有权随时对砼供应站进行抽查，主要核查计量是否准确、掺料是否按设计、原材料是否按设计规格使用等。

5.3.2.4 砼到达施工现场，项目试验计量员核查砼供货凭证上内容是否与现场欲浇筑砼一致，砼运输时间是否过长等，并对砼塌落度进行抽检。验收合格、准予使用，否则退场。

5.3.2.5 砼标准养护试件严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）规定进行留置。同时留置一定数量的同条件养护试块，因结构验收而需要的同条件养护试件的组数及留置部位由业主及监理确定，为了科学指导模板拆除等而需要留置的早期同条件试件由总承包商在进场后编制的施工质量保证计划中进行明确。

5.3.3 现场砼施工质量控制： 5.3.3.1 砼浇筑条件：

Ⅰ、夜间施工时，卸料点布置充足的照明。 Ⅱ、暴雨天或尘暴天气不得进行施工。 Ⅲ、低于0℃不进行砼施工。

Ⅳ、严格控制砼出料温度，出料温度不得低于4℃或高于32℃。

砼浇筑前，项目管理人员要有一定的预见性，向天气预报部门咨询，天气状况不好时不得进行砼浇筑。对可能出现的异常天气变化要有预案，在阴雨天施工时，要有足够的防暴雨措施。

5.3.3.2 设备管理员加强对机械设备的检修、保养，确保砼浇筑过程中各种机械设备正常运转，对于易坏的小型机具加大储备量，对于大型机具保证一定的抢修能力。

每次砼浇筑前，设备管理员和砼施工员都必须对相关作业人员进行交底：砼输送方式、砼浇筑顺序、振捣要求、出现设备故障的应急方案等。确保砼运输、浇筑及间歇的全部时间不超过砼的初凝时间，保证同一施工段的砼连续浇筑不留施工缝。

5.3.3.3 砼的振捣：为保证砼振捣密实而又不出现过振，砼振捣作业人员的经验相当重要，施工时每个浇筑点必须安排有经验的棒手作业。

柱子砼浇筑前底部预铺50mm厚同标号砂浆防止底部烂根，砼的自由下落高度不超过2m，防止离析。

5.3.3.4 施工缝的处理：施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不少于1.2MPa（一般为砼浇筑后24h后，指按不出现指纹）时才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后再浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

5.3.3.5 现浇结构的质量控制：

现浇结构的外观质量除与振捣有关外，另一个重要的影响因素就是模板体系的采用。

现浇结构模板全部采用双面覆膜胶合板作为面板，所有胶合板拚缝处用双面胶带密封，确保砼不漏浆。

模板体系的拆除必须先由模板施工员提出拆模申请，报项目技术负责人批准后才能实施。

（七）、填充墙砌体施工

本工程隔墙主要为页岩空心砖砌筑（或加气混凝土块），砌体工程所用材料应有产品合格证、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等主材应有性能复检报告。

1、工顺序：弹线、整理插筋、设拉结筋、清洗基层→排砖砌200高页岩实心砖（或200高砼翻边）→砌一步架砌块停滞、或做砌体腰圈梁、过梁等→再砌到梁、板下口20cm→砌体徐变一周以上→从上到下用定型砌块、或页岩砖斜砌顶紧。

2、工准备：

2.1 定位放线完成，门窗洞口位置及其它预留、预埋设置交底清楚。 2.2 砌块运至现场应整齐堆放，场地平整，砌块堆置高度不得超过1.6m。砌体垂直运输主要采用井架运至每层露台上，每楼层内水平运输采用手推车运输。

2.3 本工程砌体拉结筋采用后植筋的方式，植筋材料根据现场试验检验情况而定。

3、施工要点：

3.1 砌块尽量选择主规格从转角处开始砌筑，纵横墙交错搭砌（在无柱处），墙体砌筑高度每天不得超过1.8m。

3.2 墙体灰缝应做到横平竖直，水平灰缝、竖直灰缝饱满度不得低于80%，严禁用水冲浆浇灌灰缝，砌体水平灰缝厚度和竖直缝宽度应控制在10mm左右，埋设的钢筋必须在砂浆层中。

3.3 需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆重铺砂浆砌筑。 3.4 沿墙高每500mm设置2Ф6.5的钢筋与框架柱拉结；墙体转角处应留成斜搓，如需留马牙搓，则需按每500mm设置2Ф6.5的钢筋。

3.5 待砌至梁底前，最后一片位置采用页岩砖斜砌挤紧;砌筑时间应在下部砌体施工完七天后。

3.6 对设计规定的洞口、管道、预埋件等应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿，留洞位置用实心页岩砖砌筑。

3.7 按每一施工段、每一楼层或250m3的墙体中至少作一组砂浆试块。 3.8 预埋管线密集处浇注砼。 4、质量要求：

4.1 块及砌筑砂浆的强度必须符合设计要求，不同砌块不得混砌，砂浆中掺入的有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。

4.2 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。非抗震设防及抗震设防烈度为六度的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，直槎必须留成凸槎，留槎处按规范规定留设拉结钢筋。

4.3 砖砌体组砌方法正确，上、下错缝，内处搭砌。砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。灰缝厚度控制在8～12mm内。

4.4 允许偏差项目必须符合见表7-4的规定

表7-4 砌体

项次 1 2 3 4 项目 表面平整度 门窗洞口高、宽 外墙上下窗口偏移 水平灰缝平直度 允许偏差(mm) 8 ±5 10 10 检验方法 2m靠尺和塞尺检查 用尺检查 经纬仪或吊线检查 拉10m线和尺检查 （八）、脚手架工程

本工程支模架为满堂式钢管脚手架（详模板工程）；内装饰为工具式脚手架；外架采用单排钢管扣件式脚手架。

1、施工准备：

1.1 材料准备：外架搭设前准备Φ48×3.5无缝钢管、直角扣件、旋转扣件、对接扣件、木架板、红、白油漆、密目式安全网等。

1.2 劳动力组织：组织15名架工的专业队伍。

1.3 搭架前先用人工平整好各栋别墅四周搭架部分场地并夯实，同时四周挖好排水沟。

2、施工方法：

2.1 脚手架搭设的顺序：放线→摆放扫地杆→逐根竖立杆放垫木→随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆或大横杆与竖杆扣紧→安第一步大横杆→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→架设临时斜横杆→安第三、四步大小横杆→连均件→安立杆→架设剪刀撑、铺脚手板张挂安全网。

2.2 立杆间距：外架立杆横向间距1.5m左右，纵向间距1.5m，步距1.8m；底立杆采用不同长度的钢管参差布置，使相临两根立杆上部接头相互错开，不在同一水平面上，以保证脚手架整体性。

2.3 小横杆设置：

2.3.1 外架按立杆与大横杆交点处（即节点）设置小横杆，顶端固定在立杆上，以形成空间格构架整体受力。

2.3.2 小横杆设置在大横杆下方且沿立杆同一方向布置。 2.3.3 小横杆两端各伸出立杆净长度20cm，要保持一致。

2.4 剪刀撑设置：脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始，按每水平距离6m设置一排剪刀撑，剪力撑钢管与地面成58°角，自下而上，左右连续贯通设置。剪刀撑在搭设时将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的外伸部分上，以免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的结点距离地面为20cm，以保证外架整体稳定性。

2.5 脚手板与防护栏杆：

2.5.1 外架上每隔一布架满铺脚手板。

2.5.2 满铺脚手板必须顺着墙面铺设，并满铺到位，不留空位。 2.5.3 脚手板采用18号铅丝双股并联4点绑扎，绑扎点选在脚手板的四个

脚部。且绑扎牢固，安全网采用18号铅丝张挂严密。

2.5.4 脚手架外侧采用合格的密目式安全网(颜色为绿色)封闭，且将安全网固定在外立杆里侧，安全网采用18号铅丝张挂严密。

2.5.5 脚手架外侧自第二步起设1.2m高钢管防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护拦杆不少与2道，脚手架内侧形成临时的（如遇大开间门等），在脚手架内侧设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆。

2.6 杆件搭接：

2.6.1 钢管脚手架立杆采用对接，在杆件最后一步接高时，视情况考虑采用搭接，大横杆采用对接和搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接，剪刀撑的搭接长度为100cm，其他杆件的搭接长度为100cm，且均不少于3只旋转扣件紧固。端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离，不应小于100mm。

2.6.2 相临杆件搭接，对接错开，同一平面上的接头不超过50%。 3、质量标准： 3.1 材质要求： 3.1.1 钢管：

3.1.1.1 应有产品质量合格证。

3.1.1.2 钢管表面锈蚀深度不应大于0.5mm。

3.1.1.3 钢管弯曲变形应符合规范JGJ130—2001表8.1.5序号4的规定。 3.1.2 扣件：

3.1.2.1 扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

3.1.2.2 扣件均应进行防锈处理。

3.1.3 脚手板：木脚手板应采用一等60×220～250×4000的新红、白松木板材制作。

3.2 技术要求与允许偏差：脚手架搭设技术要求与允许偏差按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001表8.2.4要求进行施工。

4、拆除：

4.1 脚手架拆除之前，应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。去除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

4.2 墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

4.3 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当的位置搭设临时抛撑加固后，在拆除连墙件。

4.4 钢丝绳以上所有钢管（包括立杆和横杆）拆除后，方可拆除钢丝绳。 4.5 脚手架拆除过程中，应设专人在警戒区中巡查，严禁外人进入。

（八）、防水工程

1、防水设计概况：

1.1 卫生间防水：采用1.5～2.0厚聚氨脂涂抹防水层。 1.2 屋面防水：平屋面采用SBS防水层。 2、 防水层施工方法： 2.1 聚胺脂防水涂料： 2.1.1 施工准备：

2.1.1.1 材料准备：聚胺脂防水材料的质量必须符合设计要求和施工验收规范的规定，进场材料应有合格证，并按规范要求进行现场取样复检。

2.1.1.2 作业准备：基层施工完，且干燥、平整、牢固、清洁，并不得有起砂、空鼓等现象，阴阳角应做成圆弧，表面平整度用2m靠尺检查，最大间隙不大于3mm；基层含水率必须满足规范的要求。。

2.1.1.3 穿过地面或墙面的预埋件必须符合设计和施工验收规范的规定，在防水涂料施工前应进行隐蔽工程的验收。

2.1.1.4 所有穿楼板管道要有预埋套管，套管洞周围必须捣实，竖管与套

管间用防水油膏填嵌，补平。

2.1.2 施工程序：

先用专用刷把醮调制好的防水涂料在转角处、穿墙管道等部位涂刷加强层，然后进行大面积涂刷。涂刷应分遍进行，后一遍应待前遍涂层干燥成膜后进行，每遍涂刷时应交替改变涂层的方向，同层涂膜的先后搭接宽度为50MM，涂刷厚度不小于设计要求。

防水涂料施工完毕并经验收合格后应立即进行后道工序的施工，减少涂料防水层的露天时间，便于成品保护。如在进行下道工序施工时发现防水层有损坏的地方，应立即进行补刷。经再次验收后方可进行下道工序。

2.1.3 验收标准：

2.1.3.1 防水涂所用材料和配合比必须符合设计要求。 2.1.3.2 转角处、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

2.1.3.3 涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。

2.1.3.4 涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

2.1.3.5 涂料防水层的厚度不得小于设计规定。 2.2 SBS改性沥青卷材防水层施工： 2.2.1 施工准备:

材料准备：卷材和胶结材料的质量必须符合设计要求和施工验收规范的规定，胶结材料采用30#石油沥青，卷材采用设计规定的3厚改性沥青卷材。

作业准备：娶氨脂防水层已完成。 2.2.2 施工程序：

2.2.2.1 先配好冷底子油，然后在清扫干净的基层上喷刷，厚度以0.5mm

为宜，不得有麻点和漏刷现象。

2.2.2.2 在宽敞的地坪上摊开卷材，扫尽卷材上的散灰，然后反卷放在通风处。

2.2.2.3 根据空间大小和卷材的幅度确定卷材的位置，本工程卷材的铺贴采用满粘热熔法，施工时边用气割设备烘烤卷材边铺贴，烘烤要均匀且不得烤坏卷材。

2.2.2.4 做屋面防水施工时密切注意天气情况，保证在连续晴天组织施工。 2.2.2.5 在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等处，应严格按设计要求铺贴 SBS防水加强层和铝泛水板。

2.2.2.6 斜屋面防水层（2.0厚聚氨脂）施工前，因结构板上不再做找平层，先做好天沟，返边等处弧型角，并修补好砼表面缺陷，待表面完全干糙后，再做防水层施工。

2.2.3 质量要求：

2.2.3.1 防水卷材出厂证明及现场抽样检查记录齐备，符合要求，各种隐蔽验收记录、蓄水实验记录齐备。

2.2.3.2 卷材与基层之间、周边和转角等部位以及卷材搭接处必须粘接牢固，不允许有漏粘、翘边等现象，每层卷材施工完，应检验合格后再进行下一道工序施工。

2.2.3.3 屋面雨水口、预埋套管处严格按设计和规范要求封固，坡向处理按设计要求保证排水畅通。

（十）、屋面工程

油毡瓦是一种新型屋面防水材料,除具有较好防水效果外,还对建筑物有很好的装饰效果,且施工简便、易于操作。油毡与是以玻璃纤维毡为胎基,经浸涂石油沥青后,一面覆盖彩砂矿物粒料,另一面撒以隔离材料,并经切割所制成的瓦片状屋面防水材料。

1、油毡瓦的质量要求： 1.1 外观质量要求：

1.1.1 10～45℃环境温度时应易于打开,不得产生脆裂和粘连。 1.1.2 玻纤毡必须完全用沥青浸透和涂盖。

1.1.3 油毡瓦不应有孔洞和边缘切割不齐、裂缝、断裂等缺陷。 1.1.4 矿物料应均匀、覆盖紧密。

1.1.5 自粘结点距未端切槽的一端不大于190mm，并与油毡瓦的防粘纸对齐。

1.2 油毡瓦运输保管：

1.2.1 不同撒布料颜色、不同等级分别堆放。 1.2.2 保管环境温度不应高于45℃。

1.2.3 储存运输时应平放,高度不得超过15捆,并应避免雨淋、日晒、受潮，注意通风和避免接近火源。

2、油毡瓦施工：

2.1 施工工艺：基层清理→水泥砂浆找平层→聚氨脂防水(一布四涂)→挤塑聚苯板保温层,用配套胶粘贴→1:2.5水泥砂浆→C20细石砼加4％防水剂,配ф6@200钢筋网→冷底子油两遍→铺钉垫毡→铺钉油毡瓦→检查验收→淋水试验。

2.2 屋面基层应清除杂物、灰尘，基层应具有足够的强度、平整、干净，无起砂、起皮等缺陷。

2.3 细部节点处理和防水层施工:根据设计要求,对屋面与突出屋面结构的交接处、檐口等部位,用涂料或卷材进行防水处理。验收合格后进行防水施工。

2.4 油毡瓦应自檐口向上铺设；第一层瓦应与檐口平行；切槽应指向屋脊,用油毡钉固定。第二层油毡瓦应与第一层叠合,但切槽应向下指向檐口。第三层

油毡瓦应压在第二层上,并露出切槽125mm，油毡瓦之间的对缝,上下层不应重合。每片油毡瓦不应少于4个油毡钉,当屋面大于80％时,应增加油毡钉固定。

2.5 油毡瓦铺设在木基层上时,可用油毡钉固定,油毡瓦铺设在砼基层上时,可用射钉固定；也可以采用冷玛帝脂或粘结胶粘结固定。

2.6 将油毡瓦切槽剪开分成四块即可作为脊与,并搭盖两坡面油毡瓦1/3,脊瓦相互搭接面不应小于1/2。

2.7屋面与突出屋面结构的交接处,油毡瓦应铺贴至立面上,高度不应小于250mm。

2.8 油毡瓦屋面有关搭盖尺寸：

2.8.1 脊瓦与两坡面油毡瓦搭盖宽度≥100mm。 2.8.2 脊瓦与脊瓦的压盖面≥1/2脊瓦面积。

2.8.3 油毡瓦在屋面与突出屋面结构的交接处铺贴高度≥250mm。 3、油毡瓦屋面的质量检验：

3.1 油毡瓦及其脊瓦的质量是保证平瓦屋面工程质量的基础；油毡瓦固定牢固是保证油毡瓦屋面防水成败的关键,帮故将其列为主控项目。油毡瓦的铺设方法、油毡瓦间的对缝、瓦面的平整顺直、泛水施工质量等,也是油毡瓦屋面质量的重要部分,应作为检验项目。

3.2 油毡瓦屋面工程质量检验项目、要求： 3.2.1 油毡瓦及脊瓦的质量必须符合设计要求。

3.2.2 油毡瓦的固定必须钉平、钉牢,严禁钉帽外露油毡瓦表面。 3.2.3 油毡瓦的铺设方法应正确，上下对缝不得重合。 3.2.4 油毡瓦与基层紧贴,瓦面平整,檐口顺直。

3.2.5 泛水做法应符合设计要求,顺直整齐,结合严密,无渗漏。

（十一）、建筑装饰装修工程

1、抹灰工程: 1.1 施工准备：

1.1.1 节点处理：砖墙与砼交接部钉挂300mm宽4目钢丝网，用4cm长水泥钉顶部加30×30mm铁皮固定，水泥钉间距200mm呈梅花状布置，保证铁网平整。

1.1.2 配置胶液：抹灰前24小时，在一桶水内加入甲基纤维素胶粘剂粉，掺量根据甲基纤维素胶粘剂粉厂家说明而定。

1.1.3 内墙抹灰前应将基层上的灰尘、污垢及残留砼块清除干净。 1.1.4 在墙体两边弹抹灰控制线，根据控制线在墙上做好灰饼。 1.1.5 用托线板检查墙体平整、垂直程度，偏差部位用扁凿剔平，先将房间规方。

1.1.6 在砖基层上应提前24小时浇水充分湿润，且抹灰时墙面不显浮水。 1.1.7 门窗洞口处钢护框已安装完毕。

1.1.8 安装所开线槽已补好，且其上已钉挂好铁丝网。

1.2 工艺流程：基层清理、验收→地面清扫→钉挂铁丝网→弹线、贴饼、冲筋→浇水湿润→阳角护角→抹灰施工→浇水养护→检查验收 。

1.3 抹灰施工：本工程内抹灰层约为20mm厚，分两进行。 1.3.1 界面处理：

抹灰前基层表面的尘土，污垢，油渍等应清除干净，并应洒水湿润，同时用已配制的胶液拌和水泥，在墙上刮一层约2mm厚软糙。

材料品种和性能应符合设计要求，各种原材料和试配应符合设计要求和施工质量验收规范的规定。

抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层，空鼓，面层无裂缝，起泡。

1.4.2 一般项目：抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线条应平直美观。

1.4.3 允许偏差项目： 1.4.3.1 立面垂直度4mm； 1.4.3.2 表面平整度4mm；

2、楼地面工程:本工程楼地面为40厚细石混凝土。

2.1 施工工艺流程：弹水平标高控制线→基层处理→洒水湿润→做灰饼→刷素水泥砂浆→瓜米石面层→压光→养护。

2.2 操作要点：

弹水平标高控制线：根据墙面上已有+500MM水平标高线，根据坡度要求弹出地面面层水平线，弹在四周墙上。

基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将沾在基层上砂浆铲除，然后用清水将基层冲洗干净。

洒水湿润：在做地坪前一天对基层表面进行洒水湿润。

做灰饼：根据已弹好的面层水平标高线，横竖拉线，灰饼纵横间距1500MM，墙四周及阴阳角必须做灰饼。

刷素水泥浆结合层：在已湿润的基层上刷一道水灰比为0.5的素水泥浆，要求满刷不留空隙。

细石混凝土：采用30kg重滚筒进行滚压，直至挤出浆来即可；待2～3小时砼稍收水后，采用铁抹子压光。压光工序必须在砼终凝前完成。要严格控制瓜米石砼的水灰比，防止因标号过低而起砂。

养护：面层施工完12h后，用麻袋覆盖并进行浇水养护，每天不得小于2次，养护时间不得小于7天。

3、外墙面装饰工程：

3.1 工艺流程：基层清理→挂通线→钉挂钢丝网→找规矩、抹灰饼→浇水湿润→涂刷界面剂→抹1：3水泥沙浆找平→粘贴保温层→专用聚合物沙浆加入耐碱玻纤网→弹线、排砖→面砖粘贴→面砖色缝及擦缝→外墙被烂、清理、收口、清洁。

3.2 操作工艺：

3.2.1 弹线、排砖前除保温层外的所有施工工序同抹灰工程。 3.2.2 弹线、排版：在找平层抹灰完成后即可进行排版弹线工作。 3.2.2.1 本工程外墙面砖的镶贴采用留缝粘贴，横竖缝贯通。

3.2.2.2 横向面砖的排版根据实际情况调整，但必须遵循以下几个原则：①出现半砖时应将其处理在不显眼的阴角部位，且非整砖的宽度不得小于半砖；②如由于结构偏差影响面砖不能按正常的排版要求施工时，应征求项目管理人员的意见，不得擅自处理结构，更不能随意处理钢筋。

3.2.3 贴面勾缝：

3.2.3.1 外墙面砖粘贴采用5mm厚胶液：水泥：砂=0.33:1:1的粘结材料(胶液配合比为甲基纤维胶粘剂:水=1:150)。

3.2.3.2 贴面砖前应先选砖,不符合标准的面砖坚决不上墙,选砖后再根据排版进行贴面,贴面时先做标砖,即在各个阴阳角部沿竖向贴一排砖,每个阳角必须拉通线再贴标砖。标砖贴好后,再根椐标砖拉线粘贴面砖,贴面严格按设计及设计交底分色粘贴,并且先做样板,样板经甲方及监理认可后方可大面积施工。

3.2.3.3 面砖应自上而下粘贴,粘结层厚度为4～8mm，在粘结初凝之前,可调整面砖的位置和接缝宽度,使之附线并敲实,在初凝后严禁振动或移动面砖。

3.2.3.4 勾缝:按每种岩石型号的勾缝剂勾缝,按勾缝剂的配合比配对,用专业勾缝刀勾缝,填缝剂初凝后,用勾缝刀压实压光,如不慎岩石表面粘有少量填缝剂或粘接剂,待其干燥后,用刷子消除.勾缝一定要在填缝砂浆初凝后(不能勾

得太嫩或太老),色缝采用专业勾缝刀,先勾水平缝后勾竖向缝,勾缝时不能碰撞面砖,以勉损坏面砖面层,出现刻痕.勾缝后,马上用棉纱擦干净面砖。

3.2.4 细部作法：

3.2.4.1 窗边收口:在窗框与填充墙之间,要求用细石砼塞缝密实后，报项目部验收合格后报验监理验收,此道工序是防渗的重要工序,须严格按规定操作,质检部门作重点检查。

3.2.4.2 外墙饰面材料底端等种植土回填完毕后进行收口。

3.2.4.3 收口原则:一般在阴角或线条位置收口,如在立面图表示两种材料在阳角位置收口,是将文化石、文化砖转过阳角，并以不规则马牙搓收口。

3.2.3.4 外墙面钢筋砼挡墙防水和外墙饰面范围应根据环境条石挡墙位置进行调整确定。

3.2.5 施工重点:外墙对拉螺杆孔洞填塞时先用稍大于孔洞的钻头将孔洞刨洗一遍,再用掺UEA-H的1:1水泥砂浆进行填塞(UEA-H的限制膨胀率为≥0.03％，掺量约为12％)。外墙对拉螺杆孔洞的填塞是关系以后外墙是否渗水的关键,所以此道工序必须报请监理工程师验收合格后方可进行下道工序。

3.2.6 质量标准：按<<建筑工程施工质量验收统一标准>>(GB50300-2001)、<<建筑装饰装修工程质量验收规范>>(GB50210-2001)、<<外墙饰面砖工程施工及验收规程>>(JGJ126-2000)进行验收。

3.2.6.1 所用材料、品种、规格、颜色必须符合设计要求和现行的标准规定。

3.2.6.2 砖面无油漆涂料、砂浆等污染；粘接牢固无空鼓、勾缝一致(按设计要求控制深浅)；大小形状、色彩搭配、缝宽符合设计要求、勾缝砂浆颜色一致；阴阳角收边收口自然顺直。

3.2.6.3 砖表面应平整、洁净、色泽符合设计要求，无裂痕和缺损。表面

应无泛碱等污染。

3.2.6.4 砖嵌缝应密实，嵌填材料色泽应一致；界面清晰，套割吻合整齐，分隔缝及滴水设置正确；垂直、平整、阴阳角方正、接缝顺直、高差等满足规范要求。

3.2.6.5 窗台、阳台等处，应有滴水线，滴水线应顺直、流水坡向正确。外墙线条须设置滴水线或鹰嘴，避免对外墙造成污染。

八、水暖安装工程施工方法

（略）

九、电气安装工程施工方法

（略）

十、分包队伍的管理

1、对分承包商的进度控制措施：

我项目部及时为各分包商提供工作面，并在需要时给予必要的支持，同时也对各分包商的工期加强管理，在工期控制上采取下列措施。

1.1 分承包商月计划完成统计报表（完成实物量和工作量）应在每月23日前报我项目技术部存查；分承包商应在每月二十五日前向我项目技术部报送下月度进度计划。

1.2 分承包商施工负责人（或现场经理）必须按时参加我项目部召开的季度、月度及周生产调度会及其它临时召开的生产协调会。对不参加调度会议和拒不执行调度会议安排的单位处以罚款，并承担相关责任。

1.3 分承包商应根据我项目部下达的各阶段计划编制各自的总进度计划、月进度计划、周进度计划，并报我项目部经批准后实施。

1.4 周生产计划未按时完成应及时调整，必须采取加班或增加作业人员等手段确保月计划完成。各月生产计划执行延误按分承包合同条款或双方协商的其它规定处理。

2、分包应完成的工作内容： 2.1 分包的义务：

2.1.1 服从我项目部的管理。提供相应的企业资质等级证书的复印件给我项目部作为备档资料。

2.1.2 认真熟悉设计文件、勘查报告，认真复核我项目部提供的轴线控制网、标高等相关原始资料。

2.1.3 进场原材料、成品和半成品的材质证明书，设计要求和规范规定，需进行试验的实验报告提供给我项目部的相关部门审查。

2.1.4 建立健全质量管理保证体系，将组织机构和施工管理人员、特殊工种操作人员花名册提供给我项目部。

2.1.5 认真听取我项目部相关部门提出的工程质量意见，对工程质量缺陷和问题认真督促整改，对有争议的质量问题与监理及质量安全部门共同协商处理。

2.1.6 向我项目部提供质量月报的有关资料。 2.1.7 评定和核定分项工程质量。

2.1.8 分包单位应接受我项目部的质量管理，分包工程质量向总承包商负责。

2.1.9 所有分包单位（除门窗分包单位以外，但门窗分包单位必须向我项目部提供相关材质证明文件和相关检测报告）以外的必须自行编制工程技术资料和整理竣工验收资料，并负责将审查通过的竣工技术资料提交总包单位。

2.1.10 所有分包单位必须自行组织分包工程的竣工验收，我项目部只派人员参加分包工程的竣工验收。

2.2 分包的具体工作内容：

2.2.1 分包应配备与我项目部业务对口的管理人员。各分包单位进场前，

将进场人员造册（包括照片（1寸）、性别、年龄、住址、身份证号码）报我项目部登记，办理有关手续、证件后方可进场施工。各分包单位在进场前要严格把关，严禁“三规人员”和有刑事案件及有传染病人员进场。

2.2.2 按我项目部的技术要求编制施工方案，并报我项目部审核。 2.2.3 根据我项目部的技术要求组织生产技术工作，及时编制工程技术资料，并接受我项目部的审查和指导。

2.2.4 遵守见证取样原则，分包单位应将工程用材料和试件委托有资质的检测机构检测。

2.2.5 分包应建立材料管理台账，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料用到工作上。分包应编制工程材料、设备的报批文件。

2.2.6 分包方所有进入施工现场的物资、设备都必须填写清单，一式二份，我项目部和分包方各执一份，由我项目部有关人员验收签字认可，作为日后出场的证明。分包方所有进入施工现场的物资、设备同我项目部物资相类似的，必须标明不同的标识加以区别。

2.2.7 分包所采取的所有施工方法必须以技术文件的形式报我项目部审批。

2.2.8 分包方的工序产品、过程产品和最终产品在未办理交接前均应自行保护。不同分承包方工序的交叉作业进行前应进行交接检查并办理交接手续。后续工序有责任对其以前的工序产品进行保护。分承包方之间成品保护纠纷需我项目部进行协调时由分承包方施工负责人（或明确的专职负责人）解决。

2.2.9 安全管理：

2.2.9.1 分包施工方案中要有明确针对性的安全技术措施，重点突出、内容全面并制定专业性较强的安全专题方案，专题安全方案应报我项目部审批。

2.2.9.2 分承包方人员入场后应接受我项目部组织的安全教育。由分承包方施工负责人召集。分承包方人员应按我项目部的要求标准配齐安全防护用品。

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