喷粉生产线前处理槽液控制管理工作程序

喷粉生产线前处理控制管理规定

（第一版）

2009.3.12

编制： 王少波

审核:

批准：

十堰市金海丰汽车零部件有限公司涂装分厂

预脱脂、脱脂槽液控制规定

1、槽液技术参数：

（1）、槽液浓度 1.5～2% 游离碱度 5～8pt （2）、温 度 50～70℃ （3）、喷淋压力 0.5～1.8bar （4）、喷淋时间 1～3 min 2、槽液配制：（第一次配槽）

在工作槽内：先加2/3容积的自来水，再按照每1000升加入脱脂剂15～20kg，在加药剂时要打开循环泵边循环边加药剂，待搅拌溶解后再加水至规定液位。经化验员测试合格后即可投入使用。

3、槽液控制：

（1）、工作液检测

取10mL搅拌均匀的溶液于250mL三角烧瓶中，加适量蒸馏水，加2－3滴酚酞指示剂，

用0.1N盐酸标液滴定到红色消失为终点，所消耗盐酸标液的毫升数即为游离碱度点数。

（2）、槽液调整：

对1000升槽液，每提高1.0点游离碱度，需加入18kg脱脂剂。 4、槽液维护： （1）、每班在生产开始时必须有化验员对工作液进行检测并记录，确认合格后才可开线生产。若发现槽液参数不符合要求必须立即进行调整，游离碱度高加水稀释到规定的指标，若游离碱度低则需根据计算加入适量的脱脂剂即可。

（2）、在日常生产过程中要不定时检查工作液的液位，清除液面漂浮的油污。 （3）、每班不定时检查喷嘴的喷射情况，每2周对喷嘴进行一次疏通。 （4）、每班在生产开始由班长对循环泵、循环管路、槽液温度、液位、喷嘴喷射情况等

进行检查并做记录。

（5）、每1个月对预脱脂槽、每2个月对脱脂槽进行一次槽液更换，并清洗槽体、过滤

网、喷嘴，并做记录。

水洗槽液控制规定

1、槽液技术参数：

（1）、水洗1 PH 8.5～9.5 （2）、水洗2 PH 7～8 （3）、水洗3 PH 5～6 （4）、水洗4 PH 6～7 （5）、各槽温度 常温 2、槽液检测：

用PH试纸在水中浸1秒左右，提起试纸，检查浸湿的试纸颜色与PH试纸板上的色卡进行对比，确认槽液的PH值。

3、槽液维护： （1）、每班在生产开始时必须有化验员对工作液进行检测并记录，确认合格后才可开线生产。若发现水洗1、2槽PH值高，则打开溢流水即可，若PH值低于标准，则可直接生产；若发现水洗3、4槽PH值高则直接生产，若PH值低于标准，则打开溢流水洗。

（2）、在日常生产过程中要不定时检查工作液的液位，清除液面漂浮的油污。 （3）、每班不定时检查喷嘴的喷射情况，发现喷嘴不能雾化时及时疏通。 （4）、每班在生产开始由班长对循环泵、循环管路、槽液温度、液位、喷嘴喷射情况等

进行检查并做记录。

（5）、每1个月对水洗槽进行一次槽液更换，并清洗槽体、过滤网、喷嘴，并做记录。

表调槽液控制规定

1、槽液技术参数： （1）、PH值 8～9.5 （2）、温度 常温 （3）、时间 30秒 （4）、浓度 0.2% 2、槽液配制：（第一次配槽）

在工作槽内：先加2/3容积的自来水，再按照每1000升加入脱脂剂2kg，在加药剂时要打开循环泵边循环边加药剂，待搅拌完全溶解后再加水至规定液位。经化验员测试合格后即可投入使用。

3、槽液维护： （1）、每班在生产开始时必须有化验员对工作液进行检测并记录，确认合格后才可开线生产。若发现PH值高，可加入一定量的水稀释至规定指标，若PH值低于标准，则需加入一定量的表调剂至规定参数指标。

（2）、在日常生产过程中要不定时检查工作液的液位，清除液面漂浮的油污。 （3）、每班不定时检查喷嘴的喷射情况，发现喷嘴不能雾化时及时疏通。 （4）、每班在生产开始由班长对循环泵、循环管路、槽液温度、液位、喷嘴喷射情况等

进行检查并做记录。

（5）、每1个月对水洗槽进行一次槽液更换，并清洗槽体、过滤网、喷嘴，并做记录。

磷化槽液控制规定

1、槽液技术参数： （1）、槽液浓度 总酸度 18～22 游离酸度 0.6～1.0 促进剂 1.5～3.5 （2）、温 度 30～45℃ （3）、磷化时间 3 min 2、槽液配制：（第一次配槽）

按1000升槽液：先在槽内加入四分之三的水，加热至工作温度，加入以下化学药品： （1）、先加A组分（磷化剂） 50L 并搅拌均匀 （2）、在搅拌状态下缓慢加入B组分（中和剂）7L，并搅拌至絮状物完全溶解为止。 （3）、再在搅拌状态下慢慢加入C组分（促进剂）3L。 （4）、加水至1000升的液位，并充分循环。 （5）、检查工作液点数，如工作液总酸度，游离酸度不符合处理条件，则应按工作调整 方法进行调整。

3、槽液检测： （1）、游离酸度检测 移取10 ml 槽液至锥形烧杯中，加蒸馏水50mL，加入2?3滴溴酚蓝指示剂，用0.1N NaOH

滴定，直至颜色从黄色转变成浅蓝色。

（2）、总酸度检测

用移液管将10毫升槽液移入锥形烧杯中，加入2?3滴酚酞指示剂，然后用 0.1N 的 NaOH

滴定，获得稳定的粉红色。消耗的0.1N氢氧化钠的毫升数即为槽液的点数。

（3）、促进剂点数

将磷化液加到发酵管内，加2－5g胺磺酸，按住管口迅速倒置一下，然后静置2分钟，

气体的空格数即为促进剂浓度的点数。

4、槽液调整：

在1000升工作液中，每加磷化剂2.5kg，可提高总酸度1点。提高液离酸度0.2点。每

加2.4kg中和剂，可降低游离酸度1点。每加0.6kg促进剂，可提高促进剂点数1点。

5、槽液维护： （1）、每班在生产开始时必须有化验员对工作液进行检测并记录，确认合格后才可开线生产。

（2）、在日常生产过程中要不定时检查工作液的液位，清除液面漂浮的油污。 （3）、每班在生产开始由班长对循环泵、循环管路、槽液温度、液位、槽液循环情况等

进行检查并做记录。

（4）、每1周对槽液进行一次槽液转移沉淀，并清洗槽体、过滤网、喷嘴，并做记录。

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