BC80配料控制器说明书 - 图文

BC80配料控制器使用说明书 济南威瞰科技有限公司

第一部分 快速操作

一、检查、上电

BC80控制器在接入工作电源之前，请首先检查待接入的电源的工作电压是否在187V～242V之间、频率是否为50Hz±2％。若工作电源不在该范围，请加接交流稳压电源。

检查传感器信号线等接线端子是否正确接入相应位置并接触良好、连接牢固；检查仪器外壳、控制柜是否可靠接地。

以上均无异常，设备上电。若需要调整参数，请参考调试手册操作；若正常使用，则直接进入第二步。

二、配方设定

BC80控制器可存储10种配方，根据输入的配比及盘方量自动计算每种料的设定值。实际使用时每个秤可能只使用其中的某几路上料，每种配方中不使用的路数的定值必须设定为零。

配方 健进入配方设定状态，配方窗口配方号闪烁，按相应数字键待机态按一下 选择欲使用的配方号；盘数窗口显示设定的盘数；各秤窗口显示各秤第一路料的配方

上料 键料1 指示灯亮、值。按一下骨料秤下的 骨料秤窗口显示骨料1的设定值（最上料 键料2灯亮同时骨高位闪烁），按相应数字键输入骨料1的配方值；再按一下 料窗口显示料2的配方值，按数字键修改，同样输入骨料3、骨料4的配方值(若骨秤5路上料，料2、料3同时亮表示骨秤第5路料)。若需要修改水泥秤各路料的配方值，

上料 键料1指示灯亮、水泥秤窗口显示水泥1的设定值（最高则按一下水泥秤下的 上料 键料2灯亮同时水泥位闪烁），按相应数字键输入水泥1的配方值；再按一下 秤窗口显示水泥2的配方值，按数字键修改，同样输入水泥3的配方值。同理可输入

确认 键退出配方设定并保存设定值。其它秤各路料的配方值。全部修改完毕按一下

三、盘数设定

盘数 键盘数指示灯亮，盘数窗口最高位闪烁，按相应数字键输入待机态按一下 确认 键退出盘数设定。盘数设定值，修改完毕按一下 当生产盘数达到设定的盘数时，

控制器自动停止生产。

若控制器称量准确，不需要校零校秤，则直接进入第五步启动生产；否则进行第四步校零校秤。

四、校零校秤

校零校秤必须在待机态进行。校秤前首先清空称量斗，并检测秤体是否平衡。秤

体不平衡时易产生偏载，使称量结果不准确，应先对秤体进行调整。BC80控制器各秤可分别单独校零点、校终点。为保证校秤的准确性应先校零点，再校终点。

7/校零 键参数窗口闪烁显示（1）校零点。秤体稳定（无摆动）时，按一下 “1111”，确认 键校零指示灯亮；盘数窗口显示“J0”输入密码5566，按一下 ；相应重量窗上料 键料1指示灯亮，按一下 确认 键该口显示各秤上的重量。按一下相应秤的 确认 键返回待机态，校零点结束。秤重量窗口归零。所有秤重量窗口显示零后按一下

例如对骨料秤进行校零点操作：按上述说明进入校零点状态后（校零指示灯亮；

上料 键，料1指示灯亮，进入骨料秤盘数窗口显示“J0”），按一下骨料窗口下面的 1

BC80配料控制器使用说明书 济南威瞰科技有限公司 确认 键保校零点操作（此时也可按其他秤的上料键进入其他秤校零点操作），按一下 存骨料秤零点值并退出骨料秤校零点，此时骨料窗口应显示“0”。在骨料秤校零点结

确认 键，退出校零点操作，返束后，可继续进行其它秤的校零点操作也可再按一下 回到待机状态。

（2）校终点。把标准砝码平衡加到待校秤的秤体中心，秤体稳定（无摆动）后，

8/校秤 键参数窗口闪烁显示“1111”按一下 ，输入密码6655，按一下 确认 键校秤

指示灯亮；盘数窗口显示“JC”；相应重量窗口显示各秤上的重量值。按一下相应秤的

上料 键料1指示灯亮，重量窗口闪烁显示上次输入的标准重量，按数字键修改该值 确认 键料1指示灯熄灭，此时该秤重量窗口显示等于秤上的标准砝码重量，按一下 的重量值应等于秤体上的实际物重。把标准砝码加到其它秤上，同理可校其它秤的终

确认 键返回待机态，校终点结束。 点值。所有秤称量准确后按一下 例如对骨料秤进行校终点操作：把标准砝码平衡加到骨料秤的秤体中心，秤体稳定（无摆动）后，按上述（2）说明输入密码进入校终点状态（校秤指示灯亮；盘数窗

上料 键，料1指示灯亮，进入骨料秤校终点口显示“JC”），按一下骨料窗口下面的 操作，骨料窗口闪烁显示上次输入的标准重量，按相应数字键修改该值等于秤上的标

确认 键保存骨料秤终点值并退出骨料秤校终点，此时骨料窗口准砝码重量，按一下 显示的重量值应等于秤体上的实际物重。在骨料秤校终点结束后，可继续进行其它秤

确认 键，退出校终点操作，返回到待机状态。 的校终点操作，也可再按一下 五、启动生产

启动自动生产前必须保证BC80控制器处在待机态且操作台上的“手动/自动”开

启动 键，控制器便进入自动配料生产状态，关处在自动位置。按一下控制器面板上的 按照各秤的设定值顺次自动称量各种物料。当各种物料上料结束后，按照设定的顺序卸料到搅拌机，开始计搅拌时间，参数窗口显示剩余的搅拌时间，搅拌时间到，开始卸砼，参数窗口显示剩余的卸砼时间，卸砼结束后，盘数自动减1，重新开始第二个配料周期。

六、暂停生产

暂停 键控制器立即暂停生产，进生产过程中，任何时刻按一下控制器面板上的 入暂停态。

七、退出生产

复位 键控制器立即退出生产态或暂停态，进入任何时刻按一下控制器面板上的 待机态。或者当生产盘数达到设定的盘数时，生产自动停止，自动返回待机态。

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第二部分 调 试 手 册

第一章 概 述

BC80配料控制器主要适用于建筑、标砖等配料行业中多种物料的称量、搅拌控制，用来控制多秤（最多8秤）多料仓配料系统的自动称量自动配料自动拌合。

BC80配料控制器基于各式称重拌合站、楼的工作原理而设计，采用先进的集成电路及高可靠器件，人性化设计，具有称量精度高、操作简便、高可靠性、价格低廉等特点。

BC80配料控制器可单独使用，生产数据通过打印口外接打印机直接打印；也可通过通讯口外接PC机，实现更强的管理等功能。

BC80控制器的设计及性能指标符合国家相关标准的规定。 BC80配料控制器执行标准：GB/T 7724－2008《电子称重仪表》 BC80配料控制器依据的检定规程：JJG649－1990 《数字称重显示器》

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第二章 主要功能及技术参数

一、主要功能

● 配方管理 ● 盘数控制

● 物料重量的静态、动态称量

● 全自动方式、半自动方式、手动方式配料控制 ● 数字式校秤方便快捷

● 可单独校零点或校终点

● 参数设置灵活可适应多种系统组态 ● 点动卸砼功能 ● 落差自动补偿

● 去皮限内自动去皮，超去皮限自动判定上料 ● 在生产过程中更改盘数和水定值功能 ● 空秤测试功能

● 水泥、粉秤根据设定最小流量自动破拱、自动震动功能 ● 提升斗提升、下降防过冲功能

● 打印功能，可带标准打印机或微型打印机 ● 通讯功能，RS-232串行通讯口与PC机通讯 ● 时钟显示及生产时间记录功能 ● 生产总方量累计及控制功能

● 异常情况的报警提示及自处理功能，所有输入输出点状态指示功能

● 双搅拌机方式盘数可单独设定、搅拌机可分别启动/暂停；提升斗升降可单

独控制。

二、技术参数

● 电源：交流220V±

10％

15％

；50Hz±2％

● 工作环境温度：0～40℃

● 工作环境湿度：≤85％RH，无凝露 ● 桥源：5V±5％，单秤最大负载能力200mA ● 开关量输出触点容量：≤100mA ● 开关量输出触点电压：直流24V ● 最大显示：8000

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第三章 安装接线

一、控制器外形尺寸

1、控制器机壳外形尺寸：427mm×199mm×301mm（宽×高×深） 2、电气操作台开孔尺寸： 390

＋1

mm×180

＋1

mm（宽×高）

3、控制器深度为298mm，注意设计电气操作台时除考虑控制器深度外还需预留

出大于50mm的尾部接线空间。

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图3－1 BC80控制器外形尺寸图

180 301 298 427 390 二、控制器后面板接口说明

控制器的对外接口全部在后面板上，包括电源接口（标准电源线）、传感器接口、开关量输入接口、开关量输出接口、DC24V输出接口、打印接口、通讯接口。以及状态指示灯、保险管座。各接口的具体位置见图3示。

图3－2 控制器后面板接口图

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备用开关量输入输出接口位于备用输入输出铭牌下，如图3-13所示（按从上到下顺序排列）：

BIN1 BIN2 BIN3 BIN4 BIN5 BIN6 BIN7 BIN8 BO1 BO2 BO3 BO4 BO5 BO6 BO7 图3-13 备用开关量输入输出接口图 注：上面8个端子是备用开关量输入端子，分别定义为： BIN1～BIN8：备用开关量输入

下面7个端子是备用开关量输出端子，分别定义为： BO1：备用开关量输出 BO2：备用开关量输出 BO3：备用开关量输出 BO4：备用开关量输出 BO5：备用开关量输出 BO6：水泥秤自动震动输出 BO7：粉煤灰秤自动震动输出 12、打印接口

打印接口位于打印口铭牌下，是DB25型接口，用于外接打印机。BC80控制器可接EPSON公司的LQ-300K+、Panasonic公司的KX-P1131、映美公司的LQ-300KII等标准打印机及其他微型打印机。

13、通讯接口

通讯接口位于RS232口铭牌下，是DB9型接口，用于外接计算机。其信号定义如图3-14所示，其中：

TX：通讯发送端(RS232方式，端子的3号脚) RX：通讯接收端(RS232方式，端子的2号脚) GND:通讯公共端（端子的5号脚）

14、DC24V电源输出

RXD TXD

GND

6 1

9 5

图3-14 RS232接口

BC80控制器对外提供直流24伏电源，额定电流为1A，DC24V电源输出接口位于水铭牌下的小红灯边，端子定义如图3-15所示（按从上到下顺序排列）：

24V－ 24V－ 24V＋ 24V＋ 图3-15 DC24V电源接口图

注：上面2个端子（24V－）是DC24V电源负极 下面2个端子（24V＋）是DC24V电源正极

15、输入输出指示灯

BC80控制器为每路输入输出设置了指示灯，用于判断异常情况下是控制器内电路坏还是控制器外接线有误。当某路输出有效时指示灯亮但实际动作没有执行时，则可判定是外接线有误；当某路输入接通但指示灯不亮时，则可判定外接线有误；反之则控制器该路输入输出有误。

注意：所有开关量输出端子均为DC24V负极输出，严禁直接接入24V正极；

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第四章 操作调试

一、检查

安装接线结束后，在通电之前需进行严格检查：

1、检查强电和弱电线路是否严格分离，坚决不要把强电线路短接到控制器的输入输出端子板。否则易烧毁整个弱电系统。

2、检查传感器接线是否正确，压接点是否接触良好且无毛刺，屏蔽线是否连接良好。

3、检查AC220V电压是否在控制器工作电压范围之内。

二、前面板说明

控制器前面板外观如图4－1示

图4－1 控制器前面板外观图 （一）显示部分说明： 1、配方号窗口

待机态和运行态显示选用的配方号。 2、盘数窗口

待机态显示设定的盘数；生产态显示剩余的盘数。 3、重量窗口

待机态和运行态显示相应秤上的物料重量；配方设定态显示相应料的配方值；落差查看修改态显示相应料的落差值；秤参数设定态显示相应秤的相应参数值。 4、参数窗口

待机态显示设定的搅拌时间；生产态显示剩余的搅拌时间，卸砼时显示剩余的卸砼时间；一级系统参数设定时显示相应参数值；密码输入状态时显示密码值。 5、状态指示灯

指示控制器所处的状态及相应数据的含义。

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（二）按键部分说明：

9/落差 键为复合按键，在数据4/打印 键～ 按键包括数字键和功能键，其中 输入时实现数字键的作用；在待机态时实现功能键的作用。各按键的详细作用如下：

9/落差 ：在数据输入状态时按一下相应按键输入相应的 1、数字键 ～ 0 数字。

4/打印 键：在待机态时按一下该键控制器打印刚才生产的盘次的生产数 2、 据。（注：控制器必须已经连接了打印机且打印功能有效。）；在数据输入态时按一下该键输入数字4。

5/半自动 键：在待机态时按一下该键控制器进入半自动状态；在数据输入 3、 态时按一下该键输入数字5。

6/手动 键 ：在待机态时按一下该键控制器进入手动状态；在数据输入态时 4、 按一下该键输入数字6。

5、 7/校零 键：在待机态时按一下该键控制器进入校零点状态；在数据输入态时按一下该键输入数字7。

6、 8/校秤 键：在待机态时按一下该键控制器进入校终点状态；在数据输入态时按一下该键输入数字8。

9/落差 键：在待机态时按一下该键控制器进入落差查看修改状态；在数据 7、 输入态时按一下该键输入数字9。

确认 键：在数据输入态时按一下该键输入的数据有效或在数据参数设定 8、 时进入下一级菜单及返回到待机态。

启动 键：在待机态时按一下该键控制器进入运行状态，开始生产。 9、 暂停 键：在运行态时按一下该键控制器进入暂停状态。 10、 11、 复位 键：按一下该键控制器复位，进入待机态。

12、 键：在待机态时按一下该键控制器进入密码输入状态，输入秤秤参数 参数密码后控制器进入秤参数设定态。

系统参数 键：在待机态时按一下该键控制器进入密码输入状态，输入二级13、 系统参数密码后控制器进入二级系统参数设定态。

14、 配方 键：在待机态时按一下该键控制器进入配方值输入状态。 15、 盘数 键：在待机态时按一下该键控制器进入盘数值输入状态；运行态按一下该键实现在生产修改盘数值功能。

上料 键：在设定态时该键起选秤选料的作用。 16、 卸料 键：在待机态时按一下相应秤的卸料键控制器直接进入半自动卸料17、 并启动卸料，卸料至零点后自动停止该秤的卸料；卸料过程中再按一下该键停止卸料。

参数 键：在待机态时按一下该键进入一级系统参数设定状态。 18、 提升 键：在待机态时按一下该键控制器直接进入半自动态并启动提升斗19、 提升，提升斗提升至上限位后自动停止提升；提升过程中再按一下该键停止提升。

20、 下降 键：在待机态时按一下该键控制器直接进入半自动态并启动提升斗下降，提升斗下降至下限位后自动停止下降；下降过程中再按一下该键停止下降。

卸砼 键：在待机态时按一下该键控制器直接进入半自动态并打开卸砼门，21、 13

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再按一下关闭卸砼门。

三、开关量输入输出调试

检查接线无误且熟知操作面板后，给系统上电，控制器骨料、水泥等秤窗口应显示各秤上的重量。显示正常后，进行以下操作。

在待机状态下，控制器直接检测各输入开关量状态。若某输入限位开关闭合，则操作面板上该输入点指示灯亮；断开则熄灭。如提升斗在底坑，下限位闭合同时上限位断开，则操作面板上的下限位指示灯亮同时上限位指示灯熄灭。

控制器在手动状态下，可对开关量输出进行测试。

手动 指示灯亮，控制器进入手动状态，按相应在待机状态下按一下 手动 键， 上料 键选择想要检测的开关量输出（相应输出指示灯亮）秤的 ，选择完毕按一下 手动 手动 指示灯闪亮）键启动该路输出（ ，与该路对应的电子开关、中间继电

手动 键关闭该路输出（ 手动 指示灯长亮）器吸合，相关设备动作；再按一下 ，

此时可按其他键选择其他输出点进行检测。手动状态下卸料、提升、下降、卸砼的检测可直接按操作面板上对应的按键即可。

手动 键，手例如检测骨料秤第一路物料的主门是否正常，在待机状态下按一下 上料 键，料1指示灯亮，再动按键上的指示灯点亮，此时按一下骨料秤窗口下面的 手动 键“手动”指示灯闪亮，骨料1上料主门继电器吸合；再按一下 手动 键按一下 “手动”指示灯长亮，骨料1上料主门继电器断开。若要检测骨料秤卸料门是否正常，

卸料 键，卸料指示灯亮，骨料卸料门继电器吸合；手动状态下按一下骨料窗口下面的 卸料 键，卸料指示灯熄灭，骨料卸料门继电器断开（奇数次按键为吸合，再按一下 偶数次为释放）。

注意：开关量输出检测时应注意料仓中是否有料、提升斗下是否有人等容易引起事故的情况。若不想使外部设备动作，可将外部执行对象主回路的供电电源切断，以免出现意外。

四、系统空秤测试

系统空秤测试是指在不实际上料（控制器的传感器输入信号没有增减变化）的情况下模拟仿真实际的生产流程。进行空秤测试时应确保料仓内没有物料。

1、进入空秤测试状态

系统参数 键，参数窗口闪烁显示“1111”待机状态下按一下 ，按相应数字键修改确认 键，参数窗口显示“TEST”表示进入空秤测参数窗口密码为“7527”，按一下 试状态。

2、运行空秤测试

启动 键，系统开始空秤运行，各秤按照设定的上料路数空秤测试状态下按一下 及设定值顺次上料，骨秤上料结束，卸料至提升斗，提升斗提升到上限位后，开始向搅拌机内投料，其他秤上的料相对骨料投料开始时间延迟一段时间后也向搅拌机内投料，投料完毕，搅拌卸砼，按设定的盘数循环动作后自动转为停止状态。空秤运行过

暂停 键暂停空秤运行；再按一下 启动 键重新运行； 程中按一下 3、退出空秤测试

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复位 键退出空秤测试。 按一下 五、校秤

设备第一次使用或长时间使用后称量不准确时，需进行校秤操作，正常情况下无需校秤。

校零校秤必须在待机态进行，校秤前首先清空称量斗，为确保校秤值的精确性，用户必须在控制器通电10分钟后，再进行校秤操作。校秤前，秤体应稳定（无摆动）、平衡，并保证所使用的传感器受力一致（无偏载）。否则应先进行秤体调整。

配料秤的校秤包含校零点和校终点，对每个独立的配料秤可单独分别校零点或校终点，因此校秤灵活方便，为保证校秤的准确性应先校零点，再校终点。

7/校零 键参数窗口闪烁显示“1111”1、校零点。秤体稳定（无摆动）时，按一下 ，确认 输入密码5566，按一下 键校零指示灯亮；盘数窗口显示“J0”；相应重量窗口上料 键料1指示灯亮，按一下 确认 键该秤显示各秤上的重量。按一下相应秤的 确认 键返回待机态，校零点结束。 重量窗口归零。所有秤重量窗口显示零后按一下 例如对骨料秤进行校零点操作：按上述（1）说明进入校零点状态后（校零指示灯

上料 键，料1指示灯亮，进入骨亮；盘数窗口显示“J0”），按一下骨料窗口下面的 料秤校零点操作（此时也可按其他秤的上料键进入其他秤校零点操作），按一下

确认 键保存骨料秤零点值并退出骨料秤校零点，此时骨料窗口应显示“0”。在骨料

确认 键，退出校零点秤校零点结束后可继续进行其它秤的校零点操作也可再按一下 操作，返回到待机状态。

2、校终点。把标准砝码平衡加到待校秤的秤体中心，秤体稳定（无摆动）后，按

8/校秤 键参数窗口闪烁显示“1111”确认 键校秤指一下 ，输入密码6655，按一下 示灯亮；盘数窗口显示“JC”；相应重量窗口显示各秤上的重量值。按一下相应秤的

上料 键料1指示灯亮，重量窗口闪烁显示上次输入的标准重量，按数字键修改该值

确认 键料1指示灯熄灭，此时该秤重量窗口显示等于秤上的标准砝码重量，按一下 的重量值应等于秤体上的实际物重。把标准砝码加到其它秤上，同理可校其它秤的终

确认 键返回待机态，校终点结束。 点值。所有秤称量准确后按一下 例如对骨料秤进行校终点操作：把标准砝码平衡加到骨料秤的秤体中心，秤体稳定（无摆动）后，按上述（2）说明输入密码进入校终点状态（校秤指示灯亮；盘数窗

上料 键，料1指示灯亮，进入骨料秤校终点口显示“JC”），按一下骨料窗口下面的 操作，骨料窗口闪烁显示上次输入的标准重量，按相应数字键修改该值等于秤上的标

确认 键保存骨料秤终点值并退出骨料秤校终点，此时骨料窗口准砝码重量，按一下 显示的重量值应等于秤体上的实际物重。在骨料秤校终点结束后，可继续进行其它秤

确认 键，退出校终点操作，返回到待机状态。 的校终点操作，也可再按一下 注意事项：

a、若一台配料秤采用多个应变电阻传感器，则在校秤前先应观察校正各传感器的极性及灵敏度，使之一致。

b、对于使用单只传感器的杠杆秤，校秤前应先通过机械调整平衡，保证秤体前、后、左、右、中等部位对增减等量砝码的反应一致。

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第五章 参数配置设定

控制器只有在待机态时才可以进行参数设定。分为一级系统参数、秤参数、二级系统参数、秤配置设定、时钟调整、落差预置。一级系统参数包括5个最常用的系统参数，主要用于生产现场用户根据物料特性而可能作的修改设定；二级系统参数包括11个功能参数，主要用于针对不同的使用用户而对控制器进行的相应功能的配置；所有带密码保护的参数在出厂前已经配置好，现场用户一般不需要再修改。参数设定的具体方法如下：

一、 一级系统参数设定方法

一级系统参数包括“盘方量”，“提升斗预提升时间”，“骨投时间”，“搅拌时间”， “卸砼时间”五个最常用的影响系统生产的参数。

待机态按一下 参数 键，盘方量指示灯亮，参数窗口显示设定的盘方量值，数据

确认 键，进入下个的最高位闪烁，按相应数字键修改盘方量值，修改完毕，按一下 参数“提升时间（提升斗预提升时间）”的设定，按相应数字键修改提升斗提升时间值，

确认 键，进入下个参数“骨投时间”的设定；同理可修改“搅拌修改完毕，按一下 时间”、“卸砼时间”的值。

注：“提升时间（提升斗预提升时间）”是指提升斗从底坑开始提升到提升到三分之二处所需要的时间。预提时间的设定值必须小于提升斗全程实际提升时间值。

“骨投时间”是指提升斗到达上限位开始向搅拌机里投料到完全投完骨料所需要的时间。

二、秤参数的设定方法

秤参数 键，控制器参数窗口闪烁显示“1111”待机态先按一下 ，按数字键修改密确认 键，控制器盘数窗口显示“F”码为“5757”后，按一下 、各秤重量窗口显示设上料 键选择需要修定的量程值，表示控制器进入秤参数设定状态。按一下相应秤的 确认 键进改的秤（同一级秤参数下可通过按相应秤的上料键在各秤间切换）；按一下 入下一级秤参数的设定。若密码输入不正确，控制器自动退出密码设定状态，返回待机态。

2．1、量程的设定（F1）

量程是指秤体内可称量的物料的最大称量值。可设定范围为100～8000，单位千克。

假设量程值为5000，进入该参数设定态后控制器盘数窗口显示“F1”、重量窗口

确认 键，控闪烁显示“5000”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下 制器盘数窗口显示“F2”、重量窗口显示“1”，表示控制器进入下一个参数“分度间距”的设定。

2．2、分度间距设定（F2）

分度间距是指显示间距与倍数的比例，可设定范围为1、2、5。

假设分度间距值为1，进入该参数设定态后控制器盘数窗口显示“F2”、重量窗口

确认 键，控制闪烁显示“1”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下 16

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器盘数窗口显示“F3”、重量窗口显示“0”，表示控制器进入下一个参数“零点跟踪范围”的设定。

2．3、零点跟踪范围设定（F3）

零点跟踪范围是指控制器在待机状态时，当称量值在设定的零点跟踪范围之内时，读数被自动跟踪为零，主要用于消除传感器和控制器的零点漂移。可设定范围为0、1、2、4、8。当设定为0时，零点跟踪功能被禁止。

假设零点跟踪范围为0，进入该参数设定态后控制器盘数窗口显示“F3”、重量窗

确认 键控制口闪烁显示“0”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下 器盘数窗口显示“F4”、重量窗口显示“0”，表示控制器进入下一个参数“延迟启动时间”的设定。

2．4、延迟启动时间设定（F4）

延迟启动时间是指控制器一次配料周期结束后（卸料结束），再次自动启动下次配料周期（开始上料）之间的间隔时间。可设定范围为0.1～9.9秒。

假设延迟启动时间值为3秒，进入该参数设定态后控制器盘数窗口显示“F4”、相应秤重量窗口闪烁显示“3.0”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一

确认 键，控制器盘数窗口显示“F5”下 、重量窗口显示“4.0”，表示控制器进入下

一个参数“上料间隔时间”的设定。

2．5、上料间隔时间设定（F5）

上料间隔时间是指控制器上料过程中，一路上料停止后到下一路上料启动之间的间隔时间。可设定范围为0.1～9.9秒。

假设上料间隔时间值为4秒，进入该参数设定态后控制器盘数窗口显示“F5”、相应秤重量窗口闪烁显示“4.0”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一

确认 键，控制器盘数窗口显示“F6”下 、重量窗口显示“03”，表示控制器进入下一

个参数“卸料延迟时间”的设定。

2．6、卸料延迟时间设定（F6）

卸料延迟时间是指控制器在卸料过程中，当计量斗内的物料重量减少到零位范围值后再延迟的时间，延迟时间到后关闭卸料输出，停止卸料。可设定范围为1～99秒。

假设卸料延迟时间值为3秒，进入该参数设定态后控制器盘数窗口显示“F6”、相应秤重量窗口闪烁显示“03”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下

确认 键，控制器盘数窗口显示“F7”、重量窗口显示“30”，表示控制器进入下一

个参数“零位范围”的设定。

2．7、零位范围设定（F7）

零位范围是指秤卸料时，控制器认为马上要卸料结束的一个重量值，单位千克。零位范围和卸料延迟时间两个参数共同影响卸料输出的关闭时刻，若零位范围值设置太小，则秤体粘料的情况下容易出现卸料门一直关闭不了的情况；若零位范围值设置太大，而卸料延迟时间值设置太小，则容易出现卸料门关闭后秤体上还有料没卸掉的情况。

如若设定零位范围值是30，则控制器在卸料过程中，当计量斗内物料卸料到该重量值30Kg时，启动卸料延迟时间控制，卸料延迟时间到，关闭卸料门。可设定范围为1～200千克。

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假设零位范围值为30千克，进入该参数设定态后控制器盘数窗口显示“F7”、重

确认 键，量窗口闪烁显示“030”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下 控制器盘数窗口显示“F8”、重量窗口显示“2”，表示控制器进入下一个参数“数字滤波”的设定。

2．8、数字滤波设定（F8）

数字滤波值越大，滤波能力越强，数据采样处理速度越慢。数字滤波设定值的大小关系到控制器的显示精度和控制精度，在上料速度比较快时，应减小数字滤波设定值，以减少控制误差。而当称量设备振动比较剧烈、现场干扰比较大时，应加大数字滤波设定值，以提高显示的准确性和稳定性。数字滤波的可设定范围为1、2、3、4、5、6、7、8。

假设数字滤波值为2，进入该参数设定态后控制器盘数窗口显示“F8”、重量窗口

确认 键，控制闪烁显示“2”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下 器盘数窗口显示“F9”、重量窗口显示“0”，表示控制器进入下一个参数“允差范围”的设定。

2．9、允差范围设定（F9）

允差范围值是相应料设定值的百分数，是指该路物料最大允许超差的百分比。某种物料上料结束，当计算出来的误差值大于设定的允差值时，控制器超差报警。允差的可设定范围为0～99％。当允差值设定为0时，不进行误差计算，禁止超差报警功能。

假设允差值为0，进入该参数设定态后控制器盘数窗口显示“F9”、重量窗口闪烁

确认 键，控制器盘显示“0”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下 数窗口显示“FA”、重量窗口显示“0”，表示控制器进入下一个参数“小数点位数”的设定。

2．10、小数点位数设定（FA）

小数点位数的可设定范围为0、1、2。 0表示控制器重量显示窗口中的称量值、配方值、落差值没有小数；1表示有一位小数；2表示有两位小数。

假设小数点位数值为0，进入该参数设定态后控制器盘数窗口显示“FA”、重量窗

确认 键，控制口闪烁显示“0”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕按一下 器盘数窗口显示“Fb”、重量窗口显示“1”，表示控制器进入下一个参数“粗计量百分比”的设定（对骨秤而言）。

2．11、粗计量百分比设定（Fb）

Fb参数对骨料秤（备用秤1、2、3）表示粗计量百分比。粗计量百分比的可设定范围为0～99。表示快速上料（粗计量）占定值的百分数。0表示没有快速上料（粗计量）。若粗计量百分比设为50，则刚启动骨料上料时主门和副门同时打开，当上料到定值的50％时，关闭副门，主门继续上料至设定值。

Fb参数对水泥秤和粉煤灰秤表示自动破拱（震动）最小流量设定。可设定范围为0～99公斤/秒。假若最小流量设为3，则上料过程中当水泥（粉煤灰）上料速度小于3公斤/秒时启动自动破拱；卸料过程中当水泥（粉煤灰）卸料速度小于3公斤/秒时启动自动震动。

Fb参数对水秤表示上水方式。可设定范围为0或1 。其中0表示称量方式上水；

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1表示定时方式上水。

Fb参数对液外剂秤未定义。

进入该参数设定态后控制器盘数窗口显示“Fb”、相应重量窗口闪烁显示参数值，

确认 键，控制器盘数窗口显示通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下 “FC”，表示控制器进入下一个参数FC的设定。

2．12、骨计量斗顺次卸料间隔时间设定（FC）

FC参数对骨料秤表示骨计量斗顺次卸料间隔时间。骨计量斗顺次卸料间隔时间的可设定范围为0～99秒。表示骨料多卸料门时各个卸料门之间的顺次卸料间隔时间。0表示没有多卸料门。若骨计量斗顺次卸料间隔时间设为5秒，则骨料卸料时第一个卸料门打开后延时5秒打开第二个卸料门，再延时5秒打开第三个卸料门，然后延时5秒打开第四个卸料门。

FC参数对水泥秤和粉煤灰秤表示破拱持续时间。可设定范围为0～99秒。假若破拱持续时间设为3秒，则启动水泥（或粉煤灰）自动破拱后，延时3秒关闭自动破拱。

FC参数对水秤、液外剂秤未定义。

四个骨料秤型式时FC参数表示骨料秤、备用秤1、2、3之间的卸料顺序及卸料间隔时间。

进入该参数设定态后控制器盘数窗口显示“FC”、相应重量窗口闪烁显示参数值，

确认 键，控制器盘数窗口显示通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下 “Fd”，表示控制器进入下一个参数Fd的设定。

2．13、骨顺次卸料平皮带提前启动时间设定（Fd）

Fd参数对骨料秤表示骨顺次卸料平皮带提前启动时间。骨顺次卸料平皮带提前启动时间的可设定范围为0～99秒。表示骨料多卸料门时提前启动平皮带的时间。0表示不提前启动平皮带。若骨顺次卸料平皮带提前启动时间设为3秒，则骨料卸料时首先启动平皮带，延时3秒后打开第一个卸料门，然后按照骨计量斗顺次卸料间隔时间的数值顺次打开第二个卸料门、第三个卸料门、第四个卸料门。停止卸料时，首先关闭计量斗的四个卸料门，然后延时3秒关闭平皮带。

Fd参数对水泥秤和粉煤灰秤表示破拱间隔时间。可设定范围为0～99秒。假若破拱间隔时间设为3秒，则启动水泥（或粉煤灰）自动破拱后，间隔3秒启动自动破拱。

Fd参数对水秤、液外剂秤、备用秤1、2、3未定义。

进入该参数设定态后控制器盘数窗口显示“Fd”、相应重量窗口闪烁显示参数值，

确认 键，控制器盘数窗口显示通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下 “F1”，表示控制器进入第一个参数“量程”的设定（重新循环）。

2．14、退出秤参数设定

参数 键，控制器盘数窗口显示“F”确认 秤参数设定状态先按一下 ，再按一下 键，控制器保存秤参数值并退出秤参数设定态，返回到待机状态。

注：要保存修改后的秤参数值必须按上述标准退出方法退出秤参数设定。若通过

复位 键退出，则秤参数不保存。 按 三、二级系统参数的设定

二级系统参数包括11个（5秤及5秤以下系统）不常用的影响系统生产的参数。

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系统参数 键，控制器参数窗口闪烁显示“1111”待机态先按一下 ，按数字键修改确认 密码为“6262”后，按一下 键， 控制器盘数窗口显示“C1”、参数窗口显示

“01。0”，表示控制器进入二级系统参数中第一个参数“水泥相对骨投延迟时间”的

确认 键进入下一个系统参数设定。按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下 的设定。若密码输入不正确，控制器自动退出密码设定状态，返回待机态。

3．1、水泥相对骨投延迟时间的设定（C1）

水泥相对骨投延迟时间是指骨料开始向搅拌机投料到水泥开始向搅拌机投料之间的时间。可设定范围为0 ~ 20.0秒。

假设水泥相对骨投延迟时间值为1秒，进入该参数设定后控制器盘数窗口显示“C1”、参数窗口闪烁显示“01.0”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按

确认 键，控制器盘数窗口显示“C2”一下 、参数窗口显示“01.0”，表示控制器进入

下一个二级系统参数“粉相对骨投延迟时间”的设定。

3．2、粉相对骨投延迟时间的设定（C2）

粉相对骨投延迟时间是指骨料开始向搅拌机投料到粉煤灰开始向搅拌机投料之间的时间。可设定范围为0 ~ 20.0秒。

假设粉相对骨投延迟时间值为1秒，进入该参数设定后控制器盘数窗口显示“C2”、参数窗口闪烁显示“01.0”，通过按相应数字键可以修改该数值，修改完毕，按一下

确认 键，控制器盘数窗口显示“C3” 、参数窗口显示“01.5”，表示控制器进入下

一个二级系统参数“水相对骨投延迟时间”的设定。

3．3、水相对骨投延迟时间的设定（C3）

水相对骨投延迟时间是指骨料开始向搅拌机投料到水开始向搅拌机投料之间的时间。可设定范围为0 ~ 20.0秒。

假设水相对骨投延迟时间值为1。5秒，进入该参数设定后控制器盘数窗口显示“C3”、参数窗口闪烁显示“01.5”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按

确认 键，控制器盘数窗口显示“C4”一下 、参数窗口显示“02.0”，表示控制器进入

下一个二级系统参数“液相对骨投延迟时间”的设定。

3．4、液相对骨投延迟时间的设定（C4）

液相对骨投延迟时间是指骨料开始向搅拌机投料到液外剂开始向搅拌机投料之间的时间。可设定范围为0 ~ 20.0秒。

假设液相对骨投延迟时间值为2秒，进入该参数设定后控制器盘数窗口显示“C4”、参数窗口闪烁显示“02.0”，通过按相应数字键可以修改该数值，修改完毕，按一下

确认 键，控制器盘数窗口显示“C5” 、参数窗口显示“01”，表示控制器进入下一

个二级系统参数“点动卸砼次数”的设定。

3．5、点动卸砼次数的设定（C5）

点动卸砼功能是为了在搅拌机卸砼时，使砼车的接料口对准搅拌机的卸砼口。包括“点动卸砼次数”，“点动卸砼开门时间”，“点动卸砼关门时间”三个参数。点动卸砼次数的可设定范围为0 ~ 20。

假设点动卸砼次数值为2次，进入该参数设定后控制器盘数窗口显示“C5”、参

确认 键，数窗口闪烁显示“02”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下 控制器盘数窗口显示“C6”、参数窗口显示“05”，表示控制器进入下一个二级系统参

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数“点动卸砼开门时间”的设定。

3．6、点动卸砼开门时间的设定（C6） 点动卸砼开门时间的可设定范围为0 ~ 20秒。

假设点动卸砼开门时间值为5秒，进入该参数设定后控制器盘数窗口显示“C6”、参数窗口闪烁显示“05”，通过按相应数字键可以修改该数值，修改完毕，按一下

确认 键，控制器盘数窗口显示“C7” 、参数窗口显示“08”，表示控制器进入下一

个二级系统参数“点动卸砼关门时间”的设定。

3．7、点动卸砼关门时间的设定（C7） 点动卸砼关门时间的可设定范围为0 ~ 20秒。

假设点动卸砼关门时间值为8秒，进入该参数设定后控制器盘数窗口显示“C7”、参数窗口闪烁显示“08”，通过按相应数字键可以修改该数值，修改完毕，按一下

确认 键，控制器盘数窗口显示“C8” 、参数窗口显示“0”，表示控制器进入下一个

二级系统参数“落差修正方式”的设定。

3．8、落差修正方式的设定（C8）

落差修正方式的可设定范围为0 ～256。对每个秤0表示落差自动修正；1表示固差方式。每个秤可单独设定落差修正方式。设定值计算方法如下：

单机方式：

秤 名 称 备秤3 备秤2 备秤1 骨 秤 位 权 值 128 落差方式值 0或1 双机方式： 秤 名 称 备 秤 位 权 值 128 落差方式值 0或1 水秤B 液秤B 骨料秤 泥秤A 泥秤B 水秤A 液秤A 64 0或1 32 0或1 16 0或1 8 0或1 4 0或1 2 0或1 1 0或1 64 0或1 32 0或1 16 0或1 水泥秤 粉灰秤 8 0或1 4 0或1 水秤 2 0或1 液秤 1 0或1 某秤落差修正方式选自动修正方式时落差方式值设为0；选固差方式时落差方式值设为1；然后把所有落差方式值设为1的秤的位权值相加即得出落差修正方式的设定值。出厂默认000，表示所有秤均为落差自动修正方式。

假设单机方式中仅把水泥秤和液外剂秤设为固定落差方式，则8＋1＝9即为落差修正方式（C8）的设定值。进入该参数设定后控制器盘数窗口显示“C8”、参数窗口闪

确认 键，控制烁显示“000”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下 器盘数窗口显示“C9”、参数窗口显示“0”，表示控制器进入下一个二级系统参数“数据处理方式”的设定。

3．9、数据处理方式的设定（C9）

数据处理方式的可设定范围为0、1、2。0表示通讯方式，即生产数据以RS232通讯的方式传送到上位机进行处理；1表示下位自动打印方式，即控制器每生产一盘就自动打印出该盘生产数据。2表示下位手动打印方式，即控制器不打印所有生产数

4/打印 据，仅当某盘生产结束后，按一下 键，控制器打印当前盘的生产数据。

假设数据处理方式值为0，进入该参数设定后控制器盘数窗口显示“C9”、参数窗

确认 口闪烁显示“0”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下 键，控

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制器盘数窗口显示“CA”、参数窗口显示“0”，表示控制器进入下一个二级系统参数“提升斗底坑等待调整时间”的设定。

3．10、提升斗底坑等待调整时间的设定（CA）

提升斗底坑等待调整时间的可设定范围为－50～＋50秒。提升斗底坑等待调整时间是为了实现提升斗预提但不在提升中间停启而设计的。

假设提升斗底坑等待调整时间值为5秒，进入该参数设定后控制器盘数窗口显示“CA”、参数窗口闪烁显示“05”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一

确认 键，控制器盘数窗口显示“CB”下 、参数窗口显示“3”，表示控制器进入下一

个二级系统参数“搅拌方式”的设定。

3．11、搅拌方式的设定（Cb）

搅拌方式的可设定范围为1、2、3。搅拌方式1表示当骨料开始向搅拌机投料时就开始计算搅拌时间；搅拌方式2表示当骨料向搅拌机投料结束后开始计算搅拌时间。搅拌方式3表示当所有料向搅拌机投料结束后开始计算搅拌时间。

假设搅拌方式值为3，进入该参数设定后控制器盘数窗口显示“Cb”、参数窗口闪

确认 键，控制器烁显示“3”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下 盘数窗口显示“CC”、参数窗口显示“099”，表示控制器进入下一个二级系统参数“提升斗提升报警时间”的设定。

3．12、提升斗提升报警时间（CC）

提升斗提升报警时间的可设定范围为0～250秒。提升斗提升报警时间的设定数值要略大于提升斗的实际提升时间。如果提升斗的实际提升时间是15秒，则斗提升报警时间可设为17秒。提升斗从启动提升时刻开始计时，17秒后判断上限位信号是否有效，无效则认为上限位损坏，停止生产过程进入报警态（参数窗口闪烁显示E8）；有效则正常生产。该参数可防止上限位损坏的情况下提升斗提升过冲。

假设提升斗提升报警时间值为99，进入该参数设定后控制器盘数窗口显示“CC”、参数窗口闪烁显示“99”，通过按相应数字键可以修改该数值，修改完毕，按一下

确认 键，控制器盘数窗口显示“Cd” 、参数窗口显示“099”，表示控制器进入下一

个二级系统参数“提升斗下降报警时间”的设定。

3．13、提升斗下降报警时间的设定（Cd）

提升斗下降报警时间的可设定范围为0～250秒。提升斗下降报警时间的设定数值要略大于提升斗的实际下降时间。如果提升斗的实际下降时间是12秒，则斗下降报警时间可设为14秒。提升斗从启动下降时刻开始计时，14秒后判断下限位信号是否有效，无效则认为下限位损坏，停止生产过程进入报警态（参数窗口闪烁显示E7）；有效则正常生产。该参数可防止下限位损坏的情况下提升斗下降过冲。

假设提升斗下降报警时间值为99，进入该参数设定后控制器盘数窗口显示“Cd”、参数窗口闪烁显示“99”，通过按相应数字键可以修改该数值，修改完毕，按一下

确认 键，控制器盘数窗口显示“CE” 、参数窗口显示“2”，表示控制器进入下一个

二级系统参数“传感器灵敏度”的设定。

3．14、传感器灵敏度的设定（CE）

传感器灵敏度的可设定范围为2、3 mV/V。该设定值须和所使用的传感器标定的灵敏度一致。若传感器灵敏度是2 mV/V，则该传感器在受到额定的拉力(如果满量程

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是200KG，它的额定拉力就是200KG)做用下，在激励电压(也叫桥源、输入电压)5V的情况下，它的两个输出端会有10mV的输出信号变化。

假设传感器灵敏度值为2，进入该参数设定后控制器盘数窗口显示“CE”、参数窗

确认 键，控口闪烁显示“2”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下 制器盘数窗口显示“CF”、参数窗口显示“0”，表示控制器进入下一个二级系统参数“搅拌机卸砼方式”的设定。

3．15、搅拌机卸砼方式的设定（CF）

搅拌机卸砼方式的可设定范围为0或1。其中0表示气动开门方式；1表示液压（或电动推杆）开门方式。

假设搅拌机卸砼方式值为0，进入该参数设定后控制器盘数窗口显示“CF”、参数

确认 键，窗口闪烁显示“0”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下 控制器盘数窗口显示“C1”、参数窗口显示“01．0”，表示控制器进入第一个二级系统参数“水泥相对骨投延迟时间”的设定。重新开始循环。

3．16、退出二级系统参数设定

参数 键，控制器盘数窗口显示“C”二级系统参数设定状态下先按一下 ，再按一确认 键，控制器保存参数值并退出二级系统参数设定，返回待机状态。 下 注：要保存修改后的参数值必须按上述标准退出方法退出二级系统参数设定。若

复位 键退出，则二级系统参数不保存。 通过按 四、秤配置设定

秤配置值的可设定范围为0或1。其中0表示机械设备没有该秤；1表示使用该秤。

确认 键，3秒内再按一下 参数 键，控制器参数窗口闪烁显示待机态先按一下 确认 键，控制器配方、盘数及“1111”。按数字键修改密码为“7258”后，按一下 参数窗口熄灭，各秤窗口显示0或者1，控制器进入秤配置的设定。按一下相应秤窗

上料 键选择该秤（料1灯亮）口下的 ，按相应数字键可修改该秤配置值为0或1，所确认 键退出秤配置设定。若密码输入不正确，控制器自动退有秤修改完毕，按一下 出密码设定状态，返回到待机态。

五、时钟调整

BC80控制器带时钟显示功能。

确认 键，3秒内再按一下 参数 键，控制器参数窗口闪烁显示待机态先按一下 确认 键，控制器进入时钟显示“1111”。按数字键修改密码为“9393”后，按一下 画面，配方、盘数及参数窗口熄灭；骨料秤窗口显示“年”；水泥秤窗口显示“月”；粉煤灰秤窗口显示“日”；水秤窗口显示“时”；液外剂秤窗口显示“分”；备用秤1窗口显示“秒”。若该时间显示不准确，可对其进行调整。

上料 键，年数据最高位闪烁，按相5．1 “年”调整：按一下骨料秤窗口下的 确认 键，退出修改进入时钟显示画面。 应数字键修改该数值，修改完毕，按一下 上料 键，月数据最高位闪烁，按相5．2 “月”调整：按一下水泥秤窗口下的 确认 键，退出修改进入时钟显示画面。 应数字键修改该数值，修改完毕，按一下 23

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上料 键，日数据最高位闪烁，按5．3 “日”调整：按一下粉煤灰秤窗口下的 确认 键，退出修改进入时钟显示画面。 相应数字键修改该数值，修改完毕，按一下 上料 键，时数据最高位闪烁，按相应5．4 “时”调整：按一下水秤窗口下的 确认 键，退出修改进入时钟显示画面。 数字键修改该数值，修改完毕，按一下 上料 键，分数据最高位闪烁，按5．5 “分”调整：按一下液外剂秤窗口下的 确认 键，退出修改进入时钟显示画面。 相应数字键修改该数值，修改完毕，按一下 上料 键，秒数据最高位闪烁，按5．6 “秒”调整：按一下备用秤1窗口下的 确认 键，退出修改进入时钟显示画面。 相应数字键修改该数值，修改完毕，按一下 确认 键可退出时钟调整，返回到5．7 退出时钟显示画面：时钟显示准确后按 待机态。

六、落差预置

控制器只有在待机状态时才能查看修改落差。生产过程中，控制器对落差进行自动修正。至少连续自动生产3盘后，落差值基本修正正确。初次生产时，可以输入一个经验落差值，以保证前3盘配料的准确性。

差待机状态下按一下 9/ 落 键参数窗口闪烁显示“1111”，输入密码1122，按一

下 确 认 键进入落差查看修改状态，此时各秤重量窗口显示料1的落差值。按相应秤的 上 料 键可查看各种料的落差值，按相应数字键可修改该数值。

注意：落差值不要随意修改，否则会影响动态配料精度。每种料的落差值应该小于该种料的目标量值。

第六章 使用方法及报警说明

一、配方设定

WK80控制器可存储10种配方。根据输入的配方及盘方量自动计算每种料的设定值。实际使用时每个秤可能只使用其中的某几路上料，每种配方中不使用的路数的配方值必须设定为零。

配方 键进入配方设定状态，配方窗口配方号闪烁，按相应数字键待机态按一下 选择欲使用的配方号；盘数窗口显示设定的盘数；各秤窗口显示各秤第一路料的配方

上料 键料1 指示灯亮、骨料秤窗口显示骨料1的设定值（最值。按一下骨料秤下的 上料 键料2灯亮同时骨高位闪烁），按相应数字键输入骨料1的配方值；再按一下 料窗口显示料2的配方值，按数字键修改，同样输入骨料3、骨料4的配方值。若需

上料 键料1指示灯亮、水泥秤要修改水泥秤各路料的配方值，则按一下水泥秤下的 窗口显示水泥1的设定值（最高位闪烁），按相应数字键输入水泥1的配方值；再按一

上料 键料2灯亮同时水泥秤窗口显示水泥2的配方值，按数字键修改，同样输入下 确认 键水泥3的配方值。同理可输入其它秤各路料的配方值。全部修改完毕按一下 退出配方设定。

注：1、水1的配方值在水称量方式下表示的是水秤料1设定的公斤数；在水定时方式下表示的是上水时间，单位秒。

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确认 键退出才能保存设定的配方值，若通过按 复位 键退出则不2、通过按 保存修改过的配方值。

二、盘数设定

盘数 键盘数指示灯亮，盘数窗口最高位闪烁，按相应数字键输入待机态按一下 确认 键退出盘数设定。盘数设定值，修改完毕按一下 当生产盘数达到设定的盘数时，

控制器自动停止生产。

三、启动生产

启动自动生产前必须保证BC80控制器处在待机态且操作台上的“手动/自动”开

启动 关处在“自动”位置。按一下控制器面板上的 键，控制器便进入配料生产状

态，按照各秤的设定值顺次自动称量各种物料。当各种物料上料结束后，按照设定的顺序卸料到搅拌机，开始计搅拌时间，参数窗口显示剩余的搅拌时间，搅拌时间到，开始卸砼，参数窗口显示剩余的卸砼时间，卸砼结束后，盘数自动减1，重新开始第二个配料周期。

待机态时启动生产，若秤显示非零（有料），当料重在去皮范围内，则自动去皮；当料重超过去皮范围，则当料处理，自动判断上第几路料。

四、暂停生产

暂停 键控制器立即暂停生产，进生产过程中，任何时刻按一下控制器面板上的 入暂停态。

五、恢复生产

启动 键，控制器立刻从暂停点恢复生产。 暂停态时按一下控制器面板上的 六、退出生产

复位 键控制器立即退出生产态或暂停态，进入任何时刻按一下控制器面板上的 待机态。或者当生产盘数达到设定的盘数时，生产自动停止，自动返回待机态。

七、生产过程修改盘数

盘数 键，盘数窗口最高位闪烁，按数字键输入相应数据，按生产过程中按一下 确认 键退出盘数修改，显示剩余生产盘数。 一下 生产过程中输入的盘数是希望再生产的盘数，该盘数不能小于2。 当剩余盘数小于2时，不能再修改盘数。

八、生产过程修改水定值

上料 键，料1灯亮，水秤窗口最高位闪烁，按数字生产过程中按一下水秤下的 上料 键料2灯亮，按数字键输入水2的设定值，修键输入水1的设定值；再按一下 确认 键退出水定值修改状态。 改完毕按一下 25

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