A栋标准层模板方案

目 录

施工方案调整变更索引表 ......................................... 错误！未定义书签。 第一章：编制依据 ....................................................................................... 1 第二章：工程概况 ....................................................................................... 1 第三章：施工段划分及模板配置说明 ....................................................... 1

第四章：模板方案 ..................................... 错误！未定义书签。

4.1地上部分标准层墙模板 .................................................................. 1 4.2楼梯模板 .......................................................................................... 6 4.3顶板模板 .......................................................................................... 6 第五章:质量保证及注意事项 ...................................................................... 9 第六章：模板技术经济指标分析 ............................. 错误！未定义书签。

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第一章：编制依据

1.1业主提供的北京SOHO现代城A、B栋设计图纸； 1.2根据建筑施工规范（第三版）第四册；

1.3中建一局集团四公司颁发的《项目管理手册》、《质量保证手册》等；

第二章：工程概况

本工程A栋地下3层，地上38层，四层以上为标准层。

本工程标准层高为3.05m，角柱为900x900mm，边柱均为

1100x600mm。边梁高850mm，中间主梁高750mm、550mm。

施工现场平面布置见：附图1

第三章：主要施工方法和技术措施

3.1 流水段划分：

A栋标准层划分三个流水段。墙、柱模板配置Ⅰ段，Ⅱ段（核心筒）满配；顶板按四层配置顶模及支撑；保证施工流水顺利进行。 施工段划分图：详见附图2.

4.4地上部分标准层墙模板

4.4.1本工程剪力墙采用定型整体大模板，标准层高为3.05m，标准层模板高度定为3000mm。

4.4.2 定型整体大模板的基本尺寸：

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（1）定型整体大模板的高度为标准层高减去楼板厚度，本工程标准层高3.05m，板厚200、100mm，大模板的高度定为3000mm，以组合成用于不同层高不同高度的模板。并以混凝土打低的办法调节层高，又能重复利用。模板的标准宽度为：4800—3000，第一系列以600mm为模数，规格有4800、4200、3600、3000mm，第二系列以300mm为模数；规格有4500、3900、3300mm，3000—600mm以300mm为模数，规格有2700、2400、2100、1800、1500、1200、900、600mm。600mm以下为调节模板。每道墙面净尺寸减去两个阴角模宽度后，优先排列标准大模板，余下部分配调节模板。

（2）标准阴角模的两个边长为200x200，异型阴角模按图纸设计，阴角模采用双调做法，即阴角模的两个边同相邻大模板都有调节缝。根据需要随时可将阴角模在任意方向同大模板相连。

（3）阳角模的边长依据工程外墙厚度+阴角模边长确定，以使阴阳角模与大模板的拼缝内外相对应。

1、 模板的构造：

a) 定型整体大模板的面板采用6mm厚钢板，加强肋为[8槽钢，两侧及上下边框为8mm厚钢板，水平背楞为双根[10槽钢。模板厚度为86mm，连背楞一起共186mm。

b) 大模板背面设可调斜撑，用于稳定模板，校正垂直度，当模板处于堆放阶段时，模板倾斜度符合750—800自稳角的要求。 c) 大模板背面上部安装挑架、搁置木板作为操作平台。

d) 本工程在电梯井筒内的模板下包200mm（另配），其余模板全部等高。

e) 穿墙螺栓采用锥形螺栓，大头M30螺纹，小头?26设钢楔孔。每套螺栓由860（960）mm长螺栓，1个螺母，2个钢楔和2个铸钢垫片组成，安装拆除稳固。

2、 大模板的特点：

这种定型整体大模板刚度大、板面平整，表面平整度为1‰，混凝土表面达到清水要求，是混凝土工程创造优质工程的良好模板，模板承受混凝土侧压力60KN/m2。大模板通用性好，可供各种面积形状的大模板工程使用，周转次数达200次以上，模板摊销费用小。

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为了保证砼施工质量，在墙体模板设计方案中，阴角模与模板连接处做了较大改进，使得角模与模板保持在同一个平面内，避免了传统施工后再刮腻子的工序。另外，为了防止钢板折弯时产生的圆弧角，阴、阳角模在做法上采用了由两个边搭接的办法，使角模真正成为直角。穿墙螺栓采用Ф30大小头带楔板式。《设计图见附图》

4.4.3 大钢模板施工：

4.4.3.1大模板进入现场后，应按品种，规格分别码放整齐，堆放场地夯实，平整。

4.4.3.2在模板就位前应弹出模板就位线，并在墙的外侧砂浆找平层，高度H=20mm，宽度B=80mm，以防止模板穿墙螺栓高低、错位及模板下口跑浆；或者采用Ф10塑料软管垫在大钢模板的下口，以防模板下口跑浆。

4.4.3.3模板安装前应先安装挑架及斜支撑，并把模板板面清理干净，刷好脱模剂，要涂刷均匀，不得漏涂或流淌（墙模刷油性脱模剂，现将模板清理干净后再刷，刷完后用棉纱擦一遍）。 4.4每块模板安装前，应先将每个房间的四个角模板安放牢固就位， 然后吊放块平板就位。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。

4.4模板安装工序为：

清理 放模板就位线 做砂浆找平层 安放角模 安装内模 安装穿墙螺栓 安装外模固定 调整

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模板垂直度 砼浇筑 拆模 清理 下一段支模。

柱模板： 模板的选择：

本工程A座每层有柱子38根，其中6根边柱因与剪力墙连体，不按独立柱考虑，其余32根（包括角柱4根，边柱28根），B座每层标准层有中柱12根，角柱4根，边柱16根，裙房另有24根柱子。由于柱子有方形、矩形和大小之别，为此，选择可调截面钢柱模板，这种柱模板背面设直弯背楞，直弯背楞上设有调节孔眼，通过定位卡块在背楞孔眼上的位移，实现截面变化。 可调截面柱模的特点：

可调截面柱模是高度可以组合、截面尺寸可以调节的整体装配式柱模板。适用于建筑结构中柱截面的变化和层高的变化，是框架结构工程中理想的柱模板。

柱模板结构合理，板面平整度和边框垂直度好，组拼后的柱模四角方正，组合严密，尺寸准确。

柱模刚度大，适应柱子混凝土浇灌速度快，混凝土侧压力大的特点，可调截面柱模是一种空间结构型模板，整体刚度大，允许承受混凝土侧压力70KN/m2。

柱模安装、拆除方便、迅速，从一根柱模拆除开始到另一根柱模安装完成只需20分钟。

柱模拆除后，混凝土表面光洁，棱角整齐，达到清水墙要求。 柱模周转次数多，摊销费用小，综合经济效益好。 可调截面柱模基本构造：

a、可调截面柱模由定型柱模板、直弯背楞、定位卡块、立面斜撑、垂直斜撑、调节丝杠和拉杆螺栓组成。根据用户要求可安装操作平台、栏杆和爬梯。

b、定型整体大模板厚85mm。面板厚5mm，长度系列有

2400mm、2100mm、1800mm、1500mm、1200mm、900mm、600mm、300mm，宽度系列有900mm、600mm、300mm。 c、直弯背楞由[12槽钢和水平斜撑钢管焊接而成。调节间距

50mm，可实现50mm进位，满足最大与最小差400mm的各种变化要求。

d、立面斜撑同直弯背楞水平斜撑组装在一起，形成空间结构。

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e、垂直支撑下设调节丝杠，进行柱模垂直偏差调节。

f、两个直弯背楞之间用卡块和拉杆螺栓连接，当截面需要变化时，只要移动定位板，重新卡住定位卡块，即可实现截面变化。 柱模的平面组合：

a、由4块900mm宽模板组合，采用1400x842mm直弯背楞，可实现800x800—500x500方形或矩形变截面要求；

b、由4块900mm宽模板，和4块300mm宽的模板连接在一起，采用1700x1142mm直弯背楞，可实现1100x1100mm及其以下截面变化要求。

c、根据本工程边柱需要，除900mm宽模板外，另两边增加300mm宽模板，以组合成1100mmx600mm，未用矩形柱模及模板宽度以下各种模板截面，相应的直弯背楞采用1700x842mm。

d、可调截面柱模安装时，在平整坚实的地面上进行。先在单片模板背面安装直弯背楞，由2块单片模板再组合成直角，施工时2个直角连成整体柱模。拆除时可以整体拆除，也可分为2个直角拆除。

5、柱模高度的组合

柱模高度=层高-梁高+50

标准层高3050mm，梁高750-800mm，则柱模2400mm， 当柱子高度低于模板高度时，采用混凝土打底的方法，当柱子高度比柱模高100mm时，可在柱模下部加100mm高底脚模，当柱子高度超过模高100mm以上时，则在配模时应调整长度。 柱模的配置数量：

由于柱模的安装、拆除速度快，占用的施工时间少，周转适用次数多，因此可考虑每天都进行拆模、支模、浇筑混凝土。柱模的配置数量依据柱子数量、每层工期、楼板施工占用天数来确定。本工程A楼按柱子数量1/4配模。柱模配置一览表见附表。 4.5 电梯井模板

3、 电梯井筒模板：

将电梯井按小房间一样配大模板，不设筒模，大模板下包200mm，座落在只能上不能下的整体操作平台上，平台钢梁的四条腿固定在

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电梯井壁的预留洞内，四条腿自动伸入洞内，并随平台的上升而自动收缩。

电梯井采用筒模进行施工，该筒模设计为八个可变铰，增大了模板伸缩量，使得支拆模板更为方便，为保证筒模方正，在筒模四个阴角处设有直角芯带，利用钢楔子同辈楞连接即可。电梯井平台为[10#槽钢组焊成的钢骨架，上面铺80×100mm木方及50mm厚木板，该平台比电梯井筒净尺寸小60mm，利用穿墙螺栓卡住即可操作方便使用。电梯井筒模8#、9#楼各配置两套，10#、12#楼每栋各配置一

套，周转使用。《设计图见附图》 4. 6楼梯模板

楼梯模板采用木模板结构，用采用镜面竹胶板作为楼梯底板模，侧帮模及踏步立板模采用50MM厚松木板拼制，板面刨光，木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，一般先支平台梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底板模板、外帮模板。在外帮侧板内侧弹出楼梯地板厚度线，用样板画出踏步侧板的挡木，再钉侧板。 4.7梁板模板及支撑系统

三、 梁板模板及支撑系统 1、 梁的侧板

在非标准层阶段 采用18mm厚双面复合胶合板模板，模板背面的加强肋为50x100mm木方，从标准层开使建议采用宽幅 组合钢模板，模板厚度为55mm，面板厚3mm，模板宽度根据梁的净高度选择，如600mm梁，减去板厚200mm，侧板选用450mm宽宽幅钢模板，钢模板下部包底板（55mm）。当选用

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18mm厚胶合板作底模板时，在450mm高宽幅模板下部用锣栓连接55宽18厚胶合板条。 2、 梁板底模板

梁选用18mm厚双面防水胶合板楼板选用12mm厚竹胶板，纵向搁栅为100x100mm木方，间距为1000mm。横向搁栅50x100mm木方，间距为200mm。

3、 梁柱节点模板

标准层采用梁柱节点钢模板，模板厚55mm，以便同梁的侧模相连接。详见附图 4、 梁板支撑系统

a、本工程梁、板的支撑系统采用碗扣式脚手架搭设支撑，支撑下部设可调底座，支撑上部设U型可调支撑头，在需要养护支撑位置，支撑上部设养护支撑头，支撑头上纵向搁栅为100x100mm木方，间距为1000mm。横向搁栅为50x100mm木方，间距为200mm。 b、 根据钢筋混凝土施工验收规范，小于8m跨度的梁拆模时所需的混凝土强度为设计强度的70%；小于2的跨度的楼板拆模时所需的混凝土强度为设计强度的50%。梁板混凝土在养护期间达到上述强度后，保留所需的养护支撑，使梁板跨度分别达到早拆所需的〈8m和〈2m需要，如此设计的支撑体系即为早拆支撑体系。本工程配置2+1/3层早拆支撑系统，当达到梁板拆模强度时，以加快支撑架料周转使用。在梁板跨中保留养护支撑，其余即可早拆。

c、 支撑系统高度组合：

根据不同的层高、不同梁高及不同的板厚，计算支撑系统高度

组合表和支撑头及可调底座的调节高度详见附表 d、碗扣支撑架水平方向组合：

由于本工程柱网尺寸为8400x8400、8400x6150、4200x12600、4200x8400mm，柱截面大部分大于900mm，因此，主梁之间的碗扣脚手架不交圈。楼板的碗扣支撑架连成整体。在梁板下的碗扣架的横杆在纵横向均为900x900mm，竖向间距600mm。 4.7.1 楼板： 4.7.2 支撑系统

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楼板模板选用碗扣脚手架支撑系统，碗扣立杆上设有可调顶托，设可调低做，碗扣立杆间距根据房间平面尺寸和碗扣横杆尺寸确定，标准层立杆高为1800mm或采用2100mm。碗扣横杆选用1500mm，1250mm，1000 mm，900mm，一搬立杆间距为1.25m×1.5m,最大不超过1.5m×1.5m.。 4.7.3 支模板施工工艺：

支模工艺流程：在墙体上弹出控制标高的水平线及在楼板上弹出支撑位置线 立碗口式立杆和底部调节杆 安装碗扣横杆 调节螺杆找平 按模板主格栅 安模板次格栅 铺模板及补边角模板 测量模板标高，进行校正。为防止浇筑楼板砼发生漏浆现象，沿楼板与墙体接缝处粘海棉条，为报保证楼板与墙体交线处的阴角平直，沿阴角线四周布置100×100的木方或采用两根50×100要求与墙面接触的木方刨平，木方侧面用格栅固定。 4.6.4拆出模板工艺流程：

将可调顶托上端双翼调节手柄向左转动，降下100-150mm 顺序拆除可调顶托和立杆 拆除顶模板 拆除主次隔栅 对拆下的模板及支撑配件及时进行清理和保养，运至下一施工段，对立柱和水平杆分期拆除。

标准层采用梁柱节点钢模板，模板厚55mm，以便同梁的侧模相连接。

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第五章:质量保证及注意事项

5.1墙体模板质量保证：

为了保证砼墙面平整，并符合清水砼质量标准，对模板加工制作及组装控制如下要求和质量标准。

5.1.1模板板面应采用6mm厚原平钢板，要求板面平整，用2m靠尺检查，凹凸不许超过1.5mm，边框平直度，垂直度控制在1/1000mm。

5.1.2每块模板几何尺寸允许偏差（+0、-1mm），对角线偏差不大于1mm，组装后几何尺寸和平整度应符合相关砼施工规范。

5.1.3除穿墙孔为Φ32mm圆孔外，其余均为Φ17×21mm长孔，孔径公差（±0.5mm）,且不可由累计偏差。

5.1.4模板节点孔部分为满焊，其余为间断焊，要求每150mm，焊30mm，焊缝高度不少于6mm。

5.1.5喷涂防锈漆一道，调合漆两道，要求喷涂均匀，不得流淌和漏喷。

5.2 墙体模板注意事项：

5.2.1砼浇筑速度对模板测压力影响很大，施工中砼应分层浇筑。

5.2.2拆模时，砼强度应遵照“JGB----91”有关规定，如果提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度、外加剂等因素掌握，控制在砼初凝后即可拆模，但不得超时间过长。

5.2.3拆模时，不得使用大锤，以防模板碰撞墙体开裂，如果拆除困难，可使用撬杠从模板底部撬动。

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5.2.4模板起吊时，应保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。

5.2.5模板堆放时应使模板向后倾斜（约70度角），不得将模板堆放在施工层上，防止模板在缝荷载作用大倾覆。模板堆放时，堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。

5.2.6模板上部自带操作平台、挑架、上面铺5后木板或钢跳板，不得堆放砼，每平方米内不得超过50公斤，以保证操作人员安全。

5.3墙体模板安全措施：

5.3.1要严格按照有关施工安全操作程序和模板施工说明中的规定执行，电梯井门在每层施工完后，要安装封堵防护门，不得在井筒内操作。

5.3.2模板就位前要有缆绳纤拉，防止模板旋转，碰撞伤人。 5.2.3模板支撑，对拉螺栓要设专人检查是否支稳，是否拧紧牢固，不得有漏支，漏拧现象发生，以免发生胀模。

5.4楼板操作注意事项：

5.4.1支撑碗扣时，根据房间布点图把可调底座放在相应位置上，底座需放在坚实的地面上。普通托插入钢管的深度不小于120mm；楼板底部标高相同，托板调制与主格栅同一高度，普通托则调制与主格栅同一高度。梁下的碗扣支撑时当家密，并与板的立杆水平相连，增加其整体性。两根次格栅搭接部分要搁在主格栅处，以保证安全，主格栅在托板处，套有一定的搭接长度，避免采用搭接。支撑系统及配件连接牢固，无松动现象，模板拼缝严密，不漏浆。

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5.4.2多层架支模时，支架的横垫板应凭证，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，施工中药严格控制。

5.4.3顶板排板时，尽量用整张镜面竹胶板做面板，拼缝尽可能设置在楼板跨度中间位置处及两端。

5.4.5严格控制楼层何在，施工用料分散堆放。

5.4.6楼板模板拆模时，现拆下横向碗扣，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂时不拆。临时性的爬梯、脚手架、均应搭设牢固，在楼层边缘施工时，要设防栏和安全网。

5.4.7拆模时，需在立柱的下层水平支撑上铺放脚手架，操作人员行走不宜直接踩在水平支撑上操作，拆下的模板必须及时码放在楼层上。

5.4.8墙体模板及楼板模板拆模必须填写拆模报告

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