智能制造论新形势下的生产企业管理——刘名发

智能制造专题论文
智能制造——论新形势下的生产企业管理
智能制造——论新形势下的生产企业管理——上篇：智能制造的软件系统——
作者
刘名发
2015 年 5 月 20 日于广州
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智能制造——论新形势下的生产企业管理
内 容 摘 要当今社会，科技迅猛发展，客户需求日益多样化，对于制造企业来讲，订单量越来越少、品种越来越 多，多种少量的模式困扰着很多企业（成本不断上升，品质越来越差，交期也越来越长……） ，一直以来， 不管是在理论上，还是实际操作层面上，业界都没有找到很好的办法解决。 随着德国工业 4.0 的提出， 加上最近中国制造 2025 规划的出台， 智能制造逐步走进人们的视野， 然而， 大多数企业管理者研究工业 4.0 后发现：公布出来的版本似乎离我们很遥远。不管是大环境、还是配套设 施目前都无法与工业 4.0 的要求相匹配。那么，智能制造到底是个什么概念？能不能解决我们在新形势下 面临的问题，我们要如何才能将智能制造马上应用到日常生产工作中去呢？在现阶段企业难道真的无计可 施了吗？本文将进行论证、 探索具体可执行的方法。 通过本文您将了解到目前行业的最新软件、 硬件技术， 以及在现阶段下企业实现智能制造的步骤和方法。 本文研究的内容包括：智能制造的主要理论、中心思想、包含的模块以及各模块的运作方法。 本文由三个篇章组成，上篇主要介绍目前环境下，或者在业界现有技术下可立即实现的软件系统，着 重介绍常用的一些软件和常用软件功能。中篇主要介绍企业如何实工业化（自动化）和设备改造升级的要 点，以及如何建立设备与软件（数据库）间交互对接技术。下篇主要介绍如何建立智慧工厂以及智能物流 系统。 希望能通过这个报告，告诉广大企业如何正确地运用智能制造去提升企业效益，提高竞争力。对于现 阶段企业管理（特别是中小企业）的生产管理环节将带来帮助。
关键词：智能制造、工业 4.0、中国制造 2025
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目 录
作者简介 ................................................................................................................................................................... 4 绪 论 ....................................................................................................................................................................... 5 第一章 新形势下制造型企业管理中面临的主要问题........................................................................................ 5 第一节 现状调查 ........................................................................................................................................... 5 第二节 现状调查结论 ................................................................................................................................... 6 第二章 智能制造系统构成 ................................................................................................................................... 7 第一节 智能制造简介 ................................................................................................................................... 7 第二节 智能制造系统构成 ........................................................................................................................... 8 第三章 智能制造系统各模块主要功能和实施.................................................................................................... 9 第一节 总体运作流程和功能 ....................................................................................................................... 9 第二节 智能制造之：CRM 功能及实施..................................................................................................... 10 第三节 智能制造之：ERP 功能及实施 ...................................................................................................... 11 第四节 智能制造之：EPS 功能和实施....................................................................................................... 12 第五节 智能制造之：PDM 功能和实施..................................................................................................... 14 第六节 智能制造之：MES 功能和实施 ..................................................................................................... 15 第七节 智能制造之：BMS 功能和实施 ..................................................................................................... 17 第四章 智能制造系统的实施步骤 ..................................................................................................................... 18 第一节 准备工作 ......................................................................................................................................... 18 第二节 实施步骤 ......................................................................................................................................... 19 第五章 智能制造对企业目前面临问题的解决方案.......................................................................................... 19 第六章 结束语 ..................................................................................................................................................... 20 参 考 文 献 ........................................................................................................................................................... 21
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智能制造—— 智能制造——论 ——论新形势下的生产企业管理——上篇：智能制造的软件系统——
作者简介
刘 名 发 ， 生 于 1979 年 ， 现 任 广 州 金 升 阳 科 技 有 限 公 司 制 造 中 心 总 监 、 金 升 阳 科 技 （ 怀 化 ） 有 限 公 司 总 经 理 ， 中 山 大 学 MBA ， 6sigma 黑 带 。 曾 在 某 世 界 500 强 企 业 任 职 多 年 ， 从 事 生 产 制 造 、 产 品 研 发 、 市 场 营 销 、 生 产 计 划 、 物 料 控 制 、采 购 管 理 、品 质 管 理 、生 产 工 程 ……. 等 工 作 多 年 ，目 前 主 要 从 事 智 能 制 造 、 两 化 融 合 、 自 动 化 、 信 息 化 、 精 益 生 产 、 TPM 、 工 业 4.0 、 企 业 战 略 管 理 、 全 面 项 目 化 管 理 、 量 化 管 理 、 流 程 优 化 、 企 业 文 化 建 设 、 质 量 管 理 体 系 建 设 …… 等 项 目 的 研 究 及 推 进 工 作 。
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绪 论企业的生产方式大致经历了三个主要的发展阶段：一、从手工作业到机器作业，从作坊到形成工厂， 二、从单件生产方式到批量生产方式，三、形成柔性化、系统化、智能化的生产方式。从 20 世纪 50 年代 开始，随着计算机技术的不断引入到生产制造中，逐渐发展出了 CIMS（Computer Integrated Manufacturing System 计算机集成制造系统） 、 CE （Concurrent Engineering 并行工程） 、 LP （Lean Production 精益生产） 、 AM（Agile Manufacturing 敏捷制造）等生产方式。 随着 21 世纪互联网技术和信息技术的发展，生产管理模式得到进一步的发展和提升，2014 年德国政 府提出的一个高科技战略计划：《工业 4.0》。该项目由德国联邦教育及研究部和联邦经济技术部联合资 助，投资预计达 2 亿欧元。旨在提升制造业的智能化水平，建立具有适应性、资源效率及人因工程学的智 慧工厂，在商业流程及价值流程中整合客户及商业伙伴。形成智能工厂、智能生产、智能物流为主体的新 一代生产模式。 无独有偶，2015 年中国由百余名院士专家着手制定《中国制造 2025》，希望为中国制造业未来 10 年设计顶层规划和路线图，通过努力实现：中国制造向中国创造、中国速度向中国质量、中国产品向中国 品牌三大转变，推动中国到 2025 年基本实现工业化，迈入制造强国行列。 新一轮的生产模式变革已悄然开始，智能制造已开始成形，必将引导新一轮的行业发展潮流。
第一章 新形势下制造型企业管理中面临的主要问题
第一节
现状调查
为了摸清在新形势下，企业所面临的企业管理方面的问题，笔者分别调查了两家电子生产企业，一家 为 200 人左右的专业功放生产厂家，在本文中我们把它称为“A 企业” ，一家为 1500 人左右的电子元件生 产厂家，在本文中我们把它称为“B 企业” 。 A 企业简介： 1、行业：电子产品（专业功放）研发、生产、销售 2、年销售额：5000 万元人民币 3、员工人数：200 人 4、市场范围：国内 40%+国外 60% 5、产品种类：50 款 6、物料种类：2000 种 7、客户个数：约 60 家 B 企业简介： 1、行业：电子产品（电子元件）研发、生产、销售 2、年销售额：4 亿元人民币 3、员工人数：1500 人 4、市场范围：国内 70%+国外 30% 5、产品种类：5000 款 6、物料种类：6000 种
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7、客户个数：约 2000 家 一、A 企业调查情况 每年 3 月份 A 企业所在行业的传统旺季开始来临，负责物资准备、订单处理的 PMC 经理开始焦头烂 额，不是因为物料短缺就是因为生产线产能达不到要求而导致订单延期的现象非常普遍。已导致销售部及 客户的严重不满。 经过进一步调查发现，导致物料短缺及产能达不到要求的原因如下： 物料短缺主要原因： 1、 该公司所有的物料准备、订单处理全部采用手工方式（用 EXCEL 完成） ，经常出现人为疏忽导致 漏料，等产品生产时才发现某某物料缺料了，要加急采购。 2、 因为没有数据统计及处理系统，导致对物料的历史用量不清楚，经常在旺季时对物料预测少了， 没有及时下单，而导致物料欠料（特别是长生产周期的物料） 。 产能达不到要求主要原因： 1、 该公司大部分岗位属于要依靠一定技能的重点岗位，春节前离职太多，节后新员工上手较慢，跟 不上订单需要。 2、 由于大部分是手工作业，一致性不高，导致经常因为质量不良停线。 3、 由于旺季来临，订单增多，在生产线上的 WIP（在制品）和订单数也非常多，跟单人员经常跟丢 订单，等要出货时才发现少产品了，又到处找产品或重新生产，导致时间浪费非常多。 鉴于公司的规模和现状，公司总经理也一直找不到更合适的方法进行改善，唯有通过增加人员，延长 加班进行控制。但这种情况每年都会发生，似乎从来都没有好转过…… 二、B 企业调查情况 每年春节后，是 B 企业最难过的时段，因为春节期间大量员工辞职回家，导致产能下滑非常厉害，同 时，受年底客户盘点影响，大量客户往往在春节前捂单不下，春节后又大量采购补充仓存。使得 B 公司产 能异常紧张，同时，由于销量暴增，物料采购变得非常被动。 在销量暴增、物料短缺的影响下，生产车间一片混乱，效率低下。在混乱的情况下，加上 B 企业的产 品型号非常多（大于 5000 款） ，客户下单批量也非常少，导致每天在生产线上流转的订单和产品型号非常 多（每天大于 300 款） 。在春节后大量招工新手过多等多方面因素的制约下，产品质量急转直下，订单延 期交货也非常之多。 经过进一步调查发现，导致物料短缺及产能达不到要求的原因如下： 1、虽然公司有 ERP 系统也进行非常严格的安全库存管理，但是，对于暴涨的销量下物料用量倍增的 情况也无能为力。 2、公司使用的都是一线国外品牌，订货周期非常长，一旦用量倍增时就无法满足。 3、由于在制数量和型号非常多，跟单人员和生产线经常跟丢订单，导致延迟。 4、新人太多，培训不到位，技能不达标就上岗操作，导致质量问题频发。 对于 B 企业来讲，公司规模也比较大，各类软件也非常多，运转流程相对规范，但是为什么也会出现 制造方面的头疼问题呢？究竟要怎样才能解决这些难题呢？B 公司一直在思考……
第二节
现状调查结论
通过对两家公司的调查发现：不管是规模较大的企业，还是规模较小的企业，在经营过程中，不可避 免地会出现：物料短缺、产能不足、交期失控、成本升高的困局。通过对两家公司的深入调查发现，制造 业目前面临的主要问题和挑战如下： 市场方面： 1、 客户需求越来越多样化，产品批量越来越少，产品型号越来越多。
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2、 受经济环境影响，目前大部分客户不会自己建立安全库存或大幅削减安全库存。大部分只会要求 下游供应商缩短 L/T（前置准备时间，对于工厂来说指生产周期） ，通过加急单的形式进行下单生 产。 3、 市场竞争越来越激烈，同行厂家之间往往进行价格战，导致价格越来越低，而受物价水平和最低 工资标准的上调影响，企业的利润越来越低。 公司制造运营方面： 1、 没有信息化系统作支持，或者信息化系统分散没有整合。 2、 自动化程度不高（包括软件和硬件方面） ，普遍依赖手工作业。 3、 没有良好的生产管理理念和管理方法（比如精益生产等） 要解决这些问题，消除这些问题带来的负面影响，单靠之前的生产方式显然不能够成功，要很好地解 决这些问题，目前至少有一套管理方式是可行的——那就是“智能制造” ，下面详细论述智能制造的构成 和运作方法。
第二章 智能制造系统构成
第一节一、 《工业 4.0》中对智能制造的描述
智能制造简介
“工业 4.0”概念包含了由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变，目标是建立一个高度 灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。在这种模式中，传统的行业界限将消失，并会产生各种 新的活动领域和合作形式。创造新价值的过程正在发生改变，产业链分工将被重组。 德国学术界和产业界认为，“工业 4.0”概念即是以智能制造为主导的第四次工业革命，或革命性的生 产方法。该战略旨在通过充分利用信息通讯技术和网络空间虚拟系统—信息物理系统（Cyber-Physical System)相结合的手段，将制造业向智能化转型。 “工业 4.0”项目主要分为三大主题： 一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现； 二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及 3D 技术在工业生产过程中的应 用等。该计划将特别注重吸引中小企业参与，力图使中小企业成为新一代智能化生产技术的使用者和受益 者，同时也成为先进工业生产技术的创造者和供应者； 三是“智能物流”，主要通过互联网、物联网整合物流资源，充分发挥现有物流资源供应方的效率，而 需求方，则能够快速获得服务匹配，得到物流支持。 二、 《中国制造 2025》中对智能制造的描述（泉州版) 作为“中国制造 2025”唯一的地方样板和实践范例，泉州在 2015 年 3 月已完成《泉州制造 2025》编 制。具体包括：《泉州制造 2025 发展纲要》，以及三项行动计划——《智能制造发展专项行动计划》、 《提升质量品牌专项行动计划》、《发展服务型制造专项行动计划》。
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在《智能制造发展专项行动计划》中，重点从产品数字化与智能化、设计过程数字化、制造过程数字 化与智能化、生产管理过程信息化、制造装备数字化与智能化、定制式柔性制造车间/企业等六个方面，规 划了智能制造发展的行动计划。 值得注意的是，泉州还提出建设“泉州云制造平台”。这个平台将融合数字化网络化制造技术，以及云 计算、物联网、信息服务等技术，将各类制造资源和制造能力虚拟化和服务化，把资金流、 信息化、 物流、 服务流统一构成制造资源和制造能力池，通过大数据分析快速调整供应链，开展有客户参与设计的定制化 生产。 三、笔者研究的现阶段可执行的“智能制造”体系 虽然要完全实现《工业 4.0》以及《中国制造 2025》中的“智能制造”的境界还有一定的过程，同时， 整个大范围的运营环境和基础设施还不健全，物联网也没有达到可以让企业随心所欲使用的地步。但是， 对于企业内部开始构建智能制造模型去进行生产管理丝毫不产生影响，相反的，通过近几年信息技术和生 产管理技术的发展，企业内部一些管理软件和经营思想已比较成熟。已经达到可以初步实现智能制造的地 步了，本文上篇研究的智能制造体系就是基于目前已成熟的软件、思想、模式去构建企业目前可行的智能 制造系统。是在《工业 4.0》及《中国制造 2025》的框架指导思想下实现的具体可执行的管理体系和运作 系统。 本套智能制造的软件模型主要是以 ERP（企业资源计划）为基础，通与 MES（制造执行系统）相互配 合， 再辅以 CRM（客户关系管理系统） ,EPS （电子采购系统） ,PDM（产品数据管理） ,OA （办公自动化） ,BMS （条形码管理系统）,PPMS（生产计划管理系统）等软件。共同完成智能制造的过程。如果再辅以一些管 理工具， 即可构成一套完备的企业管理体系。 通过软件、 硬件以及管理工具三者的配合， 达到科学、 高效、 智能化的管理目的，从而实现企业的管理自动化。
第二节
智能制造系统构成
一、智能制造系统软件构成 本套智能制造系统的软件构成如 图 1 所示， 包括了 ERP （企业资源计划） 、 MES （制造执行系统） 、 CRM （客户关系管理系统） 、EPS（电子采购系统） 、PDM（产品数据管理） 、OA（办公自动化） 、BMS（条形码 管理系统） 、PPMS（生产计划管理系统）等软件。
图 1 智能制造系统软件构成
二、智能制造系统硬件构成 智能制造的硬件投入主要以 IT 设备为主，包括：电脑、条码打印机、条码枪、服务器、手机或平板电8

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脑、显示屏等， 三、智能制造系统管理工具 为了配合智能制造系统的运作，提升企业管理水平，在企业管理方面需要导入一些管理工具，主要包 括：全面项目化管理，绩效考核体系，精益生产，阿米巴经营，量化管理，全面质量管理，5S 管理、TPM 设备管理等。
第三章 智能制造系统各模块主要功能和实施第一节 总体运作流程和功能
一、智能制造系统运作流程 1、 订单下达： 首先客户通过 CRM 软件的网络客户端， 下达自已的订单， 自动获取交期、 价格等数据， 自动完成订单下达。 2、物料采购：CRM 的订单信息自动抛转到 ERP 中，ERP 根据预先设计的规则和基础数据进行运算， 生成物料需求计划。并将物料需求计划抛转到 EPS 中，EPS 自动将相关信息传达给供应商，供应商通过 EPS 的客户端完成物料报价、交货、对帐等物料采购工作。 3、生产计划：PPMS 系统通过 ERP 获取订单信息，并根据生产线产能、工时、生产工艺流程等信息自 动进行生产计划编排，将订单信息下达到各生产模块。 4、 生产过程管控： MES 是本套智能制造管理软件的核心， 掌控着整个智能制造的进度。 MES 根据 PPMS 的生产计划安排，通过和生产员工的信息交互对接，实现自动采集数据、自动切换生产线、自动预警、自 主数据分析、设备参数自动调整等功能， 5、质量控制：所有的生产过程数据全部自动采集并记录在数据库中，系统能自动按照设定的逻辑进 行 SPC、MSA 等分析，并能实现追溯查询等功能。 6、产品设计：在智能生产模式下，所有设计工作按照 IPD、CBB 等模式进行，所有生产数据全部采集 进入 PDM 中，并由 PDM 自动实现与 ERP、MES 对接。达到自动调用的目的。
图 2 智能制造系统软件构成及运作流程
二、应用案例
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B 企业为了改善目前面临的难题， 开始逐步建设如图 2 的智能制造体系， 通过智能制造的实 施，B 企业的生产效率提升了 38%，生产周期缩短了 62%。很好地解决了在多种少量模式下制约 生产环节的问题。
第二节
智能制造之：CRM 功能及实施
CRM 即客户关系管理，是指企业用 CRM 技术来管理与客户之间的关系。在不同场合下，CRM 可能 是一个管理学术语，可能是一个软件系统。通常所指的 CRM，指用计算机自动化分析销售、市场营销、 客户服务以及应用等流程的软件系统。它的目标是通过提高客户的价值、满意度、赢利性和忠实度来缩减 销售周期和销售成本、增加收入、寻找扩展业务所需的新的市场和渠道。CRM 是选择和管理有价值客户 及其关系的一种商业策略， CRM 要求以客户为中心的企业文化来支持有效的市场营销、 销售与服务流程。 "CRM 是企业的一项商业策略，它按照客户细分情况有效的组织企业资源，培养以客户为中心的经营 行为以及实施以客户为中心的业务流程，并以此为手段来提高企业的获利能力、收入以及客户满意度。" CRM 实现的是基于客户细分的一对一营销，所以对企业资源的有效组织和调配是按照客户细分而来 的，而以客户为中心不是口号，而是企业的经营行为和业务流程都要围绕客户，通过这样的 CRM 手段来 提高利润和客户满意度。 "CRM 是一种以客户为中心的经营策略，它以信息技术为手段，对业务功能进行重新设计，并对工作 流程进行重组。" 这个定义则从战术角度来阐述的。CRM 是一种基于企业发展战略上的经营策略，这种经营策略是以 客户为中心的，不再是产品导向而是客户需求导向；信息技术是 CRM 实现所凭借的一种手段，这也说明 了信息技术对于 CRM 不是全部也不是必要条件。CRM 是重新设计业务流程，对企业进行业务流程重组 （BPR） ，而这一切是基于以客户为中心，以信息技术（CRM 系统）为手段。 "CRM 指的是企业通过富有意义的交流沟通，理解并影响客户行为，最终实现提高客户获得、客户保 留、客户忠诚和客户创利的目的。" 在这个定义中，充分强调了企业与客户的互动沟通，而且这种沟通是富有意义的，能够基于此来了解 客户并在了解客户的基础上能够影响引导客户的行为，通过这样的努力最终实现的是获取更多的客户、保 留原来的老客户、提高客户的忠诚度，从而达到客户创造价值的目的。 CRM 是现代营销管理理念和信息技术的完美结合。CRM 是以“客户”为中心，以“销售团队管理”为核 心，以流程与执行力为诉求的企业级“企业运营管理”平台。在这个定义中，较完善的阐述了 CRM 是企业 运营平台级，强调客户与团队的结合。 CRM 是企业的一种经营哲学和总体战略，它采用先进的信息与通信技术来获取客户数据，运用发达 的数据分析工具来分析客户数据，挖掘客户的需求特征、偏好变化趋势和行为模式，积累、运用和共享客 户知识，并进而通过有针对性地为不同客户提供具有优异价值的定制化产品或服务来管理处于不同生命周 期的客户关系及其组合，通过有效的客户互动来强化客户忠诚，并最终实现客户价值最大化和企业价值最 大化之间的合理平衡的动态过程。 是企业在核心竞争力建设中，为求竞争制胜和快速成长，树立以客户为中心的理念，所指定的包括判 断、 选择、 争取、 发展和保持客户的完整商业战略； 是企业以客户关系为重点， 优化组织体系和业务流程， 提高客户满意度和忠诚度，能有效提高效率和利润的业务实践；也是企业围绕客户价值创造，为最终实现 电子化、自动化运营目标，在此过程中发明或使用的先进技术、管理制度与解决方案等的方法总和。10

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CRM 主要模块有： 1、客户资料管理 2、客户联系人管理 3、市场活动信息管理 4、商业机会管理 5、使用人员日程管理 6、Meddic 销售分析系统 7、CRM 用户管理 8、CRM 工作移交
第三节
智能制造之：ERP 功能及实施
企业资源计划即 ERP (Enterprise Resource Planning)， 由美国 Gartner Group 公司于 1990 年提出。 企业资源计划是 MRP II（企业制造资源计划）下一代的制造业系统和资源计划软件。除了 MRP II 已有的 生产资源计划、制造、财务、销售、采购等功能外，还有质量管理，实验室管理，业务流程管理，产品数 据管理，存货、分销与运输管理，人力资源管理和定期报告系统。目前，在我国 ERP 所代表的含义已经 被扩大，用于企业的各类软件，已经统统被纳入 ERP 的范畴。它跳出了传统企业边界，从供应链范围去 优化企业的资源，是基于网络经济时代的新一代信息系统。它主要用于改善企业业务流程以提高企业核心 竞争力。 ERP 是由美国计算机技术咨询和评估集团 Gartner Group Inc 提出的一种供应链的管理思想。企业 资源计划是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管 理平台。ERP 系统支持离散型、流程型等混合制造环境，应用范围从制造业扩展到了零售业、服务业、 银行业、电信业、政府机关和学校等事业部门，通过融合数据库技术、图形用户界面、第四代查询语言、 客户服务器结构、计算机辅助开发工具、可移植的开放系统等对企业资源进行了有效的集成。 它汇合了离散型生产和流程型生产的特点，面向全球市场，包罗了供应链上所有的主导和支持能力， 协调企业各管理部门围绕市场导向，更加灵活或“柔性”地开展业务活动，实时地响应市场需求。为此，重 新定义供应商、分销商和制造商相互之间的业务关系，重新构建企业的业务和信息流程及组织结构，使企 业在市场竞争中有更大的能动性。 ERP 是一种主要面向制造行业进行物质资源、资金资源和信息资源集成一体化管理的企业信息管理 系统。ERP 是一个以管理会计 为核心可以提供跨地区、跨部门、甚至跨公司整合实时信息的企业管理软 件。针对物资资源管理（物流） 、人力资源管理（人流） 、财务资源管理（财流） 、信息资源管理（信息流） 集成一体化的企业管理软件。 ERP 的提出与计算机技术的高度发展是分不开的，用户对系统有更大的主动性，作为计算机辅助管 理所涉及的功能已远远超过 MRP II 的范围。ERP 的功能包括除了 MRP II(制造、供销、财务)外，还包 括多工厂管理、质量管理、实验室管理、设备维修管理、仓库管理、运输管理、过程控制接口、数据采集 接口、电子通讯、电子邮件、法规与标准、项目管理、金融投资管理、市场信息管理等等。它将重新定义 各项业务及其相互关系，在管理和组织上采取更加灵活的方式，对供应链上供需关系的变动(包括法规、标 准和技术发展造成的变动)，同步、敏捷、实时地作出响应;在掌握准确、及时、完整信息的基础上，作出
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正确决策，能动地采取措施。与 MRP II 相比，ERP 除了扩大管理功能外，同时还采用了计算机技术的 最新成就，如扩大用户自定义范围、面向对象技术、客户机/服务器体系结构、多种数据库平台、SQL 结 构化查询语言、图形用户界面、4GL/CASE、窗口技术、人工智能、仿真技术等等。 信息技术在企业管理学上的应用可分做如下发展阶段： A、 MIS 系统阶段 (Management Information System) 企业的信息管理系统主要是记录大量原始数据、支持查询、汇总等方面的工作。 B、 MRP 阶段 (Material Require Planning) 企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单，在库物料，产 品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。实现减少库存，优 化库存的管理目标。 C、MRP II 阶段 (Manufacture Resource Planning) 在 MRP 管理系统的基础上，系统增加了对企业生产中心、加工工时、生产能力等方面的管理，以 实现计算机进行生产排程的功能，同时也将财务的功能囊括进来，在企业中形成以计算机为核心的闭环管 理系统，这种管理系统已能动态监察到产、供、销的全部生产过程。 D、ERP 阶段 (Enterprise Resource Planning) 进入 ERP 阶段后，以计算机为核心的企业级的管理系统更为成熟，系统增加了包括财务预测、生产 能力、调整资源调度等方面的功能。配合企业实现 JIT 管理全面、质量管理和生产资源调度管理及辅助决 策的功能。成为企业进行生产管理及决策的平台工具。 E、 电子商务时代的 ERP Internet 技术的成熟为企业信息管理系统增加与客户或供应商实现信息共享和直接的数据交换的能 力， 从而强化了企业间的联系， 形成共同发展的生存链， 体现企业为达到生存竞争的供应链管理思想。 ERP 系统相应实现这方面的功能，使决策者及业务部门实现跨企业的联合作战。 ERP 系统包括以下主要功能：供应链管理、销售与市场、分销、客户服务、财务管理、制造管理、 库存管理、 工厂与设备维护、 人力资源、 报表、 制造执行系统 (Manufacturing Executive System ， MES)、 工作流服务和企业信息系统等。此外，还包括金融投资管理、质量管理、运输管理、项目管理、法规与标 准和过程控制等补充功能。 ERP 是将企业所有资源进行整合集成管理，简单的说是将企业的三大流：物流，资金流，信息流进 行全面一体化管理的管理信息系统。它的功能模块以不同于以往的 MRP 或 MRPII 的模块，它不仅可用于 生产企业的管理，而且在许多其它类型的企业如一些非生产，公益事业的企业也可导入 ERP 系统进行资 源计划和管理。 在企业中，一般的管理主要包括三方面的内容：生产控制（计划、制造） 、物流管理（分销、采购、 库存管理）和财务管理（会计核算、财务管理） 。这三大系统本身就是集成体，它们互相之间有相应的接 口，能够很好的整合在一起来对企业进行管理。另外，要特别一提的是，随着企业对人力资源管理重视的 加强，已经有越来越多的 ERP 厂商将人力资源管理纳入了 ERP 系统的一个重要组成部分。
第四节
智能制造之：EPS 功能和实施
电子采购平台，是一个集“全方位的资讯服务+多效的采购交易平台+管家式服务”为一体的企业采购协12

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同工作平台。 通过这个平台， 采购企业可以发布采购信息， 进行价格谈判， 跟踪订单发货， 评估供方绩效， 分析采购策略，获取合作伙伴，了解市场行情信息等等。同时，供应企业也可以从中进一步降低销售、供 应成本，享受供应商推荐，获得更多商机，提高企业运营效益。 作为一个公平、公正、公开的互联网采购管理平台，应该凭借在采购领域的多年研究，积累了丰富的 实践经验，也因此给企业提供了便捷、高效的互联网采购管理技术和行业信息资讯服务，从而成就了整个 采购产业链的高速流畅运转，促进采供双方的良性合作，创造了一个共享、共赢的市场环境。 电子商务中对企业最具有吸引力的就是电子采购，“ 一种现代企业在信息时代极大提高企业竞争力的 必不可少的手段。它以帮助企业实施信息化为总目标，以企业采购的电子化为切入点，帮助企业逐步利用 信息技术整合各种资源，提升企业核心竞争力，以求更好的经营效益。”——吴树贵，北京必联信息技术有 限公司总裁。 我们所熟知的电子商务， 简单的说就是在网络上实现的交易。 而电子采购是由采购方发起的一种采购 行为，是一种不见面的网上交易，如网上招标，网上竞标，网上谈判等。人们把企业之间在网络上进行的 这种招标、竞价、谈判等活动定义为 B2B 电子商务，事实上，这也只是电子采购的一个组成部分。 电子采购比一般的电子商务和一般性的采购在本质上有了更多的概念延伸，它不仅仅完成采购行为， 而且利用信息和网络技术对采购全程的各个环节进行管理，可以说，企业采购电子化是企业运营信息化不 可或缺的重要组成部分。 与传统采购相比， 电子采购使企业不再采用人工办法购买和销售它们的产品， 在这一全新的商业模式 下，随着买主和卖主通过电子网络而联结，商业交易开始变得具有无缝性，其自身的优势是十分显著的。 第一，缩短了采购周期。 采购方企业通过电子采购交易平台进行竞价采购， 可以根据采购方企业的要求自由设定交易时间和交 易方式， 大大的缩短了采购周期。 自采购方企业竞价采购项目正式开始至竞价结束， 一般只需要 1～2 周， 较传统招标采购节省 30%～60%的采购时间。 其次呢， 节约大量的采购成本。 采购方企业通过电子采购交易平台进行竞价采购， 可以使竞争更完全、 更充分，从而使采购方企业获得更为合理并且低廉的价格，从而大大节省了企业的采购开支。根据我们已 经运作的竞价项目得出的经验，采购商品的价格平均降幅为 20%左右，最高时可达到 40%多。这是令很 多采购企业感到吃惊的。 再者， 还会增加有效供应商。 采购方企业通过电子采购交易平台的专业数据库的帮助， 可以跳出地域、 行业的限制，找到更多、更合适的供应商；进一步丰富采购方企业的供应商资源和情报，更进一步了解相 关物资和产品的市场供求情况；并在此基础上，可以根据供应商的资信，整合供应商资源。这些会使市场 供求关系更加明了。 优势还不仅仅如此呢，电子采购可以达到信息共享。不同企业，包括各个供应商都可以共享信息，不 但可以了解当时采购、竞标的详细信息，还可以查询以往交易活动的记录，这些记录包括中标、交货、履 约等情况，帮助买方全面了解供应商，帮助卖方更清楚的把握市场需求及企业本身在交易活动中的成败得 失，积累经验。这使供求双方之间的信息更加透明。 总而言之，利用网络技术，通过一个公共的交易信息平台，采购、竞标变得前所未有的快速、高效和 公平。一般性的采购，小到日常用品，大到机电设备，参与的采购者从政府、军队到企业，通过一个交易 平台，拉近了空间的距离，缩短了竞标谈判的时间，而这样的效率在传统采购中是不可想象的。同时更节 省了大量的人力和采购所需的大量间接资金投入。也避免了在有人直接参与的采购与竞标中难以完全杜绝 的不公正性。企业可以把更多的精力放在产品的技术含量及品质上。 一般来讲，企业要想提高利润率，增强竞争力，大致可以从三方面下手：一是控制生产成本，二是扩
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大销售，三是降低采购成本。在今天这个技术飞速发展、信息流通迅速的社会里，各个企业在产品生产控 制方面相差无几；如果通过扩大销售来提高利润率也有一定的难度，市场竞争越来越激烈，销售部门压力 与日俱增，开拓新的销售渠道以及相应带来的扩大生产规模都需要大量的成本投入。 目前，相比较而言，在生产规模和销售规模没有突破的情况下，采购环节节省的资金可以完全计入企 业的利润，尤其是在制造业领域，压缩采购成本绝对是现代制造企业在商海中增强竞争力、提高利润率的 必要手段。因此，采购已经从传统的后勤角色逐步的走到了前台，作为企业生产的重要环节，越来越多的 参与到企业整体决策当中。据统计，一般制造企业每年用在采购（生产性采购、投资性采购）上的资金占 可以占到全年销售额的 80%左右。 通过电子采购， 采购方平均节省采购资金约为 17%， 最多可以达到 40%， 可以想象，大大降低采购成本可以为企业带来怎样的效益。
第五节
智能制造之：PDM 功能和实施
PDM 的中文名称为产品数据管理（Product Data Management） 。PDM 是一门用来管理所有与产品 相关信息（包括零件信息、配置、文档、CAD 文件、结构、权限信息等）和所有与产品相关过程（包括过 程定义和管理）的技术。通过实施 PDM，可以提高生产效率，有利于对产品的全生命周期进行管理，加 强对于文档，图纸，数据的高效利用，使工作流程规范化。 PDM 制造过程数据文档管理系统 ，能够有效组织企业生产工艺过程卡片、零件蓝图、三维数模、 刀具清单、质量文件和数控程序等生产作业文档，实现车间无纸化生产。 PDM 是 Product Data Management(产品数据管理)的缩写。 从数据来看， PDM 系统可帮助组织产品设计，完善产品结构修改，跟踪进展中的设计概念，及时方 便地找出存档数据以及相关产品信息。 从过程来看， PDM 系统可协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以 及产品发布等过程事件。 （在 PDM 中，通过生命周期管理、工作流程管理、研发项目管理、资源配置管理 等对产品开发中的过程及相关数据和资源进行管理。 ） 产品数据管理（PDM）也可这样通俗的定义： 是一种利用数据模型对制造企业的产品研发设计过程进行管理的方法， 其目标是利用一个集成的信息 系统来产生为进行产品开发设计和制造所需的完整技术资料。 或者：是对产品全生命周期数据和过程进行有效管理的方法和技术。 PDM 以软件为基础，是一门管理所有与产品相关的信息（包括电子文档、数字化文件、数据库记录 等）和所有与产品相关的过程（包括工作流程和更改流程）的技术。它提供产品全生命周期的信息管理， 并可在企业范围内为产品设计和制造建立一个并行化的协作环境。PDM 的基本原理是，在逻辑上将各个 CAX 信息化孤岛集成起来， 利用计算机系统控制整个产品的开发设计过程， 通过逐步建立虚拟的产品模型， 最终形成完整的产品描述、生产过程描述以及生产过程控制数据。技术信息系统和管理信息系统的有机集 成，构成了支持整个产品形成过程的信息系统，同时也建立了 CIMS 的技术基础。通过建立虚拟的产品模 型，PDM 系统可以有效、实时、完整的控制从产品规划到产品报废处理的整个产品生命周期中的各种复 杂的数字化信息。例如：产品结构和配置、零件定义及设计数据、CAD 绘图文件、工程分析及验证数据、 制造计划及规范、NC 编程文件、图像文件（照片、造型图、扫描图等） 、产品说明书、软件产品（程序、 库、函数等“零部件”） 、各种电子报表、成本核算、产品注释等、项目规划书、多媒体音像产品、硬拷贝文
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件、其它电子数据等。 PDM 是依托 IT 技术实现企业最优化管理的有效方法， 是科学的管理框架与企业现实问题相结合的产 物，也是计算机技术与企业文化相结合的一种产品。PDM 是一种帮助管理人员管理产品数据和产品研发 过程的工具，而企业实施 PDM 的最终目标是达到企业级信息集成的目的。 一个能够满足企业各方面应用的 PDM 产品应具有的九大功能，包括文档管理、工作流和过程管理、 产品结构与配置管理、查看和批注、扫描和图像服务、设计检索和零件库、项目管理、电子协作、工具与 “集成件”功能。
第六节
智能制造之：MES 功能和实施
MES 系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。 MES 可以为企业提供包括制造数 据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具 工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解 等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。 制造执行系统是美国 AMR 公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在 90 年代初提出的，旨 在加强 MRP 计划的执行功能，把 MRP 计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来。这里的现 场控制包括 PLC 程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES 系统设置了必要 的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。 1990 年 11 月，美国先进制造研究中心 AMR（Advanced Manufacturing Research）就提出了 MES （制造执行系统）概念。1997 年，MESA 提出的 MES 功能组件和集成模型，包括 11 个功能，同时规定， 只要具备 11 个功能之中的某一个或几个，也属 MES 系列的单一功能产品。2004 年，MESA 提出了协同 MES 体系结构(c-MES)。 20 世纪 90 年代初期，中国就开始对 MES 以及 ERP 的跟踪研究、宣传或试点，而且曾经提出了 “管 控一体化”，“人、财、物、产、供、销”等颇具中国特色的 CIMS、MES、ERP、SCM 等概念，只是总结、 归纳、宣传、坚持或者提炼、提升不够，发展势头不快。 国内最早的 MES 是 20 世纪 80 年代宝钢建设初期从 SIEMENS 公司引进的。 中国工业信息化基本上 是沿着西方工业国家的轨迹前进，只是慢半拍而已。几乎绝大多数大学和工业自动化研究单位，甚至于国 家、省、市级政府主管部门都开始跟踪、研究 MES。从中央到地方，从学会到协会，从 IT 公司到制造生 产厂，从综合网站到专业网站，从综合大学到专科院校，都卷入了 MES 热潮之中。 制造执行管理系统(MES)是企业 CIMS 信息集成的纽带， 是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏 捷化的基本技术手段。工厂制造执行系统 MES 是近 10 年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技 术与实时信息系统。MES 可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低 成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医 药) ， 能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业 信息管理。 目前国外知名企业应用 MES 系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强 自身的核心竞争力。返回企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题我国制造业多年来采用的传统生 产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况 制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计15

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划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。如 ERP 就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生 产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化 物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。 由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计 划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和 快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然 ERP 和现场自动化系统已经发展到了非常成 熟的程度，但是由于 ERP 系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详 细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检 测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP 系统和现场自动化系统之间出现了管理 信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。比如面对 以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段： 1、出现用户产品投诉的时候，能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即 查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？ 2、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配 错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？ 3、过去 12 小时之内生产线上出现最多的 5 种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？ 4、 目前仓库以及前工序、 中工序、 后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？ 何时能够及时交货？ 5、生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因 是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？ 6、能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将 质量隐患消灭于萌芽之中？ 7、能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？ MES 的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。 一个设计良好的 MES 系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、 网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物 流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协 助企业建立一体化和实时化的 ERP/MES/SFC 信息体系。 MES 的主要特征如下： 1）采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道（RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC 等） 覆盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集； 2）打造工厂生产管理系统数据采集基础平台，具备良好的扩展性； 3）采用先进的 RFID、条码与移动计算技术，打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统； 4）全面完整的产品追踪追溯功能； 5）生产 WIP 状况监视； 6）Just-In-Time 库存管理与看板管理； 7）实时、全面、准确的性能与品质分析 SPC； 8）基于 Microsoft .NET 平台开发，支持 Oracle/SQL Sever 等主流数据库。系统是 C/S 结构和 B/S 结构结合，安装简便，升级容易；16

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9）个性化的工厂信息门户（Portal），通过 WEB 浏览器，随时随地都能掌握生产现场实时信息； MES 的主要作用如下： 1）不下车间掌控生产现场状况工艺参数监测、实录、受控 2）制程品质管理，问题追溯分析 3）物料损耗、配给跟踪、库存管理 4）生产排程管理，合理安排工单 5）客户订单跟踪管理，如期出货 6）生产异常，及时报警提示 7）设备维护管理，自动提示保养 8）OEE 指标分析，提升设备效率 9）自动数据采集，实时准确客观 10）报表自动及时生成，无纸化 11）员工生产跟踪，考核依据客观 12）成本快速核算，订单报价决策 13）细化成本管理，预算执行分析 MES 的主要模块如下： 1）生产监视 2）数据采集 3）工艺管理 4）品质管理 5）报表管理 6）生产排程 7）基础资料 8）OEE 指标分析 9）薪资管理 10）数据共享 11) 任务派工 12）能力平衡分析
第七节
智能制造之：BMS 功能和实施
“条形码管理系统”（BMS）结合条形码技术，赋予每个实物（物料、产品或固定资产）一张唯一的条 形码标签， 从购入企业开始到退出的整个生命周期， 能针对实物进行全程跟踪管理。 解决了管理中帐、 卡、 物不符，资产不明设备不清，闲置浪费、虚增资产和资产流失问题。同时，能对产品进行全方位的追溯管 理，以及信息采集、设备参数调整等功能。为企事业单位管理工作提供全方位、可靠、高效的动态数据与 决策依据，实现管理工作的信息化、规范化与标准化管理，全面提升企事业单位管理工作的工作效率与管
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智能制造——论新形势下的生产企业管理
理水平。使管理变得轻松、准确，快捷和全面。同时，条形码还是实现 MES 的基础。 “条码管理系统”（BMS）的功能特点： 一、资产管理功能 每一件新购入资产的相关数据输入计算机以后，都会由计算机自动地打印生成不干胶条形码，条码上 的内容可由用户自己设定，其中包括资产名称、购入日期、保管（使用部门） 、折旧等内容，将条形码贴 在资产实物上，既明显地区分资产的使用部门，又给盘点带来极大的方便，盘点人员不必通过记录资产编 码、核对帐本的方式进行盘点，只须通过专门的条码识别器对资产上的条码阅读，条码信息自动存储在条 形码识别器中。条码识别器与超市中所用的相类似，但又有极大的不同，这种条形码识别器是采用电池供 电，不必用电线连接，盘点人员可以方便携带到任何地方，进行相互核查，读入的信息存储于条码识别器 中。条码器中可以存储近 5 万条左右资产的编码，使盘点速度提高了 90%以上，同时还避免了重复盘点或 错盘。读入条码结束后，将条码识别器与电脑通过计算机相连接，迅速地获得资产的实际情况，通过组合 查询可立即发现资产短缺、溢余等变化情况。 二、追溯查询功能 每一批物料入厂时，由计算机自动生成批次条形码，记录来料检验信息、生产批号、供应商、库位等 信息。当产品生产时，自动生成订单条形码，通过扫描条形码的方式记录物料投入情况（批次、数量） 。 并且系统自动与检验设备相连，进行数据交换记录质量检验情况。 产品生产时，只要扫描条形码就能清楚地知道本批产品的生产方法、作业指引等。 产品完成后，只要扫描条形码就能清楚地知道本批产品的生产情况：物料批号、供应商、不良率、检验数 据等信息，方便后续的追溯。 三、设备参数设定功能 通过与设备数据库相关联，在工作中只要扫描订单条码，设备就能自动地调用程序设定好设备参数。 四、设备管理功能 每一件新购入设备的相关数据输入计算机以后，都会由计算机自动地打印生成不干胶条形码，条码上 的内容可由用户自己设定，其中包括设备名称、购入日期、使用部门、折旧等内容，还可以包含设备履历 信息、维修记录、使用情况、备品备件、保养记录情况等。当设备管理人员扫描设备条码后，便能
第四章 智能制造系统的实施步骤第一节 准备工作
实施智能制造系统，关键在于软件和流程两个方面，所以，在导入团队中既要有软件方面的专家，又 要有流程和体系方面的专家。一般采用推行委员会（或推行小组）的形式存在，同时，因为牵涉到公司的 多个部门，一般由公司高层担任该小组的组长。 推行任何软件或管理系统，导入软件或系统并不是最主要的，是主要的往往是优化和规范公司内部流 程。这也是软件是否能成功导入的关键点。 一般来说，要导入智能制造系统，需要做的准备工作如下： 1、 成立推行小组（推行委员会） 2、 学习软件知识，以及智能制造知识18

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3、 诊断和优化公司现有流程 4、 编制软件导入计划 5、 采购必要的硬件设施
第二节
实施步骤
做好充足的准备工作后，就可以开始正式导入实施智能制造系统了。一般来说，智能制造体系的实施 步骤如下： 1、 成立推行小组（推行委员会） 2、 学习软件知识，以及智能制造知识 3、 诊断和优化公司现有流程 4、 编制软件导入计划 5、 采购必要的硬件设施 6、 导入 ERP 系统 7、 导入条形码系统 8、 导入 PDM 系统 9、 导入 OA 系统 10、导入 MES 系统（含 PPMS） 11、导入 CRM 系统 12、导入 EPS 系统
第五章 智能制造对企业目前面临问题的解决方案前文第一章第二节中笔者调查的两家公司，可以透射出制造业目前面临的主要问题和挑战如下： 市场方面： 1、 客户需求越来越多样化，产品批量越来越少，产品型号越来越多。 2、客户交期要求越来越短，加急单越来越多：受经济环境影响，目前大部分客户不会自己建立 安全库存或大幅削减安全库存。大部分只会要求下游供应商缩短 L/T（前置准备时间，对于工厂 来说指生产周期） ，通过加急单的形式进行下单生产。 3、市场竞争越来越激烈，同行厂家之间往往进行价格战，导致价格越来越低，而受物价水平和 最低工资标准的上调影响，企业的利润越来越低。 公司制造运营方面： 1、 没有信息化系统作支持，或者信息化系统分散没有整合。 2、 自动化程度不高（包括软件和硬件方面） ，普遍依赖手工作业。 3、 没有良好的生产管理理念和管理方法（比如精益生产等） 对于上述问题，如果企业导入了智能制造体系，均能很好地解决，下面逐一进行分析解决。 一、客户需求越来越多样化，产品批量越来越少，产品型号越来越多 在经济形势不好，以及客户个性化需求越来越强的今天，这种现象越来越普遍，已经成为一种新常 态了，这种现象给传统企业带来的主要冲击就是： 1、 库存物料和成品越来越多。 2、 生产线转线越来越频繁。
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3、 生产难度和管理难度越来越大。 但是，在智能制造体系中，这种情况便能很好解决： 1、 借助 PDM 产品数据库管理，客户新的需求可通过模块化、流水线式开发流程快速实现。 2、 而客户的需求通过 CRM 进行汇总，甚至 CRM 还可以根据客户历史的采购信息自动进行 forecast, 预测出客户本月或下月即将要进行的采购产品。帮助 PMC 部门提前进行物料需求计划和产能需 求计划制定。 3、 对于生产线产品型号多或生产管理难度加大的问题， MES 则能很好解决， MES 系统通过扫描产品 条形码，自动获取产品生产信息，以及作业指引、设备参数设置指引、生产要求、注意事项、物 料清单、出货信息……等一切信息，从而可以实现混线生产或并线生产。如果企业再结合精益生 产的实施，CELL 拉能更好地解决转线和同步生产的问题。 二、客户交期要求越来越短，加急单越来越多 这种情况在 MES 系统中，属于比较常见的情况，对 MES 系统来讲，比较容易处理。不过，前提是企 业必须实施精益生产，通过流程重组、CELL 改造、价值工程等 IE 手法的实施将大大缩短企业交期，同时， 配合 MES 的使用，传统的精益生产配合信息化改造，将产生事半功倍的效果。应对这种情况也不在话下。 三、市场竞争越来越激烈，企业利润越来越低 智能制造最大的好处就是能将企业的物流、信息流、资金流进行优化整合，从而大幅降低了企业的 整体运营成本，同时，智能制造还通过 PDM 缩短了企业的开发周期、通过 CRM 提高了客户服务质量和缩 短了订单处理时间、 通过 ERP 解决了企业资源配置的问题、 通过 MES 解决了生产管理的难题提升了运作效 率。综合来讲，智能制造通过软件化、信息化和流程优化，必将大幅降低企业运营成本，提升企业利润。 四、对于公司制造运营方面的问题 公司在制造运营方面主要会碰到 3 个问题：1、没有信息化系统作支持，或者信息化系统分散没有 整合。2、自动化程度不高（包括软件和硬件方面） ，普遍依赖手工作业。3、没有良好的生产管理理念 和管理方法（比如精益生产等） 。 对于智能制造来讲，它本身就是一个信息化系统的集成，各软件之间以条形码和 ERP 为基础，数 据互联互通，形成统一管理、基础数据共享，专业模块功能分工合作的局面。智能制造另一个核心就 是工厂要大力实现自动化生产，通过机器设备与数据库的数据交换实现快速换线。通过自动化来降低 劳动强度和劳动难度。同时，智能制造必须要配套实施流程优化、精益生产等一系列的管理方法来配 合软件、硬件的使用，才能达到最佳效果。
第六章 结束语智能制造是下一代生产型企业必须要面临的挑战，如果企业能成功实施智能制造，将为企业的管理运 营带来无限的便捷，无纸化、信息化、智能化将成为可能。智能制造主要是借助物流、信息流、资金流的 优化整合，帮助企业提升竞争力，它强调了产品数字化与智能化、设计过程数字化、制造过程数字化与智 能化、生产管理过程信息化、制造装备数字化与智能化、定制式柔性制造车间/企业等。 如果企业在实施智能制造的同时，辅以配套的管理工具将会产生更好的化学反应，比如：全面项目化 管理，KPI，量化管理、细化管理等。从而可以打造立体的智能管理体系。对企业的发展和智能制造来讲无 疑又是一大利器。
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参 考 文 献1、中国制造 2025：智能制造是主攻主方向 中国经济网 2015-3-15 2、中国制造 2025： 新华网 2015-03-13 3、乌尔里希·森德勒 编 李敏、李现民 译 工业 4.0 机械工业出版社 2014-07-01 4、中国制造 2025 成型 泉州样板规划定稿 闽南网 2015-03-30 5、销售易引领 CRM 行业移动互联网革命 人民网[引用日期 2014-04-02] 6、德鲁克（Drucker，P.F.） ，许是祥译 卓有成效的管理者（珍藏版）机械工业出版社 2009-9-1 7、维克托?迈尔-舍恩伯格 (Viktor Mayer-Sch?nberger) 等 大数据时代:生活、工作与思维的大变革 淅江 人民出版社 2012-12-15 8、唐东方 战略绩效管理:步骤?方法?案例 中国经济出版社 2012-1-1 9、刘昕 人本之道:中国人力资源管理沉思录 中国劳动社会经济出版社 2007-5-1 10、凯文·凯利（Kevin Kelly） 著；东西文库 译 失控 新星出版社 2010-12-1 11、凯文·凯利（Kevin Kelly） 科技想要什么 中信出版社 2011-12-1 12、稻盛和夫 著；陈忠 译 稻盛和夫：阿米巴经营 中国大百科全书出版社 2009-10-1 13、稻盛和夫 著；喻海翔 译 创造高收益：1-3 东方出版社 2010-5-1 14、杰克·r·梅雷迪思，小塞缪尔·j·曼特尔 著；戚安邦 译 项目管理：管理新视角（第 7 版） 中国人民 大学出版社 2011-1-1 15、王小刚 战略绩效管理最佳实践 中国经济出版社 2011-3-1 16、杰伊·海泽，[美] 巴里·伦德尔 著；陈荣秋，张祥 等 译 运作管理（第 10 版） 中国人民大学出 版社 2012-1-1 17、 Project Management Institute 著； 许江林 等 译 项目管理知识体系指南 （PMBOK 指南） （第 5 版） 电子工业出版社 2013-5-1 18、亚德里安·斯莱沃斯基（Adrian J. Slywotzky） ，大卫·莫里森（David J. Morrison） ，鲍勃·安德尔曼（Bob Andelman） 著；吴春雷 译；刘宁 校 发现利润区 中信出版社 2014-1-1 19、孙科炎 华为项目管理法 机械工业出版社 2014-1-1 20、科兹纳 著；杨爱华 等 译 一页纸项目管理 东方出出版社 2008-7-1 21、科兹纳 著；杨爱华 等 译 项目管理：计划、进度和控制的系统 电子工业出版社 2010-6-1
——上篇完——
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