管桁架工程施工方案

消息省奥林匹克体育中心主体育场钢结构挑蓬工程施工方案

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二○○八年八月

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目录

第一章工程概况、编制依据及重点与难点分析 (8)

第一节工程概况 (8)

第二节编制依据 (8)

第三节重点与难点分析 (9)

一、工程重点 (9)

二、工程难点 (9)

第二章现场组织管理机构 (10)

第一节钢结构施工管理模式 (10)

第二节管理人员组织机构 (10)

第三节项目部人员组成、职责 (11)

第三章施工计划及施工准备 (12)

第一节工期保证措施 (12)

一、工期保证组织体系 (12)

二、实行多级计划控制 (12)

三、计划落实制度 (13)

四、有效协调各种资源要素 (14)

五、钢结构加工工期保证措施 (15)

第二节施工前准备工作 (16)

一、技术准备工作 (16)

二、物资准备工作 (16)

三、施工机具准备工作 (16)

第三节施工场地布置 (16)

第四章总体施工部署 (19)

第一节吊装方案的确定 (19)

第二节施工设备投入 (20)

一、大型起重设备 (20)

第二节人员投入 (23)

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一、人员管理控制 (23)

二、安装劳动力安排表 (23)

三、拼装劳动力安排 (23)

四、加工劳动力安排 (24)

五、劳动力投入保障措施 (24)

第五章钢结构加工制作方案 (25)

第一节深化设计 (25)

一、设计工作的组织保障 (25)

二、设计工作的三个阶段 (25)

三、详图设计工作的指导原则 (26)

第二节钢结构工制作部署 (26)

一、组织机构 (26)

二、主要生产设备、人员配置 (27)

第三节材料的选用、原材料的检测工艺及方案 (28)

一、材料的选用 (28)

二、原材料的检测、焊接检测计划 (28)

第四节钢结构加工制作工艺 (29)

一、制作、预拼装总体构思 (29)

二、钢结构加工 (29)

第六章现场拼装及安装方案 (35)

一、V型柱吊装 (37)

二、主桁架、次桁架拼装及吊装 (37)

三、外挑长翼安装 (52)

四、短翼安装 (54)

五、前后撑杆安装 (54)

六、檩条安装 (55)

第七章现场焊接方案 (56)

一、焊接准备工作 (56)

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二、焊接程序 (57)

三、一般规定 (57)

四、现场典型焊接节点应力变形控制 (58)

五、焊接的质量控制 (60)

第八章涂装 (62)

一、本工程防腐涂装要求 (62)

二、防腐涂装施工 (62)

第九章施工测量方案 (70)

第一节人员组织及设备配置 (70)

一、人员组织 (70)

二、设备配置 (70)

第二节平面控制点的测设 (70)

第三节高程控制点的测设 (72)

第四节钢结构测量控制 (72)

一、桁架横向的测量控制 (72)

二、桁架纵向的测量控制 (73)

三、桁架垂直度的测量控制 (73)

第十章雨季施工措施 (74)

一、雨期施工范围 (74)

二、雨期施工准备工作 (74)

三、主要防雨措施 (75)

1、原材料、设备的储存和堆放 (75)

2、雨期施工焊接措施 (75)

3、安装作业措施 (76)

4、测量作业 (76)

5、临时设施 (77)

6、防雷击措施 (77)

第十一章工程质量检测及质量保证措施 (78)

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第一节质量要求及保证体系 (78)

一、质量要求 (78)

二、质量保证体系 (78)

第二节质量检验依据 (79)

第三节过程质量控制 (79)

一、制作过程质量保证 (79)

二、安装过程质量保证 (80)

第四节工程质量保证措施 (82)

一、采购物资质量保证 (82)

二、技术保证措施 (82)

三、资金保证措施 (83)

四、合同保证措施 (83)

五、质量检查控制程序 (84)

第十二章安全文明施工保证体系及措施 (87)

一、安全管理 (87)

二、安全生产责任制 (89)

三、安全管理制度 (89)

四、安全教育 (90)

五、施工现场安全教育程序 (91)

第二节施工安全技术措施 (92)

一、安全防护 (92)

二、施工机械的使用安全 (92)

三、施工用电安全措施 (93)

四、焊接施工安全措施 (94)

五、结构吊装安全措施 (95)

六、现场消防措施 (96)

第三节文明施工措施 (97)

一、文明施工目标 (97)

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二、文明施工管理机构 (98)

第十三章环境保护体系及措施 (101)

第一节环境管理方针、目标 (101)

一、环境管理环方针 (101)

二、环境管理目标 (101)

三、环境管理因素 (102)

第二节环保组织机构及管理制度 (102)

一、组织管理体系 (102)

二、工作制度 (102)

第三节环境管理措施 (103)

一、防止对大气污染 (103)

二、防止对水污染 (103)

三、防止施工噪音污染 (104)

四、限制光污染措施 (104)

五、废弃物管理 (104)

六、材料设备的管理 (105)

七、其他措施 (105)

第十三章突发事件紧急预案 (107)

第一节高空作业的一般要求 (107)

第二节临边作业 (107)

第三节攀登作业 (108)

第四节悬空作业 (108)

第五节防止起重机倾覆 (108)

第六节防止高空坠落和物体落伤人 (109)

第七节防止触电 (110)

第八节防止切割气瓶爆炸 (110)

第九节施工现场火灾预防措施 (111)

第十节施工现场大风、水灾的应急措施 (112)

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第十四章附件......................................................................... 错误！未定义书签。脚手架搭设 ............................................................................. 错误！未定义书签。工期进度计划 ......................................................................... 错误！未定义书签。

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第一章工程概况、编制依据及重点与难点分析

第一节工程概况

本工程为XX省奥林匹克体育中心主体育场工程钢结构挑篷，结构采用悬挑型主桁架、支撑次桁架、V形柱及撑杆及三叉柱等组合而成。桁架均为钢管组合结构，钢管之间主要采用相贯节点。

钢结构挑篷最高高度47.232米，支座标高32.329米和32.829米，桁架最大长度约57.2米，最大截面高度约7.46米，最大宽度3.4米，单榀桁架净重约46吨。

本工程结构杆件和连接板材均采用Q345B级钢材，加劲肋板采用Q235B级钢材。当钢板厚度大于40mm时应满足《厚度方向性能钢板》Z15级相关指标。铸钢材料选用ZG310－570。

工程总体结构图

构件名称：

主要节点形式：

第二节编制依据

1、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001

2、《碳素结构钢》 GB/700-2006

3、《直缝电焊钢管》 GB/T13793－93

4、《结构用无缝钢管》 GB8162－1999

5、《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T17395-1998

6、《低合金高强度结构钢》 GB1591－94

7、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002

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8、《碳钢焊条》 GB5117－1995

9、《低合金钢焊条》 GB5118－1995

10、《气体保护焊用焊丝》 GB/T14958－94

11、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345－1989

12、《焊接接头机械性能试验取样方法》 GB/T2649-1989

13、《铸钢件超声探伤及质量评级方法》 GB/T7233-1987

14、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-1988

15、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》 JGJ82-91

16、《厚度方向性能钢板》 GB5313

17、《工程测量规范》 GB50026-93

18、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ-46-2005

19、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001

20、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ/T33-2001

21、《建筑施工高空作业安全技术规范》 JGJ80-91

第三节重点与难点分析

一、工程重点

1、本工程对管桁架制作，现场拼装、安装的精确性。

2、本工程工期较短，确实地实现与土建、水电、设备安装等相关专业进行协调配合，是确保按时竣工的重点。

3、大型构件的吊装也是本工程需要注意的重点之一。

二、工程难点

1、本工程大跨度管桁架的节点大部分为相贯线节点，杆件和节点的深化设计及制作精度是一大难点。

2、因管桁架整体长度大、重量大，吊装方法的选择必须保证在技术上和安全上切实可靠可行，并且大型钢桁架安装就位精度控制较难。

3、在管桁架焊接过程中如何保证焊接质量和控制焊接变形是本工程又一难点。

针对以上重点和难点，将在以下章节中着重叙述和编制相应的解决措施。

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第二章现场组织管理机构

第一节钢结构施工管理模式

按照公司“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”的项目管理模式，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，实现对业主的各项管理目标的承诺，钢结构施工管理系统分为三个层次，五个部分，十五项内容。

第二节管理人员组织机构

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第三节项目部人员组成、职责

项目管理人员在接受上级领导指令的同时，应明确自己的职责和任务，发挥团队精神，积极为工程的顺利进行而工作。项目部主要管理人员组成及职责：

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第三章施工计划及施工准备

第一节工期保证措施

一、工期保证组织体系

为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，项目部建立以项目经理为首的工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法协调人、机、料、资源等，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。

二、实行多级计划控制

本工程具有工程量大、施工配合工作面广的特点，施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，如期完成安装任务是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。

1、第一级：总进度计划、区域进度计划的控制

根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。

建立以项目经理、项目工程师、施工员、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求不失控。

以截至目标点逆排计划，制定总控目标计划，综合考虑。

制定项目责任制、签订责任状。从项目经理、项目工程师、施工员到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。

计划全面交底，明确目标责任，落实到操作层的每一个人，安排施工人员全面实施。本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。

2、第二级：月进度计划、周进度计划的控制

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分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。落实基本的操作时间。

三、计划落实制度

1、日检查工作制

专业施工员是施工技术、进度、质量的主要责任人，每日进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目组，项目组收集、汇总、分析后报给各分管项目经理，使其及时了解施工动态，监督和督促各施工员及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。

2、周汇报工作制

配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持，项目工程师、各级施工员、班组长参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给总包、监理单位、业主、总包备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持的协调会上提出解决。

3、月分析调整制度

项目部按月对总进度计划、区域进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、项目工程师及有关施工员参加，并将分析调整的结果书面汇报项目组及业主、监理单位、总包备份。

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4、施工日记

施工日记是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点，由专业施工员对每日所发生的事宜及工程进展情况按施工日记的要求真实填写，书面报送项目经理，并由项目经理签字认可后送资料室存档。

四、有效协调各种资源要素

1、配置素质高、数量充足的劳动力资源

根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。在本工程中将实行管理和劳务两层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为本项目的施工主体。

在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，以劳务承包合同和任务书管理为纽带来组织施工。由于该项目施工周期短，会有许多外部因素影响施工，诸如设计变更、材料供应、土建工期、装修施工等影响到安装的工期，我们绝不会因上述因素而拖延工期，我们将采取积极有效的措施，把非属我方因素造成延误的工期抢回来。为此公司在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期拖延。

2、配置性能好、数量足的施工设备

根据施工进度要求及我们的施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。

3、保证各种材料及时供应

加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门经常保持联系。督促材料设备按计划进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理、总包的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。

4、技术协调

“科技是第一生产力”，先进的施工技术、材料、工艺、设备将为进度计划完成提供有力的保证。本工程中我们将针对工程的特点、难点实施合理的新技术，提高施工速度，保证工程质量，缩短施工周期，从而保证合同工期的实现。

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加强技术交底工作，采用图示或现场演示等方法，使施工人掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施工。把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。

如生产过程中发现施工技术方案与施工实际情况不符，要及时改进施工技术方案，绝不因措施不适用或不合理造成施工资源的浪费和工程返工。

5、在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将加强与公安、交通、市政、市容环保等单位的配合协调，并通过业主代表、监理、总包及专业分包商协调配合，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题及施工报验能够及时解决，保证进度计划的顺利进行。

6、建立完善的计划保证体系

建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度网络图为宏观调控计划，施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划，并由此派生出设计进度计划、专业分包招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。

五、钢结构加工工期保证措施

1、加工计划保证措施

提供系统科学的加工计划，保证加工制作进度平衡进展。建立项目与加工的密切工作联系，保证钢结构工程严格按工程项目总工期计划进行。

2、项目派专人负责加工制作管理

在钢结构加工过程中，项目安排有经验专门管理人员负责加工事宜，主要检查钢结构加工的外型尺寸，孔距位置，焊缝质量，检验与实验，钢结构构件配套资料整理情况。使加工问题得到及时解决，对工期和加工质量的保证起到非常重要的作用。

同时，加工负责人负责落实钢结构加工计划的实施情况，如果进度比计划滞后，要立即通知项目部，便于项目部及时采取措施，较严重时项目部同业主、总包立即协商解决。

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第二节施工前准备工作

一、技术准备工作

1、认真作好深化设计方案的审查工作：提前与设计单位接洽，确定钢结构工程深化图纸设计工期，做好深化设计工作，给施工扫除障碍。

2、认真作好深化设计方案的确认工作：重点确认建筑与钢结构相关的地方节点是否合理完备，确认设备安装图纸与配合的土建图纸的结合情况，复核主要承重构件的强度、刚度和稳定性。

3、编制分部、分项工程详细施工方案。

4、协助预算人员编制施工图预算和施工预算。

二、物资准备工作

根据施工方案和进度计划的要求，结合施工图预算和施工预算材料用量要求，进行物资准备工作，物资准备工作按以下工作程序进行：编制物资需用量计划—签订物资供应合同—组织物资按计划进场、保管和有序分发。

三、施工机具准备工作

根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，组织机具进出场。

第三节施工场地布置

现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：

1、体现科学合理与环境优美相结合的布置方针；

2、体现现场临时设施布置与道路建设相结合的原则；

3、体现在大面积场地中临时建筑与临时管线综合布置的科学经济原则；

4、在平面布置中充分考虑了施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置；

5、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围；

6、钢构件的堆放场地必须满足起重设备覆盖以及起重能力的要求，构件进场要交通便利、通畅，尽量避免多次倒运。

7、临电电源、电缆线敷设要避开人员流量大的位置，以及容易被坠落物体打击的范围，电缆线尽量采用暗敷方式。

8、现场库房设在已建完的楼层内（在土建已砌筑完的房间内选择），东西南北

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看台各设一间，每间面积约在30m2。

9、现场临电需求量：只计算电焊机部分用电，共60台电焊机，每台按35KW计算，按60%系数，应为：60x35x60%=1260 KW，每个看台650KW。共需1300KW。

10、需业主或总包配合项目：

1）提供现场安装控制轴线点及水平标高。提供钢结构施工作业面。

2）提供施工及生活临水、临电、通讯接口。提供现场临设场地。

3）配合提供施工现场工具库房。

4）保证施工现场平整坚实，保证现场道路平整、坚实、畅通。

10、施工现场平面如下图：

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第四章总体施工部署

施工部署：

由于桁架体积较大，整榀桁架无法运输，因此相贯线切割加工设在安装现场，把相贯线切割机安装在现场进行切割，切割好的杆件按榀逐一编号，运输至现场拼装胎具进行现场拼装，拼装胎具使用轧制H型钢搭设，胎具搭设前应使用水平仪指挥使用铲车进行场地平整，拼装完成后再进行吊装。

第一节吊装方案的确定

本工程钢结构吊装非常复杂，尤其是主桁架的吊装，由于主桁架单榀长度较长、重量重，且外形尺寸较大，且受现场条件的限制，吊装难度极大，吊装方案的可行性直接影响到工程质量、工期和安全。因此选择经济可靠、快速并有可操作性的吊装方案，选择合适的吊装机械，确定合理的吊装顺序，尤为重要，经过多方案比较和专家论证的结论，本工程主桁架吊装拟采用大型吊机桁架整体吊装的方法进行吊装，即：采用500吨履带吊作为主桁架吊装设备，现场搭设拼装平台，主桁架整体现场进行拼装，并整体进行吊装，桁架单榀净重46吨，加上其它附属杆件等每吊最大重量69吨，回转半径约为44米。V型柱采用临时支撑固定，主桁架HJ-1悬挑端采用Φ630*16的钢管加缆风支顶，端部设千斤顶用以支撑主桁架并调整其标高。另外配备8台8~25吨吊车进行桁架拼装，2台50吨吊车行次桁架吊装和辅助吊装等。

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第二节施工设备投入

一、大型起重设备

本工程主桁架净重约46吨，加上节点板、v型拉杆、前后撑杆、铸钢件、吊钩、绳索及安全防护用料的重量，单榀桁架起重量约为69吨，根据桁架的自身特点和平面情况，吊点距离吊车中心位置的距离在44米左右，起吊高度高点位于标高86米处，500吨吊车需伸出98米杆。吊装设备站位及吊装半径、高度示意图如下：

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/g94e.html