优质结构工程施工方案 - 图文

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雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目(二期)

雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目(二期)工程 优 质 结 构 工 程 施 工 方 案

编制: 审核: 批准部门:成都市第三建筑工程公司 编制日期: 2015年3月

雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目(二期)

目 录

第一章 编制依据 ....................................................... 1 第二章 工程概况 ....................................................... 3

一、工程基本概况 .................................................... 3 二、建筑设计概况 .................................................... 3 三、结构设计概况 .................................................... 4 第三章 施工部署 ....................................................... 5 第一节 施工组织机构 ................................................... 5

一、组建优秀的管理团队 .............................................. 5 二、项目管理人员质量职责和权限 ...................................... 7 第二节 项目部目标管理 ................................................. 8 第三节 总承包管理和范围 ............................................... 8 第四节 工程施工质量目标 ............................................... 8

一、结构优良工程 .................................................... 8 二、工程质量创优标准 ................................................ 8 第四章 结构创优施工方案 .............................................. 16 第一节 测量施工方案 .................................................. 16

一、施工测量的基本原则 ............................................. 16 二、仪器及测量人员的配备 ........................................... 16 三、测量依据及方法 ................................................. 17 四、建筑平面控制网的建立 ........................................... 17 五、建筑平面控制网的竖向传递 ....................................... 18 六、建筑物的定位放线 ............................................... 19 七、建筑的标高控制 ................................................. 20

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八、控制轴线和高程的分段校核 ....................................... 21 九、沉降、变形观测 ................................................. 21 十、施工测量控制 ................................................... 23 第二节 钢筋工程施工方案 .............................................. 24

一、钢筋原材要求 ................................................... 24 二、钢筋工程施工工艺流程 ........................................... 25 三、钢筋加工成型 ................................................... 25 四、钢筋堆放及标识要求 ............................................. 28 五、钢筋的绑扎 ..................................................... 29 六、钢筋的连接 ..................................................... 36 七、钢筋的固定与成品保护 ........................................... 40 第三节 模板工程施工方案 .............................................. 41

一、模板选型 ....................................................... 41 二、管理流程 ....................................................... 43 三、安装前准备工作 ................................................. 44 四、模板安装 ....................................................... 44 五、模板拆除 ....................................................... 52 六、模板质量控制 ................................................... 53 第四节 混凝土工程施工方案 ............................................ 54

一、混凝土供应 ..................................................... 54 二、混凝土浇筑施工工艺流程 ......................................... 55 三、混凝土的浇筑和振捣 ............................................. 56 四、大体积混凝土施工 ............................................... 62 五、混凝土浇筑后的工作 ............................................. 63

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第五节 砌体工程施工方案 .............................................. 65

一、原材料的要求 ................................................... 65 二、砌体的砌筑顺序 ................................................. 65 三、施工准备 ....................................................... 66 四、砌体工程施工 ................................................... 66 五、不同材质墙体接缝处抹面处理 ..................................... 67 六、砌筑过梁做法 ................................................... 68 第六节 地下室防水工程施工方案 ........................................ 68

一、施工准备 ....................................................... 68 二、工艺流程 ....................................................... 68 三、操作工艺 ....................................................... 68 四、基层清理 ....................................................... 69 五、基层处理剂涂刷 ................................................. 69 六、弹卷材位置基准线 ............................................... 69 七、阴阳角附加层 ................................................... 69 八、铺贴卷材 ....................................................... 70 九、细部做法 ....................................................... 71 十、保护层 ......................................................... 73 十一、成品保护 ..................................................... 73

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第一章 编制依据

本方案作为指导结构工程创优施工的技术文件,编制时针对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、等诸因素尽可能充分考虑,以指导工程施工质量达到预期目标。本方案主要编制依据有:

1、雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目(二期)工程施工招标文件。 2、工程项目施工总承包合同。

3、雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目(二期)工程2、3、4、5、6#楼施工图。

4、国家现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。

(1)工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分);

(2)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002,2010版); (3)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002); (4)高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2010); (5)建筑基坑支护技术规范(GB50086-2001); (6)混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T 10-2011); (7)地下工程防水技术规范(GB50108-2008); (8)建筑工程冬期施工规程(JGJ/T 104-2011); (9)工程测量规范(GB50026-2007);

(10)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2011); (11)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010); (12)屋面工程技术规范(GB50207-2012); (13)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012);

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(14)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001);

(15)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002); (16)防空地下室结构设计(FG01-05);

(17)建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002); (18)综合布线系统工程验收规范(GB/T50312-2007); (19)钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2010); (20)居住建筑节能检测标准(JGJ/T132-2009); (21)砌筑砂浆配合比设计规范(JGJ98-2010); (22)建筑施工安全技术资料管理标准(J11489-2009);

(23)混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)11G101-1;

(24)混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土板式楼梯)11G101-2;

(25)混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(独立基础、条形基础、筏型基础及桩基承台)11G101-3;

(26)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011); (27)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005);

5、四川省、雅安市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。

6、公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。

7、雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目(二期)工程现场及周围环境的实际情况。

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第二章 工程概况

一、工程基本概况

雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后工程名称 重建工程(二期) 工程类别 建设单位 设计单位 质量监督部门 二类 雅安市雨城实业发展有限责任公司 中国建筑西南设计研究院有限公司 雅安市建设工程质量监督站 占地总面积 勘察单位 监理单位 总包单位 25735.28㎡ 四川省川建勘察设计院 四川康立项目管理有限责任公司 成都市第三建筑工程公司 无 540天 221036492元 工程地址 雅安市雨城区多营镇下坝村 质量要求 符合国家、行业、地方相关的合格标准。 主要分包单位 建设工期 总投资额 工程主要功能540天 221036492元 合同工期 合同工期投资额 住宅、地下车库、商业用房(不用于房地产开发,主要用于多营镇新村产业发展) 或用途 二、建筑设计概况

占地面积 25735.28㎡ 总建筑面积 主楼 地2层 下 层数 高 地20~23层 上 门推拉门、成品木质防火门甲级、成品木质防火门乙级、成品木质防火门丙级、防盗窗 门、钢化夹胶安全玻璃。 室外墙面砖、金属板幕墙、隐框玻璃幕墙、外墙涂料 装饰装修 外 楼地面 水泥砂浆、水泥豆石、花岗石、地砖、防静电活动地板 室内 踢脚 内墙 顶棚 水泥砂浆、花岗石、地砖、塑料防静电 刮腻子、水泥砂浆、无机涂料、大理石(挂)、穿孔吸音板 混合砂浆、清水、水泥砂浆刷涂料、混合砂浆刷乳胶漆 第 3 页 共 73 页

106689.48㎡ 负一层 5.9m 3.8m 建筑总高 69.60m 地层下 纯地下室 首层 标准层 负二层 负一层 负二层 地下面积 3.8m 3.8m 地上面积 防火分类 29206.00㎡ 3.0 m 3.0 m 77483.48㎡ 高层住宅 铝合金断热桥框中空玻璃窗、铝合金断热桥框中空玻璃推拉门、塑钢平开门、塑钢雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目(二期)

防水Ⅱ等级及采用高聚物改性沥青卷材防水材料 地底板及侧壁:4厚聚酯胎SBS-2改性沥青防水卷材条粘 下 顶板:1.5mmJS聚合物防水涂膜+4厚聚酯胎SBS-2改性沥青防水卷材 屋面 防水 地上 厕浴间 宽度为淋浴龙头两侧各600mm。门洞处向门内延伸300mm。 采用1.1mm厚JS—Ⅱ防水涂膜,门洞处向门内延伸300mm,遇墙墙面阳台、露台 上翻200mm。 外墙 保温节能 屋面 40mm厚挤塑聚苯板保温 30mm中空玻化微珠无机保温砂浆 厨房间 1.5mm厚S—Ⅱ防水涂膜+4厚SBS改性沥青防水卷材 采用1.2mm厚JS—Ⅱ防水涂膜,上翻300mm,门洞处向门内延伸300mm。 采用1.5mm厚JS—Ⅱ防水涂膜,上翻600mm,淋浴处防水高度为1800mm,

三、结构设计概况

序号 项目 内容 高层住宅主楼采用筏板基础,以稍密卵石、中密卵石层或密实卵石层为持力层;地下室范围内纯框架部分采用基础形式 1 结构形式 独立柱基础及墙下条形基础以稍密卵石、中密卵石层或密实卵石层为持力层; 结构形式 2 3 4 抗震设防烈度 钢筋类别 直径≤25 钢筋接头形式 直径>25 5 混凝土强度等级 机械连接接头 框架剪力墙 7度 HPB300、HRB400 绑扎接头、机械连接或焊接接头 C50、C40、C35P8(P6)、C30P6 、C30、C20 、C15

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第三章 施工部署

第一节 施工组织机构

我公司以市场为导向,坚持“质量为本、用户至上、科学管理、争创一流”的质量方针,恪守“以诚取信、以质取胜”的经营理念,坚持走科技兴企、管理增效的路子,大力实施人才战略和科技创新战略,公司技术、经济实力雄厚,建筑施工主业兴旺。公司遵循“一家人、一条心、一股劲”的企业精神,真诚期望:与您坦诚愉快的合作,用我们的智慧和勤劳为您奉献满意工程!

按国家各项规范实施项目管理,组建“雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目(二期)工程项目经理部”。项目经理部下设技术、质量、安全、成本、材料、劳动力、设备调配等管理部门。形成“总部管理项目”的强有力指挥系统,同时充分发挥公司统一指挥、协调、调度人、财、物的整体优势。 一、 组建优秀的管理团队

1、项目部内将在施工现场设立:工程施工管理部、技术管理部、生产管理部、材料部、质量部、安全环保部、预算部和行政部等八个职能部门,做到统分结合,在项目经理和公司对口部门领导下开展工作,以保障工程的顺利进行。

2、针对工程量大、分部分项工程多的特点,本公司对项目部人员将作合理配备,项目管理层设设项目经理一名、项目副经理一名(生产),项目总工程师一名。技术管理部设技术管理人员四名,材料部设材料采购及保管人员五至六名,质量部设质量员一名,安全部设安全员四名,预算部设预算员二名,工程施工管理部设一个测量组和两个施工管理组:每个施工组设土建施工员五至七名、测量组设测量工程师员四名,行政部设行政管理人员三到四名。

3、项目管理机构设置如下:

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质量员 谢志熙 安全员 蒋泽荣 董 诚 模板工长 钢筋工长 混凝土工长 项目经理 周 莽 项目技术负责人 李 蓉、赵睿 项目安全负责人 杨万生 生产部门经理:白豪 质量安全组 施工管理组 内业技术组 材料设备组 财务组 装饰工长 电气工长 给排水工长 场容工长 土建内业 安装内业 预算员 材料员 机电工长 财会员 第 6 页 共 73 页

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二、项目管理人员质量职责和权限

序号 1 2 3 职务 项目经理 技术负责人 技术负责人 姓名 周 莽 对口进行指导、协助和协调,为项目施工提供全方位的服务。 李 蓉 负责工程技术协调事务 赵 睿 负责工程管理,编制施工组织设计、分项工程施工方案等技术工作 按图纸、规范、施工方案组织施工,保证工期和质量、管理各专业工4 5 6 7 8 9 10 11 12 生产副经理 施工员 施工员 施工员 施工员 质检员 安全工程师 安全工程师 安全员 白 豪 长和现场劳动力的使用。 张天龙 负责施工现场,班组交叉作业时出现的各种问题。 吉兆勇 负责施工现场,班组交叉作业时出现的各种问题 高 妹 负责施工现场,班组交叉作业时出现的各种问题 胡涛海 负责施工现场,班组交叉作业时出现的各种问题 落实各项质量控制措施,工程质量监督及强制性标准的执行、检查,谢志熙 积极配合监理单位开展的各项质量管理工作。 陈智勇 落实各项安全生产措施,工程安全生产监督、检查。 徐倩 落实各项安全生产措施,工程安全生产监督、检查。 负责配合安全工程师对所有进场人员进行安全意识教育,建立健全安蒋泽荣 全管理制度。 负责配合安全工程师对所有进场人员进行安全意识教育,建立健全安13 安全员 董 诚 全管理制度。 负责配合安全工程师对所有进场人员进行安全意识教育,建立健全安14 安全员 范 宽 全管理制度。 负责配合安全工程师对所有进场人员进行安全意识教育,建立健全安15 9 10 11 12 安全员 预算员 内业技术员 材料员 试验员 陈思成 全管理制度。 石化文 负责工程预决算工作 马玲丽 工程技术档案管理;技术核定的拟定并负责发放到现场技术人员手中。 钟隆辉 负责工程材料管理工作 谢成军 负责施工现场各种试块的制作和材料送检工作 管理职责 由公司、项目经理部相关职能部门组成,对工程施工中涉及的各方面第 7 页 共 73 页

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第二节 项目部目标管理

项目管理目标名称 目 标 值 项目施工成本目标 精心组织、科学管理,保证本工程质量的前提下,控制成本投入。 工期目标 质量目标 争创“天府杯” 杜绝重大伤亡及火灾、机械事故,轻伤频率控制在12?以下,争创“四川省安全目标 建设工程安全文明施工标化工地”。 统一环境策划、实施、检查和处置,确保各种环境活动处于受控状态。符合环保施工目标 环境卫生保护有关规定。争创“四川省建设工程安全文明施工标化工地”。 确保本工程在540个日历天内完成施工合同规定的全部施工任务 确保符合国家现行施工质量检查验收标准,达到四川省“优质结构标准”,第三节 总承包管理和范围

雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目(二期)工程2、3、4、5、6#楼图纸范围内的土建结构、给排水、暖通、电气的施工、安装、调试、验收、各类资料的提交、工程结算、人员培训、及质保等工作。具体工作内容以工程量清单为准。 第四节 工程施工质量目标 一、结构优良工程

(1)钢筋工程:合格率100%,优良率93%(不小于); (2)混凝土工程:率100%,优良率91(不小于); (3)模板工程:格率100%,优良率92(不小于); (4)砌体工程:合格率100%,优良率90(不小于); (5)地下室防水:合格率100%,优良率93%(不小于); 二、工程质量创优标准

1、质量控制要点

原材进场→报验试验→工序质量把关→工序自检整改→工序三方验收 2、模板工程质量创优标准

(1)模板制作,保证规格尺寸准确,棱、角平直光洁,面层平整,凭缝严密,新

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制作的模板进行检验验收和试组装,并按规格类型编号标识。

(2)模板安装,依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板按设计要求起拱,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000.起拱线要顺直,不得有折线。

(3)高层结构工程,采取分层分段支模方法,底部支撑在下层楼板顶面时,铺设垫板。

(4)模板安装凭缝严密平整,不漏浆、不错台、不跑模、不涨模,不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物,不得突出模板表面,严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒,埋设位置尺寸准确,牢固牢靠。

(5)结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置,留置形式符合规范和设计要求,并安装牢固,确保留茬齐整和钢筋位置准确。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板,确保尺寸准确,棱角顺直、拼缝平整。

(6)混凝土接茬处施工缝模板安装前,预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。

(7)现浇结构模板安装质量允许偏差与检查方法,符合规范和下表规定。

模板安装允许偏差及检查方法

项 项目 次 1 2 3 轴线位移 柱、梁、墙 国家规范标准 5 ±5 ±10 ﹢4,﹣5 6 8 2 5 第 9 页 共 73 页

允许偏差值(mm) 检查方法 创优标准 3 ±3 ±5 尺量 柱、梁、墙 层高不大于5 ±3 3 经纬仪或吊线、尺量 大于5m 5 2 2 尺量 靠尺、塞尺 尺量 水准仪或拉线尺量 底模上表面标高 基础 截面模内尺寸 4 5 6 层高垂直度 相邻两表面高低差 表面平整度 雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目(二期)

7 8 9 10 10 11 预埋钢板中心线位移 预埋管、预留孔中心线位移 中心线位置 预埋螺栓 螺栓外露长度 预留洞 插筋 外露长度 中心线位置 尺寸 中心线位置 3 3 2 ﹢10 ,﹣0 10 ﹢10 , 0 5 ﹢10 , 0 2 拉线、尺量 2 2 拉线、尺量 ﹢5,﹣0 5 ﹢5,﹣0 5 尺量 ﹢10 , 0 拉线、尺量 拉线、尺量 (8)模板拆除时,结构混凝土强度符合规范和设计要求:A、侧模板拆除时,混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。B、底模及其支架拆除,混凝土强度符合下表规定。

底模拆除时的混凝强度要求

构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) ≤2 板 >2,≤8 >8 ≤8 梁、拱、壳 >8 悬臂构件 - ≥100 ≥100 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 (9)结构拆除底模、支架依据施工技术方案及其结构上部荷载及对方料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构均加临时支撑。

(10)模板的制作、安装和拆除,均建立自检、互检和专业检查验收制度。拆除的模板,及时维修保养,清理干净,涂刷油或隔离剂,并分类整齐堆放。

3、钢筋工程质量创优标准

(1)钢筋原材料符合现行规范、标准和设计要求。并按有关规定具备产品出厂合格证明,检验报告和进场复检报告。

(2)钢筋原材料出入库有管理制度。按进场批的级别、品种、外形分垛堆放、妥

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善保管,并挂标牌注明产品名称、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。

(3)钢筋的调直、平直、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量,符合规范、规程、标准和设计要求,经检验合格的半成品,按工程使用部位和规格、形状分类堆放。有标识牌,注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。

(3)钢筋安装绑扎质量,保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、连接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求,并做到绑扎牢固。

(4)受力钢筋采用机械连接接头或焊接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头区段的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:

1)在受拉区不宜大于50%;

2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;

构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25㎜.

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L(L为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向受拉钢筋接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:

1)对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%; 2)对柱类构件,不宜大于50%;

(5)各种预埋铁件加工质量符合设计要求。埋件所用的钢板、钢带,角、槽型钢等规格尺寸准确,面层平整,边角整齐,不得有毛边,飞翅,与锚筋电弧焊接牢固,焊

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皮清刷干净,焊缝的宽带、厚度及焊口质量合格。

(6)钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求: 1)控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架规格尺寸准确,并具有相应的抗压、耐碰撞的强度,摆放或吊挂的位置、间距与钢筋直径大小相匹配。可采用专项制作的水泥砂浆、塑料垫块、卡在或定型支架、卡具、铁马凳等。并确保浇筑、振捣混凝土时不位移、不脱落、凡有透过混凝土面层的钢筋支承端头或铁马凳支撑点,其端头预先涂防锈漆或加塑料套垫。不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。

2)柱、墙板等竖向结构骨架控制侧向保护层,宜采用水泥砂浆挤压吊挂垫块(带铅丝或穿丝孔)、塑料卡子或定型卡具。梁、板结构主筋下保护层宜采用水泥砂浆或塑料垫块,侧向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫块。悬挑结构和板类双层钢筋骨架,增设铁马镫支架或吊挂架措施。

(7)钢筋工程安装质量允许偏差与检查方法符合规范和下表规定。

钢筋安装允许偏差及检查方法

项 项目 次 宽、高 1 绑扎骨架 长 间距 2 受力主筋 排距 弯起点位置 箍筋、横向筋焊接3 网片 网格尺寸 基础 4 保护层厚度 柱、梁 板、墙、壳 直螺纹接头外露5 丝扣 第 12 页 共 73 页

允许偏差值(mm) 检查方法 国家规范标准 ±5 ±10 ±10 ±5 20 ±20 ±20 ±10 ±5 ±3 2扣 创优标准 ±3 尺量 ±8 ±8 ±5 12 ±10 尺量连续5个间距 ±10 ±5 ±3 ±2 <2扣 目测 尺量 尺量 间距 外露整扣 雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目(二期)

4、混凝土工程质量创优标准

(1)混凝土拌合物的原材料(水泥、砂、石、水)、外加剂、掺合料的质量,必须符合规范、规程、标准,并按有关规定具有产品出厂合格证明和进场复验报告。

(2)混凝土运至浇筑地点及稠度(塌落度、扩展度)符合施工和设计要求,不分层、不离析。夏季并有防晒、防雨,冬季有保温、防风雪措施。

(3)浇筑混凝土前,完成隐蔽工程验收。检查模板拼缝严密、平整度,清除模内杂物或冰雪。检查预埋件、箱盒、孔洞位置;保护层厚度及其定位措施的可靠性。严防浇筑振捣踩压钢筋骨架,板类钢筋骨架设铁马镫支架,铺搭跳板。

(4)在混凝土已硬化层上浇筑的施工方处理,在施工缝接茬处宜先铺适当厚度与混凝土成分相同的水泥砂浆(搅拌无石子)或1:2水泥砂浆,且与混凝土融合,拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。

(5)混凝土灌注入模,不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。按浇筑程序分层均匀布料。柱、墙板灌注高度大于2m时,采用串筒、溜管下料,出料管口至浇筑层的倾落自由高度不大于1.5m。采用插入式振捣,混凝土分层灌注厚度科长40㎝左右。

(6)振捣混凝土,确保密实,预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确,面层平整。严防漏振、欠振或过振。

(7)混凝土浇筑后吗,在12小时内及时采取覆盖保湿养护措施,严防脱水、裂缝。采用浇水养护,设专人喷水,确保混凝土保持湿润;大体积混凝土养护,有控温,测温措施。冬期有保温防冻措施。混凝土的养护时间及其上部安装模板的强度等符合现行规范。

(8)留置施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小部位。后浇带按设计要求留置。混凝土截面均密实整齐。

(9)混凝土的强度等级、抗渗等级和碱含量、氯离子含量均符合设计要求和规范、标准规定。

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(10)框架结构的围护结构和填充墙砌体质量及其与主体结构拉结或连接质量,均符合设计要求和相关规范、标准规定。

(11)混凝土工程质量允许偏差及检查方法符合规范和下表规定。

混凝土工程允许偏差及检查方法

项 项目 次 基础 1 轴线位移 墙、柱、梁 层高≤5m 2 垂直度 层高>5m 全高(m) 层高 3 标高 全高 基础宽、高 4 5 6 7 8 电梯井筒 筒全高(H)垂直度 预留孔、洞中心线位移 中心线位置 预埋螺栓 螺栓外露长度 5 +5,-0 H/1000,且≤30 H/1000,且≤30 15 10 10 3 尺量 尺量 尺量 截面尺寸 柱、墙、梁宽、高 表面平整度 长、宽对定位中心线 +8,-5 8 +25,0 ±3 3 +20,0 2m靠尺 经纬仪 ±30 +8,-5 ±15 ±5 尺量 8 8 10 5 5 经纬仪吊线尺8 量 H/1000,且≤30 H/1000,且≤30 ±10 ±5 水准仪尺量 国家规范标准 15 创优标准 10 尺量 允许偏差值(mm) 检查方法 (12)整体结构混凝土密实整洁,面层平整,棱角整齐平直,梁柱节点、墙板交角线、面顺直清晰,起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞;无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结构严密平整、无夹杂物,无冷缝、无砂浆隔层。

(13)结构面层无气泡或轻微气泡分散,且气泡的深度小于2㎜,最大直径在10㎜以内的气泡面积,在每平米墙面不大于20㎝2。

(14)保护层准确,无漏筋、无透绣,预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整,预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。

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(15)混凝土结构质量体系了管理到位,科技进步,工艺做法有创新、持续改进,结构质量始终保持高水平,做到文明施工。

5、砌体工程质量创优标准

(1)填充墙砌体轴线、标高准确,墙面平整洁净,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,且不大于12㎜或小于8㎜.灰缝横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实。不得有瞎缝、假缝、透明缝。墙体无裂缝、无渗漏。

(2)墙体预留洞口、暗埋管线的做法和质量符合设计要求,严禁随意剔凿墙体或预留沟槽。

(3)填充墙砌体拉结筋或网片的砌筑层位置和置于灰缝中的长度符合设计要求,竖向位置偏差符合规范规定。

6、砌体质量允许偏差及检查方法,符合规范和下表规定。

砌体工程允许偏差及检查方法

项 项目 次 1 2 轴线位移 标高 楼面 每层 3 垂直度 全高 4 门窗平整度 混水墙、柱 高、宽度 5 门窗洞口 上下口偏移 清水墙水平缝 6 灰缝 混水墙水平缝 清水墙竖缝 20 7 10 20 10 3 5 10 吊线、尺量 8 ±5 5 ±5 拉线尺量 塞尺 ≤10m >10m 清水墙、柱 ±15 5 10 20 5 ±12 3 经纬仪、吊线、8 尺量 15 3 2m靠尺 尺量 基础 基础顶面 国家规范标准 10 ±15 创优标准 5 ±10 尺量 水准仪或拉线允许偏差值(mm) 检查方法 第 15 页 共 73 页

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6、地下室防水工程质量创优标准

(1)SBS聚酯胎防水卷材有出厂合格证,检测报告和现场抽样复验报告。卷材外观质量、品种规格应符合现行国家标准或行业标准;卷材及其胶黏剂应有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性;

(2)卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均符合设计及规范要求。

(3)卷材防水层基层牢固,基层表面洁净、平整、干燥、无空鼓、松动、起砂、和脱皮现象,基层阴阳角应做成圆弧形。

(4)卷材防水层的搭接缝应粘(烧)结牢固,密封严密,不得有皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

(5)侧墙卷材防水层保护层与防水层粘结牢固,结合紧密,厚度均匀一致。 (6)卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

第四章 结构创优施工方案

第一节 测量施工方案

工程测量是保证工程施工质量重要手段之一。其测量结果的准确性直接决定了建筑成品与设计的一致性是否准确,为此制定以下施工测量措施。 一、施工测量的基本原则

1、整体控制局部。 2、高精度控制低精度。

3、长方向、长边控制短方向、短边。 二、仪器及测量人员的配备

1、测量仪器的选用

根据对精度的要求并结合工程的特点,选择下列仪器:

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序号 1 2 3 4 主要仪器名称及型号 测角精度 全站仪(GTS-311) ±2″ 激光垂准仪(苏光、DZJ2) 激光经纬仪(苏光、J2-JDA) 自动安平水准仪(苏光、DZS3-1) 精度 测距精度 数量 1 ±(2+2ppm×D)mm 1/45000 ±2″ S2 2 2 3 其它工具:钢尺(50m、Tajima防水、防锈)、塔尺、卷尺、线坠、墨线盒等。 2、测量人员的配备:组建以2名测量工程师和6名测量工组成的测量2个小组,对整个工程进行全过程的跟踪测量。 三、 测量依据及方法

1、依据:根据建筑设计总平面布置图确定平面控制方按和施工精度,以规划部门指定的建筑红线桩,高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。

2、方法:±0.000下施工阶段采用外控法。工艺流程为:施工准备→布设外控制点→建立轴线控制网→施测控制轴线→各层楼面细部放线→校核。

在±0.000以上主体施工阶段采用内控法来控制整个建筑物的垂直度。工艺流程为:施工准备→布设控制点→建立轴线控制网→垂直控制轴线和标高的引测→各层楼面放线→分段投测→校核。 四、建筑平面控制网的建立

根据现场施工的实际情况,现场布设的施工测量控制网分为外部控制网和内部控制网,在基坑周边的外部控制网点为埋设的钢筋混凝土测量墩,内部控制网点为在首层埋设的100×100×10mm铁板。为保证控制网整体精度,内部控制网由已经测设的外部控制网(坐标和高程)引测;

外部控制网布设的起始引测点必须是由甲方提供的且首先自检后无误的控制点;采用导线网闭合法测设各控制网点的坐标和高程,控制精度必须满足规范标准GB50026-2007的相关精度要求;

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施工控制网测设完后,报请甲方、监理单位检验无误后才能投入使用;在进行施工测量前,将各轴线的坐标计算出,地下室施工的轴线测放,直接用全站仪将基坑周边的控制点的坐标引测,地上楼层的测量轴线用激光垂准仪,将已布设的轴线坐标方格网控制点投射的施工楼层,控制轴线测放相互检验相对尺寸无误后,测量员再依据设计图纸由控制轴线进行细部放线; 五、建筑平面控制网的竖向传递

为保证建筑物的测量精度,对结构的控制轴线的竖向传递采用激光垂准仪垂直投点法引测。DZJ2激光垂准仪是在光学垂准系统的基础上增加半导体激光器,分别给出上下同轴的两道激光铅垂线,并与望远镜视准轴同心、同轴、同焦;可配网格激光靶,使测量精确、方便。

在首层楼面上放样出内控点,内控制点布置在投影面积内,考虑到控制轴线一般与梁、墙等构件的中心重合,从而在楼板上预留测设洞口,因此将控制轴线向楼板中平移

2M,引测到施工作业层后再返回。控制点的具体位置详见《施工测量专项方案》。 控制点刻划在首层楼面预留的4块100mm×100mm×10mm钢板上,每块钢板下焊4根长70mm的φ6的钢筋以便锚固。首层以上各层楼面浇筑混凝土时,在对应于下层控制点的位置处均预留300mm×300mm的激光传递孔,并在予留孔四周筑设高50mm的阻水圈。通过激光测放孔,就可把内控点投测到各层楼面上。

激光垂准仪铅直投点法的操作步骤简述如下: 1、将仪器架设于控制点上方,对中调平。

2、接通电源,发射激光束,然后调整焦距,旋转仪器调整旋钮,使光斑直径调到最小,在所测楼地面用网格激光靶接收激光束,将光束对准光靶的焦点。

3、按激光靶上的十字线在混凝土楼板上作出标记。每个内控制点都投点完成并经校核无误后,即可以各投点为基准,弹出闭合的控制轴线,据此进行楼面的放线。对传递点之间进行长度、角度和每个传递点的精度校核,同时规定每个传递点每隔一层检查

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一次垂直度,偏差值不大于2mm。

4、在投射控制点时,激光垂准仪竖向投测每 90 °投测一次,共投射四点,最后取四点的平均值作为最终的轴线控制点;

5、竖向投测通常直接由底层控制轴线引测到高层,以避免积累误差。对于超高层建筑的竖向轴线控制,激光投射控制点需要设置中间转换层,转换层的控制点在使用前需检查、调校无误后才能使用。

控制点引测完毕,用全站仪进行检查,即在同一测站上架设全站仪测量其角度和距离来检查。经校核满足精度要求后,把各相关的投影点相连即基准线。以控制点建立的控制轴线为依据,按设计尺寸放样出各边柱轴线,再以此为依据,分别放样至外边梁柱、剪力墙及楼面上,这样既可相互独立、又相互联系地进行施工放样。 六、 建筑物的定位放线

本工程建筑面积大、可充分利用全站仪测量的无接触、实时、高精度等优越性能,对其进行准确定位,以保证工程的质量。特别是在地下室施工阶段,利用全站仪可大大简便测量工作,全站仪放样模式的具体操作步骤类似于如前所述的测量模式。

在主体施工的测量放样中,遵循二次放样、三线到位、内外结合、主次分明、步步校核的原则。

1、模板的放样:主要为水、电预埋、墙柱筋的调整、验收提供依据,给出控制轴线即可。由于模板上不便安置仪器,用线坠将下一层内控制轴线通过模板上的预留洞引测到模板上,采用距离交会法将所需点位测出。

2、施工层放样:各控制轴线传递到施工层后,直接采用经纬仪偏角法测设出各轴线的点位。由于施工层上,当遇有墙的插筋隔挡时,拉尺量距误差较大,可利用全站仪来测定相邻的轴线距离进行复核。无误后,即可放出墙柱等细部三线。

3、柱、墙垂直度的测量

(1)柱垂直度的测量用两台经纬仪垂直交叉进行测量为主和以吊线法为辅的测量

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方法,首先将柱子轴线向外引出,引出的宽度由柱子的大小决定,然后用两台经纬仪交叉测量。

(2)在现场施工中如通视有困难时也可用四周吊线法测量,当柱模支好后,由上向下吊线,用盒尺测出模板与线的距离,从而就能确定柱的垂直度。

4、每次测量放线完,必须经自检合格后,提请主管领导及有关部门通知甲方验线,在收到验线合格通知后,方可进行下一步工作。 七、 建筑的标高控制

1、高程控制网的建立

首先对施工现场内的甲方提供的标高基准点与城市水准点按国家二等水准测量规范要求进行联测,所测数据满足测量规范的要求后,在现场基坑四个角的附近布置三个以上的高程点BM1、??、Big与已知标高基准点构成闭合水准路线,形成高程控制网,其实测过程按四等水准观测来进行。

2、高程控制网的传递

根据施工现场内的标高基准点在首层靠近四角的柱上引测4个同一高程的标高点,并用红漆做好标记,作为高程向上传递的标高基准点。每一层都用水准仪进行校核,要求四个导入点标高互差值应小于3MM,符合要求后取平均值作为该层标高的基准。标高的传递使用日本产50m、Tajima标准钢卷尺通过柱、电梯井壁、剪力墙等精密量距向上传递。每层都至少要有3个点引测,以便相互校核和满足楼层施工的需要,引测的步骤是:

先用水准仪(S2级)根据甲方提供的基准水准点引测出±0.000线,定桩(点);校核无误后再向引测处准确测出相同的起始标高线。

用钢尺沿铅直方向向上测量出施工层,应测出每层500水平标高线,各层的标高线均由多处的起始标高线向上直接量取。

将水准仪安置到施工层,校测由下面传递上来的水平线,误差应在±3mm以内。在

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各层找平时,应后视两条水平线作校核。

标高施测时要注意:前后视距离必须等长或近似等长;钢尺使用前必须经过计量部门检测;中午高温时不宜操平,仪器严禁在高温、暴晒情况下工作。 八、控制轴线和高程的分段校核

由于建筑楼高度大,要求垂直精度高,为防止测量累积误差,提高观测精度,采取分段校核:裙楼一次,以上每10层进行一次标高、轴线的全面校核。

具体做法是:当某一段施工完毕后,将此段首层控制点和水准基准点精确地投至此段的施工楼层,并进行控制网的检测和校正,确认控制点是否准确无误,如控制点误差超出允许范围,要重新埋点。 九、沉降、变形观测

1、基坑的沉降、变形观测

对基坑的监测是本项工作的重点。基坑的安全将直接影响到地下室施工的安全和施工进度。监测方法如下:

监测点的设置:沿基坑四周边线具有容易发生变形的特征点处布置监测点。 根据业主提供的基坑开挖前设置的基准点,每7天观测一次,做好沉降位移观测;当位移趋于稳定后,则每隔15天观测一次。位移观测采用正倒镜投点法求出位移。

当坡顶、地面出现裂缝,或超过规范要求时,及时通知业主、监理和设计单位协商解决。

此项观测工作包括:偏移观测和沉降观测两部分内容,可用GTS-311全站仪的三维坐标测量模式来进行。其测量方法是:选取两个可以通视的基准点,其坐标和高程已定出(即已知其三维坐标),把全站仪架设于其中一点上,另一点作为后视点,可定期对监测点进行三维坐标测量,即可得出监测点的偏移值和沉降值。

2、新建建筑物的沉降观测

沉降观测是反映新建筑物安全的重要手段。

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随着地上主体工程施工进展,基础承载的荷载逐渐增加,为掌握基础承载后的沉降情况,需要对建筑物进行沉降观测。建筑物是否沉降和是否均匀沉降,对建筑物在施工过程中和竣工使用的安全评定,对高层特别超高层建筑尤为重要,建筑物若不均匀沉降,将导致建筑物整体倾斜,甚至有倒塌的危险,因此,沉降观测是评价建筑物能否正常使用重要一环;

在地上主体的首层施工完且模板拆除后,依据设计图纸或施工单位绘制点位布置图经过设计单位同意后埋设,埋设位置应在便于观测和不容易被破坏的部位,通常布设在离地面+0.5m处;

供测变形监测的测量基准点(坐标和高程)为在基坑开挖前布设的控制网中的混凝土测量墩(整体工程竣工后仍需进行沉降观测,为永久测量墩,不能被破坏),监测点标高观测方法采用四等闭合水准测量,观测精度要求按照国家规范GB50026-93要求,填录数据表格采用建设局统一表格,作为竣工的交工资料;

若沉降观测数据出现异常现象(较大的沉降或突起),要分析出原因及时上报并跟踪观测量。

沉降观测要求:

宜用精密水平仪和铟钢尺,应固定测量工具、固定人员、固定测量路线、固定测量方法,观测前应严格校核仪器。

测量精度应采用四等闭合水准测量,视线长度宜为20~30米,视线高度不宜低于0.3米,水准测量采用闭合导线法。

测量次数和时间:在主体施工阶段,裙房封顶以前每施工一层(包括地下部分)、裙房封顶以后每施工1~2层做一次沉降观测;建筑装修和设备安装阶段每2个月观测一次;建筑物竣工后,第一年每隔3~6个月观测一次,第二年不少于2次,以后每隔6~12个月观测一次直到沉降稳定为止。各观测日期、数据应如实、认真记录并绘成图表存档,如发现异常及时通知设计单位,直到均匀沉降或不沉降为止。

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十、施工测量控制

1、施工过程测量控制

(1)轴线及标高的测设:拆摸后,根据轴线控制中心线测设在靠近柱底的基础面上,并在露出的钢筋上测设标高点,供支立竖向摸板时定位及定标高事宜。

(2)柱子垂直度检测:与柱身摸板支好后,先在柱子摸板上端标出柱中心线,与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两太经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上,对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。

(3)柱子摸班校正好后,选择不同行列的2-3根柱子,从柱子下面已设好的1米线标高点,用钢尺沿柱身向上量距,引测2-3个相同的标高点于柱子上端摸板上。在平台上放置水准仪,以引测上来的任一标高点作为后视,施测各柱顶模板标高,闭合于另一点作为校核。

(4)结构完成后在每一层使用墨线与红色油漆在柱墙上对轴线与建筑+0.500M标高作为统一标识。

2、测量重点控制

(1)建筑物角点垂直度控制:为保证建筑物总体垂直度,在±0.000以上各层轴线投测检验符合要求后,利用经纬仪将建筑物角点与主轴线投测到墙体或柱体的外立面。并弹好墨线标记,每层允许轴线偏差不超过2MM,并保证每个立面投测的轴线至少3条。

(2)楼板标高控制:1)支摸架水平钢管,楼板摸板高度复核;2)浇筑时设板面+100mm标高线复核;3)浇砼时采用拉线控制标高。

3、施工误差控制

(1)将仪器按规定进行严格检验,并送专业单位对仪器进行校核,防止因仪器本身误差造成测量误差。

(2)每次投测时,应将仪器安置牢固,保证仪器操作平整的精度,投测时应采用正倒镜的投测方法。

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(3)投测时应避免大风和雨天投测,减少自然条件对投测的精度影响。 (4)测量工作从始至终由固定的专职测量员担任,重要的轴线定位,测量应由总工程师会同专业工长进行检查,复查,每次浇筑楼板柱前后军应对轴线,垂直度,标高进行检查,如有误差及时更改。 第二节 钢筋工程施工方案

钢筋是砼结构中的主要受力材料之一,是砼结构的骨架,对砼结构的内在质量起着决定性的作用。钢筋进场必须有材质合格证明书,并取样送检,化验合格后方可使用。

本工程钢筋规格比较多,也比较繁杂,要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合,做到既要满足绑扎需要,又要减少现场积压。本工程钢筋的制作、绑扎量大,施工时采取场内集中加工,由塔吊进行运输,钢筋的加工按照每一竖向施工段配套制作,以保证施工质量和进度要求。 一、钢筋原材要求

对进场的钢材严格把好质量关,所用的钢筋符合现行国家规范、规程的规定,符合设计的直径,干净且没有松散的铁锈、锈皮、油及润滑脂。每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书,并按规定抽样试验合格后,经过发包认可后方可使用。

进场的每批钢筋用完后,钢筋工长、试验人员在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位,以便今后对结构进行分析,确保工程质量。

钢筋在储运堆放时,按品牌、牌号、规格及试验编号等挂牌码放,钢筋与地面之间应支垫不低于20cm的底垫或搭设钢管架,堆放在场内的钢筋,表面加覆盖物,以防止雨淋、受潮、锈蚀和污染。

钢筋在加工过程中,如发生脆断,焊接性能不良或力学性能不正常现象,应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。

钢筋规格品种不齐,需代换时,应先经过设计单位同意,方可进行代换,并及时办理技术核定单。

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二、钢筋工程施工工艺流程

施工准备 方案、交底 钢筋进场 试验计划 取样复试 合格 材料报验 不合格 材料退场 不合格 加倍复试 合格 钢筋下料 进螺纹模拟试验 验收 上道工序验收 合格 钢筋连接绑扎 不合格 整改 内部验收 合格 报验 合格 工序交接 不合格 整改 不合格 整改

三、钢筋加工成型

钢筋现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行,并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。

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1、筋加工流水作业系统图

重新加工 加工 场内 闪光对焊 不合格 直螺纹套丝 质检 合格 材料 退场 钢筋 原材料 材料 复检 不合格 合格 钢筋张拉、切断弯曲流水加工线 材料 供应 计算机优化下料 现场作业面绑扎作业 钢筋加工流水作业系统

2、钢筋加工顺序

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋加工放样→钢筋切断→钢筋弯制→编号堆放(同时制作

钢筋马凳等)→加工品自检;

3、钢筋除锈

用钢丝刷除去钢筋表面的铁锈,并清理掉钢筋表面的油污,对于盘条,采用边调直边除锈。

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4、钢筋下料

根据工程的施工图纸及规范要求,对工程各部位进行详细的钢筋配料,对框架节点、暗柱及连梁节点等钢筋过密处,一定要先放样,提前采取措施,便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核,无误并签字后方可进行钢筋加工。

下料原则:同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。

5、钢筋切断

采用机械连接的钢筋的截断采用砂轮锯切割,必要时用角磨机打磨突起和毛刺、扣头;

断料时不允许使用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,断长料时要在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的挡板。断料误差控制在±10mm内;

将同一规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹配料,先断长料,后断短料,减少废钢筋头数量;

切断后的钢筋断口处不得有椭圆形或起弯等现象。 6、套丝加工

加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致,有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2,并用相应的环规和丝头卡板检测合格;

轧钢筋直螺纹时,采用水溶性切削润滑液;

操作人员要认真检查丝头的质量,并认真记录。经自检合格的丝头,按要求对每种规格加工批量随机抽检10%,且不得少于10个,并填写丝头加工检验记录。

7、钢筋的弯制

(1)为了保证箍筋加工的准确性,在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线,详见箍筋加工控制图。

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箍筋加工控制图

箍筋加工完后,要求用“箍筋检查模具”进行检查,确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准,详见图箍筋检查模具

箍筋检查模具

(2)钢筋加工允许偏差

序号 1 2 3 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±5 四、钢筋堆放及标识要求

1、堆放场地要求

堆放钢筋的场地要坚实平整,在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化,并从中间向两边设排水坡度,避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙,垫木或地垄墙厚度(高度)不应小于200mm,间距1500mm,以防止钢筋锈蚀和污染。

2、原材堆放

钢筋原材进入现场后,按照阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放,不能为了卸料方便而随意乱放。

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3、成品钢筋堆放

将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放,同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起,保证施工方便。

4、钢筋标识

本工程钢筋量大、种类多,钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放,并对各级钢进行刷漆标识,严禁混用。

钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌,钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等;

成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态,钢筋标识牌要统一一致,详见下图所示。

五、钢筋的绑扎

1、基础底板钢筋绑扎 (1)底板钢筋工艺流程

弹线→钢筋吊运至工作面→安装底板下铁→放混凝土垫块→支设底板上铁马凳→安装底板上铁和柱、墙体插筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块→隐检

(2)底板钢筋施工要点 1)弹线

绑扎之前,根据结构底板钢筋网的间距,先在垫层或底板防水混凝土保护层上弹出

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钢筋分类标识、堆放示意图

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黑色墨线,放出墙、柱等位置线。为了醒目便于日后定位插筋方便,在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角,并将边线延长。

2)铺筋顺序

下网应先铺短向、后铺长向,上网则刚好相反,底板在基础梁处的附加筋则应与下层筋一起铺设。

3)接头位置

底板所有钢筋接头采用闪光对焊或绑扎连接,下层筋在板跨中1/3范围内连接,上层筋在支座范围内连接,柱钢筋接头数量无论受拉或受压区均不得大于50%。

4)网片绑扎

A、底板钢筋层数较多,绑扎时必须严格按图纸要求施工,注意布筋位置,上下网口交点呈线,间距符合要求,必要时加设钢筋梯格筋(不得小于钢筋直径),以确保钢筋位置准确。

B、摆放钢筋除按线摆放外,钢筋伸入支座的长度(含水平段长度)应满足设计所要求的最小锚固要求,且满足保护层要求。

C、网片在变标高处应按11G101-1图集的要求施工,且满足设计要求。

D、下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块,垫块采用100×100×50mm混凝土,间距600mm,梅花型布置。

E、底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固,相邻绑扎点成八字形。所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。

F、上网钢筋绑扎前,摆放铁马凳、焊接支撑铁。用石笔在铁马凳上按钢筋间距画线分档,然后按22(HRB4000E)双向间距1m线摆放上层网片钢筋。

2、柱钢筋施工 (1)施工工艺流程

电渣压力焊连接竖向受力筋→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→塑料垫块

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(2)钢筋绑扎

本工程钢筋混凝土柱规格种类较多,按划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用缠扣绑扎。

框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧,混凝土柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求,特别是梁柱接头处钢筋位置准确、梁及墙水平钢筋与钢骨相交处。

柱基础的插筋应插入底板,长度满足锚固长度要求。柱钢筋接头按照50%错开;第一道接头留设在板面上大于500mm位置,第二道与第一道接头间距大于500mm并大于35d。

(3)插筋的固定

首先在垫层上要弹出所有混凝土墙、柱的位置,是之后插筋的依据,底板钢筋绑扎完成后,在混凝土墙、柱的位置沿墙两侧各用一根φ8钢筋与底板上层钢筋焊牢,作为控制插筋的位置之用。插筋插好后在上层钢筋采用钢丝绑扎牢固,并点焊。加深部分插筋亦插到底;墙板和柱的插筋的固定还可利用避雷接地筋至底板上层筋的加强筋(每根桩头仅2根),相应位置底板上部和下部的水平筋作为控制定位筋,插筋和水平筋均点焊固定。混凝土浇筑中专人看筋,发现移位及时调整。

点焊 底板下层钢墙插筋定位示意图

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柱插筋 底板上层钢筋 地梁钢筋 墙插墙水平筋

点焊箍筋 点 焊 暗梁钢筋

柱插筋定位示意图

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3、剪力墙钢筋

备好墙体钢筋料后,绑扎前应对着墙体控制线,对墙体接茬筋进行校正,校正方法同于柱筋校正方法。先绑扎几根立筋,并画好分档标志(立筋间距不宜超过3m),然后按照竖向分档标志绑扎几道水平筋固定立筋间距,并在水平筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋,再绑扎水平筋,墙体双层筋绑扎应先绑扎一侧钢筋,等一侧钢筋绑扎好后,再绑扎另一侧钢筋,同时绑扎墙体拉筋S钩。

4、梁钢筋

(1)梁板钢筋工艺流程 绑扎主梁钢筋 绑扎次梁钢筋 划板钢筋位置 拉通线绑扎板底筋 拉通线绑扎板上 筋 调整插筋 清理干净 隐蔽验收

(2)作业条件

梁板钢筋施工工艺流程

模板经过预检验收合格;

轴线控制线已弹好并经过检查验收;

预留钢筋已清理干净并校正完毕,特别注意墙变截面的钢筋校正; 混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。 (3)绑扎方案

1)梁高度大于900的梁,钢筋绑扎考虑在梁底模安装后立即先绑扎梁钢筋,再进行梁侧模安装施工

2)梁高度小于900的梁,钢筋绑扎考虑在梁底模和侧模安装后再先绑扎梁钢筋,采用“落梁法”将绑扎好的梁钢筋放入模板中。

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(4)梁绑扎要点(主次梁交叉、梁柱节点) 1)箍筋间距分档

起步箍筋距支柱构件边50mm开始设置,加密区间与非加密区间距按设计要求设置,主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm,按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线,摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋,并连接好主筋。

2)梁穿纵筋

按设计根数摆放纵筋,穿筋时应根据设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿,并从边支座向中间穿入,纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求,负筋在支座两侧的长度一致,多排钢筋之间应垫上分隔钢筋,分隔钢筋直径应≥主筋相同且不小于Φ25,分隔钢筋的间隔不大于1.5m,当纵筋连接完后,调整纵筋间距并与箍筋固定。

主筋 分隔钢筋

在多于一层钢筋的情况下应加分隔钢筋,分隔钢筋直径应≥主筋直径且不小于Φ25mm,分隔

钢筋的间距不应大于1500mm。

分隔钢筋示意图

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

3)加设梁垫层

梁筋绑扎完后,拆除临时支撑架,将梁落入梁底板上,将梁位置调正,底部垫块间距600mm,侧面垫块间距800mm,梅花型布置。

4)钢筋质量检查

根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确,特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符

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合要求。检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。检查钢筋是否清洁。

5、板钢筋绑扎

本工程楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合规范要求,另外钢筋网片不得超高。

(1)弹线

模板支设并交接完毕,清理模板上的杂物,在模板上弹出下网纵横钢筋间距线,其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。

(2)确定摆放顺序

无特别注明,板下网先放短向钢筋,后长向钢筋,上网先摆长向钢筋,后短向钢筋。 (3)绑扎要点

1)钢筋网片相交点全部绑扎,相邻绑扎点成八字扣,搭接部位应绑扎三扣,所有绑扎丝头朝向混凝土内部。

2)板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块,垫块采用塑料垫块,间距600mm,梅花型布置。

3)绑扎应铺好钢跳板以防止板上部负筋被踩下,特别是悬挑板结构,应严格控制负筋位置。筏板上下层钢筋在底网钢筋绑扎完成后,先搭设满堂钢管支撑架支撑;待带上网钢筋绑扎完成后,在两层钢筋网片之间采用22制作的“A字”撑,按双向间距@1500呈梅花型布置点焊在上下层钢筋之上(点焊切记不许伤到主筋);然后拆除满堂支撑架。防水板上下层钢筋采用14制作的“U字”撑,双向间距@1500呈梅花型布置;地下室顶板及主楼一层板,上下层钢筋之间采用12焊接马凳铁支撑,设置间距为 1000mm。主楼上下层钢筋之间采用采用12焊接马凳铁支撑,板支座负筋<700mm长时,离墙边或梁边250~300mm连续接长布置一排;板支座负筋≥700mm时,离墙边长时或梁边250~300mm布置第一排,在负筋端部再设置第二排,连续接长设置。马凳铁、焊接支撑铁形式见下图。

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筏板宽度0间距150钢筋筏板上网筋钢撑斜斜撑钢筋钢筋筏板下网筏板厚度钢筋直径之和上下保护层之和

此支撑用于地下室筏板

阳角附加图阳角折裁图阳角折式图阳角组体图阴角折裁图阴角组体图此支撑用于地下室抗水板

此支撑用于楼板

4)为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上,支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。

6、楼梯钢筋绑扎要求 (1)工艺流程

清理模板→模板上划线→绑扎下部受力筋→绑扎上部负弯矩筋。

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(2)先清除模板内杂物,木屑等,再在楼梯底模上划出主筋和分布筋的位置线。 (3)根据设计图纸中主筋 ,分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。

(4)底板钢筋绑完后,待踏步模板支好后,再绑扎上部负弯矩筋,主筋要锚固到梁内。

六、钢筋的连接

对于直径≤25的钢筋,采用机械或焊接连接;对于直径>25,采用机械连接接头。 1、钢筋电渣压力焊接 (1)作业条件

1)焊工应经过培训、考核,取得焊接合格证,可持证上岗。

2)焊接机具设备以及辅助设备准确齐全、完好。使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。

3)已搭设好必要的操作脚手架。 (2)施工操作工艺

1)施焊前,应将钢筋端部120mm范围的铁锈、杂质刷净。焊药应经250℃烘烤。

2)钢筋置于夹具钳口内,应使轴线在同一线上并夹紧,不得晃动,以防上下钢筋错位和夹具变形。

3)采用手工电流压力焊,宜用直接引弧

电渣压力焊设备

法,先使上、下钢筋接触,通电后将上钢筋提升2~4mm,引燃电弧,然后继续提数毫米,待电弧稳定后,随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降,此时电弧熄灭,转化为电渣过程,焊接电流通过渣池而产生电阻热,使钢筋端部继续熔化,待熔化留量达到规定数值(约30~40秒)后,控制系统报警时切断电源,用适当压力迅速顶压,使之挤出熔化金属形

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