小高层施工组织设计 - secret - 图文

第一章 编制说明

1.1工程概况

1. 工程名称: ***三期工程 2. 工程地点: 3. 建设单位: 4. 设计单位: 5. 工程概况: 本工程位于楚州区楚州大道东侧。本地块位于小区的西侧。该小区是一个环境幽雅、交通方便的理想的住宅、商业建设场地。

***人防地下室概况

序号1 2 3 4 5 6 部位或名称 建筑面积 建筑高程 砌体材料 混凝土强度 钢材选用 基础防水 地面-1 7 说明 15198m2 ±0.00相当于黄海高程7.500m MU15混凝土小型空心砌块M7.5混合砂浆砌筑 垫层为C15，底板、墙体、顶板均为C35 HPB235、HRB335、HRB400级 底板，外侧墙板P6抗渗，迎水面加作12厚高弹防水涂料，基础防水采用聚合物防水砂浆 50厚C25细石混凝土随打随抹 15厚1：2.5水泥砂浆打底，60宽，6深锯齿型防滑条，25厚1：2水泥砂浆掺铁屑抹面 砼介面剂一道（砖墙不做），15厚1：3水泥砂浆打底扫毛，5厚1：2水泥砂浆罩面压实赶光，刷白色耐擦洗涂料两遍 砼介面剂一道（砖墙不做），15厚1：3水泥砂浆打底扫毛，5厚1：2白水泥砂浆罩面压实赶光， 砼介面剂一道（砖墙不做），15厚1：3水泥砂浆打底扫毛，5厚1：2水泥砂浆罩面压实赶光，30*40木料钉500*500方格内设袋装吸岩棉，铝网罩面 钢筋砼顶板底补孔操平，普通水泥刮平两遍，刷白色防霉涂料两遍 钢筋砼顶板底补孔操平，30*40木料钉500*500方格内设袋装吸岩棉，铝网罩面

地面地面-2 墙面-1 8 内墙面墙面-2 墙面-3 顶棚-1 9 顶棚 顶棚-2

1

***1#、2#、3#、4#楼概况

序号说明 部位或名称 1#楼 建筑面积 建筑层次 建筑结构 建筑高度 建筑高程 50m 51.45m 11624.68m2 2#楼 11574.87m2 十七层 框剪结构 51.45m 51.45m 3#楼 11638.97m2 4#楼 12492m2

1 2 3 4 5 6 砌体材料 7 8 9 混凝土强度 钢材选用 装饰装修 10 建筑节能 11 屋面工程 ±0.00相当于黄海高程7.650m 1#楼：±0.00以下为MU15级粉煤灰砖，M10水泥砂浆砌筑 1#楼：±0.00以上为MU5级砼小型空心非承重砌块粉，M7.5混合砂浆砌筑 2#、3#、4#楼：±0.00以上为MU5级砼小型空心非承重砌块粉，M5混合砂浆砌筑 1#楼：-5.43m~5.77m剪力墙、柱，梁、板为C30，5.77m以上均为C25 2#、3#、4#楼：一层剪力墙、柱为C30，其余剪力墙、柱，梁、板均为C25 HPB235、HRB335、HRB400级 详见各房号建筑图施工说明 外墙保温：200厚砼空心砌块，东、南、西墙 20厚挤塑保温板，北墙 25厚挤塑保温板， 屋面保温：40厚挤塑保温板， 1#、2#、3#楼6+12A+6塑钢中空玻璃窗，4#楼5+9+5单框双玻塑钢窗， 详见各房号建筑图施工说明

***I#、II#商铺概况

序号1 2 3 4 5 说明 部位或名称 Ⅰ#商铺 建筑面积 建筑层次 建筑结构 建筑高度 建筑高程 4531.7m2 四层 框架结构 18.85 m ±0.00相当于黄海高程7.650m Ⅱ#商铺 5233.5 m2 2

6 砌体材料 ±0.00以下为MU15级粉煤灰砖，M10水泥砂浆砌筑 ±0.00以上为MU5级砼小型空心非承重砌块粉，M7.5混合砂浆砌筑 -1.38m~4.17m柱，梁、板为C35，4.17m以上均为C30 HPB235、HRB335、HRB400级 详见各房号建筑图施工说明 外墙保温：200厚砼空心砌块，25厚挤塑保温板， 屋面保温：40厚挤塑保温板，6+12A+6塑钢中空玻璃窗 详见各房号建筑图施工说明 7 8 9 10 11 混凝土强度 钢材选用 装饰装修 建筑节能 屋面工程 1.2现场条件 1. 现场勘察，工程场地基本平整。

2. 业主在施工现场边缘提供 KVA容量的施工用电。 3. 业主在施工现场边缘提供施工接水口，用水总量Φ80供水管。 4. 施工单位使用的场地，仅以本工程规划建筑红线为界。 5. 现场出入口位于楚州大道西侧。

6. 建筑物附近如有电力管线、给水管，敬请业主提供具体位置并在施工期间需采取保护和监控措施。 1.3编制依据

1. 业主发布的招标文件、答疑会纪要等。

2. 业主提供的施工图和总承包合同、材料设备供应的有关规定。 3. 我国现行规范、规程和有关技术规定。 4. 现行的安全施工以及文明施工的有关规定。 5. 有关同类工程的施工经验。 1.4工程技术分析

1.4.1通过对工程的设计图纸、周边环境的分析、研究，并根据现场的多次踏勘结果，我们认为本工程的重点是前期准备工作、施工期间的防尘、防噪声措施和总承包的工程项目管理。

1.4.2其中前期准备工作是整个工程施工的重心，从现场踏勘的情况来看，前期的保护监控、施工区域的隔离工作量比较大，而且施工时一定要把对前期建筑使用功能的影响减少到最小程度。如考虑不周势必影响到后期施工进度和临近居民的日常生活，因

3

此前期准备工作的质量好坏将决定整个工程成败。

1.4.3施工期间的噪声、灰尘控制将采取以下措施：各单体施工时外脚手采用密目网全封闭。

1.4.4施工承包范围内专业特殊工程的分包单位由总承包单位对其进行管理，我公司进场后将对各个分包单位一视同仁，本着“质量第一、工程为本”的原则协调与业主、各个分包单位之间的关系。总包单位将从质量控制、工期控制、安全控制三大主线入手，合理安排、组织各分包单位、各专业工种的流水施工。在施工过程中建立起计划体系、质量体系、安保体系，保证项目管理组织的流畅和工程按质如期的顺利进行。 1.5.工期及质量管理

1.5.1工期要求：合同工期：510天。质量要求：市优质结构。

1.5.2本工程质量目标：确保“市优质”工程，坚持“质量第一”的宗旨，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。

1.5.3贯彻ISO9002系列标准。坚持：“三级监督，五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。

（1）三级监督

项目经理部技术监督→公司技术质量部门的质量监督→业主委托的监理单位监督。 （2）五步到位

在分项施工中，管理人员做到：操作要点交底到位；上、下工序交接到位；上、下班交接到位；关键部位的检查、验收到位；各种材料和加工件进声验收到位。 1.6.工程中拟采用的新技术

为确保工程质量达到市优，我项目部认真审阅工程的施工图纸后，决定在施工中采用针对性的新技术、新材料为：

★现浇楼板采用黑模板，拼缝采用粘胶带。 ★现浇板采用快拆模支撑体系。 ★竖向钢筋采用直螺纹连接。

★地下室底板和柱、梁受力钢筋采用机械连接（滚轧直螺纹套筒连接）。 ★垂直控制采用垂直激光经纬仪。 ★砼表面粉刷采用界面剂。 ★砼采用泵送商品砼。

4

第二章 施工组织部署和各类计划

2.1.施工组织总体规划 2.1.1.组织管理

为完成本工程的管理目标，我们将挑选有丰富实践经验的贰级项目经理万再仁同志担任项目经理，全面负责施工技术、工程质量、安全生产、施工进度、文明施工创建等工作。项目经理是我公司派驻现场的代表，对本工程负有直接管理与服务的职能，以保证本工程各项指标完成。

总承包项目经理部组织机构设置

项目经理 项目副经理 项目总工程师 项目副经理 安全工程 土建工程 技术质量 办公财务 设施协调材料 安全设备 土 建 施 工 安 装 施 工 装 饰 施 工 其 它 施 工

5

2.1.2.总承包项目经理部技术力量配备及各岗位人员的职责： 序号 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 13 姓名 职务 项目经理 项目副经理 项目副经理 项目工程师 土建工程师 施工员 安全员 质量检查员 预算员 材料员 材料员 性别 男 男 男 男 男 男 男 男 女 男 男 年龄 57 47 30 42 47 46 45 41 44 28 37 学历 本科 大专 大专 大专 大专 中专 高中 高中 大专 高中 高中 职称 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 助工 助理工程师 助理工程师 工程师 技术员 技术员 2.1.2.1项目经理

1. 领导制定、实施和保持项目质量方针，全面负责项目质量体系的建立、完善和运行，主持项目质量体系评审。

2. 决定项目资源配备，明确职能部门的质量职能。

3. 确定项目质量方针、目标并保证质量方针和目标协调，采取必要的组织、管理和教育措施，使质量方针为全体职工掌握并贯彻执行。

4. 选择和评审分承包方、分供方，审核其资质和经济合同。 2.1.2.2项目总工程师

1. 全面负责项目技术质量日常管理，具体协调质量计划实施及质量过程管理事务。 2. 负责制订项目质量计划，督促检查项目质量计划的实施。 3. 负责施工组织设计的编制。

6

4. 负责施工过程中的全面质量监控，加强施工过程监控能力。 5. 按规定对紧急放行事宜进行控制。 2.1.2.3项目副经理

参与制定、贯彻项目质量方针目标，参与组织实施质量体系。负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合质量体系的要求并符合项目质量计划的实施要求。

2.1.2.4设施协调员 1. 熟悉各种设施安装的所有施工图，包括建筑物的构造，建筑细节和结构，建立一个详尽的合乎逻辑的工作顺序。

2. 建立各种设备安装一览表，并标明设计安装位置。

3. 根据建设单位发出的任何指示和变更通知，及时核对施工图及配合图的影响，并联络指定分包人落实对图纸的修改。

4. 在项目经理的主持下定期举行协调会议，协调各专业各种设施在施工中的配合。 5. 竣工后绘制设施配合的竣工图，一并提交业主。 2.1.2.5技术、质量员

1. 按质量体系文件的规定和要求进行测量、试验和质量的管理和实施，以确定其符合性。

2. 在项目工程师领导下，负责编制施工方案，并确定施工方案是否符合质量体系文件和顾客质量要求。

3. 为工程项目施工过程能满足规定质量要求，开展有计划、有系统的活动，提供适当信任和可追溯性的证据。

4. 按质量体系文件和合同要求，实施质量控制和检查监督工作。

5. 负责对分部、分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。

6．负责各种检验：状态质量记录资料的填制、收集、立卷工作。 2.1.2.6施工员

1. 有效、动态地对施工活动实施全方位、全过程监控。 2. 合理安排施工搭接，确保每道工序质量，形成最终优质产品。

3. 实施作业过程中的质量检测指导，确保工序管理点顺利实施。 2.1.2.7材料员

1. 按质量设计和施工方案，提供合格的材料与设备。强化原材料、半成品等质量

7

管理，提高设备的完好及使用率。

2. 严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，杜绝设备带病运行。

3. 实施工程项目现场管理标准化，使操作现场工作环境不影响工程质量。 2.1.2.8资料员

1. 加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。 2． 确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料。 3． 项目资料员应做好以下工作： ● 负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作；

● 来往文件资料收发应及时登入台账，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理批示和办理；

● 负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管；

● 注意保密的原则；

● 在工程竣工后，负责将文件资料立卷移交公司有关部门。

我项目部施工技术人员，对建好该工程有足够信心，并予以充分重视。为此，由公司主要领导蹲点现场工程指挥组，每旬或半月在现场召开办公会议，解决、协调、平衡工程进展过程中有关技术、资金、劳动力、机械等方面的问题，确保工程施工快速优质顺利进行。

2.1.3.技术方案领先

依靠和运用我公司多年来在公共住宅建筑施工中的成熟经验及国家推行的新技术、新工艺，充分发挥公司工程技术人员及施工管理人员的聪明才智，不断运用新工艺、新技术优化施工方案，对各种经过讨论确定的施工方案严格执行，充分发挥技术工作在施工管理中的先进和指导作用。 2.1.4.落实各项经济责任制

对工程管理加强定岗、定职教育，制定严格的奖罚制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。 2.1.5.严格控制计划

1.以总承包合同确认的总工期及总承包控制计划为依据，做好各种工作及各工序间的施工协调工作，加强动态控制和计划调整。

8

2.标准层作业计划 序号 1 分项工程名称 工作时间 第一天 测量放线 2 墙体钢筋绑扎 墙体、楼面模板支设 楼面钢筋绑扎 墙体、楼面砼浇筑 砼养护 3 4 5 6 3.本工程施工进度计划详见施工进度计划控制图。 4.确保进度的有关技术措施

4.1.项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。

4.2.本工程施工时，将取消节假日、休息日，并配齐相应的劳动力。但考虑到靠近居民区的特殊情况，原则上不进行夜间施工。

4.3.为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料超常规投入，公司可以确保供应相应的没备和材料，保证工程施工顺利进行。

4.4.发挥我公司多年积累的管理优势，协调各支作业队伍，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。

4.5.为充分体现我公司的施工技术水平，我们运用了先进的管理技术和结构施工等技术，依靠技术领先，确保工程建没的顺利、快速进行。

6.根据各个单体和流水段的划分，用月计划和周计划对施工实际进度进行控制、比较。上道工序出现脱节时，立即分析原因，然后针对性的增加劳动力投入，调整流水施工的节拍或减少流水段的划分，保证节点进度和总进度的实施。 2.1.7.优化劳动组合

9

第二天 第三天 第四天 第五天 第六天

择优选用过去队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳务力量的潜在力量，确保工程正常顺利进行。全体施工人员严格执行国家技术监督局要求实施的《建筑工程强制性条文》、《建筑安装工程施工技术操作规程》、公司关于现场施工质量、安全、文明的管理制度和奖罚条例。 2.1.8.场容及现场标准管理

我项目部对现场文明施工有丰富的管理经验在众多工程项目的施工中，获得上级单位及社会上的好评，树立了良好的形象。同样，在该工程的施工过程中，我们将继承发扬以前的优良传统，在确保质量与进度的同时，认真执行市政府有关规定，文明施工，处理协调好各方关系，做到“场内优质工程，对外窗口工程。”目标：保证达到文明工地标准。

2.2.施工部署的战略方针

2.2.1工程施工中的各项工作必须充分现出本公司的企业宗旨和企业精神，并根据本工程的具体特点，重点抓“施工管理，质量管理，创建管理”以这三项工作来组织指导施工，具体落实在：选派有创优质工程经验的一级项目经理负责现场管理，调遣能吃苦耐劳、善打硬仗的施工班组，采用先进的技术管理。装备精良的施工机具设备，合理、科学地安排施工进度、施工方案。

2.2.2按总工期的要求严格编制详细月施工进度计划，旬进度计划。 2.3.主要施工部署

2.3.1.施工阶段的划分

地下室结构施工阶段 上部结构框架施工阶段 填充墙施工阶段 屋面工程施工阶段 室内装修施工阶段 外墙装修施工阶段

水电安装总体调试施工阶段 室外及零星扫尾阶段

以上八个施工联合体组成系统又相互联系，因此在施工过程中应尽量采用平面流水、主体交叉的作业方式组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。

根据本工程各工程的建筑及结构特点，水电设备等安装工程和本公司施工管理资源

10

配备情况，施工总体部署确定以下原则：

（1）我公司立即组织项目管理班子进驻现场，实施施工前期的各项准备工作：搭设临时设施，铺设施工用水、用电。

（2）塔吊基座开挖浇筑、安装调试早日通过验收并在基础施工阶段投入使用，以减少水平运输和劳动强度。

（3）本工程上部结构，交叉立体施工，外脚手架随结构同步跟上，为尽早插入装饰准备和各专业施工创造条件。

（4）后浇带封闭在主体封顶后立即进行。

（5）高层主体经质监站分阶段验收后，方可粉刷。粉刷阶段按先粗后细，内外同步，上下穿插的原则。

（6）屋面工程的好坏是整个工程的关键，所以本工程结构框架封顶后迅速插入屋面工程的施工。

（7）安装工程随主体施工同时穿插，尽可能减少占用总工期，做到土建装饰与设备安装调试有机结合，分阶段、分层面组织好上下道工序的搭接，并尽可能避免同一工作面出现多工种施工，各专业分包单位要注意已完成品的保护。

2.3.2.施工工艺选择

2.3.2.1根据拟建项目的结构体系、质量等级、建筑造型、主体结构高度和工作内容等方面的特点，经多方案的比较，现采取以下施工工艺：

2.3.2.2基础底板四周、墙板采用15厚胶合板模板。上部结构剪力墙采用定加工的15厚胶合板模板大模板，柱采用胶合板木模，楼板模板采用普通九夹板。

2.3.2.3地下室钢筋场内加工，上部钢筋现场加工成型，每个单位工程按施工进度每层按料单发料，按计划进料。

2.3.2.4地下室底板水平钢筋和顶板梁钢筋接头主要采用机械连接（部分采用碰焊接头），竖向钢筋≥HRB400 22用直螺纹连接，其他用焊接接头。

2.3.2.5砼全部采用商品砼浇筑。

2.3.2.6四周外脚手架采用悬挑式脚手，用竹芭、密目网全封闭防护。

2.3.2.7管线安装原则上在土建结构施工时穿插，部分工作量可在装饰准备阶段进行。

11

2.4.工程周转材料计划表 序号 1 2 3 4 2.5.工程技术复核计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7

2.6.隐蔽工程验收计划表 序号 1 2 3 4

材料名称 胶合板 木 方 脚手钢管 扣 件 单位 M2 M3 T 只 用量 进场时间安排 按施工形象进度进场 按施工形象进度进场 按施工形象进度进场 按施工形象进度进场 用 途 柱、墙、板模板 柱、墙、板模板 脚手、模板支撑 脚手、模板支撑 复核项目 测量放线 标高引测 模板尺寸复核 钢筋规格数量位置复核 预埋件预留洞 门窗预留洞 安装预埋 施工人员或班组 主工长施工组 主工长施工组 木工长 钢筋工长 木工长施工组 土建工长 安装分公司 技术复核人 技术员 技术员 技术员 质检员 技术员 质检员 水电工 备注 每层 每层 每层 每层 每层 每层 验收项目 各层结构柱钢筋 各层结构梁板钢筋 各层预埋件 各层预留洞 验收人 主工长 主工长 木工长 木工长 总验收 质检员、技术员 质检员、技术员 质检员、技术员 质检员、技术员 12

5 6 7 8 9 后砌墙拉结筋 ±0.00以下结构 ±0.00以上结构 水电管线 屋面防水 主工长 主工长 主工长 水电工 主工长 质检员、技术员 质检员、技术员 质检员、技术员 质检员、技术员 质检员、技术员 说明：验收除以上我公司技术人员先组织自检，敬请业主、监理、质检站、设计单位领导进行复检。

13

第三章 施工现场平面布置

3.1总平面布置方案

1．根据施工总体设想和现场实际情况，在业主指定区域内合理布置施工场地和搭设临时设施及施工机械。鉴于本工程场地狭小，临设布置分两个阶段进行，部分材料，现场加工场设在河道边。

2．现场实施封闭管理，沿前期建筑设置施工隔离墙。隔离墙设计立面上要美观、平面上要以最大限度减少对周围建筑使用功能的影响为原则。 3．工人宿舍建在指定的区域内，集中统一管理。

4．在靠近大门口的区域设置八牌两图，门口及厕所间处设置沉淀池和化粪池。大门口配备高压冲洗设备。 5．部分临设配备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 办公室 宿舍 五金仓库 机修间 工具间 厕所 警卫室 食堂 尺寸 3×6×5间 3×6×5间 3.0×6.0 3.0×6.0 3.0×6.0×2间 3.0×3.0 3.0×3.0 6×12 面积 90㎡ 90㎡ 18㎡ 18㎡ 36㎡ 9㎡ 9㎡ 72㎡ 备注

3.2施工总平面图

施工总平面布置图分地下室与高楼主体结构施工阶段平面布置图、高楼装饰阶段、施工用电、用水平面布置图、现场排水平面布置图，附后。 3．3施工用电布置 1. 用电设备一览表 序号 1 2

机械名称 塔吊 施工电梯 规格 QTZ63TM 宝达200 单位 台 台 数量 2 4 总功率 90KW 152.2KW 14

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 搅拌机 对焊机 电焊机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 卷扬机 圆盘锯 平刨 振动器 空压机 蛙式打夯机 平板振动器 安装工程用电设备 JZ350 UN100 BX-300 GWB-40 GQZ-32 JIM-3 MJ-104 MB250 H26X-50 W-1.6/10 HW60 PZ-50 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 6 4 8 4 4 2 6 6 20 2 4 10 8 22KW 400KVA 128KVA 32KW 60KW 30KW 16KW 12KW 24KW 8KW 4.4KW 13.2KW 20KW 2．用电量计算

P1=90+152.2+22+32+60+30+16+12+24+8+4.4+13.2+20=483.8KW P2=128KW(对焊机考虑与其他大型用电设备交叉作业，未作计算。) P3=30KW

P=1.05×(0.5×483.8/0.75+0.6×128+0.8×30) =423KW

将对焊机与其它大型用电设备交叉作业(放在夜间作业)，能满足要求。 3.施工用电根据业主提供的容量为500KVA，做到合理安排，统筹使用。

4.从业主提供的变电所利用架空电线将施工用电接入现场，然后分为两路一路供施工使用，一路供日常生活使用。

5. 架空电线沿现场施工道路布置，电线规格为3×185+2×70，原则上每50米设置一个电箱。办公用电与施工用电分别从这些电箱接出。 3.4施工用水、消防布置

1．业主在现场提供了φ80水源供水和计量表具。

2．施工用水在平面上沿施工道路布置，水管用φ80管。在施工场地周边的水管每隔30m左右设一个3/4寸水龙头；各单体位置设一个φ50接水口，然后接至楼层内供水点。

3．在办公区域和施工区域设置足够的灭火器，在结构楼层每层设置4个灭火器，确

15

保消防安全。 4．施工用水计算

1)本工程砼因采用商品砼，主要用水量为砼养护水，Nl取lOOL/m3，混凝土养护按500m3计算。

Q1N1K2?T1t8?3600500?100?1.5?1.05?8?3600?2.73(L/S)q1?K1∑生活用水量按最高人数500人计算24?3600P2?N4K5500?80?2.5?24?3600?1.16(L/S）q4?总用水量计算：因q1?q4?2.73?1.16?3.89L/S

d?(4Q/∏V.1000)1/2?49.8MM 故现场提供的φ50的水源能满足工程需要。3.5现场排水设想

1.在施工建筑物周围布置环行排水沟，排水沟采用砖砌粉刷，盖板采用废旧钢筋电焊制成。

2.场地污水须经沉淀池沉淀，食堂排水须经隔油池处理后方能排入市政污水管，沉淀池、隔油池派人定时清理。

3.沿现场临时施工道路也必须设置排水沟。 3.6施工准备工作

3.6.1施工前期准备工作 3.6.1.1施工准备

1.在监理协调下，尽快会同业主对建设场地红线桩、水准点、测绘基准点、地形图及地质勘探报告等资料做好交接工作。

2.工程测量定位后，迅速搭设办公及其他大临设施。

3.解决施工场地范围内进场交通道口，开辟西侧大门，设立警卫。 4.施工现场便道按总平面布置进行铺设，道路两侧做好排水沟。

16

5.施工现场周围搭设临时围墙封闭，大门按本公司标志统一设立。

6.现场除搭设办公用房外，尚需搭建钢筋棚、木工棚、机修、电焊、标养室等生产用房。

7.管道(线)、给排水、强弱电人员先期进场，配合业主查清施工区域内地下管线的分布情况，然后针对性的采取保护、监控措施；需要翻迁的管道(线)，同业主、监理协商解决办法，尽快编制翻迁施工方案。 8.修筑临时道路，确保开工前贯通，能成为运输物资的主要干道。 9.从业主提供的水、电源接出水管、电缆，并布置临时水、电。 3.6.1.2技术准备工作

1．各级施工人员熟悉和审查施工图纸，总包单位内部审核完图纸后，邀请业主、设计、监理、分包单位共同审核，形成图纸会审记录和设计变更洽商记录。

2．准备与本工程有关的规程、规范、图集

3．工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。 4．我公司测量队先期进场，根据业主提供的界桩，及桩基施工单位的控制桩，对建筑物设置控制网。

5．根据人防工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的专项施工方案， 要求方案必须经审批后实施， 技术交底及时准确并有针对性。

17

第四章 主要施工方法及技术措施

4.1.工程测量

4.1.1.测量总则

本工程为现浇框架剪力墙结构，根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据，进行轴线测放及标高控制。 4.1.2.测量使用仪器

DTl02C电子经纬仪； J2经纬仪； S1精密水准仪； S3普通水平仪； 50米钢尺6把； 5米塔尺5把； 其它辅助仪器。 以上仪器均通过技术监督局计量测试单位检定合格品。 4.1.3.工程测量

4.1.3.1平面轴线控制测量

1． 基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度应控制在2㎜以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。但本工程还应考虑桩基单位定位情况。

2． 基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足坚固、可靠和通视三个要素。

3． 标高以业主提供的市政水准点为基准，进行引测。

4.1.3.2高层传递及层高控制

1． 根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准水准点。

2． 施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。考虑季节的变化和环境的影响，应定期对基准水准点进行复测。

3． 采用50m钢卷尺在电梯井内或砼边柱上通长丈量，以免形成累积误差，分别在控制层及底层设水准仪进行前后视读数，使标高误差控制在2mm以内。

4.1.3.3垂直度控制

18

在地下室顶板上预埋200×200mm铁板四块，运用控制轴线放出预埋铁板的精确位置，并以小圆孔标志于铁板上。主体施工时，每层楼面在铁板垂直部位预留200×200mm的方孔，竖向投测时，将激光经纬仪置于铁板上方，精确对中，上层预留洞部位置一带刻度塑料板接收靶，将铁板上的点投测于塑料板上，使轴线平行线垂直传递到上层每层轴线平行线形成后，须检查其边长和角度，符合要求后才能使用。以上每层均由首层控制点用激光经纬仪向上投测。

4.1.3.4为保证高程传递的精度，施测中应注意以下几点：

（1）观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线时，最好用直接调整水准仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。这种测法比用木板上标记出视线再量反数的测法能提高精度1~2m。

（2）由±0.00水平线向下或向上量高差时，尺身应竖直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度修正。

（3）为保证竣工±0.00和各层标高的正确性，应请业主和设计单位明确，地基回弹与整个建筑在施工期间的下沉影响的修正值。

4.2.沉降观测

4.2.1沉降观测点的设置要求

1．沉降观测严格按照江苏省建设工程质量监督总站《关于加强建筑工程沉降观测的若干规定》执行。

2．沉降观测主要为了掌握建筑物各部位的沉降变化情况，分析数据，作出预报，

3．为建筑物的安全施工服务。同时根据测得资料，对设计所预期的沉降数据进行验证。

4.2.2沉降观测点布置

严格按照图纸及国家有关规范进行布置。 4.2.3方法：

以Ⅱ等水准测量精度要求进行观测，从场地基准水准点引测组成一个水准环线，观测使用精密水准仪Sl和精密水准尺。 4.2.4观测要求

前后视距差不大于2m，视距累计差不大于3m，视距最大长度不超过40m。每施工一层观测一次，并在装饰工程完工后，竣工验收前再观测一次，严格监视建筑物的沉降量。

19

4.3.基坑支护

根据设计单位***1#、2#、3#、4#楼基坑支护图纸要求。本工程基坑支护采用水泥深搅桩挡墙挡土方案。 4.3.1深搅桩的施工要求

1．深搅桩采用双轴深层搅拌桩机施工，直径为700，相邻桩搭接200，采用32.5级普硅水泥，水泥掺入比aw=15%，水灰比为0.45~0.55。外掺剂采用木质素磺酸钙，掺量为水泥用量的0.25%，送浆压力0.4~0.6mpa，相邻桩施工间隔不得超过12小时。

2．深搅桩采用“四搅二喷”施工，偏差不应大于50mm，垂直度控制在0.5%以内。 3．深搅桩重力式挡墙顶部采用200厚钢筋面梁压顶，砼为C25，并对前排桩和后排桩的每根桩作插筋处理。

4．水泥深搅桩竣工后，应进行检测。

5．施工过程中，贴近36#，37#楼及场地西侧各布置3口回灌井兼坑外观测井，降水（回灌）井：孔的直径为800，采用直径为500/400预制砼管，井口上部2000用粘土封死，四周用绿豆砂填充。 4.3.2对支护结构的保护措施

1．支护结构达到养护龄期强度后，方可开挖土方，应分层分区进行，严禁一次开挖到位或超挖，挖出土方严禁堆放在支护结构外侧，严禁挖土设备碰撞或停放在支撑杆件，挖至设计标高后，立即做垫层，砌砖胎模，浇筑砼底板，严禁基坑长时间暴露。

2．机械挖土时，留下距基坑开挖边线及止水帷幕一定厚度的土层，利用人工开挖并修坡。开挖过程中，安排专人监管，严禁挖土机械扰动边坡原状土。边线以外的原状土应尽量保留。并做好护坡。

3．基础施工过程中，安排专职人员每日对支护结构本身和邻近房屋、道路沉降，位移的监测工作，并做好监测记录。若出现异常情况，立即停止施工作业，及时会同设计、监理、建设单位现场勘察，共同研究处理办法。

4．施工前由项目技术负责人对各班组、各工种进行技术交底。 5．基坑周边严禁超堆荷载。

20

支护结构示意图

4.4.土方工程

4.4.1土方开挖

1．该工程土方开挖量约为8.5万m3。先进行1、4#楼的开挖再2、3#楼进行的开挖，机械选用4台反铲式挖土机，自卸汽车25辆运土。边挖土边控制标高，挖土标高控制在设计标高以上300mm处留着人工清土，挖到哪里清到哪里。除有专人指挥外，还注意不要让挖机抓坏桩身，并及时在基坑内开挖盲沟和集水井组成一个排水系统。挖出土方全部外运，严禁堆放在支护结构外围。现场车辆及通行道路设专人看护清理，土车必须封盖好，以防途中遗洒造成污染。行车路线、开挖步骤以及相关措施详见《土方挖运方案》。

2．土方开挖时应加强对周围维护桩及建筑监测频率，发现问题及时向现场监理、业主、设计 人员汇报，及早采取措施，确保工程安全。

3．基坑开挖前先探明地下管网，采取改移或悬吊保护，以防止发生意外事故。为了能随时掌握围护结构及周围地下管线、建筑物和地层的变形变位情况，尽早预报险情，及时采取应急措施，基坑降水、土方开挖、地下室施工中应做好监测工作，进场后即聘请有资质的专业监测单位，编制监测方案，对以下项目进行监测。 1． 围墙变形监测； 2． 基坑内外水位监测；

21

3． 基坑外地面沉降监测； 4． 四周建筑物沉降观测； 5． 基坑外土体侧向变形及沉降。

监测过程应保持连续性，在开始进入关键施工工序时，应增加监测的频率，并及时将原始数据整理分析，并每天提供给业主、设计院监测资料各一份，一旦出现危害工程安全之趋势，必须及时预报，以便及时处理隐患。 4.4.2土方回填

1．回填土应从场外运入，土源要好，分层、夯实，但不能损坏防水层。回填土时应及时将水平标高线、轴线引测到地下室顶板外围，经技术部门复核无误后拆除龙门板桩。

2．土方回填分层夯实，每层厚度小于等于250mm。回填土应用小车运土，蛙式夯夯实，不得使用推土机和挖掘机械。

3．材料宜优先选用基础开挖出来的优质粘性土，所有回填材料内不得含有有机杂质、淤泥。

4．回土前必须将基坑内的积水排除，并将垃圾清理干净，验收合格后方可大面积回土。

5．回土施工均匀对称进行，结束后应进行检测，取样干容重应大于16.5KN/m2,压实系数不小于0.94。

4.5.基坑排水

本工程根据设计要求采用轻型井点，距坑壁1000以内布设井点（井点间距0.8m~2.0m，可根据抽水试验之涌水量予以增减），坑中电梯机坑等局部较深处可布设二级井点。降水过程中结合明沟排水。 4.5.1井点降水 4.5.1.1管井降水：

成孔采用钻机，钻孔直径800mm，孔深到达预定深度后，应将孔内泥浆掏净后，下入直径500/400的管井，为了保证井的出水量，在井管四周回填绿豆砂，井口上部2000用粘土封死。回填料后，采用空压机进行洗井，直至水清为止。

4.5.1.2电梯机坑局部轻型井管降水

(1)首先对轻井管(立管及卧管)进行清理，将钢管内铁锈杂物清除干净，滤管采用粗细滤纱包裹各不少于两层，并绑扎固定。

22

(2)井点管采用冲水法施工，利用高压水在井点管下端冲刷土层，使井点管下沉至设计深度后，在井点管与孔壁之间填入粗砂。所有井点管在地面以下1.0m深度内应用粘土填实，以防漏气。

(3)井点管埋设并与总管和抽水设备接通后，先进行试抽水，如无漏水、漏气、无淤塞现象后，方可正式使用。

(4)应安装真空表，并经常观测，以保证井点系统的真空度。一般应不低于0.065mPa。当真空度不够时，应及时检查管路或井点是否漏气，离心泵叶轮有无障碍等，并应及时处理。

(5)井点使用时，应保证连续抽水，并应准备双电源。如不上水或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查处理，如井点管淤塞过多，严重影响降效果，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。

(6)井点的停泵时间，应根据设计及施工计算结果的要求。 4.5.2基坑底部明沟排水

沿基坑底外轮廓线四周兜通排水沟，排水沟边缘离开挖坡脚不小于0.3m，排水沟底宽不小于0.3m，坡底为0.1~0.5%，排水沟底比挖土面低30~50cm，集水井底比排水沟低0.5~1.0m或深于抽水泵进水阀的高度以上。集水井壁用干砖垒砌，使渗入基坑内地下水经排水沟汇集于集水井内，然后采用潜水泵将集水井内抽至污水沉淀池，经沉淀池后排入城市排水管网。

4.6.人防地下室施工方法及技术措施

4.6.1.底板垫层

1．底板下垫层可紧随土方修挖至设计标高，并经勘察、设计、监理、建设等单位验槽后逐段逐块立即进行。

2．砼垫层要求表面平整、标高精确，垫层砼终凝后，立即将轴线引测在垫层表面，弹出所有内外墙板和柱的轴线、边线，并由监理、业主等验收，符合设计要求后方可铺扎承台及底板钢筋。 4.6.2.底板钢筋

1．所有进场钢筋必须有合格证，每批钢筋进场时均应检查合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格后方可收料进场。钢筋加工前必须送质量检测中心进行复试，复试合格后钢筋方可使用。

2．钢筋采用集中统一配料，复核无误后方可下料。钢筋在现场加工成型，加工成

23

型的钢筋分类堆放，并挂标志牌。

3．底板钢筋直径大于等于HRB400 22时采用滚轧直螺纹连接，在施工过程中按规范要求对钢筋直螺纹连接接头等及时抽样进行复试。

4．底板钢筋保护层的控制：底板钢筋保护层用80*80*35，C30细石砼垫块。底板上下层钢筋网间设HRB400 20钢筋马凳，间距≤900，并在横向间隔设45°斜撑，以防止上层钢筋在施工过程中弯曲下垂。集水井与电梯井部位支撑加密为600*600。底板上层钢筋网支撑示意图局部不规则处采用闪光对焊或搭接焊接，接头位置应互相错开，错开距离为≥500，且≥35d，同一截面内的接头率应≤50%，底板钢筋绑扎时，水电管线必须及时配合预埋，凡穿过墙板的预埋管必须设止水环，并烧焊固定在钢筋上。

5．底板绑扎时必须注意在高低差交界处钢筋必须互相锚入。 4.6.3.底板模板 1．底板处围模板采用15厚胶合板模，局部集水井和后浇带等加深部位两侧采用120厚砖胎膜。电梯间、集水井等处内模采用吊模，四周应与底盘拉牢，上压重物，防止模板在浇筑底板上浮。

2．墙板模板外设纵横内外围檩，每道围檩配2φ48钢管，为保证墙板的整体刚度，沿水平、竖向方向均设计对拉螺栓，原则上对拉螺栓纵横向间距不大于450MM。对拉螺栓采用φl2钢筋止水片采用130*130*4铁板。

3．地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、中、外)均焊止水片并在外侧模上衬厚度20MM的木模，拆模后，用防水水泥砂浆封口。

4．模板表面涂刷隔离剂，以保证模板与砼方便拆除。 4.6.4.底板砼浇筑

1．砼均采用商品砼，用砼输送泵送至浇筑部位，机械振捣密实，外加剂掺量要求精确，以确保砼连续浇筑和砼的浇筑质量。

2．必须强调：底板施工期间，水电专业必须配合土建及时预埋管线及防雷接地烧焊等工作。底板商品砼浇筑应提前3天向厂家落实，由厂家按设计要求选择合理的级配，保证及时供货。由监理和工地技术人员共同抽检每车砼的水灰比和塌落度，如发现与供货级配单不符时，应立即退回，现场派专人做砼强度和抗渗试块，每100m3做一组标养试块，每500m3做抗渗试块一组，试块送试验室标准养护、检测。

3．底板砼采用自然分层浇筑法，浇筑时，可利用混凝土自然流淌形成的斜坡进行分层，采用“定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序进行，一次到顶”的浇筑方法。振

24

捣时布置三道振动棒，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚。三道相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振。随混凝土浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。标高和平整度应予先抄平在墙板钢筋上，砼浇筑平整时拉线控制。

4．大体积混凝土浇筑时，利用设计的电梯机坑、集水坑，将大部分沁水用软轴泵排出，当浇筑的砼大坡面接近侧模时，可改变混凝土的浇筑方向，即由侧边模板处往回浇筑，与原斜坡相交，形成一个集水坑。另外有意识地加快两侧砼的浇筑速度，使集水坑慢慢缩成一个小水洼，用软轴泵及时将沁水排出。该方法基本上能排出最后阶段的沁水。表面处理：砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮尺刮平，初凝后（也可在砼表面先撒洗净的小石子一层，用滚筒进行碾压），终凝前再用木蟹反复搓平压实，以控制砼表面龟裂并及时覆盖养护。

4.6.6.地下室墙板施工方法及技术措施

4.6.6.1地下室墙板模采用15厚胶合板大模板，φ48钢管支撑。

4.6.6.2地下室外墙板水平施工缝设在底板面上500高处，缝中央设钢板止水带，30厚钢板止水片要求互相搭接，满焊，该水平施工缝以下外墙板砼与底板一起浇筑。

4.6.6.3地下室墙板暗柱钢筋在底板施工时预先插入底板中，锚固长度必须满足设计和抗震规范要求。墙板中竖筋和水平筋，施工时必须详细核对图纸。墙板内外钢筋网之间设φ6@600*600拉筋。墙板门洞及预留孔暗梁，四周均按设计和通用图设加强筋。内外模板之间设φ12止水拉结螺栓。

4.6.6.4地下室墙板钢筋、模板施工时，水电等专业应及时做好穿墙管，预埋件等工作。凡穿过地下室或水池外壁的管道，必须有止水铁板。

4.6.6.5为了保证地下室墙板抗渗质量，商品砼泵送循环分层浇筑，砼入模时应设溜槽，严禁泵管直接冲击模板，砼浇筑时严禁加水。上层砼时间不准超过下层砼的初凝期，每层砼浇筑高度≤500。为延缓初凝时间，砼中应掺缓凝剂，使初凝期延长至6小时以上。上层砼振捣时，振动棒应插入下层砼中50~100mm。地下室墙板砼浇筑后，应带模浇水养护14天。

4.6.7.地下室顶板施工方法

地下室顶板的排架应与地下室墙板、柱同时施工，以缩短搭接工期，要求梁排架立杆间距≤600，楼板排架立杆间距≤1200，并有要每1.8m~2m高设水平杆纵横互相牵牢，大梁底模跨中要求起拱0.1%~0.2%，大梁底下搁栅要用双扣件保护，防止模板下滑，凡

25

大于600高的梁要先绑扎钢筋后合两侧模板，梁中钢筋绑扎要求先主梁后次梁，柱、墙梁交节点应满足设计和抗震搭接、锚固要求。楼板钢筋最后绑扎，水电专业要及时做好预埋管线工作，凡预留洞口要有加固钢筋，楼板上附筋必须满足高度和砼保护层要求，凡预留洞口要有加固钢筋，楼板上附筋必须满足高度和砼保护层要求，砼浇筑前应预先铺设运输走道，走道板要用铁凳架空，施工时，不准踏坏钢筋，砼浇筑时应每次从最远处退向最近处，先浇主梁，后次梁、板，每次浇筑砼时应要求连续一次完成，如遇到意外情况（如突然停电、台风、暴风雨）等必须中断施工时，临时施工缝设在次梁跨中三分之一区段内，第二次继续浇筑砼时，应做好引浆处理工作。

注：顶板中后浇带下模板和支撑应单独搭设，以便两侧楼板模先拆，楼板后浇带的施工也应该在结构封顶后方可封闭。 4.6.8基础后浇带施工方法 后浇带由地下室底板至顶板贯通，以满足结构沉降和伸缩要求，按设计要求进行，沉降后浇带，待高层主体结构全部施工结束两侧沉降稳定且两侧混凝土龄期达60d后方可浇筑，伸缩后浇带，等两侧混凝土龄期达60d后方可施工。在封闭时严格按施工说明中对后浇带的处理进行施工并加强砼养护。 4.6.8.1底板后浇带施工措施

1.1基础底板厚400mm，采用底板超前止水后浇带（节点做法详见下图）。

1.2底板后浇带支模：

底板后浇带采用钢筋作骨架铺二层钢丝模板支护。钢筋骨架做法：竖向立筋采用φ

26

20钢筋，间距250；水平筋φ14钢筋，间距200。钢丝网做法： 5目钢丝网、3目钢丝网各一层，绑扎于钢筋骨架上。 4.6.8.2．底板后浇带的保护措施 2.1、底板后浇带施工构造

后浇带放置期间，为了避免后浇带长期被水浸泡，便于杂物的清除，在浇筑底板垫层时，在后浇带处浇筑一条300mm厚的砼土带，带内形成排水沟，排水沟按1%的坡度向后浇带内设置的集水坑放坡，集水坑间距10m，发生集水时用小型水泵抽排。

2.2、后浇带临时封闭措施

后浇带放置期间，为防止杂物、污水进入带内，采取以下封闭措施：在底板后浇带两侧砌筑120宽，120高的砖带。砌体为MU10。砂浆用MU5；砖带与底板面转角处用1：2水泥砂浆抹灰。上部用18mm厚胶合板板封闭。

4.6.8.3．墙体后浇带施工 3.1、墙体后浇带施工方法

墙体后浇带模板及支撑作法参照底板的做法。 3.2、墙体后浇带内侧的保护

墙体后浇采用外罩15mm厚复合板加以保护，用膨胀螺栓固定。

27

4.6.8.4．梁、板后浇带施工方法 1、梁、板后浇带支模

梁、板后浇带支模采用钢筋骨架铺钢丝网支护，参底板后浇带做法。

28

2、后浇跨的支撑方案

后浇带封闭前，后浇跨处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，以保证结构安全。 4.6.8.5．后浇带部位钢筋施工

1、后浇带部位的钢筋必须按设计要求图纸施工不得任意甩搓和割断。

2、为了能在底板后浇带内进行支模、清扫等作业，在底板上层钢筋上留一个500×500出入孔，此部位的钢筋在后浇带浇筑前应进行封闭处理。

3、后浇带内裸露的钢筋刷107胶水泥浆包裹加以保护。 4.6.8.6．后浇带混凝土的浇筑和养护 1、后浇带混凝土的浇筑

1.1、砼的配合比设计应按施工图及相关规范进行。经设计、监理、建设等单位认可后方能施工。

1.2、后浇带的砼处理：将模板杂物清除、表面浮渣、松散砼剔除干净，钢筋及止水钢板铁锈和水泥浆清除干净，露出坚实粗糙的面，并冲洗干净，排除积水，用喷雾器喷水48小时使其充分湿润。

1.3、混凝土要振捣密实，防止漏振，避免过振，采用斜面分层施工，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。

2、后浇带的养护

待混凝土初凝后，用塑料薄膜加一层草袋覆盖，水化热峰值过后，砼温度下降后，可撒薄膜，覆盖草袋并洒水养护，两种养护时间总计不少于14天。

楼板及顶板后浇混凝土强度达到100%并经质检员认可后，方可拆除模板及支撑。 4.6.9.地下室外墙防水

1．地下室防水工程由防水专业施工队伍施工，防水材料应具有材料质量证明文件，到场各种性能必须经试验合格后，方可使用。

2．地下室变形缝、管道出墙等做法均须按97J101“地下工程防水”规范施工。 3．所有地下室底板、外墙和有覆土的地下室顶板，先将表面清理干净，按照图纸设计要求再刷2厚聚氨脂及1.2厚防水涂料，再待防水干燥后进行回填土施工。 4.6.10克服土地浮力施工方案

本工程地下室施工后，在上部结构自重荷载不能平衡地下水对地下室的浮力前，必须做好建筑物的防浮工作地下水位升高后对建筑物浮力也较大。

29

方案一：

1、原有布置在基坑四周的井点降水设备不拆除，在基坑四周回填土后继续降水，并留设观察井，专人负责降水情况，并及时抽水。

2、原有井点降水设备拆除后，在回填土前重新布置井点降水设备，经计算后，确定井点管数量和埋深。本工程我公司拟采用此方案。 方案二：

在基坑回填前，明水抽掉，沿建筑物四周铺一层20-30cm厚石子回填层，必须贯通，然后回填土，同时每隔1 5～20m设一瓦筒井，四周回填细石。井深至砼底板底面以下50cm，昼夜派专人负责抽水，直至上部结构自重荷载大于地下水对地下室产生的浮力。 方案三：

基坑外侧暂不回填土，用水泵及时排除明水，待地下室模板拆除后，向地下室注水，用水的重量和建筑本身的重量来平衡水的浮力。地下水对各栋建筑物可能会产生的浮力、建筑物地下室及每层的自重，进场后须认真计算并确定室外降水时间。

4.7.主体结构施工方法

施工程序：测量弹线→绑扎钢筋→验收墙板筋→支墙板、顶板模→绑扎顶板底筋→水电预埋→绑扎顶板面筋→隐蔽验收→搭泵架、穿跳→浇筑顶板砼→养护→弹线（重复上述顺序）→树立皮数杆→砌填充墙 4.7.1模板工程

4.7.1.1模板和支撑体系选用：

1．砼结构柱立模采用15厚胶合大模板，φ48钢管作竖楞支撑。

2．施工前做好模板翻样设计，特别是木模板及柱、墙节点的模板翻样，翻样模板时必须认真计算强度、刚度，做到既要保证其强度和稳定性又要考虑构造简单，安拆方便，做到定位、定点设计。

3．剪力墙采用胶合板拼装成较大的定型模板体系，楼板模板采用胶合板模，凡模数不够处采用木模，模板支撑系统采用φ48*3.5钢管与扣件组成，为确保模板基本不变形，对重要部位支模必须进行设计计算。电梯井模板也采用定加工的整拆的拼装模板（类似大模板）。

4.7.1.2模板支撑：

1．梁板模板在支撑前应根据上述计算先翻出模板支撑图和大梁配板图，以确保支撑正确，镶切合理。

30

2．模板支撑好以后，要进行工序验收，检查垂直度、平整度和水平度，符合要求后方可交给下道工序施工。

3．支撑系统采用钢管排架；柱模板采用槽钢加工成柱箍固定。

4．施工前做好模板翻样设计，特别是梁柱节点的模板翻板，翻样模板时必须认真计算强度、刚度，做到既要保证其强度和稳定性又要考虑构造简单，安拆方便，做到定位、定点设计。

5．剪力墙板内外模板之间设限位拉结螺栓，接结螺栓可穿在塑料管内，抽出后可重复周转使用，以降低成本。拉结螺栓间距：200mm厚墙为600*600，呈梅花状布置，即拉结螺栓内外模板背楞的设置间距要与混凝土侧压力相适应。拉结栓直径为φ14.

6．剪力墙模板的定位，要预先找平基底，隔一定间距做与墙厚相同的导向砂浆（在门洞的两侧一定要有导向砂浆抹光）。或将胶合板模板的杠直接用混凝土专用钉钉在经找平的地面上。

7．胶合板墙模板用标准尺寸的整板配板，不足部分留在顶部及侧边，按尺寸锯板拼足。

4.7.1.3设置预埋铁件做法：

1．使预埋铁件面紧贴模板，将锚脚焊接在钢筋上，锚脚较短时，要将锚脚接长，顶住对侧模板。

2．小型预埋铁件可绑扎在钢筋上，但必须绑扎牢固，防止浇筑混凝土时错位移动。 3．在支墙模时，要十分注意墙上门、窗和设备孔洞的位置。在门窗上安装比门窗框略大的模板，使预留出孔洞。待拆模后，通过预埋设件，固定门窗框。

4．模板施工时必须注意预埋件及预留洞，不得遗漏安装牢固，位置准确。现浇砼楼面中有预埋管或管道穿过时要用套管预埋。墙模板上小型设备孔洞的预留，当遇到钢筋时，可直接通过，但不可将钢筋推至模板侧边。留洞的模板要视尺寸大小，考虑是否加设支撑，以防变形。

5．大胶合板做墙身的整体模板处，门窗洞口用50mm厚木板做侧模。内外墙与楼板全部采用胶合板，施工效率相当高，经济效益亦好。

4.7.1.4模板施工注意事项：

1．模板支撑必须稳固，确保结构构件的位置及几何形状，模板拼缝，大者用小木条、小者用胶带纸封贴缝隙，以确保砼表面光滑。

2．外墙模板要求高出楼面至少50mm并有意保留，为上层外模模板拼装时克服错位差。

31

3．施工工程中，随时复核轴线位置，几何尺寸标高等，施工完后必须再次全面复核，并填写模板验收记录。

4．安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已完成的楼板等处，也需防止模板变形。 4.7.1.5模板的拆除：

1．模板拆除要有施工员批准，按规定顺序轻拆轻放，并及时清理后运至下一施工层使用。

2．拆模时不得硬撬硬砸，以免损伤表面，拆下的模板均应进行清理整修，并涂刷脱模剂。

3．严禁使用废机油作为脱模剂。 4.7.1.6模板拆除应符合下列规定：

1．侧模：在保证棱角不受损坏及强度达到5Mpa以上时方可拆除，保持结构表面完好。 2．底模：底模拆除应符合下列强度措施 构件名称 跨度L（m） 按设计砼强度标准值的百分率计

4.7.2.钢筋工程 4.7.2.1钢材验收：

1．所有进场钢筋必须有出厂合格证、质保书，每批钢筋进场时首先应检查证书是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格后方可收料进场。钢筋加工前必须送试验室进行复试，复试合格的钢筋方可使用。未成型钢筋在现场按“已检合格”等分类堆放，不合格筋及时清退出场。

4.7.2.2钢筋加工：

1．钢筋加工前，需严格按照施工图纸有关规范要求，并结合工程实际情况进行钢筋翻样和编制配料表。钢筋配料单中应注明每个构件中钢筋的部位、型号、长度、根数等参数，以便优质、高效、准确无误地保证钢筋制作质量。

2．钢筋在制作前，应对运输过程中产生弯曲变形的钢筋进行调直或切割处理。 3．钢筋加工顺序为：钢筋进场→取样、试验（合格）→切断配料→分组对焊（合格）→弯曲成型→挂牌堆放→标识。

32

板 L≤2 50 2＜L≤8 75 L＞8 100 L≤8 75 梁 L＞8 100 悬臂梁 L≤2 100 L＞2 100

4．钢筋的种类及规格应严格按图施工。若特殊原因在施工中缺某种规格钢筋时，可请示监理公司和设计单位按等强或等截面进行替代，但同时还应进行强度、抗裂性验算，确保满足构造方面和其它一些特殊方面的要求。

5．加工成型钢筋应分组挂牌，整体地堆放在现场指定的地点，运输和吊装时应按一定的先后顺序进行，严禁随意随地堆放无牌号的钢筋。

4.7.2.3钢筋的绑扎

1．为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地、准确地做出下料表，各种规格的进料计划，按工程进度和绑扎顺序按进进场，适时做好钢筋的制作，力争做到加工成形钢筋随出、随吊、随扎。

2．质量要求：钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形松脱和位移。所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求。所有箍筋均应与受力筋垂直。钢筋绑扎尺寸允许偏差须符合规定的要求。当受力钢筋采用非焊接的搭接接头时，搭接接头的搭接长度1.2La。受力钢筋接头的位置应相互错开。当采用机械连接或焊接或焊接接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应≤25%。所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计和规范要求。

3．钢筋保护层控制：基础钢筋保护层用80*80*35/C30细石砼垫层，柱、板、梁采用塑料垫块。

4．钢筋施工时必须按抗震通用节点图满足钢筋锚固、搭接、加固等构造要求。凡梁大于600的梁要求先绑所钢筋，后封闭模板。墙板钢筋设拉筋，间距450*450，洞口四周设暗梁、暗柱和斜向加强筋。柱、墙板筋必须伸到基础底底板底下层钢筋、烧焊连接牢固，组成避雷引下线，钢筋绑扎时必须严格按设计图和规范要求进行，须横平竖直，就位准确，着重注意搭接长度、插筋数量和长度、转角部分构造筋等。

5．梁筋绑扎须先柱、墙，后楼板，交接处应满足设计和抗震搭接、锚固要求，箍筋的数量不能少。楼板钢筋绑扎时水电专业要及时做好预埋管线工作，凡预留洞口要有加固钢筋，为防止浇砼时楼板负筋被践踏破坏，采用φ12马凳支撑@1000，保护层垫块采用塑料垫块。

6．砼浇捣过程中，应派专人“看筋“，如发现松动、移位、保护层不符合均应及时修整。

4.7.3混凝土工程

33

4.7.3.1本工程所用砼均采格商品砼，用砼输送泵送至浇筑部位，机械振捣密实，由于本工程主体标准层层高为2.9m，可采用先墙板、柱，后楼板的浇筑方法。根据设计要求和施工季节的实际情况，掺加泵送剂、缓凝剂、减水剂、防冻剂等添加剂，以确保砼连续浇筑和砼的浇筑质量。

4.7.3.2商品砼泵送浇筑砼，要求模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑砼冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的的支承以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。

4.7.3.3施工前应根据每次浇筑的混凝土量、时间、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布泵管方法，并编制浇筑作业方案。

4.7.3.4泵送前应做好隐蔽工程验收手续（包括钢筋、预埋件、预留孔、预埋螺栓等），模板已清理干净，并淋水湿润。

4.7.3.5浇捣混凝土楼面时，应搭设架空走道，防止踩踏钢筋。

4.7.3.6准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。

4.7.3.7空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于磨擦力过大或损坏活塞。

4.7.3.8开泵时，泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。

4.7.3.9施工注意事项：混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

4.7.3.10混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵销反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

4.7.3.11基坑泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

4.7.3.12凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

4.7.3.13垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

4.7.3.14砼浇筑和振捣：混凝土浇捣前，应清除模板内的锯屑、刨花、木块等。铺好跳板，浇水湿润模板，但不允许留有积水。在用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙，

34

应加以嵌塞。

4.7.3.15施工时严禁踩踏钢筋，穿跳跳板等不得搁在钢筋和木模上，并不得任意敲拆模板撑头、搭头。

4.7.3.16梁板砼必须沿边轴线开始，逐条轴线下料浇筑。

4.7.3.17在浇灌振捣过程中要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置正确，避免混凝土表面露筋。

4.7.3.18浇灌混凝土应连续进行，如必须间歇时，间歇时间应按所用水泥的凝结时间及混凝土硬化条件确定，无资料时，间歇时间不应超过1小时，否则应留施工缝。

4.7.3.19为了防止混凝土在浇灌过程中发生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度不宜超过3米，如超过3米，应由串筒、斜槽、溜管注入。柱砼应从预留的浇捣孔中下料，逐级振捣，逐个封堵浇捣孔。墙板混凝土浇筑时应分层循环浇筑，每层浇筑高度不超过60cm。

4.7.3.20混凝土的浇捣厚度在20厘米以内，可用平板式振动器，超过20厘米应用插入式振动器。

4.7.3.21振动器的移动间距：平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板能覆盖已振捣完毕的区段的边缘部分。插入式振动器移动间距，应根据振动器性能而定，一般为30~45厘米（坍落度大于7厘米或不少于6厘米）。振动上层混凝土时，应插入下层混凝土3~5厘米。振动器振动延续时间，以振至砼沉实和表面露浆为止。使用振动器要快插慢拔，同时应避免碰撞钢筋、预埋管、预埋件及模板等。

4.7.3.22在已硬化的混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应清除水泥薄膜和表面上的浮松石子或软弱混凝土层，对老混凝土面或施工缝处加以凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的积水应予去除，在水平施工缝浇捣前宜先铺与混凝土内成份相同的砂浆一层，浇捣时施工缝应细致捣实，使其紧密结合。

4.7.3.23在灌筑与墙、柱连成整体的板时，应在柱灌筑完后停歇1~2小时，使其获得初步沉实再继续浇灌。

4.7.3.24砼养护：混凝土浇捣完毕后，在一般气候条件下，12小时以内即应加以覆盖和浇水养护。

4.7.3.25混凝土的浇水养护日期，不得少于7昼夜，施工中掺用附加剂时不得少于14昼夜，浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为止。

4.7.3.26如气温低于+5℃时，不得浇水，以防冰冻。

35

4.7.3.27砼试块制作要求：混凝土试块由技术人员负责制作。商品混凝土试块必须在浇捣地点随机制作、养护。每100m3必须有1组强度试验，每一台班必须有2组抗渗试块（指抗渗砼），送标准养护室养护28天作抗压强度试块，对需要早拆模的梁板必须做2组试块，并在试块上编号，写明构件编号、部位，施工日期等便于检查。并按同条件养护试块方案进行同条件养护试块的制作留置。 4.7.4.填充墙施工方法

4.7.4.1本工程砌筑工程主要是框架填充墙，采用砼小型空心非承重砌块。常温条件下，砖应提前浇水，防止过湿或不均匀现象。在干燥酷热及多风气候条件下，砖应提前1~2d浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜。砖的含水率宜控制在10%~15%。

4.7.4.2砼小型空心非承重砌块砌体采用混合砂浆砌筑。填充墙砌筑采用M5混合砂浆及M7.5混合砂浆，所有填充墙应设2Φ6@600拉结筋与柱或混凝土墙拉结，钢筋两端各伸入墙体1000mm并加弯钩，构造柱在砖墙砌筑后浇筑。砌筑砂浆应有良好的和易性，其分层度不宜大于3cm，砂浆稠度宜为7~9cm。

4.7.4.3砌筑前应试摆，在不够整砖处配以辅助块，不宜把整砖砍成碎砖。如无辅助块，可用模数相符的普通砖补砌。

4.7.4.4砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不得有通缝。宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。

4.7.4.5砌体宜采用“四一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀头缝灰）砌筑。采用铺浆法砌筑时，必须挤压，铺浆长度不得超过500mm。先灌竖向灰缝，再铺水平灰缝，打头缝灰后砌筑。

4.7.4.6砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。埋设的拉结钢筋或网片，必须放置在砂浆填灌的方法，使其砂浆饱满，不得有透缝现象，严禁用水冲浆灌缝。

4.7.4.7除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。斜槎的长度不应小于高度的确2/3，且通顺、密实；如临时间断处留斜槎确有困难时，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设直径6mm拉结钢筋。

4.7.4.8砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水润湿，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

36

4.7.4.9隔墙和填充墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌，且应在下部砌体砌筑完成后14d后，倾斜度在60°~80°之间，并用砂浆挤紧。 4.8.脚手架施工方法 4.8.1脚手架方案

4.8.1.1本工程脚手架采用φ48钢管悬挑脚手架，四层、九层、十四层放置预埋件，焊接钢梁，外排面罩绿色小网眼尼龙阻燃安全网，硬连接支撑。

4.8.1.2脚手架基础

金属脚手架按规定设置防雷接地装置，接地电阻不大于10欧姆。 4.8.1.3材料质量

钢管符合国际3号钢的技术要求，外径不小于48MM，壁厚不小于3．5MM， 扣件、螺栓等金属配件质量符合有关部门标准要求，无锈蚀、变形、滑丝、伤裂现象，并配有出厂合格证。

4.8.1.4悬挑支架设置

悬挑支架需由专业人员设计，并需经公司总工程师批准。主体施工时及时准确放置好预埋铁。

4.8.1.5构造措施

1．立杆：在竖立杆时，要注意杆件的长短搭配使用。下部的两根钢管必须用直角扣件与大横杆扣紧，以保证两根钢管共同工作，不得只扣一根，以避免其自由变形程度成倍增加。

2．大横杆：大横杆的长度不宜小于三跨，且不小于6m，大横杆与立杆必须用直角扣件扣紧，大横杆最好采用连接扣件连接。

3． 小横杆：小横杆紧贴立杆布置。

4． 斜杆：纵向支撑的斜杆与地面夹角宜在45。～60。范围内，自上而下连续设置，搭接长度不小于lOOcm。

4.8.1.6拉结

结构采用硬拉结及其它强度相等的材料与构筑物拉结牢固，且不拉结在窗框和锈蚀的金属预埋件上，拉结处的小横杆与建筑物之间回撑头与构筑物抵紧，拉撑点水平间距不大于5.4M，垂直间距不大于3.6M。

4.8.1.7防护脚手搭设

考虑安全要求，故在出入口、塔吊回转半径内建筑及通道，要搭设防护脚手。该脚

37

手架采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接紧密，每步都设置，脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入人员的安全。

4.9.悬挑平台搭设要求

4.9.1为了缓和运输高峰中的矛盾和减少不必要的重复搬运作业，每层楼在位置适中的柱间或窗口处，布设悬挑平台，作为转运材料和设备的中转站和模板与支承系统的中间堆场。

4.9.2本工程悬挑平台优先采用型钢组焊悬臂梁支承系统。主梁用14#槽钢、次梁用12#槽钢，次梁上铺脚手板，脚手板上铺钉一层铁皮。悬挑平台的吊索用起重钢丝制成。挑台的根部要伸进楼层开间内，用M20预埋螺栓和Φ20预埋吊环分别将吊索和悬臂梁固定在混凝土结构上。

4.9.3悬挑平台有效面积应根据具体条件决定，并严格控制堆载，为安全起见，计算挑台结构，应选用较大的动载系数和超载系数。悬挑平台在地面组装完毕后再吊运就位，并加以固定。随后依据施工进程的需要，四层及以上每层吊装。

4.10.屋面工程施工方法

4.10.1瓦屋面施工

1.本工程平瓦屋面，瓦蓝色水泥瓦。瓦屋面施工前应检查水泥瓦的质量，做好选瓦工作。

2.施工顺序：水泥砂浆找平层施工→851防水涂料→挤塑保温板→刚性防水层→水泥砂浆做挂瓦条→基层检查合格后，上瓦→粘贴平瓦→粘贴斜脊、斜沟、山墙边半瓦→做平、斜屋脊→屋面泛水施工→平瓦屋面验收→修整。

3.平瓦施工质量要求：①平瓦屋面的瓦外形尺寸应合格，色质一至，吸水率应小于8%；②不得有缺角、砂眼、裂纹和翘曲张口等缺陷，铺设后的屋面不得有渗水现象；③瓦、砖铺贴应平整，搭接紧密，行列横平竖直，靠屋脊一排砖、瓦应为整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致檐头平直整齐；④脊瓦应平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、沿山墙挑檐的平瓦、斜沟瓦砖与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。 4.10.2平屋面

1．施工顺序：找坡→水泥砂浆找平层→SBS卷材防水→挤塑保温板→石灰砂浆隔离层→水泥砂浆找平层→刚性防水层

2．屋面卷材防水 2．1、施工准备

38

a、防水材料必须有质保书和检验合格证。

b、防水施工应由专业防水队施工，操作人员应持证上岗。

c、铺贴防水层的基层表面必须清洁、平整、牢固，不得有空鼓、起砂、开裂等现象。 d、基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。

e、卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。 2．2、操作工艺

a、在找平层上涂刷冷底子油，一般应在水泥砂浆养护完毕、表面干燥即可涂刷冷底子油。

b、屋面防水层的施工应先做好节点、屋面排水比较集中的部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟的卷材应顺天沟、檐沟方向铺贴，尽量少搭接，并应增设附加层。

c、铺贴卷材时，上下层及相邻卷材的搭接应错开，长边的搭接缝相互错开1/3幅宽；短边搭接缝相互错开300~500mm；各层卷材的长、短边搭接宽度应符合操作规范的要求。

2．3、质量标准

a、防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比必须符合设计要求和有关标准的规定。

b、屋面泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空鼓，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。

c、卷材防水屋面严禁有渗漏和积水现象。

d、防水层铺贴方法和卷材搭接顺序应符合设计规定，搭接宽度应准确，接缝必须严密，表面应平整，不得有皱褶、鼓泡和翘边。卷材收头应固定，密封严密。水落口杯周围以及屋面与突出屋面设施的连接处均应嵌填严密。

e、节点做法必须符合设计要求及操作规程要求，卷材搭接正确，封固严密，不得开缝翘边。

2．4、施工注意事项：

a、屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好平，放好坡，找平层施工中应拉线检查，做到坡度符合要求，平整无积水。

b、空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应

39

掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平实，压边紧密，粘贴牢固。

c、渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。 4.10.3细石砼刚防层

4.10.3.1、分格缝留置与钢筋网片施工。

a、分格缝留置是为了减少防水层因温差、砼干缩、徐变、荷载或振动、地基沉陷等变形造成的防水层开裂，故分格缝应严格按要求留置。

b、分格缝应设置在结构层的支承端（轴线部位）、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处。

c、纵横分格缝一般不大于6m，或“一间一分格”，分格面积不超过36平方米为宜。 d、分格缝宽宜10~20mm，分格缝截面宜做成上宽下窄。

e、钢筋网按设计要求铺设，采用绑扎方法，其位置以居中偏上，保护层不小于10mm。 f、钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢筋的搭接长度不小于250mm，在一个网片的同一个断面内接头不超过钢丝断面积的25%。分格缝处钢筋要断开。

4.10.3.2、浇捣细石砼防水层

a、浇捣砼前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性，支好分格缝模板，标好砼浇捣厚度，厚度不小于40mm。

b、材料及砼质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作检验的试块。

c、砼搅拌采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，砼运输过程中应防止漏浆和离析。 d、砼浇捣应按“先远后近，先高后低”的原则。

e、一个分格缝内的砼必须一次浇捣完毕，不得留设施工缝。

f、砼采用机械振捣，并用小滚来回滚压，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。

g、铺设、振动、滚压砼时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。

h、砼收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐，待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平常光洁，不起砂、起层，无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或水泥砂浆。

i、待砼终凝后，必须立即进行养护，采用表面喷洒养护液养护或覆盖草袋浇水养护，养护不少于14d，养护期间保证覆盖材料湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续

40

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/g8u6.html