探讨稠油井筒举升工艺与适用性比较

探讨稠油井筒举升工艺与适用性比较

摘 要：在对稠油机采举升方面，国内外进行了很多研究，包括抽油泵、抽油杆及井筒方面等，在试验区都收到了很好的效果。针对稠油特点，油田先后采取了多种举升工艺技术，但各种技术应用情况如何，适用情况如何，以及不同井况应实施适应性工艺，有必要对比研究，以找到合理的开发方案，来更好的指导生产。

关键词： 稠油；举升工艺；适用性；比较

前 言

在对稠油机采举升方面，国内外进行了很多研究，在抽油泵方面分为有杆泵、电潜泵、螺杆泵、水力喷射泵、混水节能抽稠油泵以及双流道泵等，井筒方面分为各种掺水工艺（如泵上掺水、泵下掺水、双泵掺水、空心杆掺水等）和加热工艺（如电热杆、电热管、空心杆密闭循环等），地面上，主要为地面掺水。针对稠油特点，先后采取了多种举升工艺技术，如空心杆掺水，泵上掺水，双泵掺水，电热杆，空心杆密闭循环等，这些工艺在设计上都比较合理，但在实际应用中，由于各井原油特点不同、井况不同，相同工艺在不同井上的使用情况也同，同一种工艺在这口井上应用很好，但在另一口井上却完全不适用，一口井怎样才能找到适合该井的工艺技术，提高采油时率，对于稠油生产是很重要的内容。所以对各种工艺的适应性进行分析是非常有必要的。

1 电加热工艺技术及适用性评价

电加热工艺分为泵上加热和过泵加热，对于原油能够流入泵的油井采用普通分体式电热杆加热技术对泵上原油加热，原理为：电缆进入空心杆内，利用电缆末端的铜棒与空心杆底部的变径接头接触造成回路。交流电以连续送电方式将电能送到电加热抽油杆的终端，依靠集肤效应原理，将空心杆体加热，通过热传导，提高井筒内原油温度，降低粘度，增加原油的流动性，防止结蜡，可有效地解决高凝、高粘、高含蜡原油在井筒举升过程中的矛盾。对于原油能够流入井筒但不能流入泵筒的油井，可采用电热杆过泵加热技术，它是把原来的管式整筒泵改制成空心环流泵，空心抽油杆直接穿越过泵，同样利用集肤效应原理同时对泵上，泵下及泵体本身进行加热，从而降低整个井筒内原油粘度，同时也提高了泵效。优点：比较稳定产液含水低，利用集肤效应直接对稠油加热，全井加热，热效率高，加热速度快，加热1-2小时，可以开井。应用广泛，适应性强，一般故障排除快，便于管理。缺点：采用普通变压器，直输送电，三相不平衡，大规模应用对电网有损害，检泵较复杂，单井用电量较大。

2 空心杆掺水工艺技术及适用性评价

空心杆泵上掺水原理是将污水（或降粘剂溶液）通过掺水管线输送到各计量站，经计量阀组计量后通过加热炉加热到70℃左右分配到每口单井，加热后的

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