锦绣花苑小区施工组织设计

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第一章：编制依据及说明222222222222222222222222222222222222222224

第一节、施工组织设计编制说明222222222222222222222222222224 第二节、编制依据222222222222222222222222222222222222222225 第二章：工程概况22222222222222222222222222222222222222222222226

第一节、工程特点222222222222222222222222222222222222222226 第二节、工程概况222222222222222222222222222222222222222227 第三章：工程施工管理目标222222222222222222222222222222222222228 第四章：施工组织管理方案222222222222222222222222222222222222228

第一节、 项目部管理人员调配管理方案22222222222222222222228 第二节、 项目经理部管理布置计划222222222222222222222222229 第三节、 劳动力配备计划22222222222222222222222222222222229 第四节、 项目部管理制度的建立222222222222222222222222222210 第五节、 对专业施工班组的管理设想22222222222222222222222211 第五章：施工现场平面布置2222222222222222222222222222222222222211

第一节、 施工现场平面布置原则222222222222222222222222222211 第二节、 平面布置设想及要求22222222222222222222222222222212 第三节、 施工现场总平面布置图222222222222222222222222222213 第六章、施工机械、材料及劳动力计划222222222222222222222222222214

第一节、 投入本工程的主要施工机械2222222222222222222222214 第二节、 投入本工程的主要材料22222222222222222222222222214 第三节、 劳动力组织与安排222222222222222222222222222222215 第七章：主要分部分项工程的施工方法222222222222222222222222222215

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第一节、 施工顺序22222222222222222222222222222222222222215 第二节、 施工测量22222222222222222222222222222222222222216 第三节、 土方、基础工程22222222222222222222222222222222219 第四节、 钢筋工程22222222222222222222222222222222222222221 第五节、 模板工程22222222222222222222222222222222222222228 第六节、 砼工程2222222222222222222222222222222222222222230 第七节、 砌体工程22222222222222222222222222222222222222233 第八节、 脚手架工程222222222222222222222222222222222222236 第九节、 楼地面工程222222222222222222222222222222222222239 第十节、 屋面工程22222222222222222222222222222222222222242 第十一节、 门窗工程2222222222222222222222222222222222244 第十二节、 装饰工程2222222222222222222222222222222222247 第十三节、 给排水工程222222222222222222222222222222222253 第十四节、 电气照明工程2222222222222222222222222222222259 第十五节、 其它工程施工方法222222222222222222222222222260 第八章：确保工期的技术组织措施22222222222222222222222222222263

第一节、 施工进度计划222222222222222222222222222222222264 第二节、 施工进度计划完成的可行性分析22222222222222222264 第三节、 工程履约的资源保证措施22222222222222222222222265 第四节、 施工进度计划管理与工期保证措施222222222222222266 第九章 附：图表

总平面施工布置图

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施工进度计划横道图 拟投入的主要机械设备表 劳动力安排计划表

第一章、编制说明及依据 第一节 施工组织设计编制说明

一、本施工组织设计为我公司递交的吉安城建投标文件之技术性文件，重点阐述了我公司对本工程施工管理中的有关设想、部署及主要采用的技术保障措施。

二、我们完全接受招标文件提出的有关本工程施工质量、施工进度、安全文明施工等一切要求，并落实各项施工方案格技术措施。

三、通过认真学习和研究了该工程的招标文件、有关图纸、答疑资料，并数次勘察了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心，在工程安全施工前提下，保证以高质量、高速度全面完成本工程招标文件规定的承包范围全部任务。

四、一旦有幸中标我们将全力以赴，尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，实施在建设、监理单位的领导和监督管理下的项目总承包管理制度。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方法和信息的优化配置，实现工期、质量、安全社会信誉的预期目标效果。 五、施工中将严格按照招标文件所附施工技术规范标准和湖北省有关的质量规定进行施工，在本工程施工中实行创优工程质量目标管理，确保本工程质量达到武汉市优质工程。

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六、我公司将建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳地接受各级质量监督部门的监督直至工程竣工验收。

七、为了确保安全生产，我公司将安排专职安全员进行现场安全全过程管理，确保达到吉安市安全生产优良工地。

八、编制好施工组织设计与专项施工方案经建设单位、监理审查批准后组织施工，全过程接受建设、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全的监督管理。

九、我公司将严格按照江西省及武汉市建设工程文明施工管理规定组织施工，保证施工现场清洁，达到工完料清的文明施工要求，确保达到武汉市文明优良工地。

十、我公司各类施工机械装备完好，模板、钢管支撑等设备材料储备雄厚，完全能满足本工程施工进度和使用要求。

十一、若本工程由我公司中标承建，将根据招标文件中的要求工期和施工实践经验，即在60个日历天完成本工程的全部施工任务。

十二、现场总布置图及临时水电布置示意图中有关机械设备布置、线路、走向为图中示意尺寸、示意走向，在施工中将根据实际情况进行调整。

十三、本投标施工组织设计的编制，系根据目前由建设单位所提供的有关工程资料及本工程图纸为依据，若由我公司中标后，将根据合同要求和施工图设计文件及有关国家、建设部、地方标准及强制性条文的规定，进一步补充与完善，报建设单位审批后组织实施。

第二节 编制依据

一、吉安城建锦绣花苑小区工程工程的施工招标文件；

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二、锦绣花苑工程（答疑纪要）；

三、吉安建筑设计院设计的锦绣花苑二标段工程建筑设计图纸； 四、现行的国家及江西省省的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定。

五、贯彻执行国际质量体系标准ISO9001；以及《质量管量和质量保证》守册。

六、江西省及吉安市现行的安全生产、文明施工的规定以及有关建筑管理、市场管理、环境保护等地方性法则及规定。

七、本施工组织设计编制中依据国家及行业行政主管部门颁布的有关规范及武汉市的有关规定外，还参考了公司内部管理标准文件。

第二章 工程概况 第一节 工程特点

一、工程性质

工程名称：锦绣花苑小区工程 建设单位：吉安城建 设计单位：吉安市建筑设计院 二、工程地理位置及周围环境

1、地理位置：本工程位于吉安市城南开发区庙山小区两湖大道。 2、周围环境：本工程位于城市郊外，施工场地比较大，在新开发的群体住宅小区内。

三、工程特点

1、结构形式：钢筋砼框架结构； 2、建筑面积：10831M2

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轴线，用502m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置，每跨轴线误差小于等于1mm。施工时由下到上进行层层放线。

三、建筑物基础放线 1、基础放线

当基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，确实没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投测主轴线。经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线、积水坑线等。

2、验线

基础验线允许偏差如下： 长度L≤30m 允许偏差±5mm 30m＜L≤60m 允许偏差±10mm 60m＜L≤90m 允许偏差±15mm

基础放线经有关技术部门和建设、监理单位验线后方可正式交付施工使用。

四、 楼层施工测量放线方法

根据施工图纸要求，考虑到建筑物现场实际情况，加之建筑物较高，如果采用传统的经纬仪投点的方法，同于仪器仰角过大，测量的精度很难保证，很容易造成质量事故。为了保证整幢大楼的精度，满足施工速度，本工程采用激光铅直仪进行垂直方向的传递，具体控制方法如下：根据甲方认可的控制网，用J2经纬仪精密测定出四个激光控制点于首层楼面上，同时在远处建筑物上分别作好后视点。

为了观测和控制楼层垂直度偏移的情况，采用一台激光锤准仪来进行

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测控。激光室设置在首层铅直控制点的位置上，激光室不砖砌房屋，屋面为5-10mm厚钢板作为防护，并在铅直点的上方开一100mm孔，并在孔上焊直径为100mm高为200mm的钢管一段，作不激光束的通道，孔上加一活动的盖，使用进打开，平时关上，以防止高空落物及水损坏仪器，激光室建造在施工层每层激光点垂直方向位置，予留2003200MM的激光束通道预留口，以便随时检查主楼的垂直度和施工放线的精度，在预留口放置一块2503250mm刻有坐标的有机玻璃激光靶将激光点打在激光靶上。观察每次数据，并做好记录，两次之差即为偏移的方向，以此作为纠编的依据，保证建筑物的垂直精度。

五、 筑物高程控制 1. 高程控制网的建立

对甲方移交的标高水平点进行现场确认和标测，办理移交手续，进行妥当保护，据此基础下建立场地内的标高控制网点，在现场外适当坚硬的地方，测设出A、B、C、D、E、F、六0。

个临时水准点，其闭合差fn≤±n，然后由这三个水准点，把建筑物的相对标高引测到固定基座上，然后用50m大钢尺向上反出比楼层面高出50cm控制标高。

在施工±0.000以上结构时，在建筑物首层外墙柱上确定±1.000m标高点，作为向上标高控制的引测点。

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高测量方法

在建筑物首层外墙上确定+1.000m标高点，由标高水平准点精确布设此点，以能满点在标高传递到施测层后进行闭合校核，布设的位置根据建筑平面均匀布设，用钢卷在结构外墙上坚直引测，直至施工层，划出正整

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数或半数的水平线，各层的标高线均应由各处的布设起始标高向上直接读取，高差超过一整钢尺长时，在该层精确测定第二起始标高点，作为再向上引测的依据，将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±3mm以内，在各层抄平时，后视两条水平线以作校核。

3、楼面平整度控制方法

当一层楼板模板钢筋完成后，测量人员用水准仪把标高引测至楼面上，在一根柱的钢筋主墙钢筋上测设一个比楼板面设计标高500mm的水平标高，用红油漆做上标记，以控制楼面标高。

第三节 土方、基础工程

一、土方开挖

1、木工程土方开挖采用机械同人工相结合的开挖方法。

2、本工程基础排水措施采用明沟和集水井沿基坑四周设3003450排水沟，四角设40034003800集水井，其面标高应低于基础底标高，将水汇于集水井内由水泵抽出。

二、基础回填土 基础施工完成后及时回填

回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土的含水率。

三、垫层砼施工

土方机械开挖到近基底标高，留20CM，以免扰动原状土。20CM粘土层用人工挖土，基糟修整后抓紧基糟验收，并限即立侧模浇筑垫层砼。应对基糟进行保护，并防止基底土反弹、基糟粘土遇水软化。因此浇砼前如遇下雨尽可能用塑料布覆盖，作临时性防护。

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垫层侧模：采用10CM高糟钢或大角钢，用Ф25钢筋打入地面作立楞，间距1至1.5M。

四、承台及基础钢筋施工

本工程承台及基础梁钢筋数量大，工期紧，施工时必须严格按照设计图纸及有关规定执行。特别注意有关抗震结构物对钢筋的特殊要求及地下防水建筑物对钢筋施工的要求。

（1）基础梁钢筋连接

按设计要求，基础梁钢筋接头优先采用机械连接或焊接，直螺纹连接工艺简单，施工进度快，连结强度高，焊接连接施工进度较慢，单面焊10d，双面焊5d，受力钢筋接头按规范规定错开，接头在同一断面（受接区）不超过50%，错开距离大于35d并必须大于50CM。

（2）基础梁锚固及搭接长度必须符合设计要求，上下排钢筋严格用Ф25的垫铁分开。承台钢筋其主筋直径、根数、锚固长度必须正确，箍筋间距符合设计要求。

（3）柱插筋：按设图纸浇底板前须埋入底板内，须与底板钢筋支架、钢筋电焊固定稳定，位置准确。柱在板面上用箍筋定位，柱插筋按设计规定插到承台。柱立筋±0.000以下尽量考虑一个接头。墙、柱主筋电渣压力焊或对焊接头，错开及错开距离均按设计和规范要求施工。

五、承台及基础砼浇捣 （1）砼浇捣方法

本工程基础均采用商品砼。

①砼浇捣采用分层浇捣法，每层30—40DCM，从仓内短边方向，向长边方向推进。

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②砼振捣要求：仓内四周及中心，仔细振捣，每一振点的振动时间长短，使砼表面呈现浮浆，砼不再下沉为止。振捣工作应从浇灌层的下层的下端开始，逐步上移。此外必须保证振动捧移动间距和插入深度符合施工规范的要求。

③泌水处理：砼由于坍落度大，仓内泌水量可能比较多，要在模板角上留小排水洞，及时排也仓外。

④表面处理：现浇砼表面水泥浆较厚，在浇捣后2至4小时初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实。在初凝后终凝前再用木搓板二次抹压闭合收水裂缝。这样做能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水分的散发，有利于养护。

按规范要求现场取样进行土的干容重测试，以确保其密实。

第四节 钢筋工程

一、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

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2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲 （1）、钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

（2）、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

（3）、箍筋:箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

5、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

（1）、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 （2）、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

（3）、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

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二、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。 1、柱

（1）、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

（2）、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

（3）、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

（4）、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。

（5）、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

2、梁与板

（1）、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

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（2）、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

（3）、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

（4）、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。

（5）、楼板钢筋的弯起点，如加工厂在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L为板的净跨度）。

（6）、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

（7）、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

A、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。 C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 F、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 G、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横

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＠600予以支撑。

三、钢筋焊接及接头施工 1、搭接焊

搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

2、坡口焊

坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

（1）、钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度为55度至65度。 （2）、坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40-60mm，宽度为钢筋直径另加10mm，坡口根部间隙平焊取4-6mm。

3、钢筋电渣压力焊施工

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

（1）、电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。

A、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

B、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到

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规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。

（2）、电渣压力焊施工焊接工艺程序

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20-25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

A、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。

B、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

C、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

D、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在40-50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。

E、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

F、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即

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