边坡锚杆框架防护施工方案

国道G210都匀小围寨至深河桥公路改造工程都匀段

路基高边坡防护施工专项方案

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国道G210都匀小围寨（经阳安）至深河桥公路改造工程 路基高边坡防护施工方案

目录

第一章 概述 ..................................................................................................................................... 1 一、工程概况 ................................................................................................................................... 1 二、编制依据 ................................................................................................................................... 2 三、重点、难点分析及相应对策 ................................................................................................... 2

1、重点分析 ............................................................................................................................. 2 2、难点分析 ............................................................................................................................. 2 3、采取对策 ............................................................................................................................. 2

（一）危险源的识别 ....................................................................................................... 2 （二）危险源危害分析 ................................................................................................... 3 （三）设置高边坡监测点进行监测 ............................................................................... 3 （四）拟定与编写应急救援预案。 ............................................................................... 4

第二章 施工部署 ........................................................................................................................... 4 一、施工项目管理机构 ................................................................................................................... 4 二、施工总进度计划 ....................................................................................................................... 5 三、资源配置 ................................................................................................................................... 5 第三章 施工工艺 ............................................................................................................................. 6

（一）施工准备 ....................................................................................................................... 6 （二）高边坡的防护施工 ....................................................................................................... 7 （一）普通锚杆施工 ............................................................................................................... 7 （三）预应力锚杆施工 ......................................................................................................... 16 1.钻孔...................................................................................................................................... 16 2.锚杆制作 .............................................................................................................................. 16 3.灌浆...................................................................................................................................... 17 4.预应力张拉 .......................................................................................................................... 17 （四）锚杆框架梁 ......................................................................................................................... 17

1.施工工艺流程 ...................................................................................................................... 17 2. 锚杆施工方法 .................................................................................................................... 18

2.1锚杆孔测量放线 ....................................................................................................... 18 2.2钻孔设备 ................................................................................................................... 18 2.3钻机就位 ................................................................................................................... 19 2.4钻进方式 ................................................................................................................... 19 2.5钻进过程 ................................................................................................................... 19 2.6孔径孔深 ................................................................................................................... 20 2.7锚杆孔清理 ............................................................................................................... 20 2.8锚杆孔检验 ............................................................................................................... 20 2.9锚杆体制作及安装 ................................................................................................... 21 2.10锚固注浆 ................................................................................................................. 21 3. 框架梁施工 ........................................................................................................................ 22

3.1施工准备 ................................................................................................................... 22 3.2测量放样 ................................................................................................................... 22 3.3基础开挖 ................................................................................................................... 22 .3.4钢筋绑扎 .................................................................................................................. 23

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3.5立模板 ....................................................................................................................... 23 3.6砼浇筑 ....................................................................................................................... 23

4.封闭锚头、锚杆 .......................................................................................................................... 24 5.修整边坡...................................................................................................................................... 24 第四章 安全保证措施 ................................................................................................................. 24 第一节 建立安全保证体系 ......................................................................................................... 25

第二节 分析安全难点, 确保安全管理重点 ...................................................................... 25 第三节 安全管理 ................................................................................................................. 25 第四节 施工安全措施 ......................................................................................................... 25

1.施工机械安全保证措施 .............................................................................................. 25 2.施工现场安全用电措施 .............................................................................................. 26 3.施工现场其他安全措施 .............................................................................................. 26

第五章 安全应急预案 ................................................................................................................. 26 第一节 现场应急处置措施 ........................................................................................................... 26

1. 出现征兆时处置措施 ................................................................................................ 26 2 .事故发生时处置措施 ................................................................................................. 27

第二节 坍塌滑坡事故特征及应急处置方案 ............................................................................. 29

1.事故特征 .............................................................................................................................. 29 2.现场应急处置措施 .............................................................................................................. 29 第三节 触电伤害事故特征及应急处置方案 ............................................................................. 30

1.事故特征 .............................................................................................................................. 30 2.现场应急处置措施 .............................................................................................................. 31 第四节 落物伤害事故及应急处置方案 ..................................................................................... 34

1.事故特征： .......................................................................................................................... 34 2.现场应急处置措施 .............................................................................................................. 35 第五节 应急处理物资 ................................................................................................................. 36 第六节 安全培训和安全交底 ..................................................................................................... 36

1.特殊技术工人技术培训 ........................................................................................... 36 2.岗前安全教育 ............................................................................................................ 37 3.安全和技术交底 ....................................................................................................... 37

第六章 环境保护措施 ................................................................................................................. 37 第一节 施工环境保护措施 ....................................................................................................... 37 第二节 健全组织领导机构，建立环境保护体系 ..................................................................... 37 第三节 加强环保教育，提高环保意识 ..................................................................................... 38 第四节 注意事项 ......................................................................................................................... 38 第七章 质量标准及保证措施 ..................................................................................................... 39 第一节 质量管理体系 ................................................................................................................... 39

1． 质量目标 ......................................................................................................................... 39 2． 质量保证体系 ................................................................................................................ 40

2.1 质量保证体系 .......................................................................................................... 40 2.2 质量保证组织机构及管理职责 .............................................................................. 40 2.3 质量管理制度.......................................................................................................... 41

第二节 质量保证措施 ................................................................................................................ 42

1. 组织保证措施 .................................................................................................................... 42

国道G210都匀小围寨（经阳安）至深河桥公路改造工程 路基高边坡防护施工方案 2. 质量管理保证措施............................................................................................................ 42 第三节 质量控制保证措施 ........................................................................................................... 43

1.施工准备阶段质量保证措施 .............................................................................................. 43 2.施工过程阶段质量保证措施 .............................................................................................. 43

(1) 基本原则 .................................................................................................................. 43 (2) 隐蔽工程质量保证措施 .......................................................................................... 43 (3) 材料、机械设备保证措施 ...................................................................................... 43 (4) 测量、试验检测保证措施 ...................................................................................... 44 (5) 确保工程自检检测率达100% ................................................................................ 44 3.竣工验收阶段质量保证措施 .............................................................................................. 44 第四节 质量检查措施 ................................................................................................................. 44

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第一章 概述

一、工程概况

国道G210都匀小围寨至深河桥公路改造工程2标（都匀段K14+309.139—K32+800），线路总体为南北走向，全长18.4公里，技术等级：双向六车道一级公路标准，路面类型为柔性沥青路面，设计行车速度60km/h，设计荷载：公路-I级，路基宽度: 30米。国道G210都匀小围寨至深河桥公路改造工程（都匀境内）K14+309.139～K32+800段，土石方合计4682022.8m3（其中石方4087393m3，土方594629.8m3），填方1859144.6m3，浆砌片石、片石混凝土挡土墙151784.8 m3，桩基承台2177.7 m3，桩板墙7685.7m3，砼预制9718.4 m3，盖板涵（2.0米：539.18米 ，3.0米：502.36米，4.0米：365.67米）。深挖路基共有31处，按设计实施7种防护，分别为锚杆框架、锚杆框架、植草灌、人字行骨架植草灌、光面爆破生物防护、U型钉挂网植草灌、孔窗式护面墙，锚杆框架、锚杆框架分别为：

起 讫 桩 号

位置

防护类型

K15+400~K15+530 K15+720~K15+848 K18+985~K19+060 K27+353~K27+635 K27+635~K27+801 K29+480~K29+658 K32+601~K32+994 YK19+254~YK19+387 K20+814~K20+874 K21+240~K21+500 K24+117~K24+408 K24+768~K24+828 K24+993~K25+160 K25+726~K25+792 K27+341~K27+437

YK19+274~YK19+364 YK19+284~YK19+344 K24+238~K24+344

左侧 第二 、三级边坡 左侧 左侧 左侧 左侧 左侧 左侧 右侧 右侧 右侧 右侧 右侧 右侧 右侧 右侧 右侧 右侧 右侧

第三 、四 、五级边坡 第三 、四级边坡 第二 、三级边坡

第二 、三 、四级边坡 第三级边坡

第一 、二 、三 、五 、五级边坡 第二 、三级边坡 第四级边坡

第三 、四级边坡

第三 、四 、五级边坡 第六级边坡

第三 、四级边坡 第三级边坡 第五级边坡

第二级边坡 第三级边坡 第四级边坡

锚杆框架植草 锚杆框架植草 锚杆框架植草 锚杆框架植草 锚杆框架植草 锚杆框架植草 锚杆框架植草 锚杆框架植草 锚杆框架植草 锚杆框架植草 锚杆框架植草 锚杆框架植草 锚杆框架植草 锚杆框架植草 锚杆框架植草

锚杆框架植草 锚杆框架植草 锚杆框架植草

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（二）高边坡的防护施工

高边坡的施工原则，要开挖一级，防护一级，逐级开挖，逐级防护。

1、边坡的防护施工与路堑的开挖施工紧密配合，互相协调，及时防护。 2、路堑每一级挖方应同步刷坡到位，使坡面率符合设计，机械修整不到的地方，组织人工刷坡。

3、爆破开挖石质高边坡，要严格控制装药量，防止爆破作业对上层已完成或正在进行的防护工程造成破坏。同时应控制好边坡坡率和超欠挖。推广光面爆破技术。

4、高边坡加固工程施工

1. 普通锚杆施工

普通锚杆施工工序

锚孔钻造 锚筋制定 锚孔灌浆 钢筋砼（地梁）

普通锚杆施工工艺

普通锚杆施工要点及检测频率和方法 a、锚孔钻造

①、锚孔测放：根据具体工点锚固施工设计图要求，作全站仪将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位在坡面上纵横误差不得超过土50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需要设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

②、钻孔设备：钻机采用LYSEC液压潜孔钻机，供风采用英格杆兰VHP-700型高风压空压机，配合英杆兰DHD350型冲击器。

钻机就位：在指定孔位的坡面上用φ50mm的钢管搭设脚手架，在脚手架上根据坡面测放孔位准确安装固定钻机，并严格进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，钻进过程中，钻孔方位角用罗盘仪随时校核。

③、钻进方式：锚孔钻进采用无水干钻成孔，以确保锚固工程施工不致于恶化边坡岩

锚孔钻造施工工艺框图

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国道G210都匀小围寨（经阳安）至深河桥公路改造工程 路基高边坡防护施工方案 施工准备 锚孔测放 搭设支架、操作平台、挂安全网 钻机就位 锚孔钻造 塌孔，重新清孔，注浆护壁 锚孔成孔

调整钻杆角度 施工工艺框图

施工前准备工作

基本试验

锚固施工

钢筋混凝土

张拉锁定封锚

锚杆试验与监测

工程验收 锚 孔 钻 造 锚 筋 制 作 及 安 装 锚 孔 注 浆 孔 位 放 样

普通锚杆施工工艺框图

施工前准备工作 8

锚固施工 钢筋混凝土

工程验收

孔 位 放 样 锚 孔 钻 造 锚 筋 制 作 及 安 装 锚 孔 注 浆 土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

④、钻进过程：钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录（附表1）。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，应立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1~0.2Mpa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

⑤、孔径孔深：钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计0.2m以上。

⑥、锚孔清理：钻进达到 设计深度之后，不能立即停钻，要稳钻1~2分钟，防止孔底尘灭，达不到设计孔径。锚孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，原则要求使用高压空气（风压0.2~0.4Mpa ）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不宜采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

⑦、锚孔检验：锚孔成孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞贱尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认可锚孔钻造检验合格。

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锚孔钻造的施工记录见表1。

锚孔 编号 表1 锚孔钻造施工记录表 地层 钻孔直径 套管直径 钻孔 钻孔长度 套管长度钻孔倾角备注 类别 （cm） （cm） 时间 （m） （m ） （α°） 技术负责人： 工长： 质检员： 记录员：

表2 锚孔钻造的允许偏差和检验方法 项次 1 孔位 项目 坡面纵向 坡面横向 孔口标高 孔轴线倾角 孔轴线方位 孔底偏斜 孔径 孔深 允许偏差 ±50mm ±50mm ±100mm ±1.0° ±2.0° 满足设计要求 满足设计要求 大于设计深度20cm 检验方法 用经纬仪或拉线和尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 用测角仪或地质罗盘检查 用经纬仪或地质罗盘检查 用钻孔测斜仪检查 验钻和尺量检查 验钻和尺量检查 锚孔钻造的允许偏差和检验方法见表2

2 3 4 孔向 b、锚筋制安

①、锚筋体材料：锚筋材料有、普通锚杆二种。采用直径为15.24mm，强度为1860Mpa的高强低松弛无粘结钢绞线，每根下料长度为设计长度加2m工作长度。普通锚杆采用直径为φ28的螺纹钢筋。

②、锚筋体组装：锚筋体的组装应遵守下列规定。

当采用锚杆作为锚筋体时，锚杆组装前钢筋应平直，并经除油和除锈处理合格。锚杆接头应采用专用锚杆连接接头。沿锚杆体轴线方向每隔2.5m，应设置一个对中支架（用φ10钢筋制作），锚盘自由段防腐采用刷漆、涂油、外套硬质塑料管及注水泥砂浆等多层防腐措施处理，锚杆体前端焊接两根长10cm的导向钢筋（φ28）。

③、锚筋体防腐：锚筋体自由段的防腐与隔离应严格按照设计要求施做。 (1)、隔离支架：隔离支架应由钢质、塑料或其他对锚筋体无损害的材料制作，不得使用木质隔离支架。

(2)、塑料套管：塑料套管的材质、规格和型号应满足设计要求，具有足够

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的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏。尽量避免剪断和接头，如有接头应绑接牢固并作密封处理，确保不产生拉脱和破损现象。

(2)、注浆管：注浆管采用高强PVC塑料管。

④、锚筋体长度：锚筋体长度应严格按照设计要求制作，锚固段长度制作允许误差为±50mm，自由段长度除满足要求外，应充分考虑张拉设备和施工工艺要求，一般预留超长2m。

⑤、锚筋体检验：在锚筋体制作完成后，应进行外观检验和锚筋体各部件检查。锚筋应经除油除锈处理，无油污和锈斑，筋股顺直完好，无死弯硬折或严重碰割损伤。锚筋筋股的排列分布与编束绑架应符合设计要求，筋股顺直，不扭不叉，互不贴接，排列均匀，绑架牢固。锚盘自由段防锈漆、防腐油和各项缠绕密封措施应符合设计要注，锚筋体长度和规格型号进行编号挂牌，使用前需经现场监理工程师认可。

⑥、锚筋体的储存、运输与吊装：组装完成的锚筋体应顺直地分开摆放在通风干燥处，露天储存或制作时，不得直接与地面接触，并采用覆盖措施。水平运输时，各支点间距不得大于2m。锚筋体的弯转半径不宜太小，以不改变和损伤钢筋体结构为限。垂直运输时，除主吊点外，其他吊点就使锚筋快速、安全脱钩。在运输和吊装过程中，应细心操作，不得损伤描筋体及其防护介质和组成部件。

⑦、锚筋体安装：锚筋体入放锚孔前，应检查锚筋体制作质量，确保锚筋体满足设计要求，并经现场监理工程师认可。锚孔内及孔外周围杂物要求清除干净。锚筋体长度应与设计锚孔深度相符，锚筋体应无明显弯曲、扭转现象，锚筋防护介质无损伤，凡有损伤的必须修复。入孔安放锚筋体时，应防止锚筋体挤压、弯曲或扭转，锚筋体入孔倾角和方位应与锚孔的倾角和方位一致，要求平顺推送，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡阻。锚筋体入孔长度应满足设计要求，锚筋体安装完成后，不得随意敲击，不得悬持重物。

锚筋组装的允许偏差和检验方法见表3

项次 1 2 3 4 表3 锚筋组装的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差 检验方法 锚筋长度 ±50mm 尺量检查 锚固段长度 ±50mm 尺量检查 塑料套管端头定位 ±50mm 尺量检查 注浆管 中心定位 ±10mm 尺量检查 端头定位 ±50mm 11

国道G210都匀小围寨（经阳安）至深河桥公路改造工程 路基高边坡防护施工方案 5 支架环箍导向帽 制作尺寸 接装定位 ±5mm ±20mm 尺量检查

锚筋安装的允许偏差和检验方法见表4

项次 1 2 表4 锚筋安装的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差 检查方法 倾角 ±1° 入孔方向 地质罗盘检查 方位 ±2° 入孔深度 ±200mm 尺量检查

c、锚孔灌浆

（1）、注浆设备：压浆机具为WHB-100型高压注浆泵。

（2）、注浆材料：水泥采用 水泥厂产42.5普通硅酸盐水泥。

材料按照设计要求确定，锚杆注浆体为1：1.5～1:1.2水泥砂浆，水灰比为0.38～0.45，按水泥质量的0.05%掺入早强剂，膨胀剂掺量为7%～10%。砂浆强度大于等于30Mpa，注浆采用自然排气法，注浆压力不低于0.8~1.0Mpa。

（3）、注浆准备：注浆准备工作除严格认真备制原材料配合比和必要设备外，在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。

（4）、注浆浆液：注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。

（5）、注浆结束：锚孔灌浆作业为孔底返浆方式注浆，直至锚孔孔口溢出浆液，方可停止注浆。注浆结束后，应浆注浆管、注浆枪和注浆套管等清洗干净。

（6）、注浆记录与试验：注浆作业过程应做好注浆记录，按表5整理。同时，每批次注浆都应进行浆全强度试验，且不得小于两组，保证满足设计浆体强度要求。

表5 锚孔注浆施工记录表 锚孔 地层 注浆 注浆材料注浆 注浆 注浆压力 注浆量 编号 类别 部位 及配合比 开始时间 终止时间 （Mpa ） （m3） 技术负责人： 工长： 质检员： 记录员：

备注 d、钢筋砼

（1）、锚杆框架砼设计强度为C25。

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钢筋砼工程是指边坡锚固工程抑制构件，包括锚杆框架（或格子梁）、以及锚杆墩等，模板使用小型钢模拼装。

（2）、锚杆框架的制作：框架在现场浇做，并应满足下列要求：

①、钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。

②、灌注锚杆框架砼前，必须将锚具中的螺旋钢筋、波纹管（宜用钢质）和锚垫板按设计要求固定好，方向与锚孔向一致，摆放平整，再一起现场浇注、振捣；浇注锚杆框架前，在锚杆体外端焊接一根与锚杆同一方向的长60cm的φ28钢筋，然后从锚杆外端量进去20cm的断面两侧，垂直于锚杆焊接两根长50cm的φ28钢筋，最后把长60cm的钢筋外端20cm与锚杆外端20cm分别向相反方向扳至与坡面平行。接下来浇注砼，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，应仔细振捣，保证质量。

③、锚杆框架应分片施工，两相邻框架接触处（横梁、顶梁）留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板堵塞。

（3）、锚杆框架砼的检验：框架砼质量应满足下列要求： ①、预留（埋）孔位、孔径和倾角等应符合施工图设计要求。 ②、锚斜托的承力面应平整，且与锚杆受力方向垂直。

③、锚杆框架强度满足设计要求，外观上顺直、美观，无麻面。 （4）、锚杆框架允许偏差和检查方法见表6

序号 1 2 3 4 5 表6 框架的允许误差和检查方法 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 孔距偏差 ±50mm 每20m用全站仪检查3点 孔口高程 ±100mm 每20m用全站仪检查3点 锚杆轴线误差 ±3° 查施工记录，每20m查2根 框架地梁砼强度 满足设计要求 每个工点取3组试样试验 框架地梁断面尺寸 满足设计要求 每5根抽查1根 d、张拉锁定封锚

（1）、张拉锁定设备：锚杆张拉采用YCW-100型千斤顶和配套的油泵和油表进行，张拉设备由省市级建筑工程质量监督检测中心站检测。 当锚杆浆体强度达到设计要求时，方可进行锚杆张拉。

（2）、锚筋张拉：锚筋张拉应遵守下列规定：

①、锚斜托台座的承压面应平整，并与锚筋的轴线方向垂直。

②、锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体

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轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调整满足。

③、锚固体与台座砼强度均达到设计强度的80%以上时，方可进行张拉。（如为抽验锚孔，应在达到设计强度的条件下，待验收试验结束后进行）

④、锚筋张拉应按一定程序进行，锚筋张拉顺序，还应考虑邻近锚孔的相互影响。

⑤、锚筋正式张拉之前，应取0.1~0.2倍设计张拉力值对锚筋进行1~2次预张拉，确保锚固体各部分接触密贴锚筋体顺布平直。

（3）锚筋张拉程序：锚筋张拉程序应严格按照设计要求作业，常用张拉作业顺序和技术要求如下：

①、边坡锚固工程之锚筋张拉宜采用超张拉，超张拉力值为设计拉力值的1.1~1.2倍。锚筋交界处值宜分两次张拉作业施加，第一次张拉作业力值为设计张拉力值的一半，第二次张拉作业直至超张拉力值。每次张拉宜分为5~6级进行，除第一次张拉需要稳定30min外，其余每级持荷稳定时间为5min，压力分散型锚杆的加荷等级与观测时间见表7，现场分别记录每级荷载对应锚筋体的伸长量，按表8做好记录。张拉时锚筋体受力要均匀，发现异常情况应分析原因，并及时处理解决。

②、对同一结构单元上的锚筋张拉原则要求同步进行，确保结构受力均匀，避免局部变化和相互影响，如果因施工设备和结构条件限制，亦应结合上述两次张拉作业，根据结构单元受力特点与规律，按照合理的方式进行循环张拉。 ③、采用循环张拉，在第一次张拉作业时，宜按照先左右后中间，先上下后中间和先对角后中间的作业原则进行，结合具体结构单元受力特点和锚孔布置情况，合理拟定张拉方案。第二次张拉作业，即按照第一次张拉作业顺序循环张拉作业，直至张拉满足设定最大张拉荷载值的1.2倍。

表7 压力分散型锚杆的加荷等级与观测时间 测定时间 加荷等级 临时 永久 预张拉Q=0.1-0.2NT - - 差异分步张拉 5 5 Q1=0.10Nt 5 5 Q2=0.25Nt 5 5 Q3=0.50Nt 5 10 Q4=0.75Nt 10 10 Q5=1.00Nt 10 15 Q6=1.10Nt 15 15 Q7=1.10Nt -1.20Nt - 15 附件：

表8 锚杆)张拉试验原始记录

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锚杆(杆)编号 试验类别 试验日期

锚头位移 加载增量 检验荷载 油压表读锚头位 观测 读数(mm) 锚杆号 备注 (A*fptk) (KN) 数(Mpa) 移增量 时间 4 5 6 第 一 至 第 六 循 环 试验总结: 记录： 计算： 复核：

④、压力分散型张拉应按一定的次序分单元采用差异分步张拉。即根据

设计荷载和锚固单元长度计算确定差异荷载。首先分单元补足张拉各单元差异何载，然后按前述张拉程序整体同步分级张拉。

e、锚筋锁定：锚筋张拉至设定最大张拉荷载值的1.2倍后，应持荷稳定10~15min，然后卸荷进行锁定作业。锁定使用锚具和夹片应符合技术标准与质量要求。若发现有明显预应力损失，应及时进行补偿张拉。

f、锚孔封锚：锚筋锁定后，须用机械切割余露锚筋，严禁电弧烧割，并应留长5~10cm外露锚筋，以防拽滑。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求封锚处理，宜用不低于20Mpa的砼封闭，防止锈蚀和兼顾美观。

4）、验收试验

验收试验锚杆的数量应取锚杆总数的5%，且不得少于3根。 最大试验荷载不应超过预应力筋A*fptk值的0.8倍，并满足以下规定： a、锚杆的最大试验荷载为锚杆设计轴向拉力值的1.5倍。 b、验收试验对锚杆施加荷载与测读锚头位移应遵守以下规定：

初始荷载宜取锚杆设计轴向拉力值的0.1倍。 加荷等级与各等级荷载观测时间应满足表8.3的规定。

最大试验荷载观测15min，卸至0.1Nt量测位移，然后全部卸荷安装夹片，再按张拉锁定程度加荷至锁定荷载锁定。

（2）、小型预制块制作与安装

1）、框架内小型预制块设计为六棱预制块，强度为C20。 2）、六棱预制块制作须用机械成品。尺寸按设计图纸制作。 3）、六棱预制块须达到强度后方可安装。

4）、安装过程中应轻拿轻放，有破损的应废弃不用。

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5）、六棱块与六棱块之间用7.5号水泥砂浆粘结。

6）、六棱块与安装完后，往六棱块内填充耕植土，撒种草种。

2. 预应力锚杆施工

预应力锚杆施工按钻孔、编杆、灌浆、预应力张拉、封锚五大主要工序依次进行。 1.钻孔

采用风动潜孔钻机无水钻进，为防止临孔干扰，采取间隔钻孔的钻孔顺序。严格控制钻速，匀速钻进，防止钻孔弯曲和变形。钻速不得高出本机标准钻速的1～2%。成孔孔距水平方向误差不应大于5cm，垂直方向误差不应大于10cm，成孔直径不得小于设计值，以确保设计锚固力，孔底的偏斜尺寸不得大于钻孔长度的3%，采用下列测斜仪；BC-1型测斜仪，KXP-1型测斜仪或钻孔型测斜仪进行检查和测试。钻孔深度不得浅于设计深度，并应超钻

50cm。

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻1～2分钟，防止孔底端部尖灭，达不到设计的锚固直径。为防止孔壁有粘土或粉砂滞留，必须用高压风，防止锚杆不能下到预定深度。 2.锚杆制作

每一段施工段落按照设计要求进行加工锚杆，锚杆不得采用焊接，不能有锈蚀、损坏的现象并保证锚杆顺直，每根锚杆的数量不得少于设计要求，预留1m锚杆工作长度，下锚前必须严格检查钻孔深度，认真核对锚杆的编号是否于钻孔编号一致，应匀速地将锚杆推入孔内如遇障碍不能强行将锚杆推入孔内，须重钻清孔直至锚杆可顺利推入孔内。

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3.灌浆

常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.2~0.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1~1.3。注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。 4.预应力张拉

张拉设备采用YCW配套张拉设备，其中，辅助用的垫磴和斜托必须严格控制，按设计及规范要求施工，垫磴浇筑尺寸不得与设计值偏差1cm～2cm，其强度必须达到90%以上方可使用。（如遇垫磴下面悬空，应采用C30片石混凝土浇筑回填或直接用垫磴混凝土浇筑），斜托必须在其强度达到90%以上方可使用。锚具采用OM体系锚具，锚垫板和螺旋筋，必须选用同锚具配套的产品。待锚杆砂浆强度达到80%以上，方可进行预应力张拉。 （四）锚杆框架梁 1.施工工艺流程

施工工艺流程:锚杆施工工艺流程图

搭设施工平台 钻 孔

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施 工 准 备 测 量 放 样 国道G210都匀小围寨（经阳安）至深河桥公路改造工程 路基高边坡防护施工方案

封闭锚头 喷播植草种灌木 注 浆 框 架 锚杆封闭 堑坡防护工程 锚杆抽检 锚杆制作 高压风清孔 成 孔 检 验 安放锚杆 测量放样 开挖基槽 立模板 绑扎钢筋 浇筑框架 2. 锚杆施工方法 2.1锚杆孔测量放线

按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。

竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 2.2钻孔设备

钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻

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孔成孔；锚杆钻孔直径110mm，在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。 2.3钻机就位

利用φ50 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50 mm，高程误差不得超过±100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆梁纵梁与水平方向夹角45°，锚杆体与水平面的交角为20°～25°之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。 2.4钻进方式

钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 2.5钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.2～0.4MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

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2.6孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度，但不宜大于设计长度500mm。 2.7锚杆孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 2.8锚杆孔检验

锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

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2.9锚杆体制作及安装

框架梁节点处锚杆采用Φ32mm的HRB400螺纹钢筋制作，锚杆间距3~4m，与水平面的夹角20o-25o，锚杆长6-10m。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。

安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50 mm范围内），沿锚杆长每隔5m左右设Φ8钢筋对中支架，支架与锚杆采用焊接连接，确保锚固长度。

制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。 2.10锚固注浆

常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不小于0.2MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1~1.3。注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的M35水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固

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地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。 3. 框架梁施工

框架梁施工工艺流程

施工准备 → 测量放样 →基础开挖→ 钢筋绑扎 → 立模板→ 砼浇筑 → 修整边坡→ 回填种植土并挂网 3.1施工准备

施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。 3.2测量放样

各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，按照框架梁间距D=3m或D=4m。然后测放出框架梁的位置及施作起始范围， 3.3基础开挖

尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。在土质、软岩质及风化硬质岩坡面地段：框架梁节点间距D=3m时，截面尺寸为0.35*0.35m，埋深0.15~0.35m；节点间距D=4m时，截面尺寸为0.4*0.4m，埋深0.2~0.4m，在弱风化硬质岩地段框架梁可直接在坡面上现浇。

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.3.4钢筋绑扎

⑴框架梁主筋为HRB400Φ16，上层为4根，下层为4根，主筋采用HRB400Φ8箍筋，具体见施工图。

⑵ 在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层C20混凝土垫层。

⑶ 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。

⑷ 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。 3.5立模板

⑴ 模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。 ⑵ 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。 ⑶ 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。

⑷ 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。

⑸ 检查立模质量，并做好原始质检记录。 3.6砼浇筑

⑴ 浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。

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⑵ 框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于50mm。 ⑶ 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。

⑷ 浇筑框架砼C35混凝土必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。 ⑸ 锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。

⑹ 浇筑框架砼C35混凝土时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。 4.封闭锚头、锚杆

锚头采用预埋钢板与锚杆穿孔焊接，采用C35混凝土对锚杆进行封闭，在封闭过程中要及时收光与框架梁在同一个砼面上。 5.修整边坡

待基础砼达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。

第四章 安全保证措施

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第一节 建立安全保证体系

成立以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、设备和基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，领导和组织实施安全工作。

第二节 分析安全难点, 确保安全管理重点

(1)现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。 (2)施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。 第三节 安全管理

1．制订施工现场安全防护基本标准，如：施工临时用电安全防护标准，各类施工机械和设备的安全防护标准等。

２.建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育会议，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上。

3.编制安全技术交底，设计和购置安全设施；

4.强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度，施工现场机械司机和电工必须持证上岗；

5.加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。 第四节 施工安全措施 1.施工机械安全保证措施

各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作

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中注意观察、工作后的检查保养制度。

保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不得酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。 2.施工现场安全用电措施

现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆，横过通道时穿管埋地敷设。配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。 3.施工现场其他安全措施

施工现场机械设备应听从指挥，统一调配，进入施工现场人员必须配戴安全帽。

第五章 安全应急预案

第一节 现场应急处置措施 1. 出现征兆时处置措施

(1)高处作业人员未按要求系安全带、安全绳或者使用不当时，也有可能发生坠落事故，此时可以当场制止，必要时召开安全会议通报违章行为，按规章制度进行处罚。严格要求作业人员严禁穿易滑鞋、高跟鞋、拖鞋，要戴好安全帽、系好安全带。

(2)临边、洞口等坠落高度在2米以上，而无防护栏杆、安全网、挡板或防护不可靠时，即有可能发生坠落事故，应按要求完善上述防护设施。

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(3)当发生大风、暴雨、暴雪等恶劣气候时，高处作业人员即有可能发生坠落事故，对此要加强对气象部门的联系，尽早掌握气象变化情况，提前停止高空作业，撤离人员，必要时加固高耸设备。

(4)现场所有洞口、悬空、临边的地方要严格按安全技术要求设置防护栏杆、防护网。 2 .事故发生时处置措施

发生高空坠落事故时，立即启动现场处置方案，急救人员尽快赶往出事地点，并及时通知医疗部门，尽量当场施救，抢救的重点放在颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。

(1)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

(2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

(3)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，

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搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。

(4)发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。

(5)遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：

①一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。

②加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。

③ 止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔25—40分钟放松一次，每次放松0.5—1分钟。

(6) 救助人员要服从指挥，统一行动。险情发生至现场恢复期间，应封锁现场，防止无关人员进入现场发生意外。

(7)及时将抢救进展情况报告应急自救组长。动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

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第二节 坍塌滑坡事故特征及应急处置方案 1.事故特征

土体不稳、地质结构破坏，土层或石层自稳能力差，发生坍塌。坍塌事故一旦发生，人员、机具会被掩埋，造成人员伤亡、机具、财产损失。坍塌事故发生前，地表易出现异常裂纹、较大沉降。 2.现场应急处置措施

(1)出现孔壁坍塌征兆时处置措施

若坍塌征兆比较轻微，则直接进行处理，对地表出现裂纹或沉降的地方进行加固等。

若坍塌征兆比较明显，应立即疏散危险区域内的人员，待人员疏散完成后，由专家组对可能出现坍塌事故的危险区域进行评估。

(2)事故发生时处置措施

①迅速撤离危险区域内所有人员，待坍塌现场地表或山体稳定后，再进行物资设备转移。

②当施工现场的监控人员发现土方或建筑物有裂纹或发出异常声音时，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。

(3)有遇险人员时的处置措施

①遇险人员要积极自救，同时要想方设法通知救援人员自己所处准确位置，以便得到及时救援；最早发现事故者应立即大声呼救，并向有关人员报告或报警。

②当土方或建筑物发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。

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③事故原因明确可立即采取正确方法施救，但决不可盲目救助。救援人员按规定穿戴好防护用品，在保证自身安全的前提下，携带相关救援装备（根据储备物资装备确定），对遇险人员进行抢救、搜救。

④当少部分土方坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员；当边坡大面坍塌，造成特大事故时，由应急救援领导小组统一领导和指挥，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊的进行。要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。

⑤急救人员按照有关救护知识，立即救护伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。

⑥现场不具备抢救条件时，立即向社会求救。工地应配备气体检测仪，通风设备，有供氧的防毒面具，担架，医用氧气瓶等急救设备、用具。

⑦被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。

⑧当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。

⑨对在土方坍塌死亡的人员，由善后处理组负责对死亡人员的家属进行安抚，伤残人员安置和财产理赔等善后处理工作。 第三节 触电伤害事故特征及应急处置方案 1.事故特征

(1)危险性分析

触电事故是施工中常见的事故，也是施工中人身伤亡事故的主要

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类型。从触电者的最终伤害程度来看，当触电者抢救及时、方法正确是极有可能获救的。

(2)事故出现前征兆

施工电源接线混乱，电线有破损。 2.现场应急处置措施

(1)出现征兆时处置措施

规范接线，电面线埋入土内，线路接头按规范进行。 (2)事故发生时处置措施

触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。 发现有人触电时，应立即使触电人员脱离电源,脱离电源方法如下：

①将出事附近电源开关闸刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。

②用干燥绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。

③必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。

④ 救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。

⑤如果触电者由于痉挛手指导线缠绕在身上，救护人先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。

⑥如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路

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2.岗前安全教育

对上岗前各工种安全人员进行针对性的安全生产教育，对新工人必须进行安全生产的基本知识教育，对容易发生事故的工程施工，要进行安全操作训练，考核确认掌握安全操作技术要领后才能独立作业。

3.安全和技术交底

进行三级安全交底和技术交底，第一级交底由总工交至各架子队技术负责人；二级技术交底由架子队技术负责人交由施工人员、质检人员、试验人员、安全人员、施工队长及班组长；第三级交底由施工负责人按班组工作性质的不同分别交至各班组。

第六章 环境保护措施

第一节 施工环境保护措施

为做好施工期间的环境保护和水土保持工作，将采取健全组织机构加强组织领导、加强环保教育提高环保意识、抓好薄弱环节保证环保重点工作的措施，把施工中的环保水保工作做好，把公路工程建设成环保水保的绿色风景线。

第二节 健全组织领导机构，建立环境保护体系

根据有关政策、法规和本工程环保水保的要求，为保障落实施工环保水保工作，项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理和总工程师为副组长，各部、室及工区主要负责人担任组员的环境保护领导小组，制定项目部环保水保制度，负责施工中环境保护领导工作。各工区也成立以项目经理为组长，一名副经理和总工为副组长、各工班长、专职环保工程师、专职质检员、安质工程师等的环保领导基层组织，负责落实和督促检查具体的环保水保工作，两级组织各负其责，

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协调开展各方面的工作，形成强有力的环保水保组织管理体系，从组织、制度、经济和技术四个方面，保证环保目标的实现。项目经理部环境保护组织管理体系见框图：

环境保护管理体系框图

环境保护管理体系

制度管理 环保工作管理制度 环境保护责任制度 环保工作检查、评比与奖惩制度 经济管理 保证环保工作经费投入 兑现环保奖惩制度

技术管理 建立环保工作台帐 环境影响因素识别 施工方案中制定环保方案工程检查验收包括环保验收

组织管理 项目部

环保领导小组 基层工区

环保工作小组 施工环保管理， 人员环保教育负 责环保检查、评比活动

第三节 加强环保教育，提高环保意识

依据国家保护政策和相关的法律法规，围绕项目部环境保护目标，对全体参建人员进行环境保护教育，通过专人讲座辅导、收看环保新闻、读书、读报、办版报和图片展览等形式，广泛宣传环保工作的伟大意义，从思想上提高人员对热爱祖国、爱护环境的认识，增强环保意识。 第四节 注意事项

1. 在居民生活区附近施工，合理安排作业时间，尽量安排在白天，在村庄、居民区附近施工时注意避开午休、夜间施工，减少扰民。一般情况下把作业时间限定在7:00～22:00，避免夜间作业，或按监理工程师限定的作业时间施工，必须昼

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夜连续作业的施工现场，采取降噪措施。

2. 在施工现场设立环保标示牌，标示牌明确此段桩号环保负责人，以便监督。

3. 经理部成立专职文明施工小分队，对围挡板及时清洗，对施工便线及时进行清扫维护。

4. 施工现场要文明施工，保持场地干净整洁；与当地居民建立良好关系，遵守当地政府决定。

5. 加强对噪声、粉尘、废气、废水的控制和治理，保证定期撒水，尽量减小扬尘出现。

6. 运输土方或废弃物时，车辆应覆盖，严禁遗撒，并派专人及时清扫。

7. 加强对施工人员环保教育，强化环保意识，碴土和生活垃圾实行定点倾倒，集中处理，严禁将废弃物倒于水渠、河床内。 8. 严格遵守国家和地方政府的环境保护法规。对临时使用的材料棚，水池等尽量在公路征地范围内，少占或不占农田。对冒浆污染及时清洗，水泥浆拌合障挖好沉淀池、排污沟，保证水泥浆不四处漫溢

第七章 质量标准及保证措施

第一节 质量管理体系 1． 质量目标

分部、分项工程合格率100%，单位工程一次验收合格率100%，实现主体工程质量零缺陷，工后沉降满足设计及验标要求。全标段实现长昆公司长昆客专湖南段指挥部创优目标。

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国道G210都匀小围寨（经阳安）至深河桥公路改造工程 路基高边坡防护施工方案

2． 质量保证体系 2.1 质量保证体系

按照ISO9001标准，结合本管段工程质量管理的特点，从保证质量的组织措施、管理措施及控制措施三方面入手，建立和健全质量管理体系，确保结构安全、主体工程质量零缺陷。在工地设置专门的质量检查机构，配备专职的质量检查人员，建立完善的质量检查制度。工程质量保证体系见下页“质量保证体系框图”。 2.2 质量保证组织机构及管理职责 2.2 1 质量保证组织机构

详见下页“质量保证组织机构图”。

2.2 2 质量管理职责各级人员的质量职责参见“项目管理计划”中的相关内容

质量保证体系框图

计划财务部 工程部 安全质量部 物资设备部 总工程师 项目副经理 项 目 经 理 计划保证 施工技术保证 质量保证 后勤保证 资40 金 保 证施工计划考核奖罚测量监测室 技 术 中 心 管理信息中心 试验检测中心 质量监察室 机械设备物资材料

2.3 质量管理制度

(1) 施工图审核和技术交底制度 (2)质量自检制度 (3)过程管理制度 (4) 质量责任追究制 (5) 质量保证金制

(6) 原材料、设备、构配件现场验收制度(7)试验检测仪器的定期检定制度 (8) 测量资料换手复核制度

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