钢筋专项施工方案

祥安、花园雅居A栋住宅楼

编制单位：编 制 人：审 核 人：编制日期：

钢 筋 施 工 方 案

云阳县黄石建设公司

邬 山 云 许 安 明 年 月 日

云阳县黄石建设公司

□施工组织设计、方案申报表

工程名称 结构类型 编制人 项 目 审核 意见 工程管理分公司： 审核人： 日期： 祥安、雅居花园A栋住宅楼 框剪 建筑面积 方案名称 钢筋专项施工方案 层数 12721.76㎡ 项目经理（签字） 18+1 项目技术负责人： 日 期： 公司 部门 会审 意见

技术质量部： 审核人： 日期：

安全保卫部： 审核人： 日期： 总 工 程 师 审 批 云阳县黄石建设公司 审批人： 日期： 注：本审批表无审批人签名及企业公章（鲜章），对外使用无效 钢筋专项施工方案（方案）报审表

工程名称：祥安、雅居花园A栋住宅楼 GD2202002 致： 湖北大江监理咨询有限公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 祥安、雅居花园A栋住宅楼工程 钢筋专项施工方案（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。 附：钢筋专项施工方案 （方案） 承包单位（章）云阳县黄石建设公司 项目经理 日 期 项目监理机构（章） 总监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 一、编制依据

1．主要规范、标准、法规

类别 名 称 建筑施工荷载规范 建筑工程施工质量验收统一标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 工程建筑标准强制性条文（房建部分） 建筑结构长城杯工程质量评定标准 国标 钢筋焊接及验收规程 钢筋焊接接头试验方法 建筑机械使用安全技术规程 钢筋机械连接通用技术规程 建筑施工安全检查标准 施工现场临时用电安全技术规程 重庆市建筑安装分项工程施工工艺规程 JGJ18-2003 JGJ27-86 JGJ33-86 JGJ107-2003 JGJ59-99 JGJ46-88 DBJ01-26-96 编 号 GBJ50009-2001 GB50300-2001 GB50204-2002 GB13013-1991 GB1499-1998 建标[2000]31号文 BDJ/01-69-2003 1.1．主要图集

类别 名 称 钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 国家 钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏型基础） 建筑物抗震构造详图 地方 地沟及盖板 （重庆市通用图集） 编 号 03G101-1修正版版 04G101-3 03G329 02J331

第二章 工程概况及特征

第一节 工程简介

云阳县祥安、雅居花园A栋住宅楼，位于云阳县新县城EA2号路，“三通一平”工程已完成，交通运输畅通，施工条件成熟。

本工程A栋住宅楼建筑面积12721.76㎡，建筑总高度57.3米。 第二节 工程设计情况

一、建筑设计情况基地呈长方形，建筑群体处理为坐落在一个低矮平台上的两栋相互为一字行的板式19层。

该工程地下一层，地上分别为18+1层。地下一层分别设置了停车库及设备用房，一层主要包括住宅入口大堂、管理、消防控制室及电表间，其余部分作架空层，二层及以上部分为住宅。

建筑竖向高度分别为57.3m（18+1层）（均不包括屋面设备用房的高度）。建筑层高：地下一层4.2m（A、B栋）标准层3m。 建筑物的主要技术经济指标如下： 规划用地总面积：5933.770平方米 地上面积：10278.75平方米 道路用地面积：247.1平方米 总建筑面积：12721.76平方米

三、施工部署

3.1．工期要求

本工程主体结构施工以2012年2月开工，计划于2012年 12月完成主体结构施工，具体安排详见《主体结构施工进度横道图》。

项目技术部应以总工期网络计划图和主体结构施工进度横道图为前提，综合考虑现场工、料、机的实际情况，编制详细的月度施工计划报项目监理部及管理

公司审核通过后实施，项目工程部在月度计划的基础上制定周工作计划，分节点将各个工序细化到周计划上去，项目主管生产的领导应分月分周核对计划与实际的差别及时做出调整，做到以日保周、以周保月，确保整体目标的实现。 3.2．钢筋工程的组织流程

连 接验 收下道工序取 样试 验现场放样安装绑扎试 验下 料钢筋计划钢筋进场原材取样配 筋

四、施工准备

4.1．技术准备

由技术部牵头，组织项目相关部门对于图纸会审及设计变更的内容及时进行交底，并积极提出合理化建议，尽量将问题在施工前解决；

工程施工重点部位技术部门应编制详细的技术措施并对现场工长、质检进行交底，工程部在接到技术部门的交底后，应对现场工人作好详细的技术交底；

现场应认真组织钢筋翻样工作，钢筋翻样经总工审核后方可进行钢筋加工； 现场特殊工种作业必须持证上岗。 4.2．机具准备

由物资部、动力部、工程部根据工程进度计划组织各种机械设备、相关物资的进场。

机械名称 塔 吊 钢筋弯曲机 钢筋切断机 交流电焊机 钢筋对焊机 砂轮切割机 钢筋直螺纹成型机 钢筋调直机 型号 QTZ6516 GW40 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 2 2 1 1 备注 大宗材料吊装 按需要调整 GQ50 BX-300 UN-100 SM3025 GYZL-40 GT4/14 4.3．材料准备

4.3.1．钢筋准备

钢筋翻样员向项目部提供分项工程的钢筋及直罗纹套筒用量经审核通过后，项目工程部再根据总计划制订详细的材料供应计划，进场计划应以满足现场实际需要为基准。材料进场后，物资部门应严格按采购供应程序进行操作、按物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。

4.3.2．附材准备：

绑扎丝可采用20号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。

控制混凝土保护层用的混凝土垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。 4.3.3．工具准备

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

五、主要施工方法及措施

5.1．钢筋工程的一般规定

5.1.1．钢筋的检验与存放

1．钢筋进场必须具有出厂证明书或试验报告单（若为复印件，合格证上应有复印人签名及原件存放处并盖红章），钢筋进场由项目材料员验收，同时项目

试验员分批量做机械性能试验，如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，应另增钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于本工程。

2．钢筋取样：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，60t为一验收批。按照钢筋规格型号的不同分别依据不同的标准，按照一定取样数量分别做拉伸和弯曲试验（具体详见下表）。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有项目不合格，则该批次钢筋不予验收，禁止使用。

编号 1 2 名 称 热扎带肋钢筋 热扎光圆钢筋 依据标准 GB/T1499-1998 GB13013-91 试验项目 取样数量 拉伸试验(σs、σb、δ5)、弯曲试验 每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个） 每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个取自不同盘） 3 热扎圆盘条 GB/T701-1997 拉伸试验(σs、σb、δ10)、弯曲试验 3．对结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

4．钢筋进场后必须严格分批、分等级、分牌号、分直径、分长度分别挂牌堆放，不得混淆。

5．存放钢筋的场地坚实、平整，本工程钢筋堆放地设在基坑东北侧，在已硬化路面上，依据钢筋长度浇筑350mm高混凝土长条凳，用于堆放刚进场还未加工钢筋，已加工好钢筋堆放时钢筋下面应垫垫木，垫木厚度200mm，间距1500mm。

6．半成品钢筋要分部、分层、分段及构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。

5.2.2、钢筋接头形式

本工程钢筋直径大于等于18mm的统一采用直螺纹套筒连接，钢筋直径小于18mm的采用绑扎搭接。纵向受力钢筋最小锚固长度见下表：

钢筋纵向受力钢筋最小锚固长度laE(适合于本工程框架三级抗震情况) 直径(mm) Ⅰ级钢 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 40 264 330 396 C20 Ⅱ级钢 492 574 656 882 980 1078 1225 1484 1696 2120 Ⅲ级钢 Ⅰ级钢 200 250 300 C30 Ⅱ级钢 372 434 496 666 740 814 925 Ⅲ级钢 1148 1312 1640 Ⅰ级钢 168 210 252 ≥C40 Ⅱ级钢 312 364 416 Ⅲ级钢 558 620 682 775 952 1088 1360 纵向受力钢筋最小搭接长度：lle=修正系数laE（取修正系数为1.4） 钢筋直径(mm) 8 10 12 14 16 Ⅰ级钢 370 462 554 纵向受力钢筋最小锚固长度laE(适合于本工程框架三级抗震情况) C20 Ⅱ级钢 689 804 918 Ⅲ级钢 Ⅰ级钢 280 350 420 C30 Ⅱ级钢 521 608 694 Ⅲ级钢 Ⅰ级钢 235 294 353 ≥C40 Ⅱ级钢 437 510 582 Ⅲ级钢 1.1.1．钢筋的翻样 钢筋翻样应在详细了解所有图纸、设计交底、技术洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。

翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋占位避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控

制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确,根据设计和构造图集的要求，钢筋的锚固、搭接应满足设计和规范要求。 5.2．钢筋的加工

各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。

钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。

钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除，对于机械连接接头的钢筋，必须用切割机将钢筋表面切平。

1．使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。

2．钢筋加工方法：采用调直机对钢筋进行调直（A6-A10），粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行调直；采用钢丝刷对钢筋除锈，带颗粒状、片状生锈或除锈后有严重的麻坑的钢筋禁止用于工程上；采用钢筋切断机进行钢筋下料，按照钢筋配筋单指定的标准进行下料，下料时要考虑钢筋的拐脚长度、搭接倍数、平直长度和高度等，发现问题后应及时与项目部技术部联系，防止下料中尺寸出现偏差。

3．用于墙、板的Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，d≤25弯曲直径为钢筋直径的4倍；d＞25弯曲直径不宜小于钢筋直径的6倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为Ⅱ级钢筋时，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的4倍，弯钩平直部分的长度

不应小于箍筋直径的10倍。后砌墙圈梁、构造柱箍筋采用Ⅰ级钢筋时，末端做135°弯折，平直部分长度不小于箍筋直径5倍。

ddd≥2.5d≥3ddRd<25 R=4dd>25 R=6d平直长度≥4d度Ⅰ级钢筋末端180 弯钩Ⅱ级钢筋末端90 弯钩Ⅱ级钢筋末端135 弯钩平直长5d≥.2≥d10箍筋135 弯钩制作钢筋端面平头 滚轧螺纹 丝头质量检验 带帽保护 丝头质量抽检 存放待用 配料成型应以一段为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为主钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（车丝）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。 5.3．钢筋连接（剥肋滚轧直螺纹连接）

5.3.1．施工准备

对参加直接滚轧直螺纹接头施工的人员进行技术培训，经考核合格后持证上岗。

钢筋应先调直并用无齿锯切去端头15mm，保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。

作业前进行安全和技术交底。 5.3.2．工艺流程 1．钢筋丝头加工

按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸，先将滚丝器与钢筋规格调整一致，螺纹滚轧长度为套筒长度的一半。

钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过三个螺纹周长。钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀，丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒防止搬运钢筋时损坏丝头。

操作工人每加工10个丝头用通、止环规查一次丝头质量并剔除不合格丝头。 2．连接要求

连接的材料应有钢材出厂合格证，经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端应用密封盖扣紧；连接套不能有严重的锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物；连接套搬包装箱运过程应轻拿轻放，避免抛压、雨淋、玷污和损坏，包装箱应按规格型号在库房里码放整齐。

连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。

标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定：

规格(mm) 18 20 22 25 28 32 螺距(mm) 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 长度(mm) 55 60 65 70 80 90 外径(mm) 29 31 33 39 44 49 螺纹直径(mm) 19 21 23 26 29 33 3．现场连接 现场准备干净木箱存放套筒的丝扣，保证丝扣干净、无损。 连接套筒的外露端采用塑料保护盖保护。

滚轧直螺纹接头的连接采用管钳和力矩扳手进行施工。

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

钢筋直径(mm) 拧紧力矩(N·m) 16-18 20-22 25 28 32 100 200 250 280 320 被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧，连接好后套筒两端外露完整有效扣不得超过

1个完整丝扣。

接头的抗拉强度

接头等级 抗拉强度 Ⅰ级 f0mst≥f0st≥1.10 fuk Ⅱ级 f0mst≥fuk Ⅲ级 f0mst≥1.35fyk 注：f0mst－接头试件实际抗拉强度； f0st －接头试件中钢筋抗拉强度实测值； fuk －钢筋抗拉强度标准值； fyk －钢筋屈服强度标准值。 4．接头的连接方法 1）、标准型和变径型接头

先用工作扳手将连接套与另一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与拧到位； 2）、活连接型接头

先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。 5.4．钢筋的绑扎及安装

5.4.1．基础钢筋绑扎 1．施工顺序

定位放线→铺集水坑、泵坑短向钢筋→绑扎集水坑长向钢筋→绑扎集水井坑构造钢筋→下层纵向钢筋→基础梁钢筋骨架定位（下层横向钢筋）→混凝土垫块固定→绑扎成网→马凳钢筋→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→绑扎成网

2．施工方法

为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用70×70×40mmC30细石混凝土垫块，间距1.5×1.5m梅花状布置。上下层的钢筋之间用C25马凳支撑，间距1.5m，通长布置。在绑扎底板钢筋前，应先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线，对于下层钢筋，绑扎时短向钢筋置于长向钢筋的下侧，对于上层钢筋，绑扎时短向钢筋置于长向钢筋的上侧。由于基础梁高1300，且梁主筋较密自重很重，为避免主梁上筋在自重作用下下沉变形，特采用C25钢筋焊接成同梁高的马镫，每1.5m一道布置。此时绑扎过程中需注意电气接地的预埋穿插；

基础底板及筏板基础梁的钢筋接头位置：本工程基础底板钢筋接头采用剥肋滚轧直螺纹连接，钢筋接头为一级等强连接，所以钢筋接头位置不受限制，但同

一截面内接头钢筋面积占总面积的百分率不大于50％。

底板钢筋绑扎完成后在面筋上放出插筋边线，并用红油漆做好标记。 5.4.2．墙体钢筋绑扎 1．施工顺序

施工缝处理→弹线→修整预留筋→绑暗柱立筋→绑暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→主筋定位梯子筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋→绑垫块

2．根据设计及规范要求，剪力墙竖向钢筋接头错开50%,错开间距≥35d，且不小于500mm(C18=630mm、B16=560mm)，第一接头点距楼面不小于500mm（C18=810mm、B16=720mm）。

3．须严格控制钢筋的保护层厚度，墙体水平筋绑扎时多绑二道，高出板400mm（第一道水平筋离板面50mm），以防止墙体插筋移位。底（楼）板混凝土上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按1：6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。

4．扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，墙体双层钢筋网片之间采用拉结筋进行拉接，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢，剪力墙双排筋外侧对应绑塑料垫块，垫块绑扎在外侧主筋上。横、竖间距均为800mm，呈梅花形布置，且每个垫块距角部均不小于50mm。

5．为保证墙体双层钢筋横平竖直、间距均匀正确、钢筋保护层厚度满足设计要求，墙体两侧钢筋之间采用梯形支撑筋，型号同墙筋。支撑筋在墙顶通长设置，在墙体中间间隔设置，竖向间距为1500mm（遇到不符合钢筋间距模数可以根据钢筋间距调节），水平间距为1200mm（遇到不符合钢筋间距模数可以根据钢筋间距调节），竖向梯子筋的搭结长度、搭结位置与同一墙体内的竖向钢筋相同。具体做法详见下图：

121同墙体钢筋直径2水平筋竖筋说明：图中“H”为墙体竖筋高度“h”为墙体横筋间距“c”为砼墙厚减去保护层厚度。水平筋竖筋竖向梯子限位筋比墙体竖筋提高一级限位筋同竖筋绑牢1-1剖面水平梯形架使用示意图2-2剖面竖向梯形架使用示意图

6．为保证墙体厚度，可采用B12的短钢筋（其长度与墙体厚度相同，端头刷防锈漆）作内撑，短钢筋的两端横向各焊上长5cm的B12钢筋头，短钢筋内撑与主筋绑扎固定，分布间距800×800，呈梅花形布置。

7．过梁箍筋自洞边5cm起线，在暗柱两边各设一个箍筋，顶层沿梁长设置。在墙筋绑扎完毕后，为保证门窗洞口位置正确，应校正门窗洞口节点的主筋位置，并在洞口的暗柱筋上打好标高线，严格控制保护层的厚度。为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用B12（端头刷防锈漆）钢筋在洞口焊好上、中、下三道限位（将限位焊在墙体水平筋的附加筋上，严禁焊在暗柱主筋上）。

8．设备安装的线盒、套管、线管等严禁与主筋焊接，应附加钢筋进行固定。 5.4.3．柱钢筋绑扎 1．施工顺序

立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→塑料垫块

2．施工方法

绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按1：6的坡度进行调整。柱（墙）钢筋接头按照50%错开35d距离；柱箍筋绑扎时开口方向间隔错开。其中框架柱及暗柱第一个接头留置在距板面上不小于500mm，且不小于1/6楼层净高（地上取750mm），且不小于柱长边尺寸，第二个接头距离第一个接头不小

于500mm或35d。

对竖向钢筋的连接接头进行外观检查及力学试验，合乎要求后方可绑扎箍筋。

砼面接好竖向受力钢筋后，将箍筋套入，套好后按照图纸要求间距在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面起5cm起划线（当为连墙柱时取3cm），按画好的箍筋位置线自上而下的绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋每个交点均需绑扎，弯钩在柱上四角相间布置，使主筋紧贴箍筋，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。在绑扎过程中要保持箍筋弯钩为135°。

在柱箍筋由上而下连续绑扎过程中，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。

绑扎时应将交点绑扎牢固，满足抗震要求。钢筋绑扎完毕后，在箍筋上卡专用塑料垫块，以保证主筋和箍筋保护层厚度满足要求，塑料垫块在柱子侧面按照纵横每1.5m不少于两个成梅花形排列，距转角不小于50mm。

为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，同时控制柱筋的保护层，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡，具体形式见下图：

5.4.4．梁钢筋绑扎 1．施工顺序

主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→塑料垫块固定。

2．施工方法

梁采用封闭箍。先在梁四角主筋自支座边50mm起画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固（主次梁交界处箍筋距次梁50mm），然后绑扎其它钢筋。

梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以同直径的短钢筋。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑混凝土。梁

筋25mm厚的砂浆保护层垫块全绑在主筋下，侧面采用塑料垫块，绑在箍筋上。

5.4.5．板钢筋绑扎 1．施工顺序

弹板钢筋位置线→板下铁绑扎→洞口附加钢筋→水电配管→板上铁绑扎→垫块固定。

2．施工方法

绑扎前应清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。

单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。

当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。

板厚为120（160），楼板双层钢筋网片之间加B14马凳铁，间距600mm，

c1 d1 “A”型马凳支撑 h d3 c2 15mm保护层垫块 100 1000 14钢筋

100 d1 H d4 14钢筋 100 400 15mm保护层垫块 100 通长布置，保证上铁位置准确，如下图。下铁保护层采用40*40*15mm厚砂浆垫块控制，间距为1000*1000mm。悬挑板马镫防止在距悬挑板根部100mm～150mm处，切实保证悬挑板上网钢筋的保护层。

5.4.5．后浇带钢筋

后浇带钢筋绑扎，穿过后浇带的梁筋不断，板筋也不断。如板筋需断开，可

互相搭接750mm，且搭接位置不应在同一断面上，在同一断面的接头数不能超过总数的50%。

5.4.6．楼梯钢筋

楼梯休息平台锚固到墙体内的钢筋在墙体施工时提前预埋，墙体模板拆除后，将钢筋剔凿出来调直后与板内钢筋绑扎搭结。

5.4.7．构造柱插筋绑扎

构造柱位置对照结施和建施图，依据结构总说明确定，在施工现场找准预埋区域，凡建筑图上后砌墙长度大于5m、丁字墙、转角处均需要预留插筋，按照结构总说明要求，构造柱截面尺寸为250×墙厚，箍筋φ8＠200,主筋为4B12，插筋上绑扎两道定位箍，相应的梁板底部也应设置预留钢板（详见下图）。

5.5．预留预埋

在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。为了防止施工时幕墙、填充墙铁件、机电预埋管、线盒等偏位，采用在其四周增设附加钢筋。下图为线盒定位示意图。 5.6．起步筋位置列表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 起步筋的位置 框架柱箍筋距楼板 框架梁箍筋距柱边 板主筋、负弯距筋距柱边 第一根墙竖筋距柱边 墙第一根水平筋距板面 暗柱第一根箍筋距板面 过梁箍筋距暗柱边 过梁入柱箍筋距暗柱边 要求距离 5cm 5cm 5cm 5cm 5cm 3cm 5cm 5cm 5.7．成品保护

墙、柱钢筋绑扎后不准踩踏，攀高时应通过脚手架或操作平台。

楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，楼层上铺垫脚手板，搭设栈道，严格禁止在楼层上面直接踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工修理因振捣而发生偏位的钢筋，以保证各种钢筋位置的正确性。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 5.8．质量通病

5.8.1．钢筋位移： 1．现象：

柱、墙伸出筋移位，偏差超过设计要求，造成上下筋搭接不上，影响支模或保护层过大。

2．原因分析：

柱钢筋虽自检合格，但固定措施不可靠，发生变位，墙体钢筋网变形。操作人员为操作方便，随意扳动墙体上部的伸出筋，事后又未整理复位。

洞口加强筋偏移，主要是因钢筋没有吊垂直就绑扎(特别是电梯井门洞口，容易左右偏移)。垫块没有认真设置，振捣砼时钢筋位置亦容易偏移。

双排筋中间未绑定位连接筋。

砼振捣时碰击钢筋，甚至将箍筋振松张开，使立筋位移。 3．预防措施：

浇筑混凝土时留钢筋工整理钢筋，防止人为造成钢筋位移，砼初凝前，拉线排尺，二次整理钢筋。

暗柱插筋的柱脚与板下层钢筋绑牢，上面与上层钢筋绑牢，并加设两个箍筋。其中一个箍筋放置在板顶面钢筋上，另一个安放在板面以上300毫米处。

楼层竖向钢筋采用二种方法固定，一是在墙体上口增加保护层垫块和“S”钩来保证竖向钢筋的位置；二是在浇注板砼前进行预放线，即在相互垂直方向的墙体钢筋或侧模上做出标记，随浇注混凝土随拉线调整钢筋位置。 5.9．质量标准

5.9.1．保证项目

钢筋的质量、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋焊接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 5.9.2．基本项目

缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应

符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。 允许偏差项目

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 网的长度、宽度 网眼尺寸 骨架的宽度、高度 骨架的长度 受力筋间距 受力筋排距 绑扎箍筋、构造筋间距 钢筋弯起点位移 受力钢筋 保护层 梁、柱 墙、板 允许偏差 (mm) ±10 ±20 ±5 -10、+4 ±10 ±5 ±10 20 +3、-2 +3、-2 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取其最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取其最大值 钢尺量两端、中间各一点，取其最大值 钢尺量连续三档，取其最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 六、质量保证措施

6.1．质量管理体系：

根据公司质量方针、ISO-9002质量标准和公司《质量保证手册》，推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动。项目部建立质量管理领导小组，对施工中的每一道工序进行控制。

6.2．质量控制流程

熟悉图纸和技术资料准 备工 作钢筋原材取样复试制定与审核钢筋配料检查操作架学习操作规程和施工 质量验收规范书面交底技术交底现场交底模板、钢筋工序交接检执行验评标准墙、板、基础检查不合格项处理钢筋、模板（砼）交接钢筋材质单钢筋原材复试报告钢筋接头复试报告隐检验收记录检验批验收记录分项工程验收记录质量问题处理记录钢筋连接绑扎浇筑混凝土时看筋钢筋连接绑扎验 收钢筋下料成型按不同型号挂牌成型钢筋抽检执行“三检”制钢筋接头取样复试办理隐检验收手续清理现场、文明施工钢筋工程质量控制流程图

由技术人员向工长和质检员进行方案交底，在钢筋绑扎施工前，由工长向操作工人进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。

由技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。

严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。

现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。

严格遵守七不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不允绑；钢筋污染未清净不允绑；未弹线不允绑；未检查钢筋偏位不允绑；未按1：6调整偏位钢筋不允绑；未检查钢筋接头错开长度不允绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑。

七、安全保证具体措施

7.1．安全管理体系

建立以项目经理为组长，项目技术负责人、项目各部门经理、安全总监为副组长，各专业专（兼）职安全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组，在市08办、管理公司、监理公司和我公司安全部门的领导监督下，项目形成安全管理的纵横网络，钢筋施工班组必须有专职安全员。

项目经理： 吴垚 项目技术负责人：许安明 安全员：李辉明

7.2．加强安全教育，增强法制观念

技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。 做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。 坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。 在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。 认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。 7.3．安全生产的具体措施

施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。

施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。

任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。

钢筋机械必须由专人操作，特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证，并有安全防范措施。

加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。

现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。

各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。

现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。

加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。

八、文明施工措施

合理进行施工现场的平面布置，按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。

实行逐级防火责任制,参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防演习。

合理安排作业时间，尽可能避免发生扰民情况出现。夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。

现场管理人员、作业人员均要佩戴统一的出入证(身份卡)。 各项施工任务，做到工完场清。

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