人防地下室水电专项施工方案 - 图文

泰州第五建设工程有限公司 车库1人防工程施工方案

唐山大官庄平改A1#~A4#楼

人防工程专项施工方案（安装部分）

泰州第五建设工程有限公司

二０一二年五月十日

大官庄平改工程

1 泰州第五建设工程有限公司 车库1人防工程施工方案

人防工程专项（方案）审批表

表号：THQEOP-09表02

编号:

唐山大官庄平改A1#~ 结构形式 A4#楼 68668.47㎡ 层数 工程名称 框架-剪力墙 地下二层 地上二~二十四层 建筑面积 唐山市凯庭房地产开发泰州第五建设工程有限 建设单位 施工单位 有限公司 公司 编制部门 编制时间 技术部 2012-5-10 编 制 人 报审时间 2012-5-11 泰州第五建设工程有限 审批部门 审批时间 公司唐山分公司 审 批 人 审批意见：

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第一章 编制说明

第一节 编制依据

一、编制依据

1、唐山市大官庄平改工程车库人防施工图； 2、人防交底会议纪要；

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

4、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；5、《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005；

6、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002； 7、《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008； 8、《汽车库建筑设计规范》JGJ 100-2005;

9、《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-98; 10、《低压配电设计规范》GB50054-95； 11、《建筑照明设计规范》GB50034-2004； 12、《供配电系统设计规范》GB50052-2009; 13、《人民防空工程设计防火规范》GB 50098-2009; 14、《防空地下室移动柴油电站中》 07FJ05 15、《防空地下室排水设施安装》 07FS02 16、《防空地下室电气设计》 07FD01~02 17、《防空地下室通风设计》 07FK01~02

第二节 编制原则及内容

一、编制原则

1.严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准； 2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。 3．始终奉行诚信、规范、创新、高效的工作理念。

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二、编制内容

大官庄平改工程地下车库人防工程施工图中的给排水、 电气安装的全部内容，包括：

（1）强电工程 （2）给排水工程

第三节 工程概况

一、工程概况

建设单位：唐山市凯庭房地产开发有限公司 施工单位：泰州第五建设工程有限公司 设计单位：河北省唐山市规划建筑设计研究院 监理单位：唐山市华拓工程监理有限公司 工程名称：唐山市大官庄平改人防工程 结构类型：箱形结构 建筑面积：6246.45㎡ 抗震设防烈度：8度 人防抗力等级：甲类核六级 防化等级：丙级 战时用途：物资库 工程防水等级：二级 平时用途：汽车库

工程地点：唐山市长宁道友谊路交叉口东北侧

1号地下车库位于1#、2#、3#、4#住宅楼之间的绿地下。地上部分为多层及高层住宅，地下室为汽车库。耐火等级为1级，汽车库停车数量为132辆，属于中型停车库。战时功能为二等人员掩蔽所、战时区域电站及物资库，防护等级：甲类核6级;防化等级：丙级;人防防护区面积：6246.45平方米。

第二章 施工准备

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1、 临时设施：根据现有的临时的设施，安排好人工的临时宿舍，选择好堆放材料与工具的仓库，按照现场电工的要求，接好临时机械的用电。

2、 劳动力安排：根据土建施工进度要求，合理安排的人员进场施工。 3、 技术准备：

①、认真学习、熟悉施工图纸，理解设计的意图，搞好图纸会审；

②、编制施工方案和施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施，对关键工序有专门的单项施工方案；

③、由公司工程部，进行技术交底，技术交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底，以明确施工意图；克服质量通病，确保工程优良；

④、组织现场施工人员学习工程质量验收规范及ISO9001:2000 质量体系标准与作业指导书，实行专业技术培训，全面掌握、熟 悉安装工程质量检验评定标准；

⑤、建立各种规章制度：材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安全制度、卫生值勤制度、出勤考核制度；

⑥ 、对工人岗前进行安全教育与安全交底；

⑦、材料设备进场要有资质的生产厂家的资质报告、检测报告、材质单、合格证、进市准用证（市人防站备案）;

⑧、防爆地漏、防爆清扫口、防爆波阀门用国家人防部门备案并取得准用证的生产厂家生产的，三证齐全。

第三章 主要施工方法与技术措施

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根据该工程的实际情况，我公司计划把本水电项目工程分为室内外给水安装工程、室内外排水安装工程、低压电气系统和防雷工程四个施工分部工程进行施工。

第一节 给水、排水施工方案

1.1、给水排水工程施工流程图

给水排水工程施工流程如图所示。

给水排水工程施工流程图

交工验收 防腐油漆 通水冲洗 试压、闭水 卫生器具 管道安装 管道预制 支架安装 单机试运转 阀门试压 支架预制 设备安装 施工准备 1.2 、给水排水工程施工方法及技术措施 1.2.1、给水管道的安装

本工程室内给水管采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接，管径分别为DN80、DN50、DN40、DN32、DN25供水接市政给水管网，给水管主管贴梁底安装，穿越人防人防围护结构时在人防侧墙内侧设置阀芯为不锈钢或铜材质的闸阀或截止阀，穿越防护单元隔墙时在隔墙两侧均设置铜心闸阀。

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（一）工艺流程

安装准备 → 预制加工→ 干管安装→ 立管安装→ 支管安装→ 管道防腐和保温→管道冲洗、试压 （二）安装准备

熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 （三）预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。 （四）干管的安装

1.下料：内筋嵌入式衬塑钢管采用钢锯或专用切管器断管（孔网钢带管参照此安装）。 2.管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。

3.管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。

支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡，内筋嵌入式衬塑钢管管道与支吊架及管卡接触处，必须用橡胶垫或者枕木隔离。 （五）支管安装

支管安装，采用专用管件连接。

（1）支管明装：将预制好的支管从主管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

(2)支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。 （六）管道试压

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管道系统安装完后进行综合水压试验。管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。本工程给水干管工作压力为0.50MPa，每段给水支管工作压力为0.60MPa。管道试验压力为1.0MPa，每段给水支管试验压力为1.0MPa。

检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不应大于0.05MPa，然后降到工作压力的1.15倍状态下稳压2小时压力降不得超过0.03Mpa以不渗不漏，为合格。 （七）管道冲洗、通水试验

管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。

1.2.3、排水管道的安装

本工程压力排水管及雨水沟排水管采用焊接钢管，焊接连接；非人防区管材：消防电梯基坑排水管采用内外壁热镀锌钢管；压力排水管及雨水沟排水管采用焊接钢管，法兰连接或焊接。 （一）工艺流程

安装准备→管道预制→污水、雨水立管安装→污水、雨水支管安装→灌水试验 （二）安装准备

根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。防水套管位置正确，是否需要加筋固定。 （三）污水立管安装

1.立管检查口设置按设计要求。

2.安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，加密封圈上卡箍，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，堵好立管。

3.立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，按照设计要求用型钢做固定支架。

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（四）防爆地漏安装

1#库防爆地漏共计12只，型号为DN80，为底板预埋，热镀锌钢管连接具体做法见下图：

凡穿过人防围护结构的套管均加密闭肋，应将防爆地漏直接预埋砼内。 防爆地漏采用热镀锌管丝扣连接，连接填料采用白漆麻丝，然后刷大红色防锈漆在连接处，再刷一道黑油。地漏口部周围采取钢筋焊接加固措施；孔口采用轻质填料封闭。并且底部焊接适量的分布钢筋，保证其在浇筑混凝土时位置不偏移。

（六）灌水试验

1.污水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。检验方法：满水15min ，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

2.排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。

1.2.4 管道穿越非人防外墙时设置刚性防水套管，根据国标02S404（P15）， 1.A型规范制作；见下图

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2、防护密闭套管：凡穿过防护密闭墙、临空墙和顶板外墙、单元隔墙的套管都要加密闭翼环，翼环应周边满焊。直径50-150mm套管的翼环钢板厚度为10mm，直径200mm的套管翼环钢板厚度为12mm，翼高60mm，翼环要求双面焊，焊缝高度不低于母材料表面。

3、通风预埋短管：一端接管时要做两道肋，外肋在接管侧，两端接管时要做三道肋。烦埋在密闭墙内的通风管道均采用密闭做法，进排风管预埋短管用3mm厚的钢板焊制翼环，钢板厚度5mm，高度50mm。

4、凡穿越人防顶板和外墙的管道内侧需设防护阀门，其压力大于1.0Mpa。管道应干密闭穿墙管施工，且在管道穿越防空地下室维护结构的内侧设防爆波阀门，防护阀门100mm以上设吊支架

5、穿越人防顶板、外墙、密闭隔墙、临空墙及防护单元之间的防护密闭隔墙时设置防护密闭套管，根据国标07FS02，B型规范制作安装；管道穿越防火墙时，要求用不燃材料紧密填实。 见下图：

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第二节 电气工程施工方法及技术措施

2.2、动力配电箱柜落地安装方案 2.2.1、施工工艺流程

2.2.2、施工准备

（1）设备、材料准备：成套配电柜及其附件，型钢、镀锌螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓等，塑料软管、异形塑料管、尼龙扎带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、氧气、乙炔气、锯条等。

（2）机具准备：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索锯等；台

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设备开箱 检查验收 设备场 内运输 基础型钢 制作安装 设备 就位 盘柜 配线 试验 调整 泰州第五建设工程有限公司 车库1人防工程施工方案

钻、手电钻、电焊机、砂轮、气割工具、台虎钳、扳

手、锉刀、钢锯、手锤、克丝钳、电工刀、螺丝刀、卷尺等；水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、塞尺、线坠等。

（3）作业条件：与（盘）柜安装有关的建筑物的土建工程施工标高、尺寸、结构及工程质量均应符合设计要求；墙面、顶棚喷浆完毕、无漏水，门窗玻璃安装完毕，门已上锁；室内地面工程结束，预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固，安装场地干净，道路畅通。

（4）开箱检查验收设备、材料齐全，并注意：清洁箱顶板是防止灰尘杂物掉入箱内损坏内包装和污染设备，此项工作不得马虎；开箱工具应使用开箱钳、起钉器、撬棍等，不允许使用大鎯头或气割工具；

防止开箱板砸坏周围的设备设施，防止“朝天钉”伤手脚；开箱清点后的部件、易损件、附件、备品备件、专用工具等散件，不允许堆放在现场，而应专人妥善保管，登记编号，以防丢失和混用。

2.2.3、施工方法 （1）设备场内运输：

A.应根据柜（盘）的重量及形体大小，结合现场的施工条件，决定采用的运输方式及设备，长线运输及装饰采用载重汽车和吊车，吊装时应利用设备吊装孔，平地运输采用旱船法。

B.在搬运过程中，要将柜（盘）固定牢固，并注意采用合适的滚筒、跳板等搬运安装器具，减少减轻安装时对盘柜造成擦、刮或机械冲击，避免元件、仪表及油漆的损坏，必要时可先拆除盘柜上易落易损部件，待安装固定后再从就位。 （2）基础型钢制作安装：

A.落地式配电柜（盘）应安装在基础型钢上，基础型钢的尺寸可根据配电柜（盘）的尺寸及钢材规格大小而定；本工程选用10#槽钢

和L50×5角钢制作，制作时先将有弯的型钢矫平矫直，再按图纸要求预制加工基础型钢，并进行除锈。

B.安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平，安装时注意调整型钢顶部高出地面找平层10mm。基础型钢安装的不平直度及水平度应满足表6-11的规定。

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表6-11

项 目 允许偏差 （mm） 1（5） 每米（全长） 侧面平直度 1（5） 顶部平直度 基础型钢 C.基础型钢应有明显的可靠接地，一般用-40×4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，搭接面长度为扁钢宽度的2倍，且三边焊接。 （3）两台以上落地式配电柜（箱）安装：

A.成排柜子拼装：三个柜子以上成排组对时，宜从中间部位开始

向两边拼装，拼装时应按《产品说明书》的要求拆除母线室顶盖/隔板、电缆室隔板，再进行水平移动。

B.盘柜在室内的位置按图施工。盘柜安装时，在距离配电柜顶和底各200mm高处,按一定的位置绷两根尼龙线作为基准线，将柜、盘按规定的顺序比照基准线安装就位，其四角可采用开口钢垫板找平找

正。单个盘柜组立后，盘柜面每1m高的垂直度应小于1.5mm；

C.柜体固定：当开关设备已完全组装好后，用M12螺栓将柜体固定地基础槽钢上。

（4）盘柜配线：按图施工，配线正确；电缆芯线和导线端部应标明其回路编号，编号应正确、字迹清晰且不易脱色；配线应整齐、美观，

每个接线端子的每侧接线不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；电缆芯线应接垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。

（5）接地：柜（盘）的接地应牢固良好。用接地干线与各柜的接地母线直接连接一起；柜（盘）上装有电器的可开启的柜（盘）门，应用接地专用线与柜（盘）体接地端子做接地连接。

2.3 照明配电箱（盘）安装方案

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2.3.2、施工工艺流程

设备开箱 配合土建 预埋箱体 配管 连接 安装 盘面 安装贴脸 及箱门 检查验收 2.3.2、施工准备

（1）材料准备：成套配电箱（盘）、各规格胀管螺栓、油漆、防锈漆等。 （2）机具准备：电钻、电锤、电工刀、克丝钳、螺丝刀等，卷尺、角尺、线坠、水平尺等。 （3）作业条件

A.暗装配电箱需配合土建主体施工进行箱体预埋，土建主体工程 施工中要在配电箱安装部位，由放线员给出建筑标高线。 B.安装配电箱（盘）门（贴脸）前土建摸灰或粉刷工作应结束。 2.3.3施工方法

（1）配电箱安装：安装盘面板要求平整，周边间隙均匀对称。 （2）贴脸安装：贴脸（门）平正、不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

（3）配电箱内配线：配电箱内配线应无接头，排列整齐，线号清晰，多股软 线压接应涮锡，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象，同一端子上，导线不能超过两根，螺钉固定时应配有平/弹簧垫圈。

（4）接地：配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的金属外壳均应有明显可靠的PE线联接，PE线不允许利用盒、箱体串接，PE线的最小截面应符合规范规定要求。

2.4、 配管及管内穿线 2.4.1、配管施工工艺流程 熟悉 图纸 选管 支架加工 支架 安装 连接 接地 2.4.2、施工准备 （1）材料准备、机具准备：明配管施工准备与暗配管施工准备相同之处参见暗管相应部分(暗配管敷设在配合阶段施工方法中表述)。

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（2）作业条件：明敷设管路施工前，对施工有影响的模板、脚手架应拆除，杂物应清理干净；会使管路发生损坏或严重污染的建筑物装饰工程应全部结束，埋入建筑物内的支架、螺栓及其它部件，应在土

建施工时作好预埋工作，预埋件、预留孔的位置和尺寸应符合设计要求，预埋件应埋设牢固。

2.4.3、明配管操作工艺

明配管敷设工艺与暗配管敷设工艺相同处参见暗管的施工方法，暗 配管敷设在配合阶段施工方法中表述。

（1）据现场情况确定支吊架具体型式,支、吊架集中统一加工成形，焊接口的焊接牢固，并作好防腐处理。

（2）根据设计图(及综合布置图)和工艺的要求对管线定位放线，按照规范要求间距确定支架固定点，采用膨胀螺栓在楼板、墙面、柱面固定支吊架。安装调整平直，固定牢固可靠。

（3）明管采用卡扣连接，配管安装横平竖直，排列整齐美观。

（4）塑管明配（括天棚内），管路间采用粘接法。盒与管路间采用专用件丝扣连接。 2.4.4、管内穿线

（1）施工步骤：清扫管路，穿引线，放线，焊接连接，绝缘包缠，绝缘测试。 （2）操作工艺应严格按照GB50258-96规范有关内容执行。应注意用颜色区别相、零及保护线，并保持一致。

（3）线路接、焊、包完成后，检查绝缘电阻。对于低压电力、照明 线路，用500V级兆欧表摇测，绝缘值应大于0.5兆欧。 2.5、桥架(线槽)敷设 2.5.1、施工工艺流程

桥架 验收 划线 定位 支吊架 安装 桥架 安装 接地 安装 2.5.2、施工准备

（1）材料准备：各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、

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吊架等；各种规格、型号的电缆等，桥架附件、紧固螺栓，各种电缆卡子、电缆标志牌等。电缆桥架主要有钢制、铝合金制及玻璃钢制等。钢制桥架表面处理分为喷漆、喷塑、电镀锌，热镀锌、粉沫静电喷涂等工艺。

（2）机具准备：经纬仪、水平仪、电锤、电钻、扳手、卷尺、绝缘电阻测试仪等。 （3）作业条件：土建工程应全部结束且预留孔洞符合设计要求，桥架安装沿线模板等设施的拆除完毕，场地清理干净，道路畅通；室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程基本完毕后进行；电缆敷设时，电缆桥架应全部安装结束，并经检验合格。

2.5.3、施工方法 （1）桥架支架制作安装：

A.桥架支架制作应焊接牢固，无显著变形，切口无卷边毛刺，且防腐处理完整。支架安装间距一般为1.5m-2m，

B.桥架支架间距应小于3米，（一般用1.5m或2m），采用膨胀螺栓或吊架吊式法固定支架。桥架的安装一定要注意支吊架的安装，以保证桥架的平直度。

C.桥架/桥架的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，接口及转角处均应有支撑点。

（2）桥架安装

A.桥架安装前,与各专业协调布置桥架的安装标高尺寸，避免风、水、电各系统管路因安装标高、平面位置重叠发生矛盾。

B.分层桥架安装,按从上到下顺序先后安装,上下层间留余量距离便于后期电缆(线)敷设和检修。水平相邻桥架边侧距离不小于50mm，层间间距不小于30mm, 桥架顶部到天棚横梁和其它障碍构件中的底部距离应大于150mm,竖向安装桥架底面距墙50-100mm。

C.人力或用吊链将桥架举升倒到预定位置,仔细校核，调整桥架平直后采用螺栓与支架固定牢固。桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，螺母置于桥架外侧。桥架连接应紧密，接口无明显错边、间隙。

D.桥架安装时,不可避免要根据具体情况进行现场加工。制作各型弯头时，应按电缆的最小弯曲半径来选择桥架的弯曲段，在同一桥架内敷设不同截面电缆时，则应以外径最大的来确定各种电缆的弯曲半径。 E.桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。

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F.桥架的安装孔应采用电、手动机械开孔或钻孔，不得采用气割或电弧焊穿孔。 G.按照设计说明桥架应刷防火涂料（与建设单位、监理单位和设计单位相关人员商定具体部位、耐火时间等）。

（3）桥架接地：整个桥架应可靠接地。为保证接地的可靠性，在采购桥架时应要求供应商在制造桥架时，在每一自然段两端距端部15cm处钻孔后外侧焊接M8规格的螺母一个，作接地连接用，接地方式采用桥架通长敷设-25*4mm镀锌扁钢作接地线，前端连接接地干线(或预留

接地板),沿路与各段桥架作连接,末端连接盘柜保护接地端。 2.6、 电缆敷设

2.6.1、电缆敷设工作内容

本工程室内电缆主要采用桥架敷设、电缆沟敷设、穿管敷设，沿 井道敷设。

2.6.2、施工工艺流程

电缆支架 制作安装 电缆检查电缆保护 管加工 电缆敷设电缆头制安挂标 志牌 电缆桥 架安装

2.6.3、施工准备

回路测试管口 密封 （1）材料准备：各种规格型号的电力电缆、穿刺电缆线夹、控制电缆及其附件；各种电缆头外壳、中间接头盒及控制电缆终端头及热缩性电缆头等；各种绝缘材料及绝缘包扎带等；各种型钢支架、吊架、电缆盖板、电缆标志牌、油漆等。

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（2）机具准备：电缆牵引机械、电缆敷设用支架、各种滚轮，喷灯、钢锯弓、钢锯条、电工刀等；兆欧表、直流高压试验器等。

（3）作业条件：与电缆线路安装有关的建筑工程质量应符合国家现

行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定；预留洞、预埋件应符合设计要求，预埋件安装牢固；电缆沟、配电小间等处的地坪及摸面工

作结束；电缆沟、配电小间等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路通畅，盖板齐全；电缆沟排水通畅、配电室、配电小间等处的门窗安装完毕。

2.6.4.电缆施工方法

（1）电缆支架制作安装：电缆支架的选择由工程设计决定，常用的支架形式有角钢支架和圆钢吊架等。

A.电缆支架加工制作时，钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm

范围内，切口无卷边、毛刺；电缆支架应焊接牢固，无明显变形，所有电缆支架所用铁件必须进行防腐处理。

B.电缆沟内支架层间允许最小距离，应符合设计要求；当设计无要求时，可按施工规范要求进行制作，见表6-12：

表6-12

敷设条件 名 称 两侧设支架 通道宽度 一侧设支架 电力电缆 支架层间距离 控制电缆 沟深0.6米以下 0.30 0.30 0.15 0.10 沟深0.6米以上 0.50 0.45 0.15 0.10 电 缆 沟 C.电缆支架安装方式由工程设计决定，安装方式主要有预埋、焊接固定和胀管螺栓固定等。

D.电缆支架全长均应有良好的接地，接地线应在电缆敷设前与支架进行焊接。 （2）电缆敷设：

A.施工前检查，电缆规格、型号、截面、电压等级均需符合设计

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要求，电缆的护套及绝缘层应保护完好，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘测试：用兆欧表摇测电缆线间及线对地的绝缘电阻，绝缘值应大于规范GB50150-91规定不同电压等级、不同绝缘材料的电缆最低绝缘电阻值。摇测完毕将芯线对地充分放电后，应从新密封电缆端部。

B.本工程电缆规格、数量不多，但敷设前应根据现场实际情况事先规划，编制电缆清册合理安排每盘电缆，减少电缆接头，顺序排列电缆安装计划，避免电缆交叉和混乱。每条电缆应有足够的裕度，并悬挂电缆牌，上面标明编号、型号及电缆起止点。

C.电缆敷设要求排列整齐，电力电缆与控制电缆要分开排列，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后应在每根电缆的始/终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。

D.在电缆起止点附近架设电缆支架，用特制的钢丝网套套在电缆端头，沿电缆缠绕方向滚动电缆轴，从电缆轴上方速度均匀地牵引敷设电缆。电缆展放中，在电缆盘两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。

E.电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，应把电缆放在滚轮上顺电缆盘放开，电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤。在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员，电缆在转弯处及终端头两端应留有相应余量。

F.水平电缆用电缆卡带在电缆首末端及转弯两侧等处固定，竖向电缆固定间距1m。在电缆首末端、拐弯处、交叉处装设标示牌，注明线路编号。标志牌规格一致，有防腐功能，挂靠牢固。

G.电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。

H.在电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘，柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵，电缆在穿完管后管口应作密封处理。 （3）电缆头制安：

A.电缆头制作步骤：检查相位，检验潮气；电缆切剥；包缠电缆、套电缆终端头(高压电缆采用热缩头安装)；压接接线端子；电缆头固定。

B.电缆终端接头制作，电缆线芯连接端子的连接套管，其内径应与电缆线芯紧密配合，如果工艺与技术达不到要求，很容易造成电缆接头发热；在制作大电缆终

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端头时，需用特殊的压接模具与金具相配应。

C.10mm2以上的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做法或直接干包法，电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求，电缆终端头需固定牢固。

D.电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合，压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。

（4）在通电运行前，低压电缆进行电缆绝缘测试；高压电缆进行直 流耐压试验和直流泄漏试验，并在耐压试验前后进行绝缘试验。试验 合格后，允许电缆投入运行。 2.7、电气照明器具安装

2.7.1、本工程我项目部主要做1#库内普通照明安装，主要为普通荧光灯和吸顶灯安装。普通荧光灯为顶板下链吊安装及吸顶灯沿顶板安装所以顶板部位需预留管线（盒）。

（1）吸顶灯安装：将灯具悬吊紧贴建筑物顶板、使灯体(或悬吊盒)遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓固定。在电源线进入灯具进线孔处应套塑料胶管以保护导线。 （2）普通荧光灯采用链吊方式，应先拉好灯位中心线、十字线，并确定灯具位置。成排安装普通荧光灯接线盒中心线尽量成一线。

2.7.2、开关、插座按设计和规范要求接线后，将开关、插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固。固定时面板调整端正，并与墙面贴装平齐紧密。交二装安装部分导线留够长度。

接线盒制作方法见下图：

2.7.3、各照明器具安装完毕后,进行通电试亮工作。通电后应仔细巡视检查，

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检查开关控制是否灵活准确，灯具工作情况是否正常经检查无异常现象后可进行验收。

2.7.4、安装的灯具,我方应配合完成试灯及交付工作. 2.7、 保护接地系统安装 2.8.1、施工准备

（1）材料准备：镀锌圆钢、镀锌扁钢、镀锌钢管、钢板、铜板及各种镀锌螺栓，保护管、红丹防锈漆、调和漆、沥青漆、电焊条、焊锡等。

（2）机具准备：钢筋调直机、电焊机、钢锯、毛刷、线坠、活扳手、接地电阻测试仪等。

2.8.2、施工工艺流程

室内接地 干线安装 接地体 制作安装 柱内剪力墙内钢 筋及引出线焊接 屋面避雷 带安装 接地电 阻测试 等电位 带安装

2.8.3、施工方法

（1）建筑物接地极及等电位安装

接地极为建筑物桩基基础，基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接、绑扎形成的基础接地网。利用建筑物柱内或剪力墙内2根结构主筋作防雷引下线，施工时需在这两根主筋上打好记号。防雷接地线跨越建筑物后浇带时应设补偿装置。 （2）接地装置等电位连结施工技术措施

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利用同底板结构钢筋网做自然接地体焊接成整体建筑物的基础梁、柱、底板内两根大于等于16mm钢筋，沿四周全长焊接，采用12mm圆钢做跨接线，焊接长度满足12d。筏板钢筋纵横方向交叉处，采用焊接。一般要求宽度方向5-10米，长度方向10-20米。

A.总等电位连结：与四周接地钢筋联结成一个接地网，各种建筑物金属结构、防护密闭门、密闭门、防爆波活门门槛、室内电气设备、金属外壳、在每个配电室、设备间、外墙等设等电位联结端子所有配电线路的PE线、与总等电位端子采用联合接地方式。设备金属外壳、外墙金属门窗金属构件与等电位联结端子的联结，接地线可采用BV-10mm2软铜线与M8镀锌螺栓连接，连接处需有紧固件。在所有强、弱电线路进入

建筑物处设总等电位连结端子，将各种线路金属外护层或金属套管采用BV-10mm2线、Φ10镀锌圆钢与该端子可靠连接。集水坑的排水管、消防电梯排污管、变配电房的金属门窗、沟盖板、平台及建筑物钢筋和金属构件采用BV-16mm2或Φ10镀锌圆钢与配供电系统最近处的保护干线（PE）连通（可用螺栓或电焊连接）。

B.辅助等电位连接：给水干管、主风管及辅助机房的金属物件采用BV-10 mm2或Φ10镀锌圆钢与供电配电系统最近处的保护干线（PE）连通（也可用螺栓或电焊连接）。

（3）电气设备接地

本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式，各回路均采用带PE线的五芯电缆、五线配线；建筑物内的大型设备、管道、电缆桥架、等主要金属物，都要求与接地装置或等电位带相连接。

开关（箱）、配电箱等及各种用电设备，因绝缘破损而可能带电的金属外壳，电气用的独立安装的金属支架及传动机构，电缆的金属

外皮，插座的接地孔，均应与专用接地（PE线）线可靠相连，PE线必须与接地装置连通并作重复接地联接。 （4）防雷接地系统测试

A.试验项目和标准：电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合其各自的设计规定。按本工程设计要求，防雷接地与电气安全接地、交流电源工作接地、弱电系统接地共用接地装置的接地电阻必须不大于1Ω。

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B.测量接地电阻的方法：现场测量接地装置的接地电阻时，应采用专用的接地电阻测试仪，所采用电阻测试仪必须符合有关规范对测量仪器的要求，并经法定计量单位检定合格，其测量方法可按仪表的说明和要求方法进行操作。

C.电极的布置：测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置；测量大型接地体的接地电阻时，要求消除引线互感对测量的干扰时，各测量电极间宜作成三角形布置。

D.测量接地电阻注意事项：雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻；测量配电所接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架的架空部分断开；测量时，电压极与电流极插入土壤的位置，应远离地下金属管道，电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体；测量前，应把接地测量位置上的铁锈清除干净，避免因此而引起的测量误差。 2.9、 配管

2.9.1、施工工艺流程

熟悉图纸→选管→支架加工/定位放线→连接→接地 2.9.2、配管施工方法

本工程配管主要为小于DN32焊接钢管暗敷式和大于DN32及战时配管明敷设方式。

（1）为保证预留预埋的准确性，工长应组织施工人员读懂图纸及技术要求，做好技术交底，对暗埋管的轴线、坐标及标高等一定要核实清楚。

（2）在配合阶段为确保进度，应提前做好暗埋管的预制工作。暗埋钢管应沿最短路径敷设，尽量减少转弯次数，管子的弯曲半径及加转线盒的个数应严格按国家规范执行。凡照明保护层通过密闭通道、防护通道等口部，增加密闭盒及密闭肋。 （3）接（转）线盒、定位必须准确，盒体端面紧贴模板，盒内用废纸、泡沫板等物体填实,并在模板内用红漆作上记号。

（4）在砖、混凝土内暗埋时，钢管内壁作两遍防锈漆防腐处理，管与管之间用套管焊接连接，并用相应截面圆钢焊接跨接接地。当管路明设或在顶板内暗装时，管路之间采用管接头螺纹连接，用专用接地卡及不小于6mm2的铜芯线作接地连接。 （5）砖墙上暗埋钢管采用预留预埋方式和竖向开槽埋设方式，墙体上暗埋的器件标高误差同一房间的应控制在5mm以内。一只定位后可用透明塑料管充水找平方法确定

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另外的器件高度。钢管、线盒定位后用10#水泥砂浆稳固。

（6）钢管保护层不小于15mm，暗配钢管弯曲半径不小于10倍管径，弯曲处不应有折扁和裂缝现象。钢管在穿越建筑物基础时应加防水套管，经过建筑物变形缝时应加补偿装置。

（7）预埋管的管口应用塞头堵牢，防止异物进入。

（8）防护密闭盒的做法：所有的配电干线、动力、照明、消防、通信保护管在底板中穿越临空墙、密闭墙、密闭隔墙和战时封堵墙的电气管线，应引至墙体两侧，距地300处安装密闭盒，两个密闭盒中间用镀锌钢管连接，管中间设密闭肋，用3mm厚的钢板并与镀锌钢管双面满焊。当钢管大于32mm时，应用厚3mm的镀锌钢板焊成250×180×120的密闭盒，两个密闭盒相互错开。

(9)战时预留的穿墙管做法：采用热镀锌钢管做出两端带丝扣的穿墙短管，管中间应用3-6mm厚的钢板做密闭肋，按墙体的宽度，管两端出墙外50-70mm。平时用带丝扣的管箍丝堵堵死，管径通常为50-80mm，4-6根，按设计（电施）图要求，位置、高度敷设安装施工。 2.10、 管内穿线

管内穿线施工步骤：清扫管路，穿引线，放线，焊接连接，绝缘包缠，绝缘测试。

2.10.1、穿线时，应将管内的积水及杂物清除干净。

2. 10.2、穿线应注意用红、蓝色区分总线“+”、“-”线，其余线根据不同用途用其它颜色区别，并保持一致。

2. 10.3、导线应在接线盒（箱）内焊接或用端子连接，不应在管内接头。 2. 10.4、线路接、焊、包完成后，检查绝缘电阻，用500V级兆欧表摇测，每回路导线对地绝缘值应不小于20兆欧。 2.11、 桥架(线槽)敷设

2.11.1、施工工艺流程：桥架材质验收→划线定位→支吊架安装→桥架安装→接地连接。(人防工程电缆桥架不应穿越防护结构墙体，采用穿墙短管，并密闭处理。) 2.11.2、施工准备

（1）材料准备：各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等；各种规格、型号的电缆等，桥架附件、紧固螺栓，各种电缆卡子、电缆标志牌等。 （2）机具准备：经纬仪、水平仪、电锤、电钻、扳手、卷尺、绝缘电阻测试仪等。

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（3）作业条件：土建工程应全部结束且预留孔洞符合设计要求，桥架安装沿线模板等设施的拆除完毕，场地清理干净，道路畅通；室内

电缆桥架的安装宜在管道及空调工程基本完毕后进行；电缆敷设时，电缆桥架应全部安装结束，并经检验合格。

2.11.3、施工方法 （1）桥架支架制作安装

A.桥架支架制作应焊接牢固，无显著变形，切口无卷边毛刺，且防腐处理完整。支架安装间距一般为1.5m-2m，

B.桥架支架间距应小于3米，（一般用1.5m或2m），采用膨胀螺栓或吊架吊式法固定支架。桥架的安装一定要注意支吊架的安装，以保证桥架的平直度。

C.桥架/桥架的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，接口及转角处均应有支撑点。 （2）桥架安装

A.桥架安装前,与各专业协调布置桥架的安装标高尺寸，避免风、水、电各系统管路因安装标高、平面位置重叠发生矛盾。

B.分层桥架安装,按从上到下顺序先后安装,上下层间留余量距离

便于后期电缆(线)敷设和检修。水平相邻桥架边侧距离不小于50mm，层间间距不小于30mm, 桥架顶部到天棚横梁和其它障碍构件中的底部距离应大于150mm,竖向安装桥架底面距墙50-100mm。

C.人力或用吊链将桥架举升倒到预定位置,仔细校核，调整桥架平直后采用螺栓与支架固定牢固。桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，螺母置于桥架外侧。桥架连接应紧密，接口无明显错边、间隙。

D.桥架安装时,不可避免要根据具体情况进行现场加工。制作各型弯头时，应按电缆的最小弯曲半径来选择桥架的弯曲段，在同一桥架内敷设不同截面电缆时，则应以外径最大的来确定各种电缆的弯曲半径。

E.桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。

F.桥架的安装孔应采用电、手动机械开孔或钻孔，不得采用气割或电弧焊穿孔，桥架穿越人防区应密闭处理并加装抗力片。

G.按照设计说明桥架应刷防火涂料（与建设单位、监理单位和设

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计单位相关人员商定具体部位、耐火时间等）。

（3）桥架接地：整个桥架应可靠接地。为保证接地的可靠性，在采

购桥架时应要求供应商在制造桥架时，在每一自然段两端距端部15cm处钻孔后外侧焊接M8规格的螺母一个，作接地连接用，接地方式采用

桥架通长敷设-25×4mm镀锌扁钢作接地线，前端连接接地干线(或预留接地板),沿路与各段桥架作连接,末端连接盘柜保护接地端。 2.12、 电缆敷设

2.12.1、电缆敷设工作内容

本工程室内电缆主要采用桥架敷设和穿管敷设。

桥架内敷设程序（或穿管敷设）：桥架（或钢管）安装；敷设电缆。

2.12.2、施工工艺流程 2.12.3、施工准备

电缆支 架制安 挂标 电缆检查电缆 保护 电缆敷设电缆头制安 回路测试志牌 管口 密封 （1）材料准备：各种规格型号的控制电缆及其附件；各种电缆头外壳、中间接头盒及控制电缆终端头等；各种绝缘材料及绝缘包扎带等；各种型钢支架、吊架、电缆盖板、电缆标志牌、油漆等。

（2）机具准备：电缆牵引机械、电缆敷设用支架、各种滚轮，喷灯、钢锯弓、钢锯条、电工刀等；兆欧表等。

（3）作业条件：与电缆线路安装有关的建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定；预留洞、预埋件应符合设计要求，预埋件安装牢固；电缆沟、配电小间等处的地坪及摸面工作结束；电缆沟、配电小间等处的施工临时

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设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路通畅，盖板齐全；电缆沟排水通畅、配电室、

配电小间等处的门窗安装完毕。

2.12.4、电缆施工方法 （1）电缆支架制作安装

电缆支架的选择由工程设计决定，常用的支架形式有角钢支架和圆钢吊架等。 A.电缆支架加工制作时，钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口无卷边、毛刺；电缆支架应焊接牢固，无明显变形，所有电缆支架所用铁件必须进行防腐处理。

B.电缆支架安装方式由工程设计决定，安装方式主要有预埋、焊接固定和胀管螺栓固定等。

C.电缆支架全长均应有良好的接地，接地线应在电缆敷设前与支架进行焊接。 （2）电缆敷设

A.施工前检查，电缆规格、型号、截面、电压等级均需符合设计要求，电缆的护套及绝缘层应保护完好，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘测试：用兆欧表摇测电缆线间及线对地的绝缘电

阻，绝缘值应大于规范GB50150-91规定不同电压等级、不同绝缘材料的电缆最低绝缘电阻值。摇测完毕将芯线对地充分放电后，应从新密封电缆端部。

B.电缆敷设前应根据现场实际情况事先规划，编制电缆清册合理

安排每盘电缆，减少电缆接头，顺序排列电缆安装计划，避免电缆交叉和混乱。每条电缆应有足够的裕度，并悬挂电缆牌，上面标明编号、型号及电缆起止点。

C.电缆敷设要求排列整齐，电力电缆与控制电缆要分开排列，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后应在每根电缆的始/终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。

D.在电缆起止点附近架设电缆支架，用特制的钢丝网套套在电缆端头，沿电缆缠绕方向滚动电缆轴，从电缆轴上方速度均匀地牵引敷设电缆。电缆展放中，在电缆盘两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。

E.电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，应把电缆放在滚轮上顺电缆盘放开，电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤。在桥架

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弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员，电缆在转弯处及终端头两端应留有相应余量。

F.水平电缆用电缆卡带在电缆首末端及转弯两侧等处固定，竖向电缆固定间距1m。在电缆首末端、拐弯处、交叉处装设标示牌，注明线路编号。标志牌规格一致，有防腐功能，挂靠牢固。

G.电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。

H.在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘，柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵，电缆在穿完管后管口应作密封处理。 （3）电缆头制安

本次施工范围主要为照明控制电缆。

电缆头制作步骤：校线，定位，量尺寸，电缆锯断、切剥、包缠绝缘，安装固定电缆头。

A.电缆终端接头制作，电缆线芯连接端子的连接套管，其内径应与电缆线芯紧密配合。

B.电缆采用热缩式终端头制作，电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求，电缆终端头需固定牢固。

C.电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合，压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。

（4）在通电运行前，控制电缆进行电缆绝缘测试，试验合格后，允许电缆投入运行。 2.13、配电系统：地下室人防工程所有管线穿越围护结构时，应预留保护管。防空地下室内的各种动力配电箱、照明箱、控制箱不得在外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙上安装，应采取挂墙明装。 2.14、电气设备调试及系统投运

在通电运行前，对所有电气设备及系统进行绝缘测试及调试，按相关标准合格后，方可通电运行。

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