京沙创优质量保证措施

泰宏建设发展有限公司 润翔京沙广场工程创优质量保证措施

目 录

一、工程概况???????????????????????2 二、参建单位介绍?????????????????????4 三、创优工作部署?????????????????????4 四、创优保障措施?????????????????????6 五、分项工程质量保证具体措施???????????????15 六、安全文明施工管理???????????????????29

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泰宏建设发展有限公司 润翔京沙广场工程创优质量保证措施

润翔京沙广场工程创优

质量保证措施

一、工程概况：

1.1、建筑名称：润翔京沙广场工程

1.2、建设地点：郑州市京广路南路与代庄南路交汇处东北角 1.3、建设单位：河南合一置业有限公司

1.4、总建筑面积：157260.47 m2，其中：商业建筑面积为46225.51㎡，地下汽车停车库及设备用房建筑面积为：43212.56，写字楼A座建筑面积为：21348.31，写字楼B座建筑面积为：29189.95，写字楼C座建筑面积为：17227.45。建筑层数，高度：地下三层，地上商业为五层，A座写字楼二十五层，B座写字楼二十七层，C座写字楼二十二层。建筑高度：96.55m,地下室层高：地下室层高：6.90m，地下二层高：3.80m，地下三层高：4.25m，商业：一层层高：4.95m，二-五层高：4.70米，写字楼：A座层高：3.60米，B座层高3.30米，C座层高：3.30米。东西总长193.5米，东西长向L型南北宽度44.2米；南北总长度154.3米，南北长向L型东西宽度51.5米，四边周长约700米，槽底开挖深度全部在15米以上。根据建筑基坑工程技术规程的有关规定，本工程安全等级为一级。

1.5、设计使用年限50年，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为甲级，抗震等级：地下一层以上为二级，地下二层为三级，地下三层为四级。

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1.6、墙体：主体填充墙外墙砌体采用200厚加气混凝土砌块，部分100厚加气混凝土砌块。卫生间墙体采用M5水泥砂浆，其他墙体均采用M5混合砂浆。

1.7、混凝土强度部分：基础垫层的混凝土强度C15,基础筏板及地下室外墙均为抗渗混凝土，混凝土强度C40，抗渗等级为P8；框架柱、剪力墙及连梁：A座 基础～-0.030m为C50, -0.030m～27.320m为C45，27.320m～48.920m为C40，48.920m～70.520m为C35,70.520m以上为C30；B座 基础～-0.030m为C50, -0.030m～27.020m为C45，27.020m～46.820m为C40，46.820m～69.920m为C35,69.920m以上为C30；C座 基础～27.020m为C50, 27.020m～33.620m为C45，33.620m～53.420m为C40，53.420m～69.920m为C35,69.920m以上为C30。梁、板：A座 基础～23.720m为C40，23.720m～48.920m为C35,48.920m以上为C30；B座 基础～-0.030m为C40，-0.030m～46.820m为C35, 46.820m以上为C30；C座 基础～23.720m为C40，23.720m～40.220m为C35, 40.220m以上为C30；地下室室外部分梁、板为抗渗混凝土，混凝土强度C40，抗渗等级为P6。楼梯为C30。填充墙构造柱及其他非承重混凝土构件为C25.

1.8、防水：卫生间防水为1.5厚的聚氨酯防水涂料，屋面防水为两层3mm厚SBS防水卷材。

1.9、门、窗：窗及门联窗。一律选用90型青灰色断桥铝合金窗，5mm厚净片玻璃，外窗为一玻一纱，中空玻璃，厚度：5+12+5白色中空玻璃，空气层厚度12。

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1.10、幕墙：玻璃幕墙采用LOW-E低辐射半透明镀膜玻璃。

二、参建单位介绍：

建设单位：河南合一置业有限公司 勘察单位：河南有色工程勘察有限公司 设计单位：匠人规划建筑设计股份有限公司 监理单位：河南建达工程建设监理公司 施工单位：泰宏建设发展有限公司

三、创优工作部署

3.1、质量方针与质量目标：

质量方针：用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术品 质量目标：确保结构中州杯

成立创“精品工程”领导小组，按照职责分工，层层保证，层层负责，按照ISO9000体系标准运作，以饱满的工作热情，认真、严谨的工作作风，完成项目的创优目标和管理目标。为达到该工程创优目标，我公司将选派成熟优秀的项目领导组，对该工程施工采取全方位的目标管理，坚持以科学、先进、责任、创优的质量方针，将各质量目标落实到具体各人，实行责任制，明确奖罚指标，使有效快速的操作和落实。提高组员的配合性、积极性和提高组员的意识。

3.2、成立“创精品工程实施”领导小组： 组长：杨军杰

付组长：宋申山、张中吉

组员：张吉修、路清帅、王俊江、赵中州、万新江、郭增义、杨

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得林、李广财、杨达平、杨军凯、宋林吉、王军海、秦方涛、路山河、管青江、懂现立

小组成员的主要职责：

杨军杰：对创精品工程即创优做具体指导部署和总体协调； 张中吉：负责编制和审核施工组织设计及方案以及技术保障领导工作；

宋申山：全面负责施工质量及现场管理领导工作，负责创优工作的落实情况；

杨得林：负责水电的施工质量及现场管理工作，领导水、电、暖通等专业的技术管理工作及专项施工资料的收集、汇总和整理工作；

路清帅：负责施工技术管理工作及数据库的建立，负责编制符合现场实际情况的各项施工方案和措施；

赵中州、郭增义、李广财：负责现场施工管理工作，以及钢筋、模板、混凝土质量的过程控制；

万新江、张吉修：负责施工质量管理、监督及检查验收工作以及质量保证资料的整理收集；

杨达平：总体负责创优资料录像的收集整理；

杨军凯：负责技术资料的整理收集，创优资料的整理、收集工作； 路山河：负责防水、回填土的质量控制； 管青江：负责进场物资的验证及质量控制；

懂现立、秦方涛：负责施工现场的实验、见证取样工作； 宋林吉、王军海：负责施工现场的安全管理工作；

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王俊江：负责施工现场的保卫管理工作；

四、创优保障措施

4.1、施工管理：

进场培训：为了确保各配属单位了解现场实际情况，了解和遵守本项目的各项管理制度及员工素质符合我项目要求，必须进行教育培训工作。

4.1.1、入场教育：对进入现场施工的工人进行现场安全教育、制度教育。

4.1.2、施工中教育：定期对工人进行技术培训和安全教育。 4.2、计划管理：

施工进度计划是指导施工管理的关键环节，施工进度计划是其它施工准备工作的前提。本工程以计划管理为龙头，根据施工总控计划编制阶段目标计划即地下室结构计划、地上结构计划、装修阶段计划、机电配套计划、总图及竣工计划等，再根据阶段要求编制月计划、周计划，把施工计划分解到每一层、每一流水段，最后落实到日计划。项目技术部根据总控计划负责编制月、周工作计划并下发到项目各职能部门，各职能部门结合月、周工作计划制定出本部门的周、日工作计划，指导本部门人员按计划执行，并每月做出计划完成情况报告。

每星期四上午召开生产例会，总结上周的周计划完成情况和质量存在问题，以及解决这些问题的措施，措施制定一定要符合实际，具有可操作性。并对本周生产任务作出具体安排，形成会议纪要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的配属队伍进行口头

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表彰，对执行不力者提出警告，并限期整改。对工程质量差的配属单位，项目可考虑解除合同并勒令其退场。再有，除周四外，每天下午4：30召开生产例会，检查考核当天日计划的完成情况，总结当日施工质量、进度、安全生产、文明施工，对明天的工作计划做出安排和要求，落实责任，确保日计划的实施。

计划管理以地下结构和地上结构施工进度计划为指导纲领，月施工进度计划作为阶段控制目标，将计划管理的控制单元划分为日计划，根据施工难度和工作量安排劳动力、配置各种生产要素，以确保日计划的实现，保证日计划就保证了周计划和月计划，从而确保阶段目标和总控计划的实现，这样就不会出现计划拖后和盲目抢工期的现象。

4.3、原材料

工程原材料采用，对供应商进行选择、对比、竞争，产品的质量关进行严格控制，保证所采购的产品符合要求。公司定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、合同和相应的规范、标准等并严格进行验证。

4.4、样板制

分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项施工方案和技术交底及现行的国家规范、标准，组织配属队伍的工长，进行样板分项施工，在施工部位挂牌注明样板名称、代表部位、施工负责人、技术交底人、操作班长、施工日期等，再由区域责任工程师牵头组织现场经理、主任工程师、工程部、技术部有关人员、质量总监和

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邀请业主监理共同检查样板，确认符合设计与规范要求，并在“样板记录表”上签署认可意见及签字后，方可进行施工。

4.5、挂牌施工：

各施工区段开工前，配属队伍技术员和质量员必须根据规范规定、验评标准、工艺标准要求等将项目质量控制标准，写在牌子上，并注明施工负责人、班组、日期，牌子要挂在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解施工项目的标准，以便于管理者的监督检查。

4.6、过程控制：

要创建过程精品，要求我们对工程的全过程进行控制，全过程控制是对施工中的各环节、各过程、各岗位进行全员全方位的监督检查，使之处于受控状态。即从方案编制、技术交底、现场实施、检查验收、成品保护等各个方面制定标准，按施工流程确定各个施工过程、工序、环节等的质量标准、工作标准、负责人、工作记录、完成时间。

4.7、实行三检制：

4.7.1、自检：在每一分项工程施工完后均由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。

4.7.2、互检：经自检合格后的分项工程，在项目经理部责任工程师的组织下，由配属队伍工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。

4.7.3、交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量

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验收标准要求，在双方填写交接检记录，经配属队伍的工长签字认可后，方可进行下道工序施工。项目经理部责任工程师要亲自参与监督。

4.8、实行工程会签单制

每道工序在最终检查验收前，各专业、各施工单位施工负责人，针对上道工序的特点，全面进行分头检查、验收，确认各专业施工无误，达到规范和施工图纸要求，无遗漏，签署会签单，以保证交叉工种及配合工种全部按要求完成验收合格，并在下道工序施工中能有针对性地进行成品保护和成品维护，以提高综合施工质量。

4.9、成品保护

为了使本工程在施工过程中的成品处于受控状态，经理部特制定出成品保护措施。

成品保护的责任

4.9.1、各配属单位驻现场代表为其所施工区域专业的成品保护直接责任人，配属单位应设成品保护检察员一名，负责检查监督本专业的成品保护工作。

4.9.2、项目工程部管理整个项目的成品保护工作，各配属单位的成品保护工作对其负责。

4.9.3、成品保护的期限

各分包单位从进入现场施工开始至其施工的专业竣工验收为止均处于成品保护阶段，特殊专业按合同条款执行。

4.9.4、成品保护措施的制定和实施

4.9.4.1、配属单位要按项目的施工工艺流程组织施工，不得颠倒

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工序，防止下道工序损坏或污染上道工序。

4.9.4.2、配属单位要把成品保护措施列入本专业的施工组织设计中，经项目经理部审核批准后，方准执行，对于施工组织设计中成品保护措施不健全，不完善的专业不允许其专业施工作业。 4.9.4.3、配属单位要加强对本单位员工的职业道德教育，教育本单位的员工爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工时要珍惜已施工完的分项工程，增强本单位员工的成品保护意识。

4.9.4.4、各专业的成品保护措施要列入技术交底内容，必要时下达作业指导书，同时配属单位要认真解决好有关成品保护工作所需的人员、材料等问题，使成品保护工作落实到实处。

4.9.4.5、配属单位成品保护工作的检查员，要每天对本专业的成品保护工作进行检查，并及时督促专职施工员落实整改，并做好记录。

4.10、质量通病分析

4.10.1、建立质量通病分析例会制度：每周组织一次质量通病和难控制、易发生的质量问题的会议，并进行分析，从问题的根源、范围、相关因素，综合各方面原因，找出问题的症结，制定相应的处理控制和预防措施方法，并加强该部分的跟踪检查，落实措施方法的实践效果，最后进行总结。

4.10.2、利用统计原理，对工程实施过程中，易发生质量状况不稳定的情况进行跟踪，分析原因，找出根源，予以解决。

4.10.3、对每周内质量最差的分项工程要抓住不放，并进行质量

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原因分析、总结，提出解决办法和处理措施，也可以作为一个技术攻关项目，这样下来，下周或下月就可以从根本上解决问题。

4.11、技术保证：

4.11.1、施工组织设计和方案的编制：

由项目协调部负责各种方案的编写，方案要符合国家现行施工规范和设计图纸要求，不能泛泛而谈，要具有可操作性、有针对性，各种施工方案、草案经各部门传阅，然后将提出的意见或建议汇总到工程协调部，进行研究讨论，最后由项目总工签批执行。现场施工必须依据施工方案，如果施工中有与方案不一致的地方，要及时与工程协调部联系，工程协调部根据实际情况研究后补充方案，必须做到依据方案施工，无方案不施工。

4.11.2、技术措施交底的保证：

在分项工程施工前，根据施工方案分三级交底，主任工程师或工程协调部对项目有关部门和专业责任工程师交底，专业责任工程师对配属队伍的队长交底，配属队伍的队长对自己的班组和工人交底，这三级交底至关重要，既不能遗漏也不能流于形式，要让操作者充分理解方案的意图，因此技术措施交底要十分具体，例如，支模时，螺栓的间距、位置、加固方式、脱模剂的涂刷、止水条的放置位置等，都要对操作者做详尽的交底，突出关键和要点，并做记录，签字齐全。

对一些特殊部位的施工，如外墙混凝土分段浇注时，施工缝的预留位置及处理等都要有专门的措施交底，并传达到各级施工部门，使每个施工人员都做到心中有数。

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4.11.3、加强计算机在技术管理中的应用：

工程部、质量监督部和工程管理部在各分项工程样板施工的过程中，要跟踪、拍摄各施工工序的施工图片，利用图片制作出既有文字又有图形的技术交底和施工方案，使项目内各施工人员，特别是操作工人一目了然，明确施工要求和要点，以达到每人心中有标准，提高全员的质量意识和质量要求。

4.12、每周质量例会

每周由质量总监组织配属队伍的生产负责人、工长、质量员进行一次工程实体质量抽检，现场实测实量，并做出标识，将结果以书面的形式下发给配属队伍，对不合格的地方进行整改，整改之后，经复查合格后，方可进行下道工序。并于每周五下午4：00由质量总监组织召开质量例会，项目经理部相关部门及配属队伍的管理人员参加，首先由参与项目施工的配属队伍负责人汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。项目质量总监要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后要贯彻执行。每次会议都有会议纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。

4.13、每月质量检查讲评

每月底由项目质量总监组织配属队伍的行政、技术、质量负责人对在施工程进行工程实体质量检查，由质量总监以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导，各部门和各配属队伍。简报中对质量好的配属单位提出表扬，需整改的部位应明确限期整改日期。并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。

4.14、报验程序：

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根据项目现场管理规定，各分项施工完毕后，必须由配属队伍专业工长组织班组进行自检、互检、交接检检查，合格后，以书面的形式填写分项工程验收申请、自检、互检记录、隐（预）检记录、质量评定表，报项目工程部责任工程师初验，合格后由项目质量总监检查，经确认合格后报监理公司验收，监理验收合格后，立即组织人员做出现场标识，转入下道工序。流程图如下：

4.15、 物资管理：

凡进入现场的材料，必须根据要求，出具出厂合格证、检验报告、复试报告、材质证明、准用证等相关技术保证资料，必须经总包的项目总工程师、物质部和质量总监认可后，方准使用，其中，三材等重要物资要经过各种物质的审查，确保其符合各种规范、文件、设计及质量标准要求。

进场材料堆放必须按照合格、不合格、检查未确定、未检四种标识方法，分类堆放、标识，严防误用和错用现象发生，坚决杜绝不合

配属队伍三检记录质量评定 合格 项目工程部责任工程师初验 合格 项目质量总监核查监理公司认可合格 合格 贴标识转入下道工序 不合格 不合格 不合格

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格材料的使用，对不合格材料必须在物质部的监督下，及时退场，并跟踪记录。

4.16、 试验管理：

设立专职试验员一名；负责对配属队伍试验工作的管理和监督、指导。建立各项试验台帐，收集、统计、整理各项试验资料，及时报验结果，通告项目工程、质量，并向监理申报。

根据试验室规定：要及时、准确指导配属队伍各项原材，施工试件的制作和送检工作。负责三方签证取样和送样工作。

制定项目的试验管理方案、程序及实施细则；指导项目对试验的各环节按程序进行，杜绝遗漏和不完整。

4.17、 资料管理： 设立专职资料员一名。

工程资料必须保证及时、准确、真实、同步、标准。

每月对技术资料及质量保证资料归档情况进行检查，发现问题及时处理。

充分利用计算机对资料进行管理，把各种资料输入计算机，建立技术资料数据库。

项目专业责任工程师负责对资料的填写和检查，质量监督部内业员每月将质量评定资料汇总，找出上月施工各分项较差的项目，并分析原因，找出根源，制定相应方案和整改措施，并切实抓落实，并在下月进行跟踪评定，以达到预期的效果。每月以月报的形式上报公司质量保证部，资料要确保真实、准确、及时、完整、交圈，并将隐（预）检记录整理后交专职资料员存档。

五、分项工程质量保证具体措施

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5.1、回填土

室外地坪2.5米以下采用中粗砂回填，以上采用2：8灰土回填。 5.1.2、回填的土源及砂由外面直接运到现场，二八灰土由装载机搅拌均匀成2:8灰土，再由铲车将搅拌好后的灰土倒入基坑，砂由装载机直接倒入基坑。每层虚铺厚度不超过250mm，现场配置4台蛙式打夯机、4台立式打夯机和8套木夯，大面积打夯用蛙式打夯机，局部角落，蛙式打夯机无法打夯的利用立式打夯机或木夯。

5.1.3、填方土料必须符合设计要求，为保证填方的强度和稳定性，采用含水量符合压实要求的粘性土。回填时，土料和石灰过筛，其最大粒径不大于50mm。石灰粉中大于5mm的颗粒必须筛除。

5.1.4、灰土必须按规定分层夯压密实。灰土的质量检查，要用环刀取样，确定其干容重。检查点数量，基槽每10m-20m应不小于1个，质量标准可按压实系数鉴定，基底必须清理干净。

5.1.5、填土前，将保护层表面的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在回填前，对土的含水率进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜，土料过干不易夯实。

5.1.6、基底应保证清洁，并不得有地面水。回填应作到分层下料，每层虚铺250-300mm厚，夯实至200mm厚，保证措施为在旁边立设标尺杆，以使下料及夯实厚度符合要求。夯击应作到：一夯压半夯，夯夯压半，夯夯相压，夯夯相连。在管道下、墙边、转角处均应使用木桩人工夯实。回填后应及时用塑料布覆盖。保证灰槽不被浸槽或晾晒。

5.2、钢筋工程

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5.2.1、原材保证合格。

5.2.2、翻样制作应保证符合图纸，尺寸准确。

a、按图纸要求切出钢筋直料长度，箍筋直料在其两端画出10d的长度标志，并在操作板上固定1350的角铁，先制作样品，经检查合格后，根据梁、柱主筋规格，确定钢筋弯曲半径，以保证箍筋弯钩的长度及角度。

b、月牙纹钢筋在其上需要弯钩或弯起的位置画出标志，以保证弯钩长度及弯起位置。

c、制作完成的半成品钢筋应分类挂牌码放整齐（同一类钢筋应挂多牌制，以免将半成品标识误拿）以免受压变形。

5.2.3、现场绑扎

a、墙、柱筋绑扎应遵循：生根锚固 → 错开接头 → 接头连接 → 封顶锚固， 具体措施如下：

（1）先于垫层（楼板）面上放出墙柱边线及门窗洞口线，并于门窗洞口两侧画出梁筋进入支座的锚固长度的终端标志线。

（2）调整茬子筋（外露部分所有竖向钢筋）包括清理、调直[包括竖向垂直和纵向顺直（保护层）]、调匀。接头方式为搭接绑扎和直螺纹套筒连接。墙筋立筋起步筋应从距柱边50mm起。该立筋上应作出搭接位置，水平筋间距，箍筋间距标志。

（3）绑扎箍筋及水平筋时，按立筋上的间距标志绑扎

为保证柱立筋的位置，应制作定位框。柱插筋位置定位框上、中、下三道，下道同底板下铁钢筋，中道同底板上铁钢筋，上道为斜撑钢筋位置，距底板面1.5m-1.8m。并在柱立筋上、中、下位置各绑扎一个。柱上口定位框应高出模板上口30mm，外同高度套箍筋。并应作

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到定位框与立筋交叉点均应用20号火烧丝双股绑扎，火烧丝的端头弯入柱墙截面内。

墙体内应按2m以上的水平间距插入通高梯子筋，并与墙体水平筋交叉点全部绑扎牢固。墙体上口应放水平梯子筋（待打完混凝土后取出，重复利用），并与立筋扣绑牢。

（4）保护层柱立筋应选用塑料卡专用保护圈。墙体钢筋应卡于外侧受力筋，以600mm间距，梅花状布置。柱子应卡在箍筋上，保证柱四角上均应卡上。

b、基础底板钢筋绑扎应遵循：端头锚固 → 接头连接 → 端头锚固

（1）于垫层上放出梁板边线及梁板筋进入支座的锚固长度端线。 （2）板筋绑扎应先于板筋在支座锚固端头位置处的墙体立筋上分别固定一根做出板筋间距分档线的定位筋，上下铁弯钩均按标志分别与上下定位筋扎牢固。以保证上下铁进支座锚固长度及两端头在同一条直线上，并同时保证弯钩朝向正确一致。

（3）梁筋绑扎时应先进行梁梁节点，梁柱节点处的放样。梁梁节点应遵循先保证主梁的位置、标高再保次梁的原则。梁柱节点应遵循先保柱筋位置再保梁筋的原则。为保证梁筋的间距及排距，按照钢筋净距要求≥d；≥25的要求，在梁筋上下铁的双排筋之间水平间距插入φ28钢筋。

（4）梁板筋的保护层 使用塑料卡专用保护圈。

（5）在梁柱节点处，柱箍筋按常规不能套入时，采取两个开口箍焊制而成。

（6）竖向及水平钢筋接头位置的保证

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梁板主筋接头位置，于板面上分出跨中的两条边线，按要求位置范围连接即可。

墙立筋接头位置分别按接头位置高度要求制作标尺。标尺上标出接头位置，箍筋加密范围，搭接范围及间距，分别以红蓝白色油漆标注。标尺由项目部质检员检查确认后方可使用。

5.3、模板的制作 模板制作程序： 面板挑选 背楞钢背楞压制

5.3.1、模板的制作

刷脱模剂待用 进行统一编号 合格 组拼大模 不合格木检查合格 为减少浇筑混凝土后墙柱表面上产生气孔，本工程选用18mm厚覆面胶合板，模板的制作应保证背楞及板面不形成通缝。板面周边应有背楞。使用非整块多层板应在开缝侧刷封边胶，以防多层板分层，毛边，飞边，而影响模板拼缝质量。地下室墙体采用止水螺栓，提高混凝土外观质量，以利模板拆除，提高模板周转质量。

5.3.2、模板位置及标高的控制

a、顶板除了在板面上给出边线外，还给出500mm的控制线，以便合模后检查有依据。

顶板模板标高的控制应在其下的四周墙柱上口弹出一道交圈线作为控制线，为顶板第一道木方的边线。该线以从墙柱500线上返

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H-18-100-500为准（H为房间净高）。

b、模板缝处理（以防漏浆）

（1）门窗口塞口木模四侧面（门三面）均应粘贴15?5mm的海绵条，以防漏浆，形成“砂线”。

（2）楼板及楼梯段板与墙体相接的四周均应有封边木方，并在该木方与墙接触一侧粘贴15?5mm的海绵条。

（3）所有施工中的板面与混凝土的接触缝均应粘粘15?5mm的海绵条。

（4）所有施工中的墙、柱与楼板混凝土的接触缝均应粘贴40?30mm的海绵条。

c、模板的支设

墙柱模板的支设应遵循：剔凿 → 清理 → 放线 → 就位 → 弹定位线、模板控制线 → 临时固定 → 校正 → 最终固定的程序进行。墙柱合模前，应将其柱根混凝土施工缝处的浮浆，软弱混凝土，松动石子剔除，直到露出坚硬密实的混凝土为止。然后用钢丝刷子刷净钢筋上的粘浆，用吸尘器吸净，浇筑混凝土前预铺砂浆。

同一条轴线上的柱墙，应按照先支设两头固定调直后，挂上通线，再支设中间的步骤进行。

梁底模板应按照：拉底标高通线 → 拼接底模 → 调直 → 临时固定 → 最终固定的程序。

梁侧模板应按照：贴海绵条 → 拼接侧模 → 调直 → 临时固定 → 最终固定的程序 → 缝隙处理。

调直的内涵为：标高正确、截面正确、保证顺直。 d、墙柱模板下口的处理

为保证混凝土浇筑时，墙柱模板下口不漏浆，立模前，应在平整、

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清洁的混凝土面上，按照里口与墙柱边线对齐粘贴50mm宽的海绵条，再立模，下固定扫地杆。

e、模板的节点制作

（1）墙体大模板调节缝的处理：为墙体大模板支设固定后方便拆除，在墙体中部两块的模间设一通高的条模，拆模时先拆除该条模再拆除大模。

（2）外墙楼板节点：保证板墙交接处的阴角方正，有利于顶板模的拆除。

（3）附墙柱的模板节点：保证附墙柱阴阳角的方正。 （4）独立柱模为保证四角接缝严密不变形，其四侧模板制作均采用多层板拼制。

f、为保证窗下口混凝土的浇筑质量，窗口高度大于1.2M的，应在其下框边上以300mm的间距钻出φ20的排气孔。门窗口内支撑。

注意：洞口内撑方子必须用整根的，以防浇筑混凝土时受压变形。较大洞口采用钢管加U型托支撑体系。

g、为保证结构外大角垂直通顺，每一层结构完成后，在结构大角上，用经纬仪由角线向两边各过500mm打出通高的垂直控制线。以便上一层大角合模时位置有据可依。

h、模板的拆除：墙柱侧模的拆除以不粘模，不致使缺楞掉角为时间标准。

底模的拆除：常温条件：通过定期（12天为一周期）制作同条件试块确定；冬季施工拆模详见《冬期施工方案》。结构类型达设计混凝土强度标准的百分率（％）

结构类型 基础底板 拆模要求 混凝土强度达4.0Mpa以上

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竖向结构 楼梯 悬臂构件 梁板 混凝土强度达1.2Mpa以上（冬施为4.0Mpa） 混凝土强度达100%以上 混凝土强度达100%以上 混凝土强度达100%以上 j、模板的清理与保养：拆模后应及时将模板面上的粘浆铲除，并对模板进行外观检查，对表面破损，边角损坏进行修补或裁边处理，并及时涂刷封边胶及脱模剂以备用。

5.4、混凝土工程

5.4.1、本工程混凝土均使用商品混凝土，现场只作混凝土坍落度检测及试块的留设，并作好台账记录。试块的养护设专用的标养室，内设自动喷淋系统及空调器，控制室内气温在20+10C，环境湿度在90％以上。同条件试块置于焊制的钢筋笼内，置于构件现场。

5.4.2、有专人收集商混凝土厂家送来的小票。并按其记录的出厂时间及到现场浇注的时间间隔校核混凝土是否已经初凝。未浇筑已初凝的混凝土一律退回。并严禁现场往罐内加水来调节混凝土的坍落度。

5.4.3、为保证浇筑混凝土时不产生分层及离析，垂直浇筑基础内混凝土时，垂直搭设下坑的泵管端头，应有不小于10m的水平部分,然后再伸入模内。

5.4.4、为避免浇筑混凝土时污染墙、柱立筋,应先用100mm宽的塑料布条将下次浇筑的墙柱立筋缠绕1000mm高左右。浇筑墙、柱混凝土时应先在模底铺设30-50mm厚的与混凝土同配比的砂浆。浇筑门窗洞口的墙柱混凝土时,应从洞口两侧对称下灰,保证洞口两侧的混凝土灰头高差不大于300mm,以免洞口模受压变形。

为保证每层浇筑厚度不大于400mm,应制作以400mm为间距的红白

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相间的标尺。混凝土浇筑时插入柱、墙内到底。在混凝土及振捣结束之前将其拔出。墙柱混凝土的浇筑应高出计划施工缝20-30mm，留作下次浇筑混凝土时施工缝的剔凿量。

5.4.5、混凝土的振捣 a、底板的振捣

本工程主楼筏板厚1.8米，裙楼筏板厚0.6米,梁1.6米为下翻梁。砼浇筑量非常大约12120立方，属大体积混凝土。为保证每层振捣密实，振捣棒应伸入下层未初凝的混凝土中50mm，在每根振捣棒上作如下标志，以保证插入深度。

b、墙柱的振捣

为保证墙柱混凝土不出现烂根情况，振捣棒应伸入柱墙底。应在振捣软轴上以垂直方向作与墙柱同标高的胶带圈标志。同时为保证振捣棒的插入间距，避免漏振及过振，在墙模上口固定按φ50振捣棒有效作用半径1.25倍间距分档的标尺。

c、混凝土面的抹压

顶板、梁混凝土表面应按照：浇筑 → 铁耙扒平 → 大杠刮平 → 木抹子拍平 → 抹子压光 → 拉毛的顺序进行。为避免板面出现收缩裂缝，木抹子应至少搓两遍以上。预留洞周围应拍实压平，以免拆模后洞边出现裂缝。墙柱上口混凝土只拍实不压光，以便下次施工缝处理。

以上工作均应在混凝土初凝前完成。 d、施工缝的留置

为保证能按剪力弯矩均较小，方便施工的原则留置施工缝: 混凝土施工缝的留设:

（1）底板、基础梁、导墙：外墙留置在基础梁顶面以上300mm

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处；底板留置在后浇带位置；基础梁（边梁除外）留置在梁根部。

（2）墙体：外墙留置于顶板主梁下表面300mm处；内墙置于顶板下表面+20mm处（墙体混凝土施工后，施工缝处剔除浮浆、表面凿毛）

（3）柱：留置于顶板下表面+20mm处（顶板混凝土施工后，施工缝处剔除浮浆、表面凿毛）

（4）顶板：外墙留置于顶板下表面处；内墙留置于顶板下表面处。

5.4.6、混凝土的养护

为保证混凝土强度的发展，应强化混凝土的养护工作。现场设置专职养护工人。混凝土浇筑完12小时内，加以覆盖后浇水。基础底板梁的养护采用覆盖法，先铺一层塑料，再盖两层棉毡；墙柱养护采用喷雾器喷水养护法；养护时间及间隔应能保证混凝土在养护期内始终保持湿润状态。并书面作好养护记录台账。本工程混凝土要求养护时间，地下室外墙，基础底板，地下汽车坡道板14天，其余混凝土7天。

5.5、安装工程

5.5.1、参加施工人员必须认真熟悉施工图纸及土建工程结构情况，各专业间以及与土建单位的协作配合，多种管线的交叉跨越，立面布置，相对位置和间距等均应等综合考虑，做到事先心中有数，发现问题及时协商解决。

5.5.2、建立设备材料的采购、运输、交接检查验收制度，把住质量关，对于质量低劣和不合格产品不准验收入库及运往施工现场，班组应拒绝施工。

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5.5.3、把住质量关，建立定期和不定期质量检查制度，对于隐蔽前必须经过仔细检查，并经监理人员验收认定，做好记录。 5.5.4、施工过程中应及时填写各种技术档案资料，并妥善保存，坚决杜绝工程完工后搞回忆的做法。

5.5.5、各专业预留洞及暗埋管线，均应配合土建预留、预埋，并应专人检查记录标注在施工图纸上，防止遗漏和差错。

5.5.6、加强对安装成品的保护工作，卫生设备、空调设备电力、照明设备、弱电工程设备、开关、插座以及其它设备等都要根据具体情况作好成品保护，对于重要的不便采用保护措施的，要采取专人值班看管，防止碰坏、丢失、缺件以及灾害性的损失。

5.5.7、对于管道穿墙、套管尺寸，根据具体情况和施工及验收规范的要求而定。

5.5.8、经常派人检查各种管口临时堵头是否有被碰掉或拿走，发现丢失、残缺后应立即补上。重要的、大的干管等要采取加工钢筋的堵头，以免木制的（或塑料的）堵头丢失后，管子被杂物（或水泥浆）堵塞。

5.5.9、所有灯具要先进行预组装并通过试灯后进行，灯具在组装试灯后的二次搬运时，要有防震物保护。 5.5.10、所有用电设备安装后，应放置防潮剂。

5.6、砌体工程

5.6.1、砌体工程施工前，应将混凝土板浇水湿润，有防水要求的房间严格按照图纸要求砼强度做止水带。

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5.6.2、砖砌体灰缝砂浆饱满，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。水平缝控制在15mm，竖向缝隙控制在20mm。在砌筑至梁、板底时留置一定空隙，待填充墙沉降至少7天后，用斜砌发补砌挤紧。

5.6.3、砌筑时要层层挂线，砌块搭接长度不小于砌块长度的1/3。并做到“3块一吊，五块一靠”保证垂直度、平整度，减少表面抹灰厚度。

5.6.4、锚拉筋：砌体施工前，按照图纸要求间距、直径植入锚拉筋。并在实验合格后进行砌体工程。

5.6.5、设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应与砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30cm的洞口，应设置过梁。

5.7、抹灰（装饰）工程

5.7.1、抹灰前墙面应先浇水。砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约8~10毫米，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3~4倍；因此，应提前两天进行浇水，每天二次以上，使渗水深度达到8~10毫米。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况掌握。

5.7.2、打点过厚时，抹灰层必须实行多遍成活，，同时注意不得

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过早冲筋，以免造成暴筋、空鼓。

5.7.3、低筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰5—6成干时进行，底子灰如过干应先浇水湿润，罩面分两遍压实赶光。

5.7.4、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

5.7.5、抹板条顶棚底子灰时，抹子运行方向应与板条长向垂直，待底子灰6—7成干时进行罩面，罩面分三遍压实赶光。

5.7.6、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好；

1）混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。

2）墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。

3）不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10毫米。

5.7.7、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。

5.7.8、抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着停放时间延长降低，一向在20—30摄氏度的情况下，水泥石灰砂浆在4—6h后强度降低20—30%，10h后降低50%以上。因

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此抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆分别在拌合后3h和4h内使用完毕，尽可能做到随拌随用。

5.7.9、底层砂浆与中层砂浆的配合比因基本相同。中层砂浆不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较底的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。

5.7.10、在阳角处做1：2水泥砂浆护角，没变不小于5cm，且不低于2m。踢脚线严格使用图纸要求砂浆，留成毛面。

5.8、工程定位、放线

5.8.1、放线前认真审核图纸，并根据实地情况做详细的放线方案，然后按放线方案实施。放线由专职测量员进行，放线仪器必须经检定合格，并有标识。

5.8.2、为便于施工，对测量放线定位用轴线定位桩进行保护控制（钢筋头、钢钉、或木桩定位），用经纬仪、钢尺定出建筑物的轴线桩，再引测出轴线的控制桩，绘制出放线测量的平面布置图，并做记录，将定好的控制桩点用混凝土浇筑，为防止碰撞和丢失，用短铁管圈挡，做好明显标记。放线完毕后，经工长、项目经理进行自检复验，做放线记录，会同建设单位监理单位报规划部门进行复验。复验合格进入下道工序施工。

5.8.3、水准点的引测及水准桩的留设：根据图纸提供的水准点数据，计算出该建筑物的水准点（及室内±0.00）的数据，认定规划局所提供的原始水准点的位置，保证新引测建筑物水准点数据准确。

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用水准仪塔尺在施工现场引测出施工所用的水准点，由于该建筑物较大可在施工现场设３个水准点，但水准点必须在同一水平上，为避免误差尽量使用同一水准点。并保证水准点不发生沉降和位移。 5.8.4、建筑物的轴线控制和建筑物的整体垂直度控制在建筑物内每层都要设定垂直控制点，楼角用经纬仪随时观测其垂直度，保证工程主体完成后垂直度在规范要求的允许偏差范围内。

5.9、屋面、卫生间防水

5.9.1、明确建筑物防水等级，选择适合本地区自然环境耐久性较好的材料，确定防水层结构厚度。

5.9.2、屋面坡度适宜，汇水区域划分明确，水落口周围排水畅通不积水。

5.9.3、找平层施工前的屋面基层清理应彻底，施工后表面应平坡度中在，必须光洁、无裂缝、空鼓、脱皮和砂石集中点。

5.9.4、屋面防水层铺贴，要注意要注意落水口周围和所有周边的封口。

5.9.5、卫生间管道同地面交接处渗漏:给排水管道多数设在墙边、墙角处，地面施工时管后空间小，操作不便，管道及套管周围处理不当很易渗漏，应有专人技术人员负责监管施工处理。在做此屋面施工防水层时，应按规范将防水层沿管道及套管和四周墙根部上返30㎝高。并做好灌水试验。

六、安全文明施工管理

6.1、 安全施工管理 6.1.1、组织机构与职责

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项目经理部设立安全总监，在生产经理的领导下统一组织安全生产的管理与监督工作。项目经理是项目安全生产的第一负责人，对生产全过程的安全管理负全面领导责任。主管生产的项目经理对项目安全生产管理负直接领导责任。项目主任工程师及技术负责人，对项目安全生产负技术责任。项目专业责任师，对本岗位管理范围内的安全生产负直接领导责任，具体执行各项安全防护措施，各项安全管理制度，进行安全技术交底，指导，帮助和检查工人是否按安全操作规程作业。操作工人实行岗位责任制，对违章指挥和不具备安全条件的作业有权拒绝施工。项目经理部的安全总监在总部安全监督部和项目经理双重领导下开展工作，对安全生产有管理和监督权，对违章现象有制止权、处罚权，努力协助项目解决好生产与安全的矛盾。

6.1.2、安全教育

经理部新工人(包括劳务工程配属队伍)进场前必须进行安全教育，以财务部和行政部门会同安全总监共同进行。工人进场后由项目经理部结合工程特点组织安全规程、法规、法律、刑法和操作规程及安全知识教育，并做到一级教育，时间不少于16小时，且进行考试。工人进场后由直接专业责任师会同安全总监结合工序、工种特点和生产环境进行安全技术教育，二级教育时间不少于16小时，最后由班组进行本工种的安全技术学习，时间不少于8小时。通过经理部对职工进行三级安全教育考试合格的人员，方可进入工作岗位。公司规定每周一上班前一小时必须进行安全活动教育，每天早上上班前不少于15分钟安全讲话，并有记录签字，由安全总监和班组认真组织。

6.1.3、安全管理工作的实施

6.1.3.1、各生产的施工区域的施工管理，各项作业均必须达到防护标准及规定。

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6.1.3.2、专业责任师指挥人员要认真做好分部分项安全技术交底工作，要书面进行，并有针对性，被交底人要签字认可。

6.1.3.3、在生产指挥和施工操作中不发生违章现象。 6.1.3.4、对隐患整改要定人、定时间、定措施整改。 6.1.3.5、对各项防护设施变更必须经过技术负责人和安全总监批准，并有相应保护措施，作业完成后按原标恢复。

6.1.3.6、责任师对工人的防护和持证上岗情况每天要进行检查，关键部位要定点、定时检查并记录。

6.1.3.7、责任师检查各工程作业人员是否配戴相应的劳动保护用品。

6.1.4、施工现场安全管理制度

6.1.4.1、安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况各级指挥人员，必须进行书面安全交底。

6.1.4.2、班前检查制作业前责任师、班组长，必须对安全防护措施进行检查。

6.1.4.3、安全活动制：每周一上班前1 小时，每天上班前15分钟，包括节假日及上级规定如“活动周，百日安全活动”制。

6.1.4.4、定期检查与隐患整改制：项目定期每月10号、20号、30号或不定期由安全总监组织安全生产检查的安全隐患和整改，必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改消项记录。

6.1.4.5、项目负责人和特殊工种年审制：必须持证上岗，每年由公司统一组织进行，无证和没有年审不得上岗指挥及操作。

6.1.4.6、事故报告制：发生安全生产事故，现场负责人立即用最快的方式向上级报告。

6.1.4.7、安全生产奖罚制：通过安全检查工作，对好、差的负

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责人、专业责任师和班组及个人进行必要的奖罚，按现场奖罚条例执行。

6.1.4.8、持证上岗制：所有上岗人员必须持证上岗(项目经理部安全生产资格认可证和安全施工许可证)，项目经理、技术专业责任师必须有安全生产资格证，特殊作业人员的操作证，施工人员安全培训考核证。

6.1.4.9、危急停工制：一旦出现危及职工生命财产安全隐情要立即停工，同时报告领导，及时采取措施排除险情。

6.1.5、安全资料管理

经理部的安全总监，必须按时报安全资料报表。各种安全技术资料，如安全技术方案、安全技术交底书，各种验收、检查整改记录，原始资料必须保存完好。专业责任师对安全技术交底周一活动和检查资料必须保存并有原始资料。

6.2、现场文明施工管理：

为加强现场文明施工管理特制定如下制度：

6.2.1、例会制度：由现场经理定期组织召开会议，布置阶段文明施工管理计划，明确目标要求，确定对策措施与责任。

6.2.2、教育制度：定期、不定期的开展文明施工管理和创建文明安全样板工地活动的教育，提高全员开展文明施工的积极性和主动性。

6.2.3、定期检查制度：现场经理每周组织各主管部门对文明施工进行全面检查，检查出的问题，要落实整改措施、责任人和整改期限并复查消项。

6.2.4、文明施工奖罚制度：对在文明施工中作出贡献的人员或部门给予奖励，对违反文明施工管理规定给予处罚。

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6.2.5、建立文明施工管理基础资料制度：包括安全防护、临时用电、机械管理、保卫消防、现场管理、料具管理、环境保护、环卫卫生等八项。

6.3、工程实体质量拍摄：

为保证对工程施工过程的真实反映，留下直观、可靠的资料，经理部配置数码相机1部，对工程进行实录，并力求能反映工程特点。

质量总监负责对分项的施工准备、过程、实物和样板等进行跟踪拍照。

项目行政部负责各项照片和录像带的收集、整理，并联系配合公司宣传部进行编辑工作。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/g7m3.html