1610回采作业规程最终版

永贵五凤煤业1614综采工作面回采作业规程

第一章 编制依据

《16101综采工作面回采作业规程》根据《煤矿安全规程》、《安全生产法》、《1610工作面回采地质说明书》及其他相关规定和资料编制。

第二章 工作面概况和地质条件 第一节 工作面概况

1、工作面地理位置

1610工作面位于马家大坡中部丘岭地区，该工作面为中一采区东翼第六个工作面，工作面北为已回采的1608工作面，南为设计中的1612工作面9(未采)，西为主暗斜井保护煤柱。 2、工作面布置概况

采面东西走向长度为655m，切眼长150m，可采面积为100113m2，工业储量40.09万吨，平均煤厚2.2m，可采储量38.08万吨，1610工作面地面标高为+1570.4m～+1681.6m,工作面标高为+1492.564m～+1552.150m。地表位于马家田水库以东，盘龙坡以西的丘陵地带上，工作面埋深为71m～134m。

3、邻区采掘对本工作面的影响

该工作面地表为低山地形，多为林地，工作面距地表埋深约71m～，134m,地表无村庄，回采后出现地表沉陷裂缝对住户无影响。 4、煤层及顶底板情况

附表1:1610工作面顶底板情况

1610工 顶板名称 老顶 岩石名称 细砂岩、粉砂岩、粉厚(m) 约24.5m 岩性特征 1610工作面老顶稳定，主要以粉砂岩和细粉第 １ 页 共 82 页

永贵五凤煤业1614综采工作面回采作业规程 作 面 顶 粉砂岩、粉砂质泥底 板 情 况 泥岩、灰质泥岩、6直接底 下砂质泥岩、泥灰岩、泥岩 砂岩泥及泥灰岩组成，薄～中厚层状,由于距地表较近，部分已风化 粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、6上煤，薄－中直接顶 岩、泥岩、6上煤 约4.5m 厚层状,产植物茎叶化石，含少量团快状菱铁矿结核及黄铁矿结核 伪顶 灰-深灰色，泥岩遇水易膨胀，具有可塑性，约2.0m 煤 含炭化植物碎屑，产植物茎叶化石，6下煤不稳定 深灰色，薄～中厚层状，含大量菱铁质结核、老底 细砂岩、粉砂质 约6m 黄铁矿结核 附表2、工作面地质构造情况

工作面煤层呈单斜构造倾向SE，倾角0°～10°，一般5°左右；本工作面掘进，16101610 工 作 面 地 回风顺槽有较大断层对回采有一定影响，1610运输顺槽断层较少，对回采影响较小，1610切眼2条断层对安装及前期回采有一定影响 构造走向 名称 F10-1 倾向(°) 151 129 90 235 213 倾角性质 (°) 18 58 70 37 32 正 正 正 逆 逆 落差对回采影响程度 (m) 0.6 1.6 1.3 1.1 1.0 预计此断层影响回采30m 预计此断层影响回采40m 预计此断层影响回采15m 预计此断层影响回采15m 预计此断层影响回采20m 质 构 造 情 F10-4 况 F10-5

F10-2 F10-3 1610工作面煤层顶底板综合柱状图，见附图1（1：200）。 二、水文地质情况 (一)水文地质条件

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1610工作面为中一采区东翼第六个工作面。1610工作面北为已回采的1608工作面，南为待回采工作面，西为主暗斜井保护煤柱。采面东西走向长度为655米，切眼长150米，可采面积为100113m2，工业储量33.92万吨，可采储量38.08万吨，根据1610回采地质说明书提供的资料，1610主要为6中煤，平均煤厚2.2m，6中煤层属二叠煤系，1610工作面上部有厚约45m的二叠系地层，100m三叠系地层。其中二叠系长兴组(P2c)灰岩厚约16.6m，三叠系玉龙山段约50m泥灰岩, 容蚀裂隙发育，为岩溶裂隙水含水层，有影响的水源如下：

1.煤系地层顶板砂岩裂隙水，富水性中等；二叠系灰岩岩容孔隙水，富水性中等；第四系松散层含水层水。

2.1610回采工作面无地表泉眼，北部为1608工作面采空区，距离该工作面30m，1608采空区积水对本工作面有较大影响。

3.大气降水。

4.工作面回采期间，出现的地表裂缝可能将地表水导入井下。 （二）、防治水措施：

1、在1610运输顺槽敷设两趟四寸排水管，安装BQS30-70-18.5N矿用隔爆型排污排沙潜水电泵泵，两用一备，运输顺槽巷道下帮钻场挖两个临时水仓，顺槽顶板淋水通过收集后，通过0.3m*0.3m水沟自流汇集至临时水仓，通过电泵排至第七中部车场混凝土水沟（），经过副暗斜井水沟，至+1488水仓，由主排水泵排到副平硐水沟至地面。

2、在1610回风顺槽敷设两趟四寸排水管，安装安装BQS30-70-18.5N矿用隔爆型排污排沙潜水电泵泵，两用一备，回风顺槽巷道下帮钻场挖两个临时水仓，顺槽顶板淋水通过收集后，通过0.3m*0.3m水沟自流汇集至临时水仓，通过电泵排至第五中部车场混凝土水沟（），经过副暗斜井水沟，至+1488水仓，由主排水泵排到副平硐水沟至地面。

3、在1610工作面回采过程中，加强对排水设施及工作面涌水情况监测，定期对地表裂隙进行调查，有导水裂隙及时处理，防止地表水进入工作面。

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4、工作面最大涌水量84.67m3/h,正常涌水量54.9m3/h。 三、影响回采的其他地质情况

附表3：影响回采的其他地质情况 瓦斯 煤尘 自燃 地温 地压 抗压强度 瓦斯：该段6中煤层瓦斯含量约15-20m3/t左右 无煤尘爆炸性 无自燃发火倾向 一般达20°C左右 顶板破碎，局部构造发育，顶板压力较大 煤层6.6-7.0Mpa，直接顶平均44.5 Mpa，直接底平均32.24 Mpa 四、同煤层工作面主要技术参数

附表4：同煤层工作面主要技术参数 工作面名称 1610综采工作面 采煤方法 工作面支护设备 煤层倾角 采高 超前支下超前支架 0～6° 2.6m ZC21000/16/32 2.4m长π型梁+2.8m单体 细砂岩、粉砂岩、泥灰岩、泥质粉砂岩 粉砂质泥岩、泥岩、6上煤 直接底 老底 泥岩、6下煤 粉砂质 周期垮落步距 直接顶 老顶 回采期间垮落步距0m 周期来压不明显 初次垮 落步距 老顶 ＜15m 支护 参数 放顶步距 600mm 支架中心距 最大控顶距 最小控顶距 1500mm 4060mm 3460mm 综合机械化采煤 煤层赋存条件 距地表垂高 71m～134m 液压支架 ZY3200-13/30 护设备 上超前支护 老顶 煤层顶底板条件 直接顶 直接顶 ＜1m 第三章 巷道布置

1、该工作面东西走向布置，工作面切眼垂直于上下两巷。1610上巷通过第五中部车场与副暗斜井联通；1610下巷通过第六中部车场与副暗斜井联通。

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2、1610回风为梯形巷道，上宽2.6m，下宽3.8m，中宽3.2m，净高2.6m。均为11#工字钢金属支架加菱形铁丝网支护；1610运输顺槽为矩形巷道，净宽3.4m,净高2.6m，为W钢带+锚网支护，运输顺槽顶板破碎段为梯形巷道，上宽2.6m，下宽3.8m，中宽3.2m，净高2.6m。均为11#工字钢金属支架加菱形铁丝网支护。

1614工作面巷道布置平面图，见附图2。

第四章 采煤方法和顶板管理

第一节 采煤方法

1、回采工艺

根据本工作面煤层赋存、顶底板状况、水文地质条件以及巷道布置情况，决定采用伪倾斜走向长壁后退式综合机械化采煤方法，一次采全高。为了提高块煤率和减少人工清煤量，本工作面采取单向割煤。整套回采工艺为：采煤机破煤、装煤，工作面刮板输送机运煤，液压支架支护顶板，辅以超前支架及单体液压支柱配合π型梁支护工作面两端头和两巷超前段，部分地段又增加锚索钢带支护顶板，采用全部垮落法处理采空区顶板。 2、采高控制

根据支架的支护高度1.3m～3.0m、煤层实际厚度1.2m～2.6m的变化、工作面煤壁片帮程度和采煤机适应煤厚1.4m～2.9m以及采面尺寸配套关系，确定工作面的最大采高为2.9m，最小采高为1.4m。在正常情况下，当工作面局部煤厚超过2.9m时，留底沿顶回采，严禁液压支架超高使用；当煤层厚度低于1.4m时，要根据实际情况进行破底。正常情况下要沿顶沿底回采，不准留顶、底煤,本规程计算采高为2.6m. 3、循环进尺及循环产量 一个正规循环进尺为0.6m。

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第五章 生产系统 第一节 通风系统

1、工作面通风

（1）工作面需求风量计算

每个采煤工作面实际需要风量，应按瓦斯（或二氧化碳）涌出量，工作面气温，风速和人数等规定分别计算，然后取其中最大值。

① 根据工作面人数计算：

Q1=43N

式中：Q1 —— 工作面人员呼吸所需风量，m3/min；

4 —— 每人每分钟需要新鲜风量，按人体正常需要取4

m3/min；

N —— 工作面内同时作业最多人数，交接班时两班合计人数取

80人。

代入数据得：

Q1 = 4380 = 320 m3/min

取为Q1 = 400 m3/min。 ② 根据瓦斯涌出量计算：

根据《煤矿安全规程》规定：按采煤工作面回风巷风流中瓦斯的浓度不得超过1.0%的要求计算。即

Q2=1003qa3Kai

式中：Q2 —— 工作面排瓦斯所需风量，m3/min；

qa —— 工作面回采巷道风流中瓦斯的平均绝对涌出量，

m3/min，这里qa = qe3A0 /（18360）；

其中：qe —— 煤层相对瓦斯涌出量，中一采区6中煤层瓦斯

相对涌出量为1.37～7.34m3/t。1614工作面由于埋深浅，根据1604、1608工作面的瓦斯涌出量估计回采

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期间 qe =3 m3/t；

A0 —— 工作面日产量,按下式计算

A0 = Lg3V03M3γ3C0

式中： A0——工作面日产量，t；

Lg——工作面长度，147 m V0——工作面推进速度，3.6m/d； M——煤层厚度，2.2m； γ ——煤的容重，1.56 t/m3； C0 ——工作面回采率，0.95。

所以：A0 = 14733.632.231.5630.95 =1725.4t 18 —— 日生产时间按18小时计算； 60 —— 分钟与小时单位换算系数

所以：qa =331725.4/（18360）=4.79 m3/min

Kai —— 工作面瓦斯涌出不均匀系数，机采工作面Kc可取

1.3～1.6。根据1608、1606工作面回采期间的情况，在这里取Kai＝1.5。

代入数据得：

Q2 = 10034.7931.5=718.5（m3/min）

取为Q2 = 800 m3/min。 ③ 根据工作面的温度计算：

Q3 = 603Vc3Sc3Ki

式中：Q3 —— 工作面降温所需风量，m3/min；

60 —— 秒与分单位换算系数；

Vc —— 工作面适风速，工作面温度在18～20℃范围内取

1.0m/s；

Sc —— 工作面平均断面积m2；

对Sc可用下面近似式计算：

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Sc＝3.753（M－0.3）

M —— 本工作面采高，最大采高取2.9 m， Sc＝3.753（2.9－0.3）＝9.75m2；

Ki —— 工作面长度系数，工作面长度在120～150m范围内取

1.1。

代入数据得：

Q3 = 6031.039.7531.1=643.5（m3/min）

取为Q3=700 m3/min。 ④ 工作面回采时风量确定

根据以上计算结果，根据瓦斯计算的风量Q2最大为800m3/min，所以确定工作面回采期间实际需风量为800m3/min。

（2）工作面风速验算

根据煤矿安全规程规定，采区进、回风巷风速不得低于0.25m/s，不得高于6 m/s；采煤工作面风速不得低于0.25m/s，不得高于4m/s。综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，其最大风速可高于4m/s的规定值，但不得超过5m/s。

① 最大控顶距下的最小风速：

Vmin = Q / Smax

式中：Smax —— 工作面最大有效通风断面，经计算得11.86m2。 代入数据得：

Vmin =（800 ÷ 60）÷11.86=1.12m/s > 0.25m/s

② 最小控顶距下的最大风速：

Vmax = Q / Smin

式中：Smin —— 工作面最小有效通风断面，经计算得7.28m2。 代入数据得：

Vmax =（800 ÷ 60）÷ 7.28=1.83m/s < 4m/s

③ 工作面进、回风巷风速：

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V = Q / S

式中：S —— 工作面进、回风巷的通风断面，经计算得平均按7.28m2

计算

代入数据得：

V =（800 ÷ 60）÷7.28 =1.83m/s

满足 0.25m/s <1.83 m/s < 4 m/s

根据以上计算结果，工作面最大风速和最小风速都满足要求。 所以最终确定工作面的供风量为800 m3/min。 （3）通风系统路线

根据1614工作面地质条件及1614工作面巷道布置情况，决定1614工作面采用上行通风方式，即工作面下巷进风、上巷回风的通风方式，具体路线如下：

① 新鲜风流路线：

地面→副平硐→副暗斜井→第七中部车场→1614运输联巷→1614运输顺槽→1614运输顺槽联络巷→1614运输顺槽改造巷→1614工作面；

② 乏风流路线：1614工作面→1614回风顺槽→1614回风联巷→回风暗斜井→总回风井→地面。

1614工作面通风系统平面图，详见附图5。

第二节 运输系统

因1614工作面采用上行通风方式，因此，工作面采用下行运输方式，即工作面下巷出煤，材料主要通过上巷运输的方式。

1、运煤系统：1614工作面→1614下巷→1614运输联巷→6#煤仓→主暗斜井→主平硐→地面。

2、运料系统：地面场地→副平硐→+1570水平车场→副暗斜井→第七中部车场→1614上巷→1614工作面。

3、1614工作面运输系统示意图，见附图7。

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4、绞车布置明细表如下表： 绞车绞车型编号 号 钢丝绳最大提巷道最安装位置/用途 绳径升长度大坡度（mm） （m） （°） 15.5 21.5 21.5 21.5 21.5 21.5 ＜150 0.003 ＜100 8 ＜500 4 ＜100 4 ＜100 4 ＜100 4 1 JD-1.0 第七中部车场里口/调度 2 SDJ-14 1614上巷60米处/运输 3 SDJ-28 1614上巷60米处/运输 4 SDJ-28 1614上巷500米处/运输 5 SDJ-14 1614下巷超前往外50米左6 SDJ-14 1614下巷超前往外50米左5、绞车和钢丝绳校核 校核公式：

F1 = nQmax（sinα + f1cosα）g + ρ L（sinα + f2cosα）g/1000；

M = F2 / F1。

其中公式中：

F1—绞车需用拉力（kN）； F2—钢丝绳破断力（kN）；

n —提升的支架车数量，此处每次只提升1辆； Qmax—最大提升质量，为支架与平板车合重为12t； α—运输巷道坡度（°）； ρ—钢丝绳单位长度质量，kg/m； L—运输过程中钢丝绳最大长度，m； f1—车轮与轨道摩擦系数，取0.015；

f2—钢丝绳运行时与托滚和底板间的阻力系数，钢丝绳局部支承在托滚上时其值为0.25～0.40，这里根据实际情况取0.3；

g —重力加速度，取9.8；

M—钢丝绳安全系数，单绳缠绕方式只提升设备和物料时M≥6.5。 （1）1# 绞车和钢丝绳校核

由于1# 绞车用于在第七中部车场调度用，且车场坡度为0.003°，故

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19、相邻支架顶梁保持平整，不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3)，支架不挤、不咬。

20、支架全部编号管理,牌号清晰。

21、采区轨道质量符合运输安全规定，构件齐全紧固有效。轨距严格按内距600mm控制，允许偏差-2mm～+5mm，每20m必须有一个固定道轨轨距的拉杆，道木间距为600mm（在底板较软地段，应适当加密道木的铺设）；

22、在巷道拐弯处要保持轨道曲线平滑，不能有死弯、直拐，最小曲率半径不能小于5m，外轨抬高5～10mm；轨道接头间隙不超过10mm，轨道高低差不大于20mm无浮钉、浮道。

23、每班由跟班队干负责工程质量的督促、检查和验收，并对现场情况详细反馈到队地面值班人员。

24、严格执行队工程质量管理奖惩制度。 25、质量标准具体见下表：

工程质量标准表

序号 一 项目 顶板 管理 小项名称 梁端煤壁冒落高度 工作面顶板接顶严密及台阶下沉 支架 液压支架初撑力 工作二 面 液压支架中心距 架间距 标准要求 300mm 无台阶下沉、接顶严密 直 2618KN 1500mm 0 mm 不超过200mm 不串液、漏液，零配件齐全 ≤340mm 0.7 m31.8 m 0.7 m31.8m 1.2m 备注 符合要求 ±50mm 不低于规定值80% ±100mm 支护 相邻支架上下错差 支架 端面距 两巷 机头安全出口断面 三 及安 机尾安全出口断面 全出 机巷超前支护柱距 第 ４６ 页 共 82 页

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口 回风超前支护柱距 超前支护长度 两巷净高 行人侧宽度 金属支架 两巷帮顶 1.2m 20m 2.2m 0.7m 完好,无断梁折柱 无空帮、空顶 4060mm 3460mm 95%，不留顶底煤 符合要求 符合要求 符合设计要求 符合设计要求 不低于设计值 2m2内浮煤平均厚度不超过30mm 符合要求 不小于设计值 不小于设计值 符合要求 吊架、托滚、撑架齐全 刮板、螺丝、挡煤板齐全 符合要求 五 移架 放顶 最大控顶距 最小控顶距 回收率 六 煤炭 回收 浮煤 乳化泵和液压系统 乳化液浓度 乳化泵站压力 机电 设备 工作面溜子与转载机 胶带输送机 转载机、溜子 各类机电设备 净 完好不漏液 3-5% 31.5Mpa 搭接合理 完好 完好 完好，清洁卫生，电气设备消灭失爆 七 第 ４７ 页 共 82 页

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完好，迎山有力，不缺柱、八 其它 支柱 回柱绞车

三、文明生产标准

1、责任范围内文明生产严格按公司和矿文明生产管理标准（规定）执行。

2、文明生产实行区域负责制，分点、分段、分片承包到班组（个人）管理。每班由班长检查责任区域文明生产情况，由跟班队干督促、检查和验收。

3、工作面文明生产由当班生产班（检修班）负责，保证工作面无杂物堆积，支架内无浮煤矸、粉尘积存。

4、材料、设备的堆码标准按矿有关规定执行，按堆码责任人负责制。 5、各运煤转载点20m范围内由当班司机负责清扫。

6、定期冲洗巷道粉尘。防尘设施齐全、完好，配备专用洒水软管，定期冲尘，无10mm以上粉尘堆积。

7 、文明生产标准具体见下表：

文明生产标准表

序号 1 2 3 4

第二节 煤质管理措施

一、严格执行公司、矿煤质管理规定。

二、加强煤质检查，加大煤质执法处罚力度，严格按煤质管理办法进行考核。

三、加强6#溜煤眼篦子管理，严禁损坏。篦子眼孔规格符合规定

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不漏液、不卸载，防倒绳齐全 四压两戗齐全可靠 符合要求 符合要求 项目 悬挂 内厚度不超过3mm 。 标准要求 管、缆、线按标准悬挂，置放美观，不漏风、漏水 ，粉尘5m长度巷道整洁 无浮渣、杂物、淤泥、积水等。 材料设备 分类分层整齐堆放码，挂牌管理。 图牌板 数量、内容齐全、图文清晰 永贵五凤煤业1614综采工作面回采作业规程

（300mm3300mm），大矸石必须选出用矿车运出地面。溜煤眼上口安设安全围栏，并保持照明良好。

四、严格控制采高，不留顶底煤，不割顶、底板矸石。当煤厚小于2.0m时，采取破底不伤顶的原则。采煤机摇臂升降灵活，严禁任意割底伤顶。

五、加强选矸工作：工作面的矸石投入架间，不得进入运煤系统；端头工和工作面溜子司机必须将矸石投入老塘；各转载点必须将矸石选出并堆码好，用矿车装运出井。

六、加强工作面顶板管理，防止顶板垮塌，最大限度减少开采污染。 七、工作面垮顶矸石，巷道改厢、卧底的矸石必须丢入架间、尾巷或用矿车装运出井。

八、由于1614工作面煤层相对较薄，回采期间，为加强煤质管理，严格执行分采分运的措施。

九、在两巷适当地点要备有垃圾筐，垃圾统一回收，严禁白色垃圾等进入煤流系统。

十、采煤机、各运输转载点采取合理的喷雾、灭尘措施，顶板水严禁上溜子皮带。

十一、各转载点必须安装合理的防破碎装置，增加回采期间的块煤率。 十二、工作面遇地质构造（如薄化、断层），另拟定提高煤质措施。

第八章 设备和油脂管理

一、设备管理

1、设备管理实行包机制，明确责任，包机到人，留名挂牌。 2、定期组织业务技术培训和岗位练兵活动，提高职工素质。 3、包机人员要严格按照“设备说明书”进行操作，检修及保养，杜绝违章操作，同时要认真填写设备检修及运行事故分析记录。

4、建立并不断完善设备管理制度，设备事故分析制度，现场交接班制度。

5、检修设备人员必须保证工作面所有电气设备完好率达到90%以上，电气设备防爆率达100%，同时搞好电气设备的防水、防潮工作。

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6、工作面供电系统要使用漏电保护和煤电钻照明综合保护，检修人员每天必须检查电气设备的防爆、绝缘性能，保护性能，确保供电系统安全运行。

7、各种电缆及管线分类吊挂整齐，液压系统无漏液、窜液现象，乳化液浓度达到3～5%，泵站压力不小于30MPa，以保证支架的初撑力。

8、检修工必须保证支架的卸载阀始终可靠，以保证支架的工作阻力。 9、严禁设备运行期间检修设备，检修设备时开关停电必须打零位，闭锁。

10、严禁带电搬迁任何电气设备。 二、油脂管理

1、配备兼职油脂管理员，搞好工作面油脂管理日常工作。

2、工作面油料必须放在无淋水，远离泵站，不影响行人运料的地点。 3、放油桶处必须具备齐全的防火设施。

4、所有运送、存放油脂、乳化油的容器必须密封良好，盖子要随时盖严，防止杂物进入，破坏油质。

5、添油或换油时要专桶专用，专人负责，严禁两种不同牌号的油混合使用。

6、井下各种油桶必须写清牌号，挂上标志牌，加保护罩，各种盛油的塑料桶，也要写清牌号，并定期清洗，确保桶内干净、整洁。

7、油脂、乳化油油桶要分类摆放整齐。油抽子必须专用，用后要及时存放好。

8、不得用乳化油清洗各盛油、加注油工具和容器。

9、油脂管理员要定期分析消耗情况，发现设备漏油、漏液应及时通知队安排或督促包机人员处理，设备换油时，旧油要全部回收，并妥善保管，不得混入其它油料，并在油桶上挂牌说明。 三、设备润滑管理

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第六章 正规循环、劳动组织和主要经济技术指标

第一节 正规循环

1、循环方式

本工作面采用多循环作业形式，循环进尺0.6m。 循环过程为：割煤→移架放顶→返刀清煤→推溜→割煤。 2、组织措施：

（1）认真落实岗位责任制，完善工程质量管理，严格执行现场交接班制度。

（2）加强顶板管理和设备的使用及维修工作，降低事故率，确保正常生产。

（3）加强瓦斯防治工作，降低或杜绝瓦斯超限事故，保证正常生产。 （4）抓好均衡出勤工作，保证全队出勤率在90%以上。 3、工作面日产量 （1）工作面循环产量

工作面循环产量计算公式如下：

Q0 =a3L3M3γ3C

式中：a —— 采煤机截深，0.6m

L —— 工作面长度，取135m （当回采至1614运输顺槽联络

巷时，工作面长度取147m）

M —— 工作面采高，取2.2m γ —— 煤的容重，取1.56t/m3 C —— 回采率，中厚煤层为95%。 则工作面循环产量为：

Q0 = 0.6313532.231.56395%= 264.1（吨）

注：当回采至1614运输顺槽联络巷时，工作面长度取147m，此时工作面的循环产量为287.6吨。

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（2）工作面日产量

工作面日产量计算公式如下：

Q=N3Q0

式中：Q —— 日产量，t

N —— 日采煤循环数，6 则工作面每天产量为：

Q = 63264.1= 1584.6（吨）

说明：当回采至1614运输顺槽联络巷时，工作面的日循环产量为1725.6吨。

4、循环作业图

1614综采工作面循环作业图，详见附图11。

第二节 作业形式

采用“三八”制作业，实行“两班割煤、一班检修”，即早班检修，中、夜班割煤。

第三节 劳动组织形式

劳动组织形式为分段作业与追机作业相结合，即割煤、拉架、移溜为追机作业，清煤则为分段作业，全工作面分成3～5段。人员配备详见下表：

工 种 班 次 检修班 0 8 5 2 3 0 4 3 7 1 生产一班 6 0 1 1 3 2 5 3 0 1 生产二班 6 0 1 1 3 2 5 3 0 1 生产三班 6 0 1 1 3 2 5 3 0 1 工种合计 18 8 8 5 12 6 19 12 7 4 上下端头工 超前维护工 电工 乳化泵工 刮板输送机司移溜工 支架工 皮带机司机 运料工 送饭工 第 ４２ 页 共 82 页

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水泵工 清煤工 验收员 地面加工 班长 队长 跟班队长 井下库房 采煤机司机 各班合计 出勤率 在册人数 2 0 1 2 3 1 1 0 2 45 90% 50 4 4 1 0 3 0 1 1 3 39 90% 43 4 4 1 0 3 0 1 1 3 39 90% 43 4 4 1 0 3 0 1 1 3 39 90% 43 14 12 4 2 12 1 4 3 11 162 90% 179 第四节 主要技术经济指标

采面主要技术指标详见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 项 目 煤的容重 煤层厚度 煤层倾角 工业储量 回采率 可采储量 工作面倾斜长 工作面走向工作面采高 作业形式 滚筒截深 日循环数 循环产量 日产量 月正规循环月产量 可采期 回采工效 坑木消耗 截齿消耗 单位 t/m3 m 度 t % t m m m mm 个 t t % t 个月 t/工 m3/万吨 个/万吨 指 标 1.56 0.8～2.6 0～10 280000 95 216000 135 备 注 平均2.2m 平均4° 回采至运输顺槽联络巷时工作面长度为147560 斜距 2.8 两采一检 “三八制” 600 6 264.1 或287.6 1584.6 或1725.6 80% 38030.4 或41414.4 5.68 5.22 9.78 或10.65 10 经验估计值 20 经验估计值 第 ４３ 页 共 82 页

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21 乳化油消耗 22 机械油消耗 kg/万吨 kg/万吨 1200 300 经验估计值 包括黄油、齿轮油、液第七章 安全质量标准化管理 第一节 安全质量标准

一、安全管理标准

1、各特殊工种必须持证上岗。

2、各种安全设施完好可靠，并符合相关规定。

3、采面必须备足所需各种支护材料。设备、支架等备品备件充足；单体支柱、π型钢梁备用量保持正常使用量的10％以上；坑木备用量大于10m3以上；半圆木、网片等备用量各不少于3m3以上。

4、安全管理标准具体见下表：

安全管理标准表

序号 1 2 3 4 项目 特殊工种 工作面安全设施、设备 支护材料 通风管理 护齐全可靠。 备用量必须符合作业规程的规定，不得超高支设，成堆码放时必须捆牢防倒绳。 通风系统、风量、风速符合规程规定，瓦斯监控、监测系统能正常运行。 放炮距离、警戒设置符合规定，放炮线敷5 放炮管理 设符合规定，严格执行一炮三检和三人连锁放炮制。 二、工程质量标准

1、严格执行贵州省颁发《贵州省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》的有关规定。

2、严格执行集团公司、矿制定的实施细则及补充规定。

3、综采工作面工程质量要求“三直、二平、一净、两畅通、安全、完好”。（煤壁直、刮板输送机直、支架直，顶板平、底板平，浮煤清净，

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标准要求 持证上岗 安全设施齐全、完好、可靠；无失爆，保 永贵五凤煤业1614综采工作面回采作业规程

上下安全出口畅通，安全设施及其管理符合规定无隐患，机电设备符合90.5.1标准）

4、交接班验收工作面支架和刮板输送机时，一定要拉线验收。 5、工作面架间和支架与刮板输送机之间的浮煤必须清净，底板清煤到支架底座与输送机底板平齐。

6、工作面煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不得超过200mm厚；伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不得超过250mm厚。

7、工作面上下安全出口高度不低于1.8m。

8、行人道宽度不小于700mm，宽度不够时必须扩帮。

9、乳化液泵站和液压系统保持完好，不漏液，压力不小于30MPa，乳化液配比浓度保持在3%～5%。

10、工作面刮板输送机机头与转载机搭接合理：工作面刮板输送机机头链轮中心线相对转载机中部槽中心线向运输顺槽回采侧偏移不大于500mm；为保证底链不拉回头煤，同时也为了保证块煤率，搭接高度控制在300～400mm之间。

11、刮板输送机成直线，其水平弯曲度≤±1.2°，垂直弯曲度≤±3°。

12、除了机尾进刀段，刮板输送机排成一条直线，其偏差不得超过±150mm。

13、下巷皮带输送机“H”架、托辊齐全完好，无淤煤，皮带不跑偏。 14、综采支架完好，不漏液、不串液、不卸载。推溜连接装置完好。 15、初撑力不低于规定值的80％(立柱和平衡千斤顶有表显示)。 16、及时移架伸前探梁、端面距最大值≤340mm。

17、支架顶梁紧贴顶板,最大仰俯角≯7°，支架垂直顶底板，歪斜<±5°。

18、侧护板正常使用，架间空隙≤200mm，浮货清扫干净。

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