干燥包装工艺技术规程

干燥、包装工艺技术规程

一、产品概述：

聚氯乙烯树脂，简称：PVC，世界五大通用树脂，是一个用来表示由氯乙烯单体衍生的聚合物的叙述性名称。它的工业生产方法有四种，我企业所用的生产方法为悬浮聚合方法。 二、产品名称及规格： 1、产品名称：

聚氯乙烯树脂（简称PVC） 2、分子式：

（CH2－CHCL）ｎ；ｎ：聚合度，我国通常生产的树脂ｎ＝200~2000。聚氯乙烯树脂系高分子化合物，分子结构呈多分散性。 3、产品规格：

产品外观为白色粉末，分子量12500~125000，比重：1.35~1.49（20℃时），视比重XJ≥0.55，XS≤0.55。 三、产品性能 1、物理性能

1.1、分子量：12500~125000

1.2、真比重：1.35~1.45（20℃时） 1.3、外观：白色不定形粉末 1.4、折射率：ηD20＝1.544

1.5、机械性质：抗冲击强度很高，常温下可达100ｋｇ/ｃｍ2。 1.6、堆积比重：ｘｊ型≥0.55，xs≤0.55 1.7、颗粒直径：xj型：30~100μmm xs型：60~150μmm 1.8、比重：Cρ=0.28~0.32千卡/g℃

1.9、PVC具有一般非晶态线性高聚物的三种热力学状态。玻璃化温度指高分子链节发生相运动时温度。流动化温度指高分子整分子发生相对运动温度。热分解温度。 2、化学性质

2.1、耐溶剂性和化学稳定性

PVC在有机溶剂(除芳烃，如苯、二甲苯苯胺、二甲基甲酰胺、四氢咳喃等；氯烃，如氯乙烯、二氯乙烷、四氯化碳等；酮类，如丙酮、 环已酮等以外)和水、源油、酒精等中均很稳定，常温下可耐任何浓度的盐酸，90%以下的硫酸，50~60%的硝酸及20%以下的烧碱，此外对于盐类亦非常稳定。

PVC塑化加工制品，若是软制品，因含有机低分子增塑性，所以稳定性较差，但硬质制品化学稳定性很高，可作工程防腐蚀材料。

2.2、热老化性能 PVC没有明显的熔点，在80~85 ℃时开始软化，加热到130℃以上时变为虎革状。长期加热或紫外光、空气中与氧的作用下会发生了降解，放出HCl，逐渐形成聚烯烃共轭双键及高分子交联结构，使高聚物颜色由：白→微红→粉红→浅黄→褐色→红棕→红黑→黑色，在180℃时开始流动，超过200℃降解的最终产物还可发现有芳香族化合物（舅苯）使制品机械性能、电性能及化学稳定性能恶化。因此塑化加工中均加入相应的热稳定剂（HCl吸收剂），紫外线吸收剂（光滤剂）及抗氧剂（氧吸收剂）以改进制品的老化性能。另外，PVC在火焰上能燃烧放出HCl，但离开火焰即自熄。 影响热老化的因素

2.2.1、聚合度越低，降解HCl越剧烈。

2.2.2、PVC高分子链节中，有少量的“尾对尾”结构，它是降解HCl的薄弱环节。

2.2.3、PVC高分子链节中，链间双键，支链及端基双键均为降解HCl的薄弱环节。

2.2.4、因为PVC游离基聚合是由引发剂分解的基团开始链引发的，因此在高分子一端存在着这些基因，它们受热时易导致PVC降解。 2.2.5、空气中O2、Fｅ3+及引发剂使HCI分解加剧。

2.2.6、温度越高，受热时间越长，HCl分解作用越剧烈。 3、产品用途：

PVC系属于物理机械性，电性能及耐化学腐蚀性能较好的工程塑料之一，根据不同规格的PVC高聚物采用不同塑化配方和加工方法可制成各种硬质和软质的制品。PVC的用途大致可分为下列几个方面：

1、硬聚氯乙烯制品：硬聚氯乙烯制品是将稳定剂和树脂经捏合、辊压、压延、压制（或挤压）后制得的各种硬板、管或棒状制品。它们具有良好的物理机械特性和耐腐蚀性可广泛地用于：建筑、化工、轻工、电气、农业生产等方面，以代替铝、不锈钢、糖瓷、橡胶和电绝缘材料等。

2、软聚氯乙烯制品：软聚氯乙烯制品是将树脂、增塑剂、颜料、稳定剂等经捏合、辊压后制得。它具有耐腐蚀、耐扰曲、坚韧柔软、有弹性、耐寒性高、吸水性低等优点，用于制作电线、电缆的绝缘包皮防雨材料，农用薄膜、多种软管、垫片、人造革和日常生活用品。无毒软聚氯乙烯还可用于食品包装、血液和药剂的流通管等。

3、聚氯乙烯糊：将聚氯乙烯微粒分散在液体悬浮介质中而形成高粘度糊状混合物即得聚氯乙烯糊。

聚氯乙烯的原料主要有；树脂、增塑剂、稳定剂、增光剂及颜料、表面活性剂、发泡剂、防霉剂、蜡脂类、香料等配制。聚氯乙烯糊可制人造革、纸质粘胶制品、织物、纸张、金属防腐蚀用的涂装材料，微孔塑料、浸渍成型号，浇铸成型品等。

4、泡沫聚氯乙烯制品：泡沫聚氯乙烯制品主要是由聚氯乙烯糊加入发泡剂或惰性气体，注入模内加压并维持一定时间然后减压，成型物逐渐膨胀而制得。此类制品具有耐燃料、耐腐蚀、不氧化、不吸水、抗压强度高、有弹性等优点。可用于防火壁、绝缘及隔音材料、衬垫、衣服衬里等。

5、聚氯乙烯纤维：把聚氯乙烯树脂溶解于溶剂中（苯、丙酮或苯与丙酮混合溶剂)经搅拌、除沫、纺丝而制得聚乙烯纤维。它具有耐酸、碱、成本低廉，性能良好等优点，可用作工业滤布及工作服，毛衣地毯等。 3、原材料名称、技术标准：

3.1、原材料名称：聚氯乙烯树脂浆料（PVC）

3.2技术标准：聚氯乙烯树脂浆料含固量：12％－15％ 4、生产原理和技术路线 4.1、干燥生产原理：

首先通过沉降式离心机，利用离心沉降原理分离出PVC浆料中70%的水分，然后PVC浆料与干燥热风在足够的接触时间条件下充分换热，使PVC树脂成品水分及其他挥发物成分≤0.4%。 4.2、工艺技术路线

将汽提工序处理后的PVC树脂浆料经离心脱水、汽流干燥、旋风干燥、分离后送包装岗位盛装入库。

5、工艺流程叙述及物料衡算

5.1、干燥包装岗位工艺流程叙述：

汽提后的PVC树脂浆料送至干燥混料槽，经浆料泵送至浆料过滤器，入离心机离心脱水后，所得湿树脂经1#、2#、3#螺旋输送器送入汽流干燥管，与从换热器出来的160℃左右的热空气接触除去树脂表面的水份，热空气的温度也迅速下降，树脂与降温后的热空气由汽流干燥管顶部送出后切线进入干燥床的底部，在旋风干燥床内物料和热空气旋转而上，进一步干燥后由干燥床上部切线送出。干燥好的物料和再次降温的热空气由引风机抽至旋风分离器，使气固相分离，尾气至排空。旋分分离下来的物料再经一级、二级振动筛过筛后，细PVC料粒进入中间小料仓后用罗茨鼓风机出口的空气送至成品料仓进行称重、包装、入库。

5.2物料衡算：

聚合送至混料槽浆料＝包装正品料＋筛头及落地料＋清风管料＋干燥尾气含树脂＋母液水中含固量

5.2.1正品率＝各型正品产量/(合格品入库量＋不合格品入库量) ×100％ 5.2.2合格品率＝合格品入库量/(合格品入库量＋不合格品入库量) ×100％ 6、工艺控制指标、控制分析

6.1、工艺控制指标：

控制项目 风道温度控制 干燥床出口温度控制 TRH074离心机电流控制 LW-720A离心机电流控制 6.2、离心机监控指标：

项目 TRH074 1.0－1.4 1.0－1.4 80 80 控制指标 ≤160℃ 54℃－60℃ ≤ A ≤ A 离心机型号 LW-720A 1.0－1.4 1.0－1.4 80 80 电流 A ≤ 油站出油压力 Mpa 油站回油压力 Mpa 离心机主轴承温度 ℃ ≤ 离心机差速器温度 ℃ ≤ 7、装置的开停车程序，异常情况及事故处理方法 7.1、离心干燥岗位开车前的准备工作：

7.1.1、检查本系统各设备、管道、阀门、仪表等完好。 7.1.2、确认公用工程(水、电、气、汽)压力、温度合格。 7.1.3、检查各风机是否正常。 7.1.4、检查空气过滤器无破损。 7.1.5、检查各软联连接良好。

7.1.6、检查散热器蒸汽进出口阀正常，疏水器正常。 7.2、开车操作控制

7.2.1、离心机开车操作：

7.2.1.1、检查离心机各油泵油位必须大于40％。 7.2.1.2、合上电柜内电源开关。

7.2.1.3、在现场启动润滑系统油泵，启动时调节节流阀，使油压≤1.0Mpa。 7.2.1.4、关闭液压系统节流阀，启动液压油泵电机。

7.2.1.5、确认润滑油泵和液压油泵启动正常后，方可启动离心机电机。 7.2.1.6、打开冷却水阀门，使润滑油温度在30-60℃。

7.2.1.7、待离心机运转正常后，打开进离心机洗涤水阀门，冲洗离心机5分钟后方可进料。

7.2.1.8、检查浆料管及离心机各阀门、树脂过滤器、浆料泵、各个阀门后，打开混料槽底阀，启动浆料泵进行循环。

7.2.1.9、打开离心机进料气动阀、确认正常。

7.2.1.10、当汽流干燥器出口温度≥80℃时，打开各离心机进料球阀，准备进

料。

7.2.1.11、当进料稳定后，进行离心机进料的自动切换控制，并根据干燥温度及旋风床温度，及时调节进料量的大小 。 7.2.2、干燥开车

7.2.2.1、关闭鼓风机、抽风机蝶阀。

7.2.2.2、开启3#振动筛，1#、2#振动筛。

7.2.2.3、启动鼓风机和引风机，缓缓打开两风机蝶阀，调整好风量，使系统内为微负压。

7.2.2.4、打开空气加热器排水阀，缓慢打开散热器蒸汽阀门，向散热器内通蒸气进行预热 。

7.2.2.5、当气流干燥塔顶温度升至85℃以上，进口温度达到120℃以上，通知离心岗位进料同时启动1#、2#、3#绞轮。

7.2.2.6、根据汽流干燥器出口温度，及时调节好离心机进料量大小。当离心机能力达到极限，汽流干燥塔顶温度仍偏高时，可以调节蒸汽阀门，直至可操作控制。

7.2.2.7、冬季生产，旋风干燥可根据汽流干燥温度或调节进出夹套的热水阀门进行控制。 7.3停车操作 7.3.1离心停车：

7.3.1.1当混料槽料接不上，蒸汽压力小于0.4Mpa或接上级通知方可停车。 7.3.1.2关混料槽底部，打开高压水阀，冲洗管路及浆料泵直至混料槽顶部回流阀，顶通时方可停浆料泵，关高压水。

7.3.1.3冲洗离心机管道，打开所有冲洗水阀口，冲洗5-10分钟后，方可关闭所有冲洗水阀门。

7.3.1.4、关闭离心机手动球阀及气动阀。 7.3.1.5停离心机主机。

7.3.1.6待主机停稳后，停液压油泵，停润滑油泵，关油泵冷却水阀。 7.3.1.7关主电机电源。 7.3.2、干燥停车：

7.3.2.1、待离心机停止进料。

7.3.2.2、依次停1# 2# 3#绞龙，关闭加热器蒸汽阀，视旋风分离器下料量停1# 2# 3#振动筛。

7.3.2.3、冬季使用热水泵时，关闭热水循环进出口阀门，停热水循环泵。 7.3.2.4、空吹约30分钟，待气流干燥管及旋风床温度降至50℃以下时，先停主风机，后停引风机，同时关闭其入口蝶阀。

7.3.2.5、如换型或出现粗料后，利用停车，可打开旋风床下口清理。 7.4、紧急停车处理：

遇电路跳闸或意外情况突然停车，可作如下处理：

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