数控车工中级理论题

数控车工中级理论题 一、判断题 1. 2. 3. 4. 5. 6.

画零件图时可用标准规定的统一画法来代替真实的投影图（ √ ） 两顶尖不适合偏心轴的加工（√ ）

机床的几何精度对加工精度一重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标（√ ） 为了及时通风，应在加工时经常开启机床柜、电柜门，以防柜内温度过高（ ╳ ） 在刀尖圆弧补偿中，刀尖方向不同且刀尖方位号也不同（√ ）

尺寸公差用于限制尺寸误差，其研究对象是尺寸：而形位公差用于限制几何要素的

形状和位置误差，其研究对象是几何要素（√ ） 7. 8. 9. 10. 11. 12.

基孔制的孔为基准孔，它的下偏差为零。基孔制的代号为“H” （√ ） 编程粗、精车螺纹式，主轴转速可以改变（╳ ） 润滑剂有润滑油，润滑脂和固体润滑剂（√ ）

孔、轴公差带由基本偏差的字母和标准公差等级数字表示（√ ） 铁素体球墨铸铁常用于制造阀体、汽车、机床零件等（√ ）

直接根据机床坐标系编制的加工程序不能在机床上运行，所以必须根据工件坐标系

编程（╳ ） 13. 14. 15.

当屏幕上出现“EMG”提示时，主要原因是出现了程序出错（╳ ） 钻盲孔时为减少加工硬化，麻花钻的进给应缓慢地断续进给（√ ） 可转位数控螺纹车刀每种规格的刀片只能加工一个固定螺距（╳ ）

16. 当机件具有倾斜机构，倾斜表面在基本投影面上投影不反应实形，可采用斜视图表

达（√ ） 17. Fanuc系统中螺纹指令G92X41.0W-43.0F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹

（╳ ） 18.

扩孔能提高孔的位置精度（√）

19. 数控装置的作用是将收到的信号进行一系列处理后，再将其处理成脉冲信号向伺服

系统发出执行命令（√ ）

20. 辅助功能M00为无条件程序暂停，执行该程序指令，自动运行停止，且所有模态信

息全部丢失。（╳ ） 21. 22. 23. 24. 25.

车削轮廊零件时，如不用半径刀补，锥度或圆弧轮廓的尺寸会产生误差。(√ ) 千分尺在使用前，应做归零检验。(√ )

对于长期封存的数控机床，最好不要每周通电一次。(╳ )

YT类硬质合金中含钛量增多，刀片硬度提高，耐热性更好，但脆必增加。(√ ) 铰孔能提高孔的形状精度但不能提高位置精度。(√ )

26. 调质：正火加低温回火的热处理工艺总称，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。

(√ ) 27.

利用刀具磨耗补偿功能能提高劳动效率。(╳ )

28. 几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精

度。( ) 29. 30.

粗车削应选用刀尖半径较小的车刀片。(╳ ) 尾座轴线偏移，打中心孔时不会受影响。(╳ )

31. 用螺纹加工指令G32加工螺纹时，一般要在螺纹两端设置进刀距离与退刀距离。

(√ ) 32. G72指令的循环路线与G71指令不同这处在于它是沿X轴方向进行车削循环加工的。

(√ ) 33.

夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力（切削力等）

作用时不离开已经占据的正确位置。( ) 34. 35. 36. 37. 38. 39.

模态码就是续效代码，G00，G03，G17，G41是模态码。(√ ) 在每日检查时液压系统的油标应在两条红线之间。( )

数控车床的F功能的单位有每分钟进给量和每转进给量。(√ )？ 将确定公差带大小的尺寸公差加以标准化称为标准公差。( ) 润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用、密封作用等。(√ ) 操作工不得随意修改数控机床的各类参数。(√ )

40. 41. 42.

用杠杆卡规可以测量出工件的圆柱度和平行度。( )

数控车床用恒线速度加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。(√ ) 当数控车床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作来建立工件坐

标系。(√ ) 43. 44. 45.

车刀磨损、车床间隙不会影响加工精度。(╳ )

衡量数控机床可靠性的指标之一是平均无故障时间，用MTBF表示。(√ ) 数控机床具有自动润滑系统和自动排屑装置，因此不像普通机床那样每天要清扫加

油。(╳ ) 46.

局部发放大图可以根据需要画成视图、剖视图、断面图，它与被放大的表达方式无

关。(╳ ) 47. 48. 49. 50.

工件定位中，限制的自由度数少于六个的定位一定不会是过定位。( ) 软卡装夹能保证相互位置精度在小于等于0.05豪米内。( )

从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。( ) 根据碳在铸铁组织中纯在形式不同，可分为白口铸铁，灰口铸铁，可锻铸铁，球墨

铸铁以及蠕墨铸铁。( ) 51. 52. 53. 54. 55. 56. 57. 58. 59. 60.

岗位的质量保证措施与责任就是岗位的质量要求。（ ） 计算机操作系统中文件系统最基本的功能是实现按名存取。( ) G00和G01的运行轨迹都一样，只是速度不一样。( ╳ )

按数控系统操作面板上的Reset键复位后就能消除报警信息。(╳ ) 市场经济条件，应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念。(╳ ) 轴向夹紧夹具可减少薄壁零件的变形（√ ）

进给箱：又称走刀箱，进给箱中装没有进给运动的变速机构（ ） 工艺基准的分粗基准和精基准（╳ ）

G73指适用于加工铸造、锻造的已成型毛坯零件。（╳ ）

公差等级的原则是：在满足使用性能要求的前提下，选用较低的公差等级。（√）

61. 62. 63. 64. 65. 66. 67. 68. 69. 70. 71. 72. 73. 74. 75. 76. 77. 78. 79. 80. 81. 82. 83. 84.

数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是干燥。（╳ ）通电 插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。（√ ） 塞规材料的硬度略低于工件材料硬度，可以避免工件表面被拉伤（╳ ） 铰孔的切削速度与钻孔的切削速度相等（╳ ）

数控机床常用平均故障间隔时间作为可靠性的定量指标。（ √）

一旦冷却变质后，应立即将机床内冷却液收集并稀释后才能倒入下水道（╳ ） 岗位的质量要求不包括工作内容、工艺规程、参数控制等。（╳ ）? 钩头垫铁的头部紧靠在机床地底座边缘，同时起到限位的作用（╳ ） 用G04指令可达到减小加工表面粗超度值的目的（√ ） 铣床主轴松动和工作台松动都会引起铣削时振动过大。（√ ） 碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。（√ ）？ 机床精度调整时首先要精调机床床身的水平(√ ) 车刀磨损、机床间隙不会影响加工精度 (╳ ) 螺纹每层加工的轴向起刀点位置可以改变。(╳ ) 参考点是机床上的一个固定点,与加工程序无关( ) 非模态代码只在指令它的程序段中有效( )

FANUC车床数控系统中G50设定坐标系可以采用相对值( )

职业道德的价值在于有利于协调职工之间及职工与领导之间的关系( ) 切断刀的安装时应将主刀刃应略高于主轴中心( ) 切削时严禁用手摸刀具或工具( )

最大极限尺寸与基本尺寸的代数差为上偏差( )

刀具补偿是实际用的刀具与未磨损前的刀具之间的差值( )

判断刀具磨损,可借助观察加工表面的粗糙度及切削的形状、颜色而定（ ） 手摇脉冲发生器失灵肯定是机床处于锁住状态。（ ）

85. G72指令的循环路线与G71指令不同之处在于它是沿X轴方向进行车削循环加工的

（ ） 86. 87. 88. 89. 90. 91. 92. 93. 94.

标准麻花钻的横刃斜角50°~55°（ ）

车削内孔采用主偏角较小的车刀有利于减小振动。（ ） 画图比例1:5，是图形比实物放大五倍（ ）

金属切削主运动可由工件完成，也可由刀具完成（ ）

滚珠丝杠由于不能自锁，故在垂直安装应用时需添加平衡或自锁装置。（ ） 用三针法可测小径尺寸（ ）

团队精神能激发职工更大的能量，发掘更大的潜能。（ ） 从业者从事职业的态度是价值观、道德观的具体表现。（ √ ）

机械制图中标注绘图比例为2:1，表示所回执图形是放大的图形，其绘制的尺寸是

零件实物尺寸的2倍。（√ ） 95.

数控车（FANUC系统）固定循环G74是钻孔循环（X）

96. 使用RS232串行接口传送数控程序时，除了要将波特率设置正确以外，还需将相应

的代码格式设置好（√ ） 97. 98. 99. 100. 101.

参数的设定的正确与否将直接影响到机床的正常工作及机床性能充分发挥。（√） 薄壁零件在粗车时，夹紧力应大些,精车时,夹紧力小些.( √ ) 当刀尖位于主切削刃最低点时,车刀的刃倾角为正值(√ ) 螺纹车刀安装正确与否直接影响加工后的牙型质量(√ ) 在固定循环G90,G94切削过程中,M S T功能可改变.( X )

102. 用内径百分表测量内孔时,必须摆动内径百分表,所得最大尺寸是孔的实际尺

寸.( X ) 103. 104. 105.

未注线性尺寸公差一般用于较低精度的非配合尺寸(√ ) 在一般情况下应优先选用基轴制(√ )

零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度（√ ）

106. 107. 108.

按下与超程方向相同的点动按钮，使机床脱离极限位置回到工作区间（X ） 确定尺寸精确程度的等级称为公差等级。( )

外径切削循环功能适合于在外圆面上切削沟槽或切断加工，断续分层切入时便于加

工深沟槽的断屑和散热。( ) 109.

G28代码是参考点返回功能，它是00组非模态G代码。( )

110. 在 G71P（ns）Q(nf)U(△u)W(△w)S500程序格式中，“△u”表示Z轴方向上的精

加工的余量。( X ) 111. 112. 113. 114. 115. 116. 117. 118. 119.

在对工件进行定位时，工件被限制的自由度必须为六个才能满足加工要求。( ) 切削用量包括进给量，背吃刀量和工件转速。( ) 万能角度尺的分度值是2°和5°。( √ )

当出现故障报警时，如按动系统复位按键，报警仍不消失这可判断为硬件故障。( ) 从A到B点，分别使用G00及G01指令运动，其刀具路径相同。( ) 国家标准中规定了两种平行的基准制：基准制和基轴制。( ) M00指令与M01指令都是暂停指令，且使用的方法是一致的。( ) 铰刀是一种尺寸精确地单刃刀具。( )

精车时首先选用较小的背吃量，再选择较小的进给量，最后选择较高的转速。( )

120. 采用逐点插补法，在插补过程中，每走一步都要完成“偏差判别，进给计算，新偏

差计算，终点判别”四个节拍。( ) 121. 122. 123.

爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。( ) 斜度是指大端与小端直径之比。( )

加工轴时采用一夹一顶装夹方法，该种定位是过定位。( )

124. 机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面之前，应不要碰MDI面板上任

何键。( ) 125. 126.

车削轴类零件不用考虑热变形的影响( )。

数控加工过程中主轴转速S可以用机床面板上的主轴倍率开关调整。( )

127. 128. 129.

车削加工盘套类零件的内孔时，最容易引起刀具和工件干涉的是后角。( ) 数控机床中“MDI”方式是手动数据输入的英文缩写。( )

用刀宽4mm切槽刀执行程序段G75R1；G75X30Z—50P3000Q1000F0.1；其中Q10000

为Z向移动间距10mm。( X ) 130. 131. 132. 133.

在同一螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点之间的距离，称为导程。( ) 在刀具磨耗补偿界面下可以在原来的基础上用“输入+”进行累加。( )

用锥度塞尺检查内锥孔时，如果大端接触而小端不接触，说明内锥孔锥角过大。( ) 垂直度、圆度同属于形状公差。( )

134. 铰孔是用铰刀从工件孔壁上切削较小的余量，以提高加工的尺寸精度和减小表面粗

糙度的方法。( √ ) 135.

相对编程的意义是刀具相对于程序零点的位移量编程。( × )

136. 明确岗位工作的质量标准及不同班次之间对相应的质量问题的责任、处理方法和权

限。( × ) 137.

车内圆锥时，刀尖高于工件轴线，车出的锥面用锥形塞规检验时，会出现两端显示

剂被擦去的现象。( √ ) 138. 139.

数控车床削螺纹指令中所使用的进给量（F值），是指导程距离？( √ ) 基准孔的公差带可以在零线下侧。( × )

140. 车削加工形状起伏较大的外圆轮廓时，最容易引起刀具和工件干涉的是副偏角。

( √ ) 141. 142. 143.

公差是零件尺寸允许的最大偏差。( √ )

从螺纹刀的粗加工到精加工，主轴的转速必须保证恒定。( √ ) 退火适用于低碳钢。( × )

144. 数控机床机械故障的类型有功能故障、动作故障、结构性故障和使用性故障等。

( √ ) 145. 146.

MO3是主轴反转指令。( × )

二维CAD软件的主要功能是平面零件设计和计算机绘图。( √ )

147. 职业用语要求：语言自然、语气亲切、语调柔和、语速适中、语言简练、语意明确。

( √ ) 148. 149. 150. 151. 152. 153. 154.

切槽时，走刀量加大，不易使切刀折断。( × ) 用逐点比较法加工的直线绝对是一条直线。( × )

合理划分加工阶段，有利于合理利用设备并提高生产率。（） 球墨铸铁进行调质热处理可以获得良好的综合力学性能。（） 用设计基准作为定位基准，可以避免基准不重合其引起的误差。（） 在机床通电后，无需检查各开关按钮和键是否正常。（x） 百分表和量块是检验一般精度轴向尺寸的主要量具。（）

155. 机械加工表面质量又称为表面完整性。其含义包括表面层的几何形状特征和表面层

的物理力学性能。（） 156. 157. 158. 159. 160.

标注配合公差代号时分子表示孔德公差带号，分母表示轴的公差代号。（） 在FANUC系统数控车床上，G71指令时深孔钻削循环指令。（） 主轴轴向窜动会使精车端面平面度超差。（） 刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（）

副偏角偏小时，容易导致工件加工表面粗糙度增大。（）

161. 灰铸铁在生产中主要用于承受压应力、减振、形状复杂、耐磨的箱体、机架和床身

等零件。（） 162. 163. 164. 165. 166.

测量孔的深度时，应选用圆规。（X）

加工螺距为3mm圆柱螺纹，牙深为1.949mm，其切削次数为7次。（√） 国家对孔和轴各规定了28个基本偏差。（√）

YG类的硬质合金钢刀具含钴量越高，韧性越好，适于粗加工。（）

不同结构布局的数控机床有不同的运行方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具

相对于工件运动。（） 167.

设计基准与定位基准不重合对加工精度没有影响。（×）

168. 169. 170. 171. 172.

基本偏差决定公差带的位置。（√）

使用反向切断法，卡盘和主轴部分必须装有保险装置。（√） 切削平面、基面、正剖面是三个确定刀具角度的参考平面。（√）

二、选择题 172. 1. 2. 3. 4. 173. 1. 2. 3. 4. 174. 1. 2. 3. 4. 175. 1. 2. 3. 4.

数控机床不能正常动作，可能的原因之一是 （ D ）

润滑中断 冷却中断 未进行对刀 未解除急停

Auto CAD在文字样式设置中不包括 ( D )

颠倒

反向 垂直 向外

麻花钻的导向部分有两条螺旋槽，作用是形成切削刃和（ B ）

排除气体

排除切屑 排除热量 减轻自重

测量基准是指工件在（C ）时所使用的基准

加工 装配 检验 维修

176. 数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以

在机床出厂时设定。该点称（ C） 1. 2. 3. 4. 177. 1.

工件零点 机床零点 机床参考点 限位点

轴上的花键槽一般都放在外圆的半精车（ B）进行

以前

2. 3. 4. 178. 1. 2. 3. 4. 179. 1. 2. 3. 4. 180. 1. 2. 3. 4. 181. 1. 2. 3. 4. 182. 1. 2. 3. 4. 183. 1. 2. 3. 4. 184. 1. 2. 3. 4.

以后 同时 前或后

手锯在前推时才起切削作用，因此锯条安装时应使齿尖的方向（ B）

朝后 朝前 朝上 无所谓

工件材料的强度和硬度较高时，为了保证刀具有足够的强度，应取（A ）的后角

较小 较大 0度 30度

三相异步电动机的过载系数一般为（C ）

1.1-1.25 1.3-0.8 1.8-2.5 0.5-2.5

数控车床中，主轴转速功能字S的单位是（D ）

mm/r r/mm mm/min r/min

不符合岗位质量要求的内容是（ D ）。

对各个岗位质量工作的具体要求 体现在各岗位的作业指导书中 是企业的质量方向 体现在工艺规程中

下列选项中属于职业道德范畴的是( C )。

企业经营业绩

企业发展战略 员工的技术水平 人们的内心信念

刃磨硬质合金车刀应采用（B ）砂轮。

刚玉系

碳化硅系 人造金刚石 立方氮化硼

185. 1. 2. 3. 4. 186. 1. 2. 3. 4. 187. 1. 2. 3. 4. 188. 1. 2. 3. 4.

189. 错误。1. 2. 3. 4. 190. 1. 2. 3. 4. 191. 1. 2. 3. 4. 192. 1.

可转位车刀刀片尺寸大小的选择取决于（ A ）

背吃刀量和主偏角 进给量和前角

切削速度和主偏角 背吃刀量和前角

螺纹标记M241.5???-5g6g,5g表示中径公等级为（ ），基本偏差的位置代号为（ D ）

g ，6级

g ，5级 6级 ，g 5 级 ，g

（D ）主要用于制造低速、手动工具及常温下使用的工具、模具、量具。

硬质合金

高速刚

合金工具刚 碳素工具刚

T0102表示（ B ）

1号刀1号刀补 1 号刀2号刀补 2 号刀1号刀补 2 号刀2 号刀补

数控车床车圆锥面时产生（A ）误差的原因可能是加工圆锥起点或终点X坐标计算

锥度（角度） 同轴度误差 圆度误差 轴向尺寸误差

切削铸铁、铜等脆性材料时，往往行成不规则的细小颗粒切屑，称为（D ）。

粒状切屑

节状切屑 带状切屑 崩碎切屑

下列项目中属于形状公差的是（A ）。

面轮廓度 圆跳动 同轴度 平行度

加工时用来确定工件在机床上或夹具中占有正确位置所使用的基准为（ A）。

定位基准

2. 3. 4. 193.

序。 1. 2. 3. 4. 194. 1. 2. 3. 4. 195. 1. 2. 3. 4. 196. 1. 2. 3. 4. 197. 1. 2. 3. 4. 198. 1. 2. 3. 4. 199. 1. 2. 3.

测量基准 装配基准 工艺基准

在数控机床上，考虑工件的加工精度要求、刚度和变形等因素，可按（ A）划分工

粗、精加工 所用刀具 定位方式 加工部位

最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为（ B）。

上偏差 下偏差

误差 公差带

G00是指令刀具以（ C ）移动方式，从当前位置运动并定位于目标位置的指令。

点动 走刀 快速 标准

冷却作用最好的切削液是（ A）

水溶液 乳化液 切削油

防锈剂

影响刀具扩散磨损的主要原因是（C ）

工件材料

切削速度 切削温度 刀具角度

计算机应用最早领域是（ D ）。

辅助设计 实时控制 信息处理 数值计算

切槽刀刀头面积小，散热条件（A ）。

差 较好 好

4. 200. 1. 2. 3. 4. 201. 1. 2. 3. 4. 202. 1. 2. 3. 4. 203. 1. 2. 3. 4. 204. 1. 2. 3. 4. 205. 1. 2. 3. 4. 206. 1. 2. 3. 4. 207.

很好

G96是启动（ C ）控制的指令。

变速度 匀速度 恒线速度 角速度

斜垫铁的斜度为（C ），常用于安装尺寸小、要求不高、安装后不需要调整的机床。

1：2

1：5 1：10 1：20

确定数控机床坐标系统运动关系的原则是假定（ B ）。

刀具相对静止的工件而运动 工件相对静止的刀具而运动

刀具、工件都运动 刀具、工件都不运动

FANUC 0i 系统中程序段M98 P0260表示（B ）。

停止调用子程序

调用1次子程序“O0260” 调用2次子程序“O0260” 返回主程序

G01属模态指令，在遇到下列（ D）指令码在程序中出现后，任为有效。

G00 G02 G03 G04

加工零件时影响表面粗糙度的主要原因是（D ）。

刀具装夹误差 机床得几何精度 进给不均匀 刀痕和震动

下列材料中（ C）不属于变形铝合金。

硬铝合金

超硬铝合金 铸造铝合金 锻铝合金

在CRT/MDI面板的功能键中刀具参数显示，设定的键是（A ）。

1. 2. 3. 4. 208. 1. 2. 3. 4. 209. 1. 2. 3. 4. 210. 1. 2. 3. 4. 211. 1. 2. 3. 4. 212. 1. 2. 3. 4. 213. 1. 2. 3. 4. 214. 1. 2. 3.

OFSET PARAM PRGAM DGNOS

在精车削圆弧面时，应（C ）进给速度以提高表面粗糙度。

增大 不变

减小 以上均不对

夹紧力的方向应尽量（A ）于主切削力。

垂直

平行同向

倾斜指向 平行反向

职业道德的内容包括（ B）

从业者的工作计划 职业道德行为规范 从业者享有的权利 从业者的工资收入

不爱护设备的做法是（A ）。

定期拆装设备 正确使用设备 保持设备清洁

及时保养设备

在工作中保持同事间和谐的关系，要求职工做到（ A ）。

对感情不合的同事任能给予积极配合

如果同事不经意给自己造成伤害，要求对方当众道歉，以挽回影响 对故意的诽谤，先通过组织途径解决，实在解决不了，再以武力解决 保持一定的嫉妒心，激励自己上进

为了防止换刀时刀具与工件发生干涉，所以，换刀点的位置设在（ B ）。

机床原点 工件外部 工件原点 对到点

选择加工表面的设计基准为定位基准的原则称为（ C ）。

基准重合 自为基准 基准统一

4. 215. 1. 2. 3. 4. 216. 1. 2. 3. 4. 217. 1. 2. 3. 4. 218. 1. 2. 3. 4. 219. 1. 2. 3. 4. 220. 1. 2. 3. 4. 221. 1. 2. 3. 4. 222.

互为基准

切断工件时，工件端面凸起或者凹下，原因可能是（D ）。

丝杆间隙过大

切削进给速度过大 刀具已经磨损

两副偏角过大且不对称

FANUC 数控车床系统中G92 X_Z_F_是（C ）指令。

外圆切削循环 端面切削循环 螺纹切削循环 纵向切削循环

position 可翻译为（ A）。

位置 坐标

程序 原点

下列配合中，公差等级选择不适合的为（C ）。

H7/g6

H9/g9 H7/f8 M8/h8

CA6140 型普通车床最大加工直径是（ C）。

200mm 140mm 400mm 614mm

对基本尺寸进行标准化是为了（ D）。

简化设计过程

便于设计时的计算 方便尺寸的测量

简化定值刀具、量具、型材和零件尺寸的规格

G98 F200的含义是（D ）。

200m/min

200mm/r 200r/min 200mm/min

数控机床的日常维护与保养一般情况下应该由（B ）来进行。

1. 2. 3. 4. 223. 1. 2. 3. 4. 224. 1. 2. 3. 4. 225. 1. 2. 3. 4. 226. 1. 2. 3. 4. 227. 1. 2. 3. 4. 228. 1. 2. 3. 4. 229. 1. 2. 3.

车间领导 操作人员

后勤管理人员 勤杂人员

取消键CAN 的用途是消除输入（ A）器中的文字符号。

缓冲 寄存

运算 处理

要执行程序段跳过功能，须在该程序段前输入（ A）标记。

/ \\

+ --

用两顶尖装夹工件时，可限制（B ）。

三个移动三个转动 三个移动两个转动 两个移动三个转动 两个移动两个转动

G代码表中的00组的G代码属于（ B ）.

非模态指令 模态指令 增量指令

绝对指令

车外圆时，切削速度计算式中的D一般是指（ A）的直径。

工件待加工表面

工件加工表面 工件已加工表面 工件毛坯

企业标准是由（ B ）制定的标准。

国家 企业 行业 地方

在AutoCAD命令输入方式中以下不可采用的方式有（ D ）。

点取命令图标

在菜单栏点取命令 用键盘直接输入

4. 230. 1. 2. 3. 4. 231. 1. 2. 3. 4. 232. 1. 2. 3. 4. 233. 1. 2. 3. 4. 234. 1. 2. 3. 4. 235. 1. 2. 3. 4.

利用数字键输入

俯视图反映物体的（ B ）的相对位置关系。

上下和左右 前后和左右 前后和上下 左右和上下

CNC系统一般可用几种方式的到工件加工程序，其中MDI是（C ）。

利用磁盘机读入程序

从串行通信接口接收程序 利用键盘以手动方式输入程序 从网络通过Modem接受程序

镗孔刀尖如低于工件中心，粗车孔时易把孔径车（D ）。

小 相等

不影响 大

能进行螺纹加工的数控车床，一定安装了（ B）。

测速发电机

主轴脉冲编码器 温度监测器 旋转变压器

零件有上、下，左、右，前、后六个方位，在主视图上能反映零件的（ A ）方位。

上下和左右

前后和左右 前后和上下 左右和上下

液压马达是液压系统中的（ B）。

动力元件 执行元件 控制元件 增压元件

236. 用杠杆千分尺测量工件时，测杆轴线与工件表面夹角a=30o，测量读数为0.036mm，

其正确测量值为（ B ）mm。 1. 2. 3. 4.

0.025 0.031 0.045 0.047

237. 1. 2. 3. 4. 238. 1. 2. 3. 4. 239. 1. 2. 3. 4. 240. 1. 2. 3. 4. 241. 1. 2. 3. 4. 242. 1. 2. 3. 4. 243. 1. 2. 3. 4. 244. 1. 2.

绝对编程是指（B ）。

根据与前一个位置的坐标增量来表示位置的编程方法

根据预先设定的编程原点计算坐标尺寸与进行编程的方法 根据机床原点计算坐标尺寸与进行编程的方法 根据机床参考点计算坐标尺寸进行编程的方法

遵守法律法规不要求（ A）。

延长劳动时间

遵守操作程序 遵守安全操作规程 遵守劳动纪律

Fanuc系统的车床用增量方式编程时的格式是（ C）。

G90 G01 X_Z_

G91 G01 X_Z_ G01 U_W_ G91 G01 U_W_

Fanuc数控车床系统中G90是（ B）指令。

增量编程

圆柱或圆锥面车削循环 螺纹车削循环 端面车削循环

为使用方便和减少积累误差，选用量块是应尽量选用（C ）的块数。

很多 较多

较少

5 块以上

程序段号的作用之一是（A ）。

便于对指令进行校对、检索、修改 解释指令的含义 确定坐标值 确定刀具的补偿量

下列指令中属于固定循环指令代码的有（C ）。

G04

G02 G73 G28

重复定位能提高工件的（C ），但对工件的定位精度有影响，一般是不允许。

塑性

强度

3. 4. 245. 1. 2. 3. 4. 246. 1. 2. 3. 4. 247. 1. 2. 3. 4. 248. 1. 2. 3. 4. 249. 1. 2. 3. 4. 250. 1. 2. 3. 4. 251. 1. 2. 3. 4.

刚性 韧性

前刀面与基面间的夹角是（ C ）.

后角

主偏角 前角 韧倾角

95、在Fanuc 0i系统中，G73指令第一行中的R含义是（ D ）。

X向回退量

维比

Z向回退量 走刀次数

辅助指令M03功能是主轴（ C ）指令。

反转

启动 正传 停止

下面说法不正确的是（D ）。

进给量越大表面Ra值越大

工件的装夹精度影响加工精度

工件定位前须仔细清理工件和夹具定位部位 通常精加工时的F值大于粗加工时的F值

下列不属于碳素工具钢的牌号为（D ）。?

T7

T8A T8Mn Q235

切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为（ A）。

切削力

径向切削力

轴向切削力 法向切削力

加工螺距为3mm圆柱螺纹，牙深为（A），其切削次数为其七次。

1.949 1.668 3.3 2.6

252. 1. 2. 3. 4. 253. 1. 2. 3. 4. 254. 1. 2. 3. 4. 255. 1. 2. 3. 4. 256. 1. 2. 3. 4. 257. 1. 2. 3. 4. 258. 1. 2.

号 3. 4. 259. 1.

车削塑性金属材料的M40x3内螺纹是，D孔直径约等于（ D ）mm。

40 38.5 8.05 37

编程加工内槽时，切槽前的切刀定位点的直径应比孔径尺寸（A ）。

小

相等 大 无关

球墨铸铁的组织可以是（ ）。(铁素体+珠光体)

铁素体+团絮状石墨

铁素体+片状石墨

铁素体+珠光体+片状石墨 珠光体+片状石墨

若未考虑车刀刀尖半径的补偿值，会影响车削工件的（ D）精度。

外径 内径 长度 锥度及圆弧

当工件加工后尺寸有波动时，可修改（ A）中的数值至图样要求。

刀具磨耗补偿 刀具补正

刀尖半径 刀尖的位置

不符合文明生产基本要求的是（ C ）。

执行规章制度 贯彻操作规程 自行维护设备 遵守生产纪律

关于尺寸公差，下列说法正确的是（D ）。

尺寸公差只能大于零，故公差值前应表“+”号

尺寸公差是用绝对值定义的，没有正、负的含义，故公差值前不用标“+”尺寸公差不能为负值，但可以为零

尺寸公差为允许尺寸变动范围的界限值

用来测量工件内外角度的量具是（ A ）。

万能角度尺

2. 3. 4. 260.

内径千分尺 游标卡尺 量块

对于较长的或必须经过多次装夹才能加工好且位置精度要求较高的轴类工件，可采

用（ A ）方法安装。 1. 一夹一顶 2. 两顶尖 3. 4. 261. 1. 2. 3. 4. 262. 1. 2. 3. 4. 263. 1. 2. 3. 4. 264. 1. 2. 3. 4. 265. 1. 2. 3. 4. 266. 1. 2.

三爪卡盘 四爪卡盘

主轴转速n（r/min）与切削速度v（m/min）的关系表达式是（ C ）。

n=πvD/1000 n=1000πvD

v=πnD/1000 v=1000πNd

在G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，（ B ）表示Z轴方向上

△n △w ns nf

润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、（A ）、密封作用等。

防锈作用 磨合作用

静压作用 稳定作用

镗孔精度一般可达（ B / C? ）。

IT5—6 IT7—8 IT8—9 IT9—10

在使用（B ）指令的程序段中要用指令G50设置。

G97

G96 G95 G98

标注线性尺寸时，尺寸数字的方向应优选（ A ）。

水平

垂直

的精加工余量。

3. 4. 267. 1. 2. 3. 4. 268. 1. 2. 3. 4. 269. 1. 2. 3. 4. 270. 1. 2. 3. 4. 271. 1. 2. 3. 4. 272. 1. 2. 3. 4. 273. 1. 2. 3. 4.

在尺寸线上方 随尺寸线方向变化

普通三角螺纹的牙型角为（ D ）。

30o

40o 55o 60o

切削脆性金属材料时，（ B ）容易产生在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下。

崩碎切削

节状切削 带状切削 粒状切削

操作面板上的“DELET”键的作用是（ A ）。

删除

复位 输入 启动

符号键在编辑时用于输入符号，（ B ）键用于每个程序段的结束符。

ES EOB CP DOC

在切断时，背吃力量AP（ C）刀头宽度。

大于

等于 小于 小于等于

已知任意直线上两点坐标，可列（ C ）方程。

点斜式 斜截式

两点式 截距式

胡继涛总书记提出的社会主义荣辱观的内容是（ A ）。

“八荣八耻”

“立党为公，执政为民” “五讲四美三热爱” “廉洁、文明、和谐”

274. 1. 2. 3. 4. 275. 1. 2. 3. 4. 276. 1. 2. 3. 4. 277.

动。 1. 2. 3. 4. 278. 1. 2. 3. 4.

在程序运行过程中，如果按下进给保持按键，运转的主轴将（B ）。

停止运转 保持运转 重新启动 反向运转

在主轴加工中选用支撑轴颈作为定位基准磨削锥孔，符合(D )原则。

基准统一

基准重合 自为基准 互为基准

G03指令格式为G03 X（U）_Z(W)_( C )_K_F_。

B

V I M

刀具与工件的相对运动可以分解为两个方面，一个是（ A ）运动，另一个是进给运

主运动 曲线运动 往返运动 直线运动

由于数控机床可以自动加工零件，操作工（ B ）按操作规程进行操作。

可以

必须 不必

根据情况随意

279. fanuc车床螺纹加工单一循环程序段G92 X52 Z-100 R3.5 F3 中，R3.5的含义是

（ C ）。 1. 2. 3. 4. 280. 1. 2. 3. 4. 281.

进刀量

锥螺纹大、小端的直径差

锥螺纹大、小端的直径差的一半 退刀量

在扩孔时，应把钻头外缘处的前角修磨得（ A ）。

小些

不变 大些 以上均不对

当刀具的副偏角（ C ）时，在车削凹陷轮廓面时应产生过切现象。

1. 2. 3. 4. 282. 1. 2. 3. 4. 283. 1. 2. 3. 4. 284. 1. 2. 3. 4.

大

过大 过小

以上均不对

前置刀架数控车床上用正手车刀车外圆，刀尖半径补偿指令应是（ C ）。

G40

G41（内孔）

G42（外圆） G43

G70 P Q 指令格式中的“Q”的含义是（ B ）。

精加工路径的首段顺序号 精加工路径的末端顺序号

进刀量 退刀量

目前工具厂制造的45°、75°可转位车刀多采用（ C ）刀片。

正三边形 三边形 棱行 四边形

285. 铜淬火的使它的组织全部或大部转变为（ B ），获得高硬度，然后在适当温度下回

火，使工具有预期的性能。 1. 贝氏体 2. 马氏体

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