铝合金门窗施工方案

目 录

第一章 编制依据 .................................................................................... 1 第二章 工程概况及重点难点分析 ..................................................... 2 第三章 铝合金门窗加工制作方法及技术保证措施 ........................... 4 第四章 安装施工方案与技术措施...................................................... 10 第五章 冬季和雨季施工方案 ............................................................ 20 第六章、主要材料的选择、检测、采购和储存措施 ....................... 24 第七章 质量保证措施 ...................................................................... 31 第八章 施工总体进度计划及保障措施 ............................................. 39 第九章 安全、消防、保卫、文明施工措施 ..................................... 44 第十章、项目组织管理机构 ................................................................ 52 第十一章 风险分析、防范预案、紧急处置措施 ............................. 57 第十二章 成品保护及工程保修措施 ............................................... 59 第十三章 与发包方、监理、总承包及设计单位的配合 ............... 64

第一章 编制依据

第一节、编制依据

1、根据招标文件相关资料。 2、施工图纸。

3、本公司ISO9001质量、ISO14001环境、OHSMS18001职业健康安全控制程序和作业指导书等相关文件

4、国家及泰安市有关施工规范和验收标准及其他相关要求。

本项目铝合金门窗、铝合金百叶窗加工及安装应满足以下规范、规定（包括但不限于）： （1）建筑和结构设计规范

《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210） 《建筑制图标准》（GB/T50104-2001） 《民用建筑热工设计规范》（GB50176） 《建筑结构荷载规范》(GB50009)

《住宅建筑门窗应用技术规范》(DBJ01-79) （2）铝合金门窗及铝合金型材性能标准

《抗风压性能、水密性能、气密性能》（GB/T7106） 《保温性能》（GB/T8484） 《铝合金建筑型材》（GB/T5237） 《铝合金门》（GB/T8478） 《铝合金门窗》（GB/T8479） 《平开铝合金门》（GB8478） 《平开铝合金门窗》（GB8479）

《建筑外门的风压变形性能分级及其检测方法》（GB13685）

《建筑外门的空气渗透性能和雨水渗透性能分级及其检测方法》（GBJ104） 《建筑外窗采光性能分级及检测方法》（GB/T11976） 《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》（GB/T211） 《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》（GB/T8485） 《建筑外窗气密性能分级及检测方法》（GB/T211）

1

《建筑外窗水密性能分级及检测方法》（GB /T211） 《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》（GB8013） 《粉末喷涂型材》(GB/T5237.4)

《铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件》（JG/T3045.1） （3）玻璃的技术性能标准

《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113） 《建筑用安全玻璃、防火玻璃》（GB15763.1) 《浮法玻璃》(GB11614) 《钢化玻璃》（GB/T9963） 《中空玻璃》(GB11944)

(4) 五金件、密封材料、填充材料的标准 《平开铝合金门窗执手》（GB9298） 《铝合金门窗拉手》（GB9301） 《推拉铝合金门窗用滑轮》（GB9304） 《建筑门窗密封毛条技术条件》（JC/T635） 《建筑窗用弹性密封剂》（JC485） 《硅酮建筑密封胶》(GB/T14683) 《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776） 《中空玻璃用弹性密封胶》（JC/T486） 《工业用橡胶》（GB/T5574）

《橡胶密封垫 密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范》（HG/T3100） 注：所述规范、标准如有最新的或存在差异的以最新的和较高的为准。

第二章 工程概况及重点难点分析

第一节、工程概况

本工程门窗安装施工部位为H3、H4、H5楼：框架结构， H3、H5为酒店客房副楼，H4为酒店客户主楼，H4地上十二层，建筑高度59.85m，H3、H 5地上八层,建筑高度38.40m。

第二节、施工目标

严格按规范及招标文件要求设计，按设计施工，满足设计师、工程监理、总包单位和业主的要求。

2

1、该工程已列为我公司2014年重点工程项目； 2、施工质量：达到合格标准；

3、施工中达到无伤亡、无火灾、无中毒； 4、文明施工，创建文明工地；

5、按施工组织设计的进度安排工期，保证按期完工；

第三节 重点难点分析

一、测量放线为施工中的重点及难点：

本工程测量放线的工程量大且精度要求高，是本工程的一大难点。测量质量好坏直接关系到今后外装工程施工和安装质量，以及施工速度。

我司具体放线步骤如下：

①以原有铝窗洞口为依据，进行复测工作。 ②高度、水平度、铅垂线测量，

③用铅垂线测量原有窗口的垂直度，用水平仪测量原有窗洞口的水平度，对于大于或小于设计偏差要求的洞口，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。洞口轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。

④根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，及时提出整修意见，以利于采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。

⑤提交的复测报告经审核后，交我公司施工设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理、总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。

⑥放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各楼立面进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。

⑦铝合金门窗的安装自上而下，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线，用钢丝中联固定，每3层为一固定点。

⑧在测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪，激光经纬仪，高倍水准仪等。 为保证测量放线精度，首先应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（而门窗各项偏差均以毫米为单位），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用门窗公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用激光经纬仪复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高铝合金门窗施工精度；此外，标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用高倍水准仪进行。

二、铝合金门窗的加工制造精度、安装精度控制是质量控制的重点难点

3

铝合金门窗的加工制造、安装精度直接影响到铝合金门窗的质量，铝合金门窗在加工制作、拼装过程中，会产生一定的加工误差；在玻璃面材的安装中也势必会存在一些误差，这些误差若累加到一块，势必会严重影响到工程质量，因此要解决这些施工难点，要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小范围。 三、收边、收口是铝合金门窗施工的重点难点

收边收口对每个工程来说都是铝合金门窗施工的重点，收边收口的好坏直接影响铝合金门窗施工的质量，门窗施工有30%～40%的工作量在收边、收口。例如，各门窗与其他饰面在交接处或收边收口处容易产生漏水，施工难度较大，应重点把关。

除此之外，门窗需确定和解决的难点还应考虑：①如何实现门窗的防水功能畅通无阻；②如何保证门窗五金件开启灵活自如。

由于在运输堆放和吊装时容易造成玻璃或其他成品的损坏，如何保证安全的把门窗组件安装到位，这也是本工程考虑的重点。

综上分析，为确保本工程质量，我司 “抓重点，攻难点”，并制定相应的施工方案，保证本工程质量让业主满意，创优质精品工程。

第三章 铝合金门窗加工制作方法及技术保证措施

第一节 铝合金门窗的加工制作

一、铝合金门窗的加工

铝合金门窗框拼角时先用橡皮锤把窗角校正位置，达到质量标准后再用不锈钢自攻丝连接，连接位置采用密封片进行密封，使接口保持整齐及不透风雨。 二、铝合金门窗加工工艺流程

在铝合金门窗加工过程中，严格按照国家标准GB/T8478-2003、GB/T8479-2003、GB8478-87、进行制作加工，首先技术部绘制加工工艺图→下料→型材切割精度检查→附件安装→装密封胶条→附件装配检测→组装→装配缝隙及角度检测→包装→出厂前检验。

每完成一道工序，根据工艺卡片必须严格检验达到合格品，不是合格品的按报废处理。

铝合金门窗加工工序如下图

4

编制材料计划 材料、附件订货 交货、检查、验收 生产车间 下料，加工 （合格品） （不是合格品） 构件，组装 复核，检查，清理 （合格品） （不是合格品） 注 胶 （合格品） （不是合格品） 检验包装

三、生产加工阶段质量检验步骤

加工图绘制 编写加工作业指导书 加工交底 1、制作过程中制作人员在工序完成后应认真自检，自检合格后，填写《铝合金门窗质量检查表》向质检员报验。

2、质检员按检验规程对报验内容进行专检，并填写《铝合金门窗工程检验批质量验收记录表》。

四、生产加工阶段产品质量保护措施

生产加工阶段即是铝合金门窗构件的生产加工过程，此过程存在的成品保护问题主要是铝合金框料表面保护层及变形的控制保护，玻璃表面划痕、清洁以及保护膜的控制保护。

1、质量控制方法如下：

1）、铝型材窗框加工、存放所需台架等设备上均须垫地毯、木方或胶垫等软质

5

物，防止铝型材框料磕碰划伤；铝型材、窗框周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触；铝型材、窗框周转车的下部及侧面均垫软质物，如：木制品，塑胶保护垫块等；玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施，玻璃板块的表面确保无划伤，达到国家优质品标准；玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物，避免出现加工过程玻璃遭到破坏，造成无谓的损失。

2）、在加工过程中，生产部门应加强日常管理，严格按设计和工艺守则执行，严格按计划采取有效的控制措施，按工艺技术的要求进行加工检验，执行“三检”制度，在不能满足设计和工艺守则要求时，不能盲目组织生产，做到不合格材料不加工，不是合格品不出厂。

3）、设备维护人员要定期对计量工具进行送检，严禁超期使用，严禁使用在使用期内有问题的计量工具；设备部门的质量控制、维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维护程序》执行。

4）、工艺设备在使用中发现问题，设备管理人员负责现场技术处理，对于影响产品生产的设备，必须停用并及时返修；对于返修后的工艺设备，再加工时，应重新做首件三检，达到合格品后方可进行批量生产。

5）、操作者在领料时负责检查材料型号及材料的质量，对质量不合格的原材料有权拒绝领用。

6）、工序加工中操作者进行首件自检，班长或班长指派他人负责操作者自检合格后的互检、自检、互检合格后，操作者进行首件报验，检验员进行首件的专检及进行首检标识。工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并作抽检标识。每批抽检率为20%，且每批数量不少于十件；检查过程中发现不是合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。质保部门根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。

7）、对于某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品与极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部门也可在设计图中规定其他检验工具和检验方法及检验精度。

2、工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量；二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量；对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。

1）、工厂内生产加工的质量保证措施：严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。生产部门要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时要文明作业、安全生产，确保人身安全。

2）、质检部门要对生产过程中的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝不是合格品的出现。严肃计划的指令性，分工明确、责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，保证生产进度。

3）、铝合金门窗所有组件在下料组装时应去除毛刺，不允许留有锐角，所有铝

6

合金门窗的品种、规格、开启及安装位置应符合设计要求。 五、成品包装阶段保护措施

成品包装阶段主要是指材料加工完毕后所进行的成品保护措施，此阶段采取的措施将是运输阶段保证材料完好的基础，所以必须予以重视。

1、包装工人按公司技术规程规定的方法和要求对产品进行包装，所有程序须要符合ISO9001：2000文件规定，做好各种登记手续，做到经过流水线的产品个个有记录，有质量检测报告，确保质量优良和数量要求；不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起，分类包装，分别登记。

2、包装应严密、牢固，避免周转运输中散包，型材在包装前将表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品包装搬运过程避免装饰面磕碰、划伤。

3、铝型材包装时要贴一层保护胶带，包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题，应通知检验人员，不是合格品严禁包装。

4、包装完成后，严格按注意事项正规装、卸车，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。 六、加工制作质量等级评定

1．质量分级

加工制作质量等级分为优等品、合格品、废品三个等级。 2．检验方法

1）除弯弧型材半径进行全检外，其余产品及项目均进行抽检。 2）若产品数量不超过10件，则该批产品全检。

3）每批产品抽检率为20％，且每次抽检数量不少于10件。 3．质量等级评定

1）抽检产品中优等品达100％，则该批产品为优等品。

2）抽检中有不是优等品的，则需另行加倍抽检。加倍抽检优等品达100％，则该批产品达到要求。

3）抽检中如不是合格品的则全部作废品处理。 七、门窗整体质量控制流程图

7

八、铝合金门窗的质量检查和控制

1、门窗框槽口宽度、高度≤2000mm，其施工误差控制在±1.0mm，门窗框槽口

8

设计部、施工管理部、质量安全部 方案设计评审 合同签定评审 施工计划评审 详细设计评审 总体工作计划 评审 测量、放线 检验 图纸会签评审 签定订货合同 评审 窗框安装 检查、验收 材料清单评审 材料入库评审 防雷安装 检查、验收 加工图纸评审 车间安排生产 评审 固定玻璃安装、 检查、验收 下步工序:加工 检验 半成品:包装 检验 窗扇安装 检查、验收 下步工序:安装 半成品:入库 检验 产品性能测试 复验 售后服务 整体验收 清洗、打胶、收尾

检验 宽度、高度>2000mm，其施工误差控制在±1.5mm；

2、门窗框槽口对角线尺寸≤3000mm，其施工误差控制在±1.5mm，门窗框槽口对角线尺寸>3000mm，其施工误差控制在±2.5mm；

3、窗框槽口对边尺寸≤2000mm，其施工误差控制在≤1.5mm，门窗框槽口对角线尺寸>2000mm，其施工误差控制在≤2.5mm；窗框、扇各相邻构件装配间隙应≤0.5mm,同一水平高低差≤0.3mm；

4、窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的高度允许偏差±0.5mm。 5、窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。

6、开启性能：开闭力不应大于50N。

铝合金门窗允许偏差（检查验收标准）

项次 1 2 3 4 平开窗 5 6 7 8 9 项 目 门窗框两对角线长度差 窗框槽口对边尺寸之差 窗框槽口对角线尺寸之差 ≤2000mm >2000mm ≤2000mm >2000mm ≤3000mm >3000mm 窗扇与框搭接宽度差 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 允许偏差mm 1.0 1.5 ≤1.5 ≤2.5 ≤1.5 ≤2.5 0.5 0.3 0.3 0.3 1.0 1.0 检验方法 用钢卷尺检查 量里角 用钢卷尺检查量里角 用钢卷尺检查量里角 用深度尺或 卡尺检查 用拉线和卡尺、 水平尺检查 用水平仪及托线板检查 用水平尺和 塞尺检查 用钢板尺检查与基准线比较 用钢板尺检查 门窗框（含拼樘料）正侧面垂直度 门窗框（含拼樘料）水平度 门窗横框标高 双层门窗内、外框、挺（含拼樘料）中心距 九、门窗的包装、运输、存放： 所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证并出具合格证书、使用说明书方能包装运输到工地。

1、用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面；

2、汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸门窗时“小心轻放”应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛；严禁撬、甩、丢、摔等动作。运输过程中保持清洁并有防雨措施；

3、门窗存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm

9

门窗扇与框或相邻立边平行度 四、 铝门窗清洗、交验 (一) 铝门窗清洗

±1.0 用1M钢尺检查 铝门窗工程施工完毕后，拟安排一次室内外全面的清洗工作。

本工程拟自上往下清洗，安装面层完成后，及时清洗干净外饰面，并在脚手架安全允许的前提下，申请责任方拆除该部分的脚手架拉杆，完成受其影响部位的安装，向业主等相关方提交报验申请验收。 (1) 清洗顺序

按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗。 (2) 清洗用料

玻璃、窗等清洗时，用中性清洗剂，清洗前须先作相关试验，确认对铝合金无腐蚀作用后方可使用。 (3) 清洗工具

清洗主要采用吊蓝。 (4) 清洗方案 1) 室内清洗：

首先将铝门窗龙骨保护胶带撕干净，用二甲苯擦去龙骨上的粘结剂，有污染处用清洗剂清洗干净，用清水冲洗，最后用干布擦干。 2) 室外清洗：

由于外墙面积较大、楼层较高等特点，清洗时宜设计若干层为一清洗单元，每单元清洗完成后即进行下一单元的清洗。 (5) 清洗安全注意事项

1) 清洗前做好工人安全技术交底； 2) 注意做好操作工人的安全防护工作；

3) 对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全； 4) 遇大风（4级以上）天、雨天不得进行外墙清洗工作；

5) 外墙清洗时，建筑物周围应设有警戒线，防止闲杂人等进行清洗范围；

6) 所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。 (二) 工程验收

各分部分项工程安装、工程收尾、脚手架等临边设施及铝门窗清洗等施工完毕后拟安排工程的竣工验收，验收分两个步骤进行： (1) 公司内部验收

15

1) 验收准备工作:

① 项目部制定一套完整的完工项目的初验计划；

② 资料准备：包括单位工程竣工报告、材质保证文件、原材料及产品的合格证、试验报告、安装过程中的质量记录、竣工图、设计图纸、技术交底资料、开工报告及开工施工许可证等； ③ 成立初验收小组：由工程部组织初验小组，小组成员有公司主管品质的副总经理、工程部经理、ISO9000办、质管部经理、项目经理及相关设计人员等。 2) 检验依据：

① 国内相关规范及行业标准；

② 设计图纸、施工说明及技术交底文件；

③ 本企业标准及业主、监理等相关方的质量要求文件。 3) 检验内容： 主控项目

① 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告；检查隐蔽工程验收记录。

② 金属门窗扇必须安装牢固，并应开启灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

检验方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。

③ 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

检验方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。 一般项目

金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，大面应无划痕、磕碰。漆膜或保护层应连接。

检查方法：观察

④ 铝合金门窗推拉门窗扇开关力不应大于100N。 检验方法：用弹簧秤检查。

⑤ 金属门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

16

检验方法：观察；开启和关闭检查。

⑥ 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 检查方法：观察。

⑦ 金属门窗扇安装应符合以下规定：

平开门窗扇

合格：关闭严密，间隙基本均匀，开启灵活。 优良：关闭严密，间隙均匀，开启灵活。 推拉门窗扇

合格：关闭严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量不小于设计要求的80%，推拉灵活。 优良：关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求，推拉灵活。 ⑧ 金属门窗附件安装应符合以下规定： 合格：附件齐全、安装位置正确牢固。，灵活适用，达到各自的功能。 优良：附件齐全、安装位置正确牢固。，灵活适用，达到各自的功能，端正美观无污染，有隔音功能达到隔音指标。

⑨ 金属门窗框与墙体间缝隙填嵌质量应符合以下规定： 合格：填嵌饱满，填嵌材料符合设计要求。

优良：填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝、填塞材料及方法符合设计要求。 ⑩ 金属门窗外观质量应符合以下规定：

合格：表面洁净，颜色一致，无划痕、碰伤、锈蚀、无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及其它污染，涂胶表面光滑平整，无气泡。

优良：表面洁净，颜色一致，并接缝严密无缝隙，无划痕、碰伤、锈蚀、无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及其它污染，涂胶表面光滑平整，厚度均匀，线条粗细一致，无气泡。

铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定： 允许偏差项次 项目 检验方法 （mm） 1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm ﹥1500mm ≤2000mm 门窗槽口对角线长度 ﹥2000mm 1.5 2 3 4 2.5 2 5 5 4 1.5 用钢尺检查 用垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 用钢尺检查 2 3 4 5 6 7 8 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 推拉门窗扇与框搭接量 业主、监理等确定的内容和程序进行验收。 4) 初验步骤：

17

① 根据初验计划要求，逐条进行检验。由质检部负责作初验记录； ② 依据检验记录编写“工程初验报告书”，作出质量评价结论； ③ 不合格项目的处理。

验收过程中如发现不合格项，作好详细记录，待初验完成后立即进行整改，直至复验通过。

(2) 质监站、业主等举行的竣工验收

公司验收通过后，即将验收结果、验收资料等相关文件呈交业主、监理等相关方，竣工验收计划及步骤将遵照业主、监理等的程序进行。我们予以积极配合。不合格项目同样进行整改直至达至合格。 五、 铝门窗施工注意事项

1. 打胶：打胶前接触面应用专用清洁液进行清洗，并用保护纸保护饰面不受污染，打胶均匀，表面平整，不起泡，注意胶的型号、规格以及保质期，避免用乱、错用。 2. 开启部位的安装：要确保按工艺要求安装止水胶条，杜绝渗水现象。 3. 高空坠物：安装材料、工具等一定要保管好，杜绝坠物现象发生。

4. 材料的搬运：铝型材、玻璃等搬运过程中应注意保护，避免碰伤（坏）、划伤，分类堆放，堆放整齐。 5. 要确保自身各安装项目的收口工作，以及吊装设备等影响暂时难施工部位，杜绝遗漏现象发生。应有赶工计划，及时收尾。 6. 脚手架上不得随意放置安装材料、工具，不得随意拆除脚手架的拉接杆、防护网。拆除脚手架应主动配合，暂停该位置的施工，并留人现场保护成品。 7. 所有安装人员均必须岗前再培训，考核合格方可上岗。

8. 特殊工种必须持证上岗（电工、电焊工等），电焊之前须申请动火作业同时注意必须用接火斗接住焊花。 9. 成品保护：切实做好成品保护工作，成品区应设立明显标识，以及设置有效的保护设施。 10. 玻璃：安装玻璃注意确保按序进行，有相应的保护措施。

11. 安全：进行安全教育跟踪张贴安全标语，使每个进入工地的员工牢记安全施工的重要性。 12. 注意做好冬雨季的施工安全与施工防护，确保工程圆满完成。

第二节、主要技术措施

一、加工期间

(1).工序加工中操作者进行首件自检。 (2).工长和班长负责操作者自检后的互检。

(3).自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。

18

(4).工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。 (5).检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。

(6).根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某些纠正措施后继续进行。

(7).对某些复杂形状的加工件，在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验及样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检，并定期用极限样品检查检验样品，设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。

(8).打胶工序严格按《打胶工艺》执行，并做规定的试验、相容性试验、剥离试验等做好试验记录。

(9). 质管部对质量记录进行管理。 二、安装期间

(1).项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后，根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。 (2).质管部工程质量检验员对基准层立框进行验收，基准层立框不验收不能进行下一道工序。

(3).安装过程分为四个步骤进行交检，窗框安装、玻璃安装、窗扇安装、打胶密封。 (4).每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。

(5).每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。 三、门、窗装配尺寸要求

门、窗装配尺寸偏差表

项 目 门、窗框槽口宽度、高度允许偏差 门、窗框槽口对边尺寸之差 尺寸范围 ≤2000 ＞2000 ≤2000 ＞2000 ≤2000 ＞3000 － － － 优等品 ±1.0 1.5 ≤1.5 ≤2.5 ≤1.5 ≤2.5 ≤0.3 ≤0.3 一等品 ±1.5 2.0 ≤2.0 ≤3.0 ≤2.0 ≤3.0 ≤0.4 ≤0.3 合格品 ±2.0 2.5 ≤2.5 ≤3.5 ≤2.5 ≤3.5 ≤0.5 ≤0.5 门、窗框槽口对角线尺寸之差 同一平面高低差 装配间隙 未注公差尺寸偏差 符合JS15(JS15) 19

四、工程安装竣工前的最终检验内容及程序

(1).工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到优良质量标准。 (2).凡应竣工检查部位，均保留有保证安全的脚手架或相应设备，以满足竣工检查所有部位。

(3).有齐全的质量凭证、原始记录。如：“分部工程验收单”、“隐蔽工程、窗框、窗扇安装质量检查记录表”等。

(4).技术质量问题已经得到处理，且手续完备。

(5). 竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求。

(6).竣工交验是对工程质量的全面评定和验收，工程项目负责人逐一自检并达到合格要求。

(7).复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。 五、竣工检验的内容和要求

(1).按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等作为竣工验收的依据。

(2).按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。

(3).工程使用功能的检验

根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。

征求业主对工程质量的意见，按照业主的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，作为进行最终检验的内容之一。

(4).竣工验收后，按“商品化工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。

六、施工现场产品防护措施

(1).施工现场临时存放的材料，按《产品贮存控制程序》进行贮存和维护。 (2).设专职检查员对安装完毕的窗窗成品饰面保护及成品安全进行不间断的检查，确保成品窗处于受控状态。

(3).已装到墙上的框料或单元件，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。确保成品窗窗处于饰面保护状态。胶缝打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏窗框表面。

第五章 冬季和雨季施工方案

本工程施工工期2014年6月20日－2014年12月12日，该工程部分时间在雨季和冬季施工。季节性天气成为影响本工程正常进行的一个关键因素，而工期无法拖延，因此

20

采取切实可行的施工保证措施，将影响施工的不利因素减至最小，是工作的一个重点。

第一节、 冬季施工措施

一、冬季施工措施

1、根据工程进度，提前做好临时保温防冻准备，一旦需要，可采取临时措施，保证室内装修和其他工序冬施的顺利进行。

2、冬季施工因气温、降水量不同，工程施工安装部位及施工内容不同，根据现场条件的不同，则采取不同的冬季施工措施。严格按《冬季施工手册》或有关资料选用措施，以达到保温、防冻、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等目的。 3、冬季施工时要做好安全措施，要防止架子打滑，高空作业人员要衣着灵便，系好安全带，风雪天不从事危险作业或高空作业。明火保温时应注意防火，电热养护应防止漏电，工地不准明火取暖，应派值班看火作好各种安全防护措施。

4、对于门窗冬季施工，最应解决的是硅酮耐候胶的注胶工序。硅酮耐候胶施工温度范围是5℃-48℃，过低的温度，将影响耐候胶的固化质量。因此，应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶。需选择中午（11：00时至15：00时）的时间进行。 5、同时，注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可进行注胶工序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后的质量，出现问题，立即返工。

6、严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定执行，对焊条采取保温处理，保证焊接质量。

7、 在室外温度低于-10℃时，即不进行焊接作业。 8、避免雪天室外作业，尤其是雪夹雨的恶劣天气。

9、在下雪天，不进行室外作业，雪停后要立即清扫脚手架和铺板上的积雪，防止结冰。 10、必须进行雪后室外作业时，要在除雪后的铺板上洒一层锯末等防滑物。 11、雪后外脚手架和施工作业面上的积雪要清理干净后，再行作业。

12、对冬季施工所使用的机械设备，进行冬季使用维护，添加防冻剂，以保证机械设备及车辆的正常运转。

13、加强对施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季施工的注意事项，同时应做好施工人员的防寒工作。

14、冬季风沙天气较多，当超过五级大风时，应停止外立面施工作业。

21

15、做好对施工人员的冬季施工安全教育。

16、安全施工措施：派专人对各作业点上的工人是否带好安全带进行检查。

第二节、 雨季施工措施

一、雨季施工保证措施

本工程铝合金门窗工程依据现场的实际条件和业主的具体要求，施工是在2014年6月份开始，正是多雨、高温炎热的季节，所以如何做好季节性施工的准备工作是确保本工程如期完成施工质量、施工安全、施工工期的重要保证。在此重点说明一下这段时间施工的几点措施：

1、 对机具设备做好遮雨防护，电机设备要经常检查接零、接地、保护，所有机械棚要

搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效，以确保仪器、设备的精确度。

2、 现场公共区、材料库、加工间、临时配电房（箱）等做好全面检查，防止渗漏水，

对材料库和配电房的影响。所有材料均做好防雷保护工作。

3、 雨天防雨措施，准备雨蓬布、彩条布以备雨天施工，如工程需要，应搭设在施工区

的脚手架上以确保正常施工。

4、 加强室外露天堆场半成品的保护工作，对钢型材和相关零件用防雨布遮住，防止酸

雨及灰尘玷污。

5、 做好施工现场的下水道和雨水井，保证排水畅通，雨后不陷、不滑、不泥泞、不积

水，脚手架底部地基要求找平夯实、垫好通板，作好排水、防止雨季积水造成脚手架下沉。

6、 关心职工的生活，做好防暑降温工作，保证施工人员有良好休息和充足的睡眠，减

少季节因素的影响。加强各种小电器的管理工作，严禁使用违禁电器。

7、 对夏季高温天气施工的材料、物资应提前纳入计划，及时联络供应商，考察采购入

库，避开中午高温装卸，尽可能安排早、晚装卸。高温天气采取早上提前工作，中午延长休息时间，避开高温时间，傍晚晚收工，以提高工作效率。

8、 安装时，风力超过5级，大雾及雷雨天气不得进行安装。待雨后重新施工前，应有

专人检查脚手架、电箱、电动工具等设备是否完好。 9、 施工期间的防风的措施

在施工过程中如遇到6级以上风的情况下，必须停止各作业组的工作，对脚手架和各

22

项临时设施进行检查，如有松动的地方进行重新紧固；对未安装的框架、玻璃或单元板块重新摆放的临时存放区；对小件物品进行封箱处理；对电动葫芦的吊钩提升到顶部；对各种螺栓未拧紧的加以拧紧；大风来临时禁止室外作业，人员不准离开生活区，开展技术培训等项工作。以保证本工程门窗在阵风袭击下不受损坏，保证安全。 10、 施工期间的防雨等的措施 （1） 小雨时可安装单元件等。

（2） 在下雨天，严禁电焊。焊接点要有挡雨措施，焊接后，焊接点要盖严，不能被打

湿，防止焊缝遇水加快冷却速度，影响焊缝质量。雨后，电焊工施工脚下垫干燥木板，穿绝缘鞋及带绝缘手套。

（3） 在雨季为了不降低板块的防水性及五金件的防腐性，在雨天停止施工。 （4） 雨水影响铝合金门窗施工的主要工序是打胶，中到大雨时停止全部施工。胶固化

需具备一定的温度（高于5℃）和湿度，为了保证胶的温度、湿度和表面质量，在低于5℃的时候不可进行打胶工作。

二．连续施工保证措施

1. 如政府部门未明令禁止施工，施工现场保持连续正常的施工生产，确保工程总

控制进度计划的有效实施。

2. 施工现场管理人员坚守工作岗位，根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在

此之前做好工作交接，确保工作的连续性。

3. 安全员督促和加强现场检查与巡视，落实预防措施，杜绝事故隐患。

4. 材料部门根据特殊时段的市内交通状况，提前落实运输材料进场车辆的行驶路

线，确保材料运输的及时与通畅；对委托加工的半成品提前与加工厂商联系，由加工厂商提前加工或安排加班生产，以确保半成品、构件能按照原定计划组织进场。做好材料的储备工作，并做好相关材料的检测工作。

5. 节假日期间现场监理工程师可能会放假休息，项目部提前与监理工程师预约，

使得现场有监理工程师值班，以确保隐蔽工程或中间验收工作的连续性。

23

6. 特殊时段施工时特别加强现场文明施工管理、防噪音、防尘处理措施，保持良

好的现场形象、维持现场及周围的市容环境整洁。 7. 加强对施工现场消防设施的检查，杜绝任何火灾隐患。

8. 此期间特别加强对施工人员的教育，严格要求全体施工人员遵守泰州市政府、

业主、总包以及项目部的各项规章制度，杜绝出现任何有损首都形象的不良苗头。

第六章、主要材料的选择、检测、采购和储存措施

一.工程主要材料的选择

1.招标文件对材料及配件选择的总体要求

为了简洁有效地说明本工程材料设备的质量和技术要求，本工程列出主要材料设备参考品牌，其目的是为了投标人直观与准确地把握本工程所用材料设备的技术和质量标准，并不代表任何指定的和唯一的意思表示，投标人应当参考所列品牌的材料设备，选择相当于或高于所列品牌的技术和质量标准的材料设备。

中标方需接受甲方指定的主要产品,厂家及规格(如玻璃等)同时做好协调协调配合、验收监督产品质量的工作。

对门窗加工、施工中使用的所有配件材料,如型材、结构胶、密封条等均应提供厂家名称、供应商、品牌、产品规格、型号、厚度,并附有产品产品说明及厂商资质证明。所有配件材料应选用优质产品,并经认可后交甲方封样。

2 .工程主要材料选择原则

本工程材料商的选择和材料供应，严格按招标文件的《由分包人负责采购的主要材料设备选用质量标准参考表》相关范围内选择。为了不辜负业主的信任与期望，对工程材料的选择原则是：

按照招标文件的要求进行选材；选用性能优异的优质产品，以保证该工程外饰效果的美观与经久耐用，使之竣工后能成为经久不衰的建筑精品；同时我们又力求性价比达到最佳，即以较低的价格来完美实现工程精品，以体现我公司科学设计、科学施工与科

24

3. 主材样本及报批

根据进度要求，通过人向监理提交样品并附上任何必要的说明书、证书、出厂报告、性能介绍、使用说明等相关资料，以供检验和审批。

各种金属和表面处理,包括其完成后的形状、型材和挤压型材成品。提供合金的成分证明和金属组件的物理特性证明。

提供显示选定材料颜色范围的颜色样本。 (1).确认颜色与建筑设计单位相符。 (2).初步颜色控制样本。 (3).最终颜色控制样本。

(4).所有硅胶胶条及其他密封材料的颜色样本。

接缝材料,包括密封胶、挡雨板、挡板、挡水板、合成封胶、泡沫棒以及它们与硅胶、聚硫密封胶、胶条和胶带的相容性等。

典型制件及组件,以显示焊接及打磨,螺栓连接、固定配件及工作质量。 建筑设计单位及业主有权要求进行更多必要的样品送审。

所有样本应附带有描述性信息，包括：原产国、制造国、表面处理、性能指标、用途及相关证明。

本工程材料供货网络选择如下原则:

材料供应厂家均通过我公司质量认证,并已纳入公司《物资合格供方名录》,是与公司有着多项大型项目合作关系的合作伙伴。 二、主要材料的采购

（一）主要材料的采购过程

1、 严格控制材料采购过程，保证本工程所使用的材料质量符合国家标准，不符合材料坚决不得入场。

2、 严格选择材料厂商，必须是本公司的合格材料，并且长期合作，信誉等级较高，供货质量比较可靠。

25

3、只有质量合格的甲供材料才考虑使用，当甲供材料质量不合格时本公司以书面形式提请业主予以更换。

4、对于外购件工序，也严格选择分承包方，且长期合作，信誉等级较高，提供的服务质量比较可靠，本公司还从进场材料质量、材料加工质量、合作态度、售后服务质量等方面进行控制。

5、当进场材料质量出现不合格时，要求供应厂商予以调换或退货，如材料质量出现严重不合格，将考虑取消该厂商的供货资格，并将其从合格材料分承包方名单中剔除。

6、进场材料间后再严格管理，防止材料出现后天性的不合格，任何材料进场时要检验，搁置一段时使用也要重新检验。 （二）材料采购保证措施

本工程所使用的由投标方采购的材料，我们将统一由公司器材采购，以保证材料质量。确定材料供应商时，对其进行认真细致的考察，考察其资质情况、生产能力、供货情况、信誉、实力、材料的内在质量，必要时由法定部门进行抽样检测；对质量不符合要求的、不能提供真实可靠的材质单和法定检测报告的、不符合绿色环保要求的均不予采购，不授予供货合同。对于进口材料，不符合国家相关规定的不予采购。凡是不能提供有效质量证明文件的材料，坚决禁止进入施工现场。每种材料我们将从与我们公司合作多年的材料供应商中采购，材料供应商一旦选定，将对其样品进行四方封存，以备大批量的材料进场时的参照之用。

要严格按照公司物资采购控制程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照公司进货检验控制的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进场。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：

1、生产厂家提供样品，实验合格后收样、报验。 2、进货后生产厂家要提供质量证明材料。 三、主要材料要求及其标准

1、铝合金型材 ① 表面质量：

本工程所用的铝合金型材表面粉沫喷涂处理、喷涂层厚度应均匀一致，且符合国家标准。

26

② 加工与组装精度:

铝合金型材长度允许偏差为±1mm;

裁料端头不应有明显加工变形,毛刺不大于0.2mm; 2、玻璃 外观质量要求：

在外观上不允许存在有裂痕、缺角、夹钳印、叠层、磨伤等缺陷。

中空玻璃采用双道密封结构，首层采用防水密封胶，次层采用结构胶；立式合片，机械自动打胶。

中空铝框连续折弯一次成形，只有一道对接缝；分子筛（干燥剂）填充，采用全密封自动灌装工艺，灌充饱和度不低于90%，中

空玻璃结露点不低于-60℃。

中空玻璃长度允许偏差（mm）

长度 <1000 1000-2000 >2000-2500 中空玻璃厚度允许偏差（mm） 玻璃厚度 ≤5 >6 公称厚度 <1000 1000-2000 >2000-2500 中空玻璃两对角线允许偏差（mm） 对角线长度 <1000 >2000-2500 3、建筑密封胶 ①硅酮耐候密封胶

a.单组份、中性、室温固化、使用方便；

b.卓越的耐性、数十年的使用寿命。紫外线、臭氧、雨水、冰雹、极端高低温（-50℃～+100 GB/T 531-92）都不会对其造成不良影响。

c.良好的附着力，无须打底，凝固后对大多数建材都能产生强大的粘着力。

d.中低模数，具有极佳的拉伸压缩恢复力。凝固后的密封剂在-50℃至150℃之间保持良好的弹性，不会硬化或脆裂。

e．与硅酮系列结构胶、中性胶都具有良好的相容性。

允许偏差 4 ±2.0 允许偏差 ±1.0 ±1.5 ±2.0 允许偏差 ±2.0 ±2.5 ±3.0 27

f.主要技术指标

测试性能 下垂度（垂直时） 挤出性 表干时间 硫化时间 硬度 拉伸强度 延伸度 g.产品规格、贮存: 包装量300ml（或420g）标准PE筒；软包装590ml（或500ml）； 颜色：白、黑、灰、棕、绿等；

贮存于27℃的阴凉干燥处,贮存期为9个月。 ②硅酮结构密封胶

a.系双组份、中性、室温固化、高性能的建筑结构用硅酮密封胶。它固化后成为具有耐寒、耐热、无腐蚀的弹性体。

b.它具有耐臭氧、耐紫外线等超群的耐气候性能，赋予其长久的使用寿命。 c.它具有良好的粘结性，在通常的条件下无须底涂。固化后对多数建材，如玻璃、铝材和钢材等表面均具有强大的粘接力。

d.它与硅酮系列结构胶、耐候胶和中性胶，均具有较好的相容性。

e.为双组份硅酮结构胶，A组份为白色，B组份为黑色，用双组份打胶机施胶，建议A组份: B组份体积比为10：1;重量比为12：1；

f．主要技术指标

测试性能 下垂度（垂直时） 挤出性 适用期 表干时间 邵氏硬度 拉伸粘接性 热失重 g. 产品的包装与贮存 包装A组份为200升铁桶；贮存在低于27 GB/T 531-92的阴凉干燥处，安全贮存期为12个月。

结果 1mm ≤4.2g ≥25min ≤2h 30～55 ≥0.8MPa ≤5% 测试方法 GB16776-1997 GB16776-1997 GB16776-1997 GB16776-1997 GB/T531-1992 GB16776-1997 GB16776-1997 结果 ≤1mm ≤5s ≤180min 7-14天 20-50（shoreA） ≥0.9MPa ≥250% 测试方法 GB/T 13477 GB16766-1997 GB/T 13477 GB/T 531-92 GB/T 13477 GB/T 13477 25℃、50%RH条件下硫化7天后 28

4、密封垫和密封胶条

选用三元乙丙胶条，符合国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。具有优秀的耐候性、耐热老化性、抗低温性、耐臭氧性、耐化学介质性、耐水性，良好的耐绝缘及其它物理性能。密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条，邵氏硬度为70±5，并具有20%至35%的压缩度。

密封胶条的技术参数 性能 硬度 比重 拉伸强度 伸长率 100%模型 压缩变形 热老化 5、选材说明 所有材料及附件均有产品质量证明书及产品合格证，并由供应商以书面形式提供十年以上质量保证。在同类材料中选用性能相同，价格合理的。 四、材料进场计划及材料进场验收 （一）、材料进场计划

1、放线完成后铝合金框进场紧固件及其它配件 2、玻璃在铝合金框安装完成过半后进场 3、密封胶在玻璃安装中期进场 4、开启扇在玻璃安装中后期进场 5、辅材根据现场需要安排进场 6、纱窗材料在现场安装后期进场。

依据施工进度计划，材料的具体进场计划如下表所示： 序号 1 2 3 4 5 材料名称 铝框 玻璃 胶 开启扇 其它辅材 进场时间安排 钢副框安装完成过半后 铝合金框安装完成过半后 玻璃安装中期 玻璃安装中后期 根据需要 备 注 具体时间根据总体进度要求 具体时间根据总体进度要求 具体时间根据总体进度要求 具体时间根据总体进度要求 具体时间根据总体进度要求 测试方法 ASTMD2240 ASTMD792 ASTMD412 ASTMD412 ASTMD412 ASTMD395 150℃X168小时 单位 - Mpa % Mpa 0℃ 数值 0.99 7 440 2.8 38 规格 60-70 0.95-1.02 4.0-10.0 210-680 1.9-4.0 50max Shore A 68 %保留值 98%（拉伸强度）+/-20% 97%（伸长率） 29

6 （二）、主要材料进场验收方法： 1、铝型材 （1）材料进场

a.铝型材进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品还必须有商检证明书。

b.铝型材进场时应进行3%抽检，抽检中超过10%不合格视为不合格品，作退货处理。 c.铝型材进场后应进行化学和物理性能复试报告。 （2）标志、包装、运输与贮存

a.标志：型材的包装箱标志应符合GB3199的规定。 b.包装、运输和贮存：包装、运输和贮存按GB3199执行。 2、五金配件 （1）材料进场

a.五金配件进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单。

b.五金配件进场时应进行随机抽检，抽检中超过10%不合格视为不合格品，作退货处理。

c.五金配件进场后应根据甲方要求等情况是否进行化学、物理性能复试报告。 （2）标志、包装、运输与贮存

a.标志：产品应有标志，内容包括：产品名称、制造厂商、产品型号或标记。 b.包装：产品用纸箱或其它合适的材料包装，每件应附产品合格证和使用说明书。 c.运输：产品在运输过程中，避免挤压、冲击、雨淋、受潮及化学物品的腐蚀。 d.贮存：产品宜放在空气流通、无腐蚀性介质、相对湿度不大于85%的室内贮存。 3、密封胶 （1）材料进场

a.密封胶进场时，供应商应提供出厂合格证、质保书。 b.根据当地或甲方要求作试验报告。 （2）标志、包装、运输与贮存

a.标志：在每一包装件上标明制造厂商、产品标记、数量和批号。 b.包装：产品用纸箱或其它合适的材料包装，每件应附产品合格证。 c.运输：产品在运输过程中，避免挤压、高温导致产品产生变质。 d.贮存：产品宜放在温度适宜、干燥、无腐蚀性危害的室内贮存。 4、玻璃 （1）材料进场

a.玻璃进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、进口产品还必须有商检证明

30

书。

b.玻璃进场时应拆箱进行5%抽验并根据外观、包装等情况随机抽查，发现抽验中有不合格产品作退货处理。

c.玻璃进场后应根据甲方要求进行物理性能复试报告。 （2）标志、包装、运输与贮存

a.标志：包装箱上应有生产厂名或商标、玻璃等级、厚度、数量、包装年月日和轻搬正放、易碎、防雨怕湿的标志。

b.包装：玻璃用木箱或集装箱（架）包装，箱（架）应便于装卸、运输。每箱（架）的包装数量应与箱（架）的强度相适应。一箱（架）中应装同一厚度、尺寸、等级的玻璃，玻璃之间应夹纸或对玻璃进行表面处理。

c.运输：运输时，箱头朝向车辆运动方向，应防止箱（架）倾倒滑动。在运输和装卸时需有防雨措施。

d.贮存：玻璃必须在不结露的房间存放，贮存、运输、装卸时，箱盖朝上，不得倒放或斜放。 五、材料存储

各种施工所需的材料、工具到达工地以后，由施工队进行卸货，由安全员负责现场卸货的安全及制定措施，材料堆放应有固定仓库、场所，尽量避免材料的二次搬运。对急需用的材料,可以直接运到施工现场附近，仓库堆放材料,应堆放整齐，立柱、组件、电焊条等材料，应堆放在垫木上。在室外堆放时,采取保护措施,并在安装前均应进行检验与校正，不得有变形和刮痕。

第七章 质量保证措施

第一节、质量保证体系及保证措施

一、质量保证体系

方案设计 方案预审 审议 工程质量控制 下达生产计划 审议 施工组织安排 审议 制定生产工艺 审议 审议 下达安装作业计划 审议 施工图设计 图纸会审

审议 车间加工制作 测量、放线、调整 检查 工序检查 成品、半成品检查 隐蔽工程施工 31

审议 合格性检查 报验、验收 制定采购计划

供应商资格审查 成品验收入库 统计检查 框架安装 报验、验收 材料入库 运往工地 板块安装 报验、验收 密封清洁完工 报验、验收 性能测试 报验、验收 竣工验收 报验、验收 维护保养 二、我公司根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程质量控制和加工检验的质量保证体系。内容包括公司制定的《执行程序文件》以及《门窗设计、制作、安装质量控制标准》、《生产加工作业指导书》。质量标准不低于国家相关标准规定。

1、质量标准

本项工程质量完全符合《门窗安装工程技术规范》。并按《建筑装饰施工及验收规范》及《建筑工程质量评定标准》、《建筑防雷设计规范》、《建筑抗震设计规范》等相关标准进行设计、施工，服从工程所在地北京建筑管理部门及业主、监理方的指导，全面接受业主方以监理单位的统一管理与监督检验，确保工程质量优良。

2、职责划分

公司执行以总经理负责整个工程质量，以质控部作为质量控制具体执行的职能部门的质量管理体系。质量从工程设计、材料供应、生产加工、施工安装等几个方面进行控制。每个部门均有详细质量的控制执行程序，并有相应的人员对质量负责。工程设计部向总工程师负责，对门窗工程的整个施工提供技术指导和监督。供应部由供应部长负责材料的质量，保证所购材料符合合同规定。生产部门由生产经理负责门窗构件的加工质量。项目经理负责本工程的具体运作，对本工程安装质量完全负责。

项目部下设质检员、材料员、施工员、安全员等专职人员，执行专项职能。计划中心质量各部门对项目部相应职能工作人员进行联络、协调，确保项目部各项工作的展开。

3、质量保证阶段控制

对各阶段执行质量控制包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）；材料

采购控制；对甲方供材料的控制；对可追溯性和标识性控制；门窗构件加工控制；门窗施工过程检验控制；门窗隐蔽工程控制；门窗竣工验收和交付使用控制；测量设备的选择、使用和标准控制；试验控制；不合格产品控制；纠正、预防措施控制；运输及防护控制；质量记录控制；质量培训控制；服务程序控制。

32

加强新技术在全过程中的应用，确保设计结构先进、选材科学、性能优越。

采用在国内同行业中技术性能先进的机具设备及工艺手段进行半成品加工、制造，确保产品质量满足业主要求。

充分利用先进的检测手段加强材料、半成品及施工质量的检查。各种材料的选用将实行取样、送样、封样及检查制度，确保材料的供应渠道及品牌质量，并质量保证。 所有项目测试均在国家权威机构进行，并聘请资深工程师主持测试，同时将邀请业主方及监理方代表参与测试全过程。保证门窗风压变形、空气渗漏和雨水渗漏三项基本性能测试通过后方可批量投入生产及大面积施工。

加强成品、半成品的包装、运输与现场保护。

科学合理地安排施工顺序，严格落实 “自检、互检、专检” 的三检制度。 对于施工中易出现的技术问题、质量问题主要采取预防、预控及应急处理三步措施。对于隐蔽工程尤其要加强质量检查与管理。

加强施工现场工程技术含量。

指派专人负责保管、看护进入现场的所有材料、配件及构件。所用运抵现场的成品和半成品材料均贴保护膜，并用泡沫塑料膜保护。

4、质量控制措施 （1）质量检验控制

门窗生产车间在制造每一个框、扇时，其每一道工序的完成都要经过“自检――互检――专检”，这三道严格的检测体系，才能进入下一道工序的工作。我们对产品质量的把关力求完美无缺，使每一位员工的脑海里都有“百年大计，质量第一”的职业道德，最大限度地维护了业主的利益。全体成员在施工班组进场前，要了解建筑师的图纸要求，并充分熟悉图纸。由技术主管及质控员对施工员进行质量“三检”的培训，完善“三检”制度。施工班组在施工前须认真熟悉、深入理解图纸，搞清配合阶段预埋件的控制尺寸，熟悉各部分专业施工的说明要求。现场施工中碰到具体问题应及时与有关方面联系，办理技术核定手续，严禁擅自修改图纸，严禁脱离图纸施工。从管理人员到施工人员都必须贯彻“百年大计，质量第一”的思想，重视施工质量，杜绝严重质量问题发生。质检员定期有针对性地对正在施工的部位进行质量评定，贯彻“严格把关与积极预防相结合，以预防为主”的质量管理方针。

（2）材料质量保证措施

材料、半成品到达工地，及时通知监理到交货地点进行验收，需测试的材料，应封样测试；

工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量（隐蔽工程、中间工程的验收、邀请现场监理不定期地对工厂、工地进行验收）；

材料的质量保证工作，由专职质量员负责，项目经理进行监督；

玻璃：玻璃板块制作在工厂进行，并存放于特制的架子，在运输中保持平稳。进入工地用吊机卸车，用专用的垂直吊装设备通过临时钢平台分别送到各楼层工作面，按规定、尺寸、数量，指定安放地点，堆放整齐。应采取有效的保护措施，以保证产品在安装前的

33

质量保护；

各类胶：由于在工厂与工地使用的结构胶、密封胶、AB胶、防水胶等的要求比较严格，为保证工程的质量，在各类胶的进场、堆放、使用要执行下列标准与规范： 工地各类胶必须出具保证书，有效期的使用证明及相容性实验的测试报告。对不符合供货品号或有效期过期的胶，工厂与工地有权拒收；

胶的存放地点必须具备恒温、防雨、防潮、干燥、通风等环境条件，胶的存放仓库安置除湿机，以保证胶的各项指标符合使用条件；

有计划的按进度安排各类胶的进厂或进工地，胶的使用采取现进现用，以确保胶使用后的产品质量，不得使用失效过期的各类胶；

五金件及其它配件：标准五金件、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。

（3）施工质量管理措施

指派一名专业工程师负责本工程施工质量检查与验收，以确保本工程整体质量。 根据施工图纸（包括配套说明、交底会审纪要）、设计变更单、检测结果通知和国家施工验收规范以及工程所在地有关专业规范规定进行施工，做好自检、施工原始纪录和隐蔽工程纪录的收集、整理工作，确保工程质量。

严格按照国家建设部颁发的施工验收规范和质量检验标准及设计图纸要求组织施工，建立健全质量保证体系、例行检查指导，做好自检纪录。各种施工机械、工具、器材做到定期维修保养，以保持良好的工作状态。

严格按照国家有关规定进行产品质量自检，并确保施工质量达到优良等级标准 对于隐蔽工程的验收，将于自检合格后报总包方查验，由总包方提前24小时通知业主及监理方到场验收。同时做好隐蔽工程记录，形成书面文件转交业主和监理方，以便后者存档查阅。

积极配合业主、总包方及工程建设单位对隐蔽工程所做的复查验收，并提供尽可能的服务，以确保工程质量。

已竣工工程未交付业主之前，自觉做好成品保护工作。

竣工验收将按国家有关规定进行，自工程所在地政府部门签发验收单之日起5日内将工程移交业主。

自全部工程竣工验收合格之日起，按国家及有关规定对本工程负责保修。 工程竣工后按工程所在地质量监督站的要求，提供验收合格的全部竣工资料。 （4）工程质量奖惩制度

引入激励机制，奖优罚劣，惩前毖后，促进管理，保证工程质量。本办法依据国家规范、规程、技术标准及上级主管部门的奖罚规定，结合本公司实际情况制定。

1）工程质量处罚规定

A、对发生一般以上质量事故施工队及责任人按建设部相关规定予以处罚或追究刑事

34

责任。

B、对因质量问题业主、监理或上级单位给予通报或罚款等，公司对项目部及施工队各处以500-10000元罚款。

C、未按计划实现优质目标的工程连最低限—质量优良都达不到的（除不可抗拒因素外），罚责任施工队工程款。

2）质量管理处罚规定

A、质量部、项目部质检员签发工程质量监察通知书后，施工队未按要求整改者，对施工队处以1000元以上罚款。若还不按要求整改，给予该分项工程停工处理。

B、项目开工前，质量目标计划同施组一起报质量部，若项目开工半个月后质量目标计划仍未完成，则每推迟一周，罚款主任工程师200元。

C、分管项目的质检员若不按时上报质量报表或报表内容不真实，弄虚作假者，除在月度考核中对该项扣分外，对其进行200元罚款。

D、质检员应积极主动地参加由生产负责人组织的“三检”（自检、交接检、专检）。公司在月度考核中发现质检员没有按“三检”要求进行检查，发现一项，除在月度考核中扣分外，还将对项目部处以200元以上罚款。并对质检员处以100元罚款。

E、专职质检员由于工作失职发生错检、误检、漏检而造成质量事故返工或较大损失者；不及时整理相关质量记录，处以200-1000元罚款。

F、质量保证资料不齐全，资料填写不符合要求，归档不及时；各部位验收单、试验资料及材料合格证缺项较多；严重不合格处理无结论；资料涂改和出具假资料弄虚作假者，对有关人员处以100～500元罚款。

5、工程安装竣工前的最终检验内容及程序 5.1 在材料选用与验收方面的保证措施 (1).分项工程施工报验资料的管理流程

分项工程施工报验资料的管理流程

35

根据图纸、规范等要求组织分项工程施工 整改重负责做好工程施工记录 分项工程完成后进行分项工程施工试验 自检合格否 不合不合格项处合格 填报《分项工程施工报验表》 监理、建设 不合不合格项处单位批复意见 合格 进入下一道工序施工 36

(2).工程物资进场报验资料的管理流程 供应商根据供货合同等要求组织工程物资进场， 提交有关出厂质量文件 组织工程物资进场验收 工程物资抽样复试 工程物资开箱检查 不合格 自检合格自检合格否 否 检验合填报《工程物资进场报验表》 监理、建设 单位批复意见 不合格项处批准使用 工程使用 37

(3).分部工程施工报验资料的管理流程

5．2．竣工准备

工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准； 有齐全的质量凭证、原始记录。如“分部分项工程验收单”、“玻璃门窗安装质量检查记录表”等；

技术问题已经得到处理，且手续完备；

检验所有的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求； 竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求； 复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。 5．3．竣工检验的内容和要求

按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等作为竣工验收的依据；

38

分部工程施工完毕 工程调试、汇总、自评 项目技术负责人、质检员核定 企业技术质量主管部门核定 不合格 合格否？ 不合格项处置 合格 填报《分项/分部工程施工报验表》 监理、建设 单位批复意见 不合格 不合格项处置 合格 下一道工序 按“分部分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质控部检验复查；

根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验；

征求业主对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，作为进行最终检验的内容之一；

竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”内容逐一填写签署意见，不得漏项

第八章 施工总体进度计划及保障措施

根据该工程招标文件等阐述本工程总体施工进度，为了配合缩短整体施工工期，我公司自接到中标通知书和签订承包合同之日起，进行加工安装施工，为其他工序创造条件，将工程早日交付业主使用。 一、施工进度计划说明

开工日期为：2014年6月20日，计划竣工日期为：2014年12月12日。我公司将对施工进度实行网络计划管理， 按照安装阶段划分， 设立阶段性目标控制节点， 并对各细部工序采用横道图直观方法， 来指导现场工、料、机的合理调配。为确保工程施工进度， 我公司将以施工技术方案的指导为前提，提前论证好施工方案，尽早的将主要材料订货，为加工制作和现场的施工预留时间， 并充分考虑天气对施工的影响因素， 制定切实可行的施工进度计划。为此， 公司重点抓好方案设计与施工图设计、生产加工与现场安装两个转换阶段的各项准备工作， 精心组织现场施工， 按施工进度计划保持均衡、连续有节奏。

二、施工进度保证措施

若我公司中标， 我公司即在当日开始本工程施工图的细化设计工作， 同时进行材料的订货， 核定主材用量进行生产加工。合同签订后， 项目经理部进驻现场办公， 办理有关施工手续，并进行该建筑的基本测量、施工现场临建、暂电等前期准备工作， 为维护施工进度计划的严肃性， 我公司特制定如下施工进度保证措施。

1 组织保证

本工程实行公司决策层成立由公司总经理牵头、公司管理层对口负责、项目经理部具体实施操作的三级组织保证系统、保证施工进度计划有序进行。

2 人员素质保证

公司将委派资深设计师进行施工图深化设计。安排从事门窗施工多年、管理经验丰富的工程师担任项目经理。选派技能过硬、作风过硬、纪律过硬、有着丰富高层门窗施工经验的施工队伍进行施工。

3 管理制度保证

我公司通过了IS O 90 0 1 国际质量体系认证，有着规范、严格的管理制度， 公司所属人员在施工过程中将严格按照管理制度执行， 并制定本工程措施。

39

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/g6tg.html