ATC770中文说明书

Instruments

Dynisco

ATC770压力/过程控制器

带有微处理器的

安装和使用手册 (中文版)

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本手册译自:

Dynisco

Instruments

INSTALLATION & OPERATION MANUAL

ATC 770 MICROPROCESSOR-BASED

PRESSURE/PROCESS CONTROLLER

本中文版说明书力图在尽可能多的方面忠实于原英文说明书，但对准确性不做承诺。如有任何疑问请参阅原英文说明书

注意：本中文版说明书保有不先行通知即行修改的权利

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Dynisco Instruments

ATC770-0-2-3表快速入门

1． 安装

. 按如下尺寸准备安装口。

. 移开锁紧卡，以便将仪表从机壳中抽出。 . 抓紧机壳将仪表抽出装在机壳上。 . 将橡胶垫圈装在壳体。

. 将机壳插入开好的安装口。

. 放入面板紧固件,将紧固螺丝旋入拧紧。

. 将仪表插回机壳,直到听到喀的一声,表示安装到位。

2. 接线

.按接线端子图所注连接传感器。 .连接控制执行设备。

.如带报警功能,连接报警.注意:报警2,3的出厂设置是高、反向动作；报警1是低禁止的。.按图所示务必正确连接电源。

6.1 端子配置 3.线性-远程S.P 4.线性-远程S.P

红 → 12.应变片信号+或线性+ 黑 → 13.应变片信号-或线性- 橙 → 14.校正2 白 → 16.激励+

蓝/绿→ 17.激励-,校正1 21.控制输出 mA/V+ 22.控制输出 mA/V- 23.远程复位 24. 远程复位输出 45.报警1,常开

46. 报警1,公共端 47. 报警1,常闭 48. 报警2,常开

49. 报警2,公共端

50.报警2,常闭 51.报警3,公共端 52.报警3, 常闭/常开 53.100-240VAC(交流电) 54.LN(交流零线) 55.地(交流地)

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56.模拟输入中继输出 mA/V+ 57.模拟输入中继输出 mA/V- 58.24VDC辅助电源输出+ 59.24VDC辅助电源输出+ 60.RS-485:A/A’ 61.RS-485:B/B’

62.RS-485:数字输入公共端 63.数字输入1 64.数字输入2 65.数字输入3 66.数字输入4

3. 设置量程

.给仪表加电.上位显示窗将显示一个近零值。 .下位显示窗将显示手动输出百分比。

.按下FUNC键,直到上位显示窗显示NONE和下位显示窗显示GROUP。

.如你的传感器不是一个10,000PSI的产品,用UP键选择GROUP 3,用功能键完成输入。 .下位显示窗显示PI.FSV(满量程值); 上位显示窗显示10,000。

注意:如传感器是10,000PSI的产品,则跳过下两步,直接进入到选择GROUP 2的操作。 .使用DOWN键,为传感器设置合适的满量程。

.用FUNC键完成输入,搜索直到GROUP再次出现。 .用UP键,选择GROUP 2,用FUNC键完成输入。

4. 校正和操作

.下位显示窗显示ZERO.C, 上位显示窗显示OFF。确认传感器处在工作温度且没有加压。

.用UP键将上位显示窗的显示调到ON，用FUNC键完成输入。几秒后，下位显示窗将显示SPAN.C, 上位显示窗显示OFF。

.用UP键将上位显示窗的显示调到ON，用FUNC键完成输入。几秒后，下位显示窗将显示SMART, 上位显示窗显示OFF,完成校正。

.用FUNC键, 搜索至GROUP显示出现; 用UP键键入1, 用FUNC键完成输入. 上位显示窗显示0, 下位显示窗显示SP。 .设置过程设定点 按FUNC键两次

.如带报警,设置报警1,2和3的门限（如果可用）。

. 按FUNC键两次, 下位显示窗将显示GROUP, 上位显示窗将显示NONE。

.按FUNC键, 上位显示窗将显示0+/-10, 下位显示窗将显示0,这表示输出百分比。 .确保过程在工作温度。

.使用UP和DOWN键,调整输出百分比,直到上位显示窗的显示基本等于设定点的值。 .按FUNC键, 直到下位显示窗显示GROUP,选GROUP 2。

.按FUNC键3次, 下位显示窗将显示SMART, 上位显示窗将显示OFF。 .用UP键,将显示由SMART调至ON, 用FUNC键完成输入。

.SMART LED将闪烁,当控制器达到初始P&I参数时,开始递减。

.返回GROUP,观察上位显示窗的显示值是（否）你想要控制的实际设定点。

.当SMART LED停止闪烁时,按下A/M键5秒.手动LED将熄灭,这时处在自动控制状态。

.再返回GROUP 2选择SMART;用UP键,将显示由SMART调至ON, 用FUNC键完成输入.这将启动 自适应调节程序。并将为过程保持正确的P&I参数。该状态在被手动关闭前将一直保持。 .返回GROUP, 观察过程。设定点可被GROUP 1中的自动模式修改。

.使用者用UP键,可交替显示输出百分比、设定点、漂移、峰值或RPM。

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更详尽的功能请参阅完整的安装和使用手册 关涉传感器的事宜在随传感器的手册论及 内容 介绍 规范 拆包装

安装和接线 启动步骤 参数组菜单 附录 A 附录 B

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1. 介绍

ATC770压力/过程控制器是一台基于微处理器的仪器,该仪器使用了具有知识产权的智能(SMART)自调节程序,可用于控制挤压机或其它过程。输入可由用户设定为350 欧姆应变片、高电压或高电流。该电压或电流与许多过程发送器组合兼容。通过内部跳线选择输入和输出组，由键盘选择相应的量程范围。此设计将所需的选择减为最少。除此之外，一个24VDC发送机电源是ATC770的标准配置之一。ATC770的标准配置还包括3个可完全编程的报警功能和一个模拟输入中继输出。

由键盘可获得5组配置和设置参数,并可被由用户定义的3级软件狗保护。在编程模式，下位显示窗显示被编程参数，上位显示窗显示该参数的值。在工作模式，上位显示窗显示过程变量，下位显示窗可显示设定点、距设定点的漂移、输出百分比、RPM和峰值。另外，一个红色LED棒图被用来以模拟的方式表示输入以及指示报警设定点。

1．1 产品代码

模块 外部设定点 选项 电源 代码意义 代码意义 代码电压 0 未给出 2 辅助电源和模拟 4 100-240Vac(开关) ATC770 1 模拟、远程设定 输入中继输出 5 24Vac-Vdc(开关) 点 3 RS-485和4个 数字输入

警告：用户当知，仪器如果在使用中不符合规范和手册的指示要求，则仪器提供的保护将被削弱。 2． 指标 2.0 机械指标 壳体：

黑色自分解聚合物 V0等级，依据UL94

前面板：

为室内IP65和NEMA 4X设计并经过测试

安装

面板安装

后接线部

带保护盖的34个螺丝连接端子

2.1 主电源和环境指标

主电源：

从100至240VAC 50/60 Hz 切换

电源变化：

从 15%到10%（100至240VAC） 从 -10%到10%（24VAC/DC）

功耗：

最大22VA@50Hz

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最大27VA@60Hz

绝缘阻抗：

>100M欧姆@500VDC

绝缘强度：

1500 V rms时1分；1800 V rms时1秒 （依据IEC 1010-1）

环境温度： 从0到50℃

存储温度：

从-20到70℃

湿度：

最大85% RH 不结露

看门狗：

提供Hw/Sw的自动重启

安全：

2个内部DIP开关用于厂家校正和安全码保护

通过的认证：

UL文件#193253 cUL(进行中)

自-保证 CE

电磁兼容和安全要求：

该仪器是CE认证的。它符合委员会条例 89/336/EEC（参考协调标准EN-50081-2和EN50082- 2）以及委员会条例73/23/EEC和93/68/EEC（参考协调标准EN61010-1）。 安装种类：Ⅱ

2.2 显示指标

显示：

LED技术，通用型

上位显示窗：

红色，5位数字，7段带小数点13.2 毫米高。

下位显示窗：

绿色,5位字符(英国符号),14段带小数点12.7毫米高。

棒图显示:

红色,35段3%分辨率。

连续显示棒图用于指示被测变量(0-100%满量程)。 报警设定点值显示。

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压力低于零时，首段闪烁。

压力高于满量程时，末段闪烁。

指示器：

13只红色LED指示器用于：

A1 当报警1在报警状态时点亮 A2 当报警2在报警状态时点亮 A3 当报警3在报警状态时点亮

SMRT 当SMART算法第一步被激活时闪烁 当SMART算法第二步被激活时点亮 MAN 当仪器处在手动模式时点亮 RSP 当选择远程设定点时点亮

REM 当仪器被串行接口控制时点亮0-25-50-75-100-% 为增强条图显示效果，这6只LED长亮

5只绿色LED指示器用于：

SP 当下位显示窗显示设定点时点亮

DEV 当下位显示窗显示偏移时点亮（测到的变量值减去设定点） OUT% 当下位显示窗显示输出值时点亮（0.1%分辨率的绝对值） RPM 当下位显示窗显示输出值/RPM时点亮 PEAK 当下位显示窗显示峰值时点亮

2.3 压力输入规范 基本输入:

可通过跳线和设置选择应变片和线性输入。

应变片输入:

350 欧姆,2-4Mv/v。激励10V+/-7% 5线连接。

输入信号：

满量程的-25/125%（约-10/50mV）。

并联校正：

带或不带并联电阻（值从40.0到100.0%可编程）

零平衡:

满量程的+/-25%(约+/-10 mV)。

线性输入:

可选0-5VDC，0-10VDC，0-20mA，4-20mA。

辅助电源输出：

24VDC/1.5W电源用于2或4线发送器±2%。

输入阻抗：

线性电流输入时<10 欧姆。 线性电压输入时>165 K欧姆。

输入保护：

应变片和4-20mA输入时的开路检测；但0-5VDC，0-10VDC，0-20mA没保护。可通过按键调整

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量程。

采样时间： 标准50ms。

显示刷新时间： 400 ms。

工程单位： 裸标签。

校正模式：

可提供应变片和线性输入的现场校正（零和间距）。另外，还可去掉用户自己所做的现场校正， 恢复出厂值。

输入分辨率： 4000个计值。

满量程 分辨率 10/4000 1位 4002/8000 2位 8005/20000 5位 20010/40000 10位 40020/80000 20位 80050/99950 50位 小数点：

可设在显示的任意位置。

2.4 远程设定点输入规范（选项）

远程设定点输入：

通过跳线和仪器设置可选：0-5VDC，0-10VDC，4-20mA。

输入保护：

4-20mA输入时的开路检测（但不包括0-10VDC和0-20mA输入）。可通过按键调整量程。

注意：此输入并没与基本输入隔离。外部设备必须在仪器输出和电源间保证双层或加强的绝缘。

输入阻抗：

电流输入时<10 欧姆。 电压输入时>165 K欧姆。

采样时间： 1000ms。

显示刷新时间： 每一采样。

输入分辨率： 4000个计值。

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高/低量程值：

可以与压力输入相同的分辨率和小数点位置，设为从0到压力输入的满量程值。

2.5 压力和远程设定点输入通用规范

共模抑制比:

120dB @50/60Hz

常模抑制比:

60dB @50/60Hz

参考精度：

±0.2%fsv（漂点状态向量）±1位@25±1℃在正常电源电压下。

操作精度-温度漂移：

当电流、电压和应变片为全范围输入时<300ppm/℃

2.6 数字输入规范

数字输入：

触点闭合时一个输入（无电压）。 该输入可由按键编程为如下功能： .报警复位 .峰值复位

.报警和峰值复位

注意: 此输入并没与基本输入隔离。外部设备必须在仪器输出和电源间保证双层或加强的绝缘。

光-隔离数字输入：

可提供4个用于控制的数字输入(选项)。 接口电路与CPU和模拟输入是光隔离的。

DIG1：该接点当被合适的参数激活后，被用做自动/手动开关（闭合代表手动模式，断开代表自动 模式）。

DIG2：控制输出值增加 DIG3：控制输出值减少

上两个接点用于以线性（非指数）变化的速率增/减输出值（从0到100%的满量程变化约需20秒）。 DIG4：用于将控制器从自动转为手动模式，将控制输出置零。当该逻辑输入关闭时，禁止从前面板 将模式从手动改为自动，这样可由用户修改控制输出。为了返回自动模式要禁止此逻辑输入。

2.7 报警规范

报警输出:

3个标准报警(AL1,AL2和AL3)。

AL1和AL2触点:

1个 SPDT(单刀双置) 最大@2A 240VAC 阻性负载。

AL3触点:

1个SPST(单刀单置)焊接跳线可选 NO/NC（常开/常闭）2A最大@ 240VAC 阻性负载。

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触点保护：

压敏电阻用于峰值保护。

报警种类：

每个报警都可由按键设置为： .过程/偏移/波段

.高/低/启动时的低禁止 .自动/手动复位

报警屏蔽:

报警屏蔽可用按键保存(见组1参数)。另外，偏移和段报警的报警屏蔽在设定点改变和设定点触发时被保存。

激励种类：

每一报警可由按键设置为：继电器线圈在非报警条件下动作（不出故障的）；或继电器线圈在报警条件下动作（出故障的），缺省设置是不出故障的。

门限：

从0到110%满量程（门限会因所选的满量程值受到限制）。

延迟：

每一报警可由按键设置为：从量程的0.1%到10.0%或1个LSD(取最大值)。

过滤器:

每一报警都可选如下值之一: 禁止、0.4s,1s,2s,3s,4s,5s。

报警响应时间：

每当输入转变时。

2.8 串行通讯接口规范（选项）

串行接口：

RS-485，光电隔离。

协议种类：

Modbus/Jbus(RTU mode)

参数类型：

运行时间和配置。皆可从串行接口获得。 设备地址： 从1到255。

注意：对每段来说，设备的物理地址最多支持31台设备。如多于31台，可使用多个段。

波特率：

600到19200波特。

格式：

1个起始位，8个数据位（带/不带奇偶校验位），1个截止位。

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校验： 奇/偶。

2．9 控制输出规范：

控制输出：

与CPU、输入和输出电路光电隔离。

模拟输出种类：

可由跳线和按键选择： .0/10VDC最小负载5K欧姆 .-10/+10VDC最小负载5K欧姆 .0/5VDC最小负载5K欧姆 .0/20mA最大负载500欧姆 .4/20mA最大负载500欧姆

分辨率:

手动模式:0.1%;自动模式:0.03%.

标度:

可以两种模式显示输出控制值: .从0.0到100.0%(0.1%的分辨率)

.可从-10000到10000中选一个低限到高限范围

2.10 模拟输入中继输出规范

第二模拟输出:

与CPU、输入和输出电路光电隔离。

模拟输出种类:

可由跳线和按键选择：

.0/10VDC最小负载5K欧姆,带从-2.5到12.5V的欠/过电压能力

.-10/+10VDC最小负载5K欧姆, 带从-12.5到12.5V的欠/过电压能力 .0/5VDC最小负载5K欧姆, 带从-1.25到6.25V的欠/过电压能力

.0/20mA最大负载500欧姆, 带从-5到25mA的欠/过电流能力(最大负载400 欧姆大于20 mA) .4/20mA最大负载500欧姆, 带从0到24mA的欠/过电流能力(最大负载400 欧姆大于20 mA)

分辨率:

输出量程的0.1%

标度:

可从0到压力输入满量程值的范围内选择模拟输入中继输出的低和高限。此两个标定值可在上述 范围内自由设定，这样允许设成直接或反向输出。

输出滤波：

可选：关闭，0.4s,1s,2s,3s,4s,5s

2.11 控制和模拟输入中继输出通用规范

参考精度：

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输出量程的±0.1% @25±1℃在正常电源电压下

线性误差：

<输出量程的0.1%

输出噪音:

<输出量程的0.1%

2.12 控制算法规范

控制类型:

PID加积分前置加防复位终止

输出值指示:

可选如下模式: .范围0/100.0%

.可选两个校正值用于RPM指示

.在自动模式下有两个模式可选(非同时)

.在手动模式提供一个参数用以选择第一和第二显示方式

SMART（智能）算法:

通过将“SMART”参数置ON，激活SMART程序。在手动模式控制器将启动TUNE算法

（“SMRT”LED闪烁），而在自动模式将使能ADAPTIVE（自适应）功能（“SMRT”LED长亮）。

SMART可选两种程序： 1．TUNE算法

2．ADAPTIVE算法

1． TUNE算法

为实施TUNE算法，请将仪器设为手动模式，并将“SMART”参数置ON。

在完成PID参数计算后，“SMART”将变为OFF（在此过程中LED将闪烁）。

自动调节系统的原理是基于开环阶序响应的，因此TUNE功能只能在手动模式下被激活。 相应过程的数学模型是以下3个参数变量的函数：增益，时间常量和对应时间延迟。

控制器的功率输出以小幅度改变，控制器还将保存进程可变响应。当瞬间响应结束后，控制器用面积方法估算这3个基本进程参数，在第二次计算PID参数。

阶段响应是规约此类进程变化的一个方便工具，因它的模型可反映进程行为以及它可高精确地估算进程参数的能力。

2． ADAPTIVE算法

为了实施ADAPTIVE算法，应将仪器设为自动模式。然后选择“SMART”ON。在此情况下，即使仪器被关掉，“ON”设置也被记忆保存。

为了关闭ADAPTIVE算法，需将“SMART”设回为“OFF”。

ADAPTIVE是一种实时算法，它“观察”测量值，寻找因负载或设定点变化引起的摆动。当“认出”一个重要的模式时，将启动一个决定的程序以重新计算控制器的PID参数。 当ADAPTIVE程序处在使能状态时，PID参数（PB，TI，TD）只能被观察。

自动待机：该功能用于防止因瞬间进程干扰导致的过载（PV变为零）。在这些情况下，实际上，控制器输出达到积分因子效应饱和态？；当过程重新开始时，受控输出将产生一个超额及危险的过载。

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当“自动待机”功能被启动时，算法监测控制器输入和输出；当输入值低于门限时（由“自动待机压力低限”决定）以及输出值达到饱和态时，控制输出立即给出过程稳定时储存的最后值。 控制器输出的锁定时间由“自动待机恢复时间”决定。

如果在设定的时间内，控制器输入没有恢复，输出值将为零。

控制器输入如果在设定的时间内恢复，算法将等待积分值的2.5倍时间;在等待时间过后,控制器将自动恢复正常运行态到在以前过程稳定时计算出的输出值状态。

3.0 拆卸

收到仪器后，请检查是否有运输损坏。有问题立即通知运输商，请保存包装材料以备检查。

包装内应包括：该仪器、两个面板安装架、一张印有各种工程单位的不干胶以及一本安装和使用手册。

3.1 尺寸

体积:

整体3.78″*3.78″*6.01″(96毫米*96毫米*143.5毫米) 截面:

3.62″*3.62″(92毫米*92毫米) 面板后深度:

5.04″(128毫米) 重量:

1. 43磅(650克)

3.2 硬件

ATC770出厂时硬跳线设置为： 1．主输入（压力）-应变片 2．控制输出-电压

3．模拟输入中继输出-电压

另外，控制软件安全锁码的DIP开关处在“OFF”位置。

在你的具体应用中，请参考附录“A”中的图示设定正确的输入输出跳线和DIP开关。只需选择种类（例如：电压或电流）。具体的范围将在软件菜单中选定。

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4．安装和接线

外形尺寸和清洁要求，请参照图4.2。将两个安装支架与仪器固定在一起，以备应用。

1．将仪表从机壳中拿出。为此，松开机壳两边的紧固卡（见附录A）。仪表将弹离锁固位置。

抓住凸框将仪表抽出。根据仪表的配置，你也许发现有一两块线路板不是固定的很紧。这一专利的悬挂设计，允许你将仪表从机壳中抽出而无需克服所有板上全部端子的阻力。首先，松开CPU板和报警板，然后是I/O和数字通讯板。

2. 将仪表壳插入开好的位置,确保右侧在上面(端子1在顶上)。把面板紧固件固定在表壳对角线的

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两端，旋紧螺丝使表壳和面板充分结合。

3．小心地将仪表插回表壳，使锁紧卡接触，当锁紧卡接触时会有“喀”的一声。

4．参考仪表型号，确定仪表的硬件和选项配置。接线端子的配置请参看4.1节。从标有“OPEN” 的一侧打开端子盖，对端子进行操作。

注1：ATC770使用的是螺丝端子，连线时无需连接器。

注2：当连接报警时，把Common和NO连接起来，获得“失效安全”（ fail-safe）模式。

注意:报警失效安全模式,必须在组4中设置FS。

失效安全表示在非报警状态下，继电器线圈被触发。当继电器线圈导通时，通常开断的端子闭合，当该端子被用做内锁时，完成电路的导通。当超过报警门限或仪表掉电时，触点将断开，电路开断。如果该报警是一个锁存报警，需要一个外部复位信号才能再触发。 当超过门限时，如该报警被用做为一个警报装置（如：灯、警报器，等）提供一个接点，应当连接 Common和NC（常闭）端子。继电器线圈的触发将使触点在非报警状态下断开；在超过门限或仪表掉电时闭合。如果该报警是一个锁存报警，需要一个外部复位信号才能再触发。

注3：继电器输出

在阻性负载下，所有输出触点的负载容量相当于2A/240Vac。 .为避免电击，最后连接电源线。

.电源线使用No 16AWG或更粗的线最小75℃。 .只用铜导线。

.不要将输入线和电源线混在一起。

注4：电源线

在将仪表同电源线连接前,确认电压值符合要求。 .为避免电击，最后连接电源线

.电源线使用No 16AWG或更粗的线最小75℃等级 .只用铜导线

.不要将输入线和电源线缠在一起

.对24VDC电源,无需在意极性。电源输入是由一个T型1A/250V小分熔丝提供熔断保护的。当熔丝 熔断时，建议检查电源电路。要求将仪表送回Dynisco检修。长久连接仪器的安全要求声明如下： - 构造安装应包括一个开关或断路器;

- 它应处在与设备紧密相连的位置，且处于使用者方便的操作位置; - 它应被标为设备的非连接部件

注意：一个单独的开关或断路器可驱动一个以上的仪表。 .当有零线时？,将其与端子54连接起来。 .保护导体端子应与地相连。

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4.1 端子配置

3. 线性- 远程设定点输入 4. 线性+

12.压力应变片信号+或线性+ 13.压力应变片信号-或线性-

14.校正2 基本输入 16.激励+

17.激励-,校正1 21.控制输出 mA/V+ 22.控制输出 mA/V- 23.远程复位 24.远程复位 45.报警1,常开 46.报警1,公共端 47.报警1,常闭 48.报警2,常开 49.报警2,公共端 50.报警2,常闭 51.报警3,公共端 52.报警3,常闭/常开

选项

53.100-240VAC 或 24VAC 或 24VDC(无需在意极性) 54.LN LN 24VDC 55.保护地 保护地 56.模拟输入中继输出, mA/V+ 57.模拟输入中继输出, mA/V- 58.24VDC辅助电源+ 59.24VDC辅助电源- 60.RS-485:A/A’ 61.RS-485:B/B’

62.RS-485/数字输入公共端 63.数字输入1 64.数字输入2 65.数字输入3 66.数字输入4

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μPC660到ATC770接线转换表 ATC770 μPC660 TERMINAL TERMINAL 电源 30 240VAC 120/240VAC 53 31 120VAC 中性线？ 54 32 保护地 55 33 传感器 Dynisco导线颜色 信号（+） 12 6 红 信号（-） 13 7 黑 激励（+） 16 8 白 激励（-） 17 9 绿 校正1 17 10 蓝 校正2 14 11 橙 报警 报警1(常开) 45 25 或 23 报警1公共端 46 24 24 报警1(常闭) 47 23 报警2(常开) 48 28 26 报警2公共端 49 27 25 报警2(常闭) 50 26 报警3 报警3(常开/常闭) 52 N/A 28 报警3公共端 51 N/A 27 控制输出 电压输出(+) 21 21 电压输出(-) 22 22 电流输出(+) 21 21 电流输出(-) 22 22 模拟输入中继输出 mA/V输出(+) 56 2(5VDC) mA/V输出(-) 57 3(5VDC) 可选24VDC发送器电源 24VDC(+) 58 N/A 24VDC(+) 59 N/A 外复位接点 复位 23 1 复位公共端 24 23 可选模拟远程设定点热电偶输入 mA/V输入 输入(+) 4 N/A 输入(-) 3 N/A 串行通讯(只有RS485) A 60 16 B 61 17 公共端 62 18 本地/远程(用于数字通讯) N/A 12 N/A 13 4个数字输入 EC-I 公共端 62 18

18

数字输入1 63 14 数字输入2 64 15 数字输入3 65 16 数字输入4 66 N/A

5．启动程式

1．安装、接线机壳和面板 2．安装、接线传感器

3．检查输入/输出跳线处在正确的位置 4．将控制器插入机壳 5．给控制器加电

6．等约30分钟使系统稳定

7．使用传感器或传感器仿真器进行正确的设置，完成参数（从组1到组5）的设定。若使用Dynisco

传感器，在无压下完成校正过程。

8．选择操作设定点，按照手册的指示采用SMART自调节。

5.1 设置 5.1.1 硬件

ATC770出厂时的硬件跳线设置如下: 1．主输入（压力）-应变片 2．主输出-电压 3．第二输出-电压

另外，控制软件安全锁码的 DIP开关处于“OFF”位置。

请参考附录A中的图，来确定你具体应用中正确的输入和输出跳线位置。只需选择种类（如：电压或电流）。具体的范围由软件菜单选择。

5.1.2 参数

ATC770的参数可通过由3级安全控制的5个组来操作。这些参数根据被访问的频率，以及这些参数中那些一般不会被修改的原则来分组。每一组都可由两次按键操作复位为默认值。这也将同时复位较其组号低的组里的参数。如果组5的参数被复位为默认值，那么整只仪表也将复位为默认值。在下面的章节中将述及全部参数，如你正设置的仪表没有某一选项，其相应功能也就不存在。例如，如仪表没有RS-485选项，则那些与通讯有关的参数将不出现。另外，如关闭某一功能，与此相关的菜单项亦将被省略。如：在A3.LNK菜单的设置和设定中,若关闭Alarm 3,则它的迟滞、过滤器、种类和门限设置将不会在组菜单中出现，也将在条图显示中省略。

当仪表初始上电时，它将执行一个自检测程序，在此过程中所有的前面板指示器将点亮。完成此过程后，仪表将处在正常显示态，其上位显示窗将显示输入值，下位显示窗将显示输出百分比。当无信号时，上位显示窗将显示OPEN，条图显示是100%的且最后段闪烁，条图中有相应的段用于指示报警的相对值。在这一时刻这些段将不会点亮。在此状态下关闭仪表并在正确的端子连接压力应变传感器或Dynisco的传感器仿真器（Model 999084）。仪表重上电后，上位显示器将显示一个接近零压力的数值，下位显示器将显示0.0输出百分比。按FUNC键，将进入参数菜单，自动进入组1。连续按FUNC键，你可扫描组1中的所有参数。每组的最后两个参数，允许恢复该组的默认值；组选择功能允许进入另一组参数。如果没有选组访问功能，在下一次按FUNC键时，仪表将返回正常工作态。

在组1时，如果在约10秒内没有键按下，仪表自动返回正常显示状态。

5.2 快速启动

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五组中的参数范围很广，在某些应用中，无需全部设置。在下面的章节中将全面论述它们，在你具体设置仪表前，应详细阅读它们。仅需设置一小部分参数就可满意地完成你的控制是完全可能的。在本节中，我们举一个挤出机速度控制的例子，我们将只调整能使ATC770满意工作所需的基本参数。在下面标以参数组菜单的一节中将详细论述其余的参数及其默认值。

注意：不论被显示的实际过程变量为何，涉及输入的参数组标识以“压力”表示。

5.2.1 按键说明

共有4只硅橡胶膜按键,分别标以“▼”，“▲”，“FUNC”和“A/M”。

“▼”

用于减小/修改参数值。

在手动模式用于减小输出值。在自动模式当按下超过3秒时，可访问和减小设定点参数。

“▲”

用于增加/修改参数值。

在手动模式用于增加输出值。在自动模式当按下超过3秒时，可访问和减小设定点参数。当在自动模式按下短于3秒时，用于切换下位显示窗的设定点值、偏移值、输出值（%）、输出值（RPM）和 峰值显示（如该功能被使能）。

加电后，如选择的是自动模式，则下位显示窗将显示设定点值；如系手动模式，将显示输出值。

“FUNC”

用于访问参数组；当数值被修改后，当做“输入”键。

“A/M”

当按下长于1秒时，用于将控制器从自动模式切换为手动模式（反之亦然）。当监测/修改控制参数时，用于返回正常显示模式，而不保存参数值的改变。

“▼”+“FUNC”

用于复位储存的峰值和报警。当仪表受串行接口控制时，该功能被禁止。

“▲”+“A/M”或“▼”+“A/M”

当仪表在功能模式，用于跳到最大或最小参数值。

“▲”+ “▼”或“FUNC”+“A/M”

仅当仪表在上电并检测到参数错误时使用，有错时，上位显示窗显示“Err”， 下位显示窗显示参数名。

如果出错参数是运行参数（即从SP到RO.TYP）,按下“▲”+ “▼”键，所有组的参数都将被重装为默认值。

相反，如果出错参数是校正或代码参数，按下“FUNC”+“A/M”则可以访问运行参数；该功能目的仅在于恢复错位的参数值，但这样仪表的性能就不被保证了。建议用户检查预定的校正或代码参数。

注意：所有在上面讲到的涉及到两个或两个以上按键的动作都要严格按照所描述的按键顺序。

5.2.2 工作模式描述

FUNC键用于访问被分成6个组的参数(组1, 组2, 组3, 组4，组5和组9)。

用“FUNC”键访问组1里参数；其最后一个参数用于访问其它组参数或返回正常显示模式。 每组（除组9）都有一个用于将默认值装入本组和比其组号低的组的参数。 仅当允许访问级C时，才可访问组9。

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5.2.3 输入校正

压力传感器使用内部旁路电阻

1．确认满量程和低量程值的设定符合传感器的范围，SHUNT功能处在工作态，并被设成正确的百分比

（对Dynisco传感器是80%）。

2．等待20到30分钟，使ATC770稳定，将传感器置入工作温度。

3．进入组2的ZERO.C功能。在未施压时，用▲键打开此功能。用FUNC键输入。等5秒。

4. 当ZERO.C功能完成时,将显示SPAN.C。在未施压时，用▲键打开此功能。用FUNC键输入。等5

秒。当SMART出现时，校正完成。

模拟输入

1．确认满量程和低量程值的设定符合过程传感器的范围。 2．关闭SHUNT功能。

3．等待20到30分钟，使ATC770稳定。观察传感器的环境要求。

4．进入组2的ZERO.C功能。加上来自合适校正源的与低量程相等的信号，用▲键打开此功能。用

FUNC键输入。等5秒。

5．当ZERO.C功能完成时,将显示SPAN.C。加上来自合适校正源的与满量程相等的信号，用▲键打开

此功能。用FUNC键输入。等5秒。当SMART出现时，校正完成。

压力传感器使用外部旁路电阻

1．如果使用外部旁路电阻进行校正，把电阻连接到端子12（signal+）和14(Cal2)。 2．按照“压力传感器使用内部旁路电阻”所述的顺序完成下面的校正。

注意：某些传感器厂商声称：校正值是一个实际的压力值而非百分比。在这样的情况下，将校正点转为满量程的百分比，在校正前在SHNT.%功能下进入它。

5.2.4 智能(SMART)算法:

将SMART参数打开(置ON)启动智能程序。在手动模式控制器将开始调节（TUNE）算法（“SMRT”指示灯闪烁）；在自动模式下将使能自适应（ADAPTIVE）功能（“SMRT”指示灯长亮）。 智能程序有两种选择： 1．调节（TUNE）算法

2．自适应（ADAPTIVE）算法 1． 调节算法

为实施调节算法，将仪表设在手动模式，将“SMART”置为ON。

在计算完PID参数后，“SMART”将关断（在此过程中LED将闪烁）。

自调节系统的基本原理是基于开环步进响应的，基于这个原因，调节功能只能在手动模式下启动。 与该过程相当的数学模型是如下3个参数的函数：增益、时间常数和相等的时间延迟。控制器的功率输出以小的步进值变化，且保存过程变量响应。当此暂态响应结束后，控制器用面积方法估算这3个基本过程参数值，在第二次计算PID参数。步进响应因其能温和地改变过程行为并可相当精确地估算过程参数，故成为规约此种过程变化的一种方便方法。 2． 自适应算法

为实施自适应算法，仪表应在自动模式。然后将“SMART”置于ON，在这种情况下，即使关断仪表，ON状态也会被记忆。为关闭自适应算法，需把“SMART”设为“OFF”。

ADAPTIVE是一种实时算法，它“观察”测量值，寻找因负载或设定点变化引起的摆动。当“认出”一个重要的模式时，将启动一个决定的程序以重新计算控制器的PID参数。 当ADAPTIVE程序处在使能状态时，PID参数（PB，TI，TD）只能被观察。

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5.3选项

模拟远程设定点(见规范)

该选项允许来自其它设备的兼容信号调整操作设定点。它要求在组5（RI.TYP）中选择合适的输入。 在组3(RI.LO,RI.HI)中选择远程设定点输入范围的低限和高限，其值可为从0到设定的PI.FSV。小数点与在PI.DP中所选相同。最后，本地或远程设定点选择在组2（LOC.rEn）中完成。当选为远程设定点时，用键盘的选择将被禁止。当选为远程设定点时，ATC770显示的RSP标识将点亮。

RS485(见规范)

ATC770可提供RS485数字通讯接口。该选项的设置参数在组3中。当ATC770配备该选项时，与Modbus与J-Bus协议兼容，在配置/设定菜单中，选择其一。

更详尽的说明见Dynisco的出版物：#974089 《Dynisco UPR700/ATC770的Modbus/J-Bus协议》 可打 800-221-2201与Dynisco联系，得到该手册。

4个数字输入(见规范)

该选项允许通过4个数字输入远程访问自动/手动功能。这使得可从远程改变控制器输出。其功能如下：

DIG1 用于自动/手动开关。在闭合位置，使能手动模式;在断开位置,使能自动模式。 DIG2 增加控制输出值。 DIG3 减小控制输出值。

DIG4 闭合时，将控制器从自动切换为手动模式，还将输出置为0.0,同时禁止用按键从手动模式转为 自动模式。但，输出可由按键改变。为返回自动模式，该输入必须被禁止。

24V AC/DC操作

特殊定制的ATC770可由24V AC 或DC供电（不要将此与仪表内的24V DC发送器电源输出相混）。如果用24V DC供电，电源应连接到端子53和54。DC电源输入的极性不必在意。 组号# 功 能 助记符 选择 默认 值 组5 压力输入选择 PI.TYP Str,0-20,4-20,0-5, Str 0-10 组5 控制输出选择 CO.TYP 0-20,4-20,0-5,0-10, 0-10 ‐10-10 组4 旁路校正 SHUNT OFF, On On 组4 旁路值 SHNT.% 40.0 到100.00% 80.0% 组4 电源频率 LINE.F 50,60 50 组3 输入满量程值 PI.FSV 10 到99,950 10000 组3 输入低量程值 PI.LSV 从FSV 的-/+25% 起 组3 输入小数点位置 PI.DP 无,1,2,3,4个位置？ 无 组2 零校正 ZERO OFF,On,CLEAr OFF 组2=][ 哦‐ SPAN.C OFF,On,CLEAr OFF 组2 自动调节种类 AT.TYP PID,PI PI 组2 自-调节 SMART OFF,On OFF 组1 设定点 SP SP.LO到SP.HI SP.LO

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在上面按组给出参数的例子中，可使ATC770无需修改其它默认参数就可控制挤出机。这些参数按组号、助记符、默认值排列，最后一栏可用于记录你具体过程的数值。

6．参数组菜单 组1

SP 设定点

AL.MSK 警报屏蔽复位 SECUR 安全

A/M 自动/手动选择 AL1 报警1门限 AL2 报警2门限 AL3 报警3门限 DEFLT 装载预置值 GROUP 组访问数 组2

ZERO.C 零校正 SPAN.C 跨度校正 SMART 智能

RLTM 智能功能时间 AT.STP 智能功能步进 PB 比例段 TI 积分时间 TD 微分时间

AT.IP 积分预装值的自动选择 IP 积分预装值 AT.TYP 控制种类

AT.AFL 滤波器时间常数的自动选择 AT.FL 显示和控制滤波器 ASB 自动待机

ASB.PL 自动待机压力低限 ASB.RT 自动待机恢复时间 LR.SP 本地/远程设定点选择 A1.FL 报警1滤波器 A2.FL 报警2滤波器 A3.FL 报警3滤波器

RO.FL 模拟输入中继输出滤波器 DEFLT 装载默认值 组3

PI.FSV 压力输入满量程值 PI.LSV 压力输入低量程值 PI.DP 压力输入小数点位置 RI.LO 远程设定点输入低范围 RI.HI 远程设定点输入高范围 A1.LNK 报警1输入通道连接 A1.TYP 报警1类型

A2.LNK 报警2输入通道连接 A2.TYP 报警2类型

A3.LNK 报警3输入通道连接

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A3.TYP 报警3类型

CO.LO 控制输出低范围 CO.HI 控制输出高范围

CO.DP 控制输出小数点位置

RO.LO 模拟输入中继输出低范围 RO.HI 模拟输入中继输出高范围 SP.LO 设定点低极限 SP.HI 设定点高极限 MA.STP 手动/自动启动 SC.ADR 串行通讯接口地址 SC.BUS 协议种类 SC.FRM 通讯种类 SC.BDR 通讯波特率 DEFLT 装载默认值 组4

SHUNT 旁路校正 SHNT.% 旁路值

PI.IFS 压力输入失效安全保护

RI.IFS 远程设定点输入失效安全保护A1.HYS 报警1迟滞

A1.RES 报警1复位模式

A1.FSM 报警1失效安全保护模式 A2.HYS 报警2迟滞

A2.RES 报警2复位模式

A2.FSM 报警2失效安全保护模式 A3.HYS 报警3迟滞

A3.RES 报警3复位模式

A3.FSM 报警3失效安全保护模式 LI.TYP 逻辑输入配置 LI.ST 逻辑输入状态 PEAK 峰值检测

MA.TRF 手动/自动传输 SP.RMP 设定点？

CO.MAX 控制输出限制器

CO.MMI 控制输出手动模式指示 CO.D/R 控制输出的直接/反转选择 LINE.F 电压频率 DEFLT 装载默认数值 组5

PI.TYP 压力输入选择

RI.TYP 远程设定点输入选择 CO.TYP 控制输出选择

RO.TYP 模拟输入中继输出选择 DEFLT 装载默认数值 组9

AT.TO 压力时间延时 AT.TAU 压力时间常数

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AT.KP 过程增益

AT.T1 智能功能的起始时间 AT.T2 智能功能的结束时间

6.1 组1参数

设定点-组1

可用性: 一直可用 上位显示: 设定点值 下位显示: SP

范围: 从SP.LO到SP.HI

报警屏蔽复位-组1

可用性: 仅当有一个或更多的报警在开始时被设置为屏蔽 上位显示: OFF 下位显示: AL.MSK

范围: 用▲/▼ 键将上位显示从OFF切换为RESET,然后用FUNC键保存报警屏蔽。 默认值： 不可用

安全-组1

可用性: 仅当CODE.A，CODE.B，CODE.C其中之一是打开的。

上位显示: A b C 或A b C.或A b. C或 A.B.C。后面带小数点的字母表示对相应安全级参数的 修改访问是禁止的。 下位显示: SECUR

范围: 用▲/▼ 键输入安全码；如果选择的码和编程的码匹配，则相应安全级的参数解锁。 解锁操作同时解锁低组号的参数。锁操作锁所有的参数。 欲选择新的安全码，需要设置内部的DIP开关。

为了重锁其它的组，除了已选择的码之外，可插入任何数。

自动/手动选择-组1

可用性: 仅当配置了外部键板时 上位显示: 自动/手动选择状态 下位显示: A/M

范围； LoCAL, CnCt

选择“LoCAL”，用前面板“A/M”按键或串行通讯接口控制自动/手动功能。 选择“CnCt”，激活自动/手动的外部控制模式 默认值： LoCAL

报警1门限-组1

可用性: 仅当A1.LNK不是OFF时 上位显示: 报警1门限 下位显示: AL1

范围: 对过程和段报警,从0到压力输入满量程值。

对偏移报警,从-压力输入满量程到+压力输入满量程。 如果显示允许，上限可达量程的110% 默认值： 范围的5%

报警2门限-组1

可用性: 仅当A2.LNK不是OFF时 上位显示: 报警2门限

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下位显示: AL2

范围: 对过程和段报警,从0到压力输入满量程值。

对偏移报警,从-压力输入满量程到+压力输入满量程。 如果显示允许，上限可达量程的110% 默认值： 范围的60%

报警3门限-组1

可用性: 仅当A3.LNK不是OFF时 上位显示: 报警3门限 下位显示: AL3

范围: 对过程和段报警,从0到压力输入满量程值。

对偏移报警,从-压力输入满量程到+压力输入满量程。 如果显示允许，上限可达量程的110% 默认值： 范围的80%

装载默认数值-组1

可用性: 仅当对级A的访问允许时 上位显示: OFF 下位显示: DEFLT

范围： 用▲/▼ 键将上位显示从OFF切换为On 1,然后按FUNC键，装载组1参数的默认值。

组访问数-组1

可用性: 一直可用 上位显示: OFF 下位显示: GROUP

范围： 用▲/▼ 键将上位显示从“NONE” 切换至1，2，3，4，5或9，按FUNC键访问所选组 的参数。

6.1.1 组2参数

零校正-组2

可用性: 一直可用 上位显示: OFF 下位显示: ZERO.C

范围: 用▲/▼ 键将上位显示从OFF切换为On,然后用FUNC键开始零校正。选择“CLEAR” ，以删除现场校正，恢复出厂校正值也是可能的。 默认值： 零

跨度校正-组2

可用性: 一直可用 上位显示: OFF 下位显示: SPAN.C

范围: 用▲/▼ 键将上位显示从OFF切换为On,然后用FUNC键开始跨度校正。选择“CLEAR” ，以删除现场校正，恢复出厂校正值也是可能的。 默认值： 线性输入时是满量程；应变片输入时33.3mV。

智能-组2

可用性: 一直可用

上位显示: 智能状态（使能/关闭）。在手动模式，该参数用于启动TUNE算法；在自动模式用于 使能ADAPTIVE功能。

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下位显示: SMART 范围： ON/OFF 默认值： OFF

智能功能时间-组2

可用性: 仅当智能（TUNE）功能使能时。

上位显示: 当自动计算滤波器时间常数时，上位显示显示该算法选择的时间常数。

当过程分析时，上位显示显示步进变化的消逝时间；时间格式是mmm.ss（分和秒）， 最长500分，该时间过后，智能将禁止。 下位显示: RLTM 默认值： 不可用

智能模式的步进功能-组2 可用性: 一直可用

上位显示: 用于智能（TUNE）功能的步进变化值，用于估算过程参数。 下位显示: AT.STP

范围: 从-25.0到25.0% 默认值： 10.0%

比例段-组2

可用性: 一直可用

上位显示: 比例段值。当ADAPTIVE算法启动时，对该参数的访问是禁止的。 下位显示: PB

范围： 从1到10000% 默认值： 100

积分时间-组2

可用性: 一直可用

上位显示: 积分时间值。当ADAPTIVE算法启动时，对该参数的访问是禁止的。 下位显示: TI

范围： 从0.1至99.9秒;超过该值,显示空白且积分运做将被停止 默认值： 5.0

微分时间-组2

可用性: 一直可用

上位显示: 微分时间值。当ADAPTIVE算法启动时，对该参数的访问是禁止的。 下位显示: TD

范围： 从0.0至99.9秒; 默认值： 0.0

积分预装值的自动选择-组2 可用性: 一直可用

上位显示: 将该参数设为AUTO，将使控制器用设定点和过程增益值来计算积分预装值。

在SMART（TUNE）功能时，估算过程增益值。积分预装值的自动计算在SMART实验后是 可靠的。

当该参数设为AUTO时，积分预装值可读，但不能由前按键修改。 将该参数设为手动，将使控制器重装先前用按键选择的积分预装值。 下位显示: AT.IP

范围: nAn(手动)/Auto(自动) 默认值： nAn

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积分预装-组2

可用性: 一直可用

上位显示: 积分预装值。当选择积分预装值的自动计算时,该值不可改变。 下位显示: IP

范围： 从0.0到100.0% 默认值： 50.0

控制种类-组2

可用性: 一直可用

上位显示: 控制种类(比例正积分或比例正积分正微分)。 下位显示: AT.TYP 范围: PI/PID 默认值： PI

滤波器时间常数的自动选择-组2 可用性: 一直可用

上位显示: 将该参数设为AUTO，在实施功率变化前, SMART(TUNE)功能将先寻找最佳滤波器时间常 数。当仪表寻找最佳滤波器时间常数时，SMRT指示灯快速闪烁。 下位显示: AT.AFL

范围: nAn(手动)/Auto(自动) 默认值： nAn

显示和控制器滤波器-组2 可用性: 一直可用

上位显示: 作用于显示和控制器的第六级时间常数。该滤波器用于滤掉输入信号的躁声。 下位显示: AT.FL

范围: 禁止,0.5,1,2,4,8,16秒 默认值： 1秒

自动待机-组2

可用性: 一直可用

上位显示: 自动待机功能状态 下位显示: ASB

范围: ON(开放)/OFF(关闭) 默认值： OFF

自动待机压力低限-组2

可用性: 仅当ASB等于ON时

上位显示: 以满量程值的%表示的压力低限门限 下位显示: ASB.PL

范围: 满量程值的0到15% 默认值： 5%

自动待机恢复时间-组2

可用性: 仅当ASB等于ON时 上位显示: 以秒表示的恢复时间 下位显示: ASB.RT

范围: 从0到60然后关闭。关闭意味着不采用恢复时间，也即冻结的输出值是不定的。 默认值： OFF

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本地/远程设定点选择-组2

可用性: 仅当RI.TYP不等于OFF时 上位显示: 本地/远程设定点选择状态 下位显示: LR.SP

范围: LOC/rEn。

选择被保存在非挥发性存储器中；开机时最后的选择被装入。 默认值： LOC

报警1滤波器-组2

可用性: 仅当A1.LNK不等于OFF时 上位显示: 报警1滤波器时间常数 下位显示: A1.FL

范围: 禁止,0.4,1,2,3,4,5秒 默认值： 0.4秒

报警2滤波器-组2

可用性: 仅当A2.LNK不等于OFF时 上位显示: 报警2滤波器时间常数 下位显示: A2.FL

范围: 禁止,0.4,1,2,3,4,5秒 默认值： 0.4秒

报警3滤波器-组2

可用性: 仅当A3.LNK不等于OFF时 上位显示: 报警3滤波器时间常数 下位显示: A3.FL

范围: 禁止,0.4,1,2,3,4,5秒 默认值： 0.4秒

模拟输入中继输出滤波器-组2

可用性: 仅当RO.TYP不等于OFF时

上位显示: 模拟输入中继输出滤波器时间常数 下位显示: RO.FL

范围: 禁止,0.4,1,2,3,4,5秒 默认值： 0.4秒

装载预置值-组2

可用性: 仅当访问B级允许时 上位显示: OFF 下位显示: DEFLT

范围: 使用▲/▼键将上位显示从OFF切换为ON 2，然后按FUNC键装载组1和组2的参数。

6.1.2 组3参数

压力输入满量程值-组3 可用性: 一直可用 上位显示: 满量程值 下位显示: PI.FSV

范围: 从 10到99950

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改变此值,将影响压力输入低量程、报警设定点阀限、设定点阀限、设定点和模拟输入 中继输出阀限。 默认值： 10000

压力输入低量程值-组3 可用性: 一直可用 上位显示: 低量程值 下位显示: PI.LSV

范围: 从满量程值的-25%到满量程值的+25% 默认值： 0

压力输入小数点位置-组3 可用性: 一直可用 上位显示: 满量程值 下位显示: PI.DP

范围: 用▲/▼键选择小数点位置 默认值： 无

远程设定点输入低范围-组3

可用性: 仅当RI.TYP不等于OFF时 上位显示: 远程设定点输入低范围 下位显示: RI.LO

范围: 从0到PI.FSV 默认值： 0

远程设定点输入高范围-组3

可用性: 仅当RI.TYP不等于OFF时 上位显示: 远程设定点输入高范围 下位显示: RI.HI

范围: 从0到PI.FSV 默认值： PI.FSV

报警1输入通道连接-组3 可用性: 一直可用

上位显示: 报警1选择配置 下位显示: A1.LNK

范围: OFF,ProC,BAND,DEU

关闭，过程报警，段报警，偏移报警 默认值： 过程报警

报警1类型-组3

可用性: 仅当A1.LNK不等于OFF时 上位显示: 报警1类型选择 下位显示: A1.TYP

范围: HI,LO,INHIB

高,低,起始时的低屏蔽

对段报警,高意味着外部段报警;低意味着内部段报警默认值： 起始时的低屏蔽

报警2输入通道连接-组3

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默认值： 最大峰值

手动/自动转换-组4 可用性: 一直可用

上位显示: 选择从手动转换为自动模式 下位显示: MA.TRF 范围: Bunpl, SP

无跳变模式（不修改设定点）或设定点修改模式 默认值： 无跳变模式

注：无跳变模式返回以前进入的设定点。设定点修改模式将设定点改为手动过程变量值。

设定点分转值？-组4 可用性: 一直可用

上位显示: 以工程单位表示的每秒设定点变化率值 下位显示: SP.RMP

范围: 从1到999,然后关断(步进变化)

该参数用于限定本地设定点的变化率；当设定点在本地和远程之间切换时也被激活。 当RAM？值与远程设定点输入信号相等时，RAMP？功能被禁止，以允许控制器设定点匹配

模拟输入。 默认值： OFF

控制输出限制器-组4 可用性: 一直可用

上位显示: 控制输出限制器 下位显示: CO.MAX

范围: 从10.0到100.0%

该限制在手动和自动模式下有效 默认值： 100.0

控制输出手动模式指示-组4 可用性: 一直可用

上位显示: 控制输出手动模式指示 下位显示: CO.MMI 范围: 100.0/rPn

该参数用于选择控制器如何显示手动模式输出值;是0-100.0%,还是CO.HI和CO.LO参 数。 默认值： 100.0

控制输出的直接/反向选择-组4

可用性: 一直可用的直接/反向选择 上位显示: 控制输出 下位显示: CO.D/R

范围: rd, rr, dd, dr

第一位表示输入信号和显示的输出值的关系。最后一位表示显示的输出信号和输出值 的关系。

例如：

值信号 输入输出 显示的输出 控制

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rd 0-100 100-0 100-0 (增加) (减小) (减小) rr 0-100 100-0 0-100 (增加) (减小) (增加) dd 0-100 0-100 0-100 (增加) (增加) (增加) dr 0-100 0-100 100-0 (增加) (增加) (减小)

默认值： rd

电压频率-组4

可用性: 一直可用 上位显示: 电压频率 下位显示: 50，60

范围: 50Hz，60Hz 默认值： 50.00

装载默认值-组4

可用性: 仅当访问C级允许时。 上位显示: OFF 下位显示: DEFLT

范围: 使用▲/▼键将上位显示从OFF切换为ON 4，然后按FUNC键装载属于组1、组2、组3 和组4参数的默认值。

6.1.4 组5参数

压力输入选择-组5

可用性: 一直可用

上位显示: 压力输入选择种类 下位显示: PI.TYP

范围: str，0-20，4-20，0-5，0-10。

压力应变片，0-20mA，4-20mA，0-5V，0-10V。 默认值： 压力应变片

注意：记住设置正确的内部跳线。

远程设定点输入选择-组5

可用性: 仅当配置了远程设定点输入电路时。 上位显示: 所配置的远程设定点输入电路种类 下位显示: RI.TYP

范围: OFF，0-20，4-20，0-10。

禁止，0-20mA，4-20mA， 0-10V。 默认值： 4-20mA

注意：记住设置正确的内部跳线。

控制输出选择-组5

可用性: 一直可用。

上位显示: 控制输出选择种类

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下位显示: CO.TYP

范围: 0-20，4-20，0-10，-10-10，0-5。

0-20mA，4-20mA， 0-10V，-10-10V，0-5V。 默认值： 0-10V

注意：记住设置正确的内部跳线。 模拟输入中继输出选择-组5

可用性: 仅当配置了中继输出电路时。 上位显示: 中继输出选择种类 下位显示: CO.TYP

范围: OFF，0-20，4-20，0-10，-10-10，0-5。

禁止，0-20mA，4-20mA， 0-10V，-10-10V，0-5V。 默认值： 0-10V

注意：记住设置正确的内部跳线。

装载默认值-组5

可用性: 仅当访问C级允许时。 上位显示: OFF

下位显示: DEFLT （只读）

范围: 使用▲/▼键将上位显示从OFF切换为ON 5，然后按FUNC键装载属于组1、组2、 组3、组4和组5参数的默认值。

6.1.5 组9参数

过程时间延迟-组9

可用性: 一直可用。

上位显示: 由SMART（调节）功能估算的过程时间延迟只读值。 下位显示: AT.TO

范围: 时间分辨率是秒的百分数（若干个百分之一秒的长度）。 默认值： 不适用。在首次SMART程序执行前，显示一直是0。

过程时间常数-组9

可用性: 一直可用。

上位显示: 由SMART（调节）功能估算的过程时间常数只读值。 下位显示: AT.TAU

范围: 时间分辨率是秒的百分数（若干个百分之一秒的长度）。 默认值： 不适用。在首次SMART程序执行前，显示一直是0。

过程增益-组9

可用性: 一直可用。

上位显示: 由SMART（调节）功能估算的过程增益只读值。

该值存储在非挥发存储器中，用于自动计算积分预装值。 下位显示: AT.TAU

范围: 增益分辨率是单位的百分数（若干个百分之一单位）。 默认值： 1.00。

SMART功能的开始时间-组9 可用性: 一直可用。

上位显示: 该只读值表示SMART(调节)功能何时开始为瞬间响应分析收集数据。 下位显示: AT.T1

38

范围: 时间分辨率是秒的百分数（若干个百分之一秒的长度）。 默认值： 不适用。在首次SMART程序执行前，显示一直是0。

SMART功能的结束时间-组9 可用性: 一直可用。

上位显示: 该只读值表示SMART(调节)功能何时终止为瞬间响应分析收集数据。 下位显示: AT.T2

范围: 时间分辨率是秒的百分数（若干个百分之一秒的长度）。 默认值： 不适用。在首次SMART程序执行前，显示一直是0。

适应步进-组9

可用性: 一直可用。

上位显示: 该只读值表示被适应算法使用的内部步进数。 下位显示: AT.ADS 范围: 从0到8。 默认值： 不适用。

6.2 安全码设定

通过选择内部DIP开关(见44页),为安全模式设定安全码。

有3个安全级，当为每级分配了一个码时，对参数的访问如下所示： .A级:访问组1的参数。

.B级:访问组1和组2的参数。

.C级:访问组1、组2、组3、组4和组5的参数。

安全码-A级

可用性: 一直可用。 上位显示: 0，1，On。 下位显示: CODE.A

范围: 用▲/▼键输入安全码。

0表示没有安全码(与A级相应的所有参数总是不加锁)。

1表示没有安全码（与A、B、C级相应的所有参数总是加锁）。 一个从2到250之间的数是A级保护码。

安全码-B级

可用性: 仅当CODE.A为0或On时。 上位显示: 0，1，On。 下位显示: CODE.B

范围: 用▲/▼键输入安全码。

0表示没有安全码(与A级、B级相应的所有参数总是不加锁)。 1表示没有安全码（与B级和C级相应的所有参数总是加锁）。 一个251到500的数是B级保护码。

安全码-C级

可用性: 仅当CODE.B为0或On时。 上位显示: 0，1，On。 下位显示: CODE.C

范围: 用▲/▼键输入安全码。

0表示没有安全码(与A级、B级和C级相应的所有参数总是不加锁)。 1表示没有安全码（与A、B、C级相应的所有参数总是加锁）。

39

一个501到1000之间的数是C级保护码。

注：完成后，将DIP开关设回为操作模式。一旦选定了安全码之后，它们的值将不能再显示，但将只

显示On。如果忘记了码值，只能按上述的程式重新选定新值。建议为每一安全级都选定一个值。 注意，将C级码解锁时，也将同时解锁A级和B级；将B级码解锁时，也将同时解锁A级；将A 级码解锁时仅解锁A级。当访问组1中的安全（SECUR）功能时，加锁的级后跟一个小数 点。例如：A.B.C.表示所有的级都加锁。

6.3 仪表校正

重要:在进行任何校正前,请同我们的技术支持部门联系,电话:1-800-221-2201。

6.4 注意

(1)将DIP开关设为校正模式(见附录“A”) (2)用▼/▲键显示下列功能：

.固件修订

.零输入记数(ZERO) .压力输入记数(STR) .参考节点记数(RJ)

.远程设定点,线性温度输入和RTD的线性阻抗输入(RSP.RL)] .热电偶和RTD输入(TC.RTD) .数字输入状态(DIG.IN) .最大功耗 .最小功率

(3)模拟输入的显示值被标定为从0到25000个记数;读出是线性的也用于RTD输入。

(4) 用▼/▲键选择一个从0到10的显示值，并检查输出电路在0%、10%、...90%和100%的线性度。 (5) 将DIP开关，设回操作模式。

6.5 错误码

1 访问EEPROM时出错。

2 SMART功能不能采用步进变化，因手动输出值加上步进值要超过输出极限。 3 错误的零测量。

4 因发生输入过/欠量程的情况,导致SMART功能中断。 5 输入校正错。 7 因发生高的延迟时间/固定时间比率,导致SMART功能中断。 8 自动计算滤波器时间常数时出错。 9 在过程估算时有太多要求。 10 因负时间和负的过程增益，导致SMART功能中断。 11 压力应变片电源的过载或短路，或有没连接的“+EXC”或“-EXC”线。

PR EE EEPROM保护寄存器的错误值。为从该错误中恢复，仪表要在校正模式下加电，以便对该寄 存器正确写入。

RAM RAM电路错，仪表需要修理。

注意：如果仪表是应变片输入，但并没与传感器连接将显示错误11。将传感器与仪表连接以改正此错 误。

6.6 开路指示

只要出现下面之一的情况,就将显示“OPEN”： .A/D转换器溢出

40

.输入电流低于0.8mA(对4-20mA输入)

.压力输入低于满量程的-25%或高于满量程的125% .应变片输入时,没连接“SIG+”或“SIG-”线 .远程设定点输入低于满量程值的-1%或高于101%

6.7 仪表养护

1. 将电源从电源输入端子和继电器输出端子断开 2. 将仪表从机壳中抽出

3. 用一个真空清洁器或压缩空气喷嘴(最大42PSI)仔细地除掉板框或电路板上的灰尘,小心别损坏元件 4. 为清洁外部塑料或橡胶件,仅能用布蘸以: -酒精(纯或变性的)(C2H5OH)或

-异丙基醇(纯或变性的)[(CH3)2CHOH]或 -水(H2O)

5. 确认没有松的端子

6. 在将仪表重新装回表壳前,确保完全干燥 7. 重新装回仪表,加电

41

校正参数一览 参数 电路 输入类型 范围 CAL ATC PL.020 压力输入 电流 零 PH.020 压力输入 电流 满量程 P.020 压力输入 电流 校验 PL.05 压力输入 电压0/5V 零 PH.05 压力输入 电压0/5V 满量程 P.05 压力输入 电压0/5V 校验 PL.010 压力输入 电压0/10V 零 PH.010 压力输入 电压0/10V 满量程 P.010 压力输入 电压0/10V 校验 ML.CUR 主模拟输出 电流 零 MH.CUR 主模拟输出 电流 满量程 M.CUR 主模拟输出 电流 校验 ML.VOL 主模拟输出 电压 零 MH.VOL 主模拟输出 电压 满量程 M.VOL 主模拟输出 电压 校验 SL.CUR 第二模拟输出 电流 零 SH.CUR 第二模拟输出 电流 满量程 S.CUR 第二模拟输出 电流 校验 SL.VOL 第二模拟输出 电压 零 SH.VOL 第二模拟输出 电压 满量程 S.VOL 第二模拟输出 电压 校验 DEFLT 装载默认校正和码值 在任何条件下都不要试图修改

值 0 mA 20 mA 0 V 5 V 0 V 10 V -5 mA 25 mA -12.5 V 12.5 V -5 mA 25 mA -12.5 V 12.5 V 备注 (1) (2) (2) (2) (3) (3) (3) 42

附录 A

ATC770的板位置

A． 模拟输入中继输出，24V电源，RS485板B． 报警/电源板 C． CPU板

D． 输入/输出板 E． 辅助输入板

ATC770面板安装

43

关于输入/输出板“D”

输入选择J84

mA—跳线3和8，4和7 0-10V—跳线6和7，2和9 0—5V—跳线1和10，6和7

压力应变片—（默认）跳线5和6，9和10

控制输出选择J85

毫安（mA）—跳线2和9，5和6 伏—（默认）跳线3和8，4和7

44

关于板“B”报警3的跳线（常开（NO）/常闭（NC））

报警3操作 J3

常闭（默认） 跳线在1和2 常开 跳线在2和3

45

关于CPU板“C”的DIP开关位置

CPU板 DIP

操作模式 SW1 校正模式 SW1 工厂模式 SW1 安全模式 SW1

开关位置 关，SW2 关开，SW2 关 关，SW2 开 开，SW2 开 46

关于模拟输入中继输出板“A”

中继输出

电压（默认）电流

跳线在2和4，6和8。跳线在1和3，5和7。47

关于远程设定点板“E”

电流(默认) 0-10 V

跳线8和9,4和7,1和10 跳线 6和7,4和5,1和10 48

附录 B

标准化参考

UL 94： 仪器设备塑料件的易燃性测试 CEI 70-1（IEC 529）： 机壳提供的保护等级（IP 码） Nema (国际电气制造协会)250-1991： 电气仪器机壳（最大1000V）

DIN 43700： 面板安装的测量和控制仪器；前部和剖面尺寸 EN 61010-1： 用于测量、控制和实验室的电气设备的安全要求 第一部分：总要求

EN 50081-2： 电磁兼容- 一般辐射标准- 第二部分 工业环境

EN 55011： 工业、科学和医疗射频设备的限围和无线干扰特性的测量方法 EN 50082-2： 电磁兼容- 第二部分- 工业环境

ENV 50140： 电磁兼容- 基本抗扰标准- 辐射射频电磁场- 抗扰测试 IEC 1000-4-2： 电磁兼容（EMC）-第四部分：测试和测量技术- 第二节：抗静电测试

EN 61000-4-8： 电磁兼容（EMC）-第四部分：测试和测量技术-

第八节：抗电源频率产生的磁场测试

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担保和服务

双方同意，该设备售出时应保证材料和结构的完好，但我们承诺的与此相关的义务仅限于在设备售出的一年内，在我们的工厂对有故障的材料和结构进行免费的维修或替换；但任何人在安装和/或使用中发生的损坏不计在内，设备的购买者将承担因其本人、他或它的雇员或其他任何人因不当使用造成的损坏责任。保证、担保或义务仅限于上述声明所述。

当设备需要服务或维修，需寄回时，请附所遇问题的简短说明，付费寄往如下地址：

Dynisco Instruments 38 Forge Parkway Franklin，MA 02038

Attention：Service Department

注意：在将任何产品送回维修前，请先联系Dynisco 服务部（Service Department） ： 致电： 800 332-2245 或508 541-9400 以获得返回授权码。

技术支持请打：1-800-221-2201

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