新产品试产管理程序

规范新产品研发展,项目开发,小批量试产到量产的过程活动管制要求。

中冠通科技有限公司 文件名称

文件编号 制定日期 版本A0

EBL0304 2011-03-02 页次1/4

新产品试产管理程序 新产品试产管理程序 管理

修 版本 A0

订 履

历 修改人 总经办 日期 2011 2011-03-02

主要更改内容 原版发行

核 准

审 核

制 订

发行章

李新忠

Zhongguantong Technology (Shenzhen) Co., Ltd.

规范新产品研发展,项目开发,小批量试产到量产的过程活动管制要求。

中冠通科技有限公司 文件名称

文件编号 制定日期 版本A0

EBL0304 2011-03-02 页次2/4

新产品试产管理程序 新产品试产管理程序 管理

1.目的： 1.目的： 目的 规范新产品从开发样机-试产-量产的过程，明确关联活动部门职责，建立标准 的产品资料档案，从而确保新产品进入量产时的产品质量及工艺可制造性。 2.范围: 2.范围: 范围 适合于本公司所有新产品试产的管理活动。 3.权责： 3.权责： 权责 3.1 生产部：配合工程部样机制作及组织新产品试产，试产报告的提出，生产流 程图制作，生产作业指导书的制作，参与样机评审。 3.2 采购部：试产样机物料的采购，样机物料承认书资料准备，参与样机评审。 3.3 PMC:样机新物料的计划需求，试产物料跟进，参与试产会议。 3.4 品质部：参与样机评测与评审，新物料的承认，试产检验资料的建立。 3.5 项目工程中心：主导新产品样机首板制作及测试，召开样机评审会议，试产 前会议及试产总结会议，样机新物料的承认，试产技术资料制作与输出。 4.作业流程： 4.作业流程： 作业流程 4.1 样机试产流程 4.1.1 样机制作 开发部助理或项目开发工程师填写《样机制作申请单》 ,经开发工程中心经 理和总经办审核后交由生产部进行样机制作，数量 5 台，生产部开出《样机制作生 产报告》 ,分发给品质部，项目开发工程部，采购部。 4.1.2 样机确认 (1)新产品开发结束并由开发工程师测试无异常后，开出《样机测试报告》写 出测试规范(包括测试项目，测试方法，要求标准)和已测试 OK 的样板，交由品 质部 QE 进行样机确认。 (2)品质部 QE 对样机进行评测，并在《样机测试报告》上给出确认结果，将报 告分发到开发项目工程中心、品质控制及制造中心，商务部，采购部。 4.1.3 样机评审 (1)项目开发工程师组织采购部，生产部，品质部，采购部，商务部相关负责 人进行样机评审会议，评审资料为《样机制作生产报告》和《样机测试报告》 。 (2) 通过样机评审后 (报告最终判定由品质总监确认且结果是同意或建议试产) , 则进入新产品试产阶段。 (3) 《样机评审报告》分发到商务部，采购部，生产部，品质部，商务部，PMC 及项目开发中心。 4.2 新产品试产 4.2 新产品试产 4.2.1 依据《样机评审报告》结果(必须是

同意或建议试产) ,由项目开发部经Zhongguantong Technology (Shenzhen) Co., Ltd.

规范新产品研发展,项目开发,小批量试产到量产的过程活动管制要求。

中冠通科技有限公司 文件名称

文件编号 制定日期 版本A0

EBL0304 2011-03-02 页次3/4

新产品试产管理程序 新产品试产管理程序 管理

理下达《试产通知单》 ,试产数量 50~100 台。 4.2.2 项目开发工程师制作《样机 BOM》给 PMC,PMC 依据《样机 BOM》表制作《物 料需求表》发给采购，采购按《物料需求表》进行物料采购。 4.2.3 在试产物料到齐后，仓库管理员通知 PMC,项目开发工程师。开发工程师 组织样机(成品样机)试制 2 台(以此确认物料是否正确) ,此样机经项目开发中 心确认 OK 后，挂上“样机卡”作为标准的样机，转入样品柜并建立档案(一台给 生产部，一台留项目开发部保存) 。 4.2.4 项目开发工程中心开出《试产通知单》通知 PMC,表示可以试产，PMC 再 依据生产计划，安排相应的新产品试产计划，并回复项目开发工程中心具体试产 R 的时间。 4.2.5 在试产前一天，开发工程师组织品质部，生产部，PMC 等相关人员进行试 产前会议(要求说明该机型的工作原理，功能特点，工艺控制要点，测试的重要参 数等) 。 4.2.6 产线试产时，开发工程师，QE 应全程跟进，有异常及时发现、处理、改善。 4.2.7 试产结束后，由生产部写出《新产品试产报告》 ,描述产能情况，工艺生 产异常情况及处理建议等新产品工艺可制造性问题。 4.2.8 QE 抽检 36 台安排做产品基本功能，性能测试及可靠性测试，开出《QE 测 试报告》 ,发给项目开发工程中心，采购部，生产部及商务部。 4.2.9 由项目工程中心召开试产总结会议，制作《新产品试产总结报告》 ,组织 生产部，采购部，品质部，商务部对《新产品试产报告》及《QE 测试报告》所提 出的问题，解决方案与措施进行评审。评审最终结果由品质总监判定新产品是否进 入产品量产阶段(结果必须是同意或建议量产) 。否则直到问题得到验证解决后方 可进入量产。 技术资料输出 4.2 开发技术资料输出 4.2.1 试产资料输出 (1)当工程样机评审确认后，由项目开发中心发出相应的临时资料(包括 BOM, 原理图，产品外观图，丝印图，贴片图，操作说明及参数指标) ,此资料只作参考 用，不作标准。 (2)试产结束后，所有试产资料由开发助理或项目开发工程师全部收回。 4.2.2 标准资料输出 当试产结束后， 《新产品试总结报告》显示可量产时，由开发助理把相应的资料 (包括 BOM 表，原理图，产品外观图，丝印图，贴片图，操作说明及参数指标)分 发到文控，再由文控受控后分发到相关部门(生产部、品质部、采购部，PMC) 。 4.2

.3 作业流程及作业指导书输出 在试产后，由生产部负责建立完善的作业流程图及生产作业指导书，并分发到 文控受控。 4.2.4 试产结束后由 QE 负责编写检验作业指导书(半成品/成品/特殊要求)经Zhongguantong Technology (Shenzhen) Co., Ltd.

规范新产品研发展,项目开发,小批量试产到量产的过程活动管制要求。

中冠通科技有限公司 文件名称

文件编号 制定日期 版本A0

EBL0304 2011-03-02 页次4/4

新产品试产管理程序 新产品试产管理程序 管理

文控受控发行。 4.3 新物料的承认和检验规范的建立 4.3.1 当开发期间需要相应的新物料时，由 PMC 提出新物料需求给采购。 4.3.2 采购在采购新器件时，应向供应商索要其产品规格书，由开发部和品质部 对样品进行承认，开发部确认样品的电性能参数，尺寸规格，材质要求并给出检测 方法；品质部确认样品的外观要求及样品试验项目的品质要求。 4.3.3 新物料如是新供应商提供，则需另按供应商评审程序动作，并建立相应的 供应商资料(供应商调查表/供应商现场评审表/品质保证协议书) 。 4.3.4 QE 负责建立各类新物料的来料检验规范，IQC 依来料检验规范及样品确认 书进行来料检查。 5.参考文件 无 6.附表 6.附表 6.1《样机制作申请单》 6.2《样机测试报告》 6.3《试产通知单》 6.4《样机评审报告》 6.5《QE 测试报告》 6.6《新产品试产总结报告》

Zhongguantong Technology (Shenzhen) Co., Ltd.

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/g6rj.html