110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆技术协议 青岛汉缆课件 - 图文

广东电网公司标准技术协议1.0版本

标准技术协议编号: 09-P01-BD107-A05

广东电网公司设备、材料技术协议

2009-2010年度设备材料框架协议式招标

110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆

（常用规格）

需 方：广东电网公司 供 方：青岛汉缆股份有限公司

二零一零年三月

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目 录

一. 专用条款

1.供货设备、材料和数量 2.主要部件来源、规范一览表 3.备品备件及专用工具 3.1备品备件清单 3.2专用工具清单 4.技术差异表 5.附图 二. 通用条款 1. 总则 2. 工作范围 2.1 供货范围 2.2 服务界限 2.3 技术文件 3. 技术要求

3.1 应遵循的主要现行标准 3.2 使用条件 3.3 敷设条件 3.4 技术要求 4. 质量保证 5. 试验

6. 备品备件及专用工具 7. 供方应填写的规范表

8. 供方应填写主要部件来源、规范一览表

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一、专用条款

1. 供货设备、材料和数量 序号 名称 型号及技术参数 单位 数量 110kV交联聚乙烯绝缘皱纹铝套1 HDPE外护套纵向阻水电力电缆，铜YJLW03-Z 64/110 1×240 芯，标称截面积240mm2（普通型） 110kV交联聚乙烯绝缘皱纹铝套2 HDPE外护套纵向阻水电力电缆，铜YJLW03-Z 64/110 1×300 芯，标称截面积300mm2（普通型） 110kV交联聚乙烯绝缘皱纹铝套3 HDPE外护套纵向阻水电力电缆，铜YJLW03-Z 64/110 1×400 芯，标称截面积400mm2（普通型） 110kV交联聚乙烯绝缘皱纹铝套4 HDPE外护套纵向阻水电力电缆，铜YJLW03-Z 64/110 1×500 芯，标称截面积500mm2（普通型） 110kV交联聚乙烯绝缘皱纹铝套5 HDPE外护套纵向阻水电力电缆，铜YJLW03-Z 64/110 1×630 芯，标称截面积630mm2（普通型） 110kV交联聚乙烯绝缘皱纹铝套6 HDPE外护套纵向阻水电力电缆，铜YJLW03-Z 64/110 1×800 芯，标称截面积800mm2（普通型） 110kV交联聚乙烯绝缘皱纹铝套7 HDPE外护套纵向阻水电力电缆，铜YJLW03-Z 64/110 1×1000 芯，标称截面积1000mm2（普通型） 110kV交联聚乙烯绝缘皱纹铝套8 HDPE外护套纵向阻水电力电缆，铜YJLW03-Z 64/110 1×1200 芯，标称截面积1200mm2（普通型） 110kV交联聚乙烯绝缘皱纹铝套9 HDPE外护套纵向阻水电力电缆，铜YJLW03-Z 64/110 1×1400 芯，标称截面积1400mm2（普通型） 110kV交联聚乙烯绝缘皱纹铝套10 HDPE外护套纵向阻水电力电缆，铜YJLW03-Z 64/110 1×1600 芯，标称截面积1600mm2（普通型） 110kV交联聚乙烯绝缘皱纹铝套HDPE外护套纵向阻水电力电缆，铜11 芯，标称截面积240mm2（加挤退灭虫） 110kV交联聚乙烯绝缘皱纹铝套HDPE外护套纵向阻水电力电缆，铜12 芯，标称截面积300mm2（加挤退灭虫） 110kV交联聚乙烯绝缘皱纹铝套13 HDPE外护套纵向阻水电力电缆，铜芯，标称截面积400mm2（加挤退灭1 米 1 米 1 米 1 米 1 米 1 米 1 米 1 米 1 米 1 米 FY-YJLW03-Z 64/110 1×240 米 1 FY-YJLW03-Z 64/110 1×300 米 FY-YJLW03-Z 64/110 1×400 米 1 1 第3页，共27页

广东电网公司标准技术协议1.0版本 虫） 110kV交联聚乙烯绝缘皱纹铝套HDPE外护套纵向阻水电力电缆，铜14 芯，标称截面积500mm2（加挤退灭虫） 110kV交联聚乙烯绝缘皱纹铝套HDPE外护套纵向阻水电力电缆，铜15 芯，标称截面积630mm2（加挤退灭虫） 110kV交联聚乙烯绝缘皱纹铝套HDPE外护套纵向阻水电力电缆，铜16 芯，标称截面积800mm2（加挤退灭虫） 110kV交联聚乙烯绝缘皱纹铝套HDPE外护套纵向阻水电力电缆，铜17 芯，标称截面积1000mm2（加挤退灭虫） 110kV交联聚乙烯绝缘皱纹铝套HDPE外护套纵向阻水电力电缆，铜18 芯，标称截面积1200mm2（加挤退灭虫） 110kV交联聚乙烯绝缘皱纹铝套HDPE外护套纵向阻水电力电缆，铜19 芯，标称截面积1400mm2（加挤退灭虫） 110kV交联聚乙烯绝缘皱纹铝套HDPE外护套纵向阻水电力电缆，铜20 芯，标称截面积1600mm2（加挤退灭虫） 2.主要部件来源、规范一览表 序号 材料名称 1 电解铜 型号 特性/指标 厂家（产地） 云南铜业、烟台鹏辉、东营方圆有色金属、金友期货经纪、山东金升 山东金升有色金属、安徽鑫科、天津大无缝铜材、招远鑫汇铜材、青岛汉缆 备注 FY-YJLW03-Z 64/110 1×500 米 1 FY-YJLW03-Z 64/110 1×630 米 1 FY-YJLW03-Z 64/110 1×800 米 1 FY-YJLW03-Z 64/110 1×1000 米 1 FY-YJLW03-Z 64/110 1×1200 米 1 FY-YJLW03-Z 64/110 1×1400 米 1 FY-YJLW03-Z 64/110 1×1600 米 1 标准阴极铜铜含量不小于99.95％ （Cu-CATH-2） 2 无氧铜杆 --- 铜含量不小于99.95％ 3 XLPE 绝缘 LE4201s HFDB4201sc 超净交联聚乙烯绝缘料 抗拉强度≥17Mpa，断裂伸长率≥500%，体积电阻率＞1410Ω.m 介质损耗角正切≤0.0004 第4页，共27页

北欧化工、陶氏化学 广东电网公司标准技术协议1.0版本 4 半导电导体屏蔽料 LE0500 HFDA0801 NUCV9563 超光滑交联型半导电屏蔽料 抗拉强度≥14Mpa，断裂伸长率≥200%, 北欧化工、陶氏化学 20℃体积电阻率＜100Ω.m 90℃体积电阻率＜350Ω.m 超光滑交联型半导电屏蔽料 抗拉强度≥14Mpa，断裂伸长率≥200%, 北欧化工、陶氏化学 20℃体积电阻率＜100Ω.m 90℃体积电阻率＜350Ω.m 丹江口铝业、青岛通用铝业 株洲冶炼厂、保定市清苑县宏波合金 青岛汉河电缆材料、淄博欧齐、青岛恒德 青岛宏信塑胶造粒有限公司、淄博欧齐塑胶、青岛康泽 5 半导电绝缘屏蔽料 LE0500 NUCV9563 LE0592S 6 铝带 铝的纯度不低于99.6％ 1050 O状态 抗拉强度60～100Mpa 伸长率≥30%, --- Sb—0.4%~0.6% Cu---0.02%~0.06% 抗拉强度≥16Mpa, 断裂伸长率≥180%, 1220℃体积电阻率＞10Ω.m 抗拉强度≥17Mpa, 断裂伸长率≥600%, 1420℃体积电阻率＞10Ω.m 7 合金铅 PVC 外护套料 PE 外护套料 8 HJ-90 9 ST7 10 半导电缓冲阻水带 --- 抗拉强度≥40Mpa 膨胀高度≥12mm/3min 断裂伸长率≥12％ 威海鸿大、青岛万山 膨胀速率≥8mm/1min 620℃体积电阻率＜10Ω.cm 抗拉强度≥40MPa 膨胀高度≥12mm/3min 断裂伸长率≥12％ 沈阳天荣电缆材料 膨胀速率≥8mm/1min 620℃体积电阻率＜10Ω.cm 11 半导电带 --- 以上为供方采购的原材料名称及部分厂商；供方将从上述厂商中挑选其中一家或两家完成本次投标项目的原材料供货。 3.备品备件及专用工具 3.1备品备件清单 序号 3.2专用工具清单 序号 名称 型号及规格 第5页，共27页

名称 无 型号及规格 单位 数量 备 注 单位 数量 备 注

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名称 无 型号及规格 单位 数量 备 注 第6页，共27页

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4.技术差异表

重要说明：1、“供货设备、材料差异”不得低于投标文件承诺；2、“供货设备、材料差异”如果增加配置或提高技术标准而导致设备材料价格增加，则统一由供电局向省物流中心装备部提出申请。3、本页内容须打印，无差异处均需注明“无”，差异手写无效。 序号 条目 1 招标文件要求 简要内容 条目 投标文件差异 简要内容 响应且更高于招标文件要求 条目 供货设备、材料差异 简要内容 提出方 2 3 4 第7页，共27页

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5.附图（可选）

皱纹铝护套电缆断面图及结构尺寸

1-导体2-导体屏蔽3-绝缘4-绝缘屏蔽5-阻水层6-金属套7-外护层 截面积为800mm以上为分割导体结构，800mm及以下为紧压圆型导体结构

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（FY-）YJLW03-Z-64/110kV产品结构尺寸(GB/T11017-2002单护套)（计量单位：mm）

结构 导体 半导电尼龙带 导体屏蔽 绝缘 绝缘屏蔽 阻水缓冲层 铝套 沥青 HDPE外护层 尺寸 根数*直径 外径 厚度 外径 厚度 外径 厚度 外径 厚度 外径 层数*厚度 外径 厚度 外径 厚度 厚度 外径 400mm 61/2.93 23.8±0.5 2*0.12 24.3±1.0 1.2 26.7±1.0 17.5 61.7±1.5 1.5 64.7±1.5 3*2.0 74.7±2.0 2.0 85.0±2.0 0.5 4.5 94.0±2.0 2500mm 61/3.27 26.6±0.5 2*0.12 27.1±1.0 1.2 29.5±1.0 17.0 63.5±1.5 1.5 66.5±1.5 3*2.0 76.5±2.0 2.0 88.0±2.0 0.5 4.0 2630mm 61/3.67 30.0±0.5 2*0.12 30.5±1.0 1.2 32.9±1.0 16.5 65.9±1.5 1.5 68.9±1.5 3*2.0 78.9±2.0 2.0 91.0±2.0 0.5 4.5 2800mm 192/2.37 36.0±1.0 2*0.12 37.0±1.0 2.0 41.0±1.0 16.0 73.0±1.5 1.5 76.0±1.5 3*2.0 86.0±2.0 2.0 0.5 4.5 21000mm 312/2.08 39.5±1.0 2*0.12 40.5±1.0 2.0 44.5±1.0 16.0 76.5±1.5 1.5 79.5±1.5 3*2.0 89.5±2.0 2.3 0.5 4.5 21200mm 312/2.27 43.0±1.0 2*0.12 44.0±1.0 2.0 48.0±1.0 16.0 80.0±1.5 1.5 83.0±1.5 3*2.0 93.0±2.0 2.3 0.5 5.0 21600mm 323/2.59 49.5±1.0 2*0.12 50.5±1.0 2.0 54.5±1.0 16.0 86.5±1.5 1.5 89.5±1.5 3*2.0 99.5±2.0 2.3 0.5 5.0 297.0±2.0 102.0±2.0 107.0±2.0 115.0±2.0 96.0±2.0 100.0±2.0 106.0±2.0 111.0±2.0 117.0±2.0 125.0±2.0 注：1：单护套电缆为挤包外导电极 2：退灭虫防白蚁电缆护套外涂敷石墨层。

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二、通用条款

1 总则

1.1 本设备技术条件书适用于广东电网公司电网采购的交流额定电压64/110kV、导体（铜芯）标称截面分别为400mm、500mm、630mm、800mm、1000mm、1200mm和1600mm的单芯交联聚乙烯绝缘电力电缆（以下简称XLPE电缆）的供货。它提出了XLPE电缆的设计、结构、性能、生产、试验、包装、运输等方面的技术要求。

1.2 本设备技术条件书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方提供符合本规范书和工业标准的优质产品。凡本技术条件中未规定，但在相关设备的国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，供方按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，满足其要求。

1.3 招标技术条件书所使用的标准如与供方所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。 1.4 如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则需方认为供方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标书中以“投标差异表”为标题的专门章节中加以详细描述。

1.5 如果供方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，而在执行合同的过程中，需方发现供方提供的产品与本技术条件的条文存在差异，需方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。

1.6 供方充分理解本技术条件并按本技术条件的具体要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件不符合本技术条件的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。

1.7 本设备技术条件书要求供方提供的XLPE电缆，是采用立塔式交联方式（VCV）生产，并经过运行证明安全可靠、性能良好、用户满意的产品, 同时提交正式文件供需方参考。供方提供的交联聚乙烯绝缘电力电缆，已取得权威机构出具的型式试验报告，其110千伏交联聚乙烯绝缘电力电缆在中国国内供货记录达到100公里，需方不能接受没有经过多年运行证明性能良好的试制新产品。供方所提供的型式试验报告满足最新版本标准的要求。

1.8 供方有义务按需要提供电缆相关参数给相应的电缆附件生产厂家。

1.9 本设备技术条件书与相关的国家标准或IEC标准一起使用，凡标明参数数值的，是作为特别强调。

1.10 本设备技术条件书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。

1.11 本设备技术条件书未尽事宜，由买卖双方协商确定。 2 工作范围 2.1 供货范围

交流额定电压64/110kV XLPE电缆规范详见附件1“交流额定电压64/110kV XLPE电缆供货规范”。 每盘XLPE电缆的供货范围包括： XLPE电缆本体及产品的出厂技术文件 要求的备品备件及专用工具

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2.2 服务界限

2.2.1 从生产厂家至指定地点的运输全部由供方完成。

2.2.2 现场安装和试验在供方的技术指导和监督下由需方完成, 供方协助需方按标准检查安装质量, 处理调试投运过程中出现的问题, 供方选派有经验的技术人员, 对安装和运行人员免费培训。 2.3 技术文件

2.3.1 供方在订货前向需方提供以下技术文件2份及电子文档： 鉴定证书、型式试验报告及最新的国家技术监督局抽检报告。 电缆断面图及结构尺寸（注明每部分厚度、外径及其公差）。 电缆的规格说明（如：电性能参数、弯曲半径等）。 牵引头和封帽的结构图。

各类计算书（含依据的计算公式、有关参数选择和计算结果，安装条件见第二节）： a）持续(100%负荷率)运行载流量(计算应循依IEC287等公认标准方法)； b）短时过负荷曲线；

c）电缆导体以及金属屏蔽（金属套）的短路热稳定校验； d）绝缘厚度的确定。

绝缘的最小工频平均击穿场强和最小冲击平均击穿场强的试验报告。 外护层防白蚁、阻燃的试验报告。

原材料来源(含绝缘料、半导电料的供货商及其牌号)、性能指标和参数。 供货记录。

2.3.2 设备供货时提供的开箱资料除了2.3.1条所述图纸资料外, 还应包括以下资料（一式8份）： 产品包装清单

产品出厂合格证明书及主要外购件的产品合格证 例行试验与抽样试验报告

每盘电缆的绝缘电阻试验结果（归算至20?C） 安装、使用及维护说明书 3 技术要求

3.1 应遵循的主要现行标准

IEC 60287-2006 电缆载流量计算

IEC 60332-2004 电缆在火焰条件下的燃烧试验

IEC 60840-2004 额定电压30kV（Um=36kV ）以上至150kV（Um=170kV ）挤包绝缘的电力电缆及附件 试验方法和要求

GB/T 311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合

GB/T 311.2-2002 绝缘配合 第2部分:高压输变电设备的绝缘配合使用导则 GB/T 2951.38-1986 电线电缆白蚁试验方法 GB/T 2952.1～2952.2-1989

电缆外护层

GB/T 3953-1983 电工圆铜线

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GB/T 3956-1997 电缆的导体 GB/T 6995.1～6995.5-1986

电线电缆识别标志

GB/T 11017.1～11017.3-2002 额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 GB/T 18380.1～18380.3-2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验 DL/T 401-2002 高压电缆选用导则

DL 509-1993 交流110kV交联聚乙烯绝缘电缆及其附件订货技术条件 JB/T 8137.4-1999

电线电缆交货盘型钢复合结构交货盘

JB/T 10181.1～10181.6-2000 电缆载流量计算 以及其它相关标准。

以上标准如有新版本，按最新版本执行。 3.2 使用条件

电力系统的额定电压： 110kV 电力系统的长期最高工作电压：

126kV

电力系统的频率： 50Hz

电力系统中性点接地方式： 中性点有效接地 基准雷电冲击耐压水平（BIL）： 550kV

电缆的连续载流量、紧急过负荷和短时过负荷载流量： (依具体工程确定) 电力系统单相短路最大故障电流及持续时间（3秒）： (依具体工程确定) 电力系统三相短路最大故障电流及持续时间（3秒）： (依具体工程确定) 电缆线路设计使用年限： 大于30年 3.3 敷设条件（计算参数） 3.3.1 电缆线路布置 工程项目设计电缆回路数。 每回电缆三相总长。 每回电缆的分段数。 每回电缆各段长度。

电缆各回路之间的距离（中间相与中间相的中心距）。 每回路三根电缆的排列方式。 每回路三根电缆的相间中心距。 金属屏蔽和金属套接地方式。

对影响产品结构的如水底敷设、垂直高落差敷设等特殊敷设条件时另行说明。 3.3.2 地下敷设 埋设深度1.0米。

埋深处土壤的最热月平均温度20℃和最冷月平均温度0℃。 沿电缆路径的土壤热阻系数为1.2℃·m/W。

与附近带负荷的其他电缆线路或热源的距离为0.5米。

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按全段均为电缆沟槽、排管或管子等敷设方式分别考虑。

排管或管子的内径φ200、外径φ220，材料采用玻璃钢电缆保护管或高密度聚乙烯管。 排管的管间距离为0.27米。 3.3.3 空气中敷设

空气最高平均温度40℃和最低平均温度0℃。 敷设方式：置于支架上，三角排列。 隧道的通风方式：机械通风。 确认是否直接受阳光曝晒。 3.4 技术要求

3.4.1 XLPE电缆采用VCV立式交联工艺生产，内、外半导电层与绝缘层必须三层共挤；三层共挤工艺完成后进行去气。 3.4.2 导体

1) 标称截面分别为：400mm、500mm、630mm、800mm、1000mm、1200mm及1600mm，铜导体采用符合GB/T 3953规定的TR型软铜线。

2) 导体标称截面积为800mm以下时，应采用符合GB/T 3956的第2种紧压绞合圆形结构，其结构和直流电阻应符合GB/T 11017规定。

3) 导体标称截面积大于或等于800mm时，采用分割导体结构，其结构和直流电阻应符合GB/T 11017规定。

4) 铜分割导体中的单线不少于170根。

5) 各种绞合导体不允许整芯或整股焊接。绞合导体中的单线允许焊接，但在同一层内，相邻两个接头的距离应不小于300 mm。

6) 导体的表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线； 7) 导体的直流电阻符合GB/T 3956规定。 3.4.3 导体屏蔽与绝缘屏蔽

1) 半导电料采用超光滑可交联型半导电材料，并符合GB/T 11017的规定。

2) 导体屏蔽由半导电包带和挤出半导电层组成，其厚度近似值为2.0mm，其中挤包半导电层厚度近似值为1.5mm。挤包半导电层应均匀地包覆在半导电包带外，并牢固地粘在绝缘层上。半导电层与绝缘层的交界面光滑，无明显绞线凸纹、尖角、颗粒、烧焦或擦伤痕迹。

3) 绝缘屏蔽为挤包半导电层，其厚度近似值为1.0mm绝缘屏蔽均匀地包覆在绝缘表面，并牢固地粘附在绝缘层上。绝缘屏蔽的表面以及其与绝缘层的交界面光滑，无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。 3.4.4 绝缘

1)绝缘材料为进口超净化可交联聚乙烯料，其性能符合GB/T 11017的规定。 2)最小工频平均击穿场强不小于30kV/mm，最小冲击平均击穿场强不小于60kV/mm。

3)绝缘层的标称厚度符合GB/T 11017的规定，绝缘平均厚度与标称值为正公差，其公差不大于其标称值的10%+0.1mm。

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4)绝缘偏心度不大于5%，即：

绝缘最大厚度?绝缘最小厚度?100%?5%绝缘最大厚度其中：最大绝缘厚度和最小绝缘厚度为同一截面上的测量值。

5)电缆绝缘层允许的杂质、微孔尺寸及数目、半导电屏蔽层与绝缘层界面突起与微孔的限制符合GB/T 11017的规定。 3.4.5 防水层

径向防水层宜选用金属套，或采用综合防水层。 应具有纵向阻水层，金属套内可绕包半导电吸水膨胀带。

如对电缆导体也有纵向阻水要求时，导体绞合时应绞入阻水绳等材料。 阻水材料应与其相邻的其他材料相容。 3.4.6 金属屏蔽、金属套

1） 可用铜丝编织带、铜带或金属套等作金属屏蔽。

2）金属屏蔽、金属套截面应满足系统短路容量的要求。当金属套的截面不满足要求时，必须通过增加金属套厚度或增加铜线屏蔽等方式来满足。

3）金属套可生产铅套或皱纹铝套，皱纹铝套与铅套均符合GB/T 11017的规定。铅套应采用符合JB/T 5268.2规定的铅合金；皱纹铝套采用纯度不小于99.6%的铝材制造，铝带的伸长率应不小于16％。焊接皱纹铝套无圆周方向的焊缝，焊缝内壁平整，焊缝强度不小于铝套强度，无突起。

4）皱纹铅套和铝套的厚度符合GB/T 11017的规定。铅套的最小厚度不小于其标称厚度的95%-0.1mm，皱纹铝套的最小厚度不小于其标称厚度的85%-0.1mm。

5）金属套表面有电缆沥青或热熔胶防蚀层，涂覆在金属套上的防腐层粘着良好，均匀完整，采用的电缆沥青符合SH 0001的规定。 3.4.7 非金属外护套

采用单层护套结构时，采用高密度聚乙烯（HDPE）、聚氯乙烯（PVC）材料。此时要求： 非金属外护套的性能、厚度及绝缘水平应符合GB/T 11017的规定。 非金属外护套的表面应有不易脱落的连续性完好的导电层； 非金属外护套应有良好的防腐蚀、防蚁、防潮和阻燃性能；

外护套需增加“退灭虫”（“Termigon”）防蚁护层时，采用双层护套结构，其中内层护套应采用高密度聚乙烯（HDPE）护套料，外层护套应采用“退灭虫”（“Termigon”）防蚁护套料。此时要求：

内层高密度聚乙烯护套厚度应为3.0～3.5mm，外层“退灭虫”防蚁护套厚度应为1.5±0.2mm。内层高密度聚乙烯宜选用红色添加剂，以示和外层“退灭虫”防蚁护套区别。

电缆的防蚁性能应满足GB/T2951.38-1986根据蚁巢法达到I级蛀蚀等级，并提供抗白蚁试验报告。 “退灭虫”防蚁护套应具有良好的抗腐蚀性（尤其是蚂蚁分泌的甲酸）、耐磨性和弹性。表面应具有较高的光洁度。

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“退灭虫”防蚁护套的绝缘水平应符合DL 401-2002的规定。 非金属外护套的表面应有不易脱落的连续性完好的导电层。 3.4.8 牵引头和内端头

电缆牵引头压接在导体上，与金属套的密封优先采用焊接密封，密封性能良好，并能承受与电缆相同的敷设牵引力和侧压力。

电缆内端头采用钢制封帽，与金属套的密封优先采用焊接密封，密封性能良好。

3）对皱纹铝套电缆，每盘电缆向金属套内充入氮气，以便监测电缆金属套、牵引头或内端头在敷设前是否完好。 4 质量保证

4.1 产品除满足本规范要求外, 供方还提供该产品的鉴定证书。

4.2 供方保证制造过程中的所有工艺、材料试验等(包括供方的外购件在内)均符合本规范的规定。若需方根据运行经验指定供方提供某种外购零部件, 供方积极配合。

4.3 供方有遵守本规范中各条款和工作项目的ISO900–GB/T1900–质量保证体系, 该质量保证体系已经通过国家认证和正常运转。 5 试验

XLPE电缆由技术检查部门进行检验，保证全部交货的XLPE电缆符合本规范的要求，用户有权按本要求的规定对XLPE电缆进行检验。

XLPE电缆的检验分为型式试验、例行试验、抽样试验和竣工试验。具体的检验项目和试验方法与引用的标准IEC60840、GB/T 11017及本规范的要求一致。 5.1 型式试验

试验项目、方法和要求符合GB/T 11017.1第11条的规定。 5.2 例行试验

试验范围：在所有制造电缆长度上进行。

试验项目、方法和要求符合GB/T 11017.1第9条的规定。对有空隙的波纹铝套，增加对金属套充氮气0.4Mpa、30分钟无泄漏的气密性试验。 5.3 抽样试验

试验范围和频度：按GB/T 11017.1第10条的规定。

试验项目、方法和要求符合GB/T 11017.1第10条的规定；微孔、杂质及界面突起的试验测定方法参照CSBTS/TC213-01中附录B的规定。对焊接波纹铝套结构检查尺寸，且铝套内壁在焊缝处无凸起。

5.4 竣工试验 5.4.1 主绝缘电阻测量

测量每相导体与金属屏蔽（金属套）间的绝缘电阻。 5.4.2 外护套绝缘电阻测量

测量每相金属屏蔽（金属套）与大地之间的绝缘电阻。 5.4.3 导体电阻测量

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测量每相导体直流电阻。 5.4.4 主绝缘交流耐压试验

在导体与金属屏蔽（金属套）间施加交流试验电压128kV、持续时间60分钟。交流试验电压波形应基本为正弦波，试验电压频率应为20～300Hz。 5.4.5 电缆线路工频参数测量

测量电缆线路正序、零序阻抗；测量导体与金属屏蔽间的电容，其值应不大于设计值的8%。 5.4.6 外护层耐压试验

在每相金属屏蔽、金属套与大地间施加直流试验电压10kV、1分钟。 6 包装、运输和储存

6.1 XLPE电缆外护套表面标明电缆制造厂、型号、电压、规格、生产年份和计米等不易脱落的标志，其标志符合GB/T 6995的规定。

6.2 XLPE电缆卷在符合标准的缆盘上, 电缆两端头加防护套，外端头装有牵引头。电缆盘为型钢焊接结构，外护板用薄钢板制作并易于拆除。电缆盘平稳放置及固定在托盘上，外护板与电缆盘的固定不得采用焊接。对电缆盘的其他要求应符合JB/T 8137的规定。

6.3 电缆应能够在电缆盘上做外护层耐压试验，即在外护套上施加直流电压10kV、1分钟。 6.4 每盘波纹铝护套电缆，电缆金属套内应充入0.4Mpa氮气，以便于监视电缆在运输过程的损伤。 6.5 电缆盘上有下列文字和符号标志： 1) 需方名称

2) 制造厂名和制造日期

3) 电缆型式（电压，规格和截面） 4) 电缆长度 5) 电缆盘总重

6) 表示电缆盘滚动方向和起吊点的符号 7) 电缆盘规格：直径、中心孔径、外宽尺寸 8) 电缆盘编号 9) 合同号

10) 必要的警告文字和符号

6.6 每盘电缆应有制造厂的产品质量检验合格证。

6.7 随电缆一起提供的技术文件（产品包装清单、产品出厂合格证明书及主要外购件的产品合格证、例行试验与抽样试验报告、每盘电缆的绝缘电阻试验结果（归算至20?C）、安装、使用及维护说明书等）完整无缺，并装在不透水的袋内。 7 备品备件及专用工具

根据产品的技术性能、运行经验，供方对需方必须购买的备品备件及专用工具有详细说明。 7.1 备品备件

供方向需方提供必要的备品备件, 备品备件应是新品, 与设备同型号、同工艺。备品备件清单见表1。

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表1 备品备件清单 序号 名 称 无 型号及规范 单位 数量 用途 备注 7.2 专用工具

供方提供安装、运行检修所需要的非常规及非标准的专用工具，包括专用测试设备，提供的工具清单见表2。 表2 专用工具清单 序号 名 称 无 型号及规范 单位 数量 用途 备注 8 供方应填写的规范表 供方填写的“交流额定电压64/110kV XLPE电缆供货规范表” 见表4。 9 供方应填写主要部件来源、规范一览表

供方填写主要部件来源、规范一览表, 其格式见表3。

表3 主要部件来源、规范一览表 序号 1 2 部件（或原材料）名称 电解铜 无氧铜杆 产地、厂家 云南铜业、烟台鹏辉、东营方圆有色金属、金友期货经纪 山东金升有色金属、安徽芜湖恒鑫铜业、天津大无缝铜材 型号及规范 铜含量不小于99.95％ 铜含量不小于99.95％ 备注 3 XLPE绝缘 超净交联聚乙烯绝缘料 抗拉强度≥17Mpa,断裂伸长率≥500%, 北欧化工、美国（日本）陶氏化学 14体积电阻率＞10Ω.m 介质损耗角正切≤0.0004 超光滑交联型半导电屏蔽料 抗拉强度≥14Mpa ,断裂伸长率≥200%, 20℃体积电阻率＜100Ω.m 90℃体积电阻率＜350Ω.m 4 半导电导体屏蔽料 北欧化工、陶氏化学 5 半导电绝缘屏蔽料 北欧化工、陶氏化学 超光滑交联型半导电屏蔽料 抗拉强度≥14Mpa,断裂伸长率≥200%, 20℃体积电阻率＜100Ω.m 90℃体积电阻率＜350Ω.m

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6 铝带 丹江口铝业、青岛通用铝业 铝的纯度不低于99.6％ 抗拉强度60～100Mpa, 伸长率≥30%, --- Sb—0.4%~0.6% Cu---0.02%~0.06% 抗拉强度≥17Mpa, 断裂伸长率≥600%, 1420℃体积电阻率＞10Ω.m 抗拉强度≥40Mpa 膨胀高度≥12mm/3min 断裂伸长率≥12％ 膨胀速率≥8mm/1min 620℃体积电阻率＜10Ω.cm 抗拉强度≥40MPa 膨胀高度≥12mm/3min 断裂伸长率≥12％ 膨胀速率≥8mm/1min 620℃体积电阻率＜10Ω.cm 8 9 铜带 合金铅 青岛万山实业、洛阳铜加工集团 株洲冶炼厂、保定市清苑县宏波合金 上海凯波特种电缆料厂、青岛宏信塑胶造粒有限公司、淄博欧齐塑胶、淄博聚龙 10 PE外护套料 11 半导电缓冲阻水带 沈阳天荣辐照技术应用、青岛万山实业、威海鸿大 12 半导电带 沈阳天荣辐照技术应用公司

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表4 交流额定电压64/110kV XLPE电缆规范表

序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 项 目 制造工艺概要： 内、外半导电层与绝缘层挤出方式 去气工艺、方法及装置 PE 原料纯度(杂质含量径向最大尺寸) 已供产品的最高电压等级 已供产品的最大绝缘厚度 已供产品的最大导体截面积 技术参数： 额定电压（Uo/U） 最高工作电压（Um） 基准冲击耐压水平（BIL） 电缆芯数和导体标称截面积 导体 a.材料 b.单根导体连接方法 c.根数及其组合形状 d.紧压系数 e.标称外径 半导电带 a.材料 b.厚度 挤出半导电屏蔽 单位 ?m kV mm mm kV kV kV 2mm mm mm 2需方要求 VCV三层共挤 ＜100 64/110 126 550 标明含铜量 1×400 无氧铜99.95% 焊接 1×500 无氧铜99.95% 焊接 供方保证 VCV三层共挤 恒温脱气房，消除绝缘内部应力 ＜100 500 35 2500 64/110 126 1×630 无氧铜99.95% 焊接 550 1×800 无氧铜99.95% 焊接 1×1000 无氧铜99.95% 焊接 312/2.08五分割 不小于0.9 39.5 半导电尼龙带 2*0.14 1×1200 无氧铜99.95% 焊接 312/2.27五分割 不小于0.9 42.5 半导电尼龙带 2*0.14 1×1600 无氧铜99.95% 焊接 323/2.60五分割 不小于0.9 49.0 半导电尼龙带 2*0.14 61/2.9361/3.28圆圆形紧压 形紧压 不小于0.9 23.8 半导电尼龙带 2*0.14

61/3.72192/2.37圆形紧压 五分割 不小于0.9 30.0 半导电尼龙带 2*0.14 不小于0.9 36.0 半导电尼龙带 2*0.14 不小于0.9 26.6 半导电尼龙带 2*0.14 19

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2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15 2.16 2.17 a.材料 b.厚度 绝缘 a.材料 b.标称厚度 c.最小厚度（任意最薄点） 额定下导体屏蔽处的最大场强 挤出绝缘屏蔽 a.材料 b.厚度 衬垫和纵向阻水构造 金属屏蔽 a.材料 b.形式 金属套或综合防水层 a.材料和形式 b.标称厚度 外护层 a.材料 b.标称厚度 mm mm mm kV/mm mm mm mm 标明产地 标明材料及工艺 标明材料及工艺 1.2 17.5 15.8 5.68 1.2 超光滑交联型半导电屏蔽料 1.2 1.2 2.0 2.0 2.0 超净交联聚乙烯料（陶氏化学、北欧化工） 17.0 16.5 16.0 16.0 16.0 15.3 5.63 1.2 14.9 14.4 14.4 14.4 5.20 1.5 5.57 5.50 5.30 超光滑交联型半导电屏蔽料 1.2 1.5 1.5 绝缘屏蔽外绕包半导电阻水膨胀带 2.0 16.0 14.4 5.10 1.5 -- -- 2.0 -- -- 2.0 金属套替代 -- -- -- -- -- -- 铝带，纵包氩弧焊、环形或螺纹轧纹 2.0 2.0 2.3 -- -- 2.3 -- -- 2.3 （防蚁，防腐）HDPE，挤出 4.5 1.5/3.0 0.2 4.5 1.5/3.0 0.2 4.5 4.5 4.5 5.0 5.0 1.5/3.0 0.2 100.0±394.0±3.0 96.0±3.0 .0 9130.0 1860 1674

c.采用综合外护套时各层厚度（退灭虫/HDPE） mm/mm d.导电层（挤制导电层） 电缆总外径及公差 电缆重量（铜芯，HDPE） 允许最小弯曲半径 a.敷设中 b.运行中 mm kg/km mm mm 1.5/3.0 1.5/3.0 1.5/3.5 1.5/3.5 0.2 0.2 0.2 0.2 106.0±3125.0±3.111±3.0 117±3.0 .0 0 13540.0 2080 1872 16610.0 2220 1998 19210.0 2340 2106 23560.0 2500 2250 10100.0 1920 1728 11410.0 2000 1800 20

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2.18 2.19 2.20 2.21 2.22 2.23 2.24 2.24.1 2.24.2 2.24.3 2.25 2.26 2.27 2.28 3 导体最高额定温度 a.正常运行时 b.短时（每次不超过2 h） c.暂态（不超过5秒） 20?C导体最大直流电阻 90?C导体最大交流电阻 导体与金属屏蔽或金属套间设计电容 20?C金属屏蔽或金属套对地绝缘电阻常数 载流能力 正常运行时 a.空气中敷设 空气温度40?C b.直埋敷设 单回：土壤温度20?C,热阻系数为1.2℃.m/W 双回：土壤温度20?C,热阻系数为1.2℃.m/W c.管道敷设 土壤温度20?C， 短时过负荷 在过负荷前以60%、80%、100%的持续额定载流量工作条件下的过负荷允许值（或关系曲线） 导体3秒钟允许通过最大电流 电缆允许使用最大张力 电缆允许最大侧压力 电缆弯曲刚度 电缆设计使用寿命 电缆结构 ?C ?C ?C Ω/km Ω/km μF/km M?.km kA KN kN/m kg/mm 年 2 90 105 250 0.0470 0.0614 0.155 3670 36.7 827 746 722 682 见关系曲线 33 28 5 500 ≥30 90 105 250 0.0366 0.0485 0.169 3670 36.7 917 810 780 802 见关系曲线 41.3 35 5 650 ≥30 90 105 250 0.0283 0.0384 0.186 3670 36.7 1059 921 880 911 见关系曲线 52 44.1 5 970 ≥30 90 105 250 0.0221 0.0311 0.211 3670 36.7 1276 1084 1025 1069 见关系曲线 66.1 56 5 1200 ≥30 90 105 250 0.0176 0.0232 0.237 3670 36.7 1571 1230 1166 1286 见关系曲线 82.6 70 5 2010 ≥30 90 105 250 0.0151 0.0201 0.254 3670 36.7 1762 1161 940 1062 见关系曲线 99.1 84 5 2670 ≥30 90 105 250 0.0113 0.0156 0.251 3670 36.7 2032 1312 1062 1200 见关系曲线 132.2 112 5 4300 ≥30 20?C导体与金属屏蔽或金属套间绝缘电阻常数 M?.km

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3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6 3.3.7 3.3.8 3.3.9 3.3.10 导体 导体结构 绞线层数与每层根数 外层扭绞方向 导线单根直径 a.最大 b.最小 弹性模量 线膨胀系数 导体屏蔽 技术规范 半导电带厚度 挤出半导电层电阻率 标称外径及公差 绝缘 技术规范 偏心度 单位长度重量 比热容 20?C体积电阻率 最小工频平均击穿电场强度 最小冲击平均击穿电场强度 相对介电系数 90?C、64kV介质损耗角正切（tg?） 绝缘外径 mm mm mm Mpa 1/ C mm ?.cm mm % kg/km J/g.C kV/mm kV/mm 0 圆形紧压 1+6+12+18+24 左 2.95 2.9 115*10 -63 圆形紧压 1+6+12+18+24 左 3.3 3.23 115*10 -63 圆形紧压 1+6+12+18+24 左 3.7 3.63 115*10 -3 五分割 7+5*37 左 3.39 2.34 115*10 16.42* -610 GB/T11017 2*0.12 <100 3 五分割 7+5*61 左 2.1 2.05 115*10 16.42* -610 2*0.12 <100 3 五分割 7+5*61 左 2.29 2.24 115*10 16.42* -610 2*0.12 <100 47.5±1.0 ≤5 3005 1.35 10 30 60 2.3 4*10 -4163 五分割 18+5*61 左 2.61 2.56 115*10 16.42*10 2*0.12 <100 54.0±1.0 ≤5 3260 1.35 10 30 60 2.3 4*10 -416-63?16.42*1016.42*10 16.42*10 6 2*0.12 <100 2*0.12 <100 2*0.12 <100 32.9±0.5 ≤5 2356 1.35 10 30 60 2.3 4*10 -41626.7±0.5 29.5±0.5 ≤5 2235 1.35 10 30 60 2.3 4*10 -416 ≤5 2284 1.35 10 30 60 2.3 4*10 -41641.0±1.44.5±1.0 0 GB/T11017 ≤5 ≤5 2474 1.35 10 30 60 2.3 4*10 -4162820 1.35 10 30 60 2.3 4*10 -41622

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3.3.11 3.3.12 3.3.13 a.标称外径 b.最大外径 c.最小外径 线膨胀系数 绝缘材料含有杂质的最大尺寸 绝缘层含有微孔、杂质 a.微孔最大尺寸 b.微孔单位体积数量(25?m以上) mm mm mm 01/C μm μm 个3/10cm 个3/10cm μm μm μm kV/mm ?.cm mm mm ?.cm mm J/g.Ckg/km 0 61.7 64.7 60.7 -6330*10 125 18 6 160 80 50 2.47 <100 63.5 66.6 62.5 -6330*10 125 18 6 160 80 50 2.57 <100 65.9 69.1 64.9 -6330*10 125 18 6 160 80 50 2.80 <100 73.0 74.5 71.5 -6330*10 125 18 6 160 80 50 GB/T11017 2.99 <100 76.5 80.3 75.3 -6330*10 125 18 6 160 80 50 3.09 <100 79.5 84.0 78.8 -6330*10 125 18 6 160 80 50 3.13 <100 82.5±1.5 5.0 686.0 90.8 85.2 -6330*10 125 18 6 160 80 50 3.20 <100 89.0±1.5 5.0 <1.0*10 6c.大于50μm且小于125μm的不透明杂质单位体积数量 d.半透明杂质最大尺寸 3.3.14 绝缘层与半导电层界面 a.突起的最大尺寸 b.含微孔的最大尺寸 3.4 绝缘屏蔽 3.4.1 技术规范 3.4.2 标称电压下最大电场强度 3.4.3 3.4.4 3.5 3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.5.4 3.5.5 3.5.6 体积电阻率 标称外径及公差 衬垫和纵向阻水构造 材料 厚度 20?C体积电阻率 标称外径及公差 比热容 单位长度重量 64.1±1.5 66.0±1.5 5.0 <1.0*10 6 5.0 <1.0*10 668.3±1.76.0±1.79.5±1.5 5 5 半导电阻水膨胀带 5.0 5.0 5.0 <1.0*10 78.0±2.0 -62.4*10 123 666<1.0*10 <1.0*10 <1.0*10 74.0±2.0 76.0±2.0 2.4*10 116 -62.4*10 118 -686.0±2.89.5±2.92.5±2.99.0±2.0 0 0 0 -6-6-6-62.4*10 2.4*10 2.4*10 2.4*10 128 140 147 161

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3.5.7 阻水带阻水性能概述 提供产品阻水膨胀率（具体数值） 标明材料及工艺 膨胀带浸水后3分钟的膨胀高度为≥12mm；膨胀带浸水后1分钟的膨胀高度为≥8mm。该半导电缓冲阻水膨胀带内部有颗粒状阻水粉，阻水粉遇水膨胀，同时形成凝胶状物填充金属套与绝缘线芯之间的间隙，从而能有效阻止水分的的进一步侵入。 -- -- -- 2.0 508 1476 0.924 200 27.0 0.0627 73 85.0 4.0~6.0 22~35 -- -- -- 2.0 525 1529 0.924 200 28.1 0.0605 76 88.0 4.0~6.0 22~35 -- -- -- 2.0 540 1581 0.924 200 29.1 0.0583 79.0 91.0 4.0~6.0 22~35 金属套取代 -- -- -- GB/T11017 2.0 565 1652 0.924 200 30.5 0.0560 85.0 97.0 4.0~6.0 22~35 -- -- -- 2.3 700 2081 0.924 200 37.2 0.0522 89.0 102.0 4.0~6.0 22~35 -- -- -- 2.3 735 2184 0.924 200 39.1 0.0496 94.0 107.0 4.0~6.0 22~35 -- -- -- 2.3 790 2350 0.924 200 42.2 0.0460 102.0 115.0 4.0~6.0 22~35 3.6 3.6.1 3.6.2 3.6.3 3.7 3.7.1 3.7.2 3.7.3 3.7.4 3.7.5 3.7.6 3.6.7 3.7.8 3.7.9 3.7.10 3.8 3.8.1 3.8.2 3.8.3 金属屏蔽 材料 厚度 金属屏蔽等值截面 金属套 技术规格 标称厚度 计算截面 单位长度重量 比热容 暂态电流作用下允许最高温度 金属套 3 秒钟允许最大电流 20?C直流电阻 波纹金属套 a.波谷内径 b.波峰外径 c.波纹深度 d.波纹间距 涂层 外护层 单层护套 技术规格 颜色 1分钟直流耐受电压 mm mm mm 2 2 mm kg/km J/g.?C ?C kA ?/km mm mm mm mm kV 防蚁构造外护套涂层为涂敷石墨，普通HDPE外护套与半导电层两层共挤 红 25 红 25 红 25 GB/T11017 红 25 红 25 红 25 红 25 24

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3.8.4 3.8.5 3.8.6 3.8.7 3.8.8 3.8.9 3.8.10 3.8.11 3.8.12 3.8.13 3.8.14 3.8.15 3.8.16 3.8.17 3.8.18 3.8.19 3.9 3.9.1 3.9.2 3.9.3 4. 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.2 耐受冲击电压 20?C体积电阻率 热阻系数 单位长度重量 比热容 防蚁构造原理 阻燃性能 硬度（邵氏硬度） 耐酸碱度 加“退灭虫”防蚁护层双层护套 “退灭虫”防蚁护套硬度（邵氏硬度） 综合护层1分钟直流耐受电压 综合护层耐受冲击电压 综合护层20?C体积电阻率 综合护层热阻系数 综合护层单位长度重量 综合护层比热容 外护套表面导电层 材料及颜色 20?C体积电阻率 与外护套附着方式 牵引头和密封套 牵引头 材料 允许使用最大张力 与金属套的密封方式（焊接或铅封） 密封套 kV ?.cm ?C .cm/w kg/km J/g.?C kV kV ?.cm ?C .cm/w kg/km J/g.?C ?.cm kN 37.5 10 600 1040 1.35 1437.5 10 600 1075 1.35 1437.5 10 600 1255 1.35 1437.5 10 600 1308 1.35 1437.5 10 600 1400 1.35 1437.5 10 600 1636 1.35 1437.5 10 600 1753 1.35 14如有防蚁要求，挤包退灭虫 - 60 好 60 25 47.5 1410 600 1040 1.35 - 60 好 60 25 47.5 1410 600 1075 1.35 - 60 好 60 25 47.5 1410 600 1255 - 60 好 60 25 47.5 1410 600 1308 - 60 好 60 25 47.5 1410 600 1400 - 60 好 60 25 47.5 1410 600 1636 60 好 60 25 47.5 1410 600 1753 1.35 1.35 1.35 1.35 1.35 半导电料，黑色 <100 <100 <100 <100 <100 <100 <100 普通HDPE外护套与半导电层两层共挤，防蚁构造外护套涂层为涂敷石墨 铸钢 铸钢 铸钢 铸钢 铸钢 铸钢 铸钢 100 100 100 100 100 100 100

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4.2.1 4.2.2 5. 5.1 5.2 5.3 5.4 6. 7. 材料 与金属套的密封方式 电缆盘 直径 中心孔距 外宽尺寸 最大重量 a.空盘 b.带最长段电缆 质量保证期 供方补充的项目 mm mm mm kg kg kg 年 热封帽 铅封或热封 根据分段长度选定 160 2300 根据分段长度选定 正常使用条件下≥30 无

注：如外护层采用加“退灭虫”防蚁护层双层护套结构，则外护套表面导电层采用石墨涂层结构。

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