丁二烯 清理交出方案

丁二烯（T-7800）罐倒空、置换交出清洗方案

本方案资料目录

1 本方案特点及要求

1.1 编制依据

1.2 本次作业技术简介 1.3 目标及指导思想 1.4 组织机构及职责 2 本次作业准备工作

2.1 作业前应具备的条件 2.2 工作进度安排 3 本次作业对应的规程

3.1 本次作业操作卡（包括统筹图、A级纲要、B级操作及

C级说明）

3.2 本次作业其它情况说明

4 本次作业中危害因素辨识、环境因素识别、风险评价与风险消减措施及应急预案

4.1 本次作业危害因素辨识、环境因素识别、风险评价与

风险消减措施

4.2 本次作业应急预案

编写 部门 签字 日期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 车间主任 技术科

机动科 安全环保科 主管厂长 本方案实施日期： 2008 年 4～5 月 日 （本方案实施后自行作废） 1 本方案特点及要求 1.1编制依据

根据丁二烯安全贮存要求，进行清理及化学清洗作业。 1.2本次作业技术简介

用蒸汽加热，高温下破坏丁二烯物料中的二聚物等聚合物的活性成分，再用碱液进行 化学清洗，以达到安全贮运丁二烯的目的。 1.3目标及指导思想

在车间领导小组的领导下，厂有关部门大力支持和协助下，安全稳妥地做好本次丁二 烯储罐的清洗工作。 1.4组织机构及职责 本次作业车间领导小组

组 长： 副组长： 成 员：

本次作业准备工作 2.1作业前应具备的条件

1、送料所需的各种工器具准备齐全。 2、丁二烯泵备用并具备送料条件。 3、检查送料流程正确。 4、所需盲板准备齐全。 5、公用工程符合工艺要求。

6、消防器材、气防用具齐全完好。

7、方案、措施落实到位。 2.2工作进度安排

见附图 丁二烯罐清理统筹图。 附表 盲板规格表

公用工程联合车间临时加、拆盲板确认表 2 本次作业对应的规程

3.1本次作业操作卡（包括统筹图、A级纲要、B级操作及C级说明） 1丁二烯罐停工操作纲要（A级） 1.1确认系统具备倒料要求

1.1.1检查送料所需的各种工器具准备齐全 1.1.2检查所属工艺管线、流程符合工艺要求 1.1.3检查各机泵达到正常运转条件 1.1.4检查仪表、电气具备条件 1.2开启送料流程 1.2.1确认送料储罐 1.2.2确认送料流程 1.2.3确认阀门开关状态 1.2.4确认开始送料 1.2.5确认送出物料 1.2.6确认送出液面正确 1.2.7丁二烯罐倒空 1.2.8罐底残液倒空 1.3氮气置换

1.4丁二烯罐第一次加堵盲板 1.5丁二烯罐氮气置换步骤 1.5.1氮气置换流程：

1.5.2丁二烯储罐氮气置换： 1.6丁二烯储罐第二次加堵盲板 1.7丁二烯储罐蒸煮步骤 1.8丁二烯储罐交出检修

2丁二烯罐停工操作步骤（B级）

3.1确认系统具备倒料要求(丁二烯R-107)罐准备清理操作 2.1.1检查送料所需的各种工器具准备齐全 （M）－确认送料所需活扳手、“F”扳手、管钳、钢钎等到位 2.1.2检查所属工艺管线、流程符合工艺要求 （P）－确认管件连接合格

（P）－ 确认各阀门、法兰、盘根、垫片保持良好状态 2.1.3检查各机泵达到正常运转条件

（P）－ 确认丁二烯泵润滑油油位达到要求 （P）－ 确认丁二烯泵盘车正常

（P）－ 确认丁二烯泵具备正常运转条件 2.1.4检查仪表、电气具备条件 （P ） 确认压力表现场指示与室内指示相同 （I ） （P ） 确认各液面计调校合格且准确 （I ） （P）－确认现场丁二烯泵电源、照明等用电系统供电正常 2.2开启送料流程 2.2.1确认送料储罐

（P）－确认送料罐位号(R-107) 2.2.2确认送料流程

（P）－确认送料流程正确 2.2.3确认阀门开关状态

（P）－确认送料阀门开启，进料阀门关闭 （P）－确认送料流程中间阀门开启 ［P］－记录罐初始液面 [P]－启动送料泵 2.2.4确认开始送料

（P）－确认接料方已接料 2.2.5确认送出物料

（P）－确认储罐液面下降 2.2.6确认送出液面正确

（P）－确认储罐送出量与接入量基本相符 2.2.7丁二烯罐倒空

（P）－确认丁二烯送料泵不上量 ［P］－停送料泵

［P］－关闭储罐出入口阀及循环阀 ［P］－记录罐最终液面 2.2.8罐底残液倒空

［P］－缓慢从储罐底部通过热排料罐排往火炬系统，注意罐顶部、底部温差≤40℃ ［P］－储罐泄压至0.02MPa（表） 2.3氮气置换

[P]－确认氮气合格，氧含量≤0.1%（wt），压力≥0.4MPa（表）。 [P]－用胶皮管将氮气与罐底倒淋进罐管线连接。

[P]－打开氮气与进罐阀门，向丁二烯储罐系统引入氮气。 [P]－罐压充至0.10MPa（表）。 [P]－关闭氮气充压阀。

[P]－从储罐底部排料通过热排料罐排往火炬系统，泄压至0.02MPa（表） [P]－以上步骤重复进行3次。

[P]－关闭储罐所有与物料相连的阀门 [P]－通知仪表将刚带液面计提升至最高。 2.4丁二烯罐（R-107）盲板第一次加堵

[M]－联系机修按清理方案中的盲板图加盲板 （P）－ 确认R-107罐进料阀(DN80) 盲板已加 （P）－ 确认R-107罐出口阀(DN80) 盲板已加

（P）－ 确认R-107罐顶氮气升压阀(DN80) 盲板已加

（P）－ 确认R-107罐底循环管线(DN80) 盲板已加

（P）－ 确认 R-107罐底高压注水管线(DN100) 盲板已加 （P）－ 确认R-107罐顶泵返回阀(DN40) 盲板已加 （P）－ 确认R-107罐底放火炬阀(DN50) 2块盲板已加 2.5丁二烯罐（R-107）氮气置换步骤 2.5.1氮气置换流程：

氮气 → R-107罐 →罐顶部放火炬阀 → 火炬系统 2.5.2丁二烯储罐氮气置换：

[P]－打开氮气进罐阀门，向丁二烯储罐系统引入氮气。 [P]－采用充压法，即充压到0.20MPa（表），然后关闭充压阀，从罐顶放火炬阀处泄压至0.02MPa（表），用精氮置换罐24小时以上，要求每4小时内，充放压一次。

[P]－置换24小时后，取样分析一次，如果不合格，每充泄压二次分析一次。 (P)－直至系统氧含量≤0.1%(wt)，有机物含量＜10%(LEL)，并泄压至0.02MPa(表) 2.6丁二烯储罐第二次加堵盲板

[M]－联系机修按丁二烯罐清理方案中的盲板图加盲板 (P)－罐顶直接放火炬管线阀(Dg100)加盲板 2.7丁二烯储罐蒸煮步骤

[P]－根据清理方案中盲板图，从罐底倒淋处接低压蒸汽胶管，向罐内缓慢通蒸汽，注 意速度要慢，使罐底温度≤8℃/h的速度升温。最终温度控制在80℃左右。

[P]－用蒸汽蒸煮24～36小时后，停止通蒸汽。

[P]－拆开连接蒸汽一面，将胶管放置化污井，将蒸煮后的污水排放到化污井中。 [M] －联系机修打开储罐上、下人孔自然通风24小时。 [M] －联系分析储罐氧含量≥19%（体积分数），有机物含量＜10%（LEL）。 2.8丁二烯储罐交出检修

（M）－确认丁二烯储罐分析氧含量≥19%（体积分数），有机物含量＜10%（LEL）。 [M]－联系车间办理丁二烯储罐交出检修票证，交出化学清洗或探伤检验。 3丁二烯罐开工操作纲要（A级） 3.1进料前检查确认工作 3.1.1确认系统达到进料要求

1. 检查进料所需的各种工器具准备齐全 2. 检查所属工艺管线、流程符合工艺要求 3. 检查各机泵达到正常运转条件 4.检查公用工程系统具备条件 5. 检查仪表、电气具备条件 6. 检查安全环保设施齐全好用 3.1.2 进料前的其它联系准备工作 3.1.3 进料前盲板确认 3.2开启进料流程 3.2.1确认进料储罐 3.2.2确认进料流程 3.2.3确认阀门开关状态 3.3联系进料

3.3.1确认开始进料 3.4进料监控

3.4.1确认接入物料 3.4.2确认接入液面正确

4丁二烯罐开工操作步骤（B级） 4.1进料前检查确认工作

4.1.1 确认系统达到进料要求

1. 检查进料所需的各种工器具准备齐全 （M）－ 确认进料所需活扳手、“F”扳手、管钳、钢钎等到位 （M）－ 确认进料所需防护器具到位 2. 检查所属工艺管线、流程符合工艺要求 （P）－ 确认所有倒淋阀关闭 （P）－ 确认管件连接合格

（P）－ 确认储罐检修时所加的临时盲板全部拆除

（P）－ 确认各阀门、法兰、盘根、垫片保持良好状态 3. 检查各机泵达到正常运转条件

（P）－ 确认各机泵润滑油油位达到要求 （P）－ 确认机泵冷却水投用 （P）－ 确认机泵盘车正常

（P）－ 确认各机泵具备正常运转条件 4.检查公用工程系统具备条件 1） 引入低压蒸汽（0.3MPa） （P）－ 确认低压蒸汽流程正确 （P）－ 确认各支线阀门全部关闭 ［M］－ 联系调度准备引低压蒸汽

［P］－ 打开低压蒸汽界区内第一道排凝阀 ［P］－ 缓慢打开界区低压蒸汽总阀门

（P）－ 确认低压蒸汽界区内第一道排凝阀处微量见汽

［P］－ 依次打开低压蒸汽主管线上各排凝阀排凝，见汽后从蒸汽总阀后第一道排凝阀

开始，依次关闭各排凝阀

［P］－缓慢调节界区低压蒸汽总阀门开度，调节蒸汽压力至0.3 MPa 2） 引入氮气

（P）－ 确认系统内各支线阀门全部关闭 ［P］－ 拆除氮气界区盲板 ［M］－ 联系调度准备引氮气

［P］－ 打开界区氮气总管阀门，引入氮气 （P）－ 确认氮气管线内压力正常 3） 引入仪表空气

（P）－ 确认装置内各阀门关闭 [M] － 联系调度准备引仪表空气

［P］－ 打开界区仪表空气总阀，引入仪表空气 （P）－ 确认界区内仪表空气压力正常 5.检查仪表、电气系统 （P ） 确认压力表现场指示与室内指示相同 （I ） （P ） （I ） （P ）

（I ） 确认各液面计调校合格且准确 确认温度表现场指示与室内指示相同 （P）－确认现场丁二烯泵电源、照明等用电系统供电正常 6.检查安全环保设施齐全好用

（M）－确认岗位员工按要求穿戴好劳动保护用品

（P）－ 确认现场干净整洁，无污油、无垃圾，排水沟、下水井畅通无阻 （M）－确认消防设施、消防器材、防护用具齐全到位 （M）－确认可燃气体报警仪测试合格投用 （M）－确认空气呼吸器完好备用

（M）－确认过滤式防毒面具完好具备用 （M）－确认罐区内防雷、防静电设施完好 4.1.2 进料前的其它联系准备工作

(M) － 确认岗位进料准备工作完毕

(M) － 再次确认水、电、气、汽公用工程系统正常 [M] － 联系维修部门做好进料维护的准备工作 [M] － 准备好岗位操作记录纸、交接班本

[M] － 准备好岗位巡检仪

4.1.3 进料前人孔及盲板确认

（P）－ 确认R-107罐上下部人孔已封闭

（P）－ 确认R-107罐进料阀(DN80)、 出口阀(DN80) 盲板各一块已拆 （P）－ 确认R-107罐底高压注水管线(DN80) 盲板已拆 （P）－ 确认R-107罐顶氮气升压阀(DN80) 盲板已拆 （P）－ 确认罐顶放火炬阀(DN100) 盲板已拆

（P）－ 确认各罐底放火炬阀(DN50) 盲板2块已拆 4.2进料前置换、气密操作 4.2.1 R107罐氮气置换、气密 1. R-107罐氮气置换流程：

氮气 → R-107罐 → R-107罐放火炬阀 → 火炬系统 2. R-107罐氮气置换：

[P]－打开氮气进罐阀门，向系统引入氮气 [P]－采用充压法，用精氮置换球罐[即用精氮充压至0.20MPa（表）后，泄压至0.02MPa（表）]。

[P]－每隔8小时取样分析一次 (P)－直至系统氧含量≤0.1%（wt），从罐顶放火炬阀泄压至0.02MPa（表）。 3. R-107罐气密：

(P)－确认R-107罐各倒淋、放空阀门全部关闭

[P]－打开氮气进罐阀门，向系统引入氮气充压（0.28～0.32MPa），并保持2小时以上，罐压无下降

[P]－关闭氮气进罐阀门

(P)－确认R-107罐压力表指示正常（室内、室外指示一致）

[P]－检查系统漏点(用吸耳球吸取洗衣粉水，喷在各个法兰及焊接处，无冒泡为合格) [P]－发现漏点后，记录并统计多少漏点 [P]－从罐顶放火炬阀泄压至0.02MPa（表）。

[M]－联系检修人员处理漏点，如果是焊口漏，必须重新加盲板，分析合格后处理。 [P]－重新用氮气充压、检查系统漏点(用吸耳球吸取洗衣粉水，喷在各个法兰及焊接处，无冒泡为合格)

(P)－确认系统无漏点

[P]－打开罐顶放火炬阀门，罐压泄至0.10MPa（表），关闭阀门，氮气保压。 4.3开启进料流程 4.3.1确认进料储罐

（P）－确认进料罐位号 4.3.2确认进料流程

（P）－确认进料流程正确 4.3.3确认阀门开关状态

（P）－确认进料阀门开启

（P）－确认进料流程中间阀门开启 4.4联系进料

4.4.1确认开始进料

（P）－确认送料方已送料 4.5进料监控

4.5.1确认接入物料

（P）－确认储罐液面上升 4.5.2确认接入液面正确

（P）－确认储罐接入量与送出量基本相符 ［P］－ 记录液面

3.2本次作业其它情况说明

1、R-107罐在倒空、置换、加盲板、蒸汽蒸煮过程中，有专人负责，施工人员必须按要求正确着装，穿戴必要的防护用具。

2、蒸汽蒸煮时要注意使罐底温度≤8℃/h的速度升温。最终温度控制在80℃左右。 3、加盲板时管线压力要泄空，盲板或盲板垫要涂抹黄干油，同时不得用铁质工具击打设备。

4、化学清洗液应循环使用，使用完的废液应用桶装，并按照安环科要求运送到石化公司指定的地点进行处理。

5、进行化学清洗工作之前，应用干布团成大小合适的团，包上塑料布堵到罐底各接口管上，并塞严，但必须容易取出，以防止杂物掉入管内。

6、所有分析数据必须按照分析要求进行分析并出具合格证，

7、丁二烯罐投用前应有专人负责对储罐各附件逐项进行检查落实，保证安全附件齐全。 8、进料时要注意检查人孔，倒淋、管线阀门连接处和焊缝有无渗漏现象，罐体有无变形和异常现象。

9、在进料过程中，发现异常情况时应及时采取措施处理，决不能拖延时间，同时报告班长、车间管理人员、调度，能够解决的问题要当时解决，并做好详细记录。

3 本次作业中危害因素辨识、环境因素识别、风险评价与风险消减措施及应急预案 4.1本次作业危害因素辨识、环境因素识别、风险评价与风险消减措施 见丁二烯罐R-107倒空、置换、蒸煮风险评价表。

4.2本次作业应急预案

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/g65h.html