热电厂机组检修灰硫化专业总结 - 图文

2010年XXX#2机组

C级 检 修 总 结

神华国华电力有限责任公司------XXX热电分公司 2010年X月X日

目 录

第一部分 A/B/C级检修管理总结 一、A/B/C级检修总结概述 二、检修工期完成情况总结 三、安健环管理总结 四、质量管理总结 五、物资管理总结

六、监理制执行中的亮点和不足 七、人力资源使用情况分析 八、费用管理总结

第二部分 机组主设备A/B/C级检修总结 （一）# （设备）A/B/C级检修总结 一、主要参数值表 二、人工 三、费用：

四、检修项目完成情况 五、质量验收情况

六、A/B/C级检修前后主要运行技术指标总指标 七、设备评级 八、简要文字总结

（二）主变压器A/B/C级检修总结 一、主要参数 二、概况

三、简要文字总结 （三）热工专业检修总结 一、主要参数 二、概况

三、简要文字总结

第三部分 专业总结 一、检修项目完成情况 二、发现的主要缺陷及处理情况 三、检修项目验收情况 四、检修工机具准备与使用情况 五、检修工作评语 六、简要文字总结

第四部分 重大设备缺陷总结 一、缺陷名称： 1、缺陷简介 2、原因分析 3、处理方案 4、处理结果

5、应采取的措施和吸取的经验 第五部分 机组试验、试运总结 一、试运概况

二、试运主要内容及时间安排 三、试运中发现的缺陷 四、试运存在问题 五、应吸取的经验和教训 第六部分 重大项目总结 一、重大项目名称 1、重大项目简介

2、重大项目的工日投入情况 3、重大项目的费用发生情况 4、重大项目的进度情况

5、重大项目在实施中存在的问题及遗留的问题 6、重大项目效果评估

7、重大项目的总体评价

第七部分 A/B/C级检修经验及教训总结 第八部分 A/B/C级检修结论 一、检修目标完成情况 二、热态评价 三、取得的经验 四、存在的问题 五、总体结论

附件：外部监理总结

第一部分 A/B/C级检修管理总结

一、A/B/C级检修总结概述—— 1、机组简介

__________发电企业_______号机组 MW 机组投运时间____年____月____日

停用日数：

计划：_____年____月_____日到______年____月____日，共计________d。 实际：_____年____月_____日到______年____月____日，共计________d。

人工：

计划：___________工时，实际：__________工时，外用工__________工时。

检修费用：

计划：____________万元，实际：__________万元，外用工__________万元。 由上次A/B/C级检修结束至此次A/B/C级检修开始运行小时数___________，备用小时数________________。

上次A/B级检修结束到本次A/B级检修开始C/D级检修_________次，停用小时__________数。

上次A/B/C级检修结束到本次A/B/C级检修开始非计划停用____________次，_________h，非计划停运系数______________，其中：强迫停运_____________h，等效强迫停运系数___________。

上次A/B级检修结束到本次A/B/C级检修开始日历小时：______________，可用小时__________，等效可用系数______________，最长连续可用天数__________，最短连续可用天数________________。 2、机组修前状况：（简述）——XXX经理填写

修前设备状况，存在的主要问题和重大缺陷。（只说重大缺陷及结论性描述） 3、本次检修中检修项目完成情况统计——安技部各专业填写

计划项目数 检修增加的项目数 未完成项目数 实际完成项目数 -----专业 -----专业 灰硫化专业 30 2 0 32 合计

序号 17 18 19 20 21 22 23 24 25 指标 功率 机组整套启动一次成功率 检修项目验收优良率 修后主设备完好率 所有仪表装置指示正确率 保护装置投入动作正确率 自动装置投入动作正确率 机、电、炉主保护投入率 机组修后外表工艺 修后机组达到“四无” 单位 % % % % % % % 100 ≥98 100 100 100 100 100 目标 修前值 修后值 结论 备注 26 三 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 四 38 39 修后无非计划停运连续运行 经济指标 机组净效率 汽轮机热效率 锅炉热效率 二类修正后热耗 厂用电率 供电煤耗 高加投入率 凝汽器端差温度月平均 真空严密性 锅炉漏风率 锅炉排烟温度 技术指标 汽轮发电机组振动 润滑油等级 % % % kJ/kW.h % g/kW.h % ℃ kPa/min % ℃ μm 保温、油漆、标牌、介质流向清晰美观 主、辅设备、系统无影响机组正常运行方式和正常运行参数的设备缺陷；无主、辅设备、系统的安全隐患；无24小时不可消除的一般性缺陷；整套机组达到无渗漏标准 ≥180 高于修前 高于修前 高于修前 优于修前 低于修前 低于修前 ≥99 ≯6 优于修前 低于修前 低于修前 低于修前或任一瓦轴振均达到优秀值 不高于MOOG标准4级 序号 40 41 五 42 43 指标 抗燃油等级 发电机漏氢率 经营指标 计划物资领用率 检修费用 单位 % % 万元 目标 不高于MOOG标准2级 ≯3% ≥92 不超过预算 修前值 修后值 结论 备注 二、热态评价 热态评价以修后可靠性、经济技术指标、环保指标完成情况为基准，结合修后设备发生的缺陷，渗漏率分析检修效果，检修后机组带满出力和调峰运行的技术参数，给出热态评价结论，说明设备存在的主要问题及今后的技术措施。 三、取得的经验（总述） 四、存在的问题（总述） 五、总体结论

附件：外部监理总结

附录8：检修后综合测评表

检修后综合测评表

序号 指标项目 单位 分数 修前值 设计值 未投入全扣 每降低1℃扣1分，降低5℃不得分 每降低1℃扣1分 大于修前5t/h扣1分 每升高1Kpa扣1分 每升高0.5℃扣1分 每降低1%扣2分 高于修前值全扣 门后温度每超5℃扣1分 门后温度每超5℃扣1分 每高于设计值1℃扣1分 每高于设计值10％扣1分 每高于设计值10％扣1分 每低于设计值2℃扣1分 每低于设计值2℃扣1分 每高于设计值10％扣1分 实际值 评分办法 实得分 安全性指标：（200分）考核期为机组修后并网180天，连续运行超过180天后进行评价 1 2 修后连续运行天数 一类障碍 天 天 g/kW.h % % ℃ ℃ t/h KPa ℃ % (Pa/min) ℃ ℃ ℃ % % ℃ ℃ Pa 160 40 50 20 20 10 60 10 10 5 5 5 5 5 5 5 5 40 15 5 5 5 5 5 机组连续运行天数达到180天得满分，每超5天加1分 出现一次扣20分， 每超修前值0.5g/(kW·h)扣2分 每超修前值0.05扣2分 每超修前值0.05扣2分 经济性指标（150分）运行统计数据修正到额定负荷、设计循环水温度下的煤耗 一 总体指标 1 供电煤耗 2 厂用电率 3 补水率 二 汽机专业指标 1 顺序阀投入 2 主蒸汽温度 3 给水温度 4 补水量 5 真空度 6 凝结器端差 7 高加投入率 8 真空系统严密性 9 高压启动旁路门泄漏 10 低压启动旁路门泄漏 三 锅炉专业指标 1 排烟温度 2 飞灰可燃物 3 灰渣可燃物 4 空预器出口一次风温 5 空预器出口二次风温 6 空气预热器烟气阻力 可靠性指标（150分）

序号 指标项目 单位 分数 40 20 10 10 修前值 设计值 实际值 评分办法 实得分 一 总体指标 1 非停 2 等效强迫停运率 3 缺陷 次 % 条 出现非停全扣，申请停机扣15分 考核值为0，每上升0.1%，扣5分 出现一条零类缺陷全扣；出现一条一类缺陷扣5分；出现一条二类缺陷扣2分，未按发电管理要求进行登录的全扣 X/Y每1点大于修前值扣1分，任1点大于报警该轴承不得分。瓦温大于修前值扣1分 因故障退出运行一次不得分 二 汽机专业指标 1 各主轴承轴振动/温度值(包括发电机) 2 各给水泵轴承轴振动/温度值 3 循环泵 4 凝结泵 三 电气一次 1 发电机 漏氢率（氢冷机组） 定子冷却水出入口温差及定子冷却水电导率（水冷机组） 发电机热氢温度 定子线圈出水温度及温升 定子线圈层间温度及温升 定子铁芯温度 μm/℃ 35 20 μm/ ℃ 5 % 5 5 15 10 每退备1次/台扣1分 每退备1次/台扣1分 未达到标准不得分 ℃ ℃ ℃ ℃ 5 未达到标准不得分 2 主变压器

序号 指标项目 单位 分数 30 3 3 2 2 2 2 2 修前值 设计值 实际值 评分办法 实得分 油温 色谱 微水 介损 ℃ μL/L ppm % 次 次 次 次 次 次 次 四 电气二次 1 发电机保护 2 变压器保护 3 线路保护 4 母线保护 5 高压厂用电保护 6 低压厂用电保护 7 发电机电压自动调节励磁 8 自动准同期 9 直流系统 10 UPS系统 11 柴油机系统 12 继电保护及其自动装置投入率 五 锅炉专业指标 1 锅炉受热面 2 受热面管壁温度 3 磨煤机 4 重要辅机 5 吹灰器 五 热工 1 主要仪表投入率 2 主要保护投入率 3 主要保护正确动作率 4 运行中的主要连锁保护

未正确动作不得分 未正确动作不得分 未正确动作不得分 未正确动作不得分 未正确动作不得分 未正确动作不得分 未正确动作不得分 次 次 次 次 % 2 2 2 2 2 未正确动作不得分 直流电源故障不得分 不能正常投入不得分 不能正常投入不得分 每降低一个百分点扣1分 ℃ ℃ ℃ 15 3 3 3 3 3 15 3 3 3 3 发生一点泄漏全扣 每超温一点扣1分 因故障退出运行一次不得分 因故障退出运行一次不得分 发生吹灰器烧损不得分 未达到100%，每降低1%，扣5分 未达到100%，每降低1%，扣5分 发生一次不正确动作，全扣 有一次未进行扣2分

序号 指标项目 单位 分数 修前值 设计值 实际值 评分办法 实得分 试验 5 SOE功能

3 记录顺序不正确，分辨力大于超过1ms，不得分

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