6万吨年针状焦项目含氨废水处理工程施工设计方案

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6万吨\\年针状焦项目焦化废水处理项目工程施工组织设计

喜科墨（江苏）针状焦科技有限公司 6万吨/年针状焦项目 焦化废水处理单元

施 工 设 计 方 案

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目 录

一、编制依据........................................................ 1 二、工程概况........................................................ 1 三、项目组织机构.................................................... 1

3.1组织机构设置................................................. 1 3.2部门职责..................................................... 1 四、人员配置........................................................ 3

4.1项目部主要职能人员........................................... 3 4.2专业工程队................................................... 3 五、施工物资准备.................................................... 3

5.1物资、材料的调配............................................. 3 5.2施工机械和检测试验设备的配置................................. 4 六、施工总平面布置.................................................. 5

6.1主要施工机械布置............................................. 5 6.2生产及生活场地布置........................................... 5 6.3动力供应方案................................................. 6 七、主要专业施工方案................................................ 7

7.1钢结构制作安装施工方案....................................... 7 7.2设备安装施工方案............................................ 10 7.3管道、阀门安装施工方案...................................... 14 7.4玻璃鳞片树脂防腐施工方案.................................... 21 7.5橡胶衬里防腐施工方案........................................ 25 7.6电气施工方案................................................ 28 7.7热控施工方案................................................ 32 八、工期保证措施................................................... 35

8.1组织措施.................................................... 35 8.2技术措施.................................................... 35 8.3管理措施.................................................... 36 九、雨季施工工期保证措施........................................... 36

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十、安全文明施工保证措施........................................... 37

10.1安全管理体系............................................... 37 10.2安全管理制度............................................... 37 10.3安全生产保障措施........................................... 38 10.4消防保卫管理措施........................................... 38 10.5现场文明施工管理措施....................................... 39 十一、协调配合措施................................................. 39

11.1与业主间的工作协调......................................... 39 11.2与设计间的工作协调......................................... 39 11.3与监理师间的工作协调....................................... 40 11.4协调方式................................................... 40 十二、工程质量保证体系及措施....................................... 40

12.1质量保证体系............................................... 40 12.2质量承诺................................................... 40 12.3质量方针目标............................................... 41 12.4主要质量控制点............................................. 41 12.5质量保证主要措施........................................... 41 十三、工程交付、服务及保修......................................... 42

13.1工程交付................................................... 43 13.2服务及保修................................................. 43 13.3保修期限与承诺............................................. 43 13.4定期回访制度............................................... 43 13.5保修责任................................................... 43 13.6保修措施................................................... 43 13.7维修记录................................................... 44 附件：施工进度计划表............................................... 44 施工平面布置图..................................................... 44

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一、编制依据

1. 针状焦项目含氨废水处理项目合同； 2. 针状焦项目含氨废水处理工程施工图

3.《地基与基础工程施工及验收规范》 GBJ202-83 4.《电气装置安装工程施工及验收规范》 GBJ232 5.《钢结构工程施工及验收规范》 GB50305 6.《工业管道施工及验收》 GBJ253 7.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009 8. 国家、行业有关工程质量、安全、文明施工标准和规范

二、工程概况

1.工程名称：喜科墨（江苏）6万吨/年针状焦项目水处理工程。 2.工程地点：江苏省邳州。

3.工程规模：6万吨/年针状焦项目水处理工程。 4.承建单位：北京青山绿野环保科技有限公司。 5.工期要求：55天。

三、项目组织机构

3.1组织机构设置

公司将成立喜科墨（江苏）6万吨/年针状焦项目水处理工程项目经理部，项目经理部作为项目现场组织机构，实行项目经理负责制，项目经理将被授以全权负责项目管理工作及履行项目施工合同职责。

项目组织机构按照工程施工特点，按“三管四控一协调”即安全、合同、信息管理，进度、成本、质量、安全控制全面开展管理工作，做到职责分明、协调一致、政令畅通。

3.2部门职责 3.2.1项目经理

1）全权负责项目管理和履行项目施工合同工作并有权做出相关决定。 2）全面负责本项目的管理工作，是本项目的行政负责人。对项目的生产、

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经营、安全、质量等各方面负全责。

3）项目经理部是本工程施工方面的指挥和协调中心，对内协调各施工队之间的接口关系，对外协调与当地政府、相关部门的各种关系，协调业主、监理、设计与分包的关系。

4）全权调动本项目资源。 3.2.2项目技术负责人

1）领导和组织施工图纸的会审工作，对提出的问题进行研究或提交设计院解决。

2）负责施工技术准备及组织编制施工组织设计。

3）组织解决施工生产中的技术问题，组织召开项目技术会议，审批重大技术方案。

4）督促有关部门和各施工队认真做好工程质量的检查验收工作，组织工程竣工验收工作。

5）负责重大安全技术方案审批，参加安全大检查，解决施工中存在的安全技术问题。

6）督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交。 7）负责新技术、新工艺、新材料、新设备的应用和推广工作。 3.2.3质检员

负责质量监督检查，质量问题处理，组织办理分部、分项交工验收。 3.2.4安全员

负责安全生产，现场防火，文明施工管理。 3.2.5专业工程师

负责专业技术管理、编写专业技术施工方案及作业指导书，编制专业劳力、机具、材料计划，专业技术资料管理。

3.2.6 材料员

负责施工材料、设备等物资的采购、储存、发放及施工机具的采供和管理。 3.2.7 资料员

负责施工资料的编纂、搜集、整理、归档、上报。

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四、人员配置

4.1项目部主要职能人员

项目经理 工程师 1人 技术负责人 工程师 1人 设备工程师 1 人 电气工程师 1 人 工艺工程师 1 人 质检员 1人（工程师兼） 安全员 1 人（项目经理兼） 材料员 1 人 资料员 1 人 合计 7 人 4.2专业工程队 4.2.1 钢结构施工队：

工长1人、焊工10人、铆工8人、力工4人，合计23人。

主要负责除尘器，脱硫塔体，进出口烟道钢结构制作安装，水泵、风机等脱硫设备安装。

4.2.2 电气安装队

电工5人，主要负责电气、仪表系统安装施工。 4.2.3 防腐保温队

油漆工8人，主要负责除尘器、脱硫塔、管道防腐保温施工。

说明：各工种计划人数均为各专业施工高峰人数，项目经理部可根据施工进度适当调整，在保证质量和进度的情况下尽量压缩现场人员。

五、施工物资准备

5.1物资、材料的调配

5.1.1公司提供全部现场施工临设、措施用料，并根据需要进场。 5.1.2根据施工进度按计划采购工程所有设备和材料。

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5.1.3根据施工进度计划向业主提交到货物资清单。 5.2施工机械和检测试验设备的配置

5.2.1公司提供（租用）满足施工需要的运输、吊装机具，特种施工机具和检测试验设备。

5.2.2配置先进轻便施工机具、电动工具、手工工具。 5.2.3施工机械设备配置计划表 种类（名称） 载重汽车 汽车吊 汽车吊 直流电焊机 CO2气体保护焊机 焊条烘箱 磁力电钻 角向磨光机 角向磨光机 内磨机 砂轮切割机 冲击电钻 卷扬机 等离子切割机 卷板机 千斤顶 倒链 倒链 倒链 数 量 1台 1台 1台 6台 2台 2台 2台 2台 2台 2台 2台 2把 1台 1台 1台 2台 2个 2个 4个 型 号 10t 25t 10t EX7-400 NB-500 RDL4-500 Φ25 Φ100 Φ125 Φ100 Φ400 Φ20 JM-5 CDW11-2532000 16t 5t 3t 1t 用途 运输大件 吊装吸收塔、除尘器或烟道 常规钢结构吊装

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种类（名称） 安全网 数 量 100m2 型 号 用途 六、施工总平面布置

施工现场平面布置的基本原则是：能形成足够的满足施工需要的生产能力，能极大的加快工程进度，能满足当前生产生活的基本水平，且平面上紧凑合理、工艺上符合流程、协调上快捷方便、用地上精简节约、感观上文明整齐。

施工现场总平面布置包括以下内容： A. 主要施工机械布置； B. 施工临建布置； C. 施工力能布置； 6.1主要施工机械布置

根据工程进度、设备和施工场地情况，经综合考虑，应投入起重机械1台，25t汽车吊1台，10t汽车吊1台。

6.1.1 25T汽车吊

25t汽车吊1台，主要用于除尘器、脱硫塔本体及烟风道的安装就位，全厂机动布置。脱硫除尘施工时，吊车布置于除尘脱硫塔中间区域，用于除尘器、脱硫塔及部分烟道等的吊装和烟气挡板门及附属设备的吊装。吊车可在脱硫区域灵活调用。

6.1.2 10t汽车吊

10t汽车吊1台，全场机动布置。主要用于设备的装车和卸车，协助其他吊车进行设备的组合。

6.2生产及生活场地布置 6.2.1施工现场

施工现场设置“五牌一图”即：施工单位及工地名称牌、安全生产宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故记数牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。

在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口悬挂安全宣传标语或安全警告牌。

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各安装作业工程处办公间采用美观彩钢板房，紧邻施工作业区域布置。 制作、安装各施工班组工作间采用大型标准集装箱式房屋；生产性工棚采用钢柱、轻型钢屋架、屋面加厚石棉瓦防雨、简易围护混凝土地坪。

设备组合、非标加工场采用砖墩架空钢板平台，脱硫岛设备施工时，布置扩建端脱硫塔所在位置以外。

材料、设备储存仓库采用砖墙、钢屋架、轻型屋面加厚石棉瓦防雨混凝土地坪。

设备堆放场、露天仓库采用彩钢围护，地面平整夯实，铺设碎石和石屑。 施工道路在岛外利用主体施工单位建成的临时道路，岛内道路以永久道路为依托，将主要建构筑物和零米各类设备连接起来，作好路基处理，保证强度能满足吊车及车辆的行走和作业要求。

6.2.2临时设施

在业主指定的区域拟建生活临建设施。施工单位的生活临建建议布置食堂、锅炉房、宿舍、车库、生活用水、用电系统。

6.3动力供应方案 6.3.1施工用电方案

本工程的施工用电负荷主要集中在除尘脱硫系统施工区域。总容量约为100KVA。从甲方指定点引出到施工单位配电柜，然后由配电柜引出。

电线采用明架和暗埋相结合的方式，暗埋线采用绝缘电缆穿管。具体见施工现场临时用水用电平面布置图

6.3.2施工用水、排水

施工用水按照需要从主体工程的总供水管支管上接出管道，并设置管道至施工现场。

现场排水根据实际情况，与全厂的排水系统相连，确保现场场地不积水。 6.3.3施工用氧气、乙炔气供应

施工现场施工用氧气、乙炔气使用外购瓶装供气，集中管理，氧气、乙炔瓶的管理应满足防火要求。

6.3.4施工消防

贯彻执行“预防为主，消防结合”的消防工作方针。

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现场的材料仓库，设备仓库，集控室，电缆层，油漆间，资料档案室等为防火重点部分，各部分分别建立管理制度，设防火安全责任人。

制定严格的防火措施及管理制度，配备足够数量的针对性的灭火器。 存放危险品的临建场所符合消防规定，夏季对露天存放的氧气，乙炔气瓶采取遮阳防晒措施。

各建筑物和设备堆放配备足够的移动式消防器材，定期检查更换，确保使用。 建立义务消防队伍，开展培训，立足自防自救。 施工现场为禁烟区，设明显的禁止烟火标志。

对在电缆和设备上方附近进行动火作业时，执行动火作业审批制度，用石棉布等非燃材料作隔离。动火作业填写防火防爆作业票，落实防火措施，执行监护制度，重要动火作业过程由专人在现场监护。

定期组织对施工区和生活区的防火专项检查，消除火灾隐患。

七、主要专业施工方案

7.1钢结构制作安装施工方案 7.1.1工程概况

本工程钢结构施工主要包括：除尘器本体、脱硫塔、进出口烟道及检修平台、爬梯、护栏等。

7.1.2施工准备

7.1.2.1材料及主要机具：

材料：按设计要求选用，必须有质量证明书。

焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

主要机具：电焊机、气焊机、切割机、卷板机、冲击电钻、角磨机、手拉葫芦、汽车吊（租赁）等。

7.1.2.2作业条件

a 熟悉图纸，技术负责人做钢结构施工工艺技术交底。

b 施工前应检查电焊工合格证有效期限，证明焊工所能承担的焊接工作。 c 现场供电应符合焊接用电要求。

d 施工环境已能满足钢结构焊接、安装施工的需要。

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（5）基础表面铲成麻面，不得有油污和疏松层。

（6）放置垫铁及其周边50mm范围内铲平，铲平部位水平度允许偏差2mm/m。 （7）预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。 7.2.3.2设备安装准备工作

（1）设备验收。设备开箱检验，按装箱单清点验收；清点箱数、箱号及包装情况；核对设备名称、型号及规格；检查接管规格、方位及数量；核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量；检查表面损伤、变形及锈腐情况。

（2）设备保管。设备、配件、附件和技术文件验收后，应清点登记，并妥善保管；若露天存放设备，所有管口必须封闭。

7.2.3.3设备安装一般规定

7.2.3.3.1设备安装前，应对基础进行处理，并应符合要求；需灌浆的混凝土基础表面应铲成麻面；被油污染的混凝土基础表面应清理干净。

7.2.3.3.2设备安装前，应做好下列工作：设备上的油污、泥土等杂物应清除干净；设备上所有开孔的保护塞或盖，在安装前不得拆除；按照设计图样核对设备的管口方位、中心线和重心位置等；核对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓或预留地脚螺栓孔的位置和尺寸。

7.2.3.3.3设备垫铁的布置应符合下列要求：放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平，其尺寸应比垫铁每边大50mm；垫铁与与基础结合面应均匀接触，接触面积应不小于50%，垫铁上平面的水平度偏差为2mm/m。

7.2.3.3.4设备应用平垫铁与斜垫铁组进行找平时应符合下列要求： （1）平垫铁应放在成对斜垫铁的下面，斜垫铁的斜面应相向，斜垫铁的斜面应相向使用，偏斜角度不应超过3°，搭接长度不得小于全长的3/4；

（2）垫铁组高度宜为30～70mm；

（3）找正后的垫铁组，应整齐平稳，接触良好，受力均匀；

（4）调整合格后的垫铁组，应露出设备底座板外缘10～20mm，垫铁组的层间应进行定位焊。

7.2.3.3.5预留孔地脚螺栓的安装，应符合下列要求： （1）螺栓垂直度的偏差不得超过螺栓长度的0.5%；

（2）螺栓与孔壁的间距不得小于20mm，与孔底的间距不得小于80mm；

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（3）螺栓上的油脂、铁锈和油污应清除干净，螺纹部分应在清除铁锈后涂油脂；

（4）螺母与垫圈、螺栓与设备底座之间应接触良好；

（5）螺栓紧固后，螺栓的螺纹端部宜露出螺母上表面2～3个螺距。 7.2.3.4设备找正与找平

设备安装应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行找平和找正；设备找正、找平的测定基准点，应符合下列规定：

（1）测定设备支座的底面标高、应以基础的标高基准线为基准；

（2）测定设备中心线位置及管口方位，应以基础平面坐标及中心线为基准； （3）测定设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准；

（4）设备找平，应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。

7.2.3.5滑动支座的安装

滑动支座的安装应符合下列要求：

（1）滑动支座的开孔位置、形状尺寸，应符合设计图样要求；

（2）地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件的要求，不符合要求时，允许扩孔修理；

（3）设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓；

（4）设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座螺母，使其与支座面间距有1～3mm的间隙，然后再安装一个紧缩螺母。

（5）脱硫除尘公用设备的安装，除满足一般规定外，还应按厂家提供的安装说明书进行安装，并满足厂家提出的安装技术要求。

7.3管道、阀门安装施工方案 7.3.1施工概况

该工程管道施工主要包括：脱硫液循环管道安装、工艺水管道安装、石灰浆液管道、纯碱管道及设备本体管道安装等。

7.3.2管道安装程序

7.3.2.1管道安装工程根据特点，结合现场具体情况，合理安排施工顺序，一般应先做支吊架，后装管道；先安装大管道，后安装小管道。

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7.3.2.2各类管道在交叉安装中，如有相碰，应按小口径让大口径，有压管让无压管，一般管道让工艺管道，支管让主管的原则。

7.3.3管子切割

（1）管子切断前应移植原有标记。

（2）碳钢管、无缝钢管直径≤125mm，应采用机械方法切割。＞125mm 可采用氧气乙炔切割，切割后必须清除氧化层，打磨光滑。

（3）镀锌管应采用钢锯或机械切割，清除管内外毛刺。 （4）塑料管应采用钢锯或机械切割，清除切口毛刺等。

（5）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物铁削。

（6）切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 7.3.4管道的连接 7.3.4.1焊接、法兰连接

（1）管子的坡口和对口应符合下列要求

a 坡口的形式和尺寸，应符合设计的规定，无规定时，宜符合国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的有关规定。

b 一般碳钢、无缝钢管、不锈钢管的坡口，应采用机械方法加工。 c 管子对接焊口应事、使内壁齐平；钢管内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于2mm；

d 管子连接时，不得采用强力对口，加热管子和加偏心垫等方法消除接口端面的偏差。

（2）管子采用法兰连接时，应符合下列要求：

a 法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 b 法兰面应垂直于管子轴线，不得采用加偏垫或强力拧紧法兰一侧的方法。 c 除设计图样要求外，法兰螺栓孔中心线不得与管子的铅垂、水平中心线相重合，法兰螺孔应对称布置。

d 两接管法兰连接应保持同轴，且应保证螺栓能自由穿入。

e 管子插入法兰的焊接，外侧焊脚高宜为壁厚的1.0-1.4倍；内侧焊脚高宜为壁厚的0.75-1.0倍；插入管端与法兰端面的距离，宜高出内侧焊脚高的0-2mm.

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f 法兰连接应使用统一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀进行；紧固后螺栓长度，不应大于螺距的2-3倍。

（3）管道对接焊缝的位置，应符合下列要求：

焊缝应设在管子的直管段上，不得设在墙洞、基础内和隐蔽的地方。 焊缝的中心平面至弯曲管处起点的距离不应小于管外径，且不应小于100mm与支架的距离应大于50mm。

同一管段上两焊缝中心平面间的距离，当管子公称直径小于150mm时，不应 小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。 （4）管道焊接应符合下列要求： a 管道焊口平直度不大于管壁厚的 1/4 ；

b 为了焊缝能够全部焊透，必须按照要求进行留缝，留缝间隙一般为 2～ 4mm ；焊缝加强层高度不大于 1mm ，宽度在-1mm 到+3mm 之内；管道的错口偏差不大于管道壁厚的 20%；

c 焊缝咬肉深度不大于 0.5mm ；连续长度不大于 25mm ；总长度小于所有焊缝长度的 25% ；

d 管子部件和焊接材料的型号、规格、质量等要符合设计和规范要求； e 焊缝表面不准有裂纹、烧穿、结瘤和较严重的夹渣、气孔等缺陷； f 焊工焊接完毕后，应将焊缝表面清理干净，露出金属光泽，以便焊缝检查和防腐保温；

7.3.4.2 螺纹连接

（1）螺纹采用套丝机加工而成。

（2）螺纹加工时为保证螺纹光滑，应分1-3次完成。DN＜32mm为1～2次；DN=32～50mm为2～3次；DN＞50mm应为3次。

（3）加工的螺纹应清楚、完整、光滑、不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长10%。

（4）螺纹连接时应一次装紧，不得倒回，装紧后应留出2～3牙螺尾，清除多余填料。

（5）各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新安装时，应更换新填料。

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（6）螺纹连接应采用合适的管钳，不得在管钳手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。

7.3.4.3 承插粘接

（1）塑料管在连接前，对承插接头的配合公差进行检查，清除管道及管件内外的污垢和杂物。

（2）清除断口处的毛刺、毛边并倒角。倒角完成后将残渣清除干净。 （3）承插粘接时，将管道与管件试插一次，在其表面划出标记。 （4）涂抹胶粘剂前，用敢不将承插处粘接表面擦净，无灰尘、水迹、油污等。当表面有油污时，可用丙酮等清洁剂擦净。

（5）涂抹胶粘剂必须先涂承口后插口，动作迅速，涂抹均匀。

（6）涂抹胶粘剂后，应立即找正方向将插口插入承口内，对准轴线挤压，保证接口直度和位置正确。

（7）粘接完毕，应清除接口多余的粘接剂。 7.3.4.4 热熔连接

（1）管子在连接前，应清除切割端面毛刺。对管子插入端进行倒角，倒角角度为15°，倒至管子半个壁厚为止。

（2）对管材端部及承口表面用酒精、丙酮或专用清洁剂清洁表面，使其清洁、干燥、无油。

（3）在管端标出熔接深度。当热熔达到要求，应立即将管子及管件从热熔机同时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到标志深度，保持轴向推力一段时间。

（4）热熔连接后，在接头处应形成一圈完整均匀的凸缘。 7.3.5管道安装一般要求

7.3.5.1 管子、管件及管道支撑件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造商的质量证明书，应根据设计要求、规范标准核对；材质、规格、型号等应检验合格。

7.3.5.2 管子、管件应进行外观检查，其质量不应低于现行国家标准的规定。对管内有特殊要求的管道，其质量应符合设计文件的规定。

7.3.5.3 管道组成件及管道支撑件在施工过程中，应妥善保管，不应有混肴

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或损坏，各类不同材质的管道组成件及支撑件在存放时应分别堆放。

7.3.5.4 管道预制应考虑运输和安装方便，预制组合件应有足够的刚性，预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，管段的预制要留有调整活口的编号，并与施工图上的编号相对应。

7.3.5.5 管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查并将内部清理干净。 7.3.5.6 管道的坡度、坡向应符合设计要求。

7.3.5.7 管道穿过楼板、墙时、道路或构筑物时必须加装套管或砌筑涵洞保护，管道与套管的间隙应以不燃或难燃保温材料填充。

7.3.5.8 管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。

7.3.5.9 管道连接时，不得用强力对口、加热、加偏垫或多层垫消除接扣端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

7.3.5.10管道不应挡门挡窗，应避免通过电动机、配电盘和仪表盘的上空。并不应妨碍管道、设备和阀门的检修。管道与阀门的重量不应支撑在设备上。

7.3.5.11管道上安装仪表的根部元件或紧固件，应在安装管道时做好。这样既保证安装质量，又可防止在安装管道后在焊接根部元件或紧固件，焊渣落入管道中而影响试车生产。

7.3.5.12当管道安装处于露天装置时，螺栓与螺母应涂二硫化钼油脂、石墨机油。

7.3.5.13管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。管道经试压、吹扫合格后，应对管道与机器的接口进行复位检验。

7.3.6 阀门安装要求

7.3.6.1 阀门安装前应从每批中抽查10%（不少于1个）进行压力试验，当不合格时，加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

7.3.6.2 安装发门前应检查填料，其压紧螺栓需有足够的调节余量。 7.3.6.3 法兰或螺纹连接的阀门应处于关闭状态。

7.3.6.4 阀门安装前应按设计文件核对型号，并按介质流向确定其安装方向。

7.3.6.5 水平管道的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。

7.3.6.6 阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指

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示准确。安装铸铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。

7.3.6.7 阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修，阀门安装高度应方便操作和检修。

7.3.6.8 并排管线上阀门，其手轮间距不得小于100mm，为减小管道间距，并排阀门宜错开布置。

7.3.6.9 直通升降式止回阀只能安装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋转式止回阀可以安装在水平管道上，也可安装在介质由下向上流动的垂直管道上。

7.3.6.10阀杆和阀盘，阀杆和阀盘灵活自如，阀盘关闭严密，填料完好，无卡涩现象。

7.3.6.11试压，试验压力为设计压力1.5倍，且不低于0.4MPa 稳压10min，再降至设计压力、停压30min，无渗漏为合格。

7.3.7 管道支吊架安装

7.3.7.1 支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合设计要求，不得有漏焊或焊接裂纹等缺陷。

7.3.7.2 支吊架位置正确，安装平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。

7.3.7.3 固定支架应严格按设计要求设置，并应在补偿器预拉伸前固定。 7.3.7.4 无热位移的管道，起吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。

7.3.7.5 管道支吊架不得随意焊接在金属屋架上和设备上。

7.3.7.6 管道支吊架必须设置于保温层外，管道穿进支、吊、托架处应垫木。 7.3.7.7导向支架或滑移支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2或符号设计文件规定，绝热层不妨碍其位移。

7.3.7.8支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿现象。管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

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7.3.7.9管道安装时不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记，管道安装完毕后应拆除。管道安装完毕应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置。

7.3.8 管道试压

7.3.8.1 管道试压时，管道应安装完毕，且符合下列规定：

（1）压力试验应以液体为实验介质，当管道设计压力≤0.6MPa时，以气体代替液体试压，但必须得到设计单位或建设单位同意，并采取有效的安全措施。

（2）压力试验后，有渗漏，应泄压检修，检修后的管道重新进行压力试验。 （3）在管道进行实验前，应把不能参加试压的阀门等元件予以拆除或隔离。 （4）压力试验应有建设单位参与，合格后并由甲方授权的监理单位按规定签字确认。

（5）压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 7.3.8.2 压力试验前应具备下列条件：

（1）试验范围内管道安装除油漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，且质量符合要求。

（2）焊缝及其待检部位未经涂漆和绝热。 （3）管道上的膨胀节已设置临时加固措施。

（4）试验用压力表已经效验，并在周检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值被测最大压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。

（5）试验用的加固措施符合要求，安全可靠。临时盲板、临时过渡段加设正确，记录完整。

（6）有完善的经批准的实验方案，并应组织技术交底。 （7）各类施工资料齐全。

7.3.8.3 试验介质、试验压力应按设计要求。 7.3.8.4试验温度应高于5℃，否则应采取防冻措施。

7.3.8.5 液压试验应缓慢升压，待达到实验压力后，未定10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。

7.3.8.6 试验结束后应及时有序地排净存水，及时拆除盲板、限位临时过渡段。

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7.3.9 质量检验

7.3.9.1 管道安装的允许偏差值（mm） 坐标 架空 室内25 室外15 标高 架空 室内±20 水平弯曲度 室内 室外

DN≤100 2L/1000 最大 50 DN＞100 3L/1000 最大 80 立管垂直度 5L/1000 最大 30 成排管道间距 15 交叉管道间距 20

管道试压：试验压力为设计压力1.5倍，且不低于0.4MPa 稳压10min，再降至设计压力、停压30min，无渗漏为合格。 7.4玻璃鳞片树脂防腐施工方案 7.4.1材质选定基准

该烟道部位接触高温气体，选用的衬里材必须满足以下条件：

耐热冲击性：对气体温度在130℃～140℃（常时：180℃）时的耐热性。 对于耐热性，采用具有优异耐热性的酚醛型乙烯基树脂为底树脂的鳞片衬里材（HF-181）。

但在角落、支撑架及法兰面等连接部位，考虑到在连接及使用过程中会因受振动而损坏衬里面，故需使用FRP进行补强。

7.4.2衬里施工要领 7.4.2.1检查被衬里罐体

在衬里施工前依据罐体制作检查要领书检查被衬里设备的平滑度。 检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。

检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm30.5mm以上），裂缝等缺陷。

检查被衬里面是否有焊接飞溅物，伤痕等。

检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡口（凹部10R，凸部3R以上）。

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依据图纸和公司内部的检查规定，检查有无其它对衬里有妨碍的事项。 7.4.2.2搭建脚手架

依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性，安全性等方面考虑，搭建脚手架。

搭建脚手架要设置升降装置。 脚手架高900mm以上要设置中档。 脚手架力求简洁明了，确保安全。 7.4.2.3喷砂处理

喷砂除去被衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里材与被衬里材之间的接着强度。

喷砂前要确认湿度在85%以下或无结露发生。 使用充分干燥的石英砂或铁矿砂。 喷砂标准为SIS Sa2.5以上。 喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。 不需衬里的部位要预先进行保护。 7.4.2.4刷底涂

底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟必须在喷砂后一天内完成。 将底涂与硬化剂按规定的比例混合 用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。

涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。 7.4.2.5接管的衬里施工

对于25A~150A的接管，按以下要领用FRP成型插入管进行施工。 在插入管外侧及接管内侧涂上鳞片后将插入管插进接管内。 待衬里材充分硬化后取去固定法兰面的夹具等。 在内侧接管根部进行玻璃钢补强。 7.4.2.6第一层鳞片衬里施工 施工前的确认事项

2湿度在85%以下或无结露发生。如下雨天作业需采取相应对策。 2确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。

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衬里材料的调和

2按规定的比例调和硬化剂。

2调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。 衬里施工要领

2使用泥抹子与辊筒进行施工，确保平均厚度为1mm。 2用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。 7.4.2.7第一层鳞片衬里中间检查

第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查 外观检查：

目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。漏电检查，使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。检查电压为4000V（1mm）。

膜厚检查：

使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处，确认衬里厚度。 对不合格处的处理：

2厚度不足处必须补足厚度。

2凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于最低厚度的情况下用砂轮机磨平。

2对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。 7.4.2.8第二层鳞片衬里施工 施工前的确认事项：

2湿度在85%以下或无结露发生。如下雨天作业需采取相应对策。 2确认第一层鳞片的硬化状态。

衬里材料的调和：

2按硬化剂的添加规定进行调和。 2搅拌要充分。 衬里要领：

2使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度为1mm。 2使用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。

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7.4.2.9第二层衬里中间检查

在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查。 1）外观检查

目视、指触等确认有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。 2）漏电检查

使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷。检查电压为8000V（2mm）。

3）厚度检查

使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处确认衬里层的厚度。最低厚度为1.5mm。

对不合格处的处理： 2厚度不足处要补足厚度。

2凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于最低厚度标准的情况下打磨平滑。

2对漏电，鼓泡，剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。 7.4.2.10 FRP衬里施工

在鳞片衬里结束后（外涂层除外），在接管、人孔等凹凸部按以下要领进行FRP施工。

2用刷子或辊筒在表面刷上树脂层。

2涂刷完树脂层后，立即贴上一层玻璃布，并注意不要形成皱印用脱泡压滚进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布。

2按同样要领进行第二层玻璃布衬里。

2玻璃布上再衬一层玻璃面毡，注意不起皱让树脂充分浸面毡。

玻璃钢补强层

50以上 鳞片衬里层

金属壳体

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7.4.2.11最终检查 （1）外观检查：

目视、指触检查有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。 （2）漏电检查：

使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300~500mm/s），确认无孔眼缺陷。（检查电压为：4000V/mm）。

（3）厚度检查：

使用磁石式或电磁式测厚仪按每2㎡测一处确认衬里层厚度。基准厚度为2mm。不得低于1.5mm。

（4）打诊检查：

使用小锤轻击衬里面，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。 7.4.2.12外涂层

按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层。注意涂刷均匀。

7.4.3衬里施工安全标准

（1）在喷砂、涂粘接剂及衬里过程中，必须保证烟道内通风良好。 （2）鳞片衬里所使用材料、底涂及溶剂等均为易燃物。在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火，并清楚地注明“严禁烟火”。

（3）涂刷底涂等时须戴上防毒面具。 （4）搭建脚手架时应确保安全。

（5）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带。 （6）喷砂时必须穿安全防护服。 7.5橡胶衬里防腐施工方案 7.5.1脚手架搭建

罐体内部进行喷砂和橡胶衬里的，在搭建脚手架时必须保证安全。 7.5.2衬里前的基本检验

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衬里前，对需衬里的钢制设备母材表面、焊缝及平直度必须按图纸和检验标准进行检验，确保焊接部分无针孔、焊渣、切割的尖锐坡口，角落部圆滑过渡。

7.5.3喷砂（Sa221/2级，近似白色）

对所有钢制设备的衬里表面须根据Sa221/2要求进行喷砂，以保证母材表面清洁、无锈、无杂质。

7.5.4粘接剂的底涂和面涂

喷砂完成后，在需衬里的表面涂上底涂，底涂干燥后，涂上中涂。然后涂上橡胶粘结剂，并得到充分干燥，尤为必须注意的是在喷砂后8小时内必须涂上底涂，以防止钢铁表面再次被氧化。

涂完粘接剂后，按基体形状，将规定厚度的胶板进行下料，胶板边缘裁成斜边、互相搭接，并用手辊对胶板进行滚压，确保胶板下无空气。有关角落的排气要特别注意。壳体平面上的搭边宽度≥30㎜。

注意事项：

液体流向 搭 边

有液体流向时的搭边 角落部

≥30mm 避免十字接头

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内支撑

预硫化丁基橡胶B-5S

7.5.5检验和修补 7.5.5.1检验 （1）表面检验

对所有需衬里的表面进行检查。 （2）针孔测试

用高压电火花测试仪对衬里表面进行针孔测试。对丁基胶测试电压为

设备人孔、接管法兰边衬里 2000V/㎜。

（3）厚度检测

使用磁性厚度测试仪在每块胶板上测试两处，检查衬里胶板的厚度，厚度公差为标准值的0～+25%之间。对排水坑衬里橡胶厚度的测试在衬里前进行。

（4）硬度测试

用硬度测试仪在橡胶衬里表面进行硬度检查，确认硬度值在规定范围内。 丁基胶??????JIS A型 修补

经检查发现有孔眼等缺陷的，根据下列条件进行修补

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30mm 针刺的孔处用2㎜厚的胶板修补。 2 用刀将缺陷割去，并用砂轮机处理。 2 金属和橡胶表面用砂轮机打磨。

2 打磨过的金属和橡胶表面用溶剂清洗干净。 7.5.5.2粘接剂的使用 （1）在金属表面涂上底涂

（2）金属和橡胶表面涂上中涂和橡胶粘接剂。 2 修理用的胶板用溶剂清洗后涂粘接剂。

2 修补的部分用胶板全部粘贴，并确保将胶板下的空气全部排除。 2 修补后再用2000V/㎜电压进行针孔测试。 7.6电气施工方案 7.6.1电气设备安装

7.6.1.1设备到达现场后，应在规定的时间内会同业主及各有关方检查、验收。仔细检查设备外部有无碰撞现象，查验内部采用的设备和器材的合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，设备要有铭牌。随设备供货的配件、备件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损、涂层完整、资料齐全。

7.6.1.2设备开箱后如不能立即进行安装，应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，并有安全防盗措施，达到设备的完好要求。

7.6.1.3设备安装前建筑工程应具备的条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕；设备基础满足规范及设计要求，应有明显的可靠接地；并进行建筑安装交接验收、签证。

按图纸及设备的实际尺寸，在基础上划出固定设备的轴线及定位尺寸，并准备好各种设备安装需要的垫件，以合适的搬运方式将盘柜、柜式变运至安装地点

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就位。运盘柜时应特别注意保证盘柜在起吊之前各组件都在锁定位置，防止滑出损坏，并采取防倾倒措施。起吊点应在厂家指定的起吊位置上，轻起、轻放，以免损坏元件及设备外观油漆。

7.6.1.4设备安装：400V开关柜，柜式变压器安装应根据施工图纸的设计要求，选定第一块盘作为基准盘，基准盘的轴线尺寸应正确，立盘及柜式变安装应满足：垂直度应小于1.5/1000H，水平偏差相邻两盘顶部小于2mm，成列盘顶部小于5 mm，盘间接缝间隙小于2 mm，相邻两盘边不平度小于1 mm，成列盘面不平度小于5 mm。设备安装固定应牢固。

7.6.1.5母线安装：拆下开关柜母线盖板，清理母线安装通道，按规范及设计要求处理接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺，母线的连接及接触面电阻值应满足规范要求，连接螺栓的坚固力矩应符合规范要求。母线相间及对地距离，相序排列及色标应符合验标规定。

7.6.1.6柜内抽屉式开关拉出，推入应畅通、灵活，主触头接触良好，无过渡接触或接触不良现象，控制回路插头拨插方便，接触良好，内部仪表、继电器、开关等元件完好，固定牢固。柜屏台箱盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接且有标识。

7.6.1.7变压器就位后进行器身检查，外壳无变形，高低压侧裸露带电导体对地距离符合规范要求，支撑件和器身各部位应无松动，位移，所有坚固件应无损坏，铁芯无变形，无污尘，铁芯、柜门、中性点接地应可靠，绕组绝缘应无损伤，线卷内清洁，测温元件应完好，柜门严密开关灵活。

7.6.1.8就地设备安装应按照设计位置、标高定位，固定应牢固，接地应可靠。内部设备无损坏，安装牢固，活动部件动作应灵活，可靠无异常。

7.6.1.9设备安装结束后，应进行相关的电气试验，试验项目标准应满足合同及相关规程规范要求。

（1）施工质量、工艺要求：

施工质量除符合验收标准要求外，还必须满足要求。

设备安装后的保护工作，必须用塑料薄膜或彩条布包裹好，以防二次污染及异物创伤。

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开关柜安装工艺应满足厂家技术资料的要求。 小车进出必须灵活，无卡阻且动触头接触完好。 二次接线要整齐美观、弧度一致，备用芯线绑扎有序。 变压器与开关柜的安装必须符合验评标准要求。 7.6.2电缆敷设

工程电缆安装工作，主要包括电缆保护管制作安装、电缆桥架安装、电缆敷设、电缆头制作接线。

7.6.2.1电缆施工程序： 电缆桥架安装

（1）电缆托架安装前应对土建移交的区域进行验收签证，相关电缆托架安装的建筑工程符合设计及规范要求，预埋件应牢固，标高应正确，区域清理合格。

（2）电缆桥架的配制与安装：电缆桥架应平直，无明显变形，镀锌层无明显损伤。安装应牢固、整齐、螺丝无松动（膨胀螺栓尤为重要）。电缆桥架方位及标高正确，走向符合设计要求，桥架本身做到横平竖直，同层高低偏差不大于5mm，左右偏差不大于10mm，层间距离应满足设计及规范要求。电缆桥架标识无误。桥架安装过程中，不能用电火焊进行焊接和切割，应用无齿锯下料，用连接件、夹板和螺栓进行连接。桥架全长应不少于2处与拉地（PE）或接零（PEN）干线相连接。桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。电缆桥架安装结束后应及时组织验收。

（3）电缆小支架的施工应根据电缆工程师的现场设计和要求进行，做到横平竖直、工艺美观、接口自然。施工质量及工艺要求同主支架的配制与安装。

（4）设立防护栏、标记牌、警示灯和其它保证人员安全所需要的设备；在需要的地方设立附加照明设备；

（5）电缆桥架的支架间距应小于2米，非直线段的支吊架的配置应满足以下条件：当桥架半径不大于300毫米时，应在距非直线段接合处300~600毫米的直线段侧安装一个支、吊架。当桥架半径大于300毫米时，除在距非直线段接合处300~600毫米的直线段侧安装一个支、吊架外，还应在非直线段中部增加一个支、吊架。

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（6）电缆桥架不应安装在工艺管线的正上方或正下方。电缆保护管在电缆桥架上的开孔位置应在桥架高度的2/3以上，且必须使用专用的开孔器在电缆桥架上开孔。

（7）电缆桥架安装结束后不应有明显的波形弯或蛇形弯。 7.6.2.2电缆敷设

（1）电缆敷设前，为保证电缆敷设的正确性，电缆敷设清册必须是最新版本。为便于电缆敷设，应清理沿线托架上的杂物、障碍物，沿线需搭脚手架处应搭设脚手架，所搭脚手架应牢固，拦杆齐全，验收合格。

（2）电缆敷设前应对电缆外观、规格、型号、电压等级进行核实，并用接地摇表对电缆的芯线之间、芯线对屏蔽层之间的绝缘测量，并做好测试记录,电缆绝缘检测合格后方可敷设。

（3）电缆工程师应根据电缆路径，电缆桥架层次列出每次敷设的清单，向班组进行电缆敷设交底。交底内容：对电缆敷设前进行绝缘测试，敷设电缆的工作量、路径、层次，电缆如何转弯、固定，二端设备位置、预留长度、敷设方法，电缆盘位置及电缆敷设质量、工艺、安全要求，并对敷设前准备工作跟踪检查。

（4）电缆敷设：为确保敷设后的电缆整齐美观，敷设时应逐根进行，在敷设同一方向电缆时应尽可能一次敷设完毕，敷设中压、低压、控制等电缆应按设计要求放置在规定的层次上。在敷设过程中，及时做好电缆敷设记录，记录电缆实际敷设长度、时间、电缆盘上的剩余量，并在盘上进行标注。电缆终端应及时采取防潮密封措施，按照电缆的弯曲半径整理排列好电缆，弯曲半径应符合规范要求。凡在转弯处、竖井处均要按规定进行固定，绑扎牢固。单芯电缆一定要用钢带卡子把三根电缆呈三角形固定在卡子底板上。严禁用铁丝固定电缆。任何情况下都不允许直接在地上拖电缆，防止电缆受损伤。电缆穿管时在管口应加橡皮进行保护。每敷设完一批电缆，应及时对本批电缆进行100%检查，如存在问题应进行处理并达到规范要求。

(5) 电缆敷设到位应留有预留长度（柜高度+柜宽度+柜厚度），敷设完工后用电缆剪或金属锯切断电缆。新的电缆开始敷设时端头应配备临时标识。

7.6.2.3电缆头制作

（1）电缆头制作前应检查电缆头制作用材料规格、型号符合规定要求，且

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已到货验收合格，电缆两端设备安装就位，电缆已敷设整理完。制作用压接工具全部检验合格，力矩扳手已检验，并在使用期限内，检验过的工器具均有合格证，所使用工具准备齐全。

（2）电缆头制作：制作时应将两端附近电缆整理排列好，并用电缆绑带按要求加以固定牢固，一般以间距800mm，转弯处500mm加以固定。绑带在支架上要求成一条线，间距相等。电缆在盘柜内的线芯一定要排列整齐，布线美观，横平竖直，弯曲适度，长度适中。电缆芯线标识正确、位置适中，方向一致便于查看。剥切电缆时不应损伤线芯各保留的绝缘层。剥线芯绝缘时不能伤及导体，接线端子与电缆芯线接触长度应合适，符合规定要求。电缆芯线剥去绝缘层后的包裹绝缘层不能裸露，电缆头接地线截面应满足规定要求，连接可靠。大截面的线鼻在端接设备用螺丝连接时一定要用力矩扳手进行固定，坚固力矩满足规范要求。

（3）电缆头制作结束后，每根电缆要挂正式电缆号牌，所用号牌应统一，标志应清晰牢固，拟采用微机打印，并封塑处理。

（4）电缆头制作结束后应按规定做好相应记录，并进行相关的试验、检查、验收签证。

7.7热控施工方案 7.7.1系统安装

7.7.1.1系统安装包括机柜、设备、电缆、接地等安装： ①机柜安装

安装前对环境的要求：系统的设备对环境的温度、湿度、尘埃等条件要求较高，若环境条件达不到，则装临时空调、除湿机、配备吸尘器等措施，以确保室内温度、湿度、尘度满足设备的要求。严格执行制造商的规定，确保设备对环境条件的要求。

机柜安装运输过程中，地面铺设10mm厚橡皮垫以保护地面和设备，表盘水平运输采用手动液压叉车，运输中防止倾倒。

②接地施工

接地是系统重要的抗干扰措施之一，系统接地，承包商将严格按设计单位和制造厂家的要求施工，接地电阻符合制造厂规定和设计标准，消除仪表的电源线、

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信号线、地线等信号产生外部干扰。系统接地一般遵循以下原则：

所有可能带电的金属部件均应保护接地，并可靠与电气接地网相连，接地线应为专用接地线，接地电阻符合验评规范和标准。

接地采用一点接地。 逻辑地、保护地分开。 ③电缆敷设、接线

系统的专用预制电缆在机柜、操作台等就位后单独集中一次敷设，并敷设在专用的电缆槽板或导管中，不同信号的电缆分开进行敷设。敷设时用胶带密封端头，预防潮湿和损坏插头。

光缆一般敷设在专用线槽内，否则采取其它的保护措施，敷设时严禁弯折，而且敷设时切勿用力拉，应该轻拉轻放。

信号电缆严格按设计与动力电缆分层敷设，并保持一定间距，以免造成干扰。 机柜接线前，首先检查机柜内输入/输出卡件与卡座脱离，以避免万一现场错误电平信号输入损坏卡件。

电缆接线严格执行制造厂及设计要求，注意不能错接、漏接，调试送电前要查线校对，电缆及芯线均不出现中间接头。

电缆敷设后，机柜电缆孔洞及时封堵，以防灰尘、潮湿及老鼠。 7.7.1.2 保证质量的措施

机柜安装前对控制室等的环境条件组织检查验收，以满足DCS机柜、设备对环境条件的要求。

机柜底座安装中，水准点的测量采用水平仪。 系统电缆不出现中间接头。

接线前备齐剥线钳、压线钳、号头机等接线工具，特别是压线钳型号要与芯线、压线鼻相配，保证压接强度。

卡件安装轻插轻放，并有防静电措施。

机柜开始安装后，派专人值班，由值班人员监测、记录环境温度、湿度等。 7.7.2 就地控制盘柜箱安装

就地盘柜固定底座及支架座应在土建地面及墙面二次抹面前施工； 底座固定牢固，底座、支架固定点不得超出二次抹面；

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仪表盘柜安装在震动较大的地方时，应有减震措施； 盘柜应固定牢固，不得使用电、火焊施工； 7.7.3热控测点取样

热控测点取样应按施工图设计施工，各类测点取源及一次元件安装应符合《技术规范》的有关要求；

安装取源部件时的开孔，焊接及热处理工作，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行；

取源测点应安装在最能代表被测介质参数的地方，并便于检修，否则就加装维修平台；

取源部件的材质应与主设备或管道的材质相符，并有检验报告，合金钢材必须进行光谱分析并有记录；

压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法，不得使用气焊切割，有可能应在组合场管道下料时开孔；

取源阀门及其以前的管络应参加主设备的严密性试验； 严禁在蒸汽管道的监察管段上开孔和安装取源部件； 7.7.4热控就地设备安装

热控就地仪表和设备就安装在光线充足，操作维修方便和震动影响不大的地方，符合《技术规范》的有关要求；

压力类仪表变送器宜布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中，测量波动剧烈的压力时，应在仪表阀后加装缓冲装置；

变送器安装在保温（护）箱内时，等管引入处应密封，排污门必须安装在箱处；

开关量仪表应安装在便于调整、维护、震动较小和较安全的地方，应安装牢固，接点动作应灵活可靠；

分析类仪表应安装在便于维护，不受震动、灰尘、强烈辐射和电磁干扰的地方；

进入分析仪表的介质，其参数应符合要求，压力、温度较高时，应有减压和冷却装置，冷却水源必须可靠，水质洁净，分析仪表的溢水管下，应有排水槽和排水管，废液不得从排水槽溢出；

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气动基地式仪表座垂直安装，安装位置应利于观察和方便维修； 7.7.5执行机构安装

执行机构安装前进行通电、通气检查，应动作灵活，无松动和卡涩现象。绝缘电阻合格，通电试转动作平稳，开度指示无跳动，气动执行机构，严密性、行程、全行程时间、自锁等应符合制造厂规定；

执行机构必须安装牢固，操作时无晃动，其安装位置应便于操作和检修，不妨碍通行，不受汽水浸蚀和雨淋，操作手轮中心距地在高度适当；

当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装座保证和调节机构的相对位置不变；

执行机构应有明显的开、关方向标志，其手轮操作方向应规定一至，一般为顺时针“关”。

八、工期保证措施

8.1组织措施

8.1.1做好施工准备，做到边准备边施工，用较短的时间形成生产能力。 8.1.2依据编制的施工计划，并根据现场的实际情况及时对施工计划进行科学调整，做到工序流程科学合理，衔接紧密，对现场施工起到真正的指导作用。

8.1.3 与业主、设计单位、监理密切合作，严格按照施工组织总设计落实技术供应计划，确保设备、图纸按期交付，保证工程顺利进行。

8.1.4 建立控制目标体系，确定进度控制工作制度，每天在现场进行施工碰头会，每周召开一次施工调度会，每月进行进度检查和总结，及时解决施工中遇到的问题。

8.1.5 针对本工程项目的特点，制定详细的施工计划管理考核办法并实行管理责任制。加大施工计划考核力度，对未能按期完成施工项目的部门按公司有关规定进行处理。

8.2技术措施

8.2.1施工前绘制详细的施工图，并由项目技术部门组织有关技术人员熟悉图纸，对图纸进行会审并解决图纸中存在的问题，从技术的角度，统一方案，统一思想，以避免施工中出现技术疏漏。

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8.2.2从技术角度、费用角度、工期的角度、安全的角度、质量的角度优化各种施工方案；

8.2.3根据施工计划合理安排交叉作业，多开工作面，加快施工速度。 8.2.4做好材料采购、运输、现场检验、现场储存等工作以保障供应，避免误工怠工。

8.2.5根据工程施工计划编制施工机械和工器具供应计划，项目经理部设专人负责调度工程所需的机械和工器具。同时确保施工机械始终保持完好状态，不因施工机械故障而影响施工。

8.2.6我公司对本工程十分重视，制定了合理的总平面方案，以确保施工现场布置合理，道路畅通，创造良好的文明施工环境，保证工程顺利、有序进行。

8.3管理措施

8.3.1我公司将在现场成立项目部，建立、健全各项管理机构，理顺内部关系，做到职责明确，政令畅通。

8.3.2项目经理将直接与项目施工队签定目标承包合同，明确施工工期、质量目标、安全责任、奖罚等规定。进行月度考核与周考核，直接与项目施工队经济利益挂钩。

8.3.3公司将选派参加过同类工程有丰富施工经验的工程技术人员和熟练工人参加本工程的管理和施工。

8.3.4采用先进的计算机管理软件实现对本工程的施工管理、质量管理、经营管理、信息管理、资料管理全方位的控制。

九、雨季施工工期保证措施

（1）进入现场的设备管道及保温等材料一般要存入库内，如露天堆放要设垫座提高防潮和用塑料布覆盖严密，避免雨淋、生锈，料场周围要有畅通的下排水沟。

（2）施工机具要有防雨罩，避免露天安放，用后及时放置在屋内或库内。 （3）临时配电箱等电气设备要有漏电保护措施，电源线要悬挂在上，不得拖拉在地，不得用破损或接头的电线，施工后（或下班后）要拉开电闸防止触电。

（4）必须在雨天施工的一些特殊作业，如焊接等，将按操作规程要求进行

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防风、防雨措施后再操作。

十、安全文明施工保证措施

10.1安全管理体系 10.1.1安全保证体系

建立以项目经理为组长，项目技术负责人及其他项目成员为组员的项目安全文明施工领导小组；项目经理部配置专职安全员，分包施工队设立兼职安全员。

10.1.2安全生产责任制

项目经理是项目安全的第一责任人，对整个项目的安全生产负责。项目技术负责人负责主持整个项目的安全技术措施、季节性安全施工措施的编制、审核。专业工程师具体负责安全生产的计划和组织落实。安全员负责施工现场日常安全生产监督检查。

各专业工长是其工作区域安全生产的直接责任人，对其工作区域的安全生产负责。

10.2安全管理制度

10.2.1安全教育制度。所有进场施工人员必须经过项目部或施工队的安全施工培训，考核合格上岗。

10.2.2安全技术交底制。根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部分阶段对分包施工队进行安全生产技术交底。

10.2.3安全检查制。项目经理部每月组织一次安全生产大检查；专职安全员及施工队负责人每天对辖区安全生产进行检查，对检查出的安全隐患落实责任人，定期整改，并组织复查。

10.2.4持证上岗制。特殊工种必须持证上岗。

10.2.5安全隐患停工制。安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令停工整改，同时上报项目经理。

10.2.6安全生产奖罚制度。项目经理部设立安全奖励基金，根据每月的安全检查结果进行评比，对遵章守纪，安全工作好的班组进行表样和奖励；对违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。

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