计算在模具设计中的应用 简答题及答案

1、简述pro/e的主要特点？

答：（1）3D实体模型。（2）单一数据库及全相关性。（3）以特征作为数据库的存取单位。

（4）参数化设计。

2、pro/e的工作界面主要含有哪些内容？

答：（1）标题栏（2）菜单栏（3）工具栏（4）绘图区（6）信息区（7）提示区

3、保存文件有哪几种方法，分别说明其功能？

答：主要有（1）【保存】将当前工作窗口中的文件以原文件名保存在当前工作目录中；

（2）【保存副本】将当前工作窗口中的文件以新文件名保存在选定的目录中；（3）【备份】将当前工作窗口中的文件以原文件名保存在选定的目录中。

4、在pro/e设计软件中工作目录分为哪几种？并写出其设置的方法和步骤？

答：工作目录分为两种，即临时工作目录和永久工作目录。临时工作目录设置的方法是：运行并进入pro/e界面后在主菜单选择[文件]/[设置工作目录]命令，在弹出的[选取工作目录]对话框中，查找并选取用户创建的文件目录，单击[确定]后，则成为当前工作目录，也是临时工作目录。永久工作目录的设置方法：右击桌面的pro/e图标，在弹出的快捷菜单中选择[属性]命令，弹出属性对话框，单击快捷方式选项，在起始位置文本框中输入路径名，单击确定即可完成永久工作目录的设定。

5、列出pro/e中创建分型面的方法？

答：（1）拉伸（绘制草绘截面并利用该草绘截面拉伸到一定的距离以产生分型面）（2）旋转（绘制草绘截面，并使其绕一轴旋转一定的角度来建立分型面）（3）扫描（使草绘截面沿某个指定的轨迹扫描移动而形成分型面）（4）混合（由两个或两个以上的草绘截面混合生成曲面）（5）平整（由草绘截面的边界构成平面形式的分型面）（6）偏距（偏移参照模型的曲面来产生分型面）（7）复制（偏移参照模型的曲面来产生分型面）（8）通过裁剪复制（建立裁剪曲面的复制）（9）圆角（通过创建圆角或者倒圆角曲面来建立）（10）着色（利用光投影方式建立）（11）裙边（利用填充回路或者扩展边界来建立分型面）（12）高级（利用高级的方法建立）。

6、在pro/e中创建分型面应当注意哪几点？

答：（1）分型面不能自身相交，即同一分型面不能自交叠。（2）分型面必须与工件或模具体积块完全相交，保证完全分割工件与当前体积块。

7、简述在pro/e中如何创建体积块？并说明模具体积块的性质？

答：在模具设计界面中装入参照模型，必须设定工件模型，然后设计分型面，通过分型面分割工件就可得到模具体积块，模具体积块的性质决定了体积块并不是真正的实体，只是一个有体积无质量的特征。

8、使用分型面分割工件或现有模具体积快的步骤是什么？

答：（1）指定一分型曲面用于分割。（2）系统计算材料（工件或现有模具体积快）的总体积。（3）系统将材料减去创建浇道、流道和浇口的模具组建特征，并裁剪所有参照零件几何。（4）系统对分型曲面的一侧材料计算出来工件的体积，再将其转化为模具体积系统。（5）对分型曲面另一侧上的剩余体积重复此过程。

9、简述使用分型面分割工件得到体积块的优点？

答：（1）用分型曲面分割，系统复制了工件或模具体积块的边界曲面，对它们的设计更改不会影响分割本身，如果以后需要加大或缩小工件，只要分型曲面与工件边界完全相交，分割就不会有问题。（2）系统计算的结果只是为模具体积块确定了一个新的形状，这意味着所有模具元件的形状也将更新。（3）工件内的所有元件体积之和等于该工件原有体积，系统会自动对此进行跟踪，因此不会发生因忘记型腔的某一小体积块，而使模具体积块出现不精确的情况。

10、简述分型面选取的基本原则？

答：（1）产品脱模方便；（2）模具结构简单；（3）型腔排气顺利；（4）保证产品质量；

（5）保证产品外观；（6）有利于侧向抽芯

11、何种情况适合采用裙边曲面来创建分型面？

答：当产品的外形不规则时，难以确定分型面的位置，可根据分型面应取在产品尺寸最大外轮廓的原则，使用侧面影像曲线功能得到最大轮廓线，然后使用裙边曲面功能沿最大轮廓线向工件两侧延伸，将工件分割。

12、裙边曲面分型面与阴影分型面各自用在什么场合？

答：（1）延伸分型面是通过复制零件外形来形成分型曲面，然后选取要延伸的分型曲面边链，其复杂的零件外形轮廓并不一定会在尺寸最大处。而阴影分型面是依靠零件遮蔽光线形成阴影的原理，所以其产生的阴影一定在零件外形轮廓的最大处。（2）延伸分型曲面时有两个方向可以与工件完全相交，一是垂直方向，而是与分型面成90度的方向。

因此，延伸方向要选取，而阴影分型面只有一个方向与工件完全相交，所以不必选取与工件相交的方向。

13、延伸分型面与阴影分型面有什么不同？

答：裙边分型面主要用在当产品的外形不规则，又难以确定分型面的位置时。反之，就可以用阴影分型面。当然，使用阴影特征前，必须对参照模型完全相交。

14、浇注系统有哪几部分组成，其设计原则是什么？

答：浇注系统主要包括：主流道、分流道、浇口和冷料井。设计原则是：（1）浇注系统的体积应取最小值，以减少浇注系统所占用的成型材料量，起到减少回收材料作用。（2）排气良好，能顺利引导熔融成型材料到达型腔的各个部位，尤其是型腔的各个深度，不产生涡流、紊流。（3）在满足成型和排气良好的前提下，尽量选择最短的流程，以减少压力损失，缩短填充时间。（4）为防止型芯和嵌件变形，尽量避免熔融成型材料直接正面冲击小直径型芯和金属嵌件，若是小浇口时必须设计冲击性浇口。（5）为了整修方便，浇口位置和形式应结合制件的形状，做到整修后无损制件的外观与使用。

15、试述浇注系统设计原则及pro/moldesign设计浇注系统的两种方法？

答：proe浇注系统设计方法：（1）切减材料。执行【实体】|【切减材料】命令创建浇注系统的实质是将流道特征视为一般的零件切减特征，一般采用拉伸流道横截面和旋转流道纵剖面的方式来绘制。（2）流道特征。利用流道特征可以快速创建标准流道，拾取标准的流道横截面，输入横截面尺寸，草绘出流道路径，然后通过草绘路径扫掠选定的横截面，就可以创建出流道。

16、简述浇注系统的作用？

答：作用是将成型材料顺利、平稳、准确地输送到模具型腔深处并充满型腔，以便获得外形轮廓清晰，内部组织质量优良的制件。

17、模具中的冷却系统起什么作用？

答：模具中的冷却系统主要是用来调节模具温度，它直接关系到塑件的质量和生产效率以及成型周期。

18、简述冷却系统设计的原则？

答：（1）冷却水孔数量多，孔径尽可能的大；（2）水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，排列应与型腔吻合；（3）制件的壁厚处，最好要加强冷却；（4）在热量积聚大，温度较高的部位应加强冷却。如浇口附近的温度较高，在浇口的附近要加强冷却，一般可使冷却水先流经浇口附近，再流向其他部分。（5）冷却水线应远离溶解痕部分，以免熔接不良，造成之间强度降低。（6）降低出口与入口的水温差，要求流程尽量短。

19、简述大、小浇口的特点？

答：大浇口也称非限制性浇口，这种浇口一般用于单型腔模具，由于其压力损失小，保压补缩作用强，所以适用于大型塑件、厚壁塑件及熔体粘度较高的树脂成型。缺点是去除浇口的二次加工困难，浇口痕迹明显，浇口周围应力较大。小浇口也称限制性浇口，属于截面突然缩小的阻尼孔形式浇口，具有防止熔融树脂从型腔回流，二次加工容易等特点。

20、简述模具组件设计包括的内容？

答：包括参考模型的布局、收缩率的设置、毛坯工件的设计、主分型面的设计、滑块分型面的设计、分割体积块及抽取模具元件等。

21、简述以组件模块进行模具设计的思路？

答：首先在part模块中设计成品件，并直接设置成品的收缩率，然后进入组件模块装配成品件。接着创建毛坯工件，然后将成品件从毛坯工件中挖出以产生模具型腔，建立分型面，将毛坯工件分割成上下模。

22、试述在proe/e中以组件模块进行设计的流程？

答：（1）在零件模块中进行零件的设计和对零件进行收缩率的设置；（2）在零件模块中进行毛坯工件设计；（3）进入组件模块中进行装配，将之前设计的零件和毛坯工件装配其中；（4）利用【拉伸】【旋转】【共享数据】等命令进行分型面的设计；（5）在组件模块中利用【切除】命令产生型腔；（6）在组件模块中利用【拉伸】【旋转】【扫描】等命令建立浇注系统；（7）利用实体化命令生成上模；（8）生产下模。

23、什么是EMX，其功能是什么？

答：EMX译为专家模架系统，是pro/e系统中的另外一个外挂模块，专门用来建立各种标准模架及模具标准件和滑块、斜销等附件，能够自动产生模具工程图及明细表，还可以模拟模具开模过程进行动态仿真和干涉检查，并可将仿真结果输出视频文件，是一个功能非常强大且非常方便的模具设计工具。

24、试述EMX模架设计流程？

答：○1切换工作目录；○2更改模座项目的预设单位；○3创建一个模座项目；○4将型腔导入该项目；○5将型腔中的各个元件进行分类；○6创建标准模座；○7查看夹持孔的参数设定值；○8加入定位环；○9加入复位销；○10加入止动销；○11加入浇口衬套；○12在模座中挖出放置型腔的凹槽；○13创建顶杆；○14显示零件；○15加入射出成型机；○16模拟开模操作；○17保存文件后退出；○18查看文件。

25、何为中空吹塑成型？根据成型方法可以分为哪几种形式？

答：中空吹塑成型是一种生产中空制品的加工过程，它是将挤出或注射成型所得的半熔融状态管坯放于各种形状的模具中，在管坯中通入压缩空气，使其紧贴与模具型腔壁上，经冷却脱模得到制品的方法。可以分为：1、挤出吹塑中空成型；2、注射吹塑中空成型；

3、多层吹塑中空成型；

4、片材吹塑中空成型；

5、注射拉伸吹塑中空成型。

26、试述中空吹塑模具的设计流程？

答：（1）调整设计模型；（2）创建模具模型：○1装配○2收缩○3创建工件；（3）创建模具型腔：○1利用切减材料命令，进行工件的修剪○2创建分型面○3进行分割，并抽取为元件○4对元件进行圆角、拔模等操作以修整型腔；（4）添加冷却系统；（5）创建导柱导套；（6）开模。

27、Pro/e widefire通过moldesing模块处理模具，在此模块中进行模具设计，试述其工作

流程？

答：（1）新建文件，进入模具设计界面，即建立模具模型；（2）装配或创建参照模型及工件；（3）对参照模型设置收缩率；（4）设计浇口流道及水线；（5）设计分型面；（6）利用分型面将工件分割为模具体积块；（7）通过抽取使模具体积块成为模具元件；（8）

创建表示已填充模具型腔的铸模；（9）模拟开模；（10）进行模架设计并装配模架。28、简述为模具添加拔模斜度的意义？

答：因为当制件成型冷凝后往往发生收缩，很可能紧紧地包套在模具型腔或砂芯上，造成脱模阻力加大，划伤制件的表面，使制件发生变形，从而影响制件质量，所以要设置拔模斜度来避免。

29、使用pro/e wildfire进行模具设计，最终可以得到哪些文件，各有何作用？

答○1-mold.asm：所有模具组件装配文件；○2-mold.mfg：模具模型文件，如果今后进行模具修改的话要打开该文件；○3-mold.prt：设计模型文件。○4-mold.-ref.prt:参照模型文件；

○5mold-vol-up.prt：上模型腔文件；○6mold-vol-down.prt：下模型腔文件；○7TV-molding.prt:铸模文件；○8wrk.prt:工件文件。

30、简述一模多腔模具的参照模型的两种装配方法？

答：第一种：进入了Pro/e模具模块设计工作界面后，按上特征工具栏中的选取零件/定义零件在模具中的位置和方向工具按钮，打开[打开]对话框选取已存的零件设计模型为参照模型，打开[布局]对话框，在布局分组框和定向分组框中选取中所需选项，并设置型腔和增量参数，单击确定，最后在菜单管理器中选择完成/返回选项。参照模型装配完毕。

第二种：进入pro/e模具模块设计界面后，在打开的菜单管理器中选择模具/模具模型/装配/参照模型，在打开的[打开]对话框中选取已存的零件设计模型为参照模型，在打开的元件放置操控板上选择对齐/偏距，新设置，固定等功能按钮，逐个地装入参照模型，逐个地确认参照模型位置，并确定打开的[创建参照模型]对话框中的设计模型和参照模型名称，最后在菜单管理器中选择完成/返回选择。参照模型装配完毕。

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